6S管理培训资料资料
6S管理培训资料
6S管理培训资料一、什么是 6S 管理6S 管理起源于日本，是现代企业管理的一种有效方法。
6S 即整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SECURITY）。
整理，就是区分要与不要的物品，将不要的物品清除出工作场所，只保留有用的东西。
这是 6S 的第一步，也是基础。
通过整理，可以腾出空间，防止误用和误送，提高工作效率。
整顿，是把留下来的必要物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。
整顿的目的是让工作场所一目了然，减少寻找物品的时间，创造一个整齐有序的工作环境。
清扫，是将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽。
清扫不仅仅是打扫卫生，还包括设备的点检和维护，以确保设备的正常运行。
清洁，是将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境处在美观的状态。
清洁是维持前 3S 的成果，形成标准化和制度化。
素养，是每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神。
素养是 6S 的核心，只有员工具备了良好的素养，6S 管理才能真正落到实处。
安全，是重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。
安全是企业生产的前提，没有安全，一切都无从谈起。
二、为什么要推行 6S 管理（一）提升企业形象一个整洁、有序的工作环境能够给客户和合作伙伴留下良好的印象，增强企业的竞争力。
（二）提高工作效率通过整理、整顿，减少了寻找物品的时间，工作流程更加顺畅，从而提高了工作效率。
（三）减少浪费清理不需要的物品，合理摆放和标识必要物品，可以减少库存、避免过度采购，降低成本。
（四）保障安全生产保持工作场所的清洁和安全，消除安全隐患，预防事故的发生。
（五）提升员工素质在 6S 管理的推行过程中，员工逐渐养成良好的工作习惯和职业素养，增强团队合作精神。
三、如何推行 6S 管理（一）成立 6S 推行小组由企业高层领导担任组长，各部门负责人为成员，明确职责和分工。
6S 培训资料
6S 培训资料第一篇：6S 培训资料（上）在现代生产管理中，为了提高生产效率和质量，许多企业开始引入6S管理方法。
6S管理方法是一种以“整理、整顿、清扫、清洁、纪律和素养”六个日语单词的首字母为基础的管理体系。
它旨在通过改变和培养员工的行为习惯，打造出一个高效、整洁、安全的工作环境。
在这篇资料中，我们将全面介绍6S管理方法的原理和实施步骤。
首先，我们来谈谈“整理”。
整理是指通过分类、排序、标记和清理，将工作区域内的物品和工具分类保持井然有序。
通过整理，我们可以优化工作区域的布局，减少不必要的移动和寻找时间，提高工作效率。
接下来是“整顿”。
整顿是指对工作区域进行标准化和流程化的管理，确保在日常操作中员工遵守相同的标准和规范。
通过整顿，我们可以降低错误发生的概率，提高产品和服务的质量。
第三步是“清扫”。
清扫是指对工作区域进行定期清洁和维护，确保整个环境干净、整洁、安全。
通过清扫，我们可以减少灰尘和杂物对设备和产品造成的损害，提高工作环境的安全性和舒适性。
第四步是“清洁”。
清洁是指对设备、工具和产品进行日常维护和保养，以保证其正常运行。
通过清洁，我们可以延长设备和产品的使用寿命，减少故障和停机时间，提高生产效率。
第五步是“纪律”。
纪律是指对员工进行规范和要求，以确保他们按照6S管理的要求和流程执行工作。
通过纪律，我们可以建立一个秩序井然的工作环境，避免因为员工个人原因引起的工作问题。
最后一步是“素养”。
素养是指培养员工的职业道德和意识，使他们具备自我管理和自我激励的能力。
通过培养员工的素养，我们可以提高员工的专业水平和团队协作能力，进一步提升整个企业的综合竞争力。
通过以上六个步骤的循环推行，6S管理方法可以逐渐在企业中形成一种良好的工作习惯和文化。
这么做的好处有很多，比如增加生产效率，减少浪费，提高产品质量，降低成本，提升员工积极性和满意度等等。
因此，我们建议每个企业都要重视并实施6S管理方法。
第二篇：6S 培训资料（下）在实施6S管理方法时，需要注意以下几点。
