光伏组件封装胶膜的种类及特性研究
太阳能光伏组件的几种主要封装材料的特性
几种主要材料的特性一、钢化玻璃1. 加工原理钢化玻璃是平板玻璃的二次加工产品，钢化玻璃的加工可分为物理钢化法和化学钢化法。
太阳能光伏组件对钢化玻璃的透光率要求很高，要大于91.6%，对大于1200nm的红外光有较高的反射率。
厚度在3.2mm。
1）物理钢化玻璃又称为淬火钢化玻璃（将金属工件加热到某一适当温度并保持一段时间，随即浸入淬冷介质中快速冷却）。
这种玻璃处于内部受拉，外部受压的应力状态，一旦局部发生破损，便会发生应力释放，玻璃被破碎成无数小块，这些小的碎片没有尖锐棱角，不易伤人。
2）化学钢化玻璃是通过改变玻璃的表面的化学组成来提高玻璃的强度，一般是应用离子交换法进行钢化。
其效果类似于物理钢化玻璃2. 钢化玻璃的主要优点：第一是强度较之普通玻璃提高数倍，抗弯强度是普通玻璃的3~5倍，抗冲击强度是普通玻璃5~10倍，提高强度的同时亦提高了安全性。
第二是使用安全，其承载能力增大改善了易碎性质，即使钢化玻璃破坏也呈无锐角的小碎片，对人体的伤害极大地降低了. 钢化玻璃的耐急冷急热性质较之普通玻璃有2~3倍的提高，一般可承受150LC以上的温差变化，对防止热炸裂有明显的效果。
钢化玻璃具有良好的热稳定性，能承受的温差是普通玻璃的3倍，可承受200℃的温差变化。
3. 钢化玻璃的缺点：第一钢化后的玻璃不能再进行切割，和加工，只能在钢化前就对玻璃进行加工至需要形状，再进行钢化处理。
第二钢化玻璃强度虽然比普通玻璃强，但是钢化玻璃在温差变化大时有自爆（自己破裂）的可能性，而普通玻璃不存在自爆的可能性钢化玻璃在无直接机械外力作用下发生的自动性炸裂叫做钢化玻璃的自爆4.自爆现象：①玻璃质量缺陷的影响A．玻璃中有结石、杂质：玻璃中有杂质是钢化玻璃的薄弱点，也是应力集中处。
特别结石若处在钢化玻璃的张应力区是导致炸裂的重要因素。
结石存在于玻璃中，与玻璃体有着不同的膨胀系数。
玻璃钢化后结石周围裂纹区域的应力集中成倍地增加。
当结石膨胀系数小于玻璃，结石周围的切向应力处于受拉状态。
基于不同胶膜封装的n型双玻TOPCon光伏组件的可靠性研究
：EV A为聚乙烯-聚醋酸乙烯酯共聚物图1 单玻晶体硅光伏组件的结构图Fig. 1 Structure diagram of c-Si PV module with single glass性、可粘接性、耐紫外线、低水汽透过率及高体积电阻率等性能特点。
虽然封装胶膜的成本较低，但却是决定光伏组件产品质量、寿命的关键因素。
目前，市场中常用的封装胶膜主要有胶膜和聚烯烃弹性体(POE)胶膜，有一些光伏组件生产厂商开始采用可发性聚乙烯EV A+POE)胶膜。
EV A材料因其优异的流动性、，女，硕士，主要从事太阳电池及光伏组件方面的研究。
图2 层压后6块光伏组件样品的EL 图像Fig. 2 EL images of six PV modules samples after laminationa.样品1b.样品2c.样品3d.样品4e.样品5f.样品6从图2可以看出，两组样品的EL 图像均正常，不存在隐裂、碎片、明暗片、过焊等现象。
对两组样品进行电性能测试，测试结果如表1所示。
从表1可以看出：样品1～样品3大功率平均值为556.861 W ，光电转换效率平均值为21.55%；样品4～样品6的最大功率平均值第2期为559.061 W，光电转换效率平均值为21.63%。
两组最大功率平均值相差2.2 W，光电转换效率平均值相差0.08%。
同时两组样品的开路电压相差在0.006 V之内，可忽略不计，但样品4～样品6的短路电流明显比样品1～样品3的高，且两者均值相差34 mA。
