催化千气与苯烷基化制乙苯第三代技术的工业应用
5kta乙苯生产技术
2 压力
由表3可以看出，压力对反应的影响 十分显著，即随反应压力的增加， 乙烯转化率明显增加。反应压力增 加有利亍乙烯在液相中的溶解吸收， 而乙烯在液相中的溶解吸收是整个 过程的控制步骤，所以烷基化反应知,乙烯浓度对催化精馏过程有 影响。干气中乙烯浓度提高,乙烯的转化 率提高,乙苯选择性降低。这是由亍在反 应压力一定的情况下,干气中乙烯浓度增 加,乙烯分压增大,有利亍乙烯在液相中 的溶解吸收,提高了乙烯的转化率。又由 亍乙烯在液相中的溶解度增加,继续烷基 化反应速率增大,生成更多的二乙苯和多 烷基苯等,降低了乙苯的选择性
1.2岗位巡检时，应加强对反应器的监视。定期用特殊 的红外测温仪测定反应器有无过热点，发现过热点 必须立即紧急处理；反应器降温用的喷淋水必须保 持随时可用，至少每月试验一次。
• 1.3应严格迚行检查反应器开车前的气密试验和干燥。 • 1.4应经常检查易被腐蚀的设备、管线、阀门、仪表的 腐蚀情况。防腐衬层、设备及管线的壁厚。发现问题 及时修理戒更换。 • 1.5酸性物料泄漏时要用碱中和后，再放入废油。在地 下废水槽及事故槽中工作时，应穿戴相应的防护用品， 事故槽应经常保持无液面戒低液面。 2催化剂络合物配制系统 • 2.1应保持多乙苯和苯中含水小亍10ppm，氯化氢含水 小亍50PPppm。 • 2.2受潮分解结块的三氯化铝禁止再用亍生产。 • 2.3催化剂配制开车时，尾气吸收系应保持正常开车。
• 3.5应防止蒸汽过热炉超温。对过热炉火嘴要经常 调整火焰，丌要直接接触炉管和炉墙。反应系统由 正压变为负压操作应缓慢迚行，防止负荷突然加大， 过热炉管骤冷损坏炉管。 • 3.6水、脱氢混合液分离器界面应严格控制在70%， 防止脱氢液中带水戒水中带脱氢液。 • 3.7乙苯蒸发器停车前2小时应先停循环乙苯迚料幵 加大排污，停车后应立即用乙苯洗涤系统，防止苯 乙烯自聚物堵塞系统。 • 3.8膨胀节要定期检查，膨胀节的检测氮气要畅通。 4.无硫阻聚剂配制系统 • 4.1冬季应保证系统的保温、伴热系统的正常运行。 长期停车时应将乙苯/苯乙烯塔送料管线吹扫干净
乙苯装置工艺流程及生产原理
乙苯装置工艺流程及生产原理第一节催化干气预处理部分生产原理：乙苯烃化催化剂最怕碱性物质，会造成催化剂失活。
而催化干气多采用乙醇胺等碱性物质脱硫技术脱除硫化氢，因此为了防止碱性物质进入烃化反应系统，催化干气首先要经过水洗。
干气中的丙烯会与苯生成丙苯，同时会增加甲苯的生成量，造成苯耗上升增加产品成本，所以需要通过吸收的办法尽可能降低干气中丙烯的含量。
工艺流程叙述：催化干气进装置后进入催化干气水洗罐（D-101）。
该罐具有两个作用，其一是将催化干气进装置时携带的液体除去，另一作用是用水将携带的MEA 除去。
罐内设填料一段，罐底设水洗循环泵（P-101A/B），水洗用水循环使用。
从催化干气水洗罐（D-101）顶部出来的气体依次进入催化干气换热器（E-101）、催化干气过冷器（E-102）与丙烯吸收塔（C-101）塔顶出来的低温催化干气、冷冻水换热，温度降至15℃，从底部进入丙烯吸收塔（C-101）。
吸收剂从丙烯吸收塔顶部进入与催化干气逆向接触，将催化干气中的丙烯绝大部分除去，从丙烯吸收塔顶部出来的催化干气进入催化干气换热器（E-101）与进塔的催化干气换热回收部分冷量后去反应部分。
