我国乙烯工业发展现状及未来趋势
浅谈Unipol聚乙烯工艺技术的发展现状及最新进展
浅谈Unipol聚乙烯工艺技术的发展现状及最新进展【摘要】改革开放以来，我国石油化工行业发展迅速，合成材料的技术也已日益成熟。
其中，Unipol聚乙烯作为包装材料，是应用最广泛的一种材料之一，发展前景巨大。
本文作者结合自己多年的工作经验和课本知识，并查阅相关资料，介绍了Unipol聚乙烯的发展现状和工艺发展历程；重点介绍了Unipol聚乙烯的工艺流程和技术发展的最新进展。
并给与了分析。
以供读者参考。
【关键词】Unipol聚乙烯；发展现状；工艺技术；最新进展1 Unipol聚乙烯发展现状20世纪70年代初，Unipol聚乙烯首次被成功开发，由于其优异的性能和低成本的制造，它在许多领域被广泛应用。
Unipol聚乙烯优点很多，它的最大的一个优势就是包装，很受广大消费者欢迎。
2011年，国内PE需求量达到18Mt以上，比2010年增长了7.8%，其中，Unipol聚乙烯的消费量约为6Mt，占PE 消费总量的30%。
由此可见，Unipol聚乙烯的消费增速是惊人的，消费市场是巨大的。
目前，生产Unipol聚乙烯有两种工艺法，通常用气相法和溶液法。
但由于气相法具有生产成本低、操作简单、工艺流程简短、副产品少等优点，它被国内外广泛运用。
其中，我国大部分厂家生产的Unipol聚乙烯多采用气相法，美国Univation公司的低压气相流化床工艺就是生产LLDPE最普遍的工业化工艺。
2 Unipol聚乙烯工艺2.1 Unipol聚乙烯工艺发展历程1968年美国联合碳化物公司建立了第一套Unipol工艺生产HDPE的装置，1970年又实现了Unipol工艺生产LLDPE的工业化，Unipol工艺经过不断地改进，在20世纪80年代后可在同一反应器中生产出高、中、低密度的各种牌号PE。
Unipol聚乙烯是在流化床反应器中，用乙烯和共聚单体在催化剂的作用下反应产生的。
它从1968年到现在几十年里，Unipol聚乙烯工艺流程越来越成熟，利用气相法技术，已经成为当前制造Unipol聚乙烯的最受广泛接受的技术。
2024年Α-甲基苯乙烯(AMS)市场发展现状
Α-甲基苯乙烯（AMS）市场发展现状1. 引言Α-甲基苯乙烯（AMS），也被称为alpha-甲基苯乙烯或Alpha-methyl styrene，是一种重要的化工原料，在多个领域得到广泛应用。
本文将对AMS市场的发展现状进行综述分析，旨在了解其应用领域、市场规模和发展趋势。
2. AMS的应用领域AMS作为一种重要的化工原料，在多个领域得到广泛应用。
以下是一些主要的应用领域：•聚合物工业：AMS是合成聚合物的重要中间体，广泛用于合成阻燃聚苯乙烯（FRPS）、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物（ABS）等高性能聚合物。
•涂料和油墨工业：AMS作为一种重要溶剂和助剂，被广泛应用于涂料和油墨行业，用于增加光泽度、改善耐候性和调整干燥特性等。
•化学药品工业：AMS在制药工业中具有较大的应用潜力，可以作为抗生素、抗肿瘤药物等药物的原料。
•香精和香料工业：AMS是制备某些香精和香料的重要原料，可应用于食品、饮料、香水等产品中。
•其他领域：AMS还用于染料工业、轮胎工业、包装材料工业等领域。
3. AMS市场规模AMS市场在过去几年有了显著的增长，市场规模不断扩大。
根据数据显示，AMS 市场的发展趋势如下：•市场规模增长：AMS市场的规模在过去五年中以每年约5%的复合年增长率增长。
预计在未来几年内，市场规模将进一步扩大。
•区域分布：AMS市场的发展呈现出区域差异性，主要集中在亚洲、欧洲和北美地区。
