环氧树脂固化剂固化条件及配方
环氧树脂的固化机理及其常用固化剂
O
CH2
O
O
C
O O—
氧阴离子与酸酐反应生成酯化结构
C
O
也可被路易士酸（如三氟化硼）促进
＋
—
R2HN:BF3
O
O +
＋
H + R2N:BF3
O
—
H + R2N:BF3
O
C
OH
—
O O
C OH
—
C BF3: NR2
O
OH
—
+ ROH
C
＋
C BF3: NR2
C OR
+ R2N:BF3 + H
O
O
生成酯化结构 催化剂直接影响两个竞争反应，即酯化反应与醚化 反应。故有无催化剂，酸酐固化EP的性能有差异，添 加催化剂的性能要好。
催化剂（或促进剂）：质子给予体 促进顺序：酸≥酚≥水＞醇（催化效应近似正 比于酸度）
CH2 CH O HX R + CH2 CH HXR" R" NH R' HX + CH2 CH O R R'
NH CH2 CH O R
+
_
HX
形成三分子过渡状态（慢）
R" R' NH CH2 CH O R
1、反应机理
O
O + CH OH
O
C C O OH CH
生成含酯链的羧酸
O
O
O
C C O OH CH + CH2 CH O CH2
O
C C O O CH CH2 CH OH CH2
O
O
生成带羟基的二酯
CHOH + CH2 CH CH2 O CH O CH2 CH CH2 OH
环氧树脂-百度百科
环氧树脂百科名片环氧树脂是泛指分子中含有两个或两个以上环氧基团的有机高分子化合物，除个别外，它们的相对分子质量都不高。
环氧树脂的分子结构是以分子链中含有活泼的环氧基团为其特征，环氧基团可以位于分子链的末端、中间或成环状结构。
由于分子结构中含有活泼的环氧基团，使它们可与多种类型的固化剂发生交联反应而形成不溶、不熔的具有三向网状结构的高聚物。
简介英文术语:epoxy Resin凡分子结构中含有环氧基团的高分子化合物统称为环氧树脂。
固化后的环氧树脂具有良好的物理化学性能，它对金属和非金属材料的表面具有优异的粘接强度，介电性能良好，变定收缩率小，制品尺寸稳定性好，硬度高，柔韧性较好，对碱及大部分溶剂稳定，因而广泛应用于国防、国民经济各部门，作浇注、浸渍、层压料、粘接剂、涂料等用途。
我国自1958年开始对环氧树脂进行了研究，并以很快的速度投入了工业生产，至今已在全国各地蓬勃发展，除生产普通的双酚A-环氧氯丙烷型环氧树脂外，也生产各种类型的新型环氧树脂，以满足国防建设及国家经济各部门的急需。
环氧树脂是泛指分子中含有两个或两个以上环氧基团的有机高分子化合物，除个别外，它们的相对分子质量都不高。
环氧树脂的分子结构是以分子链中含有活泼的环氧基团为其特征，环氧基团可以位于分子链的末端、中间或成环状结构。
由于分子结构中含有活泼的环氧基团，使它们可与多种类型的固化剂发生交联反应而形成不溶、不熔的具有三向网状结构的高聚物。
类型1、活性氢化物与环氧氯丙烷反应；2、以过氧化氢或过酸（例过醋酸）将双键进行液相氧化；3、双键化合物的空气氧化；4、其它。
由于它的性能并不是十分完美的，同时应用环氧树脂的对象也不是千遍一律的，根据使用的对象不同，对环氧树脂的性能也有所要求，例如有的要求低温快干，有的要求绝缘性能优良。
因而要有的放矢对环氧树脂加以改性。
改性的方法1、选择固化剂；2、添加反应性稀释剂；3、添加填充剂；4、添加别种热固性或热塑性树脂；5、改良环氧树脂本身。
甲基环己二胺固化条件
甲基环己二胺固化条件甲基环己二胺是一种有机化合物，常作为环氧树脂的固化剂使用。
下面是关于甲基环己二胺固化条件的具体介绍：一、固化剂的化学性质甲基环己二胺是一种芳香族伯胺，具有弱碱性。
它是一种无色至浅黄色透明液体，具有氨气的气味。
该物质具有较高的反应活性，可以与多种树脂、橡胶、染料等高分子化合物进行反应，从而改善这些材料的性能。
二、固化反应机理甲基环己二胺作为环氧树脂的固化剂时，其反应机理如下：1.胺基与环氧基团反应：在加热或催化剂的作用下，甲基环己二胺的胺基与环氧树脂的环氧基团发生开环反应，生成仲胺和羟基。
这个反应是放热的。
