3起重机械检验技能
起重机械定期检验项目及其内容`要求和方法
附件B起重机械定期检验项目及其内容、要求和方法（不适用于叉车）B1 技术文件审查根据使用单位提供的技术文件，审查是否符合以下要求:(1)上一个周期定期检验报告，以及使用单位使用记录（包括日常使用状况记录、自行检查记录、日常维护保养记录、运行故障和事故记录等）齐全，符合规定，并且存档保管；(2)存在雷击可能的起重机械有避雷系统有效的证明。
B2 作业环境和外观检查检查起重机械的作业环境和起重机械外观是否符合以下要求：(1)起重机械明显部位标注的额定起重量标志和安全检验合格标志清晰，符合规定；(2)起重机械运动部分与建筑物、设施、输电线的安全距离符合相关标准，高于30m的起重机械顶端或者两臂端红色障碍灯有效；(3)防爆起重机上的安全保护装置、电气元件、照明器材等需要采用符合防爆要求的，应当采用防爆型。
注B-1：以下各个检验内容中的所指的检查，对检查方法没有明确规定的，一律为宏观检查。
B3 司机室检查对于设置司机室的起重机械，应当检查司机室是否符合以下要求：(1)有良好的视野；(2)司机室配有灭火器和绝缘地板,各操作装置标志完好、醒目；(3)流动式起重机各手柄、踏板在不采用刚性保持装置时能自动复位，并且在中位不因震动产生离位；(4)司机室的固定连接牢固，无明显缺陷，在露天工作设置防风、防雨、防晒等防护装置。
B4 金属结构检验检查是否符合以下要求：(1)主要受力构件(如主梁、主支撑腿、主副吊臂、标准节、吊具横梁等)无明显变形,发现不能满足安全技术规范及其相应标准等要求时，应当予以报废；(2)金属结构的连接焊缝无明显可见的焊接缺陷，螺栓和销轴等连接无松动，无缺件、损坏等缺陷；(3)箱型起重臂(伸缩式)侧向单面调整间隙符合相关标准的规定，必要时进行测量。
B5 轨道检查检查起重机械大车、小车轨道是否存在明显松动，是否影响其运行。
B6 主要零部件检查B6.1 总的要求对各类起重机械的主要零部件（包括吊具、钢丝绳、滑轮、开式齿轮、车轮、卷筒、环链等），除按照相关安全技术规范及其相应标准检查是否磨损、变形、缺损，并且判断是否达到报废要求外，对吊具、钢丝绳、滑轮、导绳器还应当检查是否满足本规则B6.2～B6.5的要求。
起重机械技术检验第3章
第二章 起重机主要零部件
一、吊具 3、吊钩组 吊钩组就是吊钩与滑轮组的动滑轮的组合体。有长型和短型。 见图 长型吊钩组采用普通的钩柄较短的短吊钩，支承在吊钩横梁上， 滑轮支承在单独的滑轮轴上。它的高度较大，使有效起升高度减 小。 短型吊钩组过去采用长吊钩。这种吊钩组的滑轮直接装有吊 钩横梁上，高度大大减小，但只能用于双倍率滑轮组。因为单倍 率滑轮组的均衡滑轮在下方，只有用长型吊钩组才能安装这个均 衡滑轮。现在生产的短型吊钩组(教材图2 -1d)在结构上类似长型 吊钩组，但具有短型的特点。短型吊钩组只能用于较小的滑轮组 倍率。当倍率较大时，滑轮数目增多，吊钩横梁过长，因而弯曲 力矩过大，使吊钩自重过大。因此，短型吊钩组只用于较小的起 重量。
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第二章 起重机主要零部件
一、吊具 4、吊钩的检验要求 （1）吊钩设计制造的一般要求 ①应考虑使用环境的要求。 ②应满足强度、塑韧性、抗疲劳性及冲击功的要求。 ③满足设计与工艺要求。 ④锻造吊钩的纤维走向，应力求符合吊钩形状分布。吊钩锻造后应进行热处理。 ⑤片式吊钩各叠片的轧制方向和纤维走向，应力求与受力方向保持一致，必须消除采
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第二章 起重机主要零部件
一、吊具 （一）吊钩 2、吊钩的分类与构造
（1） 按形状分（单钩、双钩） 按截面形状分（圆形、方形、梯形、T 形） 按制造工艺分（锻造、片式）
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第二章 起重机主要零部件
一、吊具 （一）吊钩 2、吊钩的分类与构造
