冲压模具CADCAM实训说明书
模具设计实训说明书
模具设计实训说明书1. 引言本实训说明书旨在指导学生进行模具设计实训，帮助学生掌握模具设计的基本原理和方法，培养学生的实际操作能力。
本说明书包含实训准备工作、实训内容、实训步骤等内容。
2. 实训准备工作在进行模具设计实训之前，学生需要做好以下准备工作：2.1 理论知识学习学生应事先学习模具设计相关的理论知识，包括模具设计原理、模具材料、模具结构等方面的知识。
掌握这些基础知识对于正确进行模具设计至关重要。
2.2 设备准备为了完成模具设计实训，学生需要准备以下设备：•计算机及相关软件：学生需要有一台计算机，并安装相关的模具设计软件，如AutoCAD、SolidWorks等。
•绘图工具：学生需准备绘图工具，如直尺、量具等，用于在纸上绘制模具设计图纸。
2.3 实习场地准备学生需要将实训场地准备好，确保有足够的空间供学生进行模具设计操作。
此外，还需要准备好必要的安全设施，确保学生的人身安全。
3. 实训内容本次模具设计实训主要包括以下内容：3.1 模具设计流程学生将学习整个模具设计的流程，包括需求分析、设计规划、零件设计、总装设计等环节。
通过学习这些内容，学生将能够理解模具设计的整体框架，以及每个环节的具体要求。
3.2 模具材料选择学生将学习如何选择适合的模具材料。
模具材料的选择对于模具的性能和寿命起着决定性的作用，因此学生需要了解各种模具材料的特点，从而进行正确的选择。
3.3 模具结构设计学生将学习模具结构的设计原理和方法。
模具结构的设计涉及到模具的拆装性能、使用寿命等方面，学生需要根据具体要求，合理设计模具的结构。
学生将学习模具加工的基本工艺和方法。
模具加工的质量直接影响到模具的使用效果，因此学生需要掌握模具加工的基本工艺，能够进行一些简单的模具加工操作。
4. 实训步骤本次模具设计实训分为以下几个步骤：4.1 熟悉模具设计软件学生需要先熟悉模具设计软件的使用方法，掌握基本的绘图、建模等操作。
4.2 完成模具设计小项目学生将根据实训要求，完成一个小型的模具设计项目。
CADCAM课程设计说明书
《CAD/CAM课程设计》任务书一、设计题目：夹套零件的CAD/CAM设计二、设计目的CAD/CAM课程设计是开设《机械CAD/CAM》课程之后进行的一个实践性教学环节。
在系统学习CAD/CAM技术的基本原理、基本方法的基础上，着重培养学生借助计算机进行机械产品的设计、制造和系统集成的综合应用能力。
其目的：1.掌握产品的计算机辅助设计过程和方法，培养利用计算机进行结构设计的能力。
2.掌握零件的计算机辅助制造过程和方法，培养数控编程及加工仿真的能力。
3.通过应用PRO/ENGINEER，训练和提高CAD/CAM的基础技能。
三、设计任务本课程设计以某一具体的机械零件为设计对象（零件图见附图）。
主要设计任务：1、熟悉并掌握大型机械CAD/CAM软件PRO/ENGINEER的草绘模块、零件模块、制造模块及仿真模块的功能及建模原理。
2、进行零件的参数化功能定义、三维实体零件的特征造型、着色渲染、生成不同视图，最终完成零件的造型设计。
3、进行机床选择、刀具选择及加工参数设置，生成零件数控加工的相关文件。
如刀位数据文件、刀具清单和数控加工代码等。
并对零件进行加工仿真以检查设计结果是否正确合理。
4、编写课程设计说明书。
四、设计要求1、要求设计过程在计算机上完成。
2、设计说明书用计算机打印（B5纸，1万字左右）。
正文：宋体五号，单倍行距；页眉：宋体小五号，内容包括班级，姓名，“CAD/CAM课程设计说明书”字样；页脚：右下脚页码。
3、设计结果应包括：课程设计说明书（应包含设计任务书、设计思路、设计步骤、设计过程的说明和阶段结果。
