消失模铸造涂料配方解析
消失模涂料的配方
消失模涂料的配方近年来，消失模涂料在铸造行业中得到了广泛的应用，尤其是在高精度铸造中。
消失模涂料是一种特殊的涂料，它能够在高温下燃烧并释放出气体，从而使模型消失，形成空腔，以便于铸造。
本文将介绍消失模涂料的配方及其制备方法。
一、消失模涂料的配方消失模涂料的配方可以根据不同的铸造材料和工艺要求进行调整。
一般来说，消失模涂料的主要成分包括有机聚合物、填充剂、稳定剂、促进剂等。
下面是一种常用的消失模涂料的配方：1. 有机聚合物：以甲基丙烯酸甲酯（MMA）为主，与甲基丙烯酸乙二醇酯（HEMA）、苯乙烯（St）、丙烯酸（AA）等组成。
2. 填充剂：以硅灰石、滑石粉、滑石质粉、陶瓷微粉等为主。
3. 稳定剂：以聚乙二醇、聚酯等为主。
4. 促进剂：以过氧化苯甲酰（BPO）等为主。
二、消失模涂料的制备方法1. 准备原材料：将有机聚合物、填充剂、稳定剂、促进剂等按照一定比例称量，分别放入不锈钢容器中。
2. 加热搅拌：将容器放入高速搅拌机中，加热至60℃左右，开始搅拌，直至混合均匀。
3. 筛选过滤：将混合后的涂料通过筛网过滤，去除杂质，保证涂料的质量。
4. 包装储存：将过滤后的涂料装入密封容器中，存放在阴凉干燥的地方，以免受潮和污染。
三、消失模涂料的应用消失模涂料主要用于精密铸造领域，如航空、航天、汽车、机械等行业。
它的主要作用是在铸造过程中起到消除模型的作用，使铸件具有更高的精度和表面质量。
此外，消失模涂料还具有以下优点： 1. 高温稳定性好：消失模涂料在高温下能够保持稳定，不会因为温度过高而燃烧或者分解。
2. 燃烧后无残留物：消失模涂料在燃烧后能够完全消失，不会留下任何残留物，对环境无污染。
3. 施工方便：消失模涂料涂覆方便，可以采用喷涂、刷涂等方式进行施工。
4. 成本低廉：消失模涂料的成本相对较低，能够满足大批量生产的需求。
总之，消失模涂料的配方和制备方法是铸造行业中的重要内容之一。
了解消失模涂料的配方和制备方法，有助于提高铸造的质量和效率，促进铸造行业的发展。
消失模铸造涂料配方及生产质量控制技术
消失模铸造涂料配方及生产质量控制技术随着制造业的发展，消失模铸造工艺在汽车、航空航天、机械、电子等领域得到了广泛应用。
消失模铸造涂料是消失模铸造工艺中的关键材料，其质量直接影响到铸件的质量和生产效率。
本文将从消失模铸造涂料的配方和生产质量控制技术两个方面进行探讨。
一、消失模铸造涂料的配方消失模铸造涂料主要由粘结剂、填料、稀释剂和助剂等组成。
其配方的设计需要考虑以下几个方面：1. 粘结剂的选择粘结剂是消失模铸造涂料的主要组成部分，其作用是将填料和助剂等混合在一起，并将其牢固地附着在铸件表面。
常用的粘结剂有水玻璃、醇酸树脂、聚氨酯等。
选择合适的粘结剂需要考虑填料的种类、粘度、干燥速度等因素。
2. 填料的选择填料是消失模铸造涂料中的重要组成部分，其作用是增加涂料的粘度和耐热性。
常用的填料有石英粉、滑石粉、氧化铝、硅灰石等。
