乙醇——水溶液连续筛板精馏塔设计
乙醇水连续浮阀式精馏塔的设计.doc
化工原理课程设计任务书一设计题目：乙醇－水连续浮阀式精馏塔的设计二任务要求设计一连续筛板浮阀精馏塔以分乙醇和水具体工艺参数如下：原料加料量 F＝100kmol/h＝273进料组成 xF馏出液组成 x＝0.831D＝0.012釜液组成 xw塔顶压力 p＝100kpa单板压降≤0.7 kPa2 工艺操作条件：常压精馏，塔顶全凝器，塔底间接加热，泡点进料，泡点回流。
三主要设计内容1、设计方案的选择及流程说明2、工艺计算3、主要设备工艺尺寸设计（1）塔径及提馏段塔板结构尺寸的确定（2）塔板的流体力学校核（3）塔板的负荷性能图（4）总塔高4、设计结果汇总5、工艺流程图及精馏塔工艺条件图目录3.3.3.204参考文献 (30)摘要本设计是以乙醇――水物系为设计物系，以浮阀塔为精馏设备分离乙醇和水。
浮阀塔是化工生产中主要的气液传质设备，此设计针对二元物系乙醇－－水的精馏问题进行分析，选取，计算，核算，绘图等，是较完整的精馏设计过程。
通过逐板计算得出理论板数为16块，回流比为3.531,算出塔效率为0.518，实际板数为32块，进料位置为第11块，在板式塔主要工艺尺寸的设计计算中得出塔径为1米，有效塔高13.6米，浮阀数（提馏段每块76）。
通过浮阀塔的流体力学验算，证明各指标数据均符合标准。
本次设计过程正常，操作合适。
关键词：乙醇、水、二元精馏、浮阀连续精馏精馏塔、提馏段第1章前言1.1精馏原理及其在化工生产上的应用实际生产中，在精馏柱及精馏塔中精馏时，上述部分气化和部分冷凝是同时进行的。
对理想液态混合物精馏时，最后得到的馏液(气相冷却而成)是沸点低的B物质，而残液是沸点高的A物质，精馏是多次简单蒸馏的组合。
精馏塔底部是加热区，温度最高；塔顶温度最低。
精馏结果，塔顶冷凝收集的是纯低沸点组分，纯高沸点组分则留在塔底。
1.2精馏塔对塔设备的要求精馏设备所用的设备及其相互联系，总称为精馏装置，其核心为精馏塔。
常用的精馏塔有板式塔和填料塔两类，通称塔设备，和其他传质过程一样，精馏塔对塔设备的要求大致如下：一：生产能力大：即单位塔截面大的气液相流率，不会产生液泛等不正常流动。
乙醇-水连续板式精馏塔设计
平顶山工学院《分离工程》设计书专业:化学工程与工艺 学号1114050118 姓名: 陈 瑞 红 设计日期:2008.6.112008.6.20设计题目: 常压二元精馏筛板塔设计 设计条件: 水-乙醇连续精馏体系原料乙醇含量：质量分率=（30+0.5⨯18）﹪=39﹪ 原料处理量：质量流量=（10+0.1⨯18）t h =11.8t h产品要求：摩尔分数：0.8D x = 0.05W x =工艺条件：常压精馏，塔顶全凝，塔底间接加热，泡点进料，泡点回流，min (1.22)R R =指导老师李翔2008. 6绪论在化学工业和石油工业中广泛应用的诸如吸收、解吸、精馏、萃取等单元操作中，气液传质设备必不可少。
塔设备就是使气液成两相通过精密接触达到相际传质和传热目的的气液传质设备之一。
塔设备一般分为级间接触式和连续接触式两大类。
前者的代表是板式塔，后者的代表则为填料塔，在各种塔型中，当前应用最广泛的是筛板塔与浮阀塔。
筛板塔在十九世纪初已应用与工业装置上，但由于对筛板的流体力学研究很少，被认为操作不易掌握，没有被广泛采用。
五十年代来，由于工业生产实践，对筛板塔作了较充分的研究并且经过了大量的工业生产实践，形成了较完善的设计方法。
筛板塔和泡罩塔相比较具有下列特点：生产能力大于10.5%，板效率提高产量15%左右；而压降可降低30%左右；另外筛板塔结构简单，消耗金属少，塔板的造价可减少40%左右；安装容易，也便于清理检修。
乙醇~水是工业上最常见的溶剂，也是非常重要的化工原料之一，是无色、无毒、无致癌性、污染性和腐蚀性小的液体混合物。
因其良好的理化性能，而被广泛地应用于化工、日化、医药等行业。
近些年来，由于燃料价格的上涨，乙醇燃料越来越有取代传统燃料的趋势，且已在郑州、济南等地的公交、出租车行业内被采用。
山东业已推出了推广燃料乙醇的法规。
长期以来，乙醇多以蒸馏法生产，但是由于乙醇~水体系有共沸现象，普通的精馏对于得到高纯度的乙醇来说产量不好。
乙醇—水溶液精馏塔设计说明书
