车间6S管理知识培训教材
6S管理培训资料
6S管理培训资料一、什么是 6S 管理6S 管理起源于日本，是现代企业管理的一种有效方法。
6S 即整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SECURITY）。
整理，就是区分要与不要的物品，将不要的物品清除出工作场所，只保留有用的东西。
这是 6S 的第一步，也是基础。
通过整理，可以腾出空间，防止误用和误送，提高工作效率。
整顿，是把留下来的必要物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。
整顿的目的是让工作场所一目了然，减少寻找物品的时间，创造一个整齐有序的工作环境。
清扫，是将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽。
清扫不仅仅是打扫卫生，还包括设备的点检和维护，以确保设备的正常运行。
清洁，是将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境处在美观的状态。
清洁是维持前 3S 的成果，形成标准化和制度化。
素养，是每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神。
素养是 6S 的核心，只有员工具备了良好的素养，6S 管理才能真正落到实处。
安全，是重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。
安全是企业生产的前提，没有安全，一切都无从谈起。
二、为什么要推行 6S 管理（一）提升企业形象一个整洁、有序的工作环境能够给客户和合作伙伴留下良好的印象，增强企业的竞争力。
（二）提高工作效率通过整理、整顿，减少了寻找物品的时间，工作流程更加顺畅，从而提高了工作效率。
（三）减少浪费清理不需要的物品，合理摆放和标识必要物品，可以减少库存、避免过度采购，降低成本。
（四）保障安全生产保持工作场所的清洁和安全，消除安全隐患，预防事故的发生。
（五）提升员工素质在 6S 管理的推行过程中，员工逐渐养成良好的工作习惯和职业素养，增强团队合作精神。
三、如何推行 6S 管理（一）成立 6S 推行小组由企业高层领导担任组长，各部门负责人为成员，明确职责和分工。
车间如何实施6S管理培训课件
案例描述
实施过程
实施效果
某电子车间引入6S管理，针对电子元 器件的特点，精细化管理生产现场， 提高产品品质。
对电子元器件进行分类整理，确保物 料清楚可见；整理生产现场，保持环 境整洁；加强清洁工作，避免灰尘等 杂质对产品品质的影响；通过清洁检 查，及时发现并解决问题；提高员工 素养，增强质量意识；强化安全管理 ，避免事故对产品品质的损害。
01
实施方法
03
02
目的：减少车间内的浪费和无效物品，提高 工作效率。
04
制定整理计划，明确整理范围和目标。
对物品进行分类，并标记必需品和非必需 品。
05
06
清除无用物品，归档或存储有用物品。
整理（Seiton）
定义：对必需品进行公道布减少 寻找物品的时间浪费。
发展历程
6S管理起源于日本的5S管理，后来在发展中加入了安全（ Safety）的元素，形成了现在的6S管理。在日本企业中广泛 推行，并取得了显著的效果，后逐渐被引入到其他国家和地 区。
6S管理的目的和意义
目的
6S管理的目的是通过规范化、标准化的管理，提高工作效率，减少浪费，保证 产品质量，改良工作环境，提升员工素养和企业形象。
实施过程
第一进行现场整理，去除不必要的物品；然后进行整理，使物品摆放有序；接着进行清洁 ，保持现场干净；再进行清洁检查，形成维持机制；提高员工素养，养成良好习惯；最后 加强安全管理，确保生产安全。
实施效果