选择合适的填料需要考虑其颗粒大小、形状、比表面积、耐热性等因素。
3. 稀释剂的选择稀释剂是用于调节涂料粘度和延展性的成分，常用的稀释剂有水、醇、酮等。
选择合适的稀释剂需要考虑其挥发性、溶解性、毒性等因素。
4. 助剂的选择助剂是消失模铸造涂料中的辅助成分，其作用是改善涂料的性能，增加涂料的附着力和耐热性。
常用的助剂有增稠剂、防腐剂、硬化剂等。
选择合适的助剂需要考虑其与其他成分的相容性和稳定性。
二、消失模铸造涂料的生产质量控制技术消失模铸造涂料的生产质量控制技术是保证涂料质量和生产效率的关键。
其主要包括以下几个方面：1. 原材料的质量控制原材料的质量直接影响到涂料的质量和性能。
因此，在采购原材料时需要严格把关，确保原材料符合要求，避免使用劣质原材料对涂料质量造成影响。
2. 配方的准确性控制消失模铸造涂料的配方需要根据不同铸件的要求进行调整。
配方的准确性对涂料的性能和生产效率有着重要影响。
因此，需要建立科学的配方管理制度，确保每次生产的涂料配方准确无误。
3. 生产工艺的控制消失模铸造涂料的生产工艺包括原材料的混合、搅拌、过滤、包装等过程。
消失模铸造涂料的配方
消失模铸造涂料的配方展开全文消失模铸造水基涂料价格低廉，安全可靠，性能稳定，运输方便，清洁少污染，易于制作和涂挂操作，应用广泛，是消失模铸造的首选。
本文讨论的是消失模铸造水基涂料。
消失模铸造水基涂料由耐火骨料和辅助材料两个部分组成。
其中骨料占90-92%，附料占8-10%。
附料中除商品涂料需加消泡剂和防腐剂，主要成分只有三种：(1) 粘结剂;(2) 悬浮剂;(3) 润湿剂。
粘结、悬浮、润湿三剂的分类或者划分，其实是学者们的主观行为。
客观上已入围消失模铸造涂料附材的物质中，个体的作用都不是单一的。
比如：膨润土和羧酸基纤维素(CMC)，通常是做粘结剂使用，但在消失模铸造水基涂料中，因为它们不能克服聚苯乙烯泡沫模型光滑表面的憎水性，用它们做粘结剂，涂料无法涂挂在泡沫模型的表面上。
但是，膨润土的细小颗粒在水中膨胀，形成水化膜，粘浮在CMC 的大分子链上，搭接成立体网状结构，阻止耐火骨料颗粒堆积下沉，从而提高了浮料的悬浮性能，所以，把这两种有粘结功能的物质作为悬浮剂使用。
作为粘结剂的物质，首先必须具有对泡沫模型光滑表面的亲和力，同时要有良好的低温强度和高温强度。
不管国内涂料还是国外涂料，首选的粘结剂是：聚乙酸乙烯乳液(俗称白乳胶)。
白乳胶能显著提高涂料粘度的同时，会降低涂料的悬浮性。
但是，白乳胶对泡沫模型表面有轻微的腐蚀作用，提高了涂料的润湿性，从而提高了涂料的附着性能，也就是提高了涂料的涂挂性能。
这是其它任何粘结剂不能与之相比的。
依据这一特点，乳白胶的加入量要根据泡沫模型表面的粗糙程度来确定。
光如境面的泡沫模型，涂料中白乳胶的加入量可以高达5-6%，电阻丝切割拼接的泡沫型，涂料中白乳胶的加入量可以少至1%以下。
消失模涂料粘结剂的选择不仅要考虑低温强度，也要重视涂料高温强度。
