6s推行文件教材
企业实施6S管理教材(PPT 84张)
客户或老师怎样看现场：
1、观察员工是否按标准程序工作，查找造成品质问题 的证据；
2、材料流是否自始自终以平稳的节奏运行，员工按既 定的节拍投入到 的工作中； 3、运行情况是否有视觉的证据，过程处于标准状态；
4、员工积极参与解决日常问题；
5、流程是否不断优化。
１９５５年日本丰田汽车公司将民间这 种管家办法借鉴到企业管理中，取得了成功， 并迅速被各行业所运用。形成了今天的6S管 理理论。
不 清 洁 不 安 全 不 要
红 牌 表 单
□ □ 区 分 □ □ 品 名 型 号 数 量 □ □ 原 因 □ □ 判定者 处 理 方 法 部 门 生产预定的估计错误 订单取消 设计变更 加工不良 □ □ □ □ 老化 使用不良 失去用途 其他 设备 材料 半成品 其他 □ 辅具 □ 部件 □ 成品 □ 计量器具 □ 辅助材料 □ 事务用品
区分要与不要的原则
什么是整理(分离、丢弃)？ 根据JIT原则，只留下： 1. 需要的物品 2. 需要的数量 3. 需要的时间
整 理
明确区别，可用的和 不可用的东西，不用 者，即撤除之。
MUST和WANT
实施1S关键
整理不是仅仅将物品打扫干净后整齐摆放，而是“处理”所 有持怀疑态度的物品！ 抽屉理论： 把要的东西捡回来，保 留优势产品。 樱桃理论：
也许我们的会认为: 1、与生产任务冲突 2、谁都想做好，可是车间管理太难、太累： 3、对6S认识不够（以为只是大扫除，物品放好而已）； 4、目的不明确，问题意识及改善意识差 5、不会坚持，抓一下好一点。 6、这不是难为我们吗？对自我提升的要求不够。 7、现在不是还可以吗？ 现阶段不仅要提升具体的做法还需提升员工的想法 （意识），进而提升活动的系统性。
6s管理体系推行手册
第十四页，共47页。
推行(tuīxíng)6S的十大成效
提高库存周转率 提高义务(yìwù)效率 提高员工的义务(yìwù)积极性 树立良好的企业笼统 片面提高员工的素质
第十五页，共47页。
区域
办公楼 后勤外围 一分厂 二分厂 三分厂
……………
区域责任人
办公室主任 行政事务部经理 厂长 厂长 厂长 …………
第三十四页，共47页。
按业务(yèwù)类型划分
区域
区域责任人
办公室、后勤外围、仓库
管理部经理
设备线
分管厂长
运转线
分管厂长
工艺线
分管厂长
……………
…………
第三十五页，共47页。
反省考核(kǎohé)体系的树立
ISO9001：2000与6S的 关系
6S与 精益消费
良好的义务结果、产质 量量
由哪几个方面 (fāngmiàn)决议的？
管理体系
人的才干
质量文明
第十一页，共47页。
看一看有形(yǒuxíng)有形(yǒuxíng)压力〔2020年X车间质量 合格率%折线图〕
120
100
80
甲
60
乙
第二十六页，共47页。
X6S管理的方针、目的 方针：细化、细心、塑一流企业笼统； 目的：6S评分达优等以上，客户现场管理满意度90%以上。 此公司的6S管理方针制定是依据该公司的现场管理有一定
的基础，以前已导入过5S活动(huódòng)，但效果不佳， 需求经过导入6S管理提高到一流的层次。
2、方针的制定也可以结合实际参考以下内容： 〔1〕推行6S管理，塑一流笼统； 〔2〕告别昨日，应战自我，塑造新笼统； 〔3〕于纤细之处着手，塑造公司新笼统； 〔4〕规范现场、现物、提升人的质量。
车间生产现场6S管理知识培训教材PPT课件(65页)
3、只要认真，现场工作就能做好 NO！ --- 必须有正确的工作方法 OK！
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第 一 部 分
车 间 6S 现 场 管 理
2020/8/15
生产现场6S管理基础知识
什么是现场管理?