2.羟基与环氧基团反应：生成的羟基可以与环氧树脂的另一个环氧基团反应，生成醚键和水。
这个反应也是放热的。
3.链增长：上述两个反应生成的仲胺和醚键都可以作为链增长的反应中心，不断与其他环氧基团反应，使分子链不断增长。
4.交联固化：随着反应的进行，分子链不断增长，最终形成三维的网络结构，从而使环氧树脂固化。
三、固化条件甲基环己二胺作为环氧树脂的固化剂时，其固化条件如下：1.温度：随着温度的升高，固化反应速率加快。
一般来说，室温下需要数天到数周才能完全固化；而在较高温度下（如60℃以上），则可以在数小时内完成固化。
因此，在制作模型时，可以根据需要选择适当的温度来控制固化时间。
2.湿度：湿度对固化反应也有一定的影响。
在潮湿的环境中，由于水分子的存在会阻碍胺基与环氧基团的反应，因此湿度较高时固化时间会延长。
而在干燥的环境中，固化反应则更容易进行。
3.催化剂：为了加速固化反应的进行，通常需要加入适量的催化剂。
常用的催化剂包括有机酸、碱等。
在使用时应注意催化剂的用量和种类，以免对模型造成不良影响。
4.促进剂：为了提高固化反应的速率和程度，还可以加入适量的促进剂。
常用的促进剂包括硫脲、苯磺酰氯等。
在使用时应注意促进剂的用量和种类，以免对模型造成不良影响。
5.压力：在某些情况下，为了使模型更加致密、结构更加稳定，可以施加一定的压力。
环氧树脂固化剂
环氧树脂固化剂固化剂1.脂肪族多元胺1.1 乙二胺（EDA由1,2-二氯乙烷（EDC和氨反应制备。
还可由一乙醇胺（MEA 和氨反应制备乙二胺。
对于脂肪胺，伯胺基与环氧的反应速度约为仲胺的2倍。
但环氧基与伯胺的反应与生成的仲胺基和环氧基的反应几乎是同时进行的。
伯胺易与空气中的二氧化碳反应生成白色的固体碳酸铵盐，不能与环氧基发生反应，但加热可以放出二氧化碳，可继续反应。
1.2二亚乙基三胺（DETA在25C下24小时内就能充分固化，7d可以达到最高值，加热进行后固化，其性能可以得到进一步改善。
二亚乙基三胺的粘度非常低，与空气接触生产白烟，环氧当量为185的双酚A 型环氧树脂其计算用量为11%在其化学计算量的当量点附近有最大的交联密度。
而实际用量为化学计算量的75%即可，有助于减少固化放热。
以二亚乙基三胺固化的环氧树脂有良好的耐化学药品性。
二亚乙基三胺的变性物：二亚乙基三胺与环氧乙烷（EO、环氧丙烷（PO的加成物。
生成N, N -二羟乙基二亚乙基三胺，由于加成物中含有羟基，加速了环氧树脂的固化速度，其适用期比二亚乙基三胺要短。
固化放热温度随羟乙基化程度提高而降低。
且改善了固化剂对树脂的溶解性，降低了固化剂的挥发性和毒性。
但其吸湿性变强。
二亚乙基三胺与丙烯晴的加成反应成为氧乙基化反应，加成后反应活性降低，适用期增长，受湿度的影响也变难。
随着氧乙基化程度的增加，最高放热温度降低，树脂固化物的耐溶剂性得到改善，特别是耐氯化溶剂性能，但固化物电性能有所下降。
二亚乙基三胺与甲醛或多聚甲醛的反应称作瓮甲基化反应，可制成一种低毒性的固化剂，适用期较短，适用于快速固化的要求。
二亚乙基三胺与环氧树脂及单环氧化物反应，生成具有瓮基和氨基的胺加成物，由于加成物的分子量较大，挥发性小，没有胺臭味，毒性亦低，与树脂的配合量较多，称量不严格，生成的瓮基具有促进其固化的作用，由于胺加成物的粘度高，使适用期变短。
二乙胺基三胺与酚、醛的反应成为曼尼期反应，三元反应生成物成为曼尼期碱。
室温固化柔性环氧树脂固化剂的制备与性能研究
Vol 136No 17・80・化 工 新 型 材 料N EW CH EMICAL MA TERIAL S 第36卷第7期2008年7月作者简介:张小博,硕士研究生,主要从事有机高分子合成与研究。
室温固化柔性环氧树脂固化剂的制备与性能研究张小博1 刘海萍2(1.北京化工大学北方学院,三河065201;2.三河市金贝金刚石应用技术有限公司,三河065201)摘 要 通过聚醚多元醇和甲基丙烯酸甲酯进行酯交换反应,然后利用多元胺与烯双键的加成改性,将多乙烯多胺与甲基丙烯酸酯反应,合成了含甲基丙烯酸聚醚多元醇酯柔性基团的新型环氧树脂室温固化剂。