附零件三维图、加工代码、零件原图纸等内容）4、严禁抄袭和请人代做，一经发现，成绩计为零分并上报教务处。
五、设计内容及时间分配1．准备工作：布置设计任务，认真阅读设计任务书，收集资料。
（1天）2．熟悉PRO/ENGINEER Wildfire 3.0，并进行零件的三维造型。
（4天）3．进行零件的数控加工。
《模具CADCAM》实验一
《模具CAD/CAM》上机实验指导实验一UG模具设计一般方法与MoldWizard分型地点：实验二号楼407时间：第13周周四晚 18:20~21:10一、实验目的：1.掌握UG模具设计的一般方法；2.初步熟悉UG MoldWizard模块基本功能；3.掌握MoldWizard项目初始化、模具坐标系、型腔布局、工件等功能；4.掌握MoldWizard进行分型功能。
二、实验内容：在Molding环境下，进行练习，利用布尔操作完成下面两个产品的锻模型腔设计。
附加练习：建议大家根据锻模设计内容，设计出满足生产要求的锻模。
（注：这两个产品为铝合金电子产品框架锻件）Exp01：（文件Exp01.prt）Exp02：（文件Exp02.prt）首先，初步了解利用UG MoldWizard进行注塑模设计的基本步骤和方法。
然后，运用MoldWizard，进行下面内容。
Exp03：（文件Exp03.prt）完成项目初始化、模具坐标系、设置收缩率练习。
Exp04：（文件Exp04.prt）在完成项目初始化、模具坐标系、收缩率等设置基础上，完成工件设计、多腔模布局练习。
要求分别采用矩形与圆周不同的布局方式，观察多腔模布局结果。
在完成采用标准长方体和工件库定义工件基础上，自定义如下形状型芯、型腔部件。
Exp05：（文件Exp05.prt）完成多件模布局练习。
Exp06：（文件Exp06.prt）完成面修补与实体修补练习。
Exp07：（文件Exp07.prt）完成分型练习。
Exp08：（文件Exp08.prt）根据课堂讲授，完成不同分型面创建方法练习。
Exp09：（文件Exp09.prt）根据课堂讲授，完成下面产品分型设计。
模具设计实训说明书范本
模具设计实训说明书范本1. 实训目的本实训旨在让学生掌握模具设计的基本知识和技能，培养学生的创新思维和实际操作能力。
通过实训的学习，学生能够独立完成一种简单模具的设计和制作。
2. 实训前准备在进行模具设计实训之前，学生需要具备以下基本知识和技能：•了解模具设计的基本原理和流程；•掌握基本的绘图软件的使用方法。
同时，为了顺利进行实训，学生需要准备以下材料和工具：•完整的设计环境，包括计算机、绘图软件等；•相关的实验器材和材料，如钢板、钢条、钻头等；•相关的安全设备，如安全手套、护目镜等。
3. 实训步骤本次实训分为以下几个步骤：3.1. 确定设计需求首先，学生需要明确模具设计的具体需求。
比如，确定模具的形状、尺寸、材料等。
学生可以根据实际情况，进行需求的调研和分析，确定设计的参数和限制。
3.2. 绘制模具图纸在完成需求确定后，学生需要用绘图软件绘制模具的详细图纸。
图纸应包含模具的各个零部件的尺寸、形状和结构。
学生需要根据设计需求，合理布局模具的各个零部件，并保证其功能的实现和加工的可行性。
3.3. 评审和修改设计图纸完成模具图纸的绘制后，学生需要进行图纸的评审和修改。
这一步骤可以由教师或其他同学进行评审，发现图纸中的问题或潜在的错误，并提出改进意见。
学生需要根据评审意见，及时修改图纸，确保模具设计的准确性和可行性。
3.4. 模具加工和制作完成图纸的评审和修改后，学生可以开始进行模具的加工和制作。
学生需要根据图纸中的尺寸和形状，选择相应的材料和工具，进行模具的切割、钻孔、磨削等加工工序。
在加工过程中，学生需要注意安全操作，避免发生意外事故。
3.5. 模具测试和调试完成模具的加工和制作后，学生需要进行模具的测试和调试。
