X1215易切削钢质量分析及改进
1214易切削钢热处理
1214易切削钢热处理
1214易切削钢的热处理主要包括以下步骤：
1.退火：加热至890℃-920℃，保持至整个切片温度均匀，然后在炉中冷却。
2.渗碳：保压、盐或气体渗碳在900℃保持足够的时间以形成所需的表面深
度和碳含量，然后进行适当的精练/硬化和回火循环以优化表面和核心性能。
3.核心精炼：从渗碳温度缓慢冷却并重新加热到880℃-900℃，保持到整个
截面温度均匀，并根据需要在油、水中淬火。
4.表面硬化：核心精练后，重新加热至760℃-790℃，保持至整个截面温度
均匀，然后在水中淬火。
立即回火，同时手温。
5.回火：将1214钢重新加热到120℃-230℃，保持直冷直至整个截面温度
均匀，每25mm截面浸泡1小时，然后在静止空气中冷却。
回火将提高表壳的韧性，而表壳硬度仅略有降低。
它还将降低其对磨削裂纹的敏感性。
6.调质处理：加热至500℃-700℃直至整个切片温度均匀，每25mm切片浸
泡1小时，然后在静止空气中冷却。
请注意，热处理过程中的具体参数可能会因各种因素而有所变化，包括材料质量、设备条件和热处理工艺等。
1215MS易切削钢盘条翘皮成因
１２１５ＭＳ易切削钢盘条翘皮成因余国松（杭州钢铁集团公司技术中心 ，浙江 杭州 ３１００２２）摘 要：针对连续 ４批 １２１５ＭＳ盘条均存在翘皮缺陷的现象 ，首 先调查了该 ４ 批盘条对应浇次连铸坯投轧盘条情 况 ，排除了整个浇次钢坯均存在质量问题的可能 。
接着对化学元素 、皮 下气泡 、炼钢工艺和轧制工艺等翘皮影响因 素进行了排查 ，筛选出产生本次翘皮的重点嫌 疑因 素 ：轧 制 温 度 、钢 坯 表 面 质 量 、夹 杂 物。
然后通过生产试验和实 验室研究 ，确定了产生翘皮的主要因素 ，最后通过生产实践进 行了验证。
结果表明 ，本 次 １２１５ＭＳ 易切削钢盘条翘 皮与轧制温度 、钢的洁净度相关 ，与 钢坯针孔 、振痕无明显相关性 。
适当提高轧制温度可避免产生盘条翘皮。
关键词 ：１２１５ＭＳ易切削钢盘条翘皮 ；轧制温度；钢的洁净度 文献标志码：Ａ 文章编号 ：１００６－９３５６（２０１４）０４－００２６－０５ Ｃａｕｓｅｓｏｆ１２１５ＭＳＦｒｅｅＣｕｔｔｉｎｇＳｔｅｅｌＷｉｒｅＲｏｄｅＷａｒｐｉｎｇＹＵ Ｇｕｏ－ｓｏｎｇ（ＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙＣｅｎｔｅｒｏｆＨａｎｇｚｈｏｕＩｒｏｎａｎｄＳｔｅｅｌＧｒｏｕｐＣｏ．，Ｈａｎｇｚｈｏｕ３１００２２，Ｚｈｅｊｉａｎｇ，Ｃｈｉｎａ） Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｔｈｅｒｅａｒｅｗａｒｐｉｎｇｉｎ４ｃｏｎｓｅｃｕｔｉｖｅｂａｔｃｈｅｓｏｆ１２１５ＭＳｆｒｅｅｃｕｔｔｉｎｇｓｔｅｅｌｗｉｒｅｒｏｄｅ．