亚洲地区是AMS市场的主要消费地，占据市场份额的较大比例。
•供需状况：AMS市场供需状况相对平衡，供应商竞争激烈。
市场上存在多家知名厂商，市场竞争较为激烈。
4. AMS市场发展趋势AMS市场的发展趋势如下：•技术进步：随着科技的进步和工艺的改进，AMS的生产工艺将会更为高效和环保，有望降低生产成本并提高产品质量。
•新应用领域：随着工业的发展和需求的不断变化，AMS有望在更多领域得到应用，例如新材料、新能源等领域。
•区域市场发展：亚洲地区的经济发展迅速，将带动AMS市场的进一步扩大。
交联聚乙烯和交联聚烯烃
交联聚乙烯和交联聚烯烃摘要：一、交联聚乙烯和交联聚烯烃的定义及区别二、交联聚乙烯的制备方法及其性能三、交联聚烯烃的应用领域四、我国在交联聚乙烯和交联聚烯烃研究的发展现状五、未来发展趋势和展望正文：一、交联聚乙烯和交联聚烯烃的定义及区别交联聚乙烯（Crosslinked Polyethylene，简称XLPE）和交联聚烯烃（Crosslinked Polyolefin，简称XPO）是两种常见的塑料材料。
它们的主要区别在于分子结构和应用领域。
交联聚乙烯主要指聚乙烯（PE）经过交联处理后得到的材料，而交联聚烯烃则包括聚乙烯、聚丙烯（PP）等烯烃类聚合物经过交联处理后的材料。
二、交联聚乙烯的制备方法及其性能交联聚乙烯的制备方法主要有物理交联和化学交联两种。
物理交联是通过升高温度和压力使聚乙烯分子链之间产生交联；化学交联则是通过添加交联剂，如过氧化物、硅烷等，使聚乙烯分子链发生化学反应而形成交联。
交联聚乙烯具有优良的耐热性、耐寒性、耐腐蚀性和电气绝缘性，广泛应用于电线电缆、汽车零部件、建筑材料等领域。
三、交联聚烯烃的应用领域交联聚烯烃同样具有优异的性能，如高强度、良好的耐磨性和耐腐蚀性等。
因此，交联聚烯烃在工业、建筑、汽车、电子等领域具有广泛的应用。
例如，交联聚丙烯可用于制作汽车保险杠、发动机罩等零部件；交联聚乙烯可用于制作电线电缆、防水材料等。
四、我国在交联聚乙烯和交联聚烯烃研究的发展现状近年来，我国在交联聚乙烯和交联聚烯烃领域的研究取得了显著成果。
科研人员成功研发了多种具有自主知识产权的交联聚乙烯和交联聚烯烃材料，并在国内外市场取得了良好的业绩。
此外，我国还积极参与国际标准制定，提升我国在相关领域的国际地位。
五、未来发展趋势和展望随着科技的进步和环保要求的提高，交联聚乙烯和交联聚烯烃在新能源、节能减排等领域将发挥更大的作用。
未来，交联聚乙烯和交联聚烯烃材料将朝着高性能、环保、可持续发展的方向发展。
此外，我国将继续加大研发力度，推动产业技术创新，提高产品质量和竞争力，助力我国由塑料大国向塑料强国迈进。
2024年氯乙烯市场发展现状
2024年氯乙烯市场发展现状引言氯乙烯是一种重要的化工原料，广泛应用于塑料、橡胶、涂料等行业。
随着全球化经济的不断发展，氯乙烯市场也面临着新的机遇和挑战。
本文将对氯乙烯市场的发展现状进行分析，探讨其未来发展的趋势。
氯乙烯的生产和应用氯乙烯的生产主要依赖于氯化乙烯工艺或氯乙烯法工艺。
目前，世界上主要的氯乙烯生产国家包括中国、美国、日本等。
氯乙烯广泛应用于塑料制品的生产中，如PVC（聚氯乙烯）塑料，这是氯乙烯市场最大的应用领域之一。
此外，氯乙烯还用于橡胶、涂料、油漆等领域。
全球氯乙烯市场发展情况1. 市场规模全球氯乙烯市场规模逐年增长。
根据统计数据，2019年全球氯乙烯产量超过40百万吨，市场产值约为300亿美元。
未来几年，氯乙烯市场有望保持稳定增长，预计到2025年，市场规模将达到50百万吨以上。
2. 市场竞争格局全球氯乙烯市场竞争激烈，主要的市场参与者包括生产商和贸易商。
