6S管理培训教材ppt(PPT47页)
合集下载
6S管理培训课件PPT课件
6S管理
一、6S概述
6S管理起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境， 培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质，养成良好的工作习 惯，形成简单、有序与整洁的企业文化。近十年来，6S越来越被世界范围 优秀企业广泛认同和采纳，并且持续延伸。
6S管理由日本企业的5S扩展而来，是现代酒店行业有效的现场管理理念 和方法，其作用是：提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主， 保障安全。6S的本质是一种执行力的企业文化，强调纪律性的文化，不怕困 难，想到做到，做到做好，作为基础性的6S工作落实，能为其他管理活动提 供优质的管理平台。
6S是一流企业的标志 6S管理，是未来竞争的关键， 是市场取胜的利器，是一流企 业品性的标志
分析企业员工最大的缺点 ·做事随意，没有规矩！ ·有了规矩，弄虚作假，不守规矩！ ·遵守规矩，却总是做不到位！ 一旦我们克服了这些缺点，赶美超日 指日可待！
6S管理建立明确的责任链 （1）创建人人有事做，事事有人管的氛围，落实一人一物一事的管理法则，
管理培训课件安全培训讲义工作培训 教材工 作汇报 课件PPT 服务技 术6S管 理培训 课件(P PT37页 )
锤子挂法比较
管理培训课件安全培训讲义工作培训 教材工 作汇报 课件PPT 服务技 术6S管 理培训 课件(P PT37页 )
③．标识
整顿的第三个要素是标识。很多 管理人员认为标识非常简单，但实施 起来效果却不佳，其根本原因就在于 没有掌握标识的要点。一般说来，要 使标识清楚明了，就必须注意以下几 点：要考虑标识位置及方向的合理性 ，物品应统一（定点、定量）标识， 并在表示方法上多下功夫，如充分利 用颜色来表示等等。
清扫的含义
含 义
将岗位变的无垃圾，无灰尘，干净整洁， 将设备保养得光亮完好，创造一个一尘 不染的环境
一、6S概述
6S管理起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境， 培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质，养成良好的工作习 惯，形成简单、有序与整洁的企业文化。近十年来，6S越来越被世界范围 优秀企业广泛认同和采纳，并且持续延伸。
6S管理由日本企业的5S扩展而来，是现代酒店行业有效的现场管理理念 和方法，其作用是：提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主， 保障安全。6S的本质是一种执行力的企业文化，强调纪律性的文化，不怕困 难，想到做到，做到做好，作为基础性的6S工作落实，能为其他管理活动提 供优质的管理平台。
6S是一流企业的标志 6S管理，是未来竞争的关键， 是市场取胜的利器，是一流企 业品性的标志
分析企业员工最大的缺点 ·做事随意，没有规矩！ ·有了规矩，弄虚作假，不守规矩！ ·遵守规矩，却总是做不到位！ 一旦我们克服了这些缺点，赶美超日 指日可待！
6S管理建立明确的责任链 （1）创建人人有事做，事事有人管的氛围，落实一人一物一事的管理法则，
管理培训课件安全培训讲义工作培训 教材工 作汇报 课件PPT 服务技 术6S管 理培训 课件(P PT37页 )
锤子挂法比较
管理培训课件安全培训讲义工作培训 教材工 作汇报 课件PPT 服务技 术6S管 理培训 课件(P PT37页 )
③．标识
整顿的第三个要素是标识。很多 管理人员认为标识非常简单，但实施 起来效果却不佳，其根本原因就在于 没有掌握标识的要点。一般说来，要 使标识清楚明了，就必须注意以下几 点：要考虑标识位置及方向的合理性 ，物品应统一（定点、定量）标识， 并在表示方法上多下功夫，如充分利 用颜色来表示等等。