Ｆｉｒｓｔｌｙ，ｔｈｅｒｅｓｕｌｔｏｆｉｎｖｅｓｔｉ－ ｇａｔｉｏｎｏｎｔｈｅｑｕａｌｉｔｙｏｆｔｈｅｏｔｈｅｒｂａｔｃｈｅｓｏｆｗｉｒｅｒｏｄｅｍａｄｅｆｒｏｍｔｈｅｓａｍｅｃａｓｔｎｕｍｂｅｒｂｉｌｌｅｔｓｗｈｉｃｈｔｈｅ４ｂａｔｃｈｅｓｂｅｌｏｎｇｔｏ ｅｘｃｌｕｄｅｓｔｈｅｐｏｓｓｉｂｉｌｉｔｙｏｆｔｈｅｗｈｏｌｅｃａｓｔｂｉｌｌｅｔｓｗｉｔｈｑｕａｌｉｔｙｐｒｏｂｌｅｍ．Ｓｅｃｏｎｄｌｙ，ｆａｃｔｏｒｓｗａｒｐｉｎｇｃｏｎｃｅｒｎｅｇ．ｃｏｍｐｏｓｉｔｉｏｎ， ｒｉｍｈｏｌｅ，ｓｍｅｌｔａｎｄｒｏｌｌｉｎｇｐｒｏｃｅｓｓａｒｅｉｎｖｅｓｔｉｇａｔｅｄ．Ｆｒｏｍ ｗｈｉｃｈｒｏｌｌｉｎｇｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ，ｂｉｌｌｅｔｓｓｕｒｆａｃｅｑｕａｌｉｔｙ，ｉｎｃｌｕｓｉｏｎｈａｓ ｂｅｃｏｍｅｔｈｅｆｏｃｕｓｏｆｔｈｅｓｕｓｐｅｃｔｅｄｆａｃｔｏｒｓ．Ｔｈｉｒｄｌｙ ，ｔｈｅｍａｉｎｆａｃｔｏｒｉｓｄｅｔｅｒｍｉｎｅｄｂｙｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎａｎｄｒｅｓｅａｒｃｈ，ａｎｄｃｏｎ－ ｆｉｒｍｅｄｂｙｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎｆｉｎａｌｌｙ．Ｔｈｅｒｅｓｕｌｔｓｓｈｏｗｔｈａｔ１２１５ＭＳｆｒｅｅｃｕｔｔｉｎｇｓｔｅｅｌｗｉｒｅｒｏｄｅｗａｒｐｉｎｇｉｓｃａｕｓｅｄｂｙｒｏｌｌｉｎｇｔｅｍ－ ｐｅｒａｔｕｒｅａｎｄｐｕｒｉｔｙｏｆｓｔｅｅｌ，ｔｈｅｒｅｉｓｎｏｅｖｉｄｅｎｔｒｅｌａｔｉｏｎｂｅｔｗｅｅｎ ｗａｒｐｉｎｇａｎｄｂｉｌｌｅｔｓｕｒｆａｃｅｄｅｆｅｃｔｓａｓｂｉｎ－ｈｏｌｅ，ｏｓｃｉｌｌａｔｉｏｎ ｍａｒｋ．Ｈｉｇｈｅｒｒｏｌｌｉｎｇｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅｃａｎａｖｏｉｄｔｈｅｗｉｒｅｒｏｄｅｗａｒｐｉｎｇｄｅｆｅｃｔｏｃｃｕｒ． Ｋｅｙｗｏｒｄｓ：１２１５ＭＳｆｒｅｅｃｕｔｔｉｎｇｓｔｅｅｌｗｉｒｅｒｏｄｅｗａｒｐｉｎｇ；ｒｏｌｌｉｎｇｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ；ｐｕｒｉｔｙｏｆｓｔｅｅｌ 翘皮是存在的夹杂物（氧化物）、皮下气泡、表面缺陷使金属表面局部与基体断开 ，在伴随基体延展 过程 中 形 成 的。
1215易切削钢中硫化物夹杂行为研究
1215易切削钢中硫化物夹杂行为研究马艳杰;李秋京;戴静【摘要】某钢厂采用转炉→LF精炼→连铸的工艺流程生产1215易切削钢,选取LF 进站、喂S线前、喂S线后、LF出站、中间包、铸坯1流、铸坯4流7个工序进行取样并编号分析试样中全氧、氮含量及显微夹杂物形貌成分.结果显示:转炉以较高[O]含量出钢,在LF中加入铝粒微调氧含量,能增加氧化物夹杂含量,与硫化物夹杂形成复杂化合物,其形状多为球形或纺锤形,均匀分布在钢液中;在LF中加入适量S 线,有助于硫化物生成,改善钢材切削性能.