很明显正、背面均采用POE胶膜封装的光伏组件的电性能优于正面POE胶膜+背面EV A胶膜封装的光伏组件。
光伏组件的封装损失(CTM)是衡量光伏组件理论输出功率与实际输出功率差异的重要参数之一，其值越高，说明光伏组件封装损失程度越小。
样品1～样品3的CTM平均值为99.27%，样品4～样品6的CTM平均值为99.66%，由此可知，正、背面均采用POE胶膜封装的光伏组件的CTM值小于正面POE胶膜+背面EV A胶膜封装的光伏组件，说明双面均采用POE胶膜封装的光伏组件具有良好的性能，这归功于POE材料的优异性能。
EVA封装胶膜在光伏组件中的应用前景分析
EVA封装胶膜在光伏组件中的应用前景分析简介：随着能源需求的不断增加以及对环境保护的关注，太阳能发电作为一种可再生、清洁的能源形式，受到了广泛的关注和应用。
光伏组件作为太阳能发电系统的核心部分，不仅需要具备高效的能量转换能力，还需要具备良好的耐久性和稳定性。
EVA（乙烯醋酸乙烯）封装胶膜作为光伏组件中常用的封装材料，不仅能提供有效的光伏电池保护，还能提高组件的可靠性和性能稳定性。
本文将对EVA封装胶膜在光伏组件中的应用前景进行分析。
一、EVA封装胶膜的特性和作用1. 透明度：EVA封装胶膜具有高透明度，可以将光能有效地引导进入光伏电池中，提高光能的吸收效率。
2. 抗紫外线：EVA封装胶膜具有很好的抗紫外线能力，可有效阻止紫外线对光伏电池的损害，延长光伏电池的使用寿命。
3. 粘结性：EVA封装胶膜具有很好的粘结性能，能够牢固地粘结光伏电池和玻璃基板，提高光伏组件的结构强度和稳定性。
4. 密封性：EVA封装胶膜能够有效地阻止水分和灰尘等外界因素侵入光伏电池，保护电池内部结构的完整性，提高光伏组件的耐久性。
5. 缓冲作用：EVA封装胶膜具有一定的柔韧性和弹性，能够起到缓冲作用，减轻光伏电池受到外界冲击力的影响。
二、EVA封装胶膜在光伏组件中的应用前景1. 提高光伏组件的效率EVA封装胶膜具有高透明度和良好的粘结性能，能够有效地提高光伏电池的吸收效率和光电转换效率。
封装过程中，EVA胶膜可以将光能有效地引导进入光伏电池中，并保护光伏电池不受外界因素的损害，从而提高光伏组件的总体发电效率。
2. 提高光伏组件的可靠性EVA封装胶膜具有良好的抗紫外线能力和优异的密封性能，能够有效地防止光伏电池在长期使用过程中受到紫外线、水分、灰尘等因素的侵害。
同时，EVA 胶膜还能够起到缓冲作用，减轻光伏电池受外界冲击力的影响，提高光伏组件的耐久性和可靠性。
3. 降低光伏组件的成本相比于其他封装材料，如硅胶，EVA封装胶膜具有成本低、易加工和生产成本降低等优势。
光伏封装胶膜介绍
光伏封装胶膜介绍1.抗UV：光伏封装胶膜具有抗紫外线的特性，能有效抵御紫外线的侵蚀，延长太阳能电池的使用寿命。
2.高透明度：光伏封装胶膜具有高透明度，能够充分吸收太阳能并转化为电能，提高太阳能电池的转化效率。
3.优异的粘结性能：光伏封装胶膜能够牢固地将太阳能电池片固定在背板上，防止电池片受到外界的振动和冲击，提高电池片的稳定性。
4.耐热性：光伏封装胶膜能够在高温条件下保持稳定的性能，能够适应太阳能电池在高温环境下的工作要求。
5.耐候性：光伏封装胶膜具有良好的耐候性，能够抵御日晒雨淋等恶劣的气候条件，保证太阳能电池的长期稳定性。
6.环保性：光伏封装胶膜采用无毒无害的材料制成，不会对环境造成污染，符合环保要求。
光伏封装胶膜通常由前背板胶膜和EVA（乙烯醋酸乙烯）胶膜组成。