清扫的含义
含 义
将岗位变的无垃圾，无灰尘，干净整洁， 将设备保养得光亮完好，创造一个一尘 不染的环境
6S管理知识培训PPT
2、扫漏
四、清扫的步骤
第一步：准备工作
1、安全教育：对员工做好清扫的安全教育，对可能发生的受伤，事故 （触电，碰伤，腐蚀等）不安全因素进行警示和预防。 2、设备基本常识教育：对设备为什么会老化，会出现故障，用什么样 的方法可以减少为劣化因素，如何减少损失等进行教育。 3、了解机器设备：通过学习设备基本构造，了解其工作原理，绘制设 备简图及对出现的尘垢，漏水/油，震动，异音等状况的原因解析，使 员工对设备有一定的了解。 4、技术准备：指导及制定相关指导书，明确清扫工具，清扫位置，加 油润滑基本要求
第二步：从工作岗位扫除一切垃圾，灰尘
1、作业人员动手清扫而非清洁工代替 2、清除长年堆积的灰尘，污垢，不留角。 3、将地板，墙壁，天花板，甚至灯罩里面清扫干净
清扫的步骤
第三步：清扫点检机器设备
1、不仅设备本身，连带其附属，辅助设备也有清扫 2、容易发生跑，冒，滴，漏部位重点确认 3、油管，气管，空气压缩机等不易发现，看不到的内部结构要特别留心 4、边清扫，边改善设备，把设备的清扫与点检，保养，润滑结合起来
第四步：改善在清扫中发现有问题的地方
1、地面凹凸不平，搬运车辆会让产品摇晃碰撞，导致产品质量问题 2、对松动的螺栓要马上紧固，补上丢失的螺丝，螺母等配件 3、对需要防锈保护或需润滑的部位，要按规定及时加油保养 4、更换老化或破损的水管，气管，油管，线路 5、清理堵塞管道 6、更换或维修难以读数的的仪表装置 7、调查跑，冒，滴，漏的原因，并及时处理 8、添置必要的安全防护装置
要填写在操作工人的工 图示 序表内
自主保全（清扫·润④
③ ②
点检部位的图示
⑥
⑦
① ⑧
発No. 年
行 課長
月
日
四、清扫的步骤
第一步：准备工作
1、安全教育：对员工做好清扫的安全教育，对可能发生的受伤，事故 （触电，碰伤，腐蚀等）不安全因素进行警示和预防。 2、设备基本常识教育：对设备为什么会老化，会出现故障，用什么样 的方法可以减少为劣化因素，如何减少损失等进行教育。 3、了解机器设备：通过学习设备基本构造，了解其工作原理，绘制设 备简图及对出现的尘垢，漏水/油，震动，异音等状况的原因解析，使 员工对设备有一定的了解。 4、技术准备：指导及制定相关指导书，明确清扫工具，清扫位置，加 油润滑基本要求
第二步：从工作岗位扫除一切垃圾，灰尘
1、作业人员动手清扫而非清洁工代替 2、清除长年堆积的灰尘，污垢，不留角。 3、将地板，墙壁，天花板，甚至灯罩里面清扫干净
清扫的步骤
第三步：清扫点检机器设备
1、不仅设备本身，连带其附属，辅助设备也有清扫 2、容易发生跑，冒，滴，漏部位重点确认 3、油管，气管，空气压缩机等不易发现，看不到的内部结构要特别留心 4、边清扫，边改善设备，把设备的清扫与点检，保养，润滑结合起来
第四步：改善在清扫中发现有问题的地方
1、地面凹凸不平，搬运车辆会让产品摇晃碰撞，导致产品质量问题 2、对松动的螺栓要马上紧固，补上丢失的螺丝，螺母等配件 3、对需要防锈保护或需润滑的部位，要按规定及时加油保养 4、更换老化或破损的水管，气管，油管，线路 5、清理堵塞管道 6、更换或维修难以读数的的仪表装置 7、调查跑，冒，滴，漏的原因，并及时处理 8、添置必要的安全防护装置
要填写在操作工人的工 图示 序表内
自主保全（清扫·润④
③ ②
点检部位的图示
⑥
⑦
① ⑧
発No. 年
行 課長
月
日
6S管理培训教材PPT(45张)
6S的思想
对6S认识不够（以为只是大扫除，物品放好而已） 反正一会儿又是脏，干脆就别管它了…… “就算你去整理、整顿，产量也没见得上来？ 目的不明确，问题意识及改善意识差 “东西乱是乱了点，不过，我自己清楚得很！” …………
现阶段不仅要提升具体的做法还需提升大家的 想法（意识），进而提升活动的系统性。
整理的重点
分离
留下
舍弃
•需要的物品 •需要的数量 •需要的时间