%A steel mill used the process of BOF→LF refining →continuous casting to produce 1215 free-cutting steel. The content of oxygen and nitrogen and micro inclusions each working procedure in steel were systematically comprehensive researched. Research shows:the converter has higher [O] content in the steel, and then join in aluminium particles to fine tuning the [O] content, which will improve the content of oxide inclusion, then the oxide inclusions and sulfide inclusion can form complex compounds, and its shape is mostly spherical or spindle-shaped and is evenly distributed in the molten steel. Moreover, if joining in sulphur adequacy, it contributes to the formation of sulphide and finally improves the cutting performance of steel.【期刊名称】《价值工程》【年(卷),期】2018(037)007【总页数】2页(P195-196)【关键词】易切削钢;硫化物;夹杂物【作者】马艳杰;李秋京;戴静【作者单位】华北理工大学迁安学院,迁安064400;华北理工大学迁安学院,迁安064400;华北理工大学迁安学院,迁安064400【正文语种】中文【中图分类】TG2600 引言易切削钢是指通过向钢中加入适量一种或几种能够改善可切削性的化学元素（如S、Pb、Se、Te、Bi、Ca、Ti等），从而获得具有良好切削加工性能的钢种[1]。
易切削钢的生产工艺及存在问题
易切削钢的生产工艺及存在问题随着机械加工高速化、精密化、自动化的发展，特别是汽车工业、精密仪表工业和家用电器的发展，同时考虑机加工成本是制造业零部件制造成本的重要组成部分(有时甚至达到零部件制造成本的40～60%)，人们希望通过提高钢材的机加工性能来降低加工成本。
诸多因素促使易切削钢的产量和品种增加，质量不断提高。
易切削钢发展现状易切削钢于1920年在美国首次研制成功，至今已有80多年的历史。
自1920年以来，美国、英国、原苏联、日本、法国等国相继生产和使用易切削钢。