6s管理培训资料
6s管理培训资料一、什么是6s管理？6S管理是一种源自日本的管理方法，也被称为6S现场管理。
6S包括整理、整顿、清扫、清洁、素养和遵守（坚持纪律）六个步骤，通过有序地组织工作场所，使工作环境更加整洁、高效，提高生产效率和员工工作积极性。
二、为什么需要6S管理？6S管理不仅可以提高工作效率，降低生产成本，提高产品质量，还可以增强员工的责任感和团队协作精神。
通过6S管理，公司可以达到生产管理的精益化、高效化，提高整体竞争力。
三、6S的具体实施步骤1.整理：对工作场所进行分类整理，保留必要的物品，清除多余和无用物品。
2.整顿：将必要的物品有序地摆放，统一标签、编号，方便查找和使用。
3.清扫：保持工作场所的清洁卫生，定期进行清扫和维护。
4.清洁：保持工作设备和工具的清洁，避免产生不必要的故障和事故。
5.素养：培养员工的自律、责任、细致等素养，增强团队凝聚力。
6.遵守：严格遵守6S管理的规则和制度，形成长期的工作习惯。
四、如何进行6S管理培训？1.制定培训计划：明确培训目标、内容、方式和时间表，确保培训有序进行。
2.进行理论培训：向员工介绍6S管理的相关理论知识，强调其重要性和实施效果。
3.现场实操培训：组织员工进行实际的6S现场管理操作，指导员工如何整理、整顿、清扫等。
4.反馈与总结：及时收集员工的反馈意见，总结培训效果，不断改进和提升培训质量。
五、6S管理的应用效果通过推行6S管理，企业可以获得以下效果：•提高工作效率：工作环境整洁有序，减少无谓的时间浪费。
•降低生产成本：减少物料浪费，提高资源利用率。
•改善产品质量：减少因杂乱导致的失误和次品率。
•增强员工积极性：营造良好的工作氛围，激励员工提高工作积极性。
六、结语6S管理作为一种精细化、高效化的管理方法，在现代企业管理中具有重要意义。
希望通过本文的介绍，读者能够对6S管理有更深入的了解，进而在实际工作中推行并应用这一管理方法，提升企业的管理水平和竞争力。
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现场诊断与问题分析
对现场进行深入调查，了解现状和问 题所在
识别浪费和不合理现象，为制定改善 措施提供依据
运用专业工具和方法进行问题分析， 如因果分析、流程图等
制定改善措施并执行
根据问题分析结果，制定针对性 的改善措施
制定实施计划，明确责任人、时 间表和所需资源等
跟踪执行过程，确保措施得到有 效落实并取得预期效果
在企业愿景、使命和核心价值观中明确体现对6S管理的追求和承诺，激发员工的认同感和 归属感。
通过开展各种形式的企业文化活动，如6S知识竞赛、6S管理成果展示等，进一步强化员工 对6S管理理念的认同和践行。
THANKS
感谢观看
06
如何将6S管理理念融入企业文化 中
领导层重视并身体力行推广6S管理理念
领导层要深入了解和认同6S管理理念，将其视为提升企业管理水平和竞争力的重要 手段。
制定并颁布6S管理方针和目标，明确各级领导在推进6S管理中的职责和权限。
领导层要以身作则，积极参与6S管理活动，为员工树立榜样，营造全员参与的良好 氛围。
士气。
生产效率提升
6S管理有助于减少生产过程中的 浪费，优化生产流程，提高设备 综合效率（OEE），从而实现生
产效率的提升。
产品质量保障
通过保持生产现场的清洁、有序， 减少污染和混料等问题的发生， 有利于提升产品质量水平，减少
不良品率。
服务业企业应用案例
服务环境优化
在服务行业，如餐饮、酒 店等，实施6S管理可以营 造整洁、舒适的服务环境， 提升客户体验。
教学效率提升
通过规范教学流程、减少浪费和不 必要的等待时间，6S管理有助于提 高教学效率和质量。
学生素养培养
6S管理强调自律、责任感和职业素 养的培养，有助于学生在学习和生 活中形成良好的习惯。
6S管理培训教材完全资料课件
39
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6S管理
第五部分
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清洁的含义
含
义
将整理、整顿、清扫进行到底，并且标准化、
制度化
特别说明
目的
•成为惯例和制度； •是标准化的基础； •企业文化开始形成。