区分要与不要的原则
什么是整理(分离、丢弃)？
根据合理原则，只留下：
1. 需要的物品 2. 需要的数量 3. 需要的时间
MUST和WANT
整理
明确区别，可用的 和不可用的东西， 不用者，马上撤除。
实施1S关键
整理不是仅仅将物品打扫干净后整齐摆放，而是“处理”所有持怀疑态度的物品！
清 扫 的 目的
目的在于：
一个地方一个地方去清扫，等于对每个地方 作检查及确认。
（以发觉问题点的角度来考量）
清 洁 的 目的
目的在于马上解决发 现的问题，问题点发现 后，若不彻底加以解决， 会养成忽视、敷衍的心 态。
素养的目的
目的在于训练与纪律，执行的能力
（以如何贯彻实施教育的精神来考量）
★ 安全的目的
6S精益管理的目的
提升人的品质，优化人文环境。 追求低成本、高效率、高品质。 消除浪费，实现企业利润最大化。
想改变吗？ 如何改变？ 6S实施的目标如何实？
把简单的事做好，把容易的事落实，坚持其成为习惯
“什么叫做不简单，能够把简单的事情天天做好，就叫做 不简单；什么叫做不容易，大家公认非常容易的事情，能 够非常认真地做好它，就叫做不容易。”
几个常规观点的精细化反思
6S管理培训课件PPT
案例一
某大型综合医院
实施6S管理后
规范了医疗器械的存放和 使用，提高了医疗安全水
平。
实施6S管理前
药品管理混乱，患者取药 不便。
实施6S管理前
医疗器械随意摆放，存在 安全隐患。
案例二
某社区卫生服务中心
实施6S管理后
改善了药品管理流程，提 高了患者满意度。
教育行业应用案例
案例一
某高校实验室
01
实施6S管理后
02
03
04
成立6S管理实施小组，明确负 责人和成员
制定小组工作职责和工作流程
划分各成员的具体职责和任务
建立定期汇报和沟通机制，确 保信息畅通
培训与宣传措施
制定6S管理培训计划，包括培训对象、 内容、时间和方式
制作宣传资料，如海报、手册、视频 等，加强6S管理理念宣传
采用多种培训形式，如讲座、案例分 析、现场指导等
6S管理培训课 件PPT
目 录
• 6S管理概述 • 6S管理核心内容 • 6S管理实施步骤与方法 • 6S管理在企业中应用案例 • 6S管理挑战与解决方案 • 总结与展望
01
CATALOGUE
6S管理概述
6S管理定义与起源
定义
6S管理是一种通过整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫 （Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）、安全 （Safety）六个方面对企业或组织进行全面管理的方法。
实施要领
制定废弃物处理方法，按 照使用频率和重要性分类 存放物品。
整顿（Seiton）
定义
必需品依规定定位、定方 法摆放整齐有序，明确标 示。
目的
消除寻找物品的时间，提 高工作效率。
6s管理培训ppt课件
1
穿着整洁得体，符合公司 形象要求
4
使用礼貌用语，注重言谈 举止
2
遵守公司规章制度，尊重
上级和同事
3
保持良好个人卫生和公共
环境卫生
团队协作与沟通能力培养
建立高效沟通机制，促进团队成 员间信息交流
处理团队冲突，化解矛盾，维护 团队和谐氛围
学会倾听和表达，尊重他人意见 并勇于提出个人看法
掌握团队协作技巧，积极参与团 队活动和项目合作
保持现场整洁有序
01
02
03
定期清扫
制定清扫计划，定期对工 作场所进行清扫，保持环 境整洁。
物品定置管理
对物品进行定置管理，确 保物品放置整齐、有序， 方便取用。
检查与维护
定期对设备、工具等进行 检查和维护，确保其正常 运转和使用安全。
Part
03
设备清扫与清洁
设备清扫方法与标准
清扫方法
采用干式或湿式清扫，避 免使用腐蚀性或强碱性清 洁剂。
效果评估 对环境改善措施的实施效果进行评估，包括污染物排放量 的减少、环境质量的改善等方面，为后续的环境管理工作 提供依据。
持续改进
根据效果评估结果，持续改进环境管理措施和环境改善措 施，提高环境管理水平和环境保护效果。
