6S管理培训 课件ppt
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6S管理培训ppt课件
通道
以划线区分通道及工作间 范围，令环境更加整齐， 减少碰撞意外发生
储货区
货品应整齐叠起 及远离通道
货架
把同类的材料放置在相同 的位置，使员工容易找到， 避免混乱
◎有效果比有道1理6 更重要
第二章 6S管理要领
2. 5
整顿的要领——线的种类及应用
线的种类 黄色实线
图示
黄色箭头
角线（红黄蓝）
虎纹线 虚线 网状线 斑马线
200年前日本江户时代，在海边以捕鱼卫生的人民在狭小的渔船 空间给生活带来影响，于是习惯地将多余物扔掉，这样使得环境整 洁及空间扩大，总结出以“空”为家的渔船生活管理哲学。
第一章 6S管理基础理论
4
2 6S管理的发展
二战以后，日本实施产业改革，将当时的2S（整理、整顿）作
为企业品质挂历的重要方法推行开来，日本的产品质量因此迅速提 高。这种简单易行的管理方法推崇“安全始于整理整顿，终于整理整 顿”的理念，后因生产控制和品质控制的需要，逐步提高，后续增加 到3S，从其应用空间及适用范围进一步拓展。
◎有效果比有道理24更重要
第二章 6S管理要领
3.4 清扫的要领——清扫的过程
开始
明确清扫的区域及 基准
结束
3.5污染源的改善示例
准备清扫工具
坚持每天清扫
污染源发现
采取预防措施
◎有效果比有道理25更重要
第二章 6S管理要领
3.6 清扫的要领——清扫基准书
标准化清扫规范，防止因人的不同 而造成清扫的结果不一，基准包括： 明确清扫的部位（防止清扫出现盲 区）、清扫标准、清扫工具、时间、 频次及责任人等。清扫时应遵守清 扫基准。
【排除故障】对检查的阿强隐患及时排除 ◎有效果比有道2理9 更重要
以划线区分通道及工作间 范围，令环境更加整齐， 减少碰撞意外发生
储货区
货品应整齐叠起 及远离通道
货架
把同类的材料放置在相同 的位置，使员工容易找到， 避免混乱
◎有效果比有道1理6 更重要
第二章 6S管理要领
2. 5
整顿的要领——线的种类及应用
线的种类 黄色实线
图示
黄色箭头
角线（红黄蓝）
虎纹线 虚线 网状线 斑马线
200年前日本江户时代，在海边以捕鱼卫生的人民在狭小的渔船 空间给生活带来影响，于是习惯地将多余物扔掉，这样使得环境整 洁及空间扩大，总结出以“空”为家的渔船生活管理哲学。
第一章 6S管理基础理论
4
2 6S管理的发展
二战以后，日本实施产业改革，将当时的2S（整理、整顿）作
为企业品质挂历的重要方法推行开来，日本的产品质量因此迅速提 高。这种简单易行的管理方法推崇“安全始于整理整顿，终于整理整 顿”的理念，后因生产控制和品质控制的需要，逐步提高，后续增加 到3S，从其应用空间及适用范围进一步拓展。
◎有效果比有道理24更重要
第二章 6S管理要领
3.4 清扫的要领——清扫的过程
开始
明确清扫的区域及 基准
结束
3.5污染源的改善示例
准备清扫工具
坚持每天清扫
污染源发现
采取预防措施
◎有效果比有道理25更重要
第二章 6S管理要领
3.6 清扫的要领——清扫基准书
标准化清扫规范，防止因人的不同 而造成清扫的结果不一，基准包括： 明确清扫的部位（防止清扫出现盲 区）、清扫标准、清扫工具、时间、 频次及责任人等。清扫时应遵守清 扫基准。
【排除故障】对检查的阿强隐患及时排除 ◎有效果比有道2理9 更重要
6s管理ppt课件
实践方法
制定推行计划、宣传教育、实施推广、定期检查与评估、持续改进等步骤，确 保6S管理在企业中得到有效实施。
对未来推行6S管理的展望与建议
展望
随着企业管理的不断发展和进步 ，6S管理将更加注重细节和人性 化，通过持续改进和优化，提高 企业的整体竞争力和形象。
建议
加强领导重视和全员参与，注重 实际效果和员工感受，不断探索 和创新推行方法，以及加强与其 他管理方法的整合与协同。
6S管理在办公室的应用