前背板胶膜是太阳能电池封装中的一种重要组成部分，主要用于固定太阳能电池片和背板，并起到防水、防尘的作用。
前背板胶膜通常采用PET（聚酯）薄膜、玻璃或氟碳材料制成，具有良好的耐候性和抗UV性能。
EVA胶膜是光伏封装胶膜中的关键组成部分，能够将太阳能电池片固定在背板上，并提供良好的光学性能。
EVA胶膜具有高透光率、高抗UV性能和优异的粘结能力，能够有效提高太阳能电池的光电转换效率。
此外，EVA胶膜还具有良好的耐候性和耐高温性能，能够在各种恶劣环境下保持稳定的性能。
随着太阳能产业的不断发展，对光伏封装胶膜的要求也越来越高。
目前，一些新型的光伏封装胶膜材料正在研发中，如超薄背板胶膜、高透明背板胶膜和高效EVA胶膜等。
这些新材料能够 further 提高太阳能电池的效率，提高太阳能的利用率。
总的来说，光伏封装胶膜在太阳能电池的封装中起到了重要的作用，能够保护电池片，提高电池的效率，并具备抗UV、高透明度、优异的粘结能力、耐热性和耐候性等优点。
随着新材料的不断推出，光伏封装胶膜的性能将会继续得到提升，为太阳能产业的进一步发展做出贡献。
太阳能光伏组件封装材料的特性——TPT和硅胶
太阳能光伏组件封装材料的特性——TPT和硅胶TPT（背板）用于组件的背面，也是主要封装材料之一。
图1 太阳能光伏组件封装材料——TPT1.TPT（背板）的结构由PVF（聚氟乙烯薄膜）-PET（聚脂薄膜）-PVF三层薄膜构成的背膜，简称TPT；TPT有三层结构：外层保护层PVF具有良好的抗环境侵蚀能力，中间层为聚脂薄膜具有良好的绝缘性能，内层PVF经表面处理和EV A具有良好的粘接性能。
TPT必须保持清洁，不得沾污或受潮，特别是内层不得用手指直接接触，以免影响和EV A 的粘接强度。
2.TPT（背板）的特性具有良好的耐候性、极佳的机械性能、延展性、耐老化、耐腐蚀、不透气，以及耐众多化学品、溶剂和着色剂的腐蚀。
有出色的抗老化性能并在很宽的温度范围内保持了韧性和弯曲性。
3.TPT（背板）的作用白色TPT对阳光起反射作用，提高组件吸收光的能率。
因此对组件的效率略有提高，并因其具有较高的红外发射率，还可降低组件的工作温度，也有利于提高组件的效率。
增强组件的抗渗水性,对组件背部起到了很好密封保护作用，延长了组件的使用寿命,提高了组件的绝缘性能4.TPT（背板）的储存环境背膜应避光、避热、避潮运输，平整堆放。
背膜的最佳贮存条件：放在恒温、恒湿的仓库内，其温度在0-40℃之间，相对湿度小于</S硅胶光伏组件专用密封胶是中性单组分有机硅密封胶，要具有不腐蚀金属和环保的特点。
由含氟硅氧烷、交联剂、催化剂、填料等组成。
图2 太阳能光伏组件封装材料——硅胶光伏组件用硅胶要具有以下功能：1.密封性好，对铝材、玻璃、TPT/TPE背材、接线盒塑料PPO/PA有良好的粘附性；2.胶体超级耐黄变，经85℃老化测试，胶体表面未见明显黄变；3.独特的固化体系，经高温高湿环测，与各类EV A有良好的兼容性；4.独特的流变体系，胶体的工艺性优良，良好的耐形变能力；5.抗老化、防腐蚀和良好的耐候性（25年以上）。
6.良好的绝缘性能。
EVA封装胶膜在光伏组件智能封装中的应用研究
EVA封装胶膜在光伏组件智能封装中的应用研究随着能源消耗的不断增加和环境污染的加剧，太阳能光伏发电成为全球重要的清洁能源之一。
为了提高太阳能光伏组件的效率和寿命，光伏组件封装技术变得至关重要。
封装胶膜作为太阳能光伏组件的关键材料之一，能够起到保护、加固和提高光伏组件的性能的作用。
EVA（乙烯—乙酸酯共聚物）是一种常用的封装胶膜材料，具有优异的光透过性、抗紫外线辐射性、电绝缘性、机械强度和化学稳定性。