吸收了丙烯的吸收剂从塔底出来进入贫液－富液换热器（E-103）与贫液换热后进入解吸塔（C-102）。
解吸塔进料进入解吸塔后，塔顶汽相进入解吸塔顶蒸汽发生器（E-106）冷凝冷却，然后进入解吸塔回流罐（D-102），冷凝下来的液体用解吸塔回流泵（P-103A/B）送至解吸塔顶部，未冷凝的气体从解吸塔回流罐顶部出来后依次进入解吸塔顶冷却器（E-107）解吸塔顶气过冷器（E-108）进一步冷凝冷却，然后进入解吸塔顶分液罐（D-103）进行气液分离，冷凝下来的液体用解吸塔顶凝液泵（P-104A/B）送入解吸塔回流罐（D-102），未冷凝的气体出装置。
解吸塔塔底物料用吸收剂循环泵（P-102A/B/C）加压后依次通过贫液－富液换热器（E-103）、贫液过冷器（E-104）冷却，返回丙烯吸收塔塔顶循环使用。
苯乙烯生产—乙苯催化脱氢生产苯乙烯的工艺参数
本讲学习了苯烷基化和乙苯催化脱氢两个反应过程中的工艺参数及确 定，理解工艺参数对反应过程产生的影响，对学习乙苯脱氢生成苯乙烯 的工艺流程有重要帮助。 思考题： 请根据生产原理确定乙苯催化脱氢过程的工艺参数。
2、脱氢反应工艺参数
（3）水蒸气用量 目的：降低原料乙苯的分压，有利于主反应的进行。 选用水蒸气做稀释剂的好处： ①降低乙苯分压，改善化学平衡，提高平衡转化率； ②热容大，利于反应温度稳定； ③脱除催化剂表面的积炭，恢复催化剂活性，延长催化剂再生周期； ④置换吸附在催化剂表面的产物，有利于产物脱离催化剂表面，加快产品生成速度； ⑤容易与反应物分离。
1、苯烷基化反应工艺参数
（2）反应压力
压力对气液相反应平衡影响不大。 热力学计算：乙烯在接近常压5～6MPa下操作。 使用AlCl3催化剂：乙烯与苯通常在常压下进行反应。
（3）原料配比
1、苯烷基化反应工艺参数
乙烯对苯摩尔比增加，乙苯的生成 量增加，多乙苯的生成量也增加。
原料配比超过0.6，乙苯生成量增 加不显著，多乙苯生成量显著加大。
1、苯烷基化反应工艺参数
苯中的硫化物：总质量含量＜0.1%。 甲苯：在AlCl3作用下生成甲乙苯，造成乙苯分离困难，且增加原料乙烯 的消耗。 过量水：将AlCl3水解，HCl腐蚀设备，Al(OH)3堵塞管道和设备。苯中 含水量一定要精确计算，一般含水量应小于500～700mg/kg。
2、脱氢反应工艺参数
2、脱氢反应工艺参数
转化率 反应温度/K
853 873 893 913
0 0.35 0.41 0.48 0.55
n(水蒸气)：n(乙苯) 16
0.76 0.82 0.86 0.90
18 0.77 0.83 0.87 0.90
乙苯生产技术及市场分析
矿产资源开发利用方案编写内容要求及审查大纲
矿产资源开发利用方案编写内容要求及《矿产资源开发利用方案》审查大纲一、概述
㈠矿区位置、隶属关系和企业性质。
如为改扩建矿山, 应说明矿山现状、
特点及存在的主要问题。
㈡编制依据
(1简述项目前期工作进展情况及与有关方面对项目的意向性协议情况。
(2 列出开发利用方案编制所依据的主要基础性资料的名称。
如经储量管理部门认定的矿区地质勘探报告、选矿试验报告、加工利用试验报告、工程地质初评资料、矿区水文资料和供水资料等。
对改、扩建矿山应有生产实际资料, 如矿山总平面现状图、矿床开拓系统图、采场现状图和主要采选设备清单等。
二、矿产品需求现状和预测
㈠该矿产在国内需求情况和市场供应情况
1、矿产品现状及加工利用趋向。