（2）吊钩根据形状的不同，又可分为单钩和双钩两种。单钩的 优点是制造与使用比较方便；双钩的受力比较有利，优点是重量 轻。单钩用于较小的起重量。当起重量较大时，为了不使吊钩过 重，多采用双钩。铸造起重机的片式吊钩由于与浇铸桶相配合的 要求，即使起重重量很大，仍然采用单钩。
起重机机械设备安全技术检验及评价初探
起重机机械设备安全技术检验及评价初探起重机是一种用于吊装和运输重物的机械设备，广泛应用于建筑工地、港口、仓库等场所。
由于起重机的工作环境复杂、工作负荷大，对起重机的安全技术检验和评价具有重要意义。
首先是对起重机的结构和零部件进行检验。
对于起重机的吊臂、起重钩、起重链条等结构件进行检验，检查其是否存在断裂、变形、裂纹等缺陷。
同时还需要对起重机的转台、大臂、小车等运动部件进行检验，确保其运动灵活、平稳。
其次是对起重机的安全防护设施进行检验。
安全防护设施包括防护罩、安全限位器、紧急停止按钮等，这些设备的正常工作对于起重机的安全具有重要作用，因此需要对其进行检查，确保其符合相关的安全标准，并能够正常运行。
第三是对起重机的控制系统进行检验。
起重机的控制系统负责控制起重机的运动和停止，对起重机的安全至关重要。
检验人员需要对起重机的控制设备进行检查，包括控制按钮、控制面板、电气元件等，确保其电气系统正常、信号准确。
最后是对起重机进行负荷试验。
负荷试验是检验起重机各项指标是否符合规定的重要手段，包括起重机的额定载重量、额定起升高度、工况下的稳定性等。
负荷试验需要根据起重机的不同种类和性能进行，通过提起一定负载并观察其工作状况，以验证其是否能够正常工作。
对于起重机的安全技术评价，主要是通过检验的结果对起重机的安全性能进行评估。
评价项目包括起重机的结构强度、运动性能、控制系统的可靠性等。
评价的目的是发现起重机在使用过程中可能存在的安全隐患，并提出相应的改进意见，从而确保起重机在使用过程中具有良好的安全性能。
起重机机械设备安全技术检验和评价是确保起重机安全使用的重要手段。
只有通过科学、全面的检验和评价，才能发现和解决潜在的安全问题，保障起重机的使用安全。
在起重机的选购、安装、维护过程中，必须重视起重机的安全技术检验和评价工作，提高起重机的安全性能，为工程建设的顺利进行提供可靠的保障。
浅谈起重机械安装检验检测
浅谈起重机械安装检验检测起重机械在工程施工中起着举足轻重的作用，它的安装、检验、检测是保障施工安全和质量的重要环节。
本文将就起重机械的安装、检验、检测进行浅谈。
一、起重机械安装1. 安装前的准备工作在起重机械安装前，首先需要进行周密的准备工作。
包括明确安装位置、根据机械要求做好地基作业、搭建安全的施工平台等。
同时需要对设备进行仔细检查，确保设备本身没有缺陷。
准备工作的充分与否直接影响到后续的安装质量和安全性。
2. 安装过程中的注意事项在实际操作中，安装过程中需要严格按照安装图纸和技术规范进行操作，确保安装的准确性和稳固性。
在起重机械吊装时，需要保证吊装部位的结构完整、牢固，并利用专业起重设备进行吊装，以免造成意外事故。
在设备固定过程中，需要关注固定方式和紧固度，确保设备固定牢固并无松动。
3. 安装后的调试和验收安装完成后，需要进行调试和验收工作。
通过调试，确保设备能够正常运转，并对设备进行简单的试运行。
验收则需要根据国家相关标准和规范进行，确保设备符合要求。
1. 检查设备的完好性在日常使用中，起重机械需要进行定期检查。
检查过程中，需要对设备的结构完整性、润滑情况、电气设备的安全使用情况等进行全面检查，确保设备能够正常运行。
对起重机械的运行性能进行检测是十分重要的。
包括对设备的起升、移动、转向等运行性能进行测试，确定设备是否符合性能要求。
3. 定期保养和维护在日常使用中，需要定期进行起重机械的保养和维护。
保养包括设备的清洁、润滑、紧固等工作，确保设备的良好状态。
维护则是对设备的零部件进行更换维修，延长设备的使用寿命。
1. 现场检测起重机械的现场检测是确保设备正常运行的重要手段。
现场检测包括对设备的结构、功能、安全性等进行全面检测，发现并排除设备的隐患和故障。
2. 定期检测3. 检测报告的编制和保存在检测完成后，需要对检测结果进行报告编制，并将检测报告进行保存。
检测报告是对起重机械安全性的保证，也是日后维护和管理的依据。
起重机技术检验 第三章
