6S管理知识培训教材
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车间6S管理知识培训教材课件
6S之安全整顿篇
*
决定放置场所
整理放置场所
场所标示
品名、数量、 时间标示
整顿习惯化
决定放置场所
“三定”原则实施
6S之安全整顿篇
*
整理放置场所
场所标示
品名、数量、时间标示
整顿习惯化
马上整顿
最大存放量
品种
层数
类别
位次
6S之安全整顿篇
*
6S之安全整顿篇
场景模拟：如何整顿这个办公室？
*
区分要与不要的文件； 对要的文件，先分类再管理 规定文字资料的舍弃原则，及时销毁无用文字资料
D、空中
1、不再使用的各种挂具； 3、无用的各种管线； 4、无效的标牌、指示牌等。
6S之整理篇
要
不要
*
五个为什么方法
发掘原因的最有效方法之一，就是持续地问“为什么？”直到找到问题的原因为止。此过程有时亦称为“问5次为什么”因为问了5次为什么，就很有发掘问题原因的机会。
6S之整理篇
*
例：做为公司的一名领导，假设你看到一位工人，正将一块废弃的旧布垫在机器下方，你会如何处理？
整顿与安全—三要素
6S之安全整顿篇
一、放置场所
二、放置方法
三、标识方法
*
6S之安全整顿篇
一、放置场所
*
夹具、模具之保管
6S之安全整顿篇
二、放置方法
工具、量具之保管
*
易取、易归位
6S之安全整顿篇
二、放置方法
*
叫我怎么拿得动呢？
6S之安全整顿篇
二、放置方法
*
物品的标识其实就是一张小看板，表面上感觉很简单，其实标识也非常讲究。因为需要标识的物品实在太多，如果标识没有统一的标准，时间长了有一种眼乱心烦的感觉。 标识会随着时间的变迁而氧化，字迹、颜色和粘贴的胶水等也会脱落，有时还会因某种原因在一个地方标识多次。所以要针对场所、位置、物品等选用不同材料，使之恒久和容易维护。 标识的大小规格能直接影响到整体美观。
*
决定放置场所
整理放置场所
场所标示
品名、数量、 时间标示
整顿习惯化
决定放置场所
“三定”原则实施
6S之安全整顿篇
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整理放置场所
场所标示
品名、数量、时间标示
整顿习惯化
马上整顿
最大存放量
品种
层数
类别
位次
6S之安全整顿篇
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6S之安全整顿篇
场景模拟：如何整顿这个办公室？
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区分要与不要的文件； 对要的文件，先分类再管理 规定文字资料的舍弃原则，及时销毁无用文字资料
D、空中
1、不再使用的各种挂具； 3、无用的各种管线； 4、无效的标牌、指示牌等。
6S之整理篇
要
不要
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五个为什么方法
发掘原因的最有效方法之一，就是持续地问“为什么？”直到找到问题的原因为止。此过程有时亦称为“问5次为什么”因为问了5次为什么，就很有发掘问题原因的机会。
6S之整理篇
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例：做为公司的一名领导，假设你看到一位工人，正将一块废弃的旧布垫在机器下方，你会如何处理？
整顿与安全—三要素
6S之安全整顿篇
一、放置场所
二、放置方法
三、标识方法
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6S之安全整顿篇
一、放置场所
*
夹具、模具之保管
6S之安全整顿篇
二、放置方法
工具、量具之保管
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易取、易归位
6S之安全整顿篇
二、放置方法
*
叫我怎么拿得动呢？
6S之安全整顿篇
二、放置方法
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物品的标识其实就是一张小看板，表面上感觉很简单，其实标识也非常讲究。因为需要标识的物品实在太多，如果标识没有统一的标准，时间长了有一种眼乱心烦的感觉。 标识会随着时间的变迁而氧化，字迹、颜色和粘贴的胶水等也会脱落，有时还会因某种原因在一个地方标识多次。所以要针对场所、位置、物品等选用不同材料，使之恒久和容易维护。 标识的大小规格能直接影响到整体美观。