整理
区分工作和非工作物品，清理非工 作物品，提高工作效率。
整顿
对办公桌、文件柜、电脑等办公设 备进行整理，方便快速查找和使用 文件资料。
清扫
定期清扫办公室，保持环境整洁， 营造良好的工作氛围。
清洁
制定清洁标准和检查制度，保持办公 室的整洁和卫生。
素养
提高员工职业素质和工作态度，遵 守公司规章制度，保持良好的工作 形象。
制定清扫计划，明确清扫 标准和工具，定期检查和 维护。
清洁(Sanitize)
清洁的定义
清洁是维持整理、整顿、 清扫成果的过程，确保工 作区域始终保持整洁。
清洁的目的
营造良好的工作环境，提 高员工满意度和工作效率 。
清洁的方法
制定清洁标准和流程，定 期检查和评估，建立奖惩 机制。
安全(Safety)
案例二
某餐饮企业运用6S管理方法，优化了厨房和餐厅环境，提升了顾客 满意度和员工工作效率。
案例三
某科技公司在研发部门实施6S管理，提高了研发效率和创新能力，缩 短了产品上市时间。
6S管理在生产现场的应用
整理
01 区分必需和非必需品，清理非
必需品，为生产腾出空间。
整顿
制定推行计划、宣传教育、实施推广、定期检查与评估、持续改进等步骤，确 保6S管理在企业中得到有效实施。
对未来推行6S管理的展望与建议
展望
随着企业管理的不断发展和进步 ，6S管理将更加注重细节和人性 化，通过持续改进和优化，提高 企业的整体竞争力和形象。
建议
加强领导重视和全员参与，注重 实际效果和员工感受，不断探索 和创新推行方法，以及加强与其 他管理方法的整合与协同。
6S管理在办公室的应用
整理
区分工作和非工作物品，清理非工 作物品，提高工作效率。
整顿
对办公桌、文件柜、电脑等办公设 备进行整理，方便快速查找和使用 文件资料。
清扫
定期清扫办公室，保持环境整洁， 营造良好的工作氛围。
清洁
制定清洁标准和检查制度，保持办公 室的整洁和卫生。
素养
提高员工职业素质和工作态度，遵 守公司规章制度，保持良好的工作 形象。
制定清扫计划，明确清扫 标准和工具，定期检查和 维护。
清洁(Sanitize)
清洁的定义
清洁是维持整理、整顿、 清扫成果的过程，确保工 作区域始终保持整洁。
清洁的目的
营造良好的工作环境，提 高员工满意度和工作效率 。
清洁的方法
制定清洁标准和流程，定 期检查和评估，建立奖惩 机制。
安全(Safety)
案例二
某餐饮企业运用6S管理方法，优化了厨房和餐厅环境，提升了顾客 满意度和员工工作效率。
案例三
某科技公司在研发部门实施6S管理，提高了研发效率和创新能力，缩 短了产品上市时间。
6S管理在生产现场的应用
整理
01 区分必需和非必需品，清理非
必需品，为生产腾出空间。
整顿
6S管理培训ppt课件(完整版)
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精选管理人员6S基础培训课件PPT89页
生产单位6S改善事例
生产单位6S改善事例
生产单位6S改善事例
生产单位6S改善事例
生产单位6S改善事例
生产单位6S改善事例
生产单位6S改善事例
生产单位6S改善事例
明确点检部位点检内容及顺序
设备上张贴相应顺序号
设备点检改善
所有物品有指定的区域放置
生产单位6S改善事例
有紧张的气氛的工作单位
間接部門
●电线从天花板牵下
●文件形迹管理
●文件的定位置管理
●井然有序的办公室
●作业笑容相对
●纸张的注点管理
标注提示
定位・定量・定方向
笑顔で挨拶
办公区域6S改善事例
改善后
改善前
开放的，有紧张的气氛的工作单位
不能看里边！
办公区域6S改善事例
办公区域6S改善事例
仓库单位6S 改善事例
仓库单位6S改善事例
工具放置
改善前
改善后
←白线
道路的明确化
生产单位6S改善事例
通路堵塞
由于材料整理，确保通路
改善后
改善前
移动的浪费
赚钱5S!
生产单位6S改善事例
歪道路
变更为直线
改善后
改善前
赚钱5S!
