消失模铸造的熔炼方法及其特点
消失模铸造过程解说
消失模铸造过程解说
消失模铸造是一种重要的铸造工艺，适用于制造高精度、复杂形状的铸件。
它的工艺流程分为模具制造、蜡模注浆、蜡模组装、烘干、烧蜡、烧结、浇注、退火、清理等步骤。
首先，根据铸件的形状和尺寸要求，设计和制造消失模。
消失模是由耐火材料制成的模具，它的内腔形状和尺寸与要制造的铸件相同。
然后，在消失模的内腔中注入液态蜡模，让它充满整个内腔，形成蜡模铸件。
接着，将蜡模铸件取出，并在表面涂上一层薄薄的陶瓷涂料，形成一层坚硬的陶瓷膜，以增强其耐火性和机械强度。
接下来，将涂有陶瓷涂料的蜡模铸件组装成一个完整的铸件模型，然后进行烘干。
在烘干过程中，蜡模铸件中的水分和有机物质被蒸发和分解，从而形成一个干燥、坚硬的铸件模型。
随后，通过烧蜡的过程，将铸件模型中的蜡模烧掉，从而形成一个空腔，这个过程称为烧蜡。
接着进行烧结，将烧蜡后得到的空腔填充上熔化金属，这个过程称为浇注。
浇注后，让铸件冷却并固化。
最后，进行退火和清理，将铸件放入高温炉中进行退火处理，消除残余的应力和组织缺陷，使铸件的性能更加稳定。
最后进行清理，将铸件表面的氧化皮和其他杂质清除干净，使铸件表面光滑、美观、无瑕疵。
综上所述，消失模铸造是一种高精度、高复杂度的铸造工艺，
它通过多个步骤的组合，制造出形状复杂、尺寸精确、性能稳定的铸件，广泛应用于航空、航天、汽车、机械等领域。
失蜡铸造
类型 机械加工压型
低熔点合金铸造 压型
特点
1．材料通常为钢，也有使用铜合金、铝合金 2．尺寸精度可以充分满足设计要求，型腔表面粗糙度
Ra=1.6~0.4цm 3．使用寿命可达10万次以上 4．制造成本高
1．材料：低熔点合金（通常熔点不超过300℃） 2．尺寸精度比机械加工压型低，型腔表面粗糙度
Ra=3.2~0.8цm 3．使用寿命可达几千次以上 4．制造成本较低
通孔
不通孔
5~10 ＞10~30 ＞30~60 ＞60~120 ＞120~200 ＞200~300 ＞25~50 ＞50~80 ＞80~100 ＞100~120
5．加工余量
熔模铸件单面加工余量（单位 mm）
铸件最大尺寸 单面加工余量 浇口面加工余量
≤50 ＞50~120 ＞120~250 ＞250~400
为便于脱模和模料回收，模料粘度不能太大，在90℃附近的粘度应为3×10-3~3×10-2Pa.S 。为得到清晰熔 模，模料应具有良好的流动性。 7．灰分
模料灼烧后的残留物称灰分，它将影响铸件的质量，也是模料最重要的指标之一。一般模料灰分的质量分 数应低于0.05%。
熔模铸件的铸造斜度
铸造斜度面高h/mm
取值
≤20 >20-50 >50-100
>100
外表面 0º20´
非加工面斜度
内表面 1º
0º15´
0º30´
0º10´
0º30´
0º10´
0º15´
4．最小铸出孔
孔的直径
3-5 ＞5~10 ＞10~20 ＞20~40 ＞40~60 ＞60~100 ＞100
最大孔深
1.3 压型种类及制造方法
消失模铸造工艺概要
消失模铸造工艺概要消失模铸造工艺最早出现于20世纪50年代后期，到现在已经有50来年的历史了。
由于其在浇注金属液使之成形的过程中包含有金属液置换消失模的过程，完全不同于传统铸造工艺的“空腔充型〞方式，因而，由长期经验积累而建立的有关浇注系统的一套技术不能直接运用，必须从实践中建立新的工艺设计原则。