精选6s基础培训教材
素养推行要领
6S的八大目标和效用
6S的八大目标和效用： 亏损为零、不良为零、浪费为零、故障为零、事故为零、投诉为零、缺勤为零、切换产品时间为零。 因此这样的工厂我们也称之为 “八零工厂”，也是企业追求目标管理的最高境界。
1、亏损为零---6S是最佳推销员
至少在行业内被称赞为最干净、整洁的工场；无缺陷、无不良、配合度好的声誉在客户之间口碑相传，忠实顾客越来越多；知名度提高，赢得众多社会各界慕名前来参观；人们都以购买这家公司的产品为荣，乐于下定单；整洁舒心的工作环境，吸引大量人才共图发展。
整理：区分哪些是有用的、哪些是少用 的、哪些是不需要的东西，然后 将无用的东西清除现场，只留下 有用的和必要的东西。整顿：经过整理后的工具、器材、物料、 文件等必需品，按其性质和使用程 度定置定位，并以标识，当需要时 能便于立即找到。清扫：及时清扫工作现场，将岗位清扫 到无垃圾、无灰尘、无污垢的干净 状态，同时检点细小处。
整顿推行要领
㊂ 清扫的意义
将岗位变得无垃圾、无灰尘、干净整洁状态，将设备维护保养的锃亮完好，创造一个一尘不染的工作环境。★目的:确保任何物品能正常使用保持良好的工作情绪稳定品质确保质量达到零故障、零损耗
人人首先从身边开始做起；有了垃圾、污迹马上打扫清除；查明产生垃圾或污迹的原因，并制定实施对策；清除垃圾要归类区分处理；清扫卫生工具，应保持清洁干净；清扫区域责任担当要明确；清扫标的及基准要求明确。
6S活动的推行办法
一、更新观念、增强意识二、注重实际、循序渐进、持之以恒三、建立推进组织体系四、广泛开展宣传教育五、制定管理制度及考核
4、浪费为零---6S是节约能手
提高空间利用率，避免库房、货架、文件柜等拥挤不堪或过剩；能够减少库存量，排除过剩生产，避免零件、半成品、成品在库过多；避免购置不必要的机器、设备、物料，降低产品成本；避免“寻找”、“等待”、“避让”等动作引起的时间浪费；消除“拿起”、“放下”、“清点” 、“搬运”、“复位”等无附加价值动作；避免出现多余的文具、桌、椅办公设备等物品。
6S的八大目标和效用
6S的八大目标和效用： 亏损为零、不良为零、浪费为零、故障为零、事故为零、投诉为零、缺勤为零、切换产品时间为零。 因此这样的工厂我们也称之为 “八零工厂”，也是企业追求目标管理的最高境界。
1、亏损为零---6S是最佳推销员
至少在行业内被称赞为最干净、整洁的工场；无缺陷、无不良、配合度好的声誉在客户之间口碑相传，忠实顾客越来越多；知名度提高，赢得众多社会各界慕名前来参观；人们都以购买这家公司的产品为荣，乐于下定单；整洁舒心的工作环境，吸引大量人才共图发展。
整理：区分哪些是有用的、哪些是少用 的、哪些是不需要的东西，然后 将无用的东西清除现场，只留下 有用的和必要的东西。整顿：经过整理后的工具、器材、物料、 文件等必需品，按其性质和使用程 度定置定位，并以标识，当需要时 能便于立即找到。清扫：及时清扫工作现场，将岗位清扫 到无垃圾、无灰尘、无污垢的干净 状态，同时检点细小处。
整顿推行要领
㊂ 清扫的意义
将岗位变得无垃圾、无灰尘、干净整洁状态，将设备维护保养的锃亮完好，创造一个一尘不染的工作环境。★目的:确保任何物品能正常使用保持良好的工作情绪稳定品质确保质量达到零故障、零损耗
人人首先从身边开始做起；有了垃圾、污迹马上打扫清除；查明产生垃圾或污迹的原因，并制定实施对策；清除垃圾要归类区分处理；清扫卫生工具，应保持清洁干净；清扫区域责任担当要明确；清扫标的及基准要求明确。
6S活动的推行办法
一、更新观念、增强意识二、注重实际、循序渐进、持之以恒三、建立推进组织体系四、广泛开展宣传教育五、制定管理制度及考核
4、浪费为零---6S是节约能手
提高空间利用率，避免库房、货架、文件柜等拥挤不堪或过剩；能够减少库存量，排除过剩生产，避免零件、半成品、成品在库过多；避免购置不必要的机器、设备、物料，降低产品成本；避免“寻找”、“等待”、“避让”等动作引起的时间浪费；消除“拿起”、“放下”、“清点” 、“搬运”、“复位”等无附加价值动作；避免出现多余的文具、桌、椅办公设备等物品。
6S培训教材
6S培训教材目标与重要性目标本教材旨在向员工介绍6S管理方法，并提供实用的培训内容，以帮助组织在工作场所实施6S，从而提升效率、提高安全性，并创造一个整洁、有序、高效的工作环境。