为机器、设备清除油垢、尘埃，谓之“清扫”， 而“长期保持”这种状态就是“清洁”，将设备 “漏水、漏油”现象设法找出原因，彻底解决， 这也是“清洁”，是根除不良和脏乱的源头。
…
布置区域图
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整顿的推行
如何推行排除（找东西）的麻烦
5 放置物品本身，亦应有标志 如属工夹具，即将其对象物的编号写在该工夹具上，这是为确认 放置在棚架上的目的物，即是使用者想取用时所需要的东西
6 指示书上，明确表明放置场所 工程变换指示书上，务必明示放置场 所，这样可以避免重复指示，而可以 正确搜集所要的目的物。
1撤除不用的东西 按照“整理”项，所述要领推行。
2整备放置空间 经整理后所腾出来的棚架，工具柜须 加以重新配用，如尚需增加空间时应 在最低限度内添加棚架以备用。
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整顿的推行
如何推行排除（找东西）的麻烦
高度正合适
3规划放置空间 开会检讨时，应以最方便，最容易的遵守方法，规定之。
其要点，即最常用的东西放在最近的地方，其适当高度即最好在 肩膀和膝盖之间。不常用的东西可另换位置。
公司应向每一位员工灌输遵守规章制度、工作纪律的 意识；此外还要强调创造一个良好风气的工作场所的意义 。绝大多数员工对以上要求会付诸行动的话，个别员工和 新人就会抛弃坏的习惯，转而向好的方面发展。此过程有 助于人们养成制定和遵守规章制度的习惯。修养强调的是
45
持续保持良好的习惯。
6S管理培训资料
第四部分 如何推行6S
e.将工作场所（如部门、车间、班组、不合格品区、 待处理区等）和物品（如模具、半成品、成品、文件 或资料夹、文件篓/架、文件柜）予以标识。
B.清扫： a.认真开展日常4扫（第一次要彻底大扫除） b.认真做好机器、设备的点检和保养工作。
第四部分 如何推行6S
C.清洁： a.建立并实施相关的管理制度（清扫频率、违规处理 办法等）。 b.日常监督与及时纠正不符合整理、整顿、清扫规范 的现象。 c.6S管理小组开展日常检查、评比、奖惩活动。
通过自觉地严格执行5S和安全 操作规程，使员工和公司的财产享 有安全感
B.开展安全教育及管理的目的： 使员工生命及公司财产安全有保障/ 避免因各种安全事故带来的损失
第三部分 为何要实施6S
1）质量——ISO9000——基础工作 2）与企业经营的六大目标有紧密联系：
A.零不合格品 (Q——质量)
B.零耽误
第二部分 6S的内涵
4）清洁：
A. 涵义：维持一个随时随地都干净、整洁、美观、 卫生、健康的工作环境。
落实整理、整顿、清扫；并通过大力宣 传、建立管理制度、开展查检活动等手段来 使其制度化、标准化。
B.实施清洁的目的：维持前 3S的成果/为持之以恒做前3S提 供制度保证/提升企业的外在形象 /激发员工工作热情
第一部分 6S的来源
1）“2S”（二战后） 2）5S（1985年） 3）6S、7S（上世纪90年代中期以来）
第二部分 6S的内涵
1）整理：
A. 涵义：区分现场需要与不需要、常用与不常用的 东西，留下需要的，处理不需要的，转放不常用的。
B.实施整理的目的：腾出空间/防止误用、 误送/防止变质和资金积压/营造清爽的现场。 （反之，将拥挤、杂乱/浪费时间找东西/隐藏 生产或质量问题）
车间6S管理知识培训教材
•锤子的“形迹”
•花瓶的“形迹”
车间6S管理知识培训教材
•三、标识方法
• 6S之安全整顿 篇
• 工具房工具摆放1
• 形迹定位管理
•工具摆放对比图
•32
车间6S管理知识培训教材
•安全整顿的难点
•概 念重 申
• 6S之整理篇
•正 确做 法
•错误做法 •正确观念
•整顿是要把有用 •的东西让大家都 •一目了然，在想 •要使用时可以随 •时取得
•工作环境中的工作 •物品和其他物品
•腾出空间 •防止误用
车间6S管理知识培训教材
• 6S之整理篇
•整理 前
•整理 后
•分类 •识别状态
车间6S管理知识培训教材
• 6S之整理篇
• 所有已分类的需要品，要能在现场找得出来。经过仔细地调查， 每日工作上所需要的数量，其实仅须少许即可。许多物品不是用不 着，要不就是在未来才会使用到。现场里充斥着没有使用的机器、 夹具、模具及工具、不合格品、在制品、原材料、配料及零件，架 子、箱子、桌子、工作台、文件台、台车、栅架、栈板以及其他东 西。 • 一个基本的判定原则，是将未来3 0天内，用不着的任何东西都 可移出现场。