在最近几十年，易切削钢以惊人的速度发展，目前全世界每年消耗易切削钢超过400万ｔ，但大部分由发达国家生产和消耗，其中一半以上是在美国和日本。
以日本为例，1940年开始生产和使用易切削钢，1 954年的易切削钢产量为1.2万ｔ，1970年跃升到43万ｔ，1980年达到82.2万ｔ，1982年为102.3万ｔ，90年代就突破了200万ｔ，平均年增长率都在10%左右。
近年来，在其年平均钢产量不足1亿ｔ的情况下，易切削钢产量保持在100～130万ｔ，2000年，其易切削钢产量为103.7万ｔ，占特殊钢产量的6.6%。
大多数工业国家经过多年的努力，易切削钢已形成标准化系列产品。
美国ＡＩＳＩ标准中，易切削钢有31种(其中低碳钢18种，易切不锈钢9种)。
日本ＪＩＳ标准中，易切结构钢14种(其中低碳钢9种，不锈钢9种)。
前苏联，在易切削钢研制方面，相对其它钢种来说比较缓慢，但在1975年标准中，易切削钢由7种发展到20种，除保留原有6种硫易切削钢钢号外，增加硒易切削钢钢号3种，硫-铅易切削钢钢号11种(其中合金钢10种)。
除易切削碳钢、易切削渗碳钢、易切削调质钢、易切削不锈钢外，各国正不断将易切削钢扩展到其它钢类(如模具钢、高锰钢、耐热钢、高工钢等)中。
近年来，经过各国不断努力研究，已开发出适应环保要求和具有优良切削性能的新型易切削钢。
例如美国一家钢铁公司和日本神户钢铁公司研制出以铋代铅的新型易切削钢，美国以铋代铅的易切削钢主要化学成分为(%)：Ｃ0.09，Ｍｎ1.25，Ｐ0.09，Ｓ0 46，Ｂｉ0 17，日本神户对以铋代铅易切削钢进行系统的研究后发现，铋的加入量不到铅的加入量一半，却达到同样的切削性能和机加工性能；ＵＳＳ/Ｋｏｂｅ成功研制并顺利满负荷生产了1炉20 0ｔ以锡代铅易切削钢；日本研究开发出了以ＢＮ代铅来改善钢的切削性能；此外，日本爱知制钢公司还成功开发了镁硫钙三元易切削钢。
12L14易切钢
12L14易切削钢易切削钢的牌号产品介绍：12L14易切钢的主要化学成份：碳C ：0.10～0.18硅Si：≤0.15锰Mn：0.8～1.2硫S ：0.23～0.33磷P ：≤0.1铅PB:0.15-0.351.12L14易切削钢是什么？12L14易切钢在钢中加入硫、磷、铅、钙、硒、碲等易切削元素，以改善其切削性的合金钢。
易加工。
12L14易切钢可以用较高的切削速度和较大的切削深度进行切削加工。
由于钢中加入的铅元素，使钢的切削抗力减小，同时易切削元素本身的特性和所形成的化合物起润滑切削刀具的作用，易切削，减轻了磨损，从而降低了工件的表面粗糙度，提高了刀具寿命和生产效率。
随着机械切削加工不断向自动化、高速化和精密化方向发展，对材料的切削性提出更高的要求，于是出现了切削性的12L14易切削钢。
2.12L14易切削钢力学性能：12L14易切削钢的抗拉强度σb (MPa)：(热轧)390～540;(冷拉)钢材厚度或直径8～20时:530～755; ＞20～30时:510～735; ＞30时:490～685，12L14易切削钢的伸长率δ5 (％)：(热轧)≥22;(冷轧)≥7.0，12L14易切削钢的面收缩率ψ (％)：(热轧)≥363.12L14易切削钢交货状态：12L14易切削钢主要以钢厂出厂的圆钢交货。