消失模铸造工艺的创新期经历了40年之久。
1977年“美国铸造师协会〞和“消失模铸造技术联谊会〞共同对此项工艺在北美的实际应用情况进行了调查研究。
对调查结果进行分析之后，认为：消失模铸造工艺在铝合金，铸铁和铸钢方面的应用都已从“创新期〞进入“发展期〞，而进入“成熟期〞则仍需一段时间。
同时，他们还预测：常用的几种得铸造合金消失模工艺进入“成熟期〞的时间如下：铝合金铸铁铸钢20XX 20XX 20XX一、消失模铸造工艺的基本情况目前，消失模铸造工艺已经是一种应用相当广的工艺，可用以制造多种不同材质的铸件。
生产铝合金铸件方面，成功的经验很多，无论在美国或欧洲，都实现了高水平的工业规模生产，大量生产的重要汽车零件有进气歧管、发动机缸体和缸盖等。
在生产铸钢件、铸铁件和铜合金铸件方面，近年来都也有了可喜的进展。
消失模铸造工艺对生产条件和铸件品种的适应能力很强：既可用于单件、小批量生产，也可用于大量生产；生产的铸件小的可在10kg以下，大的可在30kg以上。
1、消失模工艺的简要发展过程1958年，Harold F.Shroyer以“无型腔铸型与其制造方法〞获得了美国专利。
最早问世的消失模工艺制造铸件，是M.C.Flemings和Alfred Duca等人于1962年公布的一批艺术铸件。
1959年，美国艺术家Alfred Duca找到麻省理工学院的M.C.Flemings，谈到了用聚苯乙烯发泡模制造艺术品的设想，并希望解决有关工业应用的问题。
Flemings很快就将此项目列入了麻省理工学院的研究课题，并邀请Duca到学校共同研究如何将此项工艺用于制造艺术铸件，该课题还得到了洛克菲勒基金、福特基金和国际镍公司的资助。
消失模铸造实用技术
消失模铸造实用技术首先啊，咱得搞清楚这消失模到底是个啥玩意儿。
简单来说，它就像是一个超级聪明的“模具替身”。
传统的铸造模具，用完了可能就扔了或者还得费劲巴拉地再去修修补补。
但消失模不一样，它在完成使命之后，就像变魔术一样“消失”得无影无踪啦！这是不是听起来特别神奇？那它是怎么做到这一点的呢？这里面的门道可多啦。
咱得先准备一种特殊的材料来制作这个消失模，这种材料就像是一个听话的小助手，在需要它的时候，它能乖乖地保持形状，让咱们把想要铸造的东西的模样给做出来。
等把它放进砂箱里，周围再填满沙子，就像是给它盖了一层温暖的“被子”。
然后，当高温的金属液倒进去的时候，神奇的事情就发生啦！这个消失模就像遇到了克星一样，瞬间就被高温“融化”掉，只留下金属液完美地填充到它原来占据的空间里，最后就变成了咱们想要的铸件。
还有啊，涂料的选择和涂抹也很关键。
这涂料就像是给消失模穿上了一层保护衣，既能防止它在埋砂的时候被沙子弄坏，又能让金属液和它更好地“配合”。
就好比两个人跳舞，配合得好了，那舞蹈才好看嘛！选择合适的涂料，涂抹得均匀一些，这样铸出来的铸件表面才会光滑漂亮。
再说说这浇注的过程。
这就像是给消失模来一场热烈的“派对”，金属液就是这场派对的主角。
浇注的时候，速度和温度都得把握好。
速度太快了，就像一群人在狭窄的通道里挤来挤去，容易出乱子；速度太慢了呢，又会让金属液冷却得太快，影响铸件的质量。
温度也是一样，太高了可能会把周围的东西都“烤焦”，太低了又没办法让消失模乖乖“消失”。
所以啊，这浇注的火候得拿捏得死死的，就像炒菜一样，掌握好了才能做出美味佳肴。
另外，在整个铸造过程中，咱们还得注意安全。
