轻钢龙骨纸面石膏板吊顶工程及验收规定
纸面石膏板吊顶施工工艺
纸面石膏板吊顶施工工艺纸面石膏板吊顶施工工艺轻钢龙骨石膏板吊顶和木龙骨夹板吊顶施工吊顶施工工艺流程：熟悉图纸→结构顶放吊筋线，墙面抄水平线→打眼→安装吊筋→安装主龙骨→安副龙骨→拉线→检查主、副龙骨→隐蔽工程验收→强、弱电及消防隐蔽工程验收→封石膏板→自检→验收。
施工要求及操作要点：1、轻钢龙骨采用C50或C38不上人系列，9mm厚纸面石膏板，全牙Ф6内膨涨吊筋2、轻钢龙骨安装：大龙骨中距为1200mm，副龙骨距为400mm，吊筋距离为1200mm。
在主龙骨端部位接长处必须设置一根吊筋，第一根主龙骨距墙面不得大于150mm吊筋距强、弱电线管，消防管外径大于50mm。
3、主龙骨必须错开格棚灯位。
在格棚灯洞四周加设龙骨加固。
4、跨度比较大的房间，中间起拱高度按跨度的1%起拱。
5、主、副龙骨安装完后，必须拉线检查龙骨横平竖直，作好隐蔽工程验收。
6、石膏板安装前，在龙骨下口拉通线，控制石膏板安装时缝隙顺直，石膏板与石膏板接头处留5mm缝，固定石膏板的钉距不得大于150mm,钉帽必须入板内1~2mm。
用原子灰将缝和钉眼（钉眼要作防锈处理）批平，接缝处贴绷带。
7、龙骨吊装夹板时，应向业主建议吊装双层夹板，底层为5厘普通夹板，面层为质量较好的进口或合资3厘夹板，保证其面层不会起层、鼓泡。
安装时，应注意底层和面层夹板的拼缝必须相互错开，且在转角处，用整板开料过渡，不得在转角处留有拼缝。
8、面层拼缝要留缝3mm，且双边坡口。
在刮腻子前，用木胶粉分3次嵌填密实，并刮平。
9、吊顶夹板安装固定时，离墙距离不得小于10mm。
大面积吊顶施工工艺：本节适用于以轻钢龙骨、铝合金龙骨以及要龙骨为骨架的种类石膏板、矿棉（岩棉）吸音板、玻璃纤维板、胶合板、钙塑板、塑料板、加压水泥板以及各种金属饰面板等吊顶工程。
（一）施工准备1.材料(1) 各种材料级别、规格以及零配件应符合设计要求。
(2) 各种材料应有产品质检合格证书和有关技术资料，配套齐备。
轻钢龙骨石膏板吊顶、矿棉吸声板吊顶施工方案
轻钢龙骨石膏板吊顶、矿棉吸声板吊顶施工方案1、石膏板吊顶1。
1、材料准备1。
1.1、主材：应按设计要求选材，其规格包括50主龙骨，50副龙骨,纸面石膏板，细木工板，木龙骨。
副材：主龙骨吊件、副龙骨吊挂、主龙骨连接件、副龙骨连接件、支托连接件。
辅材：ф8吊筋、角铁吊件、膨胀栓、螺母、自攻丝、防锈油漆、焊条。
1.1.2、石膏板、细木工板材料，其品种、规格、质量应符合设计要求.进场材料应有出厂合格证.2。
1、施工机具准备电锤、手枪钻、金属切割机、砂轮机、电焊机、气泵、风批、拉铆枪、气带、激光自动安平标线仪、施工线、墨斗、盒尺、手锤、錾子、扫帚、套丝、板牙。
2、石膏板吊顶施工工艺吊顶顶棚工艺流程:施工准备→弹吊顶标高水平线→吊杆制作→钻吊筋孔→安装龙骨吊杆→吊装窗帘盒→安装主龙骨→安装次龙骨→安装横撑龙骨→安装纸面石膏板。
2。
1、根据每个房间的具体尺寸结合设计吊顶蓝图进行再细化翻样，原则是以房间中划十字线往四周边返.灯具、喷淋头、烟感、通风口、检修口位置要求对称、适中、一条线，经审核无误后再进行施工.2.2、弹顶棚标高水平线:根据各楼层500mm 水平标高线，用尺竖向量至顶棚设计标高，沿墙、柱四周用墨斗线弹顶棚标高水平线,其水平允许误差±3mm。
2。
3、吊杆制作:吊杆根据吊顶标高，采用ф8镀锌通丝钢筋加工而成。