12L14易切削钢的冷拉光棒:硬度可达160~190HB,省去热处理费用磨光棒:表面精糙度正负0.056.12L14易切削钢优点及使用范围：12L14易切削钢是利用冷挤压技术，通过精确的模具，拉出各类高精度、表面光滑的圆钢、方钢、扁钢、六角钢及其它异型钢。
12L14易切钢产品具有以下优点：a.形状规格多样性：通过设计不同形状的模具，冷拉出不同截面形状、不同规格公差的易切削钢。
角度可成直角或圆角。
b.高精确度：使用高质量的硬质合金模具，确保公差准确、统一。
c.表面光滑：先进的冷挤压工艺使得易切削钢产品表面光滑明亮。
易切削钢硬度
易切削钢硬度
一、什么是易切削钢？
易切削钢是一类具有优异切削性能的钢材，其加工性能好，可以通过
简单的加工方式（如车、铣、钻等）实现高效率高精度的加工。
常见
的易切削钢种类有：12L14、1215、1117等。
二、易切削钢硬度的定义
硬度是指物体抵抗外力而发生形变或破坏的能力，通常用来衡量材料
的硬度。
对于易切削钢来说，其硬度较低，通常在HB120以下。
三、易切削钢硬度对加工性能的影响
1. 刀具寿命：由于易切削钢硬度较低，所以在加工过程中不容易磨损
刀具。
因此，使用普通碳化物或涂层碳化物刀具即可达到较长的寿命。
2. 表面质量：由于易切削钢硬度低，所以在加工时不容易产生毛边和
毛刺等表面缺陷。
3. 机床负荷：由于易切削钢加工时所需的功率较小，所以可以使用功
率较小的机床进行加工，从而降低了机床的成本和能耗。
4. 加工效率：由于易切削钢加工时所需的功率较小，所以可以提高加工速度，从而提高了加工效率。
四、易切削钢硬度的测试方法
1. 布氏硬度试验：将布氏硬度计压在被测物体表面上，通过读取压力值和压痕直径来计算出其硬度值。
2. 洛氏硬度试验：将洛氏硬度计压在被测物体表面上，通过读取压力值和压痕深度来计算出其硬度值。
3. 维氏硬度试验：将维氏硬度计压在被测物体表面上，通过读取压力值和压痕长度来计算出其硬度值。
五、易切削钢的应用领域
由于易切削钢具有优异的加工性能，因此广泛应用于制造各种机器零件、自动化设备、仪器仪表等领域。
同时，在汽车、航空、船舶等行业中也有广泛应用。
圆钢剪切缺陷原因分析及改进措施
圆钢剪切缺陷原因分析及改进措施圆钢剪切是指将圆钢进行切割加工，常用于机械零配件的加工生产中。
然而在实际生产中，常常会出现一些圆钢剪切缺陷，如切口不规整、切口处出现裂纹等，影响了产品的质量和使用效果。
对圆钢剪切缺陷的原因进行分析，并采取改进措施，是非常必要的。
本文将对圆钢剪切缺陷原因进行分析，并提出相应的改进措施。
一、圆钢剪切缺陷原因分析1.刀具磨损严重圆钢剪切过程中，刀具的磨损情况直接影响着切口的质量。
如果刀具磨损严重，就会导致切口不规整、出现裂纹等缺陷。
刀具磨损的原因主要是由于切割过程中的摩擦和磨损，以及刀具材质的选择不当等。