毕竟这是和高温、金属液打交道，一不小心就可能会受伤。
就像走在马路上得注意红绿灯一样，在铸造车间里，也得遵守各种安全规定，戴好防护装备，可别拿自己的安全开玩笑哦！。
应用于发动机缸体缸盖中的消失模铸造技术
（） ５ 降低成本实现 自动化 ： 节省化学粘结剂 ， 模 具寿命长。通过减小铸件壁厚 ， 节约投资 ； 降低工人
作 业强 度 ， 实现 生产 自动 化 。
５ 消 失模 铸造 技术 应用 于 缸体 缸盖
Ｅ Ｃ技术以铸件的尺寸精度高 、 Ｐ 表面光洁、 少污 染 等 突 出优 点 ， 之传 统 的铸 造 工艺 ， 有强 大 的竞 较 具
从两种工艺 比较来看 ， 消失模铸造每一个铸件 浇注后 的模样被金属液溶化 、 烧消耗掉。这样就 燃 增 加 了预发 泡 和发泡 成形 的工序 。同时 也减少 了混
制芯砂 、 制芯 、 混制型砂 、 造型、 下芯等许多烦琐 工
序。因此消失模铸造 的工艺过程 比传统的粘土砂铸 造工艺简单得多。 ４ 消失模铸造的工艺特点 （） １ 采用灵活的设计方法 ： 原先 由几个零件装 配而成 的结构 ， 采用 Ｅ Ｃ工艺 ， 以通 过若干个泡 Ｐ 可
关 键词 消 失模 铸 造
ｌ 引 言
工 艺特 点
缸体 和缸 盖 的 应 用 工艺过 程
缺 陷和 防止
原 理
消失模铸 造技术是一项精 确成形 的铸造新技 术 。 １５ ９８年 ， 国 的 Ｈ、 ．ｈｏｅ 发 明 了用 可 发 性 美 Ｆ ｓｒ ｒ ｙ 泡沫塑料模样制造金属铸件 的技术并取得 了专利 。 最初所用的模样是采用聚苯乙烯 （ Ｐ ） Ｅ Ｓ 板材加工制 成的。在 １８ ９０年以前使 用这项新工艺必须得 到美 国公司的批准 。该专利期满后 ， 消失模技术获得 了 大规模 的应用并在全世界范 围内得到 了迅速发展。 特别是 ９ ０年代 ， 著名 的通用汽车公司率先将消失模 技 术应 用于 发动 机 的缸 盖缸 体 制造 ， 获得 巨大成 功 。
消失模铸造
1. 消失模铸造的界定最早使用泡沫模型制造金属铸件的方法是美国人H.F斯洛伊(Shroyer)在1958年4月15日获得的美国专利(专利号：2830304)。
这一天是铸造史上具有跨时代意义的日子，我们应该把这一天视为消失模铸造纪念日。
在Shroyer的专利中，他描述的是用聚苯乙烯(EPS)泡沫板手工拼接泡沫模型，用粘结砂使之固定进行金属液体浇注的过程。
这种在当时令人耳目一新的铸造方法与传统铸造不同的是：粘结砂中不再是空腔，而是实实在在的泡沫模型，所以，称之为实型铸造，也就是所说的FM或FMCP法。
美国人Shroyer的专利被德国人G.哈特曼(G.Hartmann)买断，在泡沫专家A.维特莫塞(A.Wittmoser)的指导下实现了工业化生产应用，并在1962年首先报导了将泡沫模型埋在干砂中生产铸件的方法。
这种方法我们称之为干砂实型铸造。
通常，干砂实型铸造只用于低密度和低熔点的铸铝件，这是因为铸铝件在型腔内金属铝液热辐射和对流导热的系数较小，泡沫型和铝液隙的空隙小，所以，干砂不易溃散。
铸铁，铸钢时由于铸态金属的密度大，温度高，热辐射和对流导热强烈，泡沫气化速度快，发气量大，泡沫型和液态金属间的气隙非常大，所以，干砂显得强度低，定型困难，控制不当，易于溃散塌箱，因此，很少用于铸钢和铸铁件的生产。
几乎与德国G.Harttmann报导干砂实型铸造的同时期，日本长野县工业实验所和秋田株式会社发明了V法铸造(Vacuum)。