中国是全球氯乙烯市场的主要生产和消费国家之一，其次是美国和日本。
市场竞争主要体现在产品质量、价格和供应能力等方面。
3. 技术进步与创新氯乙烯市场的发展受到技术进步和创新的推动。
近年来，氯乙烯生产技术不断改进，新工艺的应用使得生产效率和产品质量得到提升。
同时，新型氯乙烯应用的开发也为市场发展带来新的机遇。
中国氯乙烯市场发展概况1. 产能扩张中国是全球最大的氯乙烯生产国家，其市场规模和产能一直保持较高水平。
近年来，中国氯乙烯市场面临着产能过剩的问题，导致市场竞争激烈。
为了应对市场挑战，中国企业不断扩大生产规模，提高产品质量和技术水平。
2. 消费需求增长随着中国经济的快速发展，氯乙烯的消费需求也呈现出增长的趋势。
塑料制品市场的扩大以及其他行业对氯乙烯的需求增加，促使中国氯乙烯市场保持稳定增长。
3. 环境保护压力随着环境保护意识的提高，中国氯乙烯市场受到了限产政策的影响。
为了减少环境污染和节能减排，中国政府对氯乙烯生产进行了严格的监管。
乙烯裂解工艺设计
0.25Mt/a乙烯裂解装置工艺摘要乙烯裂解炉是乙烯生产中的关键设备，其平稳、安全、高效运行对乙烯生产过程具有举足轻重的作用，因此对乙烯裂解炉装置实施工艺条件选择、操作优化具有重要的理论和实际意义。
本设计主要是设计年产25万吨的乙烯装置工艺。
烯烃裂解技术是将较高级烯烃转化为乙烯、丙烯等较低级烯烃的烯烃转换技术。
其工艺以烯烃的热力学平衡为基础，采用一种合适的催化剂(如改性的ZSM-5或其它类型的沸石)，把C4和C5等高碳烯烃转换为低碳烯烃(主要为乙烯、丙烯和丁烯)。
低碳烯烃具体组成与原料烯烃的碳数无关，由反应条件和催化剂决定。
通常使用的原料为蒸汽裂解装置的C4和C5馏分、FCC装置的C4馏分和汽油中的C5馏分。
由于原料中的二烯烃易产生结焦，因此应预先将其选择性加氢转化成烯烃。
首先介绍了国内外乙烯工业现状及发展趋势，以及乙烯技术进展。
然后介绍了生产乙烯的各种方法，乙烯工艺流程的简述,尤其是裂解部分，压缩和分离部分进行了详细的叙述。
本设计采用的是管式裂解炉，因此对管式裂解炉进行了详细的叙述。
最后对设备的物料及能量进行了计算，并讨论了本设计的不足。
关键词：发展状况，生产技术，工艺流程，裂解炉1.概述1.1国内外乙烯发展的状况1.1.1世界乙烯产需概况及展望1.1.1.1世界乙烯工业现状2004年世界乙烯生产能力11290万吨，产量10387 万吨，主要集中在欧美发达国家。
乙烯工业随着全球经济形势呈现周期性变化。
1988~1995年乙烯工业处于快速发展时期。
世纪之交，受亚洲金融危机等一系列政治、经济事件的持续影响，乙烯工业增速放缓。
2003年下半年以来，全球经济逐步复苏、中国等发展中国家经济增势强劲，乙烯工业呈现产能趋紧，价格回升，效益上扬的势头。
乙烯工业日趋走向成熟。
欧美等发达国家已进入产业成熟期。
发展中国家正处于集约化经营的产业升级换代时期。
中东等地产油国逐步成为产业发展新兴力量。
乙烯工业规模化、集约化经营日趋明显。
2020年国内外聚乙烯生产市场分析及发展建议
我国PE产业在2021年将继续高歌猛进，预 估将新增超过10套PE装置，新增产能将超过 500万t/a,生产规模有望快速提升至3 000万t/a 左右。在新增的PE装置中，浙石化二期的115 万t/a PE装置将成为新增体量最大的单套装置。
在新增装置规模中，原料结构将会发生明显 的改变。根据统计到的拟在建装置来看，石脑油 裂解生产的PE装置将会占比下降，而乙烷、轻 姪裂解等方式生产的PE装置呈现快速增长。另 外，还包括煤炭为原料的PE生产装置。由此说 明，我国PE原料供应结构正在发生快速转变， 更具竞争力的轻桂裂解生产工艺将会在未来冲击 原有原料结构的生产方式，从而为老企业带来更 大的竞争压力。2021年国内新增PE装置情况详 见表2。