白乳胶有很好的低温强度，但在300℃-400℃时就会发生焦化，失去粘结剂作用，因此，选用白乳胶作粘结剂的同时，要辅助加入高温粘结剂。
消失模涂料粘结剂配方
消失模涂料粘结剂配方消失模涂料是一种特殊的涂料，具有粘结剂的配方关系到涂料的质量和使用效果。
下面将为大家介绍一种经典的消失模涂料粘结剂配方，以帮助大家制作出高质量的消失模涂料。
首先，我们需要准备以下材料：1. 丙烯酸聚合物乳液2. 聚乙烯醇3. 液体果胶4. 静电消散剂5. pH调节剂6. 稳定剂接下来，我们来详细介绍这些材料的作用和使用方法。
1. 丙烯酸聚合物乳液是消失模涂料的主要粘结剂。
它具有良好的粘结能力和耐久性，能够将涂料牢固地粘结在模具表面。
使用时，将适量的丙烯酸聚合物乳液加入容器中，并搅拌均匀。
2. 聚乙烯醇是一种增稠剂，可以提高涂料的粘度和流动性。
在配制消失模涂料时，只需加入适量的聚乙烯醇与丙烯酸聚合物乳液一同搅拌均匀即可。
3. 液体果胶是一种胶体稳定剂，可以增加涂料的粘度和附着力。
将一定量的液体果胶加入配方中，继续搅拌均匀。
4. 静电消散剂主要用于防止涂料在涂抹过程中产生静电。
静电会造成涂层表面不平整和起皱等问题。
适量的静电消散剂能够中和涂料中的静电荷，保持涂层的平整和稳定性。
5. pH调节剂是为了调节涂料的酸碱度，使其在适宜的pH范围内。
通常使用的是氢氧化钠或者氢氧化钾等碱性物质。
添加适量的pH调节剂，能够提高涂料的光泽度和附着力。
6. 稳定剂是为了防止涂料在储存和使用过程中发生分层、沉淀或结晶现象。
根据具体的稳定剂种类和使用方法，将其加入配方中并充分搅拌均匀。
通过以上配方的合理搭配，我们可以制作出一种高质量的消失模涂料。
在使用时，可以根据具体的需求进行调整和改进。
然而，在制作消失模涂料时，务必注意安全操作，避免产生火险和化学灼伤。
同时，保持环境通风，避免吸入有害气体，做好个人防护措施。
希望以上内容能够为大家在消失模涂料制作中提供一些指导和参考，帮助大家创造出更加完美的成品。
同时也希望大家能够关注环保和安全，选择合适的涂料配方，并正确使用涂料，保护环境和自身健康。
消失模铸造涂料的配制和使用
１ 将 不 同种 类 和 粒 度 的 耐 火 骨 料 进 行 搭 配 ）
（ 多级 多 峰 ） 。
其 表 面 的 涂 料 性 能 要 求 也 不 同 。模 样 不 透 气 、 热
变 形温度 低 （ ７ ℃左右 ） 对水 的亲和 力小 、 约 ０ ，
２ ）使 用有 机 粘 结 剂 。它 在 高 温 下 分解 形 成 一
Ｐｒ ｐａｒ ｔｏｎ ａ ｅ ａ ｉ ｎｄＡｐｐｌ ａ ｉ ｆＣｏａ ｉ ｓ ｆ ｉ ｔｏｎ ｏ ｃ ｔｎｇ ｏｒＥＰＣ
Ｚｈ ｇ Ｚｈ ａｎ ｏｕ’ ｉ ，Ｌ Ｓａｎ Ｙｉｇ Ｇｅ ｅｎ ， ａｎ ｕ ｈｅｎ Ｙｕ Ｓｈｕｍ ｉｇ ｙｕ ， ｎ ｎｐ ｇ。 Ｗ ｇ Ｓｈ ｃ ｇ， ｉ ｎ
消 失模 铸 造涂料 的配 制和使用