V法铸造是英文真空密封法铸造的字头，Vacuum是利用塑料薄膜封闭砂箱，抽真空使干砂定型的造型方法。
1980年Shroyer的专利保护期满后，使用泡沫模型做铸造的方法才从垄断中解放出来，得到了迅速发展。
聪明的日本人将抽真空使干砂定型的方法应用到泡沫型铸造上，使消失模铸造和真空铸造得以同时发展，而产生了我们今天共同研讨的，具备泡沫模型，干砂，真空三个工艺条件的铸造方法。
这种铸造方法初始名字很多，如：气化模铸造，负压实型铸造，泡沫模型干砂负压法铸造等等，为了避免多种称谓给描述造成的混淆和误解，1990年夏季，美国铸造协会通过一项协议，将使用泡沫做模型，干砂埋型，抽真空定型的这种铸造方法称为：消失模铸造，简称(EPC)。
精密铸造工艺———熔模铸造
下了浇注口，再从浇注口灌入铜液，冷却后，所需
的器物就制成了。
二.熔模铸造的历史
中国传统的熔模铸造技术对世界的冶金发展有很大
的影响。现代工业的熔模精密铸造，就是从传统的
失蜡法发展而来的。
我国的失蜡法至迟起源于春秋时期。我国古代：王
子午鼎、铜禁、铜狮等等，都是熔模铸造的杰作。
蜡模是用来形成耐火型壳中型腔的模型，所
以要获得尺寸精度和表面光洁度高的铸件，
首先蜡模本身就应该具有高的尺寸精度和表
面光洁度。此外蜡模本身的性能还应尽可能 使随后的制型壳等工序简单易行。
2.型壳制造
经过粘浆、撒沙、硬化后仅能结成1～2 mm薄壳，
为使型壳具有较高的强度，故结壳过程要重复进行 6～7次，最终制成12mm左右的耐火型壳。
增高，型腔更为干净。
5.浇铸
为提高合金的充型能力，防止浇不足和冷隔缺
陷，要在型壳从焙烧炉中取出后，在高温(600～ 700℃)下进行由浇注。此时金属在型壳中冷却较慢， 能在流动性较高的情况下充填铸型，故铸件能很好复 制型腔的形状，提高了铸件的精度。
6.铸件清理
（1）从铸件上清除型壳；
（2）自浇冒系统上取下铸件；
三.熔模铸造的优点
1.它的产品精密、复杂、接近于零件最后形状，可
不加工或很少加工就直接使用，所以可减少机械加
工工作。
2.它可以铸造各种合金的复杂的铸件，特别可以铸
造高温合金铸件。如喷气式发动机的叶片 。
四.熔模铸造的工艺过程
蜡模制造
型壳制造 脱蜡 焙烧 浇注 铸件清理
1.蜡模铸造
Hale Waihona Puke （3）去除铸件上所粘附的型壳耐火材料；
消失模铸造工艺设计
在实际的生产中，应根据铸件的特点和金属材质 进行合理选择浇注系统。比如，铸钢的流动性差，收 缩大，在最后凝固冷却的部位易出现缩松、缩孔等铸 造缺陷。为了消除或避免这些缺陷，大多数铸件采用 顶注式（对小铸件）和阶梯式（大铸件）浇注系统， 让直浇道或内浇道通过冒口，提高冒口的补缩能力。
消失模铸造优点：精度高、污染小、低成 本 ，可以铸造各种材质、大中小型、形状 复杂的铸件。
→消失模铸造的产品质量主要决定于：“白区”、“黑区” 生产线的方案设计和设备配套水平；消失模铸造工艺及 浇注系统设计；消失模涂料的品质和浸涂、烘干工艺。 消失模铸造工艺流程为： 1）制作泡塑气化模； 2）组合浇注系统； 3）气化模表面刷、喷特制耐火涂料并烘干； 4）将特制隔层砂箱置于振动工作台上； 5）填入底砂（干砂）振实，刮平； 6）将烘干的气化模放于底砂上，填满干砂，微振适当 时间刮平箱口； 7）用塑料薄膜覆盖，放上浇口杯，接真空系统抽真空， 干砂紧固成型后，进行浇注，气化模气化消失，金属液 取代其位置； 8）释放真空，待铸件冷凝后翻箱，从松散的砂中取出 铸件。