学生需要将模具安装到相应的设备上，并进行实际的使用测试。
通过测试，学生可以发现模具中存在的问题和不足，并进行相应的调试和改进。
4. 实训总结在实训结束后，学生需要进行总结和反思。
学生可以回顾整个实训过程，总结经验和教训，并提出改进的建议。
cadcam实习指导书
CAD/CAM基础实训指导书机械工程训练中心2011年5月修订一、实习目的1.了解CAD/CAM编程软件。
2.熟练运用CAXA数控车孔轴命令绘制轴类零件，并进行修改、平移、旋转等。
3.通过典型轴类零件程序的编制，掌握CAXA数控车自动编程的一般过程。
4.仿真加工（熟悉上海宇龙数控仿真软件）二、实习内容1.绘制实习榔头2.绘制下图1-2-1典型轴类零件。
3.编制加工程序，生成加工轨迹。
4.生成加工代码。
5.利用上海宇龙数控仿真软件虚拟加工三、教学仪器设备1.计算机79台2.CADCAM软件3.上海宇龙数控仿真软件四、实习进度安排1.使用CAXA软件练习绘制实习榔头绘制图纸如下图1-1-1，图１-１-２，图１-１-３所示图1-1-1图1-1-22.利用caxa 数控车2008软件自动编程轴类零件如下图１-２-１所示，下料为直径φ25mm ，长度为65mm 的棒料,经过热处理，调质处理ＨＢ２２０～２５０。
图1-1-3图1-2-12.1图纸分析该零件为典型回转车削类零件，加工表面包括圆柱面、圆锥面、螺纹、圆弧曲面、退刀槽等。
2.2确定加工路线和装夹方法。
由于该零件是一个实心轴，并且轴的长度不很长，所以采用常见的三爪卡盘装夹，取工件的右端面中心处为工件坐标系的原点。
2.3确定数控加工刀具及加工工序卡根据零件的加工要求，选用外圆车刀，切槽刀、６０°螺纹车刀各一把。
刀具编号依次为01、02、03。
2.4自动编程（1）绘图：首先用CAXA数控车2008绘制车削加工零件轮廓图形以及毛坯大小，将坐标系原点选在零件的右端面中心处。
（2）粗车外轮廓。
点击“数控车”主菜单下的选项“轮廓粗车”，弹出“粗车参数表”对话框，设置粗加工参数表如下：设置完成各参数后，单击“确定”按钮，按提示拾取加工表面轮廓、零件毛坯轮廓，输入进退刀点，生成刀具轨迹，如下图所示。
轴的粗车刀具轨迹（3）精车外轮廓点击“数控车”，再选择“轮廓精车”，弹出“精车参数表”对话框，具体精加工参数设置如下：选择完各参数后，单击“确定”按钮，按系统提示拾取加工表面轮廓，输入进退刀点，生成刀具轨迹，如下所示轴的精车加工轨迹（4）切槽加工：单击“数控车”，再单击“切槽”，弹出切槽加工参数表，完成如下设置：参数设置完成后，按提示拾取轮廓线，生成刀具轨迹如下：（5）车削螺纹：单击“数控车”，再单击“车螺纹”,随意单击鼠标两次，弹出螺纹参数表，设置如下：参数设定完成后，确定进退到点，按鼠标右键忽略该点的输入生成刀具轨迹如下：（6）生成加工程序：先打开图层，将隐藏层状态改为打开，然后单击“数控车”，再单击“选择后置文件”对话框，确定文件保存位置，如下图所示：2.5生成程序代码按粗加工、精加工、切槽、车削螺纹过程依次拾取刀具轨迹产生加工程序如下：%O1234(典型轴类零件加工.CUT,05/16/11,19:17:08)N10 G50 S10000N12 G00 G97 S700 T0101N14 M03N16 M08N18 G00 X38.442 Z5.133N20 G00 X45.000 Z-0.165…………………………N282 G01 X32.200N284 G00 X25.852 Z5.292N286 M09N288 M30%3、数控加工通过上海宇龙数控仿真软件模拟加工。
冲裁模具设计实训指导书
冲裁模具设计与制造实训指导书3.1 任务书用冲压模具生产如图所示止动件，材料为A3，厚度为2mm,大批量生产，试制订工件冲压工艺规程、设计模具、编制模具零件的加工工艺规程。