车间6S管理知识培训教 材
2023/12/27
车间6S管理知识培训教材
•一
•二
•三
•6S之整理篇 •二
•6S之清扫篇 •四
• 6S知识与运 用
•四
•6S之关系篇
•六•六
•三 •6S之安全整顿
篇
•6S之素养篇 •六
•五 •6S之清洁篇
车间6S管理知识培训教材
•一
•二
•三
•四
• 6S之关系篇
6S安全培训教材资料
清洁
维护生产现场卫生，保持长期整 洁，减少故障和事故。
仓库管理优化
整理
清理仓库，只保留必要物 品，提高仓库利用率。
清扫
定期清扫仓库，保持干净 整洁，延长物品使用寿命
。
安全
加强仓库安全措施，如防 火、防盗等，确保物品安
全。
整顿
对物品进行分类、标识和 定位，方便查找和使用。
清洁
维护仓库卫生，保持长期 整洁，减少细菌滋生。
素养（Shitsuke）
素养的定义
培养员工的道德品质和文化素质 ，提高员工的工作态度和工作能
力，促进企业的稳定和发展。
素养的目的
提高员工的工作质量和效率，增 强企业的凝聚力和竞争力。
素养的方法
加强员工培训和教育，提高员工 的文化素质和专业技能水平，加
强员工的行为规范和管理。
03
CATALOGUE
04
CATALOGUE
6S管理的应用场景
办公室环境改善
整理
清理办公区域，只保留必要物品，提高工作 效率。
整顿
对办公物品进行分类、标识和定位，方便查找 和使用。
清扫
定期清扫办公室，保持干净整洁，提高员工舒适 度。
清洁
维护办公室卫生，保持长期整洁，减少细菌滋生。
安全
加强办公室安全措施，如防火、防盗等，确保员 工安全。
分工明确
明确小组成员的职责和分工，确保每个成员都清楚自己的任 务和责任，形成有效的协作机制。
培训与宣传
培训员工
对员工进行6S管理培训，包括6S管理的意义、实施方法、标准要求等，提高员 工的意识和技能水平。
宣传推广
通过宣传栏、内部网站、会议等多种形式，宣传6S管理的理念和成果，营造良 好的氛围。
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放置准则
整理的难点
整理就是清理废品，把必要物品和不必要的物品区分开来， 不要的物品彻底丢弃，而不是简单的收拾后又整齐地放置 废品。
6S活动中的整理工作比较难，要克 服一种舍不得丢弃而实际又用不成 的吝惜观念。要有物品鉴别整理的 能力首先要有丢弃的眼光和智慧。
含
整顿
义
要用的物品依规定位、定容、定量的 摆放整齐。明确标示。
含
整理
义
将必需物品与非必需品区分开，在岗位上 只放置必需物品
推行要领
目的
•腾出空间 •防止误用
1、全面检查 2、制定“要”与“不要”的判断基准 3、清除不需要物品 4、调查需要物品的使用频度，决定日常用量 5、制定废弃物处理办法 6、每日自我检查
要与不要
制定“要”和“不要”的基准表，开会讨论和决议基准表，同时反省 不要品产生的根源。
中日企业现场管理之差距
（1）定位不同。
国内许多企业管理者将整洁、清爽认为是卫生问题， 与企业管理是两回事。既然是两回事，自然工作忙 时可以放在一边。或者当有上级领导来检查工作时 临时来一次全面的大扫除，做给别人看。而日本企 业管理者认为6S是现场管理之基石, 6S做不好的企业 不可能成为优秀的企业，因此将坚持6S管理作为重 要的经营原则。
6S的起源
5S起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然 的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目 的是提升人的品质：革除马虎之心，养成凡事认真 的习惯（认认真真地对待工作中的每一件“小事”、 每一个细节。），养成遵守规定的习惯，养成自觉 维护环境整洁明了的良好习惯，养成文明礼貌的习 惯。
1、管理上制定规范的作业流 程，配置适当的工作人员进 行监督检查；
2、对不合安全规定的因素及 时举报消除；
3、加强作业人员安全意识教 育；
4、签订工作安全责任书。
定期巡视现场，消除安全 隐患
6S的关系 素
整理
整顿
清洁
清扫
养
6S常用工具
定点摄影 识别管理
定点摄影