=套 上 限 限 位
开 关 ,以 便 可 卓 地 避 免 吊 具 冲 顶
3-1 重 锤 式 起 升 眼 位 器 !小 车架 2开 关 3工 饪 0扌
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重锤 式 上 升极 眼 位 且 眼制 器 图 3-2 !‘ 饪 2小 车 平台 3眼 位 镫 亘饪 "杠 5铕 丝鲟 6李 佰
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3-3
2、
3、
熘杆式 上升嵌 眼位 丘 眼伺 器
限眼位 器及其 电气开关 。 二 、运 行极 限位置 眼制带
(一 〉用途
起重 机小 车或 大车 工 作运 行 到行 程 的极 限位 置时 ,应 停 止运 行 ,以 保 证起 重机在设 计 规 定 的服务 面积 内工作 。如果不 设置 运 行极 限位 置 限制器 ,遇 有操纵 疏 忽或 失误 ,车 体 的运 行 动能将 通过轨端 止挡 和缀 冲器 的碰撞 ,损 伤起 重机或 轨 道 所 装 的支 承 系统 (如 厂 房 等 ),并 可能造 成设 备和人 身事故 。所 以 ,凡 是动力驱 动 的起 重机 ,其 运行极 限位 置都应装 设运行 极 限位 置 限制 器 。
2蜾 杆 式上 眼限位 器
如 图 3-3、 图 3-4所 示 ,螺 杆式 上 眼眼位器 的结 构 ,是 由卷 简 轴 蝴连 接 ,引 出运 动关 系和尺 寸范 围 ,通 过 与螺母 一起 的撞 头 ,去 触发 并关触头来 断开 电路 的。 图 3-1所 示 结构 ,在 实 际工作 中存 在 缺 陷 ,有 失 误 的可 能 。 当它装 于桥 式 起 重 机小 车 ・70 ・
・73 ・
2
自动纠偏 装丑
,
德 国 58θ t/102m造 船 门机采用 自动纠偏 装且 上端 的球 铰
起重机安全技术检查内容（二篇）
起重机安全技术检查内容起重机械安全技术检验方法有两种，一种是感官检查；另一种是利用测试仪器、仪表对设备测控。
1感官检查起重机械安全技术检查很大部分凭检验人员通过看、听、嗅、问、摸来进行。
《起重机械检验规程》（xx）296号所规定的起重机械检验项目中占总项目70%以上是感官检验。
通过感官的看、听、嗅、问、摸对起重机械进行全面的直观诊断，来获得所需信息和数据。
看：通过视觉根据起重机械结构特点，观察其重要传动部位、承力结构要点、故障现象源兆。
听：通过听觉分析出起重机械设备各部位运行声音是否正常，判断异常声音出自部位，了解病因，找出病源。
嗅：通过嗅觉分辨起重机械运动部位现场气味，辨别零部件的过热、磨损、过烧的位置。
问：向司机及有关人员询问起重机运行过程中，易出故障点，发生故障经过、类别。
判定起重机安全技术状况。
摸：通过用手触摸起重机运行部件，根据温度变化、振动情况，判断故障位置和故障性质。
2测试仪器的检查根据国内外起重机械发展趋势，现代化的应用状态监测和故障诊断技术已在起重机械设计和使用中广泛推广。
在起重机械运作状态下，利用监测诊断仪器和专家监控系统，对起重机械进行检（监）测,随时掌握起重机技术状况，预知整机或系统的故障征兆及原因，把事故消除于萌芽状态。
3起重机通用部件的安全检查（1）吊钩检查吊钩的标记和防脱装置是否符合要求，吊钩有无裂纹、剥裂等缺陷；吊钩断面磨损、开口度的增加量、扭转变形，是否超标；吊钩颈部及表面有无疲劳变形、裂纹及相关销轴、套磨损情况。
（2）钢丝绳检查钢丝绳规格、型号与滑轮卷筒匹配是否符合设计要求。
钢丝绳固定端的压板、绳卡、契块等钢丝绳固定装置是否符合要求。
钢丝绳的磨损、断丝、扭结、压扁、弯折、断股、腐蚀等是否超标。
（3）制动装置制动器的设置，制动器的型式是否符合设计要求，制动器的拉杆、弹簧有无疲劳变形、裂纹等缺陷；销轴、心轴、制动轮、制动摩擦片是否磨损超标，液压制动是否漏油；制动间隙调整、制动能力能否符合要求。
流动式起重机检验内容要求与技巧
1.3
使用单位应提供注册登记和运行管理制度资 料以及设备技术档案（内容包括1.1和1.2项要求的 资料，维修保养、常规检查和故障与事故的记录等）。 新增设备的验收检验此项仅核查运行管理制度资料。
查阅资料。
2.