乙醇—水溶液精馏塔设计说明书(总19页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--乙醇-水溶液连续精馏塔设计目录1.设计任务书 (3)2.英文摘要前言 (4)3.前言 (4)4.精馏塔优化设计 (5)5.精馏塔优化设计计算 (5)6.设计计算结果总表 (22)7.参考文献 (23)8.课程设计心得 (23)精馏塔设计任务书一、设计题目乙醇—水溶液连续精馏塔设计二、设计条件1．处理量： 15000 （吨/年）2．料液浓度： 35 （wt%）3．产品浓度： 93 （wt%）4．易挥发组分回收率： 99%5．每年实际生产时间：7200小时/年6. 操作条件：①间接蒸汽加热；②塔顶压强： atm（绝对压强）③进料热状况：泡点进料；三、设计任务a) 流程的确定与说明；b) 塔板和塔径计算；c) 塔盘结构设计i. 浮阀塔盘工艺尺寸及布置简图；ii. 流体力学验算；iii. 塔板负荷性能图。
d) 其它i. 加热蒸汽消耗量；ii. 冷凝器的传热面积及冷却水的消耗量e) 有关附属设备的设计和选型.绘制精馏塔系统工艺流程图和精馏塔装配图.编写设计说明书。
乙醇——水溶液连续精馏塔优化设计前言乙醇在工业、医药、民用等方面.都有很广泛的应用.是很重要的一种原料。
在很多方面.要求乙醇有不同的纯度.有时要求纯度很高.甚至是无水乙醇.这是很有困难的.因为乙醇极具挥发性.也极具溶解性.所以.想要得到高纯度的乙醇很困难。
要想把低纯度的乙醇水溶液提升到高纯度.要用连续精馏的方法.因为乙醇和水的挥发度相差不大。
精馏是多数分离过程.即同时进行多次部分汽化和部分冷凝的过程.因此可使混合液得到几乎完全的分离。
化工厂中精馏操作是在直立圆形的精馏塔内进行的.塔内装有若干层塔板或充填一定高度的填料。
为实现精馏分离操作.除精馏塔外.还必须从塔底引入上升蒸汽流和从塔顶引入下降液。
可知.单有精馏塔还不能完成精馏操作.还必须有塔底再沸器和塔顶冷凝器.有时还要配原料液预热器、回流液泵等附属设备.才能实现整个操作。
乙醇水连续阀式精馏塔的设计
化工原理课程设计任务书一设计题目：乙醇－水连续浮阀式精馏塔的设计二任务要求设计一连续筛板浮阀精馏塔以分乙醇和水具体工艺参数如下：原料加料量 F＝100kmol/h进料组成 x＝273F＝馏出液组成 xD＝釜液组成 xw塔顶压力 p＝100kpa单板压降≤ kPa2 工艺操作条件：常压精馏，塔顶全凝器，塔底间接加热，泡点进料，泡点回流。
三主要设计内容1、设计方案的选择及流程说明2、工艺计算3、主要设备工艺尺寸设计（1）塔径及提馏段塔板结构尺寸的确定（2）塔板的流体力学校核（3）塔板的负荷性能图（4）总塔高4、设计结果汇总5、工艺流程图及精馏塔工艺条件图目录NO TABLE OF CONTENTS ENTRIES FOUND.摘要本设计是以乙醇――水物系为设计物系，以浮阀塔为精馏设备分离乙醇和水。
浮阀塔是化工生产中主要的气液传质设备，此设计针对二元物系乙醇－－水的精馏问题进行分析，选取，计算，核算，绘图等，是较完整的精馏设计过程。
通过逐板计算得出理论板数为16块，回流比为,算出塔效率为，实际板数为32块，进料位置为第11块，在板式塔主要工艺尺寸的设计计算中得出塔径为1米，有效塔高米，浮阀数（提馏段每块76）。
通过浮阀塔的流体力学验算，证明各指标数据均符合标准。
本次设计过程正常，操作合适。
关键词：乙醇、水、二元精馏、浮阀连续精馏精馏塔、提馏段第1章前言精馏原理及其在化工生产上的应用实际生产中，在精馏柱及精馏塔中精馏时，上述部分气化和部分冷凝是同时进行的。
对理想液态混合物精馏时，最后得到的馏液(气相冷却而成)是沸点低的B物质，而残液是沸点高的A物质，精馏是多次简单蒸馏的组合。
精馏塔底部是加热区，温度最高；塔顶温度最低。
精馏结果，塔顶冷凝收集的是纯低沸点组分，纯高沸点组分则留在塔底。
精馏塔对塔设备的要求精馏设备所用的设备及其相互联系，总称为精馏装置，其核心为精馏塔。
常用的精馏塔有板式塔和填料塔两类，通称塔设备，和其他传质过程一样，精馏塔对塔设备的要求大致如下：一：生产能力大：即单位塔截面大的气液相流率，不会产生液泛等不正常流动。
乙醇水连续精馏塔设计
课程设计说明书武汉工程大学化工与制药学院课程设计说明书课题名称乙醇-水溶液连续精馏塔设计专业班级精细化工3班学生姓名指导教师课题工作时间2015.12.14——2015.12.28 武汉工程大学化工与制药学院化工原理课程设计任务书一、课程设计题目乙醇-水溶液连续精馏塔设计二、课程设计的内容1．设计方案的确定2．带控制点的工艺流程图的确定3．操作条件的选择（包括操作压强、进料状态、回流比等）4．塔的工艺计算（1）全塔物料衡算（2）最佳回流比的确定（3）理论板及实际板的确定（4）塔径的计算（5）降液管及溢流堰尺寸的确定（6）浮阀数及排列方式（筛板孔径及排列方式）的确定（7）塔板流动性能的校核（8）塔板负荷性能图的绘制（9）塔板设计结果汇总表5．辅助设备工艺计算（1）换热器的面积计算及选型（2）各种接管管径的计算及选型（3）泵的扬程计算及选型6．