图3-1 止动件零件图3.2 知识点和技能点知识点：（1）冲压工艺分析（2）工艺方案及模具结构类型（3）排样设计（4）冲压力与压力中心计算（5）工作零件刃口尺寸计算（6）工作零件结构尺寸计算（7）其它模具零件结构尺寸计算技能点（1）冲床选用（2）冲压工艺规程（3）模具总装配图（4）模具零件图（5）落料凹模加工工艺过程（6）冲孔凸模加工工艺过程（7）凸凹模加工工艺过程3.3任务说明该冲压件需要制作落料冲孔复合模完成批量制作。
模具设计与制作的基本步骤是：冲压件工艺分析→确定工艺方案及模具结构类型→设计排样→计算冲压力与压力中心→计算工作零件刃口尺寸→计算模具零件结构尺寸→选用冲床→编写冲压工艺规程→绘制模具总装配图→绘制模具零件图→模具零件加工→模具装配→试模3.4 任务实施1. 分析冲压件工艺2. 确定工艺方案及模具结构类型3. 排样设计图3-24．计算冲压力与压力中心5．计算工作零件刃口尺寸落料部分以落料凹模为基准计算 ,落料凸模按间隙值配制；冲孔部分以冲孔凸模为基准计算,冲孔凹模按间隙值配制。
既以落料凹模、冲孔凸模为基准，凸凹模按间隙值配制。
根据倒装复合模形式特点、凹模板尺寸并查标准JB/T-6743.1-94，确定其它模具模板尺寸。
根据模具零件结构尺寸 ,查标准GB/T2855.5-90选取后侧导柱125×25标准模架一副。
8．选用冲床根据总冲压力 F总=352KN,模具闭合高度,冲床工作台面尺寸等,并结合现有设备,选用J23-63开式双柱可倾冲床,并在工作台面上备制垫块。
其主要工艺参数如下：公称压力： 630KN滑块行程： 130mm行程次数： 50 次∕分最大闭合高度： 360mm连杆调节长度： 80mm工作台尺寸（前后×左右）：480mm × 710mm9．制作冲压工艺规程10．绘制模具总装配图根据设计要求，结合设计标准手册，绘制模具装配图。
冲压模具课程设计说明书
冲压模具课程设计说明书冲压模具课程设计说明书一、引言本文档旨在设计一个冲压模具课程，以满足学生对于冲压模具设计与制造的需求。
本课程设计说明书将详细介绍课程的目标、内容、教学方法、评估方式等。
二、课程目标1、了解冲压模具的基本概念和工作原理；2、掌握冲压模具的各种设计方法和技巧；3、熟悉冲压模具的制造工艺流程；4、能够根据产品要求进行冲压模具设计和制造；5、培养学生的创新能力和团队合作意识。
三、课程内容1、冲压模具概述1.1 冲压模具的定义和分类1.2 冲压模具的工作原理1.3 冲压模具的应用领域2、冲压模具设计基础2.1 零件设计和材料选择2.2 冲压件的材料性能与工艺2.3 冲压模具的设计要求3、冲压模具设计方法3.1 冲压模具的结构设计3.2 冲压模具的工艺设计3.3 冲压模具的热处理与表面处理4、冲压模具制造工艺4.1 冲压模具的基础加工4.2 冲压模具的装配与调试4.3 冲压模具的运行与维护5、冲压模具技术创新与发展趋势5.1 冲压模具的新材料与新工艺5.2 冲压模具的智能化与自动化5.3 冲压模具的绿色设计与可持续发展四、教学方法本课程将采用多种教学方法，包括讲授、实践操作、案例分析和团队项目等。
学生将通过理论学习和实践操作相结合的方式，全面掌握冲压模具的设计与制造技能。
五、评估方式学生的评估将综合考虑平时表现、作业完成情况、实践操作能力和项目成果等因素。
具体评估方式包括个人报告、课堂测试、作业评定、实践考核等。
六、附件本文档涉及以下附件：1、冲压模具设计案例集2、冲压模具制造流程图3、冲压模具材料选择表4、冲压模具装配调试图纸七、法律名词及注释1、冲压模具：工业生产中用于冲裁、成形等加工操作的专用工具。
2、创新能力：指个体或群体在解决问题或实现目标时所展现的创造性思维和行动能力。