2市场分析及预测 2.1世界
2020年，从世界PE需求情况来看，PE需求 激增时代已经结束。预计2021—2025年全球PE 消费将稳步增长，中东和美国将是PE供应增长 较快地区，而我国仍旧是进口最多的地区。
2020年新冠疫情来袭，导致全球PE的供需 和流动受到影响，由此影响着全球PE价格走势。
亚洲供需情况：供应方面：与2019年同期相 比，中国第3季度的产量有所增加，原因是计划 检修和新投产增量有限。宝来利安德巴塞尔的装 置于8月份启动。此外，被延误的伊朗货物也在 9月卸货。东南亚的供应基本保持充足，但LDPE 除外，由于中东和北亚的转产和中断，LDPE供应 不足。需求方面：中国国内需求在第3季度有所 改善，因为大部分下游生产恢复。包装、农膜和 管材需求在9月和10月的传统旺季有所增加。此 外。中国于9月至10月间推出的为期一个月的消
2024年氯化聚乙烯市场发展现状
2024年氯化聚乙烯市场发展现状引言氯化聚乙烯（Polyvinyl Chloride，PVC）是一种重要的合成材料，具有优良的物理化学性能和广泛的应用领域。
本文将介绍氯化聚乙烯市场的发展现状，包括产能、需求、价格等方面的情况，并对未来的发展趋势进行分析。
产能情况根据统计数据，全球氯化聚乙烯产能呈现逐年增长的趋势。
目前，中国、美国和欧洲是全球氯化聚乙烯产能最大的地区。
其中，中国的氯化聚乙烯产能占据全球的较大比例，多家国内企业拥有大规模的生产设施。
需求情况氯化聚乙烯广泛应用于建筑、汽车、电子、医疗等领域，其需求量呈现稳定增长的态势。
尤其是发展中国家的工业化进程加速，拉动了氯化聚乙烯的需求增长。
此外，氯化聚乙烯在包装行业的应用也表现出较高的增长潜力。
价格趋势氯化聚乙烯的价格受多种因素的影响，包括原材料价格、市场供需状况以及政策法规等。
近年来，原油价格的波动对氯化聚乙烯价格产生了一定的影响。
另外，国际贸易摩擦也对氯化聚乙烯价格造成了一定程度的不确定性。
技术发展趋势氯化聚乙烯制造技术不断创新，向着高效、环保的方向发展。
传统的加热法和自由基聚合法仍然是主流技术，但近年来新型催化剂的应用和改进取得了一定的突破。
未来，氯化聚乙烯制造技术将更加注重资源的节约和废弃物的处理。
可持续发展氯化聚乙烯行业也面临一些挑战，如环境污染和能源消耗等问题。
为了促进可持续发展，企业需加大环保投入，探索新的绿色生产技术。
此外，加强循环经济的实践也是行业发展的重要方向，通过废弃物的回收和再利用，达到资源的最大化利用。
结论氯化聚乙烯市场在全球范围内持续发展，产能和需求呈现增长态势。
价格受多种因素影响，未来发展仍面临一些挑战。
技术的创新和可持续发展是氯化聚乙烯行业的重要发展方向，为行业的健康发展提供了新的机遇和挑战。
以上是对2024年氯化聚乙烯市场发展现状的简要介绍，希望对读者有所启发。
辉煌历程30年科学发展创未来——第16次全国乙烯年会隆重召开
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辉煌 历 程 ３ Ｏ年 科 学 发 展 创 未 来
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第１ ６次全 国 乙烯 年 会 隆重 召 开
曹 杰
（ 中国石化工 程建设公 司 ， 北京 ，０ １ １ １０ ０ ）
个交 流平 台 ， 结合本 次 年会 的主题 ， 认真 总 结 在
３ ０年来 我 国乙烯工业 所取得 的成绩 和 经验 的基础 上 ， 面审 视 面 临 的挑 战 和 存 在 的 问 题 ， 同 探 全 共 讨、 互相启 发 、 长 补 短 ， 我 国 乙烯 工 业 的 发展 取 为