没发觉这个浪费
从开始5S，发觉起来了
生产单位6S改善事例
不要的东西散乱
实行3S，变更了配置计划
6S进行到底，就是管理进行到底谢 谢
9、静夜四无邻，荒居旧业贫。。10、雨中黄叶树，灯下白头人。。11、以我独沈久，愧君相见频。。12、故人江海别，几度隔山川。。13、乍见翻疑梦，相悲各问年。。14、他乡生白发，旧国见青山。。15、比不了得就不比，得不到的就不要。。。16、行动出成果，工作出财富。。17、做前，能够环视四周；做时，你只能或者最好沿着以脚为起点的射线向前。。9、没有失败，只有暂时停止成功！。10、很多事情努力了未必有结果，但是不努力却什么改变也没有。。11、成功就是日复一日那一点点小小努力的积累。。12、世间成事，不求其绝对圆满，留一份不足，可得无限完美。。13、不知香积寺，数里入云峰。。14、意志坚强的人能把世界放在手中像泥块一样任意揉捏。15、楚塞三湘接，荆门九派通。。。16、少年十五二十时，步行夺得胡马骑。。17、空山新雨后，天气晚来秋。。9、杨柳散和风，青山澹吾虑。。10、阅读一切好书如同和过去最杰出的人谈话。11、越是没有本领的就越加自命不凡。12、越是无能的人，越喜欢挑剔别人的错儿。13、知人者智，自知者明。胜人者有力，自胜者强。14、意志坚强的人能把世界放在手中像泥块一样任意揉捏。15、最具挑战性的挑战莫过于提升自我。。16、业余生活要有意义，不要越轨。17、一个人即使已登上顶峰，也仍要自强不息。
生产单位6S改善事例
生产单位6S改善事例
生产单位6S改善事例
生产单位6S改善事例
生产单位6S改善事例
生产单位6S改善事例
生产单位6S改善事例
明确点检部位点检内容及顺序
设备上张贴相应顺序号
设备点检改善
所有物品有指定的区域放置
生产单位6S改善事例
有紧张的气氛的工作单位
間接部門
●电线从天花板牵下
●文件形迹管理
●文件的定位置管理
●井然有序的办公室
●作业笑容相对
●纸张的注点管理
标注提示
定位・定量・定方向
笑顔で挨拶
办公区域6S改善事例
改善后
改善前
开放的，有紧张的气氛的工作单位
不能看里边！
办公区域6S改善事例
办公区域6S改善事例
仓库单位6S 改善事例
仓库单位6S改善事例
工具放置
改善前
改善后
←白线
道路的明确化
生产单位6S改善事例
通路堵塞
由于材料整理，确保通路
改善后
改善前
移动的浪费
赚钱5S!
生产单位6S改善事例
歪道路
变更为直线
改善后
改善前
赚钱5S!
没发觉这个浪费
从开始5S，发觉起来了
生产单位6S改善事例
不要的东西散乱
实行3S，变更了配置计划
6S进行到底，就是管理进行到底谢 谢
9、静夜四无邻，荒居旧业贫。。10、雨中黄叶树，灯下白头人。。11、以我独沈久，愧君相见频。。12、故人江海别，几度隔山川。。13、乍见翻疑梦，相悲各问年。。14、他乡生白发，旧国见青山。。15、比不了得就不比，得不到的就不要。。。16、行动出成果，工作出财富。。17、做前，能够环视四周；做时，你只能或者最好沿着以脚为起点的射线向前。。9、没有失败，只有暂时停止成功！。10、很多事情努力了未必有结果，但是不努力却什么改变也没有。。11、成功就是日复一日那一点点小小努力的积累。。12、世间成事，不求其绝对圆满，留一份不足，可得无限完美。。13、不知香积寺，数里入云峰。。14、意志坚强的人能把世界放在手中像泥块一样任意揉捏。15、楚塞三湘接，荆门九派通。。。16、少年十五二十时，步行夺得胡马骑。。17、空山新雨后，天气晚来秋。。9、杨柳散和风，青山澹吾虑。。10、阅读一切好书如同和过去最杰出的人谈话。11、越是没有本领的就越加自命不凡。12、越是无能的人，越喜欢挑剔别人的错儿。13、知人者智，自知者明。胜人者有力，自胜者强。14、意志坚强的人能把世界放在手中像泥块一样任意揉捏。15、最具挑战性的挑战莫过于提升自我。。16、业余生活要有意义，不要越轨。17、一个人即使已登上顶峰，也仍要自强不息。
6S管理培训资料PPT课件
• 规范（seiketsu）:将上面“3S”的实施制度化、规范化，并维持效果， 经常保持环境在美观的状态。 重点理解：制度化、规范化后重点是维持，并且经常化。 目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在，创造明朗现场。
-
21
6S内容和含义
• 6S之含义
• 素养（shitsuke）：养成好习惯、好风度、遵守规定。
竞争方针与目标。所以说6S是现代企业管理的关键和基础。否
则，如同开拖拉机上高速公路。 • ---6S的效果快速而明显，如果发生退步也明显，是企业管理水平
的指示器。连6S都不能做好的企业，其长期竞争力值得怀疑。
-
17
6S内容和含义
• 6S之内容
• 清理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫 （SEIKETSU）、 规范（SEISO）、素养（SHITSUKE）等5个字其日文的罗马 拼音起音都是(S),所以简称(5S),再加上(SAFE) 安全,故称(6S).