吊杆一端与主骨挂件连接，另一端套内膨胀螺丝，固定在楼板上。
2。
4、钻吊筋孔：根据图纸造型尺寸及现场情况，按主龙骨间距≤1。
2m尺寸确定吊点位置,用电锤在顶棚上打好吊筋孔。
2。
5、安装主龙骨吊杆：将制作好的吊杆带内膨胀螺丝的一端安装在打好的吊筋孔内，用扳手拧紧螺母，固定牢固。
吊杆距主龙骨端部不得超过300mm,否则应增设吊杆。
2.6、安装窗帘盒：采用细木工板制作，用ф8 钢筋吊杆与顶棚吊挂固定。
吊顶立面露明部分附加纸面石膏板封死.细木工板背面（吊顶内侧)涂刷三遍防火涂料。
2。
7、安装主龙骨：配装吊杆螺母，在主龙骨上安装吊挂件。
轻钢龙骨安装规范
轻钢龙骨安装规范篇一：轻钢龙骨吊顶安装规范轻钢龙骨吊顶安装规范轻钢龙骨吊顶，就是我们经常看到的天花板，特别是造型天花板，都是用轻钢龙骨做框架，然后覆上石膏板做成的。
轻钢龙骨吊顶按承重分为上人轻钢龙骨吊顶和不上人轻钢龙骨吊顶。
轻钢龙骨吊顶施工工艺流程为弹标高水平线—画龙骨分档线—固定吊挂杆件—安装主龙骨—安装次龙骨—龙骨骨架全面校正—安装罩面板—安装压条。
弹线用水平仪在房间内每个墙(柱)角上抄出水平点，弹出水平线(水平线一般距地面500mm )，用水准线量至吊顶设计高度加上一层板的厚度，用粉线沿墙(柱)弹出水准线，即为吊顶次龙骨的下皮线。
同时，按吊顶平面图在混凝土顶板弹出主龙骨的位置。
主龙骨应从吊顶中心向两边分，最大间距为1000mm，并标出吊杆的龙骨应从吊顶中心向两边分，最大间距为1000mm，并标出吊杆的固定点，吊杆的固定点间距为900一1000mm。
如遇到梁和管道固定点大于设计和规程要求，应增加吊杆的固定点。
固定吊挂杆件采用膨胀螺栓固定吊挂杆件。
用冲击电锤在顶板上打孔，安装膨胀螺栓，吊杆的一端同L30 x30 x3角码焊接(角码的孔径应根据吊杆和膨胀螺栓的直径确定)，另一端与螺纹杆焊接，制作好的吊杆应作防锈处理。
不上人吊顶，吊杆长度小于1000mm时，可采用叻的吊筋;大于1000mm时，应采用娜的吊筋。
上人吊顶，吊杆长度小于1000mm时，可采用娜的吊筋;大于1000mm时，应采用叫。
的吊筋。
安装吊杆时还应注意:吊挂杆件应通直并有足够的承载力，当杆件需要接长时，必须搭接焊牢，焊缝要均匀饱满;吊顶灯具、风口及检修口等处应增设吊杆。
安装边龙骨边龙骨的安装应按设计要求弹线，沿墙(柱)上的水平龙骨线把L形镀锌轻钢条用自攻螺钉固定在预埋木砖上;如为混凝土墙(柱)，可用射钉固定，射钉的间距应小于次龙骨间距。
安装主龙骨主龙骨吊挂在吊杆上，应平行于房间长向安装，间距应为900一1000mm，安装时应起拱，起拱的高度为房间跨度的1/200一1/300。
轻钢龙骨纸面石膏板吊顶施工方法及施工工艺
轻钢龙骨纸面石膏板吊顶施工方法及施工工艺一、准备工作1.确认吊顶设计和图纸，检查地面是否平整，墙面是否垂直。
2.清理工作区域，移除阻挡物，确保施工区域整洁。
3.将所需的材料和工具准备齐全，如轻钢龙骨、纸面石膏板、螺钉、角铁等。
二、轻钢龙骨安装1.根据设计图纸确定轻钢龙骨的位置和间距。
2.使用量尺和细线标出轻钢龙骨的位置，确保准确无误。
3.使用螺丝刀和螺栓将轻钢龙骨固定在墙面上，轻钢龙骨与墙面的交接处应该尽量紧贴，确保牢固。
三、纸面石膏板安装1.将纸面石膏板放置在工作台上，用尺子量取尺寸，然后用切割工具将石膏板剪成所需尺寸。
2.将剪好的石膏板放置在轻钢龙骨上，调整位置使其与轻钢龙骨平行。