重要性- 6S管理方法是提高效率和质量的有效工具，可以帮助组织优化生产流程，节约时间和成本，提高产品质量。
- 通过6S管理，可以改善工作环境，提高员工的工作满意度和安全性，并减少工伤事故的发生。
6S管理方法1. 整理（Sort）- 将工作区域中不需要的物品和工具清理出去，只保留必要的和常用的物品。
- 设置明确的标识，便于辨认不同种类的物品。
2. 整顿（Set in Order）- 对工作区域进行重新布局，确保物品摆放有序。
- 使用标识和标签，方便员工快速找到需要的物品。
3. 清扫（Shine）- 员工应定期清洁工作区域，保持整洁。
- 清除垃圾和杂物，确保工作区域没有障碍。
4. 清洁标准化（Standardize）- 制定并贯彻工作区域的清洁标准，确保每个人都按照相同的标准进行清洁。
- 建立清洁检查表，检查工作区域是否符合标准。
5. 纪律（Sustain）- 培养员工保持6S标准的纪律，使其成为常规操作的一部分。
- 员工之间相互监督，确保每个人都遵守6S标准。
6. 自律（Self-discipline）- 培养员工自觉地遵守6S标准，不需要外部的监督和管理。
- 自觉清理工作区域，保持整洁。
培训内容1. 6S概述- 介绍6S管理方法的背景、目的和重要性。
- 引导员工认识到6S管理对组织和个人的意义。
2. 各个S的具体内容和操作步骤- 对每个S进行详细解释和示范，让员工明白每个S的具体要求和操作步骤。
- 提供实际案例，帮助员工理解如何在实际工作中应用6S方法。
3. 6S实施的关键要点- 强调员工在实施6S过程中的关键要点和注意事项。
- 提供实用的技巧和建议，帮助员工更好地应用6S管理。
4. 6S的持续改进- 讲解6S管理是一个持续改进的过程，不断寻求提高的机会。
6S管理培训教材
强调观点:
1 用户第一的观点;并将用户的概念扩充到内部;即下道
工序就是上道工序的用户;不将问题留给用户
2 预防的观点;即在设计和加工过程中消除质量隐患
3 定量分析的观点;只有定量化才能获得质量控制的最佳
效果
4 以工作质量为重点的观点;因为产品质量和服务均取决
于工作质量
2009-6-28
32
全面质量管理 TQM： Total Quality Management
断绝脏、漏 的发生源
缩短清扫和点检 时间的改善
品味改善身边问题的乐趣， 掌握改善的想法和推进方法。
2009-6-28
45
（3）制作自主保全临时基准
做到大家自觉遵守
●明确应遵守的事项和方法 ●理解必须遵守的理由 ●提高遵守的能力 ●创造遵守的环境
自己确定自己遵守
2009-6-28
28
5S与其它管理工具的关系
全面质量管理
准时化
国际标准化组织
JIT
TQM
ISO
IE
工业工程
企业
TPM 全面生产管理
2009-6-28
5S运动（土壤）
29
工业工程
IE： INDUSTRIAL ENGINEERING 是世界上公认的能杜绝各种浪费;有效地提高生产率和
经济效益的把技术与管理有机地结合起来 的一门边缘学科
2009-6-28
4
5S的起源和发展
➢5S起源于日本;是指在生产现 场对人员 机器 材料 方法等生 产要素进行有效管理;这是日本 独特的一种管理办法
2009-6-28
5
中日现场管理之差距 可用天壤之别来形容
定位不同 方法不同 做法不同 重结果不重过程 抓大放小思想作怪 未有与现场改进方法结合
6S管理知识培训教材
清扫的目的: 清扫的目的:
培养全员讲卫生的习惯 创造干净、 创造干净、清爽的工作环境 使人心情舒畅
6S管理知识培训 清扫 管理知识培训– 管理知识培训
这里你清 扫过吗？ 这里你清 扫过吗？
地面怎么 有水？
地面怎么 有水？
6S管理知识培训 清洁 管理知识培训– 管理知识培训
清 洁
含义---维持清扫过后的场所及环境的整洁 含义---维持清扫过后的场所及环境的整洁 --美观，使工作人员觉得干净、 美观，使工作人员觉得干净、卫生 而产生无比的热情与干劲