建立习惯与意识，从 通过宣传、培训、激励等方法，将外在的管理要求转
根本上提升人员的
化为-员工自身的习惯、意识，使上述各项活动23成
素养
为发自内心的自觉行动。
6S内容和含义
• 6S看似简单却精当而实用，它是提升企业管理水平不可多得的良 方，同时也是改善个人工作生活素质得秘诀。
• 随着6S管理的推行，员工发现、解决问题的热情充分发挥出来了。 • 6S要深入到了每一个员工的血液中，做到了6S，就给别人做好
• 被称为“日本国产轿车之父”
-
5
6S是如何被引进企业的
• 丰田章一郎：丰田喜一郎的长子 名誉会长
• 丰田英二（重点人物）：丰田喜一郎的堂弟
创造了“丰田神话”的关键人物
-
21
6S内容和含义
• 6S之含义
• 素养（shitsuke）：养成好习惯、好风度、遵守规定。
竞争方针与目标。所以说6S是现代企业管理的关键和基础。否
则，如同开拖拉机上高速公路。 • ---6S的效果快速而明显，如果发生退步也明显，是企业管理水平
的指示器。连6S都不能做好的企业，其长期竞争力值得怀疑。
-
17
6S内容和含义
• 6S之内容
• 清理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫 （SEIKETSU）、 规范（SEISO）、素养（SHITSUKE）等5个字其日文的罗马 拼音起音都是(S),所以简称(5S),再加上(SAFE) 安全,故称(6S).
建立习惯与意识，从 通过宣传、培训、激励等方法，将外在的管理要求转
根本上提升人员的
化为-员工自身的习惯、意识，使上述各项活动23成
素养
为发自内心的自觉行动。
6S内容和含义
• 6S看似简单却精当而实用，它是提升企业管理水平不可多得的良 方，同时也是改善个人工作生活素质得秘诀。
• 随着6S管理的推行，员工发现、解决问题的热情充分发挥出来了。 • 6S要深入到了每一个员工的血液中，做到了6S，就给别人做好
• 被称为“日本国产轿车之父”
-
5
6S是如何被引进企业的
• 丰田章一郎：丰田喜一郎的长子 名誉会长
• 丰田英二（重点人物）：丰田喜一郎的堂弟
创造了“丰田神话”的关键人物
6S培训管理课件PPT公开课(71页)
A企业
B企业
客户更愿意给谁下订单？
A企业
B企业
三流企业
每个人都随处乱丢垃圾而没有捡起来
二流企业
由专人将别人乱扔的垃圾捡起来
一流企业
每个人都自觉维护环境的清洁，没人乱扔垃圾
二、为什么要做6S ？
凌乱的工作场所 用6S 整洁的工作场所
没有
信赖感
值得夸耀
企业管理面临的共同难题
内部
外部
救火式生产 质量不稳定 浪费严重 人员流动大
1、6S起源：
提起6S，首先要先从5S谈起,5S源于日本，它是日本企业独特 的一种管理模式，被誉为日本经济腾飞的两大法宝之一（另 一个是品管圈，简称QCC）。
2、整6理S+延整伸顿与+清发扫展+清洁+素养+安全+
节约+习惯化+服务+坚持
3S 5S 6S 10S
二、为什么要做6S ？
凌乱的工作场所 用6S 整洁的工作场所
6S
目标 支柱 基础
6s管理意识误区
品质类：质量统计、不良处理、成品等级 存放加工产品的包装箱、周转箱 事情一大堆，不知从何坐起，理不清头绪 好烦呀，没心情，工作效率怎么提高呀？ 桌面上东西乱七八糟，丢掉可惜，不丢又没地方放 整理 区分“要”与 “不要” 避免叉车等搬运工具过剩； 不多不少、按规定数量摆放 个人清洁责任区的划分及认同，是环境明亮照人 避免寻找费时（效率提升） 2、桌面上不应有太多的摆放，除办公用品外不应有其他与工作无关的东西（除茶杯外） 工作场所宽敞、明亮，使物流一目了然； 1、桌、椅、文件柜、电脑、花草等排列整齐 4、用威胁、考核，让员工全力工作 通道堵塞，行人和搬运无法行走 1、减少人员伤害，维护安全生产。 抛掉不需要的东西或回仓 整理 区分“要”与 “不要” 3、保持亮丽清新工作环境，令人心情舒畅。 3、员工满意：效益好，员工生活富裕，人性化管理使每个员工可获得安全、尊重和成就感； 设备类：平面布置、点检要求、维修计划