3.使用螺丝钉将石膏板固定在轻钢龙骨上，螺丝的间距约为20-30厘米。
四、连接和强化处理1.当安装完一块石膏板后，用灰浆填充石膏板与墙面之间的缝隙，确保连接处牢固。
2.使用边角铁将吊顶的边缘固定在墙上，使吊顶更牢固。
3.使用木方或轻钢龙骨加固吊顶的支撑，以增强整体结构的稳定性。
五、表面处理1.使用修补剂或灰浆填充螺丝钉的洞口，使其表面平滑。
2.修整石膏板之间的接缝，使其平整无缺。
3.使用手工砂光机对吊顶进行打磨，使整个吊顶表面光滑。
六、其他施工工艺1.在吊顶下方安装灯具和空调风口等设备，将电线和管道隐藏在吊顶内部。
2.涂刷或喷涂防火漆或装饰涂料对纸面石膏板进行保护和装饰。
七、验收和清理1.完成所有的施工工作后，对吊顶进行验收，确保质量符合设计要求。
2.清理工作区域，将施工过程中产生的垃圾和杂物清除干净。
以上是轻钢龙骨纸面石膏板吊顶的施工方法及工艺，通过正确的施工方式和工艺，可以实现吊顶的牢固、平整和美观。
在实际施工过程中，要严格按照设计要求和工艺要求进行施工，确保质量和安全。
轻钢龙骨石膏板隔墙施工规范施工工艺及质量标准
轻钢龙骨石膏板隔墙施工规范施工工艺及质量标准一、主要材料及配件要求1. 轻钢龙骨主件:沿顶龙骨、沿地龙骨、加强龙骨、竖向龙骨、横向龙骨应符合设计要求。
2. 轻钢骨架配件:支撑卡、卡托、角托、连接件、固定件、附墙龙骨、压条等附件应符合设计要求。
3. 紧固材料:射钉、膨胀螺栓、镀锌自攻螺丝、木螺丝和粘结嵌缝料应符合设计要求。
4. 填充隔声材料:按设计要求选用。
5. 罩面板材:纸面石膏板规格、厚度由设计人员或按图纸要求选定。
二、主要机具直流电焊机、电动无齿锯、手电钻、螺丝刀、射钉枪、线坠、靠尺等。
三、作业条件1. 轻钢骨架、石膏罩面板隔墙施工前应先完成基本的验收工作，石膏罩面板安装应待屋面、顶棚和墙抹灰完成后进行。
2. 设计要求隔墙有地枕带时，应待地枕带施工完毕，并达到设计程度后，方可进行轻钢骨架安装。
3. 根据设计施工图和材料计划，查实隔墙的全部材料，使其配套齐备。
4. 所有的材料，必须有材料检测报告、合格证。
四、操作工艺1. 工艺流程轻隔墙放线—? 安装门洞口框—? 安装沿顶龙骨和沿地龙骨 ?竖向龙骨分档—?安装竖向龙骨—?安装横向龙骨卡档—?安装石膏罩面板—?施工接缝做法—?面层施工2. 放线:根据设计施工图，在已做好的地面或地枕带上，放出隔墙位置线、门窗洞口边框线，并放好顶龙骨位置边线。
3. 安装门洞口框:放线后按设计，先将隔墙的门洞口框安装完毕。
4. 安装沿顶龙骨和沿地龙骨:按已放好的隔墙位置线，按线安装顶龙骨和地龙骨，用射钉固定于主体上，其射钉钉距为600mm。
5. 竖龙骨分档:根据隔墙放线门洞口位置，在安装顶地龙骨后，按罩面板的规格900mm或1200mm板宽，分档规格尺寸为450mm，不足模数的分档应避开门洞框边第一块罩面板位置，使破边石膏罩面板不在靠洞框处。
6. 安装龙骨:按分档位置安装竖龙骨，竖龙骨上下两端插入沿顶龙骨及沿地龙骨，调整垂直及定位准确后，用抽心铆钉固定;靠墙、柱边龙骨用射钉或木螺丝与墙、柱固定，钉距为1000mm。
轻钢龙骨石膏面板吊顶施工方法
轻钢龙骨石膏面板吊顶施工方法1、施工准备⑴吊顶施工前，应在上一工序完成后进行。
对于原有孔洞应填补完整，无裂漏现象。
⑵对上工序安装的管线应进行工艺质量验收；所预留出口、风口高度应符合吊项设计标高。