3、团队合作意识：指个体在团队合作中能够主动思考、承担责任、协调合作，以实现团队共同目标的意识和能力。
(完整版)模具cam实训
目录一、参照模型及工件 的制造⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 2二、制造模型及制造设置⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 3三、平面铣削⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 6 四、轮廓铣削⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ .8五、局部铣削⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ .9六、孔加工⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯11七、生成 G 代码⋯⋯⋯⋯⋯ .⋯⋯⋯ ..15八、刀具卡、工艺卡⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 17九、参考文献⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 18一、参照模型及工件的制造1、参照模型参照模型是所有 NC加工操作的基础。
在 NC加工前就要确定好参照模型，凹摸的参照模型加工如下：2、工件工件在 NC加工中可以看作是一个加工零件的毛坯，此工件留有2毫米的加工余量，如下图：二、制造模型及制造设置1、制造模型打开 Pro/E，单击【文件】→【新建】→【制造】命令，将系统默认的制造名更改为CAMSX，单击【确定】按钮选择公制模板mmns_part_solid，如下图所示：单击【确定】进入 Pro/E NC主界面，单击【制造】→【制造模型】→【装配】→【参照模型】命令，选择 MX文件【打开】，如图所示 :单击【自动】后面的【 v】，再选择【缺省】选项，单击右下角的【√】。
以此类推装配工件制造模型设定完毕后单击【完成 /返回】，如图所示：2、制造设置制造模型设定好后单击【制造设置】命令，进入【操作设置】对话框单击进入【机床设置】单击【确定】即可，单击【加工零点】中的，在 NC 的主界面中单击按住 Ctrl键，单击 FRONT平面、RIGHT平面和上表面选择【定向】单击 Y后面的【反向】使 Z轴朝上，点击确定完成坐标系的建立。
建立退刀平面，在【操作设置】对话框中单击退刀曲面后面的【↖】，在出现的对话框中点击【沿 Z轴】，输入 8或 10，点击【确定】。
三、平面铣削完成制造设置后，点击【 NC序列】→【新序列】→【加工、表面、 3 轴】→【完成】命令。
【序列设置】：选中【刀具、参数、曲面】→【完成】命令。
CAD,CAM实训说明书
2012～2013 学年第一学期机械CAD/CAM实训说明书姓名： ***学号： ********系部：机械工程系班级：机设***班指导教师： ** 成绩：目录一、摘要 (3)二、垫圈作图建模步 (4)三、固定钳身作图建模步骤 (5)四、钳口板作图建模 (7)五、固定螺钉作图建模 (8)六、活动钳口作图建模 (9)七、丝杠作图建模 (10)八、螺母作图建模 (11)九、装配图 (13)十、虎钳爆炸简图 (14)十一、心得体会 (15)十二、参考文献 (17)摘要虎钳由零部件装配而成，在生产过程中，改变其形状，尺寸，相对位置和性质等，使其成为成品或半程品，并编制工艺过程。
采用机械加工的方法，直接改变毛坯的形状，尺工件和夹具各环节之间具有正确的几何位置。
由机床，刀具，工件和夹具组成的系统统成为机械加工工艺系统，简称工艺系统。