Part
06
检查评价与持续改进
检查评价标准及方法
制定详细的检查表
01
包括各个区域的清洁度、物品摆放、安全等方面。
风险评估
对识别出的危险源进行风险评估， 确定风险等级和风险控制措施，制 定相应的应急预案和处置措施。
风险控制
根据风险评估结果，采取相应的风 险控制措施，如技术控制、管理控 制、个人防护等，降低风险发生的 可能性和后果的严重性。
穿着整洁得体，符合公司 形象要求
4
使用礼貌用语，注重言谈 举止
2
遵守公司规章制度，尊重
上级和同事
3
保持良好个人卫生和公共
环境卫生
团队协作与沟通能力培养
建立高效沟通机制，促进团队成 员间信息交流
处理团队冲突，化解矛盾，维护 团队和谐氛围
学会倾听和表达，尊重他人意见 并勇于提出个人看法
掌握团队协作技巧，积极参与团 队活动和项目合作
保持现场整洁有序
01
02
03
定期清扫
制定清扫计划，定期对工 作场所进行清扫，保持环 境整洁。
物品定置管理
对物品进行定置管理，确 保物品放置整齐、有序， 方便取用。
检查与维护
定期对设备、工具等进行 检查和维护，确保其正常 运转和使用安全。
Part
03
设备清扫与清洁
设备清扫方法与标准
清扫方法
采用干式或湿式清扫，避 免使用腐蚀性或强碱性清 洁剂。
效果评估 对环境改善措施的实施效果进行评估，包括污染物排放量 的减少、环境质量的改善等方面，为后续的环境管理工作 提供依据。
持续改进
根据效果评估结果，持续改进环境管理措施和环境改善措 施，提高环境管理水平和环境保护效果。
Part
06
检查评价与持续改进
检查评价标准及方法
制定详细的检查表
01
包括各个区域的清洁度、物品摆放、安全等方面。
风险评估
对识别出的危险源进行风险评估， 确定风险等级和风险控制措施，制 定相应的应急预案和处置措施。
风险控制
根据风险评估结果，采取相应的风 险控制措施，如技术控制、管理控 制、个人防护等，降低风险发生的 可能性和后果的严重性。
6s管理培训资料ppt
• 改进：根据检查结果，持续改进6S管理的方法和标准，实现6S管理的持续优化
• 6S管理的实施流程可以分为启动、诊断、策划、实施、验证、维持
• 启动：明确6S管理的目标和意义，启动6S管理项目
• 诊断：对工作场所进行现场检查和数据分析，找出问题和改进点
• 策划：制定6S管理的实施计划和方案，明确任务、资源、时间表和责任人
• 持续改进：通过定期检查和评估，发现问题并进行改进，实现6S管理的持续优化
• 标准化：制定统一的6S管理标准和规范，确保工作场所的秩序和效率
• 可视化：通过标识、看板等方式，将6S管理的信息进行可视化展示，方便员工理解和监督
• 自律：培养员工自觉遵守规章制度和操作规程的习惯，提高员工的素质和工作能力
• 安全：保工作场所的安全，预防事故和伤害
• 6S管理起源于日本，是一种非常实用和有效的管理方法
• 20世纪50年代，日本丰田汽车公司首先提出了5S管理，即整理、整顿、清洁、规范和自律
• 20世纪80年代，日本企业将5S管理与安全(Safety)相结合，形成了6S管理
6S管理的基本原则与方法
• 6S管理的基本原则是全员参与、持续改进、标准化、可视化
• 激励：通过设立奖励、惩罚等方式，激励员工积极参与6S管理的实施和改进
• 全员参与：鼓励员工积极参与6S管理的实施和改进，提高员工的意识和素质
• 6S管理的持续改进可以通过制定改进计划、实施改进措施、跟踪改进效果、总结经验教训等步骤来实现
6S管理的优化策略与技巧
• 6S管理的优化策略包括目标导向、持续改进、全员参与、标准化、可视化
• 整理：将工作场所内的物品进行分类，区分必需品和非必需品，减少不必要的物品
• 整顿：将必需品按照一定的规律和方法进行摆放，以便快速找到和使用
6S管理培训课件(PPT 43张)
6S标准—6步骤
1.诊断
定义起始点
2. 分类
分类，去除没有用的东西
5.锁定
锁定标准并且 定义管理方法 Suivie 6S Standard
«对于岗位现状进行分析»