2、施工工艺流程弹线→安装主龙骨吊杆→安装主龙骨→安装次龙骨→安装石膏板→涂料→饰面清理→分项验收。
3、施工方法与技术措施（1）根据施工图先在墙、柱上弹出顶棚标高水平墨线，在顶棚上划出吊杆位置，吊杆间距应符合设计要求，如无具体说明，则一般为800－1200mm。
弹线时，既要保证吊杆的间距保持在800－1200mm之间，又要使吊筋、主龙骨位置不与灯具发生冲突。
（2）钻孔安装φ8配套金属膨胀螺栓，悬挂Φ8mm全牙镀锌丝杆。
（3）安装主龙骨，划出次龙骨位置，将次龙骨用卡件连于主龙骨；主龙骨与主挂件，次龙骨与主龙骨应紧贴密实且间距不大于1mm，接着安装横撑龙骨，龙骨水平调正固定后，进行中间质量验收检查，待设备及电气配管的安装，全部该做的隐蔽工程完成后并由业主、土建及监理单位验收合格后方可封板。
（4）轻钢龙骨顶棚骨架施工，先高后低，主龙骨间距和吊杆间距一般控制在800mm～1200mm之间，吊顶副龙骨间距为400mm，横撑龙骨的间距为600mm，吊杆直径为8mm，吊杆应垂直吊挂，旋紧双面丝扣，外露铁件必须刷二度防锈漆，墙边的吊杆距主龙骨端部的距离不超过300mm，排列最后距离超过300mm 应增加一根吊筋，主龙骨和次龙骨要求达到平直。
（5）为了消除顶棚由于自重下沉产生挠度和目视的视差，吊顶龙骨必须起拱，由中间部分起拱，高度一般为房间短向跨度的1/200。
吊杆与结构连接应牢固，凡在灯具、风口等处用附加龙骨加固，龙骨吊杆不得与水管、强弱电、灯具、通风等设备吊杆共用。
（6）吊顶造型采用木基层结合轻钢龙骨做法。
细木工板在地面制作成型，表面经防火处理后吊挂安装。
造型需单独安装吊筋并且要适当减小间距，造型较重则需采用角钢作为吊筋，吊筋与造型通过铁件用对接螺栓固定。
纸面石膏板吊顶技术要求
纸面石膏板吊顶一、吊杆：Φ6钢筋吊杆。
二、龙骨：U型轻钢主龙骨CB50*20。
1、双面镀锌层厚度：≥14μm。
2、尺寸允许偏差：±5。
3、侧面平直度：≤1.5mm/1000mm。
4、底面平直度：≤1.5mm/1000mm。
5、内角半径：≤1.50mm。
6、角度偏差：成型角较短边尺寸≤18mm，允许偏差≤2°00′；成型角较短边尺寸＞18mm，允许偏差≤1°30′。
7、静载试验：覆面龙骨加载挠度不大于 5.0mm，残余变形量不大于1.0mm；承载龙骨加载挠度不大于4.0mm，残余变形量不大于1.0mm。
8、其他要求符合GB/11981-2008《建筑用轻钢龙骨》及相关规范要求。
U型轻钢龙骨横撑CB50*20。
1、双面镀锌层厚度：≥14μm。
2、尺寸允许偏差：±5。
3、侧面平直度：≤1.5mm/1000mm。
4、底面平直度：≤1.5mm/1000mm。
5、内角半径：≤1.50mm。
6、角度偏差：成型角较短边尺寸≤18mm，允许偏差≤2°00′；成型角较短边尺寸＞18mm，允许偏差≤1°30′。
7、静载试验：覆面龙骨加载挠度不大于 5.0mm，残余变形量不大于1.0mm；承载龙骨加载挠度不大于4.0mm，残余变形量不大于1.0mm。
8、其他要求符合GB/11981-2008《建筑用轻钢龙骨》及相关规范要求。
三、纸面石膏板技术要求1、规格尺寸： 9.5mm（厚）*2440mm（长）*1220mm（宽）纸面石膏板。
2、面密度：≤9.5kg/mm2。
3、断裂荷载：纵向平均值≥400N, 纵向最小值≥360N；横向平均值≥160N, 纵向最小值≥140N。