生产效率显著提高，事故率大幅降落，员工工作环境得到明显改良，企业竞争力得到提升 。
案例二：电子车间通过6S管理提升产品品质
安全与环境保护
安全管理制度
环境保护意识
建立完善的安全管理制度，确保员工熟悉 并遵守各项安全规定，降低事故产生率。
车间现场6S管理培训教材
车间现场6S管理培训教材现场管理第一章现场管理的概述第二章现场管理者的角色和作用第三章现场6s管理及实施第四章现场浪费的改善第五章现场安全管理第一章现场管理的概述现场管理就是对工作现场的管理，最大限度的激活人、物、设备的作用，在每到工序保证完美质量的前提下追求高效率化。
我们自几年前，就执行过5s等活动，其实这就是一种现场管理方式。
由于没有足够的认识和要求，我们并没有真正的做到位。
因此，作为管理者，我们有必要经常回顾过去的管理实践，完善提高现有的管理水平。
在这里需要提醒大家的是，一线员工也是管理者，是你自己的管理者，是你的工作的管理者，是你的生活的管理者，是你的人生的管理者，我们每个人都是管理者，都应该对自己的工作和生活负责任。
这个教材中的内容并不是全新的，有很多是我们以前做过的，但是我们仍然有必要不断的重复学习，直至做到位并成为习惯。
可以说“现场管理”是我们产品制造的基础。
另外，现场管理不仅仅要在所有的生产现场开展，管理干部能够齐心协力的开展现场管理也是很重要的。
第二章现场管理者的角色和作用一、客户的要求我们所制造家具产品，为了就是销售给客户。
首先，让我们了解一下客户的要求，只有这样，我们才能够知道怎么做，才知道应该满足客户的哪些要求。
客户的要求是:(1)品种更多;(2)交货更快;(3)质量更好;(4)价格更低。
从这四个要求可以知道，我们要在市场上获胜，要公司有更加长足的发展，就需要与时间赛跑，与同行竞争。
二、我的顾客是谁三、管理的五大职能管理的五大职能，在实际工作中我们经常去用。
管理学称管理的五大职能是计划、组织、指挥、控制、协调。
在这五大管理职能之中，作为管理者我们更应该注意的是控制和协调。
因为没有良好1 / 7的控制体系和措施，就不要妄想达到满意的结果。
尤其是对工作数量、质量、时间的控制，这是我们能够按时完成任务的关键。
四、一流现场的员工应该是什么样子的一流现场的员工应该至少满足以下表现: 1.遵守生产管理规则和作业规定;2.充满活力和激情，热爱自己从事的工作;3.习惯6s，主动的按照6s要求去做;4.不怕困难，知难而进，为了实现工作目标想尽一切办法;5.改善浪费，是浪费为魔鬼，不但自己不浪费，也无法容忍他人浪费;6.高目标，不断的给自己设定更高的目标，乐于接受挑战;7.付诸行动，立即反应、马上行动，不给自己丝毫拖延的理由，摈弃幻想和空谈;五、现场管理者的行动指南1.表现自己的威严和风格;2.成为优秀的沟通者;3.把自己当成教练员;4.成为优秀的领导者;5.正确引导下属;6.持续推进改善。
6S管理培训资料
第四部分 如何推行6S
e.将工作场所（如部门、车间、班组、不合格品区、 待处理区等）和物品（如模具、半成品、成品、文件 或资料夹、文件篓/架、文件柜）予以标识。
B.清扫： a.认真开展日常4扫（第一次要彻底大扫除） b.认真做好机器、设备的点检和保养工作。
第四部分 如何推行6S
C.清洁： a.建立并实施相关的管理制度（清扫频率、违规处理 办法等）。 b.日常监督与及时纠正不符合整理、整顿、清扫规范 的现象。 c.6S管理小组开展日常检查、评比、奖惩活动。
通过自觉地严格执行5S和安全 操作规程，使员工和公司的财产享 有安全感
B.开展安全教育及管理的目的： 使员工生命及公司财产安全有保障/ 避免因各种安全事故带来的损失
第三部分 为何要实施6S
1）质量——ISO9000——基础工作 2）与企业经营的六大目标有紧密联系：
A.零不合格品 (Q——质量)