3. 整理
将有用的东西进行有条理 地放置« 每件物品都有指定 的位置,每件物品都在它的 位置上»
SMQDC
13 1 3 11 10 46 57 9 8
安全 Safety
3、作业通道、安全通道绝对无阻塞
设备 Machine
1、托盘、铲板的对方是否整齐，是否会过高
设备 Machine
2、重要设备是否有专人管理和明确管理要求
贵重物品
由谁负责 怎么负责
联系方式
大功率电器 不用时拔下插座
设备 Machine
3、电线是否纠缠而需要整理
设备 Machine
并将其保持下去，使任何可能出现的隐患在第一时间被发现和解决。
怎样进行清洁 1.划清各区域的界限；每个区域指定一个负责人（落实到个人） 2.确定清洁目标: 目标要切合实际，且不要随意改变！
3.建立相关标准，并将其列入岗位标准工作方法中（检查点、评分标准、
清洁方法、清洁频率）
锁定
最美瞬间
保持的参照
保持
周敏春
二楼
A2 P2 复核
陈建平
使用工具
准则 1 周一 √ 周二 √ 周三 √ 周四 √ 周五 √
2
3 4 5 6 签名
√
问题2 √ √ √
√
√ √ √ √
√
√ √ √ √
问题1
√ √ √ √
√
√ √ √ √
内审组工作介绍
一、动态检查每周自检情况，核查是否自检的问题得到
6S管理培训教材(最新)ppt课件
与企业文化建设关系
企业文化是企业的灵魂和核心竞争力所在。实施6S管理可以培养员工良 好的工作习惯和自我管理能力，进而形成积极向上、团结协作的企业文 化氛围。
6
02
6S管理核心内容
2024/1/24
7
整理（Seiri）
定义
将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除 掉。
9
清扫（Seiso）
2024/1/24
定义
01
将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所
干净、亮丽的环境。
目的
02
稳定品质，减少工业伤害。
实施要领
03
建立清扫责任区（室内、外）；执行例行扫除，清理脏污；调
查污染源，予以杜绝或隔离；建立清扫基准，作为规范。
10
清洁（Seiketsu）
定义
和自我管理能力。
6S管理与其他管理体系关系
01
与ISO9001质量管理体系关系
6S管理是ISO9001质量管理体系的基础，通过实施6S管理可以提升产
品质量和管理水平，进而符合ISO9001标准要求。
2024/1/24
02 03
与精益生产关系
精益生产强调消除浪费、提高效率，而6S管理正是实现这一目标的基础 手段之一。通过实施6S管理可以消除现场浪费、提高工作效率，进而实 现精益生产。
2024/1/24
13
03
6S管理实施步骤与方法
2024/1/24
14
制定实施计划与目标
01
02
03
04
明确6S管理实施的目的 和意义
分析企业现状及存在的 问题
制定6S管理实施计划和 目标
企业文化是企业的灵魂和核心竞争力所在。实施6S管理可以培养员工良 好的工作习惯和自我管理能力，进而形成积极向上、团结协作的企业文 化氛围。
6
02
6S管理核心内容
2024/1/24
7
整理（Seiri）
定义
将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除 掉。
9
清扫（Seiso）
2024/1/24
定义
01
将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所
干净、亮丽的环境。
目的
02
稳定品质，减少工业伤害。
实施要领
03
建立清扫责任区（室内、外）；执行例行扫除，清理脏污；调
查污染源，予以杜绝或隔离；建立清扫基准，作为规范。
10
清洁（Seiketsu）
定义
和自我管理能力。
6S管理与其他管理体系关系
01
与ISO9001质量管理体系关系
6S管理是ISO9001质量管理体系的基础，通过实施6S管理可以提升产