2.切割速度过快在圆钢剪切过程中，切割速度过快会导致切口处温度升高，从而引起材料的退火现象，造成形变或裂纹。
切割速度过快还会导致刀具与工件之间产生的摩擦增大，刀具的使用寿命减少，造成切口质量不佳。
3.材料质量不良圆钢在生产过程中，如果材料自身质量不良，比如含有太多的夹杂物、气泡或者杂质，会导致切口处出现裂纹或不规整的情况。
材料的硬度、韧性不匹配，也会影响切口的整体质量。
4.切削工艺参数不当切削工艺参数不当可能是导致圆钢剪切缺陷的另一个重要原因。
刀具的切削角度、切割深度、进给速度等参数的选择不当，都会导致切口质量不佳。
二、改进措施1.选用优质刀具为了避免刀具磨损导致的切口质量不佳，可以选择质量较好的刀具进行剪切加工。
常用的刀具材料有高速钢、硬质合金等，可以根据实际生产需要选用合适的刀具材料，延长刀具的使用寿命，提高切口质量。
在进行圆钢剪切时，需要对切割速度进行适当控制，避免过快的切割速度导致切口处温度升高，从而影响切口的质量。
可以根据材料的硬度、切割深度等因素进行合理的速度选择，确保切口质量。
在生产加工之前，对圆钢的材料质量进行严格检测，确保材料质量良好。
可以采用超声波探伤、X射线检测等技术手段，排除不良材料的使用，从而避免材料质量不良导致的切口质量问题。
对于切削工艺参数不当导致的切口质量问题，可以利用专业的数控设备，进行优化切削工艺参数的选择。
GT1215S硫系易切削钢的生产实践与质量控制
GT1215S硫系易切削钢的生产实践与质量控制郭江增; 高志勇; 谭雅雯; 王睿智; 贾铭琳; 朱跃克【期刊名称】《《河南冶金》》【年(卷),期】2019(027)004【总页数】3页(P54-56)【关键词】控制难点; GT1215S; 硫系易切削钢; 活度氧; 结晶器保护渣【作者】郭江增; 高志勇; 谭雅雯; 王睿智; 贾铭琳; 朱跃克【作者单位】河南济源钢铁集团有限公司【正文语种】中文0 前言易切削钢(Easy Cutting Steel)是在钢中加入一定数量的易切削元素，以改善其切削性能的合金钢。
这类钢中的硫、磷含量较一般碳素钢高出数倍。
由于硫、磷含量增高，增加了钢的切削性能，机床的切削速度大大提高。
随着制造业及汽车行业的快速发展，国内数控车床的作业量近年来上升很快，易切削钢使用前景良好。
易切削钢分为硫系、铅系、钙系等几大类型。
其中，硫系易切削钢在钢中添加硫元素，形成硫化锰(MnS) 的成分[1]，可显著提高切削速度，具有易断屑、光洁度高、刀具损耗小、高效率、低能耗等优点。
而且，随着近几年全球环境保护意识的提高，比较环保的硫系易切削钢的市场需求越来越大。
为满足客户需求，济源钢铁第二炼钢厂也相继研发生产了硫系易切削钢，近几年通过不断生产实践，济源钢铁第二炼钢厂生产的硫系易切削钢的质量性能都能较好地满足客户要求。
笔者主要介绍了济源钢铁第二炼钢厂GT1215S易切削钢的生产实践与质量控制。