现场管理是用科学的管理制度、标准和方法对 生产现场各生产要素，包括人（员工）、机（机器 设备）、料（物料）、法（方法）、环（环境）、 信（信息）等进行合理有效的计划、组织、协调、 控制和检测，使其处于良好的结合状态。
原则 ▪ 清理——区分需要品和不需要品 ▪ 清除——清理不需要品 ▪ 清爽——分类分层管理需要品
目的 ▪ 腾出空间 ▪ 防止误用
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1S
整理
生产现场6S管理基础知识
缺乏整理的浪费
空间的浪费 零件或产品因过期而不能使用，造成资金浪费 场所狭窄，物品不断移动的工时浪费 管理非必需品的场地和人力浪费 库存管理及盘点时间的浪费
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第 一 部 分
车 间 6S 现 场 管 理
2020/8/15
生产现场6S管理基础知识
推行现场管理的意义
3、降低成本 能减少库存量，排除过剩的生产，避免零件及半成 品、成品库存过多；-（库存） 路线明晰，降低了运输成本；-（运输时间） 避免各类工具、设备过剩；-（设备资源） 避免工作场所的空间浪费。-（场地空间）
物品无序乱放，找物品心烦
物品有序放置，找物品举手可得
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生产现场6S管理基础知识
第 一 部 分
车 间 6S 现 场 管 理
2020/8/15
看看平常工作中的例子：
物品无序乱放，看了心烦
物品有序放置，清洁有序
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6S培训教材
1.6S1Q定义6S起源于日本，就是整理（S E I R I）、整顿（S E I T O N）、清扫（S E I S O）、清洁（S E I K E T S U）、素养（S H I T S U K E）、安全(S A F E T Y)六个项目，因日语的拼音均以“S”开头，简称6S。
1Q就是品质（Q U A L I T Y）,6S管理加上品质管控，简称6S1Q.1.1.1S——整理定义：区分“要”与“不要”的东西，对“不要”的东西进行处理。
◇将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的◇把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来；◇不必要的东西要尽快处理掉。
目的：腾出空间，提高生产效率。
1.2.2S——整顿定义：要的东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标识。
◇物品摆放要有固定的地点和区域，以便寻找，消除因混放而造成的差错；◇物品摆放地点要科学合理；◇物品摆放要目视化，将摆放的区域加以标示区别目的：排除寻找的浪费。
1.3.3S——清扫定义：清除工作场所内的脏污，设备异常马上修理，并防止污染的发生。
◇将工作场所清扫干净。
◇保持工作场所干净、良好的环境。
目的：使不足、缺点明显化，是品质的基础。
1.4.4S——清洁定义：将上面3S的实施制度化、规范化，并维持效果。
◇将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果。
目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在。
1.5.5S——素养定义：人人依规定行事，养成好习惯。
目的：提升“人的品质”，养成对任何工作都持认真态度的人。
1.6.6S——安全定义：按照安全操作规范生产，养成安全的作业习惯。
目的：降低安全事故发生的可能性，保障生产及员工安全。