品质量和管理水平，进而符合ISO9001标准要求。
2024/1/24
02 03
与精益生产关系
精益生产强调消除浪费、提高效率，而6S管理正是实现这一目标的基础 手段之一。通过实施6S管理可以消除现场浪费、提高工作效率，进而实 现精益生产。
2024/1/24
13
03
6S管理实施步骤与方法
2024/1/24
14
制定实施计划与目标
01
02
03
04
明确6S管理实施的目的 和意义
分析企业现状及存在的 问题
制定6S管理实施计划和 目标
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
丰田英二（重点人物）：丰田喜一郎的堂弟 创造了“丰田神话”的关键人物 后来继承丰田董事会主席和总裁职务（19621982在任） 被称为“日本的亨利﹒福特” 和“丰田之父”
大野耐一（重点人物）：副社长 后来被日本人 称为：丰田生产方式(TPS)之父、“日本复活之 父”、“生产管理的教父”、“穿着工装的圣 贤”
6S是如何被引进企业的
5S丰田公司是较早的倡导推行者 5S是全体日本人民的发明 1955年由日本首先推行之后引进企业,成
为企经营中,最有力的管理工具之一,世界 其它地区或权威的内容规范，不同国家、 地区在用语和含义上，也不是很统一， 但近十年左右，5S却越来越被世界范围 优秀企业广泛认同和采纳，并且延伸出 6S(通常为安全），等提法.安全是国内 延伸出来的
6S是如何被引进企业的
国内6S推广情况 海尔、美的、正泰、完达山企业集团、
中铁快运、江苏仪征化纤、远东电缆集 团、北京西贝餐饮、京鲁渔业、顺德特 种变压器厂。 海尔：6S大脚印，每天班前会，好的不 好的。现场管理精髓：责任到人，人人 有事管，事事有场解决问题，促使现场水平 提高，日事日毕，日清日高
交期准：一目了然，异常现象明显化，及时调整作业。
减 放，少浪费：人员 门口的展品区、时间 取分子筛、场地 杂物乱
营印造象团队精神,创造企业文化:全员主动参与管理,让客户留下深刻的
6S管理 培训
远梦家纺培训课程
内容提要
1.5S的起源 2.6S是如何被引进企业的 3.6S的推行目的 4.开展“6S”活动的作用 5.6S内容和含义 6.6S管理意识误区 7.6S的推行及管理的方法
1.5S的起源
5S原是日本家庭的一种生活方式
日本国土面积小，临海，因而粮食不 充裕，故而多以鱼等食物为主。 受气 候影响盛产稻米，喜食米饭 。日本位 于环太平洋地震带，多地震，所以房 子多为木质结构。 资源少，所以更懂 得节约利用，隔夜的白水会有一个专 门回收的地方，以防浪费。
6S是如何被引进企业的
“精益生产”由丰田汽车公司创制— “精益管理”
丰田式的哲学讲究“造物即造人” 丰田生产方式的两大原则是准时化和
自动化 ①杜绝浪费 ②准时制即JIT ③可视化管理
6S是如何被引进企业的
1955年，丰田公司为了使现场管理系统化、彻 底化，才有了实行5S的做法。
企业领袖们对产品质量追求的基础上产生的。 5S最初在企业是指在生产现场中对人员(man)、
6S是如何被引进企业的
历史背景
50年代初期，日本在二战结束后，社 会混乱，废墟破烂不堪，环境脏、乱、 差，当时经济还未能从战争的废墟中 完全复苏，各企业公司管理也处于生 产效率较低、现场管理不完善、人员 素质差的状况。
6S是如何被引进企业的
“丰田”（TOYOTA） 丰田汽车创始人：丰田喜一郎（1894-1952）
机器(machine)、材料(material)、方法(means)、 环境(environment)五要素的组织及管理。 1955年，日本的5S的宣传口号为“安全始于清 理，终于清理整顿”。 1986年，日本的5S的著作逐渐问世，从而对整 个现场管理模式起到了冲击的作用，并由此掀 起了5S的热潮。
6S是如何被引进企业的
“今天站到这个地方我非常激动。我注意 保持安全、卫生、质量，在这方面我尽 了最大的努力。对我的表扬是工厂对我 的工作的认可。我非常高兴。在今后的 日子里我会继续努力，为海尔贡献我的 力量。” ---海尔在美国南卡罗莱纳州工 厂的一位女工