1 主要生产装备及生产工艺路线1.1 主要装备济源钢铁第二炼钢厂GT1215S的主要生产装备包括600 t混铁炉、60 t氧气顶底复吹转炉、60 t 钢包精炼炉和5 机 5流弧形连铸机，其中连铸机断面可实现150 mm × 150 mm和200 mm × 200 mm相互转换，结晶器液面自动控制和MEMS电磁搅拌器、FEMS电磁搅拌器。
1.2 生产工艺路线混铁炉—转炉冶炼—氩站处理—LF炉精炼—方坯连铸机连铸—钢坯精整。
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引 言
断面 尺 寸 为 １ ５ ０ ｍｍ ×１ ５ ０ ｍ ｍ， 结 晶器 长 度 ９ ０ ０ ｍｍ， 结 晶器采 用液 面 自动控 制 和 电磁 搅拌 。
２ 产 品质 量 缺 陷原 因分析
２ ． １ 盘 条 头 部 开 裂
易 切削 钢是 以降低 机加 工成 本 ， 提高 切 削质 量 ，
Ｆ ｅ ｎ ｇ Ｍｉ ｎ ｙ ｕ ，Ｙ ａ ｎ Ｗｅ ｉ ｂ ｉ ｎ ｇ ， Ｚ ｈ ａ ｎ ｇ Ｙｕ ｈ ａ ｉ ，Ｓ ｕ ｎ Ｘｉ ａ ｎ ｊ ｉ ａ ｏ
（ Ｎｏ ． １ Ｓ ｔ ｅ ｅ ｌ Ｒｏ ｌ ｌ ｉ ｎ ｇ Ｍｉ ｌ ｌ ，Ｘｕ ａ ｎ ｈ ｕ ａ Ｉ ｒ ｏ ｎ ａ ｎ ｄ Ｓ ｔ ｅ ｅ ｌ Ｃｏ ｍｐ ａ ｎ ｙ，Ｈｅ ｂ ｅ ｉ Ｉ ｒ ｏ ｎ ａ ｎ ｄ Ｓ ｔ ｅ ｅ ｌ Ｇｒ ｏ ｕ ｐ，Ｘｕ ａ ｎ ｈ ｕ ａ ，Ｈｅ ｂ ｅ ｉ ， ０ ７ ５ １ ０ ０）
品质 量 的研究 意 义重大 。
１ 工 艺 路 线 及 主 要 设 备 状 况
钢坯 经过 高线 轧 机 多 道 次 轧制 后 ， 成 品 盘 条 头 部 出现开裂 现 象 ， 如 图 Ｉ所 示 。从 源 头 开 始 进 行 系 统质 量跟 踪试 验 ， 发 现 铸 坯 存 在 大级 别 中心 缩 孔 缺 陷是 造成 盘条 头部 开裂 主要 原 因 ， 如 图 ２所 示 。
ｐ ｒ ｏ ｖ ｅ ｄ ｂ ｙ ａ ｄ ｊ ｕ ｓ ｔ ｉ ｎ ｇ ｒ ｅ ｆ ｉ ｎ ｉ ｎ ｇ ｐ ｒ ｏ ｃ ｅ ｓ ｓ ， ｃ ｏ ｎ ｔ ｒ ｏ ｌ ｌ ｉ ｎ ｇ ａ ｃ ｃ ｕ ｒ ａ ｔ ｅ ｌ ｙ ｔ ｈ ｅ ａ ｃ ｔ ｉ ｖ ｉ ｔ ｙ ｏ ｘ ｙ ｇ ｅ ｎ ａ ｔ ｅ ｎ ｄ ｏ ｆ ｒ ｅ ｆ ｉ ｎ ｉ ｎ ｇ ａ ｎ ｄ ｉ ｍ ｐ ｒ ｏ —
ｓ ｏｎ ｉ ｓ ｌ ａ ｒ ｇｅ— ｓ ｉ ｚ ｅ ｉ ｎ ｃ ｌ ｕ ｓ ｉ ｏ ｎ ａ ｎ ｄ ｃ ａ ｓ ｔ ｉ ｎｇ ｂｉ ｌ ｌ ｅ ｔ ｓ ｕｒ ｆ ａ ｃ ｅ ｎ ｅ ｅ ｄ ｌ ｅ ｈｏ ｌ ｅ ｓ ． Ｔｈｅ ｐｒ ｏｄ ｕｃ ｔ ｓ ｑ ｕａ ｌ ｉ ｔ ｙ ｇ ｅ ｔ ｓ ｏ ｂｖ ｉ ｏｕ ｓ ｌ ｙ ｉ ｍ—
（ 河北钢铁集 团 宣钢公司 第一 轧钢厂 ， 河北 宣化 ０ ７ ５ １ ０ ０ ）