4、硬度：棱边及端头≥70N。
5、抗冲击性：经冲击后，板材背面应无径向裂纹。
6、护面纸与芯材粘接性：护面纸与芯材应不剥离。
7、甲醛释放量：≤1.5mg/L；8、放射性核素限量：内照射指数I Ra≤1.0，外照射指数Ir≤1.3；9、燃烧性能为A级。
纸面石膏板吊顶工程施工工艺标准(J331-2004)
5 施工准备
5.1 作业条件 5.1.1 结构施工时，应在现浇钢筋混凝土板或预制楼板板缝中，按设计预埋吊顶固定件，如设计无要 求时，可预埋 ф6～ф10 钢筋或扁铁，间距 1000 ㎜左右。 5.1.2 吊顶在大面积施工前，应做样板间，对顶棚的起拱度、灯槽、通风口等处进行构造处理，经鉴 定认可后再大面积施工。 5.1.3 安装龙骨前，应按设计要求对房间净高、洞口标高和吊顶内管道、设备及其支架的标高进行交 接检验。 5.1.4 搭好吊顶施工操作手用架子。
8 质量标准
3
筑龙网
J331—2004
8.1 主控项目 8.1.1 吊顶标高、尺寸、起拱和造型应符合设计要求。 8.1.2 纸面石膏板的品种、规格等应符合设计要求。 8.1.3 吊杆、龙骨和纸面石膏板的安装必须牢固。 8.1.4 吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式应符合设计要求。金属吊杆、龙骨应进行表面 防腐处理；木吊杆、龙骨应进行防腐、防火处理。 8.1.5 石膏板的接缝应按其施工工艺标准进行板缝防裂处理。安装双层石膏板时，面层板与基层板的 接缝应错开，并不得在同一根龙骨上接缝。 8.2 一般项目 8.2.1 饰面材料表面应洁净、色泽一致，不得有翘曲、裂缝及缺陷。压条应平直、宽窄一致。 8.2.2 饰面板上的灯具、烟感器、喷林头、风口篦子等设备的位置应合理、美观，与饰面板的交接应 吻合、严密。 8.2.3 金属吊杆、龙骨的接缝应均匀一致，角缝应吻合，表面应平整，无翘曲、锤印。木质吊杆、龙 骨应顺直，无劈裂、变形。 8.2.4 吊顶内填充吸声材料的品种和铺设厚度应符合设计要求，并应有防散落措施。 8.2.5 纸面石膏板吊顶工程安装的允许偏差和检验方法应符合表 2 的规定。
石膏板吊顶工艺技术及要求
石膏板吊顶工艺技术及要求（一）质量要求1、整体表面平顺，无下坠感或悬挑现象。
2、板材平直方正，无缺楞掉角缺陷。
3、外观接缝顺直，宽窄一致，不得有错缝。
（二）作业内容1、材料选择1．1使用经过检验合格的产品。
1．2在材质合格的基础上，检查板材花纹、颜色是否符合设计要求。
2、无企口槽石膏板安装2．1将定型石膏板，用自攻螺钉固定在匚型轻钢龙骨上。
螺钉与板边距离应不小于15mm，螺钉间距以150—170mm为宜，均匀布置，与板面垂直，钉头嵌入深以0.5—1mm为宜。
2．2固定饰面板时，应该注意控制拼缝的平直，即按板的规格拉出纵横的拼缝控制线，按线的对缝固定。
2．3螺钉帽应涂刷防锈涂料，并用石膏腻子抹平。
3、企口石膏板安装3．1安装在⊥型龙骨上，安装时不用自攻螺钉，而是插放在龙骨上。
3．2安装时注意以下事项。
3.2.1调平⊥型龙骨，保证龙骨的边框线（两肢）平直。
3.2.2安装过程中，插接企口板时用力要轻，避免造成企口处开裂。
3.2.3石膏板企口槽部分强度较薄弱，搬运和安装时要注意保护。
3.2.4如企口石膏板是连环卡扣式固定，安装时需按照顺序依次进行。
（三）检验标准和方法执行《建筑装饰工程施工及验收规范》JGJ73—91标准。