B.零耽误
第二部分 6S的内涵
4）清洁：
A. 涵义：维持一个随时随地都干净、整洁、美观、 卫生、健康的工作环境。
落实整理、整顿、清扫；并通过大力宣 传、建立管理制度、开展查检活动等手段来 使其制度化、标准化。
B.实施清洁的目的：维持前 3S的成果/为持之以恒做前3S提 供制度保证/提升企业的外在形象 /激发员工工作热情
第一部分 6S的来源
1）“2S”（二战后） 2）5S（1985年） 3）6S、7S（上世纪90年代中期以来）
第二部分 6S的内涵
1）整理：
A. 涵义：区分现场需要与不需要、常用与不常用的 东西，留下需要的，处理不需要的，转放不常用的。
B.实施整理的目的：腾出空间/防止误用、 误送/防止变质和资金积压/营造清爽的现场。 （反之，将拥挤、杂乱/浪费时间找东西/隐藏 生产或质量问题）
车间6S管理知识培训教材
•锤子的“形迹”
•花瓶的“形迹”
车间6S管理知识培训教材
•三、标识方法
• 6S之安全整顿 篇
• 工具房工具摆放1
• 形迹定位管理
•工具摆放对比图
•32
车间6S管理知识培训教材
•安全整顿的难点
•概 念重 申
• 6S之整理篇
•正 确做 法
•错误做法 •正确观念
•整顿是要把有用 •的东西让大家都 •一目了然，在想 •要使用时可以随 •时取得
•工作环境中的工作 •物品和其他物品
•腾出空间 •防止误用
车间6S管理知识培训教材
• 6S之整理篇
•整理 前
•整理 后
•分类 •识别状态
车间6S管理知识培训教材
• 6S之整理篇
• 所有已分类的需要品，要能在现场找得出来。经过仔细地调查， 每日工作上所需要的数量，其实仅须少许即可。许多物品不是用不 着，要不就是在未来才会使用到。现场里充斥着没有使用的机器、 夹具、模具及工具、不合格品、在制品、原材料、配料及零件，架 子、箱子、桌子、工作台、文件台、台车、栅架、栈板以及其他东 西。 • 一个基本的判定原则，是将未来3 0天内，用不着的任何东西都 可移出现场。
车间6S管理知识培训教 材
2023/12/27
车间6S管理知识培训教材
•一
•二
•三
•6S之整理篇 •二
•6S之清扫篇 •四
• 6S知识与运 用
•四
•6S之关系篇
•六•六
•三 •6S之安全整顿
篇
•6S之素养篇 •六
•五 •6S之清洁篇
车间6S管理知识培训教材
•一
•二
•三
•四
• 6S之关系篇
6S管理培训教材讲义
6S管理培训教材讲义序言▪当今的工厂管理，流行的是：6S、7S甚至出现了8S的管理模本。
它们各有特色，各有侧重，体现了当今管理的多元化和管理的深刻性。
▪但是，今天我们要讲的是6S的管理模式，它更适应于食品制造行业或快速消费品行业的生产现场管理。
▪6S是什么呢？即整理、整顿、清扫、清洁、素养（习惯）和安全管理。
▪我们今天就6S的现场管理实施和大家一起进行探讨、分享。
我们先探讨经典的5S管理系统，即整理、整顿、清扫、清洁、素养。
再就食品安全管理进行系统优化探讨。
整理整顿的重要性▪到过日本的人，第一感觉就是工作步调紧凑，工作态度相当的严谨。
参观过日本工厂，印象又是特别强烈。
从厂外的环境花草、通道、包括汽车的排放，可以说是整整齐齐、井井有条，进入厂内又是一种诧异，不论办公场所、工作车间、储物仓库，从地板、墙板、地上到天花板，所看到的均是亮亮丽丽整洁无比。
人们井然有序的在工作，物品也井然有序的在流动，也许你会问，难道这就是以日本这样一个自身自然资源缺乏的国家，在二三十年的时间里，挤身世界经济强国的道理吗？▪在日本的企业里，答案是肯定的，他们始终认为，整齐清洁的工作人员及工作环境，是减低浪费、提高生产及降低产品不良最重要的基础工程。