章 舟ｔ ，厉三于ｚ ，应根鹏。 ，王树成 ，俞水铭 （ ．杭 州学林科技 开发服务部铸 造研究室 ，浙江 杭 州 ３ ０ １ ；２ １ １０ ２ ．富阳联 发消失模成型设 备有 限公 司， 浙江 杭州 ３ １０ ；３ １ ４ ４ ．杭 州奥宝精细 化工有 限公 司，浙江 杭 州 ３ ０ １ ； １ ０ １ ４ ．浙江西 子富沃德 电机 有限公 司，浙江 杭 州 ３ ０ ） １ ３ ５ １
３ ）加入 适量 的氧化 剂 ，如 氧 化铁 、Ｆ 高 ｅＯ 、 锰 酸 钾 ， 在 型 腔 内形 成 氧 化 性 气 氛 ； 同 时０： 模 与 样 受 热 分解 生 成 的 固态 碳 反应 生 成 的ＣＯ 气 体 有助 于 Ｃ的氧 化 消 失 ，从 而减 少 或 消 除增 碳 现 象 。产 生
ｉ ｒ ｄ ｅ ｔ ｆｗａｅ ｓ ｏ ｔｎｇ ｎｄ ａ ｃ ｈ ｌｂａ ｅ ｃ ａ ｉ ｓｆ ｒＥＰＣ ｒ ｅ ｅ ｔ ｄ ｎｄ ｔ ｅｒｃ ａ ｉ ｇ ｎｇ ｅ ｉ ｎ ｓ ｏ ｔ ｒｂａ ｅ ｃ ａ ｉ ｓ ａ ｌ ｏ ｏ ｓ ｏ ｔｎｇ ｏ ｗｅ ｅｐｒ ｓ ｎ ｅ ，ａ ｈ ｉ ｏ ｔｎ ａ ｄ ｄ ｙｎｇ ｐｒ ｅ ｓｗｅ ｅ ｓａ ｅ Ｉ’ ｏｉｔ ｄ ｏ ｔｔ ｔｔ ｅ ｐ ｅ ｒ ｔｏ ｎ ｐ ｉａ ｉ ｎ ｏｆｃ ｔｎ ｒＥＰＣ ｎ ｒ ｉ ｏｃ ｓ ｒ ｔｔ ｄ． ｔＳｐ ｎ ｅ ｕ ｈａ ｈ ｒ ｐａ ａ ｉ ｎ ａ ｄ ａ ｐｌｃ ｔｏ ｏａｉ ｇｓｆ ｏ ｉ ｎｅｏ ｅ ａ ｔ ｒ ｒｃ ｓｉ ｕ ｌｔ ｓｏ ｆｔ ｋ ｙ ｆ ｃ ｏ ｓｆ ａ ｔｎｇ ｑ ａ ｉ ｈｅ ｏ ｙ．
消失模铸造用水基涂料的配制流程和注意事项
消失模铸造用水基涂料的配制流程和注意事项
一般情况下，消失模铸造用涂料的种类可以根据所用粘结剂的性质分为醇基涂料、水基涂料和树脂涂料三种，其中水基涂料在日常生产中的应用相对较多，其配制也相对比较简单，如果企业条件符合的话可以自行配制，这样可告别以高价采购现成涂料的状况，大大降低生产成本。
通常情况下，水基涂料的配制过程大致是先将耐火材料、膨润土、无水碳酸钠等干料加入混砂机，干混10分钟左右，之后加入粘结剂溶液和少许水，湿混20-30分钟左右，将湿料倒入桶里，加入适量水后进行搅拌，最后在搅拌过程中加入各种添加剂。
在此之前，选择耐火材料很关键，其是涂料的骨料，耐火材料的选择要根据铸件材质而定。
对于搅拌过程而言，生产实践证明，搅拌器的转速和搅拌时间对涂料涂挂性能和沉淀情况影响很大，搅拌时间越长涂料混合越均匀，且不易沉淀，涂挂效果也很好，从工艺角度考虑，要求搅拌器的转速不少于1380r/ min，搅拌时间要大于1小时。
根据上述内容不难看出，消失模铸造用水基涂料的配制关键在于搅拌器转速和搅拌时间的控制，企业在搅拌环节一定要按照要求进行，避免搅拌不合理造成涂料性能不佳带来的方方面面的损失。
消失模涂料配制、搅拌技巧
消失模涂料配制、搅拌技巧消失模的涂料，主要成分是骨料+粘结剂+水配制而成。
1、骨料选用一般骨料的选用，使用比较多的骨料就是180-200目骨料，常用的骨料有棕钢玉、高铝矾土、石英粉、蓝晶石粉、莫来石粉、宝珠砂粉、石墨，都是使用比较普遍的骨料。