编辑ppt6s管理知识培训企业方针目标支柱现在企业管理之屋编辑ppt6s管理知识培训要与不要科学布局取用快捷清洁垃圾美化环境清洁环境贯彻到底形成制度养成习惯守制杜绝事故优秀良好合格较差6s编辑ppt积极向上形象完美6s编辑ppt6s管理知识培训第1个s整理区分要用与不用的东西将有用的东西规定位置放置第2个s整顿第3个s清扫将不需要的东西彻底清扫干净第4个s清洁保持美观整洁第5个s修养使员工养成良好习惯遵守各项规章制度16s之间的关系第6个s安全减少事故发生保障安全编辑ppt整理整顿清扫清洁素养1创造空间2尽地之利3场地利用安全生产现场美化26s活动推进层次6s管理知识培训编辑ppt36s与管理合理化的关系6s管理知识培训整理整顿清扫清洁素养管理要与不要物品减少时间上的浪费提高机器设备效率维持工作场所整洁养成良好工作习惯降低材料库存提高货架货柜做好生产准备工作缩短时间提高生产作业效率落实机器设备维修保养计划减少机器设备消除质量异常事故发生消除各种污染提高产品品位公司形象提升人员工作效能消除各种管理突发状况管理合理化养成人员自主管理安全加强意识消除隐患降低事故发生提升员工工作品质编辑ppt5siso9000整理要与不要素养遵守规定整合所需系统落实各项标准目视管理文件管理45s与iso9001
6S管理培训教材(最新)ppt课件
与企业文化建设关系
企业文化是企业的灵魂和核心竞争力所在。实施6S管理可以培养员工良 好的工作习惯和自我管理能力，进而形成积极向上、团结协作的企业文 化氛围。
6
02
6S管理核心内容
2024/1/24
7
整理（Seiri）
定义
将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除 掉。
9
清扫（Seiso）
2024/1/24
定义
01
将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所
干净、亮丽的环境。
目的
02
稳定品质，减少工业伤害。
实施要领
03
建立清扫责任区（室内、外）；执行例行扫除，清理脏污；调
查污染源，予以杜绝或隔离；建立清扫基准，作为规范。
10
清洁（Seiketsu）
定义
和自我管理能力。
6S管理与其他管理体系关系
01
与ISO9001质量管理体系关系
6S管理是ISO9001质量管理体系的基础，通过实施6S管理可以提升产
品质量和管理水平，进而符合ISO9001标准要求。
2024/1/24
02 03
与精益生产关系
精益生产强调消除浪费、提高效率，而6S管理正是实现这一目标的基础 手段之一。通过实施6S管理可以消除现场浪费、提高工作效率，进而实 现精益生产。
2024/1/24
13
03
6S管理实施步骤与方法
2024/1/24
14
制定实施计划与目标
01
02
03
04
明确6S管理实施的目的 和意义
分析企业现状及存在的 问题
制定6S管理实施计划和 目标
企业文化是企业的灵魂和核心竞争力所在。实施6S管理可以培养员工良 好的工作习惯和自我管理能力，进而形成积极向上、团结协作的企业文 化氛围。
6
02
6S管理核心内容
2024/1/24
7
整理（Seiri）
定义
将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除 掉。
9
清扫（Seiso）
2024/1/24
定义
01
将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所
干净、亮丽的环境。
目的
02
稳定品质，减少工业伤害。
实施要领
03
建立清扫责任区（室内、外）；执行例行扫除，清理脏污；调
查污染源，予以杜绝或隔离；建立清扫基准，作为规范。
10
清洁（Seiketsu）
定义
和自我管理能力。
6S管理与其他管理体系关系
01
与ISO9001质量管理体系关系
6S管理是ISO9001质量管理体系的基础，通过实施6S管理可以提升产
品质量和管理水平，进而符合ISO9001标准要求。
2024/1/24
02 03
与精益生产关系
精益生产强调消除浪费、提高效率，而6S管理正是实现这一目标的基础 手段之一。通过实施6S管理可以消除现场浪费、提高工作效率，进而实 现精益生产。
2024/1/24
13
03
6S管理实施步骤与方法
2024/1/24
14
制定实施计划与目标
01
02
03
04
明确6S管理实施的目的 和意义
分析企业现状及存在的 问题
制定6S管理实施计划和 目标
6S培训教材
地面上 工作台 办公区域 材料架
墙上 室外
制定“需要”和“不需要”的判别基准
1.机器设备 2.工作台、工具 3.原物料、半成品、成品 4.办公用品、文具 5.清洁工具 6.文件资料、图表档案
调查需要物品的使用频度,决定日常用量
使用次数
判断基准
一年没用过一次的物品 也许要使用的物品
废弃 放入暂存仓库 放入职场附近