1.7.1Q——品质定义：人人品管，保证质量是实现产能的基础。
目的：降低安全事故发生的可能性，保障生产及员工安全。
2. 6S1Q的作用2.1.6S1Q是最佳的推销员1)顾客满意工厂，增强下订单信心；2)很多人来工厂参观学习，提升知名度；3)清洁明朗的环境，留住优秀员工。
6S管理培训教材
标识： 标识：
安全隐患识别 实行现场巡视 紧急措施
(警告，指示,禁止,提示） 警告，指示,禁止,提示）
“6S”的管理作用 的管理作用
• （1）提升企业形象：整齐清洁的工作环境，能够吸引客户，并 ）提升企业形象：整齐清洁的工作环境，能够吸引客户， 信心； 且增强自 信心；
6S是最佳推销员（ 6S是最佳推销员（Sales) 是最佳推销员
整齐清洁 工作环境
顾客满意
良好士气
满意 最佳广告
企业形象
“6S”的管理作用 的管理作用
（2）减少浪费：由于场地杂物乱放，致使其他东西无处堆放， ）减少浪费：由于场地杂物乱放，致使其他东西无处堆放， 这是一种空间的浪费。 这是一种空间的浪费。 •
6S是节约家(Saving) 6S是节约家 是节约家(Saving)
★ 整理方法 整理方法
现场检查 分类
要与不要
归类 制定基准
改善
处理
判断“ 判断“要”与“不要” 不要”
“6S”的管理内容 的管理内容
•
◎
整顿（ 把留下来的必要用的物品依规定位置摆放， 整顿（SEITON）——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置 ） 把留下来的必要用的物品依规定位置摆放 整齐加以标识。目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间， 整齐加以标识。目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的 工作环境，消除过多的积压物品。 工作环境，消除过多的积压物品。
素养(SHITSUKE) 安全 安全(SAFETY) 素养
“6S”管理方针 管理方针
• 以人为本 • 全员参与 • 自主管理 • 舒适温馨
推进“6S” 目标 推进“
★ 改善和提高企业形象 ★促成效率的提高 ★改善零件在库周转率 ★减少甚至消除故障，保障品质 减少甚至消除故障， ★保障企业安全生产 ★降低生产成本 ★改善员工精神面貌，增加组织活力 改善员工精神面貌， ★缩短作业周期，确保交货期 缩短作业周期，
6S管理培训教材课件
PPT学习交流
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七、经理室、单间工作室
13
清扫（SEISO）
将工作场所彻底打扫干净，并杜绝污染 源。
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清洁（SEIKETS-U）
将3S工作加以维持并进行行之有效的改 善。
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素养（SHITSUKE）
员工个人素质修养的提升。
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安全（SAFETY）
一切活动始终贯彻“安全第一”的宗旨。
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6S管理的推动
责任部门 人资部行政处统一管理公司办公室6S
的推动工作，负责组建6S管理小组，该小 组有权对各部门6S开展情况进行指导、监 督、检查、评比、扣分和发布。
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6S管理的推动
