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6S管理培训资料

6S管理培训资料6S管理培训资料（一）随着现代化生产管理的不断进步，6S管理理念逐渐被企业所采纳，成为提高生产效率和优化工作环境的重要手段。

本文将详细介绍6S管理的概念以及实施的步骤和注意事项，帮助读者更好地了解和应用这一管理方法。

6S管理，即整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全，是一种以改进工作环境、提高效率为目标的管理方法。

通过6S管理，企业可以创建一个整洁、有序、安全、高效的工作环境，为员工提供舒适的工作条件，提高工作效率和质量。

首先，整理是指对工作区域进行归类整理，清除不必要的物品，保持工作区的整洁有序。

整理的目的是为了减少浪费，提高工作效率，只保留必要的工具和物品。

在进行整理时，应遵循三个步骤：分类、清除、整理。

分类是将物品按照相似性分组，清除是将不需要的物品移除，整理是将剩余的物品按照合理的顺序进行摆放。

接下来是整顿，指对工作流程和工作方法进行评估和改进。

通过整顿，可以查找出工作中存在的问题和瓶颈，并采取措施进行改进。

整顿的目的是为了提高工作流程的效率和质量，减少资源的浪费，降低生产成本。

在进行整顿时，应重点关注以下几个方面：工作流程的合理性，工作步骤的紧凑性，工作安全的保障，生产质量的稳定性。

第三个步骤是清扫，指定期对工作区域进行清洁。

清扫的目的是为了创造一个整洁、干净、舒适的工作环境，提高员工的工作积极性和质量意识。

清扫包括日常清理和定期大扫除两个阶段。

日常清理是指对工作区域进行日常的清理和维护，包括清除垃圾、擦拭桌面、清洁设备等。

定期大扫除是指定期对工作区域进行全面清洁，包括清洗地板、擦拭墙壁、清理角落等。

然后是清洁，指对设备和工具进行定期维护和保养。

清洁的目的是为了延长设备和工具的使用寿命，提高其工作效率和稳定性。

清洁包括视觉清洁和机械清洁两个方面。

视觉清洁是指对设备和工具外观的清洗和保养，保持其干净、整洁、漂亮。

机械清洁是指对设备和工具内部的清洁和保养，包括润滑、紧固、校准等。

车间6s现场管理培训内容

车间6s现场管理是一种高效的生产现场管理方法，旨在通过整理、整顿、清扫、清洁、安全、素养六个方面的改进，提高生产现场的效率和质量。

以下是车间6s现场管理培训的相关参考内容：一、6s现场管理的介绍 1. 6s的定义和意义：介绍6s的含义，即整理、整顿、清扫、清洁、安全、素养六个方面的管理方法，以及其对提高生产效率和质量的重要意义。