塔设备的结构设计：（包括塔盘、裙座、进出口料管）三、课程设计的要求1、撰写课程设计说明书一份2、工艺流程图一张3、主体设备详细条件图一张四、课程设计所需的主要技术参数原料：乙醇-水溶液原料温度： 30℃处理量： 1.5万吨/年，原料组成（乙醇的质量分数）：45%，产品要求：塔顶产品中乙醇的质量分数：92%,塔顶产品中乙醇的回收率：99%生产时间： 300天（7200h）冷却水进口温度：30℃加热介质： 0.6MPa(表压)饱和水蒸汽五、课程设计的进度安排1、查找资料，初步确定设计方案及设计内容，1-2天2、根据设计要求进行设计，确定设计说明书初稿，2-3天3、撰写设计说明书，总装图，答辩，4-5天六、课程设计考核方式与评分方法指导教师根据学生的平时表现、设计说明书、绘图质量及答辩情况评定成绩，采用百分制。
其中：平时表现20%设计说明书40%绘图质量20%答辩20%指导教师：课程负责人：2015年 12月10日目录摘要 --------------------------------------------------------------------------------------------------------------- - 5 -ABSTRACT ----------------------------------------------------------------------------------------------------- - 5 -第一章前言----------------------------------------------------------------------------------------------------- - 6 -第二章设计方案简介 ---------------------------------------------------------------------------------------- - 7 -2.1操作条件的确定 ---------------------------------------------------------------------------------------- -7-2.1.1装置流程的确定----------------------------------------------------------------------------------- - 7 -2.1.2操作压力 -------------------------------------------------------------------------------------------- - 7 -2.1.3进料状态 -------------------------------------------------------------------------------------------- - 8 -2.1.4加热方式 -------------------------------------------------------------------------------------------- - 8 -2.1.5冷却剂与出口温度 ------------------------------------------------------------------------------- - 8 -2.1.6回流比的选择-------------------------------------------------------------------------------------- - 8 -2.1.7热能的利用----------------------------------------------------------------------------------------- - 9 - 2.2确定设计方案的原则---------------------------------------------------------------------------------- -9- 第三章精馏塔的工艺计算-------------------------------------------------------------------------------- - 10 -3.1精馏塔的物料衡算----------------------------------------------------------------------------------- -10- 