责任区 ⑴个人责任区是指个人的桌面、抽屉、电脑、 文件柜以及个人办公桌周围一米之内的地面。 每个人均有责任做好个人责任区的6S工作。 ⑵公共责任区是指大堂、花草、电梯走廊、 公共通道、楼梯口、安全口、茶水间、洗 手间和未分配到的公区域。公共责任区的 6S工作由6S管理小组进行监督、检查。每 个人均有责任保持公共区域的干净、整洁。
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5
6S管理的起源（1）
6S管理起源于五十年代的日本丰田 汽车公司。其起源之初是为了藉此方法 来改变工作现场物料堆积过多的问题， 并因此而演变成为一种管理方法，后来 在日本推而广之。
PPT学习交流
6
6S管理的起源（2）
6S管理的推行在台湾各大公司如统一食 品、台塑集团、宏綦电脑等都得到了很 好的开展并取得了巨大的成就，并最终 成为划分台湾和香港公司管理模式差异 的一个分水岭。
6S培训教材 清扫清洁资料
6S培训教材清扫清洁资料一、6S 管理概述6S 管理是一种现代企业管理模式，包括整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）和安全（SECURITY）六个方面。
清扫和清洁是其中两个重要的环节，对于创造一个整洁、有序、安全的工作环境，提高工作效率和产品质量，具有至关重要的作用。
二、清扫的定义与目的（一）清扫的定义清扫是指将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。
（二）清扫的目的1、消除赃污，保持工作场所干净、整洁，提升员工的工作舒适度。
2、减少工业伤害，如因灰尘、杂物导致的滑倒、绊倒等事故。
3、发现设备的异常和潜在故障，及时进行维修和保养，延长设备使用寿命。
4、提升产品质量，避免因灰尘、杂物混入产品而导致质量问题。
三、清扫的实施步骤（一）划分清扫区域将工作场所按照不同的功能、部门或设备，划分成若干个清扫区域，明确每个区域的责任人。
（二）制定清扫计划根据清扫区域的大小、脏污程度和重要性，制定详细的清扫计划，包括清扫的时间、频率和方法。
（三）准备清扫工具根据清扫的对象和要求，准备好相应的清扫工具，如扫帚、拖把、抹布、吸尘器、清洁剂等。
（四）实施清扫工作按照清扫计划和标准，对工作场所进行全面清扫，包括地面、墙壁、天花板、设备、工具、货架等。
在清扫过程中，要注意发现问题，如设备的漏油、漏水、漏电，以及螺丝松动、部件损坏等情况，并及时记录和报告。
（五）检查清扫效果清扫工作完成后，由责任人或相关管理人员对清扫效果进行检查，确保达到预定的标准。
对于不符合要求的区域，要重新进行清扫。
四、清扫的要点（一）责任到人每个清扫区域都要明确责任人，确保清扫工作的落实。
（二）彻底清扫不仅要清扫表面的灰尘和杂物，还要对设备内部、角落、缝隙等容易被忽视的地方进行彻底清扫。
（三）注重安全在清扫过程中，要遵守安全操作规程，避免因清扫工作导致安全事故。
6S管理内容培训教材
6S管理内容培训教材一、6S的内容：整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHITSUKE）五个项目，5S起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质。
传入中国后，又加了一项安全（SAFETY），变成6S。
6S管理推行二、6S的定义与目的：◆整理定义：区分要与不要的东西，职场除了要用的东西以外，一切都不放置目的：将空间腾出来活用◆整顿定义：要的东西依规定定位、定方摆放整齐，明确数量，明确标示。
目的：不浪费时间找东西◆清扫定义：清除职场内的脏污，并防止污染的发生。
目的：清除脏污，保持职场干干净净、明明亮亮。
◆清洁定义：将上面的3S实施的做法制度化、规范化，维持其成果。
目的：通过制度化来维持成果。
◆素养定义：培养文明礼貌习惯，按规定行事，养成良好的工作习惯。