所谓定点摄影法指在同一地点、同一方向，将企业的死角、 不安全之处、不符合6S原则之处使用同一部相机（或摄像 机）拍摄下来，并在大家都看得到的地方公布展示，激起 大家改善的意愿，并将改善的结果再次拍摄并公开展示， 使大家了解改善的成果。
推行要领
目的
•整齐、有标识 •不浪费时间
1、要落实前一步整理的工作 2、确定放置场所 3、确定放置方法 4、划线定位 5、做好标识
整顿—3要素
放置场所
◇ 物品的放置场所原则上要100%设定 ◇ 物品的保管要定点、定容、定量 ◇ 生产线附近只能放真正需要的物品
放置方法
◇ 易取 ◇ 不超出所规定的范围 ◇ 在放置方法上多下工夫
日本式企业将5S运动作为管理工作的基础，推行各 种品质的管理手法，第二次世界大战后，产品品质 得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位，而在丰 田公司的倡导推行下，5S对于塑造企业的形象、降 低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创 造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥 了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。
中日企业现场管理之差距
（2）方法不同。
国内许多企业热衷于口号、标语、文件的宣传及短暂 的活动（运动），似乎相信在厂区多树立一些诸如 “员工十大守则”就能改变一个人，提升人的品质。 这种没有结合日常工作的空洞口号、运动，对提升 人的品质几乎没有任何帮助。6S明确具体做法，什 么物品放在哪里、如何放置、数量多少合适、如何 标识等等，简单有效，且融入到日常工作中。6S既 是一种管理文化，同时也是现场科学管理的基础。 每天都在一个“对”、“错”一目了然的环境中工 作，使得每个人必须约束自己的行为，久而久之就 能实实在在地提升人的品质。
1、建立系统的安全管理系统 2、重视员工的培训教育 3、实施现场巡视，排除隐患 4、创造明快、有序、安全的作业环境
发生事故的四大原因
1、人的不安全行为； 2、物的不安全行为； 3、工作环境的不良； 4、劳动组织管理的缺陷。
推行要点
推行安全的步骤
建立安全管理体系； 加强员工安全培训； 做好各危险源的安全标识 安全标识例图：
含
素养
义
人人依规定行事，并养成好习惯。 目的
推行要领
改变“人质”，养成工 作规范认真的习惯
1、持续推动前4S至习惯化 2、制定共同遵守的有关规则 3、相互纠正，共同进步 4、教育训练（新进人员加强） 5、推动精神提升活动
含
安全
义
塑造每个人都能安心工作且健康愉快的工作环境。 目的
推行要领
保证人身、财产安全， 减少损失
目的
•保持良好的工作情绪 •稳定品质 •达到零故障、零损耗
含
清洁
义
将整理、整顿、清扫进行到底，并且标准化、 制制度； •是标准化的基础； •企业文化开始形成。
1、落实前3工作 2、制定目视管理、颜色管理的基准 3、制定稽核办法 4、制定奖惩制度，加强执行 5、高阶主管经常带头巡查
世纪茗家有限公司
6S管理
什么是6S
什么是“5S”： 整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO） 、
清洁（SEIKETSU） 、素养（SHITSUKE）
其它“S” ： 安全(Safety/SECURITY )、节约(Save)、 习惯化 (Shiukanka)、服务(Service)、坚持(Shikoku)
标识方法
◇ 放置场所和物品原则上一对一表示 ◇ 现物的表示和放置场所的表示 ◇ 某些表示方法全公司要统一 ◇ 在表示方法上多下工夫
含
清扫
义
将岗位变得无垃圾、无灰尘，干净整洁，将设备 保养得锃亮完好，创造一个干净无污染的环境。
推行要领
1、建立清扫责任区 2、执行例行扫除，清理脏污 3、调查污染源，予以杜绝 4、建立清扫基准，作为规范
展示的内容和格式如表。
识别管理
人员识别 企业可用胸章、臂章、肩章、厂牌来识别人员；在厂牌上 可添加员工姓名粘贴本人相片，必要时加注部门、职务等。 物料识别 现场管理中物料识别问题尤为重要，仓库可做好出入库识 别管理卡，明确标明品名、编号、数量、状态、良品、不 良品、责任班组或人员，不同物料不混淆摆放。 设备识别 设备识别项目应做好名称、编号、操作负责人、设备位置、 操作流程的示意，对异常设备及时备注处理。