→无论采用哪一种珠粒制模，其制模工艺过程都是相 同的。其工艺过程如下：
原料 → 预发泡 → 珠粒熟化处理 → 制模 → 模 样的熟化 →模样组合 （1）原料(EPS、EPMMA、STMMA等)采用聚苯乙 烯珠粒，聚苯乙烯塑料具有发气量 低，残留物量少，
密度小、气化迅速、价格适中等优点。
（2）予发泡：聚苯乙烯在制模之前，必须经过予发 泡处理，来调整并获得所需的粒度和密度。
b. 计算每个补缩区域的铸件模数； c. 根据铸件的结构特征和补缩区域，选择合适的
消失模铸造工艺的优点
消失模铸造工艺的优点消失模铸造工艺在技术、经济、环境保护三个主要方面具面优势。
u技术方面：1)模型设计的自由度增大新工艺有可能进行造型设计，并完全可以从第一阶段就能在模型上增加一些附加功能。
例如：柴油预热器有一个特殊功能部件，它可采用消失模铸造工艺进行制造，而不能采用传统铸造方法生产。
2)免除了铸件生产中使用的砂芯3)很多铸件可以不要冒口补缩4)提高铸件精度可获得形状结构复杂，可100重复生产高精度铸件，可使铸件壁厚偏差控制在-0。
15~+0。
15mm 之间5)在模型接合面不产生飞边6)具有减轻铸件重量约1/3的优势7)减少加工余量可以减小机加工余量，对某些零件甚至可以不加工。
这就大大减少了机加工和机床投资(例如，对于不同情况可以减少一半投资)。
8)与传统空腔铸造相比，模具投资下降。
9)完全消除了传统的落砂和出芯工序u经济方面：1)可整体生产复杂铸件采用新工艺设计，分块模型可胶合组成整体模型，铸成复杂整体部件，对比原先多个铸件组合装配部件(如柴油预热器)而言，可获益1到10倍。
2)减少车间人员建立消失模铸造工厂，所雇员工数量少于传统铸造工厂，因此应当考虑这一因素。
3)铸造工艺灵活铸造工艺的灵活性非常重要，因为新工艺有可能同时生产在砂箱中变化放置大量类似的或不同的铸件，浇注系统也因此十分灵活。
总之，我们可以说，每种优势都与经济利益相一致，同时还改善了工作条件。
u环境保护：聚苯乙烯和PMMA在燃烧时产生一氧化碳、二氧化碳、水及其他碳氢化合物气体，其含量均低于欧洲允许的标准。
干砂可使用天然硅砂，100%反复循环使用，不含有粘结剂。
模型使用的涂料是在水中添加粘结剂等辅料组成，不产生污染。
消失模铸造工艺在技术、经济、环境保护三个主要方面具面优势。
u技术方面：1)模型设计的自由度增大新工艺有可能进行造型设计，并完全可以从第一阶段就能在模型上增加一些附加功能。
例如：柴油预热器有一个特殊功能部件，它可采用消失模铸造工艺进行制造，而不能采用传统铸造方法生产。
消失模铸造和熔模铸造异同点
矿产资源开发利用方案编写内容要求及审查大纲
矿产资源开发利用方案编写内容要求及《矿产资源开发利用方案》审查大纲一、概述
㈠矿区位置、隶属关系和企业性质。
如为改扩建矿山, 应说明矿山现状、
特点及存在的主要问题。
㈡编制依据
(1简述项目前期工作进展情况及与有关方面对项目的意向性协议情况。
(2 列出开发利用方案编制所依据的主要基础性资料的名称。
如经储量管理部门认定的矿区地质勘探报告、选矿试验报告、加工利用试验报告、工程地质初评资料、矿区水文资料和供水资料等。
对改、扩建矿山应有生产实际资料, 如矿山总平面现状图、矿床开拓系统图、采场现状图和主要采选设备清单等。