目的：提升人的品质，成为对任何工作都讲究认真的人。
◆安全定义：在工作中要按安全操作规则行事。
目的：避免、减少工伤事故的发生。
三、推行要领：（一）办公区1、将不要的东西按规律整理好（抽屉、橱、柜、架子、书籍、文件、档案、图表、文具用品、墙上标语、海报、看板）。
2、地面、桌子保持清洁，避免显得零乱，垃圾筒不可装得太满。
3、及时清理办公设备（含桌子、柜子）上的污浊及灰尘。
4、桌子、文件架、通路以划线来隔开。
5、下班时桌面整理清洁。
6、按一定规则将档案文件予以分类，并实施定位化（颜色、标记）管理。
7、需要之文件容易取出、归位文件明确管理责任者。
8、办公室墙角确保没有蜘蛛网。
9、公告栏没有过期的公告物品。
10、饮水机保持清洁、干净。
11、管路配线整洁有序，电话线、电源线固定得当。
12、抽屉内无杂乱现象。
13、中午及下班后，设备电源关好。
14、办公设备，随时保持正常状态，无故障物。
15、盆景摆放，没有枯死或干黄。
16、当事人不在，接到电话时，留话备忘来联络。
6S管理培训教材(ppt159页)
备品为从人们的膝盖 到头部为宜；
工作用工具类，从腰 到肩的高度为宜
-2-T0R10，03
整顿的技巧（6）--表示方法
请您想一想： 有什么问题？ 类似问题还有吗 ？
-2-T0R10，03
2. 整 顿
整顿的技巧（7）—放置方法
颜色管理
-2-T0R10，03
2. 整 顿
整顿的技巧（8）—放置方法
集中放置
-2-T0R10，03
c)原则三：规定放置方法
整顿四原则
确定放置方法应考虑的几个方面：
1）简单、易行； 6）分类放置，同类集中；
2）取拿方便；
7）立体放置，提高容率；
3）防错装置；
8）容量限制，一目了然；
4）先进先出；
9）总体外观整齐划一；
5）标识清楚；
10）看板管理。
-2-T0R10，03
d)原则四：遵守保管规则
-2-T0R10，03
b)原则二：确定放置容量（定容）
整顿四原则
确定容量依据：1.位置离工作现场远近； 2.日使用频数多少； 3.搬运易繁程度； 4.现场空间大小； 5.部品的保管性等。
确定容量原则： 1.便于生产； 2.无用工时最低； 3.现场整齐； 4.安全。
确定容量要点： 1.一旦确定，就是法规； 2.文件化； 3.经常检查。
-2-T0R10，03
b）塑造个人行为的需要 -----环境对人的影响与制约
勒温公式
佛隆理论
B=f(P.E)
Bp=V*E
B—行为
Bp—实施行为的可能性
f—变函数
V —行为结果的价值
P—人（生理与心理）
E —行为结果实现的概率
E—环境（物理与人文） 影响与制约
6s管理知识培训ppt课件
公司内训课程系列教材
12
施行“6S〞的重要性
二、上述几种景象会呵斥浪费
资金的浪费
场所的浪费
人员的浪费
士气的浪费
笼统的浪费
效率的浪费
质量的浪费
公本司内钱训的课程浪系费列教材
13
施行“6S〞的重要性
三、针对不良景象的药方
作为一个有效率、高质量、低本钱的企业
，第一步就是要注重“整理、整顿、清扫 〞的任务，并彻6底S阐地明把书它做好，药方—— 现6代S人。易得现代病，现代病无奇不有，而6S的出现，正
公司内训课程系列教材
3
“6S〞的特点
1、6S≠大扫除 6S:空间大扫除、心灵大扫除 6S:始于大扫除、止于规范化
2、6S是“风气〞、是精神力量 3、6S是学校：近朱者赤、近墨者黑 4、6S的根底是全员、关键是指点 5、6S的中心是“持之以恒〞
公司内训课程系列教材
4
“6S〞的来源
“6S〞活动是50年代产生于日本，在日本企业中广泛实 行，获得了较好的效果，后来传入我国，相当于我国许 多企业开展文明消费活动。
公司内训课程系列教材
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如何施行“6S〞
一、施行“6S〞的十种阻力
1、整理和整顿的关键是什么？
2、不久将重新变脏为什么还要清扫？