1、检查数量，按有代表性的片段间抽查10%，过道按10延长米，礼堂、厂房等大间按两轴线为1间，但不少于3间。
2、检查吊顶工程所用材料的品种、规格、颜色以及基层构造、固定方法等是否符合设计要求。
3、罩面板与龙骨应连接紧密，表面应平整，不得有污染、折裂、缺棱掉角、锤伤等缺陷，接缝应均匀一致，粘贴的罩面板不得有脱层，胶合板不得有刨透之处。
4、搁置的罩面板不得有漏、透、翘角现象。
5、吊顶罩面板工程质量的允许偏差应符合下表规定。
轻钢龙骨吊顶施工工艺标准
轻钢龙骨吊顶施工工艺标准轻钢龙骨吊顶施工工艺标准（QB-CNCEC J-2004）本标准适用于工业与民用建筑中采用轻钢龙骨骨架安装罩面板的顶棚安装工程。
施工前应准备好所需的原材料和半成品。
主龙骨是轻钢吊顶龙骨体系中的主要受力构件，整个吊顶的荷载通过主龙骨传给吊杆。
主龙骨必须满足强度和刚度的要求。
次龙骨（中、小龙骨）的主要作用是固定饰面板，中、小龙骨多数是构造龙骨，其间距由饰面板尺寸决定。
轻钢龙骨按截面形状分为U型骨架和T形骨架两种形式。
按组成吊顶轻钢龙骨骨架的龙骨规格区分，主要有四种，即D60系列、D50系列、D38系列和D25系列。
零配件包括吊杆、吊挂件、连接件、挂插件、花篮螺丝、射钉、自攻螺钉等。
罩面板材料常用的有装饰石膏板、纸面石膏板、吸声穿孔石膏板、矿棉装饰吸声板、钙塑泡沫装饰板、各种塑料装饰板、浮雕板、钙塑凹凸板等。
施工时应按设计要求选用。
当设计深度不足，如罩面板未标明具体规格尺寸、罩面板厚度、罩面板等级以及罩面板质量密度、抗弯强度或断裂荷载、吸水率等技术性能要求时，则应在定货前与设计或业主联系确定，明确各种要求，便于以后的验收。
压缝常选用铝压条。
施工所需的主要工机具包括水准仪、水平尺、铝合金靠尺、钢卷尺、电动针束除锈机、手提电动砂轮机、型材切割机、手提式电动圆锯、电钻、电锤、自攻螺钉钻等。
在结构施工时，应在现浇混凝土楼板或预制混凝土楼板缝中，按设计要求间距预埋φ6～φ10钢筋吊杆，一般间距为900mm～1200mm。
900mm～1200mm。
根据设计要求确定吊点位置，进行弹线布置。
吊点位置应与主龙骨对齐，吊杆垂直，吊点位置偏差不得超过3mm。
3.2.1.4大中型灯位线的确定：根据设计要求确定大中型灯位位置，进行弹线布置。
灯位位置应与主龙骨对齐，灯位线偏差不得超过3mm。
3.2.2安装罩面板细部处理罩面板应先进行拼装，然后再进行安装。
在安装前，应进行细部处理，包括切割、打孔、修边等。
罩面板的安装应按照设计要求进行，保证板材之间的间隙均匀，不得出现开裂、变形等问题。
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轻钢龙骨纸面石膏板吊顶工程及验收规定吊顶施工中采取整体施工、局部避让的办法，层层施工，待其它工种结束一部分，补其一部分，做到灵活穿插。
施工工艺：施工准备→放线→吊筋→龙骨安装→面板安装。
施工方法与技术措施：
根据施工图先在墙、柱上弹出顶棚标高水平墨线，在顶棚上划出吊杆位置，弹线时既要保证螺钉的间距保持在800-1200mm之间，又要使其不要与灯具发生冲突。
安装主龙骨，划出次龙骨位置，将次龙骨用卡连于主龙骨；主龙骨与主挂件，次龙骨与主龙骨应紧贴密实且间距不大于1mm。
安装横撑龙骨，水平调正固定后，进行中间质量验收检查，待设备及电气配管的安装，