安全
标志
2.1
起重机明显部位应有清晰的额定起重
量标志和质量技术监督部门的安全检验合格标 志。
夕卜观检查，定期检验和改造
（大修）后验收检验时查检验合格标 志。
2.2
在主臂适当位置用醒目的字体写上“起重臂 下严禁站人”。吊钩滑轮组侧版，回转尾部、平衡重、 臂架头部和外伸支腿要有黄黑相间的危险部位标志。
外观检查。
13.
金
属
结
构
3.1
起重机的主要动构件不应有整体失稳、严 重塑性变形和产生裂纹。整体失稳时不得修复 应 报废；产生塑性变形使工（乍机构不育正常运行时， 如果不能修复，应报废 发生锈蚀或腐蚀超过原厚 度的10%时应报废；产生裂纹应修复否则应报废。
①出现裂纹、轮缘破损等损伤钢丝绳的 陷；
②轮槽壁厚磨损达原壁厚的20%；
③轮槽底部直径减少量达钢丝绳直径 的50%或槽底出现沟槽。
缺
外观检查 必要时用卡尺测量
5.3.3应有防止钢丝绳脱槽的装置，且可靠
外观检查，必要时用卡尺
有效。
测量防脱槽装置与滑轮之间的间
距。
5.4
制
动
器
5.4.1起升机构每一套独立驱动机构至少要 装设一个支持制动器，支持制动器应是常闭式 的，必须能持久地支持住额定载荷，用钢丝绳 起落起重臂的变幅机构应采用常闭式制动器。
空载，吊钩慢慢上升碰
撞限位装置，应停止上升运行。
浅谈起重机械安装检验检测
浅谈起重机械安装检验检测起重机械是一种用于提升和运输重物的机械设备，广泛应用于工厂、港口、建筑工地等场所。
在安装起重机械时，需要进行检验和检测，以确保其安全可靠地运行。
本文将对起重机械的安装、检验和检测进行浅谈。
起重机械的安装是指将机械设备按照制定的设计方案和标准进行组装和安放的过程。
安装工作需要严格按照技术文件和施工组织设计进行，确保各部件的安装位置和连接方式正确无误。
在安装过程中，需要特别关注起重机械吊装装置的安装和调试，确保其能够正常运行和提升重物。
还需要注意吊钩、钢丝绳、限位器等关键部件的安装和调试，确保其可靠性和安全性。
安装完成后，对起重机械进行检验是十分必要的。
检验是指对起重机械的各项技术指标进行检测和评估的过程。
检验工作可以通过现场检查、实验测量、试验运行等方式进行。
检验工作的重点包括起重机械的结构和主要部件的尺寸、形状、材料等方面的检查，以及各项技术指标的测量和评估。
通过检验，可以评估起重机械的质量和性能是否符合要求，为后续的使用提供依据。
检测是指对起重机械的安全功能和工作状态进行测试和评估的过程。
检测主要包括静态测试和动态测试两个方面。
静态测试是对起重机械的各项安全装置和限位器进行测试，确保其能够正常工作。
动态测试是对起重机械的提升、运行、转向等工作状态进行测试，评估其运行的安全性和可靠性。
通过检测，可以发现和排除起重机械的故障和隐患，确保其安全运行。
在进行起重机械的安装、检验和检测过程中，需要遵守以下几点原则：首先是科学设计。
在设计起重机械的安装方案时，需要根据实际情况和需求，科学确定起重机械的型号、规格和安装位置，确保其能够满足工作要求和使用安全。
其次是严格操作。
在进行起重机械的安装、检验和检测工作时，需要按照相关的操作规程和标准进行，确保操作过程的准确性和安全性。
特别是对关键部件和安全装置的安装和调试，需要特别慎重和严格。
再次是全面检查。
在进行起重机械的检验和检测工作时，需要对起重机械的各项技术指标进行全面检查，确保其符合要求。
起重机械的安全检验方法
起重机械的安全检验方法
背景
起重机械广泛应用于重工业领域，对提高生产效率、减轻劳动强度等方面有着重要的作用。