3、施行整顿和整理不会提高产出。
4、为什么将我们牵扯到如此繁琐的事务中 去？
5、我知道我的文档系统很乱，但知道如何
寻觅。
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如何施行“6S〞
一、施行“6S〞的十种阻力
公司内训课程系列教材
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施行“6S〞的重要性
2、机器设备摆放不当的不良影响 作业流程不畅； 添加搬运间隔 ； 虚耗工时增多。
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6S推行与安全管理知识一、6S的起源⏹提起 6S ，首先要从 5S 谈起。
⏹5S 起源于日本，指的是在生产现场中将人员、机器、材料、方法、环境生产要素进行有效管理，它针对企业中每位员工的日常行为方面提出要求，倡导从小事做起，力求使每位员工都养成事事“讲究”的习惯，从而达到提高整体工作质量的目的。
是日式企业独特的一种管理方法。
⏹1955年,日本5S的宣传口号为“安全始于整理整顿，终于整理整顿”，当时只推行了前2S，其目的仅为了确保作业空间和安全，后因生产控制和品质控制的需要，而逐步提出后续3S,即“清扫、清洁、素养”，从而其应用空间及适用范围进一步拓展。
1986年，首本 5S 著作问世，从而对整个日本现场管理模式起到了冲击作用, 并由此掀起 5S 热潮。
6S的起源⏹日企将5S活动作为工厂管理的基础，推行各种品质管理手法，二战后产品品质得以迅猛提升，奠定了经济大国的地位。
而在丰田公司倡导推行下，5S对于提升企业形象，安全生产，标准化的推进，创造令人心怡的工作场所等方面的巨大作用逐渐被各国管理界所认识。
上个世纪90年代末期和21世纪初，5S的管理模式和方法巡速传入我国，在众多企业中生根发芽开花结果，截至目前，我国的很多企业在5S现场管理的基础上，结合国家日益严峻和逐步规范的安全生产形势和管理活动，在原来 5S 基础上增加了安全 (safety) 要素, 形成“6S”。
从这个意义上说，6S是对5S的发扬光大，突破和发展。
也是对5S的卓越贡献。
二、6s含义⏹6s是指SEIRI（整理）、SEITON（整顿）、SEISO（清扫）、SEIKETSU（清洁）、SHITSUKE（素养）、SAFETY（安全），统称为6S。
⏹整理：区分必需品和非必需品，现场不放置非必需品;⏹整顿：将寻找必需品的时间减少为零；⏹清扫：将岗位保持成无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态；⏹清洁：将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化；⏹素养：对于规定了的事，大家都要遵守执行；⏹安全：清除事故隐患，排除险情，保障员工的人身安全和生产的正常运行。
6S口诀：⏹整理：要与不要，一留一弃；⏹整顿：科学布局，取用快捷；⏹清扫：清除垃圾，美化环境；⏹安全：安全操作，生命第一；⏹清洁：形成制度，贯彻到底；⏹素养：形成制度，养成习惯。
三、推行6S的目的⏹对企业来说，推行6S的首要重要任务是提高企业的竞争力，企业的核心竞争力既不是决策能力，也不是营销能力，而是执行力，即把想到的做到，把做到的做好，形成有纪律的文化；即把人的思想统一到空前一致的高度，（卫生间效应）企业的希望方能变成现实。
⏹对管理人员来说，6S是基本能力；也就是一切以此为标准，以此为检验，以此为出发点和落脚点，来考验管理者的态度、能力和执着程度。
⏹对员工来说，6S是每天必须的工作；为养成良好习惯奠定思想和行为基础。