机床向机械寸和表面质量等，使其成为零件。
机械加工工艺过程。
即由一个或若干个顺序排列的工序组成的。
而工序又可分为安装，工位，工步和进给（走刀）。
毛坯依次通过这些过程就成为成品。
设计工艺过程的基本要求是在具体生产条件下工艺过程必须满足优质，高产，低消耗的要求。
在机械加工过程中，一个零件的加工要经过多道工序，多种加工方法才能完成。
在加工过程中的被加工对象称为工件。
工件在每道工序上加工时，总是通过夹具被安装在机床上。
要保证工件的加工尺寸精度和相互位置精度，必须保证机床，刀具，加工过程提供刀具与工件之间的相对位置和相对运动，提供工件表面成形所需的成形运动。
在机械加工过程中，刀具直接参与切削过程，从工件上切除多余金属层。
它对保证加工质量，提高劳动生产率起着重要的作用。
工件是工艺系统的核心。
各种加工方法都是根据工件的被加工表面类型，材料和技术要求确定的。
夹具是一种工艺装备。
它的作用一是保证工件相对于机床和刀具具有正确的位置，这一过程称为"定位"; 二是要保证工件在外力的作用下仍能保持其正确的位置，这一过程称为"夹紧"。
模具CADCAM实训
模具实训设计题目：模具设计系别机械工程系专业模具设计与制造班级模具3131姓名学号31指导老师李小城目录1.产品结构分析错误!未指定书签。
2.注射机的选择错误!未指定书签。
3.模具结构设计错误!未指定书签。
3.1分型面设计及成型零件设计错误!未指定书签。
3.2模架的选择错误!未指定书签。
3.3浇注系统设计错误!未指定书签。
3.4推出机构设计错误!未指定书签。
3.5冷却系统设计错误!未指定书签。
3.6排气系统设计错误!未指定书签。
3.7其他标准件设计错误!未指定书签。
4.模具工作过程错误!未指定书签。
5.模具工程图 (4)6.模具设计创新点自我评价错误!未指定书签。
1.产品结构分析如图1-1，产品为壳盖塑件，产品尺寸为：114*107*14,该产品为，收缩率为：1.005,该产品没有侧孔，较为简单.体积32072.74 3面积36199.85 2质量0.25重量2.46 N图1-1图1-22.注射机的选择根据3d分析可知，产品体积为323，该产品质量为：25克，要求一模两件，所以为50克，实际质量（塑件质量+浇注系统凝料）总合，在注射机注射量的20%～80%之间，80和130可以满足，但是130是螺杆式，塑化能力强，所以选择130，经校核模具高度，模板尺寸，锁模力钧满足。
3.模具结构设计3.1分型面设计及成型零件设计根据分型面首选原则，将分型面设置在塑件最大截面处，简化分型面，降低加工难度，利于排气，如图3-1。
图3-1根据3d分析可知，模仁尺寸为：310*165*90，模仁材料采用P20材料，该材料性能优异，镶件也为P20，方便加工，如图3.1-2，3.1-3。
图3.1-2图3.1-33.2模架的选择根据3D分析可知，该塑件没有侧抽芯，没有斜顶，模仁尺寸为260*130*45，参照企业标准，将采用龙记大水口工字模，详细如图3.2-1。
图3.2-13.3浇注系统设计由于塑件表面不能有浇注系统痕迹，要实现自动化脱模，本套模具采用潜伏式浇注系统，分流道截面采用直径为6的圆形流道，当塑件80%冷却时，浇注系统还未冷却，能满足保压要求，根据注射机参数，浇口套球半径R与喷嘴球半径r的关系，浇口套小端直径D与喷嘴孔直径d的关系。
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材料工程系模具设计与制造专业
冲压模具CAD/CAM实训说明书
姓 名：
班 级：
学 号：
指导教师：
日 期：
河南机电高等专科学校
目录
第一章 前言………………………………………………（03）
第二章 设计任务书………………………………………（04）