6S是海尔本部实行多年的“日事日毕， 日清日高”管理办法的主要内容。每天 工作表现不佳的员工要站在6S大脚印上 反省自己的不足，海尔称这种做法叫 “负激励”。
“恰好赶上”的口号 毕业于东京帝国大学工学部 其父丰田佐吉“日本纺织大王”“发明大王
(狂)” 1933年丰田设立汽车部 1936年9月成功制造出第一辆TOYOTA汽车
（AA型轿车）
1937年8月27日成立“丰田汽车工业株式会社”
被称为“日本国产轿车之父”
6S是如何被引进企业的
丰田章一郎：丰田喜一郎的长子 名誉会长
6S是如何被引进企业的
1995年引进香港，在台湾和香港等地区6S推广情况 五常法:常组织
常整顿 常清洁 常规范 常自律
6S的推行目的
6S的最终目的：提升人的品质，革除马虎之心，养成凡是 认真、遵守规定、自觉维护工作现场环境和文明作业、有 礼貌、有礼仪的好习惯。
这些品质包括：革除马虎之心，养成凡是认真的习 惯（认认真真地对待工作中的每一件“小事”）、 遵守规定的习惯、自觉维护工作环境整洁明了的良 好习惯、文明作业礼貌待人的习惯。个人品质提升 了，管理的目的也就达到了。
6S是如何被引进企业的
最后丰田英二和他的伙伴大野耐一作为破局 者，让丰田成为一个“神话”
2008年，丰田的全球汽车销量为897.2万辆。 日本丰田公司已经成为世界最大汽车制造商
2009年，“丰田汽车”销售额全财年的预 测为，销售额为16万亿8000亿日元超越美 国“通用汽车”成为汽车业世界NO.1，赶 超美国的目标在60多年后终得以实现。
开展“6S”活动的作用
提升效率：良好环境，心情，摆放有序，省时省力，减少搬 运作业。
保证品质：做事认真严谨，杜绝马虎，品质可靠。
保证安全：通道畅通，宽广明亮，人员认真负责，事故少。
改 的目善标情拉绪近：彼良此好的环境距心离情。在一起劳动时建立团队感情，共同
提高设备寿命：清扫、点检、保养、维护；
5S的起源
日本人生活习惯
生活当中，日本人特别强调节约，杜绝浪 费 ，日本人以小气、吝啬为荣，所以他们 痛恨浪费
日本人对守时的苛求 日本人崇尚愚直（过分正直）、地味（质
朴），所以他们不求大，只求精；不做第一， 要做唯一。他们的工厂主具有“工匠精神”， 喜欢脚踏实地，深入生产现场 日本人无处不在的清理、整顿、清扫、规范， 让你觉得他们过的就是一种“5S”的生活 5S的概念比较通俗简单
大野耐一（重点人物）：副社长 后来被日本人 称为：丰田生产方式(TPS)之父、“日本复活之 父”、“生产管理的教父”、“穿着工装的圣 贤”
6S是如何被引进企业的
5S丰田公司是较早的倡导推行者 5S是全体日本人民的发明 1955年由日本首先推行之后引进企业,成
为企经营中,最有力的管理工具之一,世界 其它地区或权威的内容规范，不同国家、 地区在用语和含义上，也不是很统一， 但近十年左右，5S却越来越被世界范围 优秀企业广泛认同和采纳，并且延伸出 6S(通常为安全），等提法.安全是国内 延伸出来的
6S是如何被引进企业的
国内6S推广情况 海尔、美的、正泰、完达山企业集团、
中铁快运、江苏仪征化纤、远东电缆集 团、北京西贝餐饮、京鲁渔业、顺德特 种变压器厂。 海尔：6S大脚印，每天班前会，好的不 好的。现场管理精髓：责任到人，人人 有事管，事事有场解决问题，促使现场水平 提高，日事日毕，日清日高
交期准：一目了然，异常现象明显化，及时调整作业。
减 放，少浪费：人员 门口的展品区、时间 取分子筛、场地 杂物乱
营印造象团队精神,创造企业文化:全员主动参与管理,让客户留下深刻的
6S管理 培训
远梦家纺培训课程
内容提要
1.5S的起源 2.6S是如何被引进企业的 3.6S的推行目的 4.开展“6S”活动的作用 5.6S内容和含义 6.6S管理意识误区 7.6S的推行及管理的方法
1.5S的起源
5S原是日本家庭的一种生活方式