3.2塔板数的确定 ----------------------------------------------------------------------------------------- -11-3.2.1相对挥发度--------------------------------------------------------------------------------------- - 11 -3.2.2最小回流比及操作回流比计算-------------------------------------------------------------- - 12 -3.2.3图解法求理论塔板数 -------------------------------------------------------------------------- - 15 - 3.3精馏塔有关物性数据的计算--------------------------------------------------- 错误!未定义书签。
课程设计报告乙醇-水溶液连续板式精馏塔设计
.目录摘要 (2)设计任务 (3)第一章设计概述 (4)1.1塔设备在化工生产中的作用与地位 (4)第二章设计方案的确定及流程说明 (5)2.1 塔型选择 (5)2.2 操作流程 (5)第三章塔的工艺计算 (6)3.1查阅文献，整理有关物性数据 (6)3.1.1进料液及塔顶、塔底产品的摩尔分数 (6)3.1.2平均摩尔质量 (7)3.2全塔物料衡算 (7)3.3塔板数的确定 (7)N的求取 (7)3.3.1理论塔板数T3.3.2全塔效率的估算 (8)3.3.3实际塔板数 (9)第四章精馏塔及吸收塔主体尺寸的计算 (11)4.1 精馏段与提馏段的汽液体积流量 (11)4.2 塔径的计算 (13)4.3 塔高的计算 (15)4.4. 塔板结构尺寸的确定 (16)4.5 弓形降液管 (17)第五章塔的主要附属设备 (20)8.1冷凝器 (20)8.2预热器 (21)附录 (23)设计结果一览表 (23)摘要此设计针对乙醇-水的精馏、吸收问题进行分析、选取、计算、核算、绘图等，是较完整的设计过程。
通过对精馏塔的运算，可以得出精馏塔的各种设计如塔的工艺流程、生产操作条件及物性参数是合理的，以保证过程的顺利进行并使效率尽可能的提高。
关键词：吸收塔，筛板塔，精馏段，提馏段，乙醇，水AbstractThe sieve tray tower is one kind of main gas-liduid mass transfer equipment in Chemical production . This design for ethanol - water distillation analysis of the problem, selection, calculation, accounting, graphics, etc, is a more complete distillation design process.Through the calculation of sieve tray tower,we can get various designs of sieve tray tower,such as tower process,production operating conditions and physical parameters is reasonable to ensure the smooth progress of distillation process and to improve efficiency as much as possible.Keywords: sieve tray tower，absorb tower，rectifying section, stripping section, ethanol,water设计任务一、设计题目乙醇-水溶液连续生产高浓度乙醇设计。
化工原理课程设计-乙醇-水溶液连续板式精馏塔设计
一、中英文摘要摘要：设计一座连续浮阀塔，通过对原料，产品的要求和物性参数的确定及对主要尺寸的计算，工艺设计和附属设备结果选型设计，完成对乙醇-水精馏工艺流程和主题设备设计。
首先根据设计任务，确定操作条件。
比如：操作压力的确定、进料状态等的确定。
然后设计工艺流程草图。
根据确定的方案，确定具体的参数，即一个完整的设计就初步的确定了。
最后计算塔的工艺尺寸、浮阀的流体力学演算、塔板的负荷性能，最后根据计算选择合适的辅助设备。