2. 6s的起源和发展：介绍6s管理方法的起源和发展历程，以及其在各行业中的成功应用案例。

二、整理（Sort）的方法和步骤 1. 整理的目的和原则：介绍整理的目的，即确定必要和不必要的物品，以及整理的原则，如分类整理、选择性保存等。

2. 整理的步骤：详细介绍整理的步骤，如确定目标、制定计划、执行整理、评估效果等。

三、整顿（Set in Order）的方法和步骤 1. 整顿的意义和目的：介绍整顿的意义及目的，即通过优化工作布局和物品摆放，提高工作效率和人员流动性。

2. 整顿的步骤：详细介绍整顿的步骤，如确定工作布局、标示物品位置、设定标准等。

四、清扫（Shine）的方法和步骤 1. 清扫的作用和目的：介绍清扫的作用和目的，即通过彻底清洁工作场地，提高工作环境和产品质量。

2. 清扫的步骤：详细介绍清扫的步骤，如制定清洁计划、明确清洁责任、执行清扫检查等。

五、清洁（Standardize）的方法和步骤 1. 清洁的定义和要求：介绍清洁的定义和要求，包括设定清洁标准、培训清洁人员等。

2. 清洁管理的步骤：详细介绍清洁管理的步骤，如设定清洁检查表、定期进行清洁培训等。

六、安全（Safety）的方法和步骤 1. 安全的重要性和意义：介绍安全的重要性和意义，包括遵守安全规程、预防安全事故等。

2. 安全管理的方法和步骤：详细介绍安全管理的方法和步骤，如建立安全管理制度、进行安全培训等。

七、素养（Sustain）的方法和步骤 1. 素养的概念和内涵：介绍素养的概念和内涵，包括培养员工自觉遵守管理规范、持续改进等。

6S 培训资料

6S 培训资料第一篇：6S 培训资料（上）在现代生产管理中，为了提高生产效率和质量，许多企业开始引入6S管理方法。

6S管理方法是一种以“整理、整顿、清扫、清洁、纪律和素养”六个日语单词的首字母为基础的管理体系。

它旨在通过改变和培养员工的行为习惯，打造出一个高效、整洁、安全的工作环境。

在这篇资料中，我们将全面介绍6S管理方法的原理和实施步骤。

首先，我们来谈谈“整理”。

整理是指通过分类、排序、标记和清理，将工作区域内的物品和工具分类保持井然有序。

通过整理，我们可以优化工作区域的布局，减少不必要的移动和寻找时间，提高工作效率。

接下来是“整顿”。

整顿是指对工作区域进行标准化和流程化的管理，确保在日常操作中员工遵守相同的标准和规范。

通过整顿，我们可以降低错误发生的概率，提高产品和服务的质量。

第三步是“清扫”。

清扫是指对工作区域进行定期清洁和维护，确保整个环境干净、整洁、安全。

通过清扫，我们可以减少灰尘和杂物对设备和产品造成的损害，提高工作环境的安全性和舒适性。

第四步是“清洁”。

清洁是指对设备、工具和产品进行日常维护和保养，以保证其正常运行。

通过清洁，我们可以延长设备和产品的使用寿命，减少故障和停机时间，提高生产效率。

第五步是“纪律”。

纪律是指对员工进行规范和要求，以确保他们按照6S管理的要求和流程执行工作。

通过纪律，我们可以建立一个秩序井然的工作环境，避免因为员工个人原因引起的工作问题。

最后一步是“素养”。

素养是指培养员工的职业道德和意识，使他们具备自我管理和自我激励的能力。

通过培养员工的素养，我们可以提高员工的专业水平和团队协作能力，进一步提升整个企业的综合竞争力。

通过以上六个步骤的循环推行，6S管理方法可以逐渐在企业中形成一种良好的工作习惯和文化。

这么做的好处有很多，比如增加生产效率，减少浪费，提高产品质量，降低成本，提升员工积极性和满意度等等。

因此，我们建议每个企业都要重视并实施6S管理方法。

第二篇：6S 培训资料（下）在实施6S管理方法时，需要注意以下几点。

6S管理培训教材(最新)ppt课件

与企业文化建设关系
企业文化是企业的灵魂和核心竞争力所在。实施6S管理可以培养员工良好的工作习惯和自我管理能力，进而形成积极向上、团结协作的企业文化氛围。
6
02
6S管理核心内容
2024/1/24
7
整理（Seiri）
定义
将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。
9
清扫（Seiso）
2024/1/24
定义
01
将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所
干净、亮丽的环境。
目的
02
稳定品质，减少工业伤害。
实施要领
03
建立清扫责任区（室内、外）；执行例行扫除，清理脏污；调
查污染源，予以杜绝或隔离；建立清扫基准，作为规范。
10
清洁（Seiketsu）
定义
和自我管理能力。
6S管理与其他管理体系关系
01
与ISO9001质量管理体系关系
6S管理是ISO9001质量管理体系的基础，通过实施6S管理可以提升产
品质量和管理水平，进而符合ISO9001标准要求。
2024/1/24
02 03
与精益生产关系
精益生产强调消除浪费、提高效率，而6S管理正是实现这一目标的基础手段之一。通过实施6S管理可以消除现场浪费、提高工作效率，进而实现精益生产。
2024/1/24
13
03
6S管理实施步骤与方法
2024/1/24
14
制定实施计划与目标
01
02
03
04
明确6S管理实施的目的和意义
分析企业现状及存在的问题
制定6S管理实施计划和目标