第三章 制件的工艺性分析………………………………（05）
第四章 零件工艺计算……………………………………（06）
4.1 刃口尺寸计算…………………………………… (06)
4.2 排样计算………………………………………… (07)
4.3 冲压力计算……………………………………… (08)
第五章 压力中心计算 ………………………………… （08)
第六章 冲压设备的选用…………………………………（09）
第七章 模具零部件结构的确定 ……………………… （09）
7.1 凸凹模零件的设计……………………………… (09)
7.2 标准模架的选用………………………………… (10)
7.3 卸料装置中弹性元件的计算…………………… (10)
7.4 . 其他零部件结构………………………………… (11)
第八章 装配图和零件图…………………………………（11）
第九章 结束语……………………………………………（16）
参考文献 ……………………………………………………（17）
第一章 前 言
在现代工业生产中，模具是重要的工艺装备之一，它以其特定
的形状通过一定的方式使原材料成型，模具车成型由于具有优质高产
省料和低成本等特点现已在国民经济各个部门得到了广泛的应用。
模具产业是高新技术产业的一个组成部分，目前我国模具企业就
达到3万多家，电子产品、航天航空领域都离不开精密模具。许多高
精度模具本身就是高新技术产业的一部分。
模具课程设计是一个很专业的训练环节，学生通过对金属制件
的冲孔和落料，成型工艺和模具的综合分析设计，训练，要求达到如
下目的：
1·通过课程设计，帮助学生具体运用和巩固模具设计课程及相关
课程的理论知识，了解冷冲模的一般设计的方法和程序。
2·训练学生查询相关资料，如：《冲压模具简明设计手册》，《冲
压模具设计和加工计算速查手册》，使学生能熟练地运用有关资料，
熟悉有关国家标准，规范，使用经验数据，进行估算等方面的全面的
训练。
3·掌握模具的基本设计方法和程序，综合运用相关专业的理论知
识，并按照有关的设计技术规范，进行冲压模具设计的基本技能训练，
为今后在实际的工程设计中打好必要的基础。
冲压模具CAD/CAM实训任务书
题 目： 制件+冲压模具设计与制造
内 容：（1）模具装配图1套（二维和三维图）。要求 结构合理，
尺寸正确。
（2）模具零件图3张（二维和三维图）。工作零件（凹模
或凸凹模）两张（不画简单凸模）、上模座或下模座任选一张。
要求 结构、尺寸正确、标注正确（包括尺寸公差和形位公差）、技
术要求合理。
（3）模具零件加工工艺规程卡两份（工作零部件）
要求正确合理，经济性好。
（4）设计说明书一份，不少于15页（A4）。
（5）模具零件的虚拟加工和实际制造。（设计优秀者）
原始资料：
1、冲压手册。王孝培主编。
2、冲压课本。
3、零件手册、公差手册等。
2012 年 10 月
第三章 制件的工艺性分析
工件为图1所示的落料冲孔件，材料为Q235钢，材料厚度1mm，
生产批量为大批量。工艺性分析内容如下：
图1 工件图
1.材料分析
Q235为普通碳素结构钢，具有良好的冲裁成形性能。
2.结构分析
零件结构简单对称，无尖角，对冲裁加工较为有利。零件中有两
个圆孔，孔的尺寸为Φ3mm,满足冲裁最小孔径dmin≥1.0t=1mm的要求。
另外，经计算孔距零件外形之间的最小孔边距dmin≥1.5t=1.5mm的要
求。所以，该零件的结构满足冲裁的要求。
3.精度分析
零件上的尺寸均未标注尺寸公差，为自由尺寸，可按IT10∽IT14
级精度补标工件尺寸公差。选定IT12确定尺寸的公差。
4.冲压工艺方案的确定
该零件包括落料、冲孔两个基本工序，可有以下三种工艺方案：
........忽略此处.......