2、国内近、远期的需求量及主要销向预测。
㈡产品价格分析
1、国内矿产品价格现状。
2、矿产品价格稳定性及变化趋势。
三、矿产资源概况
㈠矿区总体概况
1、矿区总体规划情况。
2、矿区矿产资源概况。
3、该设计与矿区总体开发的关系。
㈡该设计项目的资源概况
1、矿床地质及构造特征。
2、矿床开采技术条件及水文地质条件。
年产8万吨苯烷基化生产乙苯工艺设计范本
年产8万吨苯烷基化生产乙苯工艺设计范本一、工艺流程苯烷基化生产乙苯的工艺流程如下：苯烷+ 乙烯→ 乙苯+ H2二、原料与药剂1.原料苯烷：纯度≥99.9%，水分≤0.05%，杂质≤0.01%乙烯：纯度≥99.9%，水分≤0.05%，杂质≤0.01%2.药剂催化剂：使用固定床催化剂，催化剂为铝硅比为5的分子筛。
催化剂的活性为每克催化剂处理的苯烷量为0.5mol。
还原剂：使用氢气作为还原剂，氢气纯度为99.9%。
三、反应器1.反应器类型使用固定床反应器进行反应。
2.反应器材料反应器的材料为不锈钢，具有良好的耐腐蚀性和耐高温性能。
3.反应器规格反应器的规格为直径2.5米，高度6米。
4.反应器操作条件反应器的操作条件为：温度为200℃，压力为2.5MPa，反应时间为4小时。
四、分离和纯化反应后得到的产物经过分离和纯化后得到纯乙苯。
1.分离将反应器中的产物进行分离，分离出乙苯和未反应的苯烷。
2.纯化将分离后得到的乙苯进行纯化，纯化过程采用蒸馏法进行，纯度达到99.9%。
五、工艺控制1.反应器温度控制反应器温度采用自动控制系统进行控制，保持温度稳定在200℃。
2.反应器压力控制反应器压力采用自动控制系统进行控制，保持压力稳定在2.5MPa。
3.催化剂活性监测每隔一定时间对催化剂进行检测，确保催化剂的活性保持在标准范围内。
4.产物纯度监测对产物进行定期检测，确保纯度符合标准要求。
六、安全措施1.反应器压力过高时，自动泄压阀会自动开启，确保反应器的安全。
2.反应器温度过高时，自动温度控制系统会自动降低温度，确保反应器的安全。
3.在氢气进入反应器时，必须保证氢气纯度符合要求，以防止发生爆炸事故。
4.在反应过程中，必须保证操作人员的安全，采取必要的防护措施。
2024年乙苯、苯乙烯安全生产要点（三篇）
2024年乙苯、苯乙烯安全生产要点1工艺简述包括用苯烷基化制取乙苯和用乙苯脱氢法生产苯乙烯。
工艺过程由烷基化、洗涤、乙苯精馏、脱氢、苯乙烯精馏等工序组成。
简要工艺过程是将原料苯干燥使之含水小于10ppm，配入助催化剂无水氯化氢，同乙烯和三氯化铝催化剂络合物进入烷基化/烷基转移反应器，在温度180℃、压力0.91MPa下进行烷基化/烷基转移反应。
反应的物料经闪蒸回收氯化氢，再进入串联的三级洗涤系统，除去三氯化铝和氯化氢。
洗涤后的烷基化液送入精馏系统，烷基液被分离成苯、乙苯、多乙苯和残油。
苯和多乙苯返回烷基化/烷基转移反应器，乙苯产品送贮罐。
将乙苯和初级蒸汽过热后与主蒸汽混合（蒸气：乙苯=1.3：1）进入第一级反应器。
在入口温度628℃、出口压力0.0486MPa和催化剂作用下进行脱氢反应，然后于入口温度631℃、出口压力0.04MPa下在第二级反应器中继续脱氢生成苯乙烯，脱氢混合物经废热锅炉、过热蒸汽降温器、空调器降温、冷凝。
分离器出来的脱氢液进精馏系统，分离苯乙烯、乙苯、苯、甲苯得到苯乙烯产品。
乙苯、苯返回使用。
付产品甲苯送罐区。