摘要 ： 宣 钢 Ｘ１ ２ １ ５硫 系 易 切 削 钢 存 在 裂 纹 、 结疤 、 麻点 、 表 面 起 皮 等 质 量 缺 陷 。 对 缺 陷 部 位 进 行 检 测 分 析， 发 现 大 颗 粒 夹 杂 物 和 铸 坯 表 面 针 孔 是 造 成 质 量 缺 陷 的 主 要 原 因 。通 过 调 整 精 炼 工 艺 和 准 确 控 制 精 炼 结 束 时活 度 氧 ， 提高耐材质量 ， 产 品质 量 显 著 提 升 。 关键词 ： Ｘ１ ２ １ ５易 切 削 钢 ； 质量缺陷 ； 分析 ； 改 进
中图分类号 ： Ｔ Ｇ１ ４ ２ ． １ 文献标识码 ： Ａ 文章编号 ： １ ０ ０ ６— ５ ０ ０ ８ （ ２ ０ １ ４ ） ０ １ — ０ ０ ４ ６一 Ｏ ３
Ｑ ＵＡ ＬＩ Ｔ Ｙ ＡＮＡＬ ＹＳ Ｉ Ｓ ＡＮＤ
Ｉ ＭＰ ＲＯＶＥＭ ＥＮＴ Ｆ ＯＲ Ｘ １ ２ １ ５ ＦＲＥＥ —Ｍ ＡＣＨＩ ＮＩ ＮＧ Ｓ ＴＥＥＬ
总第 ２ ｌ ７期
河 北 冶全
Ｈ ＥＢＥＩ Ｍ ＥＴＡＬＬ Ｕ Ｒ Ｇ Ｙ
Ｔｏ ｔ ａ ｌ ＮＯ ２ １ ７ ２ ０ １ ４． Ｎｕ ｍｂ ｅ ｒ １ ຫໍສະໝຸດ ２ ０ １ ４年 第 １期
Ｘ１ ２ １ ５易 切 削 钢 质 量 分 析 及 改进
冯 曼昱 ， 闫卫兵 ， 张 玉海 ， 孙 先 焦
—
ｍａ ｃ ｈ ｉ ｎｉ ｎｇ ｓ ｔ ｅ ｅ ｌ ｏｆ Ｘｕａ ｎ Ｓ ｔ ｅ ｅ １ ． Ｔｈ ｅ ｄｅ ｆ ｅ ｃ ｔ ｐａ ｒ ｔ ｓ ａ ｒ ｅ ｅ ｘａ ｍｉ ｎ ｅ ｄ ａ ｎ ｄ ａ ｎａ ｌ ｙ ｚ ｅ ｄ． Ｉ ｔ ｉ ｓ ｄｉ ｓ ｃ ｏｖ ｅ ｒ ｅ ｄ ｔ ｈｅ ｍａ ｉ ｎ ｒ ｅ ａ —
Ａｂ ｓ ｔ ｒ ａ ｃ ｔ ：Ｔｈ ｅ ｒ ｅ ａ ｒ ｅ ｑｕ ａ ｌ ｉ ｔ ｙ ｄｅ ｆ ｅ ｃ ｔ ｓ ｓ ｕ ｃ ｈ ａ ｓ ｃ ｒ ａ ｃ ｋｓ ，ｓ ｃ ａ ｂ，ｈ ａ ｒ ｄ ｓ ｐｏ ｔ ｓ ａ ｎ ｄ ｐ ｅ ｅ ｌ ｉ ｎｇ ｉ ｎ Ｘ１ ２１ ５ ｓ ｕｌ ｆ ｕ ｒ—ｓ ｙ ｓ ｔ ｅ ｍ ｆ ｒ ｅ ｅ
ｖ ｉ ｎ ｇ ｑ ｕａ ｌ ｉ ｔ ｙ ｏｆ ｒ ｅ ｆ ｒ ａ ｃ ｔ ｏ ｒ ｙ ｍａ ｔ ｅ ｒ ｉ ａ ｌ ｓ ．
Ｋｅ ｙ Ｗｏ ｒ ｄｓ：Ｘ １ ２１ ５ ｆ ｒ ｅ ｅ— ｍ ａ ｃ ｈｉ ｎｉ ｎ ｇ ｓ ｔ ｅ ｅ ｌ ；ｑ ｕ ａ ｌ ｉ ｔ ｙ ｄｅ ｆ ｅ ｃ ｔ ；ａ ｎａ ｌ ｙ ｓ ｉ ｓ；ｉ ｍｐｒ ｏ ｖ ｅｍｅ ｎｔ
降低切 削抗 力或 者在 机械 加工 的 自动机床 中改善 切
削处理 性 为 目的 而 开 发 的钢 种 。 主要 用 于 汽 车 、 仪
器、 机床、 五金及 标准 件等领域 ， 炼 钢 采 用 转 炉 熔 炼 ＋ 连 铸 的生 产方 式 ， 是 目前 生 产 难 度较 高 的钢 种
之一 … 。 随着近 年 来 我 国 汽 车 工 业 和 机 械 制 造 业 的快 速发 展 ， 对 易切 削钢 的需 求量 越来 越大 ， 而 且 产 品质 量要 求越来 越 高 ， 在 此背 景下 ， 进行 易切 削 钢产