粘结剂与骨料的配比，一般控制在1:10，也有个别生产厂家的粘结剂可以按1:20的比例配制，每个厂家生产铸件类型不同，选择的配比也不同。
加入水来搅拌配制。
根据铁水的性质不同，对骨料的选择也不一样，比如普通的灰铁，球铁，铸钢，用高铝矾土，蓝晶石粉、莫来石粉、宝珠砂粉，这几种铁水是酸性，中频炉料都是石英砂之类的酸性或中性料。
如果是生产高锰钢、耐热钢，要求使用中性或碱性的骨料，比如、棕钢玉等，碱性的镁砂粉、镁橄缆石粉，如果高锰钢、耐热钢不用碱性涂料的话，就出导致铸件化学粘砂的缺陷，同时中频炉料都是中性或碱性炉料。
2、涂料搅拌（1）控制搅拌速度和搅拌时间搅拌时，转速不能太快，只要看到涂料在搅拌桶里完全转动，没有咕噜咕噜的泡，那说明转速比较合适，如果转速太快，会导致气体侵入，涂料里产生气泡。
搅拌时间要控制在2-3小时，因为涂料中使用的粘结剂含有纤维，如果搅拌时间短，粘结剂中的CMC等纤维不能被搅碎重新组合，涂料的整体性能就会比较差。
（2）搅拌顺序一般的搅拌骨料的时候，就是要先粘贴剂搅拌1小时左右，再添加骨料，因为粘结剂里一些纤维类的东西，搅拌粘结剂的时候，粘结剂里的纤维会分散开，如果粘结剂搅拌时间不够就加入入料，纤维的分散就没有那么好。
在搅拌结束后需要测试波美度。
如果条件允许的情况下，也要测试涂料的粘度和密度，因为这样的可以控制图层的厚度，控制涂料的厚度的一致性，这样产品才能更稳定，但很多厂往往会忽略这个问题。
（3）气温对涂料的影响涂料的最佳状态是在26℃恒温保存，但大部分企业都做不到，国外很多先进的消失模工艺铸造企业，都是这样保存的。
如果是夏天，气温在在26℃以上，一般需要在涂料中加入一些助剂，比如说防腐剂之类的，避免涂料在高温条件下发酵。
消失模涂料
一、配制涂料用水PH值=7二、耐火填料粒度和级配：200目（50%）+150目（30%）+120目（20%），悬浮剂：Na膨润土，钠基膨润土。
三、（CMC）羧甲基纤维素钠：悬浮剂四、粘结剂：硅溶胶五、添加剂;①润湿剂JFC（6501），加入0.2-0.3%。
②消泡剂：有机硅消泡剂，加入0.02%。
③防腐剂：福尔马林（甲醛水溶液），加入0.02%。
④水晶石（NaAlF6）：“英国用”，加入用量0.5%。
六、耐火料：刚玉粉、镁、“锆英粉”棕刚玉、石英料。
铸铁选用棕刚玉、石英粉、高Al粒和高岭土熟料。
涂层一到二层，每层约0.2-0.25mm，二层0.6-0.8mm。
七、铸铁涂料：合肥铸锻厂（%）铝矾土、云母粉平均粒径0.075mm(180-200目)八、合肥涂料性能：九、铸钢涂料：孙万良涂料：棕刚玉基棕刚玉平均粒径0.044mm（300目），深层高温透气性1.26，粘度9/s，厚度：0.68mm。
十三、振动加速度在1-2g范围内最好，小于1g紧实度不好，大于2.5g砂粒发生跳动，损坏模型。
十四、频率50Hz，（电机2800-3000r/min）振幅0.5-1mm比较好。