6S现场管理培训资料

6S现场管理培训资料一、什么是 6S 现场管理6S 现场管理起源于日本，是一种行之有效的现场管理方法，包括整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SECURITY）这六个方面。

整理，就是区分必需品和非必需品，将不需要的物品清除出工作现场，只保留有用的东西。

这样可以腾出空间，防止误用，提高工作效率。

整顿是把留下来的必需品按照规定的位置摆放整齐，并加以标识，使工作场所一目了然，缩短寻找物品的时间。

清扫指的是将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽。

清洁是将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化、规范化，维持其成果。

素养则是要求每位员工养成良好的习惯，遵守规则做事，培养积极主动的精神。

安全是重中之重，要消除隐患，保障员工的人身安全和生产的正常进行。

二、为什么要推行 6S 现场管理（一）提升工作效率通过整理、整顿，减少寻找物品的时间浪费，工作流程更加顺畅，从而提高工作效率。

（二）保障产品质量一个整洁、有序的工作环境有助于减少错误和缺陷的产生，提高产品质量的稳定性。

（三）降低成本减少不必要的库存和浪费，优化资源配置，降低生产成本。

（四）保障安全消除安全隐患，创造安全的工作环境，减少事故的发生。

（五）提升员工素质培养员工的自律性和责任感，提高团队的整体素质和形象。

（六）增强企业竞争力良好的现场管理能够提升企业的形象和信誉，吸引更多的客户和合作伙伴。

三、6S 现场管理的实施步骤（一）成立推行组织成立 6S 推行小组，明确职责和分工，制定推行计划和目标。

（二）宣传培训通过各种渠道，如培训课程、宣传海报、内部刊物等，向员工宣传6S 的理念和方法，使员工了解 6S 的重要性和实施步骤。

（三）制定标准根据企业的实际情况，制定 6S 实施的标准和规范，包括物品的摆放、标识的制作、清洁的要求等。

（四）实施整理对工作现场进行全面的检查，区分必需品和非必需品，清理不需要的物品。

6S培训教材

地面上工作台办公区域材料架
墙上室外
制定“需要”和“不需要”的判别基准
1.机器设备 2.工作台、工具 3.原物料、半成品、成品 4.办公用品、文具 5.清洁工具 6.文件资料、图表档案
调查需要物品的使用频度,决定日常用量
使用次数
判断基准
一年没用过一次的物品也许要使用的物品
废弃放入暂存仓库放入职场附近
--有限公司
6S管理
何谓6S
6S是在日本广受推崇的一套管理活动，包括以下内容： 1.整理(SEIRI):区分要用与不用的东西,將不要用的东西清理掉。 2.整顿(SEITON):要用的东西依规定定位、定量地摆放整齐,明确地标示。 3.清扫(SEISO):清除职场内的脏污,并防止污染的发生。 4.清洁(SEIKTSU):将前3S实施的做法制度化、规范化,贯彻执行并维持成果。 5.素养(SHITSUKE):人人依规定行事,养成良好习惯。 6.安全(safety):采取系统的措施保证人员、场地、物品等安全
办公用品水、电、气的节约
办公效率
管
管理
理成本
成本
节节
约约
其
生活中
它注
的意
点点滴
滴
节约事
项
三个月用一次的物品
放入工作场所附近
一星期用一次的物品
放入使用地
三天用一次的物品
放入不要移动就可取到的地方
制订废弃物处理方法
破烂不可燃的
空罐 (铝)
空桶 (铁)
空瓶 (玻璃)
纸类垃圾报纸可燃的
以指定方法处理
卖给业者
烧毁
回收不用品时分类是关键所在
整顿执行要领
1.要落实前一步骤整理工作