EVA胶膜在太阳能光伏组件封装中起到保护太阳能电池片的作用，同时确保电池片与玻璃基板之间的接触紧密。
根据不同的需求，EVA胶膜可以通过热熔方式与电池片和玻璃基板粘结在一起，形成一个完整的光伏组件。
近年来，随着科技的不断进步，光伏组件的智能封装技术也得到了广泛应用。
智能封装技术可以通过在EVA胶膜中添加功能性材料或采用特殊工艺，使光伏组件具有更多的功能和性能，从而提高光伏发电效率。
首先，EVA封装胶膜的智能封装应用之一是采用双面封装技术。
传统的光伏组件封装方式是将电池片与玻璃基板粘结在一起，而双面封装则在背面也涂覆一层EVA胶膜，将背面电池片与背板粘结在一起。
这种封装方式可以提高光伏组件的光利用率，在背面电池片上也能够吸收到光能。
其次，EVA封装胶膜的智能封装应用还包括使用纳米材料改性。
纳米材料具有较高的比表面积和特殊物理、化学性质，可以提高EVA胶膜的透光度和耐老化性能。
通过将纳米材料掺入EVA胶膜中，可以增加胶膜的抗紫外线辐射性，提高光伏组件的光电转换效率和使用寿命。
另外，EVA封装胶膜的智能封装应用还包括添加光学功能材料。
光学功能材料可以充分利用光的特性，实现光的聚焦和散射，从而提高光伏组件的光吸收效率。
通过在EVA胶膜中添加纳米棒或光学膜等材料，可以改变光线的走向和传播路径，使得光能够更加均匀地照射到电池片上，提高光伏组件的发电效率。
此外，EVA封装胶膜的智能封装应用还包括使用热导材料。
光伏组件在工作过程中会产生热量，而过高的温度会降低光伏发电效率和寿命。
封装胶膜应用于高效光伏组件封装的技术探讨
封装胶膜应用于高效光伏组件封装的技术探讨随着光伏市场的发展，高效光伏组件的制造和封装技术也不断地得到了提高和改进。
其中，采用封装胶膜来封装光伏组件，可以带来一系列优点，如可靠性、耐候性、防水性、防湿性以及增加组件的光转换效率等。
封装胶膜的选择是最为关键的一步，需要考虑到成本、可靠性以及封装后的性能等，同时要满足光伏组件的要求。
目前市场上广泛应用的封装胶膜有聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）和聚乙烯膜（PE）等。
聚甲基丙烯酸甲酯透明度高，抗紫外线、防水、防尘等特性好，但价格较高；而聚乙烯膜成本较低，但防水和耐候性较差。
在封装过程中，需要注意参数的控制和操作技巧的掌握。
例如胶膜的厚度、张力、温度、压力等因素，都会影响封装胶膜的效果。
同时，在操作过程中，需要注意去除胶膜中的气泡以及保持封装场地的清洁，防止灰尘等污染物进入胶膜中，影响光伏组件的效率和寿命。
总之，封装胶膜在高效光伏组件制造中具有重要的应用价值。
封装胶膜的选择和操作必须科学合理，才能保证光伏组件的质量和性能。
EVA封装胶膜的性能研究及应用
EVA封装胶膜的性能研究及应用引言：EVA封装胶膜是一种常用的材料，被广泛应用于光伏行业中的光伏模块封装。
本文将对EVA封装胶膜的性能进行深入研究，并探讨其在光伏模块封装中的应用。
第一部分：EVA封装胶膜的性能研究1. 热稳定性EVA封装胶膜在高温环境下能够保持良好的稳定性，不易发生热老化，能够有效保护光伏模块的内部元件。
实验结果显示，EVA封装胶膜在高温下的降解速率较慢，具有较长的使用寿命。
2. 光传输性能EVA封装胶膜对太阳光的吸收率较低，能够实现较高的光透过率，从而提高光伏模块的发电效率。
研究表明，EVA封装胶膜能够有效减少反射和折射损失，提高光能的利用率。
3. 机械强度EVA封装胶膜具有良好的机械强度，能够承受外界的压力和冲击，保护光伏模块中的电池片和背板。