全部该做的隐蔽工程完成后进行二次校平，并由甲方验收后方可封板。
轻钢龙骨顶棚骨架施工，先高后低，主龙骨间距和吊杆间距一般控制在800-1200mm之间，特殊情况不得大于1200mm，吊顶副龙骨间距为300mm，横撑龙骨的间距为600mm，吊杆直径为8mm，吊杆应垂直吊挂，旋紧双面丝扣，外露铁丝必须刷二度防锈漆，墙边的吊杆距主龙骨端部的距离不超过300mm，排列最后距离超过300mm 应增加一根。
吊杆与结构连接应牢固，凡在灯具、风口等处用附加龙骨加固，龙骨吊杆不得与水管、灯具、通风等设备吊杆共用。
石膏板封顶，石膏板与龙骨用4×25mm镀锌自攻螺丝固定，纸面石膏板的长边沿向主龙骨铺设，即先将板材就位，用电钻将板与龙骨钻通，再上自攻螺丝拧紧，自攻螺丝中距应在150-170mm之间；螺钉嵌入板内深度应在0。
5-0。
7mm之间，螺钉应与板面垂直且略埋入板面，并不使纸面破损，钉眼应作除锈处理并用石膏板腻子抹铺为原则。
如顶棚需要开孔，先在开孔的部分划出开孔的位置，将龙骨加固好，再用钢锯切断龙骨和石膏板，保持稳固牢靠。
纸面石膏板一般用螺钉固定在龙骨上，施工纸面石膏板应注意以下事项：
纸面石膏板在无应力状态下进行固定，防止出现弯棱、凸鼓现象。
纸面石膏板和长边(即包封边)应沿纵向次龙骨铺设。
自攻螺钉与纸面石膏板边距离：面纸包封板边10-15m为宜；切割板边15-20mm为宜。
本工程固定石膏板的次龙骨间距为300mm，横撑龙骨的间距在600mm。
钉距以150-170mm为宜，螺钉应与板面垂直。
弯曲、变形的螺钉应除去，并在相隔50mm的部位另钉螺钉。
安装双层石膏板时，面层板与基层板的接缝应错开，不允许在同一龙骨上接缝。
石膏板的对接缝应按产品要求说明进行板缝处理。
纸面石膏板与龙骨固定，应从一块板的中部向板的四边固定，不允许多点同时作业，以免产生内应力，铺设不平。
钉子的埋置深度以螺钉头的表面略埋入板面，并不使纸面破坏为宜，钉眼应除锈，并用石膏腻子抹平。
制石膏腻子必须用清洁水和清洁容器。
在安装铺设纸面石膏板过程中，应使用专门的材料与机具，以免影响工程质量。
在吊顶施工中各工种之间配合十分重要，避免返工拆装损坏龙骨及板材。
吊顶上的灯具、烟感探头、喷淋洒头的吊顶板就位后安装，也可以留出周围吊顶板，待上述设备安装后再行安装。
验收规定：
(l)罩面板与龙骨应连接紧密，表面应平整，不得有污染、缺棱掉角、锤伤等缺陷，接缝应均匀一致粘贴的罩面板不得有脱层，胶合板不得有刨透之处。
(2)搁置的罩面板不得有漏、透、翘角现象。
(3)吊顶罩面板工程质量允许偏差(纸面石膏板面层)
第一节 T型龙骨矿棉板吊顶及验收规定
工艺流程：
定标高(位置)弹线(及房间十字线)→边龙骨安装→划龙骨分档线→预埋安装吊筋→安装大龙骨→安装次龙骨→矿棉板面层
施工工艺：
1、根据吊顶的设计标高，在四周墙上弹线，弹线应清楚，位置正确，其水平允许偏差±5mm。
2、安装边龙骨：在墙体四周弹线处的上方打眼，在打眼处塞上木塞，木塞须防腐处理，然后把边龙骨用钢钉固定在墙体四周木塞处。
边龙骨固定应牢固。
3、安装吊杆和吊钩：吊杆下端螺丝杆与吊钩连接，在吊钩连接孔的上下各用一只螺帽拧牢，待龙骨的标高和平整度校正正确后，将该螺帽拧紧，并使吊杆下端螺丝杆伸出吊钩连接孔20mm左右，以防平顶在使用过程中受振动时下螺帽脱落。
4、固定吊杆：吊杆的直径，间距和固定方法按设计图纸规定施工。
