脱硝调试方案

脱硝调试方案

Document number：NOCG-YUNOO-BUYTT-UU986-1986UT

秦皇岛骊骅淀粉股份有限公司3×180t/h脱硝工程

调试方案

浙江菲达环保科技股份有限公司

目录

1.前言

为确保“秦皇岛骊骅淀粉股份有限公司3×180t/h锅炉SNCR+SCR脱硝工程”项目热态调试及试运行工作能优质、有序、准点、安全、文明、高效地进行，并使参加运行工作的各方对运行过程及要求有较全面的了解，特制定本调试方案。

锅炉烟气脱硝系统在安装完毕并完成单体、分系统试运后，将通过热态调试及连续试运行工作，对设计、施工和设备质量进行全面考核。

通过调试调整SNCR+SCR系统及各设备的运行状态，为制定运行规程提供调试依据，使得系统以最经济的状态满足脱硝要求，检验SNCR+SCR系统是否达到设计和合同规定的技术指标。通过调整调试后能获得：

1) 脱硝系统设计是否合理；

2)SNCR+SCR系统的脱硝率、热态投运及停运方法：

3) 各个运行参数对SNCR+SCR脱硝效果的影响；

4) 摸索SNCR+SCR系统最佳运行方式；

连续试运行要保证整套脱硝系统能安全顺利地启动并移交生产，发现并解决系统可能存在的问题，使之投产后能安全稳定运行，尽快发挥投资效益，为环保作贡献。

2.工程概况

概述

秦皇岛骊骅淀粉股份有限公司热电厂新建3台180t/h次高压次高温循环流化床锅炉。配套新建SNCR-烟道型SCR联合烟气脱硝，还原剂为氨水，本设计的还原剂储备及供应公用系统按3台180t/h循环流化床锅炉用量设计。

本工程3台180t/h循环流化床锅炉参数如表1-1所列。

表1-1锅炉主要参数

1#、2#、3#锅炉热力数据表（锅炉厂数据）

厂区的岩土工程条件

项目所处场地地质条件满足项目建设要求。

脱硝系统入口烟气参数

表1-2 脱硝系统入口烟气参数

脱硝系统入口烟气参数（根据煤质资料计算）

3.主要设计数据

燃料及其飞灰分析

本工程锅炉无炉内脱硫装置，粉尘浓度为Nm3，本工程采用的燃煤煤质及飞灰成分如表1-3所列：

锅炉燃料特性

灰熔点

校核煤种特性

气/汽源、水源参数

进入可供脱硝装置气/汽源、水源的参数

稀释水（若需要）质量要求如下：

——总硬度：＜150 ppm 作为 CaCO3；

——钙硬度：＜100 ppm作为CaCO3；

——“M”碱度：＜100 ppm作为CaCO3；

——铁：＜ ppm；

——导电度：＜250 mhos；

——没有明显的混浊和悬浮固态物。当电厂工业水质能满足以上条件时刻代替除盐水。

电厂供电

电动机电源电压低压 AC380 V 50HZ，所有电动机采用新型高效节能产品。

还原剂

本脱硝工程采用氨水作为还原剂，浓度为20%（wt%）。(设计允许的波动范围为15%~25%)

氨水储罐的储存量不小于3台180t/h锅炉BMCR工况下5天用量设计。

4.技术原理及工艺流程

技术原理

SNCR/SCR联合脱硝技术是SNCR工艺的还原剂喷入炉膛技术同SCR工艺利用逸出氨进行催化反应结合起来，从而进一步脱除NOx，它是把SNCR工艺的低费用特点同SCR工艺的高效脱硝率及低的氨逸出率有效结合。理论上，SNCR工艺在脱除部分NOx的同时也为后面的催化法脱除更多的NOx提供了所需的氨。

SNCR/SCR联合工艺NOx的脱除率是SNCR工艺特性、氨的喷入量及扩散速率、催化剂提供的函数。要达到高效的NOx的脱除率和氨的逸出浓度在3ppm以下的要求，采用联合工艺在技术上是可行的。在联合工艺的运行中，SNCR系统是在SNCR 的温度窗口下喷入还原剂以逸出氨的产生模式运行的，还要求能调节这些逸出氨的量从而满足NOx总脱除率和氨的最低逸出浓度要求。根据以上所述，联合工艺的特性直接取决于进入催化剂体内的氨与NOx分布情况，偏差较大的分布可能影响催化剂对整个运行的适应能力。

工艺流程

三台锅炉选用SNCR+SCR技术方案，采用氨水作为还原剂。

20%的氨水经槽车运输到厂区内，通过氨水加注泵将氨水送至氨水储罐，氨水输送泵将20%的氨水从氨水储罐中抽出输送到炉前，在静态混合器中和工艺水混合稀释成8%的氨水（浓度可在线调节）后进入SNCR喷枪。氨水在输送泵的压力以及压缩空气的作用下，以雾状喷入炉内，与烟气中的氮氧化物发生氧化还原反应，生成氮气，去除部分氮氧化物，过量的还原剂随烟气一起进入SCR反应器，在催化剂的作用下将氮氧化物还原成氮气，从而达到脱硝目的。单台锅炉分别设置3台声波吹灰器对催化剂进行吹扫，防止催化剂孔道阻塞。

系统描述

SNCR系统主要由还原剂制备和储存系统、氨水溶液输送系统、稀释水系统、炉前喷射等系统组成。

（1）还原剂制备和储存系统

主要设备说明：

还原剂储存系统

氨水储罐

设置1个氨水储罐，单个氨水储罐参数为：52m3，Φ×，立式，304不锈钢。

氨水加注泵1台，单台氨水加注泵参数为：Q=30m3/h，H=30m。

（2）氨水输送系统

氨水输送泵将储罐中的氨水输送至静态稀释器，与工艺水混合稀释为~8%的氨水后，输送至炉前喷射系统进行脱硝反应。

氨水输送泵

三台锅炉共用2台氨水输送泵，一开一备，单台氨水输送泵的参数为：Q=h，。（3）稀释水储存和输送系统

工艺水从业主除盐水管路接入稀释水箱，通过稀释水泵打入静态混合器中，将20%的氨水稀释为~8%的氨水溶液。

主要设备说明：

稀释水箱

1个，用来储存工艺水，稀释水箱参数为，碳钢，立式，Φ×。

稀释水泵

本工程为3台锅炉采用母管制，设置2台稀释水泵（一用一备）。单台稀释水泵的参数为：流量h，扬程120m。

（4）炉前喷射系统

单台锅炉分离器出口布置6只；竖井烟道9米方向布置3只，单台锅炉总共9只喷枪。采用气力雾化喷枪。调节氨水输送泵和稀释水管路上的调节阀，可以控制喷枪的流量和压力。每台炉的喷枪入口设有就地压力表。

喷枪上的氨水进口和压缩空气进口为快速接头连接，通过金属软管与氨水溶液管路、压缩空气管路连接。

（5）排水系统

氨水输送泵出口管路、稀释水泵出口管路及各个储罐设置放净阀门，废液通过排水沟排至集水坑后，通过潜水泵将废液输送至厂区其他系统综合利用。

（6）SCR反应器

3台锅炉分别设置1个SCR反应器，每台炉设置3声波吹灰器。每台炉设置催化剂为蜂窝式，布置1层催化剂，单台炉催化剂使用量为。