四、6S的八大作用⏹1、亏损为零—6S是最佳的推销员；⏹2、不良为零—6S是品质零缺陷的护航者；⏹3、浪费为零—6S是节约能手；⏹4、故障为零—6S是交货期的保证；⏹5、切换产品时间为零—6S是高效率的前提；⏹6、事故为零—6S是安全的软件设备；⏹7、投诉为零—6S是标准化的推动者；⏹8、缺勤率为零—6S可以创造快乐的工作岗位。
五、6S之间的关系6S之间的关系6S之间的关系6S之间的关系⏹只要整理没整顿，物品真难找得到；⏹只要整顿没整理，无法取舍乱糟糟；⏹整理整顿没清扫，物品使用不可靠；⏹ 3S效果怎保证？清洁出来献一招；⏹标准作业靠素养，安全生产最重要；⏹日积月累勤改善，公司管理水平高。
6S与GB/T28001的关系：⏹6S是管理的基础，是推行GB/T28001的捷径。
搞好6S，可对GB/T28001产生良好的促进作用。
⏹2.1 营造整体氛围⏹2.2 体现效果，增强信心⏹2.3 6S为相关活动打下坚实的基础八、整理的推进重点⏹1、整理的含义：⏹将必需品与非必需品区分开，在岗位上只放置必需物品。
⏹目的：腾出空间，防止误用⏹2、整理的作用：⏹使现场无杂物、行道通畅，增大作业空间面积，提高工作效率；⏹减少碰撞，保障生产安全，提高产品质量；⏹消除混料差错；⏹有利于减少库存，节约资金；⏹使员工心情舒畅，工作热情高涨。
八、整理的推进重点⏹3、推行要领：⏹3.1 明确什么是必需品⏹3.1 增加场地前，必须先进行整理⏹4、推进整理的步驟：⏹第一步：现场检查；⏹第二步：区分必需品和非必需品；⏹第三步：清理非必需品；⏹第四步：非必需品的处理；⏹第五步：每天循环整理九、整顿的推进重点⏹1、整顿的含义：将必需品置于任何人都能立即取到和立即放回的状态。
⏹目的：工作场所一目了然；消除找寻物品的时间；井井有条的工作秩序；⏹2、整顿的作用：⏹提高工作效率；⏹将找寻时间减少为零；⏹异常情况能马上发现；⏹非担当者也能明白要求和做法；⏹不同的人去做，结果是一样的（标准化）。
九、整顿的推进重点⏹3、推行要领：⏹彻底地进行整理；⏹确定放置场所；⏹规定放置方法（三定：定点、定类、定量）；⏹进行标识。
⏹4、推行整顿的步骤：⏹第一步：分析现状；⏹第二步：物品分类；⏹第三步：决定储存方法（三要素：场所、方法、标识）十、清扫的推进重点⏹1、清扫的含义：⏹将岗位变得无垃圾、无灰尘、干净整洁，将设备保养得锃亮完好，创造一个好环境。
⏹目的：保持良好的工作情绪；稳定品质；达到零故障，零损耗。
⏹2、清扫的作用：⏹2.1 清扫就是点检；⏹2.2 无尘化；⏹3、推进要领：⏹3.1 领导以身作则⏹3.2 人人参与⏹3.3 责任到人⏹3.4 自己动手⏹3.5 清扫就是点检⏹3.6 防治污染源十、清扫的推进重点⏹4 清扫的步骤:⏹第一步准备工作(安全教育;设备基本常识教育;了解机器设备;技术准备) ⏹第二步从工作岗位扫除一切垃圾、灰尘⏹第三步清扫点检机器设备⏹第四步整修在清扫中发现的问题⏹第五步查明污染的发生源(跑冒滴漏)，从根本上解决问题⏹第六步实施区域责任制⏹第七步制定相关清扫标准十一、清洁的推进重点⏹1、清洁的含义：将整理、整顿、清扫进行到底，并且标准化、制度化。
⏹目的：成为惯例和制度；是标准化的基础；企业文化开始形成；⏹2、清洁的作用：⏹2.1 维持作用⏹2.2 改善作用⏹3、推行要领：⏹贯彻6S意识，寻找有效的激励方法⏹坚持不懈⏹一时养成的习惯，要花十倍的时间去改正⏹彻底贯彻3S；⏹推行透明化管理；⏹制度化。
十一、清洁的推进重点⏹4 推进步骤：⏹第一步对推进人员进行教育；⏹第二步整理——区分工作区的必需品和非必需品⏹第三步向作业者进行确认说明⏹第四步撤走各岗位的非必需品⏹第五步整顿——规定必需品的摆放位置⏹第六步规定摆放方法⏹第七步进行标识⏹第八步将放置方法和识别方法对作业者进行说明⏹第九步清扫并在地板上划出区域线，明确各责任区和责任人十二、安全的推进重点⏹1、安全的含义：清除隐患，排除险情，预防事故的发生。
⏹目的：保障员工的人身安全和生产的正常运行；减少经济损失⏹2、安全的作用：⏹让员工放心，更好地投入工作；⏹没有安全事故，生产更加顺畅；⏹没有伤害，减少经济损失；⏹有责任有担当，万一发生时能够应对；⏹管理到位，客户更信任和放心。