5、安装大龙骨：将大龙骨压入吊钩内，背面和开口面要间隔与吊钩内侧面相贴紧。
大龙骨之间连接靠专用接插件，相邻大龙骨的接头要错开500mm以上，大龙骨间距按设计图纸规定。
注意：平顶中间的要按房间跨度的1/200起拱。
校正大龙骨：根据设计在墙上的平顶标高控制墨线，在整个平顶范围由拉统长细钢丝，细钢丝要垂直于大龙骨，每隔3-5m一根，用它来检查大龙骨的标高和起拱度。
然后通过吊钩高度来确保平顶大龙骨标高，起拱度和平整度的正确性。
并用拉统长麻线的方法来检查和高速每根大龙骨的顺直程序，要做到每根大龙骨都顺直。
6、安装次龙骨：按照次龙骨布置图，从中央向两边依次分别用
次龙骨挂件，将次龙骨吊挂在大龙骨上，最后用拉统长麻线方法检查和调整每根次龙骨，使每根次龙骨都顺直。
边安装次龙骨边安装板块。
7、安装矿棉板：安装矿棉板从中间向四周延伸，中间矿棉板为整块，如遇小块，必须放在墙边或比较隐蔽的部位，安装矿棉板必须带白净手套，以防矿棉板污染。
检查平顶的轻钢龙骨T型龙骨矿棉装饰吸音板安装质量：沿次龙骨垂直方向和房间对角线方向拉统长细钢丝，检查轻钢龙骨的标高，起拱度和平整度是否正确，发现不合格处，要有调整吊钩高度的方法加以纠正，做一轻钢龙骨架底面平整、标高和起拱正确。
并用目测方法检查各种龙骨是否顺直，吊钩和挂件是否固定牢固，发现不符合标准处，要认真纠正。
T型龙骨矿棉装饰吸音板安装完毕后，要全面目测检查一次。
做到T型龙骨矿棉装饰吸音板表面平整、洁净、拼缝紧密，沿四周墙、柱的镶边块对称美观。
质量标准：
轻钢龙骨和罩面板的材质、品种、式样、规格应符合设计要求。
轻钢龙骨骨架安装，吊杆、主、次龙骨必须位置正确，连接牢固，无松动。
罩面板应无脱层、翘曲、折裂、缺楞，掉角等缺陷。
安装必须牢固。
轻钢骨架整面应顺直、无弯曲、无变形，吊挂件连接件应符合产品组合的要求。
罩面板表面平整、洁净，颜色一致，无污染、反锈等缺陷。
罩面板接缝形式应符合设计要求。
接缝和压条宽窄一致、平直、整齐、接缝严密。
允许偏差项日——应符合规范规定。
验收规定：
1、T型龙骨矿棉装饰板的品种、规格、颜色必须符合设计要求。
2、T型在骨矿棉装饰板安装必须牢固，无歪斜和裂缝等缺陷。
3、T型龙骨矿棉装饰板表面平整、洁净，我泽协调，无变色、泛碱、污痕和显著的光泽受损处。
4、T型龙骨矿棉装饰板接缝应填嵌密实、平直、宽窄均匀、颜色一致。
阴阳角处的板搭接方向正确，非整板使用部位适宜。
5、凸出物周围的板用整板套割吻合、边缘整齐，凸出墙面的厚度一致。
保证项目：
1、T型龙骨矿棉板和各种安装辅料的品种、规格、质量、颜色和线条图案必须符合设计要求。
2、T型在骨矿棉板安装必须牢固，接缝严密、平直、宽窄一致，不得有漏缝。
基本项目：
1、T型龙骨矿棉板表面质量应符合以下规定：表面平整、洁净、色泽协调一致，无划痕、麻点、凹坑、翘曲；褶皱、无波形折光，收口条割角整齐，搭接严密无缝。
2、T型龙骨矿棉板接头接缝应符合以下规定：接头接缝填嵌密实、严密无缝隙和错台错位。
接缝平直、宽窄一致，板与收口条搭接严明，阴阳角处的板压向正确，非整板使用部位适宜。
3、突出物周围的板、柱面、外墙面套割质量应符合以下规定：套割缝隙不超过5mm；剪裁尺寸准确，边角、线角、套口等凸出件，接缝平直整齐，嵌缝胶密实、光滑美观，宽窄一致，直线内无接头，上口平顺。
允许偏差项目：
T型龙骨矿棉板工程的允许偏差和检验方法应符合下表的规定：T型龙骨矿棉板工程的允许偏差检验方法：。