建 言献 策 ， 使我 国 的乙烯 工业 得 到科 学发 展 ， 永葆
本次 年会 分开 幕式 、 员单 位 大会交 流 、 会 供应
子 乙烯 的投 产标 志着 乙烯 已进 入单 套 百万 吨 的 时 代 。我们 在为 ３ 辉煌 发 骄傲 的 同时 ， 必保 ０年 务
持清 醒 的头脑 ， 虚谨 慎 ， 谦 居安 思危 ， 采取 必 要 的 应对措 施 ， 力 提 高 竞 争 力 水 平 和抵 御 市 场 风 险 努 的能力 。这次 年 会 的主题 是 “ 煌 历 程 ３ 辉 ０年 ， 科
（ 天津 ） 化有 限公 司 （ ０ ｔａ 、 海炼 化分 公 石 １０ ０ｋ／ ） 镇
司 （ ０ ｔａ 为新会 员 。 １０ ０ｋ／ ）
行业 能够在结 构调整 和 自身 的竞 争 力上 有一 个 实 质性 的改善 。我 们 要 坚 定 信 心 ， 中 国大 的 宏 观 在
会 议确定 了 ２ １ 第 ｌ ０２年 ７次全 国 乙烯年 会 由 中国石 化 中原 石化公 司 和全 国乙烯 工业 协会 联 合 主办 。中 国石化 中原 石化 公 司王 家 纯 副总 经理 代
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1 前言
乙烯是石化工业的龙头．55％以上的乙烯用于生产聚乙烯。
乙烯其他重要的下游产品是环氧乙烷／乙二醇、二氯乙烯／氯乙烯单体、乙苯／苯乙烯单体及醋酸等。
生产乙烯的蒸汽裂解装置还联产丙烯、丁二烯、苯、甲苯和二甲苯等芳烃。
这些一级、二级衍生物的主要下游产品是塑料、纤维、合成橡胶等合成材料及表面活性剂、粘合剂、涂料等。
其中塑料是占比例最大的下游产品，约占乙烯消费量的80％。
这些产品的终端用户是包装、农业、建筑、电子电器、机械和汽车等部门。
2 发展现状
2.1乙烯需求仍然短缺
中国乙烯生产量将由2002年541万吨增加到2006年900万吨、2010年1300万吨，而乙烯当量需求量将从2002年1300万吨增加到2006年1800万吨、2010年2500万吨。
目前, 国内在建和拟建的或者进行扩能改造的如茂名、福建、独山子、成都、武汉、广州、兰州、镇海、天津、抚顺、吉林、大庆和盘锦等等, 也均是60万一100万吨/年的乙烯项目。
目前,以乙烷、丙烷、为原料进行商业化运行的最大规模是2000年投产的加拿大阿艾伯塔130万吨/年乙烯装置,以石脑油和轻柴油为原料、规模最大的是美国得州120万吨/年操作能力的乙烯工厂。
在我国台塑六轻2号以石脑油为原料设计的90万吨/年已于2002年全面建成投产, 台塑六轻公布的第三套乙烯装里也是以石脑油为原料的, 但规模达到120万吨/年, 根据计划, 目前已投产。
世界上石化“龙头"石油化学工业是我国支柱产业之一,对我国的经济发展发挥巨大作用乙烯是石化工业的“龙头” , 其生产的乙烯、丙烯、丁二烯和芳烃等是石油化工基础原料, 乙烯产量的大是衡一个国家石油化工发展水平的重要标志之一
2.2现有乙烯装置逐步走向规模经济
2001年世界乙烯平均规模为42.7万吨/年，美国为65.4万吨/年、加拿大为75.3万吨/年、英国为56。
4万吨/年、日本为48.9万吨/年、韩国为49.2
万吨/年、沙特阿拉伯为80.7万吨/年，而我国平均规模为24.96万吨/年(中国石化和中国石油分别为30和20.8万吨/年)，远低于世界平均规模水平。
中国乙烯工业正在实现从中、小型规模装置向大型规模装置的转变。
上海石化公司于2002年4月使一套40万吨/年乙烯装置能力扩增至70万吨/年。