十二、安全的推进重点⏹3、推行要领：⏹建立系统的安全管理制度；⏹重视员工的培训教育；⏹识别控制对象，实行现场检查，排除隐患；⏹创造明快、有序、安全的作业环境。
⏹4、推进步骤：⏹第一步制定现场安全作业标准⏹第二步个体防护措施的落实⏹第三步预防火灾的措施⏹第四步应急措施十三、素养的推进重点⏹1、素养的含义：对于规定了的事情，大家都按要求去执行，并养成一种习惯。
⏹目的：让员工遵守规章制度；培养良好素质习惯的人才。
⏹2、素养的作用：⏹提升人员素质；⏹改善工作意识；⏹净化员工心灵，形成温馨明快的工作氛围；⏹培养优秀人才，铸造战斗型团队⏹成为企业文化的起点和最终归属；十三、素养的推进重点⏹3 推行要领：⏹3.1 持续推动4S直至全员成为习惯；⏹3.2 制定相关的规章制度；⏹3.3 教育培训⏹3.4 激发员工的热情和责任感⏹4、推进步骤：⏹4.1 制订共同遵守的有关规则、规定；⏹4.2 制订服装、仪容、识别证标准；⏹4.3 制订礼仪守则；⏹4.4 教育训练；⏹4.5 推动各种精神提升活动（晨会、礼貌运动等）十四、6S的推进原理⏹1、基本原理：⏹心态变则意识变，意识变则行为变，行为变则习惯变，习惯变则性格变，性格变则命运变——（日）安岗正笃⏹ 6S的三个阶段：形式化—行事化—习惯化，通过强制改变员工的行为，改变其工作态度，使之成为习惯，塑造优秀团队。
⏹2、推进阶段⏹ 6S是否可以同时推进？一般不同时推进，除非是有一定规模和基础的企业。
⏹ 6S 推进的三个阶段：⏹第一秩序化阶段（整理、整顿、清扫）⏹清理不要物及呆料、废料；⏹红牌作战；⏹区域规划；⏹寻找时间减少：10秒找到工具；⏹标识使用；⏹大扫除：清扫地面、清洁灰尘污垢等；⏹设备管理：点检、保养；⏹清扫工具管理：数量、放置方法、设计改造十四、6S的推进原理⏹第二透明化阶段（清洁、安全）⏹上下班5分钟6S⏹值日制：晨会值日制、清扫值日制等；⏹区域责任制⏹巡视制度、设备管理制度等⏹看板管理⏹目视管理⏹数据库、网络运用⏹第三活性化阶段（素养）：⏹合理化建议；⏹趣味竞赛；⏹博物馆；⏹报告会；⏹发表十四、6S的推进原理⏹3、 6S推进八大要诀：⏹要诀一：全员参与其乐无穷；⏹要诀二：培养6S大气候；⏹要诀三：领导挂帅；⏹要诀四：彻底理解6S精神；⏹要诀五：立竿见影的方法；⏹要诀六：领导巡视现场；⏹要诀七：上下一心，彻底推进；⏹要诀八：以6S为改善的桥梁十五、6S的推进方法⏹1、前期准备⏹ 1.1 制作样板区域牌；⏹ 1.2 制作各种标识牌；⏹ 1.3 制作6S宣传栏⏹ 1.4 油漆或颜色胶带⏹2、宣传攻势⏹3、样板先行⏹4、教育培训⏹5、现场巡视⏹6、评比考核十六、推行6S的三大关键⏹1、领导重视⏹ 1.1 高屋建瓴—战略规划决定行动方向；⏹ 1.2 决策决定—“破冰行动”打破幻想；⏹ 1.3 以身作则—做6S最好的标杆和榜样；⏹ 1.4 勉励鞭策—坚持就是胜利；⏹ 1.5 更高要求—6S只有起点，没有终点⏹2、全员参与⏹ 2.1 舆论导向—6S先从意识抓起⏹ 2.2 榜样先行—6S向我看齐⏹ 2.3 及时引导—关注每一次进步⏹ 2.4 岗位责任—人人有目标，事事有担当；⏹3、持续改善⏹ 3.1 荣誉责任—不断前进，不再回首⏹ 3.2 创意改善—6S的动力加油站⏹ 3.3 形成制度—让6S成为我们的工作习惯⏹ 3.4 评比考核—持之以恒是关键⏹ 3.5 精益求精—让我们做得更好十七、6S的推行技巧与手法⏹一、破冰行动：⏹1、全员誓师大会；⏹2、员工动员大会；⏹3、启动茶话会；⏹4、恳谈会；⏹5、演讲比赛、答辩会等⏹不管采用何种方式，达到一种目的：6S推行是企业发展的需要，每位员工都要全力以赴，誓死达成！⏹二、定点摄影：⏹现场发现问题后，以某个角度将现状摄影备案，改善完成后，同样角度进行摄影，用于跟进和解决问题的一种方法。