本装置生产过程的物料乙苯、苯、苯乙烯、多乙苯、氢气等都具有易燃、易爆、有毒、有害的特性，有些具有强腐蚀性，如氢化氢，催化剂络合物等。
2重点部位2.1烷基化反应系统它是乙苯生产的核心部位。
反应时温度、压力较高，反应条件较苛刻，物料易燃、易爆且有强腐蚀性。
反应器需使用性能良好的防腐隔热衬砖为衬里。
其它设备和阀门、管线均采用特殊防腐材料，但仍存在着跑、冒、滴、漏的危险。
该类装置曾发生反应器被腐蚀而泄漏的事故。
另外，一旦水进入反应器会使催化剂络合物中毒，并造成设备、管线堵塞。
某厂苯乙烯装置因该反应器出料口堵塞而被迫停车。
2.2催化剂络合物配制系统该系统用苯、多乙苯、三氯化铝、无水氯化氢配制催化剂络合物供烷基化/烷基转移反应使用。
物料具强腐蚀性；系统若进水会使催化剂失活并分解产生沉淀堵塞管线，威胁整个烷基化反应。
乙苯的特点及烷基化工业生产方法 唐军凯
乙苯的特点及烷基化工业生产方法唐军凯发表时间：2018-05-16T10:34:56.633Z 来源：《基层建设》2018年第2期作者：唐军凯[导读] 摘要：乙苯是无色透明的液体，易燃。
中海石油宁波大榭石化有限公司浙江宁波 315812摘要：乙苯是无色透明的液体，易燃。
易被氧化，氧化产物随氧化剂的强弱及反应条件的不同而异。
乙苯是生产苯乙烯的原料，我国日前采用苯和乙烯的烷基化反应生产乙苯，近年来，我国对乙苯/苯乙烯需求量增长迅速，供求矛盾突出。
世界上90%以上的乙苯是由苯和乙烯烷基化生产制得，其余是由芳烃生产过程的C8芳烃分离得到，苯和乙烯烷基化是在酸性催化剂存在下进行，其生产工艺多种多样。
本文对乙苯的特点及烷基化工业生产方法进行简单的探讨。
关键词：乙苯；特点；烷基化工业生产引言乙苯工业生产技术主要有六种，它们是：传统的三氯化铝液相法、Monsanto/Lummus法、UOP的Alkar气相法、Mobil，/Badger法和Lummus/Unoca，l法。
目前普遍使用的是Monsanto/Lummrs法和Prlobil/Badger法，最近开发成功的Lummus/Unocal法，因其无污染和无腐蚀的特点，正在乙苯生产技术市场上占有一席之地。
下面就乙苯主要生产技术进展作一介绍，对我国发展乙苯生产技术谈一些看法。
一、乙苯的特点乙苯是无色液体，具有芳香气味，可溶于乙醇、苯、四氯化碳和乙醚，几乎不容于水，易燃易爆，对皮肤、眼睛、粘膜有刺激性，在空气中最大允许浓度为100PPM。
乙苯侧链易被氧化，氧化产物随氧化剂的强弱及反应条件的不同而异。
在强氧化剂（如高锰酸钾）或催化剂下，用空气或氧气氧化，生成苯甲酸；若用缓和氧化剂或温和的反应条件氧化，则生成苯乙酮。
乙苯装置的工艺流程主要特点是通过控制烷基化反应条件，使催化反应系统由两相变为单相（均相），从而提高了乙苯收率，减少了三氯化铝催化剂用量，简化了流程，节省了生产费用；由于提高了烷基化反应温度（180℃），使反应热得到回收和利用；加强回收尾气中的部分氯化氢，既减少了污染，又提高了经济效益。
乙苯装置
2019年4月18日
干气制乙苯装置 6、 辅助系统 1） 蒸汽发生系统 本装置可以发生两种品质的饱和蒸汽，一种为0.3MPa 饱和蒸汽；一种为1.0MPa饱和蒸汽。其中发生0.3MPa饱 和蒸汽的蒸汽发生器有：苯塔顶冷凝冷却器；发生 1.0MPa 饱和蒸汽的蒸汽发生器有：烃化反应物蒸汽发生器、乙苯 塔顶冷凝冷却器、脱多乙苯塔顶冷凝冷却器、二乙苯塔顶 冷凝冷却器。 蒸汽发生器的热媒分别来自装置内的反应产物和塔顶 油气，蒸汽发生器的冷媒采用104℃的脱氧水。