--有限公司
6S管理
何谓6S
6S是在日本广受推崇的一套管理活动，包括以下内容： 1.整理(SEIRI):区分要用与不用的东西,將不要用的东西清理掉。 2.整顿(SEITON):要用的东西依规定定位、定量地摆放整齐,明确 地标示。 3.清扫(SEISO):清除职场内的脏污,并防止污染的发生。 4.清洁(SEIKTSU):将前3S实施的做法制度化、规范化,贯彻执行并 维持成果。 5.素养(SHITSUKE):人人依规定行事,养成良好习惯。 6.安全(safety):采取系统的措施保证人员、场地、物品等安全
办公用品 水、电、气的节约
办公效率
管
管理
理 成 本
成 本
节节
约约
其
生活 中
它 注
的意
点 点 滴
滴
节 约 事
项
三个月用一次的物品
放入工作场所附近
一星期用一次的物品
放入使用地
三天用一次的物品
放入不要移动就可取到的地方
制订废弃物处理方法
破烂 不可 燃的
空罐 (铝)
空桶 (铁)
空瓶 (玻璃)
纸类 垃圾 报纸 可燃的
以指定方法处理
卖给业者
烧毁
回收不用品时分类是关键所在
整顿执行要领
1.要落实前一步骤整理工 作
6S安全培训教材资料
清洁
维护生产现场卫生，保持长期整 洁，减少故障和事故。
仓库管理优化
整理
清理仓库，只保留必要物 品，提高仓库利用率。
清扫
定期清扫仓库，保持干净 整洁，延长物品使用寿命
。
安全
加强仓库安全措施，如防 火、防盗等，确保物品安
全。
整顿
对物品进行分类、标识和 定位，方便查找和使用。
清洁
维护仓库卫生，保持长期 整洁，减少细菌滋生。
素养（Shitsuke）
素养的定义
培养员工的道德品质和文化素质 ，提高员工的工作态度和工作能
力，促进企业的稳定和发展。
素养的目的
提高员工的工作质量和效率，增 强企业的凝聚力和竞争力。
素养的方法
加强员工培训和教育，提高员工 的文化素质和专业技能水平，加
强员工的行为规范和管理。
03
CATALOGUE
04
CATALOGUE
6S管理的应用场景
办公室环境改善
整理
清理办公区域，只保留必要物品，提高工作 效率。
整顿
对办公物品进行分类、标识和定位，方便查找 和使用。
清扫
定期清扫办公室，保持干净整洁，提高员工舒适 度。
清洁
维护办公室卫生，保持长期整洁，减少细菌滋生。
安全
加强办公室安全措施，如防火、防盗等，确保员 工安全。
分工明确
明确小组成员的职责和分工，确保每个成员都清楚自己的任 务和责任，形成有效的协作机制。
培训与宣传
培训员工
对员工进行6S管理培训，包括6S管理的意义、实施方法、标准要求等，提高员 工的意识和技能水平。
宣传推广
通过宣传栏、内部网站、会议等多种形式，宣传6S管理的理念和成果，营造良 好的氛围。
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当然安全就会5、效率提升
➢ 好的工作环境； ➢ 好的工作气氛； ➢ 有素养的工作伙伴； ➢ 物品摆放有序，不用寻找。
效率自然会提升了。
路漫漫其悠远
实施“6S”的重要性
6、品质有保障
品质保障的基础在于做任何事都要讲究，不马虎 ，6S就是要去除马虎，品质就会有保障。
路漫漫其悠远
实施“6S”的重要性
三、针对不良现象的药方
作为一个有效率、高品质、低成本的企业，第一步就是 要重视“整理、整顿、清扫”的工作，并彻底地把它做 好，药方——6S。 6S说明书
现代人易得现代病，现代病无奇不有，而6S的出现，正是现代病的 克星。 6S易于吞服，有病治病，无病强身，绝无副作用，请安心使用。 [成分] 整理、整顿、清扫、清洁、安全、素养； [效能] 对任何疑难杂症均有效。 [用法] 后续说明。 注意：开始服用后，请持续，切勿中途停止，中断药效。
路漫漫其悠远
实施“6S”的重要性
5、工具、夹具、量具随意放置
➢ 增加寻找时间——效率损失； ➢ 增加人员走动——工作场所秩序； ➢ 工具易损坏。
路漫漫其悠远
实施“6S”的重要性
6、运料通道不畅的影响
➢ 工作场所不畅通； ➢ 增加搬运时间； ➢ 易产生危险。
路漫漫其悠远
实施“6S”的重要性
7、工作人员的座位或坐姿不当的影响
路漫漫其悠远
实施“6S”的重要性
四、6S的效能 1、提升企业形象
➢ 整齐清洁的工作环境，使顾客有信心，易于吸 引顾客；
➢ 由于口碑相传，会成为学习的对象。
路漫漫其悠远
实施“6S”的重要性
2、提升员工归属感