二、矿产品需求现状和预测
㈠该矿产在国内需求情况和市场供应情况
1、矿产品现状及加工利用趋向。
2、国内近、远期的需求量及主要销向预测。
㈡产品价格分析
1、国内矿产品价格现状。
2、矿产品价格稳定性及变化趋势。
三、矿产资源概况
㈠矿区总体概况
1、矿区总体规划情况。
2、矿区矿产资源概况。
3、该设计与矿区总体开发的关系。
㈡该设计项目的资源概况
1、矿床地质及构造特征。
2、矿床开采技术条件及水文地质条件。
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一、消失模铸造的夹渣缺陷
夹渣缺陷是指干砂粒、涂料及其他夹杂物在浇注过程中随着铁水进入铸件而形成的缺陷。
在机加工后的铸件表面上，可看到白色或黑灰色的夹杂物斑点，单个或成片分布,白色为石英砂颗粒，黑灰色为渣、涂料、泡沫模型热解后残留物和其他夹杂。
这种缺陷俗称为“进砂”或“夹渣”，在消失模铸造生产中该缺陷是一种很常见的缺陷。
几乎采用消失模铸造的工厂是普遍存在的，且很难彻底根除。
只有在每一道工序上采取多种措施且精心操作才能把“夹渣”降到很低，取得比较满意的效果。
在消失模铸件冷却打箱后未清理前，根据铸件及浇注系统表面状况，即可以判定有没有进砂和夹渣缺陷。
如果浇口杯、直浇道、横浇道、内浇道和浇口表面或连接处以及铸件表面粘砂严重或有裂纹状粘砂存在，则基本可以肯定铸件有夹渣和进砂缺陷。
砸断浇道棒或浇道拉筋，可看到断口上有白色斑点，严重时断口形成一圈白色斑点。
这样的铸件，特别是板状、圆饼状铸件机加工后加工面上就会有白色、黑灰色斑点缺陷。
如果工序操作规程控制不严格，生产的铸件严重的影响了铸件质量和定单完成的进度。
二、造成夹渣和进砂缺陷的原因
经过我们在生产实践中长期观察证明，从浇口杯、直浇道、横浇道、内浇道至铸件，所有部位都有可能造成进砂，特别是浇注系统与铸件的结合部位。
在整个生产过程中，浇注系统白模表面的涂料脱落开裂、白模结合部位的涂料脱落开裂、泡沫塑料白模表面的涂料脱落开裂、直浇道封闭不严密等因素是造成夹渣、进砂缺陷的最主要原因。
其次，工艺参数的选择，如浇注系统净压头大小、浇注温度高低、负压度大小、干砂粒度等因素，
以及模型运输过程及装箱操作情况等都对铸件夹渣和进砂缺陷有很大影响。
只有在这些环节采取系统的措施、精心操作，才能把铸件的夹渣缺陷减少和基本消除，获得优质铸件。
克服夹渣缺陷是一个系统工程。
三、减少和克服夹渣缺陷的方法和措施
进砂问题、夹渣缺陷是消失模铸造生产的一大难题。
目前消失模铸造生产很成功的主要是三类产品，即抗磨件、管件和箱体类铸件，它们都是很少加工或不加工的铸件。
对于加工面多且要求高的铸件，夹渣缺陷是一个关键需要解决的问题。
我们的经验是从以下几个方面采取措施可以减少和消除夹渣缺陷：
1、涂料
消失模涂料的作用是：
1.提高铸件表面光洁度、使铸件粗燥度降低2-3个等级，提高铸件表面质量和使用性能
2.减少和防止粘砂、砂孔缺陷
3.有利于清砂、落砂
4.将浇注时消失模融熔的液体和气体顺利通过涂料层排出到铸型砂中去，而且防止金属液渗入砂型，防止铸件产生气孔、金属渗透和碳缺陷
5.提高模样强度和刚度，防止在运输、填砂震动造型时产生变形和破坏，有利于提高铸件尺寸精度和成品率。
消失模铸造用涂料要求具有强度、透气性、耐火度、绝热性、爆热抗裂性、耐急泠急热性、吸湿性、清理性、涂挂性、悬浮性、不流淌性等一系列性能，防止夹渣缺陷首先要求涂料具有