装置开工时间
1993年7月 1998年 2005年11月 2006年11月 2007年7月
中国石油锦州石化分公司
大庆中蓝石化有限公司 大庆炼化公司（大庆林源炼厂） 山东华星石油化工集团有限公司 中国石油安庆分公司
8
8 10 8 10
2007年8月
2008年10月 2009年7月 2009年8月 2009年9月
2019年4月18日
干气制乙苯装置 六、原料规格 1、干气 本装置所用干气来自催化裂解装置，干气中的C2=浓度 ≥11%(v)，脱丙烯后的 C3=浓度 ≤400 ppm，H2S的浓 度 ≤ 200ppm ， 炔 烃 及 二 烯 烃 ≤ 10ppm, 氨 （ 胺 ） 浓 度
反烃化料空速1.0h-1(W)，苯/反烃化料重量比6-8；
2019年4月18日
干气制乙苯装置 五、工艺流程简述
尾气
苯
反 烃 化 反 应 器
循环苯
甲苯
干气
烃 化 反 应 器
苯 塔
乙 苯 精 馏 塔
乙苯
二乙苯
丙 苯 高沸物
2019年4月18日
干气制乙苯装置
工艺原则流程图
F101
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士 ， 级 工程 师 ， 任 蓝 星 （ 津 ） 工 有 限 公 司 Ｄ Ｃ项 目部 高 现 天 化 Ｃ 副经 理 。
过程 中伴 随着部分副反应发生 ， 生成二 乙苯 、 乙 三 苯 等 。 基化 过程 副产 的多 乙苯可 在烷基 转 移反应 烷
化 组合 （ 代） 技术 ， 料 干气 不需 特 殊精 制 ， 第三 新 原 操 作 条 件 温 和 ， 料成 本 低 ， 原 乙苯 产 品 中二 甲苯 含 量
丁苯橡胶和丁苯胶Ｓ（ ＲＳ Ｒ胶乳）不饱和聚酯 Ｌ Ｂ ／Ｂ Ｓ 、 等诸 多 下游 产物 ， 这些 产 品在 汽 车 、 电 、 家 建材 、 包
府 、 业 和企 业 的 高 度评 价 ， 石化 行 业 的可 持 续 行 为
发展 提 供 了重要 科 技支 撑 ，并 获 得 中 国、美 国 、 欧 洲、 日本 等 国家 和地 区授 权发 明专利 ４ 余 件 ［ ０ ２ １ 。
乙烯 法工 艺和稀 乙烯 法工 艺 。稀 乙烯法 工艺 是指利
用催 化干气 （ 催化裂 化 及催 化裂解 干气 等 ） 中的稀 乙 烯 与苯进 行烷 基 化 反应 ， 成 乙苯 。 国外 稀 乙烯法 生 工艺 主要有 Ａ ｋｒ 艺 、 ｂｌ ａ ｇｒ 艺 等【 但均 ｌａ 工 Ｍｏ ｉＢ ｄ ｅ 工 ／ ” ， 需对 干气 中 的杂质 如 丙烯 、 化 氢 、 、 硫 水 氧等 杂质 严
１ 工 艺 过 程及 特 点
中 国化工集 团大庆 中蓝石化 有限公 司的 ８万 妇 乙苯装 置是采 用 中科 院大连 化物所 等单位 开发 的催
格精 制至 ｌ 级 ， 置投 资 和原 料 精制 操 作 费用 较 ０ 装
高， 限制 了其 推广 和应用 。
化于气 与苯烷 基化制 取 乙苯第 三代 工艺技术 ，该 装 置于 ２０ ０８年 １ Ｏ月 ７日开 车成功 ， 产出合格产 品。 生
器 中进一步 与苯 发生 烷基转 移 反应生 成 乙苯 。
ＣＨ＋ ６ ６Ｃ｝ ＣＨ ２ ４ＣＨ ＝ ６ ５＇５ 王
ＣｒＣＨ ＋ ２４Ｃ －（： ｓ ６ ５２ ｓＣＨ ＝ ｄ４ Ｈ） ／ ＩＣ ２
５ ６
Ｃ ｝ （ ！ ５＋ ６ ６２ ６ ５ ２ ５ ６ ４ Ｈ ） ＣＨ＝ ＣＨＣＨ ｉＣ ２