➢ 人人变成有素养的员工； ➢ 员工有尊严，有成就感； ➢ 易带动改善的意愿； ➢ 对自己的工作易付出爱心和耐心。
路漫漫其悠远
革除马虎之心，是追求品质的第一要素
如何实施“6S”
实施“6S”的十种阻力 工厂哪些现象可以通过“6S”解决 如何实施6S 6S检查
路漫漫其悠远
如何实施“6S”
一、实施“6S”的十种阻力
1、整理和整顿的关键是什么？ 2、不久将重新变脏为什么还要清扫？ 3、实施整顿和整理不会提高产出。 4、为什么将我们牵扯到如此繁琐的事务中去？ 5、我知道我的文档系统很乱，但知道如何寻找。
接影响生产效率，并使品质无法提高； ➢ 故障多，减少开机时间及增加修理成本。
路漫漫其悠远
实施“6S”的重要性
4、原料、半成品、成品、待修品、报废品 随意放置的不良影响
➢ 容易混料——质量问题； ➢ 要花时间去寻找——效率问题； ➢ 管理人员看不出物品的数量——管理问题； ➢ 增加人员走动时间——秩序与效率问题； ➢ 易造成物品堆积——场所与资金的浪费。
6S管理知识培训教材
路漫漫其悠远 2020/4/13
培训内容
6S的定义、起源 实施6S的重要性 如何实施6S＆
路漫漫其悠远
“6S”定义
“6S”是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清 扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（ SHITSUKE）、安全（SAFTY），因为前面五 个是日语单词的第一个字母和最后一个英语单 词的第一个字母都是S，所以叫“6S”。
“6S”活动的这一发展过程，不仅是内容的增加过程 ，而且是将生产现场各项活动的内在联系进行系统化和 程序化的过程。
“6S”活动的核心和精髓是提高现场人员的素养，提高 员工队伍的整体素质。
路漫漫其悠远
实施“6S”的重要性
一、几个不良现象 1、仪容不整的工作人员有什么不良影响
➢ 有碍观瞻，影响工作场所的气氛和企业的形象； ➢ 缺乏一致性，不易塑造团队精神； ➢ 看起来懒散，影响工作士气； ➢ 容易产生危险； ➢ 不容易识别，防碍交流沟通。
路漫漫其悠远
实施“6S”的重要性
2、机器设备摆放不当的不良影响
➢ 作业流程不畅； ➢ 增加搬运距离； ➢ 虚耗工时增多。
路漫漫其悠远
实施“6S”的重要性
3、设备保养不当的不良影响
➢ 不整洁的机器，就如同开或坐一部脏乱的汽车，开车及 坐车的人均不舒服，影响工作士气；
➢ 机器设备保养不讲究，从而对产品的品质也不讲究； ➢ 机器设备保养不良，影响使用寿命及机器精度，从而直
路漫漫其悠远
“6S”的起源
“6S”活动是50年代产生于日本，在日本企业中广泛 实行，取得了较好的效果，后来传入我国，相当于我国 许多企业开展文明生产活动。
“6S”活动在日本企业中推行有一个逐步发展、充实、 完善和提高的过程。开始的提法是开展“3S”活动，即 整理、整顿、清扫，这是开展此项活动的初级阶段；然 后是” 4S”，即整理、整顿、清扫、清洁；最后才发 展到高阶段即“6S”。
路漫漫其悠远
如何实施“6S”
一、实施“6S”的十种阻力
6、以前我们做过6S。 7、6S和改善的事务仅适用于工厂。 8、我们太忙没时间做整理和整顿。 9、为什么要其他人告诉我去做什么？ 10、我们不需要6S。我们在赚钱，让我们按自己
的方式做工作。
路漫漫其悠远
如何实施“6S”
二、工厂哪些现象可以通过“6S”解决
➢ 易产生疲劳——降低生产效率及增加品质变异 的机会；
➢ 有碍观瞻，影响作业场所士气； ➢ 易产生工作场所秩序问题。
路漫漫其悠远
实施“6S”的重要性
二、上述几种现象会造成浪费
➢ 资金的浪费 ➢ 场所的浪费 ➢ 人员的浪费 ➢ 士气的浪费 ➢ 形象的浪费 ➢ 效率的浪费 ➢ 品质的浪费 ➢ 成本的浪费
1、厂区缺少规划，马路、地面、走道、墙壁凹凸 不平。
2、车间、库房布局不合理，物品乱放；物品运送 通道拐弯抹角。
3、机器定位不合理，布满灰尘，缺乏保养。 4、原料、半成品、成品、待修品、废品存放位置
未予合理规划。
路漫漫其悠远
如何实施“6S”
二、工厂哪些现象可以通过“6S”解决
5、办公场所灯光昏暗，办公用具不统一。 6、办公桌上文件或文具随意放置。 7、工具、夹具、量具随意放置。 8、电线、管线、杂乱无章。 9、工作人员精神萎靡，仪容不整。
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实施“6S”的重要性