6S安全培训教材资料

清洁
维护生产现场卫生，保持长期整洁，减少故障和事故。
仓库管理优化
整理
清理仓库，只保留必要物品，提高仓库利用率。
清扫
定期清扫仓库，保持干净整洁，延长物品使用寿命
。
安全
加强仓库安全措施，如防火、防盗等，确保物品安
全。
整顿
对物品进行分类、标识和定位，方便查找和使用。
清洁
维护仓库卫生，保持长期整洁，减少细菌滋生。
素养（Shitsuke）
素养的定义
培养员工的道德品质和文化素质，提高员工的工作态度和工作能
力，促进企业的稳定和发展。
素养的目的
提高员工的工作质量和效率，增强企业的凝聚力和竞争力。
素养的方法
加强员工培训和教育，提高员工的文化素质和专业技能水平，加
强员工的行为规范和管理。
03
CATALOGUE
04
CATALOGUE
6S管理的应用场景
办公室环境改善
整理
清理办公区域，只保留必要物品，提高工作效率。
整顿
对办公物品进行分类、标识和定位，方便查找和使用。
清扫
定期清扫办公室，保持干净整洁，提高员工舒适度。
清洁
维护办公室卫生，保持长期整洁，减少细菌滋生。
安全
加强办公室安全措施，如防火、防盗等，确保员工安全。
分工明确
明确小组成员的职责和分工，确保每个成员都清楚自己的任务和责任，形成有效的协作机制。
培训与宣传
培训员工
对员工进行6S管理培训，包括6S管理的意义、实施方法、标准要求等，提高员工的意识和技能水平。
宣传推广
通过宣传栏、内部网站、会议等多种形式，宣传6S管理的理念和成果，营造良好的氛围。