实验结果表明，EVA封装胶膜具有较高的抗拉强度和抗冲击性，能够保持模块的结构完整性。
4. 密封性能EVA封装胶膜具有良好的密封性能，能够有效阻止水分和氧气进入光伏模块内部，保护电池片和背板。
研究表明，EVA封装胶膜的水分透过率和氧气透过率较低，能够有效延长模块的使用寿命。
第二部分：EVA封装胶膜在光伏模块封装中的应用1. 光伏模块封装工艺EVA封装胶膜在光伏模块封装中起到主要的密封和固定作用。
光伏模块封装工艺一般包括：将电池片和背板等组件放置在EVA封装胶膜上，然后使用加热和压力进行热压封装，最后固化成型。
这种封装方式能够保证光伏模块的结构完整性和稳定性。
2. 光伏模块性能EVA封装胶膜对光伏模块的性能具有重要影响。
通过合理选择EVA封装胶膜的材料和工艺参数，能够提高光伏模块的发电效率和使用寿命。
研究表明，适当增加EVA封装胶膜的厚度和硬度，能够有效减少光伏模块的光衰和电阻损失。
3. 光伏模块的环境适应性EVA封装胶膜能够耐受一定的环境变化和外界腐蚀，保证光伏模块的长期稳定运行。
研究表明，EVA封装胶膜对紫外线、湿度、盐雾等环境因素具有较好的抵抗能力，能够保护光伏模块内部元件免受损害。
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科技专论
382
光伏组件封装胶膜的种类及特性研究
【摘 要】目前光伏组件的封装形式主要有玻璃-EVA-背板封装和玻璃-PVB-玻璃两种形式。
本文分别对两种胶膜的特性进行了阐述，并总结了生产使用过程中应注意的问题。
【关键词】光伏；封装；EVA；PVB；问题
引言
我国76%的国土光照充沛，光能资源分布较为均匀，应用技术成熟，安全可靠。
光伏产业是将太阳能转换为电能的迅猛发展的新兴产业，其中晶体硅太阳电池组件主要应用于大规模并网发电、离网电站、BIPV光伏建筑一体化等，其封装胶膜主要有EVA和PVB。
两种材料不同成份组成使得存在不同的特性和使用要求。
1、组件结构
1.1常规组件的结构
玻璃—EVA-电池片-EVA-背板-边框1.2BIPV组件的结构钢玻璃(超白）-PVB-电池片-PVB-钢化玻璃（普通）
2、EVA胶膜
2.1简介
EVA一种热固性有粘性的胶膜，用于放在夹胶玻璃中间（EVA是Ethylene乙烯Vinyl乙烯基Acetate醋酸盐的简称）。
由于EVA胶膜在粘着力、耐久性、光学特性等方面具有优越性，使得它被越来越广泛的应用于电流组件以及各种光学产品。
2.2EVA的特性2.2.1分子组成
EVA的性能主要取决于分子量（用熔融指数MI表示）和醋酸乙烯脂（以VA表示）的含量。
当MI一定时，VA的弹性、柔软性、粘结性、相溶性和透明性提高，VA的含量降低，则接近聚乙烯的性能。
当VA含量一定时，MI降低则软化点下降，而加工性和表面光泽改善，但是强度降低，分子量增大，可提高耐冲击性和应力开裂性。
2.2.2交联特性
通过采取化学交联的方式对EVA进行改性，其方法就是在EVA中添加有机过氧化物交联剂，当EVA加热到一定温度时，交联剂分解产生自由基，引发EVA分子之间的结合，形成三维网状结构，导致EVA胶层交联固化，当交联度达到60%以上时能承受大气的变化，不再发生热胀冷缩。
2.2.3交联测试原理
将EVA样品装入120目不锈钢丝网袋内，置沸腾二甲苯中萃取。
未经交联的EVA，在二甲苯沸腾液中，样品迅速全部熔溶到二甲苯中，故交联度为0。
而交联EVA，在萃取操作结束后，还能清楚观察到不锈钢丝网袋中残留有亮晶的试样，该残留试样量与试样总量之比即为交联度。
2.3交联度对光伏组件的影响