3、减少浪费
➢ 人的浪费减少； ➢ 场所浪费减少； ➢ 时间浪费减少； ➢ 以及上述不良现象造成的浪费减少； ➢ 减少浪费就是降低成本，当然就是增加利润。
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实施“6S”的重要性
4、安全有保障 ➢ 工作场所宽广明亮； ➢ 通道畅通； ➢ 地上不会随意摆放不该放置的物品。
➢ 好的工作环境； ➢ 好的工作气氛； ➢ 有素养的工作伙伴； ➢ 物品摆放有序，不用寻找。
效率自然会提升了。
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实施“6S”的重要性
6、品质有保障
品质保障的基础在于做任何事都要讲究，不马虎 ，6S就是要去除马虎，品质就会有保障。
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实施“6S”的重要性
三、针对不良现象的药方
作为一个有效率、高品质、低成本的企业，第一步就是 要重视“整理、整顿、清扫”的工作，并彻底地把它做 好，药方——6S。 6S说明书
现代人易得现代病，现代病无奇不有，而6S的出现，正是现代病的 克星。 6S易于吞服，有病治病，无病强身，绝无副作用，请安心使用。 [成分] 整理、整顿、清扫、清洁、安全、素养； [效能] 对任何疑难杂症均有效。 [用法] 后续说明。 注意：开始服用后，请持续，切勿中途停止，中断药效。
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实施“6S”的重要性
5、工具、夹具、量具随意放置
➢ 增加寻找时间——效率损失； ➢ 增加人员走动——工作场所秩序； ➢ 工具易损坏。
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实施“6S”的重要性
6、运料通道不畅的影响
➢ 工作场所不畅通； ➢ 增加搬运时间； ➢ 易产生危险。
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7、工作人员的座位或坐姿不当的影响
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四、6S的效能 1、提升企业形象
➢ 整齐清洁的工作环境，使顾客有信心，易于吸 引顾客；
➢ 由于口碑相传，会成为学习的对象。
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2、提升员工归属感
➢ 人人变成有素养的员工； ➢ 员工有尊严，有成就感； ➢ 易带动改善的意愿； ➢ 对自己的工作易付出爱心和耐心。
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革除马虎之心，是追求品质的第一要素
如何实施“6S”
实施“6S”的十种阻力 工厂哪些现象可以通过“6S”解决 如何实施6S 6S检查
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如何实施“6S”
一、实施“6S”的十种阻力
1、整理和整顿的关键是什么？ 2、不久将重新变脏为什么还要清扫？ 3、实施整顿和整理不会提高产出。 4、为什么将我们牵扯到如此繁琐的事务中去？ 5、我知道我的文档系统很乱，但知道如何寻找。
接影响生产效率，并使品质无法提高； ➢ 故障多，减少开机时间及增加修理成本。
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实施“6S”的重要性
4、原料、半成品、成品、待修品、报废品 随意放置的不良影响
➢ 容易混料——质量问题； ➢ 要花时间去寻找——效率问题； ➢ 管理人员看不出物品的数量——管理问题； ➢ 增加人员走动时间——秩序与效率问题； ➢ 易造成物品堆积——场所与资金的浪费。
6S管理知识培训教材
路漫漫其悠远 2020/4/13
培训内容
6S的定义、起源 实施6S的重要性 如何实施6S＆
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“6S”定义