▪我在国内从事企业管理的工作多年，因工作的关系，看过相当多的工厂，时有看到的是工厂门口的马路坑坑洞洞，厂区内虽然不少的工厂重视绿化，但是总是横七竖八的缺乏规范性的摆放，在许多的办公场所灯光显得昏暗，办公家具缺乏统一，办公桌上的文件或文具随意放置，假如是如此的办公场所，【效率】岂会自天而降。
▪再看厂内车间，机器设备定位缺乏流畅，且满布灰尘，保养缺乏，原料、半成品、成品、待修品、报废品存放位置未予合理规划，物品运送通道拐弯抹角，工具随意放置，行政办公区随遇而安。
电线、管线像个破了洞的蜘蛛网，工作人员歪歪扭扭，人员经常的不必要之走动……等等不好现象，追根究底主要是不重视整理整顿或是实施整理不彻底所致。
生产车间6S管理学习培训课程课件
這樣當然會安全有保障
ｅ.效率的提升 ﹡好的工作氣氛 ﹡好的工作環境 ﹡有素養的工作伙伴
這樣效率自然會提升了. f.品質有保障 品質保障的基礎在於做任何事都要“講究”, 不“馬虎”.6S就是要去除馬虎,品質就會有保障
﹡騰出空間,空間活用 ﹡防止誤用,誤送 ﹡塑造清爽的工作場所 注意:要有決心,不必要的物品應斷然地加以處置,這 是6S的第一步. b.整頓(SEITON) 把留下來的必要用的物品依規定位置擺放,並放置 整齊,加以標示.目的: ﹡工作場所一目了然 ﹡消除找尋物品的時間
一.6S内容 6S发源地为日本,是在日本5S基础上衍变而来,6S
是指整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO) 、 清洁(SEIKETSU) 、素养(SHITSUKE) 、安全(SAFETY) 因其英文名称都是以“S”开头,故简称为6S 6S展开是以素养为核心,做到以人为本,整理为先锋的 企业管理模式
﹡电源开关,风扇,灯管损坏及时报修 ﹡物品堆放,悬挂,安装,设置不存在危险状况 ﹡特殊工们无上岗证严禁上岗 ﹡正在维修或修理设备贴上标识 ﹡危险物品,区域,设备,仪器,仪表特别提示 ﹡机器设备在不用或离开时同时关闭
企业
6S管理
6S管理是防止企业 下滑的一个支点
他们能,为什么我不能?
九.消除意识障碍
的事、地、物. (2)整顿:将不要的东西贴上『红牌』,将需要改善的
事、地、物. (3)清扫:有油污,不清洁的设备贴上『红牌』
藏污纳垢的办公室死角贴上『红牌』
办公室、生产现场不该出现的东西贴上『红牌』
(4)清洁:减少『红牌』数量
附记:看到红牌时不可生气,挂红牌的对象可以是材料、 产品、机器、设备、空间、办公桌、文件、档案、但 是『人』不要挂上『红牌』
车间生产现场6S管理知识培训教材(PPT课件)
培训目的： 通过培训，让全体员工了解什么是生
产现场管理，为什么生产现场要进行6S 管理，如何开展6S活动，让每位员工都 能自觉的进行维护生产现场，养成良好 的工作习惯，提高个人素养。
2020/10/30
3
生产现场6S管理基础知识
第 看看平常工作中的例子：
一 部 分
车
间
6S
现
场
管
理
物品无序乱放，找物品心烦 物品有序放置，找物品举手可得
整理
2020/10/30
含义 ▪ 将必需品和非必需品区分开，在岗位上只放置 必需物品
原则 ▪ 清理——区分需要品和不需要品 ▪ 清除——清理不需要品 ▪ 清爽——分类分层管理需要品
目的 ▪ 腾出空间 ▪ 防止误用
18
1S
整理
生产现场6S管理基础知识
缺乏整理的浪费
空间的浪费 零件或产品因过期而不能使用，造成资金浪费 场所狭窄，物品不断移动的工时浪费 管理非必需品的场地和人力浪费 库存管理及盘点时间的浪费
2020/10/30
19
生产现场6S管理基础知识
减少空间的浪费
1S
整理
2020/10/30
20
生产现场6S管理基础知识
整理的实措
1S
整理
2020/10/30
3、清除不需要品
2、区分出需要品 和不需要品
4、处理废弃物
1、现场检查
推行要点
整理
5、每日自我检查
21
生产现场6S管理基础知识
1S
整理