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1、建立系统的安全管理系统 2、重视员工的培训教育 3、实施现场巡视，排除隐患 4、创造明快、有序、安全的作业环境
6S的关系素
整理
整顿
清洁
清扫
养
6S水平
具体项目
优秀
合格小有成绩继续努力
开始奋斗
•公司上下都散发着努力改进的气氛； •一进入企业，能感觉到大家都在亲自动手进行各种改善。
•过道和现场无乱摆放现象，非常整洁； •员工积极提出改进方法，其他岗位的员工也都效仿
红牌作战
目的：运用醒目的红色标志标明问题之所在，使大家都能一目了然地知道企业的缺点在那里。实施的对象：工作场所中不要的东西；需要改善的事、地、物；有油污、不清洁的设备。卫生死角。实施要点：以冷眼观看事物。有犹豫的时候，请贴上红牌。挂牌的对象可以是：设备、搬运车、踏板、工夹具、刀具、桌、椅、资料、模具、备品、材料、产品、空间等。
目的
•保持良好的工作情绪 •稳定品质 •达到零故障、零损耗
含
清洁
义
将整理、整顿、清扫进行到底，并且标准化、制度化
目的
推行要领
•成为惯例和制度； •是标准化的基础； •企业文化开始形成。
1、落实前3工作 2、制定目视管理、颜色管理的基准 3、制定稽核办法 4、制定奖惩制度，加强执行 5、高阶主管经常带头巡查
展示的内容和格式如表。
检查表
检查表的使用有两种一种是点检用，只记入好、不好的符号；另一种是记录用，记录本评鉴的数据。
检查表使用的时机是在推行6S运动告一段落后才能实施。如此才能了解推行6S运动的成果，也会对6S运动产生信心；
定期更新检查表的项目。检查表上的项目要随着6S运动执行过程、工作单位现况等而改变，不可以同一套用到底，否则看不到需要改善的项目变动的历程。
个人抽屉应经常整理，用不到的东西，应从抽屉里清理走，最下面一个抽屉用于存放私人物品；
推行办公室6S的建议
文件柜要定期整理，并按大小、类别、使用频率等进行分类档，贴上标签；若有变动，标签应及时更新；
对舍弃的文件、资料，应遵照安全、保密的原则进行销毁；
不能在办公室内随意张贴文件、通知、宣传品等，办公台上尽量不要张贴太多通讯录、名片、备忘条等，可建立个人的名片簿、备忘本等；
推行要领
目的
•整齐、有标识 •不浪费时间
1、要落实前一步整理的工作 2、确定放置场所 3、确定放置方法 4、划线定位 5、做好标识
整顿—3要素
放置场所
◇ 物品的放置场所原则上要100%设定 ◇ 物品的保管要定点、定容、定量 ◇ 生产线附近只能放真正需要的物品
放置方法
◇ 易取 ◇ 不超出所规定的范围 ◇ 在放置方法上多下工夫
库房建设的步骤
二、整顿
1、定点—放在哪个位置。
2、定容—用什么容器装。
3、定量—保存多少量合适。
4、标识—货架和区域的标识。
5、制卡—制作库存管理卡。
6、建账—建立库存物资台帐。
整顿是研究
效率提高的科学！
办公室6S
推行办公室6S的目的
把6S管理引用到办公室管理，能有效地加速办公室工作环境和工作状况的调整及改良，最终结果：提高了工作效率；同时置身于优美的办公环境，也有一种美的感受。
标识方法
◇ 放置场所和物品原则上一对一表示 ◇ 现物的表示和放置场所的表示 ◇ 某些表示方法全公司要统一 ◇ 在表示方法上多下工夫
含
清扫
义
将岗位变得无垃圾、无灰尘，干净整洁，将设备保养得锃亮完好，创造一个一尘不染的环境。
推行要领
1、建立清扫责任区 2、执行例行扫除，清理脏污 3、调查污染源，予以杜绝 4、建立清扫基准，作为规范
6S管理培训资料
什么是6S
什么是“5S”：整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、
清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）
其它“S” ：安全(Safety/SECURITY )、节约(Save)、习惯化 (Shiukanka)、服务(Service)、坚持(Shikoku)
责任部门问题描述：
希望完成日
对策：
完成日验收结果：
责任人
验收日
验收人
审核审核
摄影作战
所谓摄影作战（或称为定点摄影法）指在同一地点、同一方向，将企业的死角、不安全之处、不符合6S原则之处使用同一部相机（或摄像机）拍摄下来，并在大家都看得到的地方公布展示，激起大家改善的意愿，并将改善的结果再次拍摄并公开展示，使大家了解改善的成果。
含
素养
义
人人依规定行事，并养成好习惯。目的
推行要领
改变“人质”，养成工作规范认真的习惯
1、持续推动前4S至习惯化 2、制定共同遵守的有关规则 3、相互纠正，共同进步 4、教育训练（新进人员加强） 5、推动精神提升活动
含
安全
义
塑造每个人都能安心工作且健康愉快的工作环境。目的
推行要领
保证人身、财产安全，减少损失
对有关资料、书籍、文件等应归类定置管理，并井然有序；
推行办公室6S的建议
及时清扫、清洗办公设备，保持办公室无垃圾、无脏污；
提倡禁烟，任何人不得在办公室内吸烟；接听电话及接待来访客人时言行应大方得体；注意仪表与形象，做到着装整齐，梳妆适宜，
整理的难点
整理就是清理废品，把必要物品和不必要的物品区分开来，不要的物品彻底丢弃，而不是简单的收拾后又整齐地放置废品。
6S活动中的整理工作比较难，要克服一种舍不得丢弃而实际又用不成的吝惜观念。要有物品鉴别整理的能力首先要有丢弃的眼光和智慧。
含
整顿
义
要用的物品依规定位、定容、定量的摆放整齐。明确标示。
•开始出现整洁的工作岗位； •所有物品的放置场所都已规定；
•物品常常找不到； •通道和作业区已经区分； •相似的物品被集中摆放，没有明确的区分。一知道有客人来，急忙打扫； •进入企业，鞋子会粘上灰尘。
本公司其他企业
某某电脑公司
某某电子公司某某复印机公司
6S常用工具
红牌作战摄影作战检查表
推行办公室6S的建议
办公室个人责任区是指个人的桌面、抽屉、电脑、文件柜以及个人办公室的地面、墙面、天花板、窗台以及相关办公设备和设施。每个人均有责任做好个人责任区的6S工作；
员工每天下班离开办公室之前，均须整理个人桌面。桌面允许摆放的物品包括电脑、电话、文具架和茶杯，其它无关物品不保留；