“6S”是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清 扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（ SHITSUKE）、安全（SAFTY），因为前面五 个是日语单词的第一个字母和最后一个英语单 词的第一个字母都是S，所以叫“6S”。
“6S”活动的这一发展过程，不仅是内容的增加过程 ，而且是将生产现场各项活动的内在联系进行系统化和 程序化的过程。
“6S”活动的核心和精髓是提高现场人员的素养，提高 员工队伍的整体素质。
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实施“6S”的重要性
一、几个不良现象 1、仪容不整的工作人员有什么不良影响
➢ 有碍观瞻，影响工作场所的气氛和企业的形象； ➢ 缺乏一致性，不易塑造团队精神； ➢ 看起来懒散，影响工作士气； ➢ 容易产生危险； ➢ 不容易识别，防碍交流沟通。
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2、机器设备摆放不当的不良影响
➢ 作业流程不畅； ➢ 增加搬运距离； ➢ 虚耗工时增多。
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3、设备保养不当的不良影响
➢ 不整洁的机器，就如同开或坐一部脏乱的汽车，开车及 坐车的人均不舒服，影响工作士气；
➢ 机器设备保养不讲究，从而对产品的品质也不讲究； ➢ 机器设备保养不良，影响使用寿命及机器精度，从而直
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“6S”的起源
“6S”活动是50年代产生于日本，在日本企业中广泛 实行，取得了较好的效果，后来传入我国，相当于我国 许多企业开展文明生产活动。
“6S”活动在日本企业中推行有一个逐步发展、充实、 完善和提高的过程。开始的提法是开展“3S”活动，即 整理、整顿、清扫，这是开展此项活动的初级阶段；然 后是” 4S”，即整理、整顿、清扫、清洁；最后才发 展到高阶段即“6S”。
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如何实施“6S”
一、实施“6S”的十种阻力
6、以前我们做过6S。 7、6S和改善的事务仅适用于工厂。 8、我们太忙没时间做整理和整顿。 9、为什么要其他人告诉我去做什么？ 10、我们不需要6S。我们在赚钱，让我们按自己
的方式做工作。
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如何实施“6S”
二、工厂哪些现象可以通过“6S”解决
➢ 易产生疲劳——降低生产效率及增加品质变异 的机会；
➢ 有碍观瞻，影响作业场所士气； ➢ 易产生工作场所秩序问题。
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实施“6S”的重要性
二、上述几种现象会造成浪费
➢ 资金的浪费 ➢ 场所的浪费 ➢ 人员的浪费 ➢ 士气的浪费 ➢ 形象的浪费 ➢ 效率的浪费 ➢ 品质的浪费 ➢ 成本的浪费
1、厂区缺少规划，马路、地面、走道、墙壁凹凸 不平。
2、车间、库房布局不合理，物品乱放；物品运送 通道拐弯抹角。
3、机器定位不合理，布满灰尘，缺乏保养。 4、原料、半成品、成品、待修品、废品存放位置
未予合理规划。
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如何实施“6S”
二、工厂哪些现象可以通过“6S”解决
5、办公场所灯光昏暗，办公用具不统一。 6、办公桌上文件或文具随意放置。 7、工具、夹具、量具随意放置。 8、电线、管线、杂乱无章。 9、工作人员精神萎靡，仪容不整。
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实施“6S”的重要性
3、减少浪费
➢ 人的浪费减少； ➢ 场所浪费减少； ➢ 时间浪费减少； ➢ 以及上述不良现象造成的浪费减少； ➢ 减少浪费就是降低成本，当然就是增加利润。
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实施“6S”的重要性
4、安全有保障 ➢ 工作场所宽广明亮； ➢ 通道畅通； ➢ 地上不会随意摆放不该放置的物品。