6S管理培训课件(PPT 67页)
整顿的作用：
• 寻找时间为零； • 提高工作效率； • 异常情况（如丢失、损坏）能马上发现； • 创立井井有条的工作环境，使员工心情舒
畅，集中精力； • 不同的人去做，结果是一样的（已经标准
化）。
整顿的推行要领
• 现场必需品物有其位； • 物品的摆放以易发现、易取得、易放回为
原则； • 保持现场的简洁、适用； • 标识统一、简单醒目、易识别。
上解决问题； • 实施区域责任制； • 制定相关清扫基准。
清扫的方法
• 清扫边界，标准清晰可见 • 清扫物品标识 ， 清晰可见
“6S”活动的内容 清洁
➢ 含义：建立标准制度、巩固整理、整顿、清扫 的成果，使不同的人能够按照同样的程序去操作， 从而确保工作结果的质量。
➢ 目的： • 成为管理和制度；是标准化的基础；企业文化开
------企业的工作是在现场，改进基础是建立在现场之上即 5s之上的﹐5s都搞不好的企业﹐是绝对搞不好其他管理工作的。
提纲
• 6S起源 • 6S是什么？管理工具、管理方法 • 推行6S的作用（为何需要6S） • 推行6S的目的 • 6S活动的误区 • 6S活动推行的口诀与要诀 • 6S行动的目标 • 6S活动的具体内容 • 推行6S活动的步骤 • 推行6S活动小组 • 作业
日文
英文
• 习惯化 SHITSUKE Sustain（保持）
• 保持工作现场整洁有序，培养现场员工良 好的工作习惯。
概念
• 中文
日文
英文
• 安全
an zen Safety
• 含义：消除工作现场的不安全隐患，确保 人身及设备安全 。
为何需要6S?
• 工作现场存在大量的安全隐患； • 原材料、半成品、成品、待修品、报废品堆
6s管理知识培训ppt课件
公司内训课程系列教材
12
施行“6S〞的重要性
二、上述几种景象会呵斥浪费
资金的浪费
场所的浪费
人员的浪费
士气的浪费
笼统的浪费
效率的浪费
质量的浪费
公本司内钱训的课程浪系费列教材
13
施行“6S〞的重要性
三、针对不良景象的药方
作为一个有效率、高质量、低本钱的企业
，第一步就是要注重“整理、整顿、清扫 〞的任务，并彻6底S阐地明把书它做好，药方—— 现6代S人。易得现代病，现代病无奇不有，而6S的出现，正
公司内训课程系列教材
3
“6S〞的特点
1、6S≠大扫除 6S:空间大扫除、心灵大扫除 6S:始于大扫除、止于规范化
2、6S是“风气〞、是精神力量 3、6S是学校：近朱者赤、近墨者黑 4、6S的根底是全员、关键是指点 5、6S的中心是“持之以恒〞
公司内训课程系列教材
4
“6S〞的来源
“6S〞活动是50年代产生于日本，在日本企业中广泛实 行，获得了较好的效果，后来传入我国，相当于我国许 多企业开展文明消费活动。
公司内训课程系列教材
21
如何施行“6S〞
一、施行“6S〞的十种阻力
1、整理和整顿的关键是什么？
2、不久将重新变脏为什么还要清扫？
3、施行整顿和整理不会提高产出。
4、为什么将我们牵扯到如此繁琐的事务中 去？
5、我知道我的文档系统很乱，但知道如何
寻觅。
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22
如何施行“6S〞
一、施行“6S〞的十种阻力
公司内训课程系列教材
6
施行“6S〞的重要性
2、机器设备摆放不当的不良影响 作业流程不畅； 添加搬运间隔 ； 虚耗工时增多。