高的强度和耐火性能。
要求涂挂于白模表面的涂料层在烘干和运输过程中不产生裂纹和开裂，即涂料应具有足够的室温强度；而在浇注过程中，在高温金属的长时间冲刷作用下涂料层也要不脱落、不产生裂纹开裂，即有高的高温强度。
在液态金属进入铸型时直浇口封闭严密、铸件和浇注系统表面的涂料层不脱落、不产生裂纹和开裂是防止夹渣缺陷的首要条件，如果浇道密封不严密，涂料层产生脱落、裂纹和开裂，大量砂粒、涂料和夹杂物就会进入金属形成夹渣缺陷。
强度和透气性是涂料的两个重要的性能，有时候要求浇注系统用的涂料要比铸件涂料具有更高的耐火强度，以抵御高温金属长时间的冲刷作用而不脱落开裂。
操作工在涂刷过程必须保证涂料的均匀性
2、装箱操作
在装箱时模样组（模型+浇注系统）表面的涂料层不允许有任何脱落、裂纹和开裂，特别是在直浇道与横浇道结合处、横浇道与内浇道结合处、内浇口与铸型结合处，只要有松动、裂纹、连接不牢靠就有可能进砂。
这就要求结合处强度要高、涂料要比较厚，浇注系统要有足够的刚性，必要时需设置拉筋或加固套。
模样组放置于砂箱底砂上时应平稳不允许悬空放置时即开始撒砂震动造型，以避免震裂涂料层。
不要正对模样猛烈加砂，应先用软管加砂，震动振实时再用雨淋设备撒砂。
开始震动造型时震动要轻微、震幅要小，等干砂埋住模样再大幅震动。
在震动造型时浇注系统特别是直浇道时不允许掰、弯，以免涂料层破裂，要严密封闭直浇口以免进砂。
整个装箱、撒砂、震动、造型操作过程要非常仔细小心，一定要保证在浇注
前模样组涂料层没有任何脱落、开裂和裂纹。
在浇注前应再次把浇口杯清理保证没有浮砂、尘土和杂物。
3、浇注压头、温度和时间
浇注时压头越高对浇注系统和铸型的冲刷越大，冲坏涂料造成进砂的可能性也越大，对不同大小的铸件压头要有所不同。
要选择容量合适的浇包，浇包要尽可能降低浇注高度，包嘴尽量靠近浇口杯，应避免用大包浇小活。
浇注温度越高，对涂料性能要求就越高，就越容易产生粘砂夹渣等缺陷，应选择合适的浇注温度。
对于灰铸铁件，出炉温度可在1480℃左右，浇注温度为1380—1420℃；球铁铸件出炉温度应在1500C以上，浇注温度为1420—1450℃；铸钢件浇注温度为1480-1560°Co一箱需铁水300—500公斤的铸铁件浇注时间可控制在10—20秒左右。
4、负压
消失模铸造的浇注过程一般都是在真空条件下进行的，负压的作用是紧实干砂、加快排气、提高充型能力，在真空密封条件下浇注改善了工作环境。
负压度的大小对铸件质量有很大影响，过大的负压度使金属液流经开裂、裂纹处时吸入干砂和夹杂物的可能性增加，也使铸件的粘砂缺陷增加。
过快的充型速度增加了金属对浇道和铸型的冲刷能力，易使涂料脱落进入金属，也容易冲坏涂料层造成进砂。
对于铸铁件，合适的负压度一般0.025—0.04MPa0
5、设置挡渣、撇渣和集渣冒口
在浇注系统设置挡渣、撇渣和铸件上设置集渣冒口和采取挡渣、撇渣措施
有助于改善进砂和夹渣缺陷。
6、型砂
型砂粒度过粗、过细都影响夹渣和粘砂缺陷的产生，粒度过粗使粘砂夹渣缺陷增加。
铸铁件一般采用粒度30/50的干石英砂（水洗砂）即可。
7、采用铁水净化技术
消失模铸件的整个成型过程都要考虑铁水净化问题，这是消失模铸造的关键技术之一。
包括从铁水熔炼、过热、直至浇入铸型的全过程均要考虑净化问题，过滤技术是其中之一。