通过IR 等方法对产物进行了表征,探讨优化了各种反应条件,并考察了其对环氧树脂性能的影响。
关键词 酯交换,多乙烯多胺,固化剂,环氧树脂,固化性能Study on synthesis and properties of room temperature curingflexible epoxy resin adhesive curing agentZhang Xiaobo 1 Liu Haiping 2(1.Nort h College of Beijing U niversity of Chemical Technology ,Sanhe 065201;2.Sanhe Jinbei Diamond Application Technology Ltd.,Co.,Sanhe 065201)Abstract A new kind of temperature curing epoxy resin curing agent which contains polyether polyols methacrylateflexible groups was synthesized by firstly transesterification reaction between polyether polyols and methyl methacrylate and secondly the addition and modified reaction of polyamine and double bond between polyethylene polyamine and alkyl methacrylate.Products were characterized by FT 2IR ;all kinds of reaction conditions was discussed and optimized ,and effects of epoxy resin capability were reviewed.K ey w ords transesterification ,polyethylene polyamine ,curing agent ,epoxy resin ,curing property 环氧树脂室温快速固化体系,以其优异性能广泛应用于国民经济和军事等各个领域。
环氧树脂漆配方
环氧树脂漆配方一、简介环氧树脂漆是一种常用的涂料，具有优异的耐化学腐蚀性和机械强度，广泛应用于工业设备、建筑物、船舶等领域。
本文将介绍环氧树脂漆的配方及其制备方法。
二、原材料1. 环氧树脂：环氧树脂是环氧树脂漆的主要成分，具有良好的粘附性和耐腐蚀性。
常用的环氧树脂有固化剂型和增韧剂型两种，根据不同的需求选择适合的环氧树脂。
2. 固化剂：固化剂是环氧树脂漆固化的关键组分，常用的固化剂有胺类和酸酐类。
选择合适的固化剂可以调节环氧树脂漆的性能和固化速度。
3. 溶剂：溶剂用于调节环氧树脂漆的粘度，常用的溶剂有醇类、酮类和醚类。
根据具体需求选择适宜的溶剂。
三、配方及制备方法1. 确定配方比例：根据具体应用需求，确定环氧树脂、固化剂和溶剂的配比。
一般情况下，环氧树脂与固化剂的比例为1:1，溶剂的用量根据需要适量调整。
2. 配制环氧树脂溶液：将环氧树脂和固化剂按照配比加入搅拌容器中，进行充分搅拌，直至两者完全混合均匀。
注意避免产生气泡和固化剂析出。
3. 调整粘度：根据需要，逐渐加入适量的溶剂到环氧树脂溶液中，搅拌均匀。
可根据实际情况适量调整溶剂的添加量，以达到所需的涂装粘度。
4. 过滤：将调整好粘度的环氧树脂漆通过过滤器过滤，去除其中的杂质和固体颗粒，确保漆面光洁。
5. 包装存储：将过滤后的环氧树脂漆装入密封容器中，避免与空气接触，防止固化。
存放在干燥、阴凉的地方，避免高温和阳光直射。
四、注意事项1. 配方比例要准确，避免过量或不足导致性能不稳定。
2. 制备过程中要充分搅拌，确保环氧树脂和固化剂充分混合。