不同的温度对EVA的交联度有比较大的影响，EVA的交联度直接影响到组件的性能以及使用寿命。
在熔融状态下,EVA与晶体硅太阳电池片，玻璃，TPT产生粘合，在这过程中既有物理也有化学的键合。
未经改性的EVA透明，柔软，有热熔粘合性，熔融温度低，熔融流动性好。
但是其耐热性较差，易延伸而低弹性，内聚强度低而抗蠕变性差，易产生热胀冷缩导致晶片碎裂，使得粘接脱层。
2.4EVA胶膜作用与使用注意事项封装电池片，防止外界环境对电池片的电性能造成影响；增强组件的透光性；将电池片，钢化玻璃，TPT 粘接在一起，具有一定的粘接强度；具有吸水性；不能长期暴露在空气中，否则会使胶膜的性能下降；胶膜开封后尽快用完，没有用完者应按照原样包装好；层压过程中，温度不能超过160°C；要求在恒温间内使用此胶膜；避免与水、油、有机溶
剂、和其他化学物品接触；为了能够缓冲电池片和排尽空气，EVA胶膜
的压花面应对着电池片。
3、PVB胶膜
3.1简介
PVB胶膜又叫PVB Film，PVB胶片，PVB薄膜，PVB中间膜等，英文名称为：PolyVinyl Butyral Film，化学名是：聚乙烯醇缩丁醛薄膜。
其本质是一种热塑性树脂膜，是由PVB树脂加增塑剂生产而成。
由于是塑性树脂生产而成，它具有可回收利用加工，重复使用的特点。
3.2粘接机理
玻璃中的SIOH和胶片小的COH基之间的氢键形成粘结力，胶片小的钾离子从玻璃中置换出氢，从而控制了粘结力水与COH基争夺和SIOH的结合。
3.3PVB使用过程中的注意事项3.3.1玻璃洗涤。
为了消除玻璃表面的灰尘、污垢、油腻和脏物，应仔细洗涤玻璃。
玻璃清洗机使用的水必须通过洁净处理，按严格要求是使用离子软化水。
冲洗用水的质量对于夹层玻璃的粘结强度有很大影响，特别是清洗水的盐度影响玻璃和PVB胶片之间的粘结的最终质量。
清洗后的玻璃烘干并放置到室温后方可使用。
3.3.2PVB胶片的准备。
必须根据玻璃的规格、留边的尺寸和胶片经处理后的收缩量合理地切裁胶片，以补偿热压过程中胶片尺寸的收缩。
3.3.3注意存储环境。
冷藏膜应保存在干燥，温度低于10℃的环境中，存放日期为6个月。
胶片拆封后，未使用的胶片应保存在温度低于10℃的干燥环境存放时间不多于5天，应防止水淋和浸泡。
常温膜(衬隔离膜)应保存在干燥、常温的环境内。
存放日期为24个月。
胶片拆封后，未使用的胶片应保存在温度低于20℃的干燥环境中，如仍保持衬有隔离膜，存放时间不多于30天，如已去除隔离膜，应保存在温度低于10℃的干燥环境中，存放时间不多于5天。
应防止水淋和浸泡。
4、PVB与EVA的比较
EVA属于热固性树脂，有交联反应；PVB属热塑性树脂，具有可重复加工性，无交联反应；国内玻璃幕墙规范明确提出“应用PVB”的规定，BIPV光伏组件采用PVB代替EVA制作能达到更长的使用寿命； PVB有很强的粘接性能，安全性高于EVA膜；EVA的配方较多，封装工艺不好控制；PVB膜的配方简单，品质控制稳定，保质期长；PVB膜流动性要差，可以防止加工过程中胶膜流溢情况发生。
5、结论
以上对EVA和PVB两种胶膜进行了特性总结与比较，并提出使用时应注意的问题，可以有效指导生产。
随着光伏行业的快速发展，对组件封装材料有待深入研究。
韩素卓 张翼飞 尹丽华
英利集团有限公司 河北保定 071051
光伏组件封装胶膜的种类及特性研究
作者：韩素卓， 张翼飞， 尹丽华
作者单位：英利集团有限公司 河北保定 071051
刊名：
科技与企业
英文刊名：KEJI YU QIYE
年，卷(期)：2013(7)
本文链接：/Periodical_kjyqy201307350.aspx。