十五、振动时间控制在30-60s即可。
十六、采用实心直浇道时，金属液一般是先充填上层内浇道（有反喷），而空心直浇道则先充填下层内浇道，负压的引入易使金属液沿涂料—模样界面流动而产生的附壁效应。
十七、负压充型过程中，流动的前沿总是以内浇道为中心呈放射状依次向前推进，扩散的弧度以顶注最大，侧注次之，底注最小。
充型时间以侧注最小，顶注次之，底注最长。
十八、①开放式浇注条件的充型，易出现空洞内的气体不能全部排出，件易产生残碳夹渣或气孔缺陷。
②封闭式浇注条件的充型，在选择直浇口截面积F直：内浇口面积（F内）=2.9-1.7 :1范围内。
比值越大各处液动速差别越小，有利于EPC有序排气和金属液—分解气体—泡沫模样平衡，件缺陷减少。
十九、液态金属的充型流动性随铸型负压程度的提高而增大。
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消失模铸造涂料配方解析
消失模铸造是一种近无余量、精确成型的新工艺，该工艺无需取模、无分型面、无砂芯，因而铸件没有飞边、毛刺和拔模斜度，并减少了由于型芯组合而造成的尺寸误差。
消失模涂料根据钢种不同有多种配方。
另外涂料配方一般都是经过不断试验和实践得来的，要花费人力和财力的。
没有人会免费提供的，如果说是简单配方的话毅航耐火可以给你一点建议。
消失模铸造涂料成分为镁砂粉30－50％、珠光粉20－40％、云母粉15－30％、硅溶胶3－9％、白乳胶1－5％、聚丙烯酰胺0.1－0.8％、羧甲基纤维素钠0.1－0.8％、吸附剂1－6％、阻燃剂0.3－2％制备时先将吸附剂、羧甲基纤维素钠、聚丙烯酰胺分别加水配成溶液，再与骨料及其他成分混合搅拌而成。
此配方的涂料能有效吸附泡沫塑料模样热解产生的液态产物，大大减少铸件的孔隙率，并在铸型－镁液界面间形成还原性保护气氛层，使镁合金表面形成保护膜，阻止氧化进行，防止了浇注时镁合金在铸型内的燃烧，有利于获得表面光洁、无氧化皱皮的镁合金铸件。
使用此配方在进行消失模铸造时，消失模浇注时还要考虑负压度，浇注时施以负压可以帮助热解产物排出型外，有利于减少皱皮缺陷，但应注意负压度不可过低，否则容易引起渗透粘砂缺陷。
浇注温度对球铁铸件皱皮缺陷的影响，一般说来，提高浇注温度，有利于热解产物气化，并排出型外，因而可减少皱皮缺
陷。
对于高铬铸铁，其浇注温度高于，对于灰铸铁和球铁，其浇注温度大于，皱皮缺陷基本可以消除。
顶注式浇注系统有利于减少表面皱皮缺陷，但容易引起内部炭黑夹杂。
底注式浇注系统可以实现金属液平稳上升，模样逐层气化，不会产生内部炭黑夹杂；但在铸件上表面往往会聚集较多的热解产物，同时上部金属液温度最低，不利于热解产物气化，容易形成较严重的皱皮缺陷。
因此，必须在上部设置集渣冒口，设法将热解产物排出铸件之外。
通常，较高的铸件用阶梯式浇注系统，这样既可以实现平稳充填，减少炭黑夹杂缺陷，又不容易出现皱皮缺陷。
此外，还要提醒大家，只有高度不大的小件才可以采用顶注式浇注系统。