生产 需要的
7
第 一 部 分
车 间 6S 现 场 管 理
2020/10/30
生产现场6S管理基础知识
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
品名 蜗轮 端盖 外壳 …
布置区域图
6S之安全整顿篇
第五步：放置物品本身，亦应有标志
如属工夹具，即将其对象物的编号写在该工夹具上，这是为确认放置在 棚架上的目的物，即是使用者想取用时所需要的东西
第六步：指示书上，明确表明放置场所
工程变换指示书上，务必明示放置场所， 这样可以避免重复指示，而可以正确搜集 所要的目的物。
个别员工的抵触情绪表现在，为什么别人管理的物品不如我的整齐都不指出，
而偏偏就找出我的缺点，太不公平了；
6S之安全整顿篇
一
二
三
四
六
6S 之 安 全 整 顿 篇
6S之安全整顿篇
整顿的定义
“整顿”消除无谓 的寻找，既缩短准 备的时间，随时保 持立即可取的状态， 过程中确保可用物 品和人员的安全性
整顿的对象
整理的问题点
A、主要表现：不用的杂物、设备、材料、工具都堆放在仓库，使仓库变成杂物 存放地；货架大小不一，物品摆放不整齐。
B、检查中常见问题：
虽然现在不用，但以后要用，搬来搬去怪麻烦的，因而不整理，造成现场杂
乱无章；
对于大件的物品，好不容易才放到现有的位置，又要按照6S的要求进行整理，
觉得过几天发完以后再调整位置，结果惰性成为习惯，难以改正；
April
经整理后所腾出来的棚架，工具柜须 加以重新配用，如尚需增加空间时应 在最低限度内添加棚架以备用。
6S之安全整顿篇
6S之安全整顿篇
第三步；规划放置空间
高度正合适
开会检讨时，应以最方便，最容易的遵守方法，规定之。 其要点，即最常用的东西放在最近的地方， 其适当高度即最好在肩膀和膝盖之间。 不常用的东西可另换位置。
答案：
看到的现象
发掘原因的最有效方法之一，就是持续地问“为什么？”直到找到问题 的原因为止。此过程有时亦称为“问5次为什么”因为问了5次为什么， 就很有发掘问题原因的机会。
6S之整理篇
例
例：做为公司的一名领导，假设你看到一位工人，正将一块废弃的旧布垫在机器 下方，你会如何处理？
整理的难点
概念 重申
六
6S 之 整 理 篇
整理的定义
整理的对象
6S之整理篇
整理的目的
“整理”是将活动 主体作一番清理， 主要在于区分“要 ”与“不要”，然后将 不要的东西予以 处置
工作环境中的工作 物品和其他物品
腾出空间 防止误用
6S之整理篇
整理前
分类 识别状态
整理后
6S之整理篇
所有已分类的需要品，要能在现场找得出来。经过仔细地调 查，每日工作上所需要的数量，其实仅须少许即可。许多物品不是 用不着，要不就是在未来才会使用到。现场里充斥着没有使用的机 器、夹具、模具及工具、不合格品、在制品、原材料、配料及零件， 架子、箱子、桌子、工作台、文件台、台车、栅架、栈板以及其他 东西。
维修中
一、放置场所
◇ ◇ ◇
二、放置方法
6S之安全整顿篇
整顿与安全—三要素
物品的放置场所原则上要100%设定 物品的保管要 定点、定容、定量 生产线附近只能放真正需要的物品
◇ ◇ ◇
经过整理后的有用 物品；
放置物品标准化， 使任何人立即能找 到所需要的东西， 减少“寻找”时间 上的浪费。防止缺 料、缺零件，防止 资金积压。
整顿的目的
工作场所一目了然； 消除寻找物品的时 间；井井有条的工
作秩序。
实施整顿的步骤
第一步；撤除不用的东西
按照“整理”项，所述要领推行。
第二步；准备放置空间
1、不再使用的各种挂具； 3、无用的各种管线； 4、无效的标牌、 指示牌等。
制定“要”和“不要”的基准表， 并召集相关部门开会讨论和决议基准表，同时反省不要品产生的根源。
五个为什么方法
6S之整理篇
根由 Root Cause 为什麽?