到2005年底，上海石化进一步实施的扩增项目，使乙烯提高到100万吨/年。
扬子石化公司也于2002年8月扩建了其裂解装置，乙烯能力从40万吨/年提高65万吨/年。
齐鲁石化公司乙烯能力将由45万吨/年扩增至72万吨/年，新增能力将于2005年投运。
以上三项乙烯扩建改造项目均采用鲁姆斯公司和中国石化技术公司联合设计的新型高选择性裂解炉。
中国入世也增强了中国石化和中国石油两大公司采用竞争性技术的需求。
3发展趋势
3.1中国增加乙烯生产能力更多依靠自主技术
中国2010年建成15套石脑油裂解装置，以期减少对进口石化产品的依赖。
8个正在建设的新项目总能力为550x104t／a乙烯，将可替代现在进口的乙烯衍生物的一半。
与此同时．中国的需求也在增加。
2005年乙烯的消费量是755xl(Yt，进口乙烯衍生物是1080xl04t乙烯当量。
这个速度很可能继续高于GDP增长速度，至少为年均10％。
除了现在正在建设的乙烯生产能力，根据国家“十一五”计划，2006～2010年还要有510~ltPt／a乙烯生产能力要建成。
部分能力来自计划的新裂解装置。
其余新能力将来自国家现有的18套裂解装置的扩能。
国家发改委已确定80xl(Pt／a为新建裂解装置的最低规模。
3.2乙烯生产技术发展趋势
根据国外著名几家咨询公司的报告，乙烯生产技术发展趋势可总结为几下几方面：①虽然存在各种替代路线，但饱和烃的蒸汽裂解仍是烯烃的主要来源。
各
专利商对于未来设计思路的一致意见是乙烯生产将继续以蒸汽裂解为主，考虑较多的是设计更大的装置，以充分利用投资规模的经济性。
②对于石脑油裂解装置，大多数专利商认可的设计改进是：前脱丙烷分离顺序、裂解气压缩五段改三段、二元或三元制冷、主要的工艺压缩机使用燃气透平驱动、用反应蒸馏实现二烯烃转化、丙烯分馏塔的气体重新压缩、裂解炉管使用有硬涂层的HP50合金钢、废热锅炉蒸汽压力提高到12MPa以上、普遍使用在线气体色谱分析、控制系统合并开放现场总线结构、在线经济优化系统、汽电联产一体化和改变石脑油的购买终端等。
③前端加氢和双炉膛裂解炉设计是乙烯装置设计发展倾向。
④裂解炉技术改进的重点是采用新型裂解炉材质和开发各种防结焦技术。
⑤先进回收系统(ARS)结合使用了分配的蒸馏和同时深冷／预分馏装置。
近来的ARS设计合并了有专利权的HRS模式，以替代分馏分凝器。
布局更紧凑，安装成本明显降低。
⑥生产乙烯的替代路线和普通蒸汽裂解的替代原料包括：催化乙烷脱氢、催化乙烷部分氧化、用费托合成液体作蒸汽裂解原料、深度催化裂化，催化裂解和由甲醇生产烯烃。
在莱森特咨询公司报告所设定的美国海湾海岸的价格、投资和生产成本基础的条件下，经济分析表明，由甲醇通过MTO工艺制得的乙烯有更高的成本。
未来的技术革新和更大的装置规模将使这个差距有所缩小。
4 发展前景
我国大型化乙烯装置的建设，将改变我国历史上乙烯装置规模较小的弊病，不断增强乙烯工业的竞争力。
位于美国休斯敦的SRI咨询公司于2006年3月发布报告称，中国将成为世界石化工业主要的竞争国。
据该报告称，以2004年资金流通投资偿还率(CFROI)为基准，中国生产商最近建设的以石脑油为原料的乙烯石化联合置，其CFROI接近于美国以乙烷为原料的生产商，但高于德国和日本以石脑油为原料的生产商。
在中国，已计划再建设几套世界规模级一体化石化联合装置，可望在今后几年内相继投运。
SRI认为，一旦这些装置建成和投运，投资成本会较低，这样，比竞争者拥有低得多装置投资成本的乙烯生产商将拥有较低的生产成本，将具有较好的竞争性。
强劲的地区需求、低的装置建造成本以及低成本的财务支出，将成为中国快速扩能的主要驱动力。
SRI承认：中国一些主要的基于乙烯的石化生产商将成为全球石化工业重要的竞争对手。