日本国土面积小，临海，因而粮食不 充裕，故而多以鱼等食物为主。 受气 候影响盛产稻米，喜食米饭 。日本位 于环太平洋地震带，多地震，所以房 子多为木质结构。 资源少，所以更懂 得节约利用，隔夜的白水会有一个专 门回收的地方，以防浪费。
6S是如何被引进企业的
“精益生产”由丰田汽车公司创制— “精益管理”
丰田式的哲学讲究“造物即造人” 丰田生产方式的两大原则是准时化和
自动化 ①杜绝浪费 ②准时制即JIT ③可视化管理
6S是如何被引进企业的
1955年，丰田公司为了使现场管理系统化、彻 底化，才有了实行5S的做法。
企业领袖们对产品质量追求的基础上产生的。 5S最初在企业是指在生产现场中对人员(man)、
6S是如何被引进企业的
历史背景
50年代初期，日本在二战结束后，社 会混乱，废墟破烂不堪，环境脏、乱、 差，当时经济还未能从战争的废墟中 完全复苏，各企业公司管理也处于生 产效率较低、现场管理不完善、人员 素质差的状况。
6S是如何被引进企业的
“丰田”（TOYOTA） 丰田汽车创始人：丰田喜一郎（1894-1952）
机器(machine)、材料(material)、方法(means)、 环境(environment)五要素的组织及管理。 1955年，日本的5S的宣传口号为“安全始于清 理，终于清理整顿”。 1986年，日本的5S的著作逐渐问世，从而对整 个现场管理模式起到了冲击的作用，并由此掀 起了5S的热潮。
6S是如何被引进企业的
“今天站到这个地方我非常激动。我注意 保持安全、卫生、质量，在这方面我尽 了最大的努力。对我的表扬是工厂对我 的工作的认可。我非常高兴。在今后的 日子里我会继续努力，为海尔贡献我的 力量。” ---海尔在美国南卡罗莱纳州工 厂的一位女工
6S是海尔本部实行多年的“日事日毕， 日清日高”管理办法的主要内容。每天 工作表现不佳的员工要站在6S大脚印上 反省自己的不足，海尔称这种做法叫 “负激励”。
“恰好赶上”的口号 毕业于东京帝国大学工学部 其父丰田佐吉“日本纺织大王”“发明大王
(狂)” 1933年丰田设立汽车部 1936年9月成功制造出第一辆TOYOTA汽车
（AA型轿车）
1937年8月27日成立“丰田汽车工业株式会社”
被称为“日本国产轿车之父”
6S是如何被引进企业的
丰田章一郎：丰田喜一郎的长子 名誉会长
6S是如何被引进企业的
1995年引进香港，在台湾和香港等地区6S推广情况 五常法:常组织
常整顿 常清洁 常规范 常自律
6S的推行目的
6S的最终目的：提升人的品质，革除马虎之心，养成凡是 认真、遵守规定、自觉维护工作现场环境和文明作业、有 礼貌、有礼仪的好习惯。
这些品质包括：革除马虎之心，养成凡是认真的习 惯（认认真真地对待工作中的每一件“小事”）、 遵守规定的习惯、自觉维护工作环境整洁明了的良 好习惯、文明作业礼貌待人的习惯。个人品质提升 了，管理的目的也就达到了。
6S是如何被引进企业的
最后丰田英二和他的伙伴大野耐一作为破局 者，让丰田成为一个“神话”
2008年，丰田的全球汽车销量为897.2万辆。 日本丰田公司已经成为世界最大汽车制造商
2009年，“丰田汽车”销售额全财年的预 测为，销售额为16万亿8000亿日元超越美 国“通用汽车”成为汽车业世界NO.1，赶 超美国的目标在60多年后终得以实现。
开展“6S”活动的作用
提升效率：良好环境，心情，摆放有序，省时省力，减少搬 运作业。
保证品质：做事认真严谨，杜绝马虎，品质可靠。
保证安全：通道畅通，宽广明亮，人员认真负责，事故少。
改 的目善标情拉绪近：彼良此好的环境距心离情。在一起劳动时建立团队感情，共同
提高设备寿命：清扫、点检、保养、维护；
5S的起源
日本人生活习惯
生活当中，日本人特别强调节约，杜绝浪 费 ，日本人以小气、吝啬为荣，所以他们 痛恨浪费
日本人对守时的苛求 日本人崇尚愚直（过分正直）、地味（质
朴），所以他们不求大，只求精；不做第一， 要做唯一。他们的工厂主具有“工匠精神”， 喜欢脚踏实地，深入生产现场 日本人无处不在的清理、整顿、清扫、规范， 让你觉得他们过的就是一种“5S”的生活 5S的概念比较通俗简单