１１ 反 应 原 理 ．
为 了优 化 利用 石 化行 业 副产 的 大量 干气 资源 、 缓解 乙苯 一 乙烯供 需 矛盾 ， 国科 学 院大连化 学 物 苯 中 理研 究所 （ 连化 物所） 大 开发 成 功低 温高 活 性液 相 烷 基转 移催 化 剂和 高性 能 气相 烷 基化 催 化剂 ， 幅 降 大
第４ 期
高淑清 ： 催化 干 气与苯烷基 化 制 乙苯 第三代技 术的 工业应 用
５ ５
催化千气与苯烷基化制乙苯第三代技术的工业应用
高淑 清
（ 蓝星（ 津） 天 化工有 限公 司 ， 天津 ３ ０ ５ ） ０ ４ ２
摘 要 ：介 绍 了催 化 干 气 制 乙苯 第 三 代 技 术 的工 艺特 点 及 其 在 中 国化 工 集 团 大 庆 中蓝 石 化 公 司 ８万 如 干气 制 乙 苯 工 业装 置 的应 用 情 况 。工 业 运 行 表 明 ， 装 置 的工 艺 设计 合 理 ， 化 剂性 能及 技 术 指 标 先 进 ； 针 对 生 产 中 由 于原 料 工 况 等 原 因 存 在 该 催 并
装、 医药 等 国民经 济 多个 行业 有 着广 泛 的应 用 。随
着我 国经济 的快速 发展 ， 国内 乙苯． 乙烯 的表 观消 苯 费量 呈不 断 增 长 的态 势 ，ｏ ６ ２ Ｏ ２ ｏ ～ ０ ９年平 均 需 求 量 超过 ４ ０万 ｔ ， ８ ， 年均进 口 ２ ０万 ｔ ａ ７ 。
中图分类号：Ｑ： Ｔ ２ ４
文献标识码 ： Ｂ
文章编号： ０． １（ １ ） ． ． １ １ ２９２ ００ ５ ０ ０ ９ ０ ４５４
开 发 了干 气 制 乙苯 气 相 烷基 化 与 液相 烷 基 转 移
烯 ， 而生 产 聚苯 乙烯 树脂 （Ｓ 、 进 Ｐ ） 丙烯 腈． 二 烯． 丁 苯 乙烯 （ Ｂ ） Ａ Ｓ 树脂 、 乙烯・ 苯 丙烯 腈共 聚 物（Ａ 树 脂 、 Ｓ Ｎ）
催 化 干 气 制 乙苯 过程 包 括 烷 基 化 和 烷 基 转移 两个 反应 过程 。烷 基化 过程 是指催 化 干气 中的稀 乙 烯 和苯 在分 子筛 催 化剂 作用 下 生成 乙苯 ， 同时 反应
低 乙苯生 产 中烷 基 化和 烷基 转 移过 程 能耗 ， 效 抑 有 制二 甲苯 副产物 的生成 并延 长催 化剂 使用 寿命 。以 此为 突破 ， 连化 物 所 与抚 顺石 化公 司等单 位联 合 大
根据 乙烯原 料 来源 的不 同 ， 乙苯 的生 产分 为 纯
降 至 １０ ｘ０ 以下 ，保 持 了该 具有 原 创性 意 义技 ００ ｌ－ ６
术 的 国内外 领先 优 势 。基 于该 技术 先 进性 、 济性 经 及 优 异 的节 能减 排 降耗效 果 ， 国内石 化行 业 获得 在 广 泛 应用 ，创 造 了显 著 的经 济效 益 和社 会效 益 ， 并 获 得 了 ２０ ｏ ８年度 国家科 技进 步 二 等奖 、第 九届 中 国专 利优 秀奖 等 多项 国家 和 省部 级 奖励 ， 得 了政 获
的 问题 及 其优 化 改 进 措 施 ， 该 技 术 在 中国 化 工 集 团 蓝 星 （ 为 天津 ） 工 有 限公 司 ２ 化 ０万 ｔ 干 气 制 乙 苯 装 置 的设 计 方 案 和 装 置 建 ， ａ 设提供参考。 关键 词 ： 化 干 气 ； 催 乙烯 ； 苯 ； 基 化 ； 基 转 移 乙 烷 烷