关键词：精馏塔，浮阀塔，精馏塔的附属设备。
Abstract: The design of a continuous distillation valve column, in the material, product requirements and the main physical parameters and to determine the size, process design and selection of equipment and design results, completion of the ethanol-water distillation process and equipment design theme. At first,according to the designing task to determine the conduction of the operation,for example,determine the power on the operation,the state of feeding,the draft of the distillation process.On the basis of the program,determining the specific paramiters,then the whole design can be determined.At last,design the process size of the tower,the loading capability of the tower board,then choose the auxiliary epuipment according to the design. Keywords: rectification column, valve tower, accessory equipment of the rectification column.1.1塔设备的类型塔设备是化工，石油化工，生物化工，制药等生产过程中广泛应用的气液传质设备。
乙醇-水筛板精馏塔设计
化工原理课程设计设计题目乙醇-水筛板精馏塔设计学生姓名学号班级指导教师设计时间完成时间 2化工原理课程设计任务书（一）设计题目：乙醇－水筛板精馏塔设计（二）设计任务完成精馏塔工艺优化设计、精馏塔结构优化设计以及有关附属设备的设计和选用，绘制带控制点的工艺流程图、精馏塔工艺条件图，并编制工艺设计说明书。
年产量： 10000t ；原料液浓度： 40% （乙醇质量分数）；产品浓度： 93% （乙醇质量分数）；乙醇回收率： 99% 。
（三）操作条件1．塔顶压强4 kPa（表压）；2．进料热状况，泡点进料；；3．塔顶全凝器，泡点回流，回流比R=(1.1~2.0)Rmin4．塔釜加热蒸汽压力245 KPa(表压)；5．单板压降不大于0.7 kPa；6．塔板类型筛板塔；7．工作日每年330天，每天24h连续运行;8．厂址：徐州地区。
（四）设计内容1．精馏塔的物料衡算；2．塔板数的确定；3．精馏塔的工艺条件及有关物性数据的计算；4．精馏塔的塔体工艺尺寸计算；5．塔板主要工艺尺寸的计算；6．塔板的流体力学验算；7．塔板负荷性能图；8．精馏塔接管尺寸计算,附属设备的确定；9．绘制带控制点工艺流程图（A2）、精馏塔工艺条件图（A2）；10．符号说明；11.对设计过程的评述和有关问题的讨论；12.参考文献。
摘要精馏塔是进行精馏的一种塔式气液接触装置，又称为蒸馏塔。
有板式塔与填料塔两种主要类型。
根据操作方式又可以分为连续精馏塔与间歇精馏塔。
化工生产常需进行液体混合物的分离以达到提纯或回收有用组分的目的，精馏操作在化工、石油化工、轻工等工业生产中占有重要的地位。
为此，掌握气液平衡关系，熟悉各种塔形的操作特性，对选择、设计和分析分离过程中的各种参数是非常重要的。
在本设计中我使用了筛板塔，筛板塔的突出优点是结构简单、造价低。
当有合理的设计和适当的操作，筛板塔能满足分离要求的操作弹性，而且效率高。
精馏是最常用的分离液液混合物方式之一，是组成化工生产过程的主要单元操作，也是典型的化工操作设备之一。
乙醇与水精馏塔设计论文