但是，如果起重机械使用不当或者检验不到位，会对人和设备的安全带来严重危害。
因此，为了确保起重机械的安全性能，必须定期进行检验，并采取正确的检验方法。
起重机械安全检验方法
第一步：分析使用环境和使用情况
在进行起重机械的安全检验之前，需要先了解设备所处的使用环境和使用情况。
比如，是否存在额外的风险因素，设备在使用中是否受到过重的负荷等因素。
通过分析使用情况，制定出具体的检验方案，并评估安全检验的重要性和程度。
第二步：制定检验计划
制定起重机械的安全检验计划是非常重要的一步，它可以帮助检验人员清晰地了解检验内容和工作要求。
检验计划应该包括检验的具体内容、检验步骤、检验重点和怎样判断检验结果等基本要素。
第三步：按照检验计划进行检验
按照制定好的检验计划进行检验是确保设备安全性能的关键。
检验的具体内容应包括外观检查、基本尺寸测量、材料检验、磁粉探伤、
超声波探伤等一系列内容。
在检验过程中，应严格按照规定程序进行
检验，保证检验的全面性和准确性。
第四步：评估检验结果
在完成检验后，需要评估检验结果，判断设备的安全性能情况。
如
果检验结果符合标准要求，设备可以继续使用；如果检验结果不合格，则需要采取相应的措施进行修理或者更换部件，直到达到标准要求。
结论
起重机械是一种特殊的设备，使用和检验都需要高度的注意和细心。
通过制定和执行严格的检验程序，可以有效保障设备的安全性能，减
少安全事故的发生。
起重机械的安全检验方法范本
起重机械的安全检验方法范本一、起重机械的检验目的和依据起重机械的安全检验是为了保障起重作业的安全和正常进行，排除隐患，减少事故发生的可能性，确保工作人员和设备的安全。
起重机械的安全检验依据国家相关法律法规以及相关标准，如《起重机械安全监察检验规程》（GB/T 33505-2017）、《通用起重机 - 安全规则》（GB/T 3811-2008）等。
二、起重机械的检验内容1. 设备基本信息检查检查起重机械的有效证件、机型、制造厂家、出厂编号、额定起重量、额定起升高度、额定起重速度、使用环境等基本信息，确保设备符合要求并且能够满足实际工作需求。
2. 维护保养记录检查检查起重机械的维护保养记录，包括定期维护保养记录、故障处理记录等，确认设备的维护保养工作是否得到有效执行，设备是否处于良好的工作状态。
3. 结构完整性检查检查起重机械的结构完整性，包括主梁、支架、起升机构、行走机构、固定机构等，确认设备各个结构部件是否存在裂纹、变形、腐蚀等情况，保证设备的结构完整性。
4. 动力系统检查检查起重机械的动力系统，包括电动机、传动装置等，确认设备的动力系统工作正常，能够保证起重机械的正常工作。
5.控制系统检查检查起重机械的控制系统，包括电气控制柜、控制按钮、电缆线路等，确认设备的控制系统工作正常，能够保证起重机械的正常操控和操作安全。
6. 指示标志检查检查起重机械的指示标志，包括额定载重量标志、禁止操作标志、危险区域标志等，确认标志的清晰度和准确性，保证操作人员和周围工作环境的安全。
7. 安全保护装置检查检查起重机械的安全保护装置，包括限位器、行走制动器、重载保护器等，确认这些装置的有效性和可靠性，保证起重操作的安全。
8. 缆绳、钢丝绳检查检查起重机械的缆绳、钢丝绳，包括损坏情况、寿命、断丝、磨损等，确认绳索是否符合要求，保证其使用安全。
9. 钢丝绳强度检测对起重机械的钢丝绳进行强度检测，确保钢丝绳的强度达到标准要求，避免发生钢丝绳断裂等意外情况。