3. 溶剂的选择要考虑其挥发性和对环境的影响，选择符合要求的溶剂。
4. 漆面质量的要求不同，可适当调整溶剂的添加量，以达到理想的涂装效果。
5. 使用环氧树脂漆时，要注意通风良好，避免吸入有害气体。
6. 漆面的固化时间和硬度与环境温度和湿度有关，根据具体情况进行合理安排。
五、总结环氧树脂漆是一种性能优异的涂料，其配方的准确性和制备的精细度直接影响着涂层的质量和使用效果。
环氧树脂的固化机理及其常用固化剂通用课件
环氧树脂广泛应用于涂料、胶粘剂、电子封装材料、复合材料等领域，特别是在航空航天、汽车、船舶、电子电器等领域具有不可替代的作用。
02
CHAPTER
环氧树脂的固化机理
环氧树脂中的环氧基与固化剂中的活性基团反应，生成三维网状结构。
01
02
03
05
CHAPTER
环氧树脂固化剂的发展趋势与展望
高性能化是指提高环氧树脂固化剂的各项性能指标，以满足更高要求的工程应用。
通过改进固化剂的分子结构和合成工艺，提高其耐热性、耐腐蚀性、力学性能和电气性能等。
高性能化的环氧树脂固化剂能够满足航空航天、电子电器、汽车制造等领域对材料的高要求。
如乙二胺、己二胺等，固化剂本身颜色较深，有一定的刺激性气味，毒性较大，但价格便宜，黏度小，可灌封和涂层。
芳香族胺类
如间苯二胺、邻苯二胺等，相比脂肪族胺类，其颜色更浅，黏度更低，但毒性也相对较大。
脂环族胺类
如环己胺、甲基环己胺等，其黏度低、毒性小、反应活性高，适合用作环氧树脂的固化剂。
如邻苯二甲酸酐、苯甲酸酐等，其优点是黏度低、色泽浅、毒性小、活性适中，缺点是需要加热才能固化。
01
高固含化是指提高环氧树脂固化剂中有效成分的含量，以减少溶剂的使用和降低生产成本。
02
通过改进配方和工艺，提高环氧树脂固化剂的固含量，同时保持良好的使用性能和储存稳定性。
03
高固含化的环氧树脂固化剂有利于减少环境污染和资源浪费。
THANKS
感谢您的观看。
如顺丁烯二酸酐、反丁烯二酸酐等，其黏度低、色泽浅、毒性小、活性高，但固化后的产物脆性较大。
(完整版)环氧树脂固化机理
环氧树脂与酸酐类固化剂在有无催化剂的
条件下的固化机理
1. 酸酐固化环氧树脂体系比胺固化的体系具有更加优异的机械物理性能及高温稳定性能。
所以近年来它的应用十分广泛，但需要较高的固化温度和较长固化时间。
酸酐和环氧树脂的反应机理与其有无促进剂存在而有所不同，具体的情况如下：
（1）无促进剂存在时
首先由环氧树脂的羟基与酸酐反应生成含酯链的羧酸：
然后羧酸和环氧树脂的环氧基开环加成反应生成仲羟基：
生成的仲羟基再与另一个环氧基反应：
当然，仲羟基也可与另一个酸酐反应，重复以上步骤，最终引起环氧树脂的固化。
（2）促进剂存在时
在有路易斯碱（如叔胺）作为促进剂时，首先是叔胺进攻酸酐生成羧酸盐阴离子：
然后羧酸盐阴离子与环氧基反应生成氧阴离子：
氧阴离子与另一个酸酐反应生成羧酸盐阴离子：
综上所述，不管是无促进剂的加成聚合反应还是有促进剂的阴离子聚合反应，酸酐固化机理可以概括为：开环－酯化－醚化不断反复进行，直到环氧树脂交联固化。
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表1-16 有机酸酰肼固化环氧树脂铁-铁粘接的剪切强度
表1-17 国产的某些改性胺固化剂的质量指标
表1-18 烷基、芳基聚酰胺树脂的典型性能①
表1-19 日本某些改性胺固化剂的性能指标
表1-20 胺类加合物的固化物性能
表1-21 胺加合物(由环氧乙烷、环氧丙烷制)的固化物性能
表1-22 典型的酸酐固化剂的性质
表1-23 与BA树脂配合的酸酐固化剂的固化条件、特性和用途
表1-24 配方与固化物性能
表1-25 商品甲基四氢苯酐的性能比较
表1-26 商品甲基六氢苯酐的性能比较
表1-27 不同浇铸配方固化物的性能及其比较
表1-28 MHAC与环氧树脂固化物的性能
表1-29 固化物在200℃下长期加热的性能变化①
表中200℃加热10天后的变化有关数据是以图为依据的估算值，并非实测数据。
表1-37 各种HET/酸酐混合物的液化温度(℃)。