题目年产7.3万吨乙醇—水精馏塔设计姓名学号专业班级指导教师二〇一三年六月目录第1章综合实习课题—课程设计任务------------------------------------------3 第2章设计简介---------------------------------------------------------------------------------------------4 第3章筛板精馏塔设计方案的确定及计算------------------------------------------------------------53.1 物料衡算---------------------------------------------------------------------------------------------53.2 塔板数的确定---------------------------------------------------------------------------------------53.3 精馏段的工艺条件及有关物性数据的计算---------------------------------------------------63.4 精馏塔的塔体工艺尺寸计算---------------------------------------------------------------------83.5 塔板主要工艺尺寸的计算------------------------------------------------------------------------93.6 筛板的流体力学验算----------------------------------------------------------------------------113.7 塔板负荷性能图----------------------------------------------------------------------------------133.8 设计结果概要或设计一览表---------------------------------------------------------------17 第4章辅助设备的计算及选型-------------------------------------------------------------------------18 第5章对本设计的评述----------------------------------------------------------------------------------21 第6章参考文献-------------------------------------------------------------------------------------------22 第7章符号说明-------------------------------------------------------------------------------------------231 2010级食品科学与工程专业——《食品工程原理》课程设计任务书1.1 设计课题：乙醇—水分离过程板式精馏塔的设计1.2 课题原始数据及设计条件1、生产能力原料（乙醇水溶液）处理量：1万吨—10万吨/年（年开工率为280天/年，一天24h计物料（原料）为乙醇-水溶液中乙醇含量为15% （质量分数，下同）2、分离提纯工艺要求塔顶馏出物乙醇含量 90%塔底残液乙醇含量：不超过1%3、操作条件三、设计要求：1、设计一套满足上述工艺要求的筛板精馏塔精馏工艺装置，用于乙醇水溶液中乙醇的提纯（包括塔设备本体、及料液输送系统的选型配套设计和辅助设备的选择）。
乙醇-水连续精馏塔的设计论文
化工原理课程设计说明书设计题目：乙醇—水连续精馏塔的设计设计人员：所在班级： 2012级化学工程与工艺成绩：指导老师：日期：化工原理课程设计任务书一、设计题目：乙醇—水连续精馏塔的设计二、设计任务及操作条件（1）进精馏塔的料液含乙醇35%（质量分数，下同），其余为水；（2）产品的乙醇含量不得低于92%；（3）塔顶易挥发组分回收率为99%；（4）生产能力为15000吨/年92%的乙醇产品；（5）每年按330天计，每天24h连续运行。
（6）操作条件 a) 塔顶压强 4kPa（表压）b) 进料热状态自选c) 回流比自选d) 加热蒸气压力低压蒸气（或自选）e) 单板压降≤0.7kPa。
三、设备形式：筛板塔或浮阀塔四、设计内容：1、设计说明书的内容1) 精馏塔的物料衡算；2) 塔板数的确定；3) 精馏塔的工艺条件及有关物性数据的计算；4) 精馏塔的塔体工艺尺寸计算；5) 塔板主要工艺尺寸的计算；6) 塔板的流体力学验算；7) 塔板负荷性能图；8) 精馏塔接管尺寸计算；9) 对设计过程的评述和有关问题的讨论。