为什麽?
真正原因 十分接近真相的原因
为什麽?
为什麽?
表面原因
为什麽?
名称 端盖 电枢
区分更换指示书 图号 场所 点检要项
6S之安全整顿篇例：机械设备的 Nhomakorabea顿机械设备的整顿原则就是要容易清扫、操作和检修，但最重要的还是“安 全第一”。摆放距离太近，虽然省了空间，却难于清扫和检修，而且还会 相互影响操作导致意外。
1 考虑是否整理做得不彻底 2 考虑物品是否有整顿不合理的地方，浪费了许多空间 3 考虑一些技巧与方法，问题还是可以解决的
一个基本的判定原则，是将未来3 0天内，用不着的任何东 西都可移出现场。
6S之整理篇
类别
基
准
分
类
要要
1、用的机器设备、电气装置； 2、工作台、材料架、板凳； 3、使用的工装、模
具、夹具等； 4、原材料、半成品、成品等； 5、栈板、周转箱、防尘用具； 6、 办公用品、文具等； 7、使用中的看板、海报等； 8、各种清洁工具、用品等； 9、文件和资料、图纸、表单、记录、档案等； 10、作业指导书、作业标准书、检 验用的样品等。
快捷达通信设备（东莞）有限公司 2013/06/08
一
二
三
6S之整理篇 二
6S之清扫篇 四
6S知识与运用
四
6S之关系篇
六六
三 6S之安全整顿篇
6S之素养篇 六
五 6S之清洁篇
一
二
三
四
6S之关系篇
六
6S 之 关 系 篇
一
形式化
行事化 习惯化
6S之关系篇
三
四
六
素养
整理
整顿
清扫
清洁
安全
一
二
三
四
6S之整理篇
6S之整理篇
正确 做法
错误做法 正确观念
整理就是清理废 品，把必要物品 和不必要的物品 区分开来，
不要的物品 彻底丢弃
× 而不是简单的收
拾后又整齐地放 置废品。
6S活动中的整理 工作中，要克服一 种舍不得丢弃而实 际又用不成的吝惜 观念。要有物品鉴 别整理的能力首先 要有丢弃的眼光 和智慧。
6S之整理篇
A、地板上
不 B、工作台
1、杂物、灰尘、纸屑、油污等； 2、不再使用的工装、模具、夹 具等； 3、不再使用的办公用品； 4、破烂的垃圾筒、周转箱、 纸箱等； 5、呆滞物料等。
1、过时的报表、资料； 2、损坏的工具、样品等； 3、多余的材 料等； 4、私人用品。
要 C、墙上
D、空中
1、蜘蛛网； 2、老旧无用的标准书； 3、老旧的海报标语；
第四步；放置标志
所在标志---棚架和地面放置场所务必编号， 以便取用目的物时，一看即知所放位置。 品种标志-----决定放在棚架或地面上的物 品，务必将品种的名称或号码标明清楚， 以便使用后再还回原处。
门
A01 A02 B01 B02 C01 C02 D01 D02
区域对照表
区域 A01 A02 B01 …