2、设计图纸要求：1) 绘制生产工艺流程图（A2号图纸）；2) 绘制精馏塔设计条件图（A2号图纸）。
五、设计基础数据：1.常压下乙醇—水体系的t-x-y数据；2. 乙醇的密度、粘度、表面张力等物性参数。
（一） 精馏塔全塔物料衡算q nF :原料液流量(kmol/s) x F :原料组成 q nD :塔顶产品流量(kmol/s) X D :塔顶组成q nw :塔底残液流量(kmol/s) x w :塔底组成原料液乙醇的组成 35/4617.40%35/4665/18F X ==+塔顶组成 %82.8118846924692=+=D X 塔顶产品流量()s kmol 023.03600243301865.04635.010*******q nF =⨯⨯+⨯⨯=⎪⎪⎩⎪⎪⎨⎧==+=+ηF F D D F F W W D D FD X X X X X n n n n n n nw n q q q q q q q q ⎪⎪⎩⎪⎪⎨⎧===%22.0skmol 0182.0q s kmol 0048.0q n n W W F X (二)物性参数计算表3-13 常压下乙醇-水汽液平衡组成（摩尔）与温度关系利用表3-13中的数据，利用数值插入法确定进料温度t F ,塔顶温度t D ,塔底温度t W进料温度；61.164.171.84t 23.37-16.617.82-1.84--=Ft F =83.9℃塔顶温度；43.89-82.8115.78-t 42.74-43.8941.78-15.78D = t D =78.28℃塔底温度；-21.0100-t 90.1-05.95-100W = t W =95.5℃C ︒=+=09.812tt t D F 1精馏段平均温度：提馏段平均温度；7.912tt t 2=+=W F ℃（二）密度()%78.59y 22.61-y 7.80-09.8122.61-26.587.80-5.81%28.36x 65.39-x 7.80-09.8165.39-73.327.80-5.8109.81t 1(4.22a (a a 111111o v A=⇒==⇒=︒==+=气相组成：液相组成：精馏段：和混合气体密度。
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乙醇——水溶液连续筛板精馏塔设计
乙醇和水的混合物被广泛应用于酒精工业和化工中。
为了提取纯度高
的乙醇，需要进行乙醇-水溶液的分离。
连续筛板精馏塔是一种常见的分
离设备，适用于该过程。
本文将介绍乙醇-水溶液连续筛板精馏塔的设计。
1.引言
连续筛板精馏塔是一种常用的传质分离设备，通过以互不溶的液体
（醇和水）为原料，在物理性质（沸点）不同的情况下，利用分子间的相
对运动实现物质的分离。
2.设计目标
乙醇-水溶液连续筛板精馏塔的设计目标是在给定的流量和压力下，
实现高纯度的乙醇和回收水。
设计中需要考虑到的因素包括乙醇和水的混
合比例、温度和压力条件以及设备的尺寸和结构等。
3.塔体结构和尺寸
连续筛板精馏塔由筛板、塔板、出液器、进料器、透气棒、壳体和分
馏液收集器等部分组成。
塔体的尺寸由塔径、塔高、板间距和筛板孔径等
参数决定。
4.物料在塔中的流动
乙醇-水溶液在塔中的流动方式是关键的设计因素之一、对于细分馏
液的提取，通常采用逆流操作，即将液流和蒸汽流进行逆流。
逆流操作有
助于提高分离效率。
5.确定塔盘数目
塔盘数目的多少决定了塔的分离效率。
根据经验公式或模拟计算，可
以确定塔盘数目的大致范围。
然后，通过试验来确定最佳塔盘数目。
6.热力学模拟和计算
热力学模拟和计算是乙醇-水溶液连续筛板精馏塔设计的关键步骤。
通过模拟和计算，可以确定塔的操作条件，例如进料温度、压力和回流比等。
7.流体力学分析
流体力学分析是乙醇-水溶液连续筛板精馏塔设计的另一个重要步骤。
通过分析液体在塔中的流动方式，可以确定筛板和塔板的合理布置，以实
现最佳的分离效果。
8.操作控制和安全措施
乙醇-水溶液连续筛板精馏塔的操作需要合理的控制和安全措施。
例如，需要对进料流量、温度和压力进行控制，以避免设备运行不稳定或发
生危险。
9.设备运行和维护
乙醇-水溶液连续筛板精馏塔在运行过程中需要进行定期的维护。
例如，需要清洗塔体和更换磨损的筛板和塔板，以确保设备的正常运行和长
寿命。
总结：
乙醇-水溶液连续筛板精馏塔的设计涉及多个方面，包括塔体结构和
尺寸、流体力学分析、热力学模拟和计算、操作控制和安全措施等。
合理
的设计能够提高乙醇分离的效率和产品质量。
在设计过程中，需要综合考
虑原料的参数和设备的特性，通过试验和模拟计算来优化塔的设计。
最后，还需要合理的操作控制和维护，以确保设备的正常运行和长寿命。