办公室6S管理培训课件PPT(共 86张)
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6s管理培训ppt课件
6s管理培训ppt课件目录•6S管理概述•现场整理与整顿•设备清扫与清洁•员工素养提升•安全管理与环境改善•检查评价与持续改进016S管理概述Part6S定义与内涵6S定义整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）、安全（Safety）6S 内涵通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质6S 管理重要性提升企业形象整齐清洁的工作环境，能够吸引客户，增强客户信心提升员工归属感人人变成有修养的员工，有尊严和成就感，对自己的工作尽心尽力减少浪费提高工作效率，减少人员、时间、空间、物料等方面的浪费安全保障遵守作业标准，避免发生工伤和确保员工的安全6S管理目标与原则目标提高效率、保证质量、使工作环境整洁有序、预防为主、保证安全原则持之以恒、自我管理、勤俭办厂02现场整理与整顿Part现场整理方法与技巧清除无用物品识别并清除工作场所中不再需要的物品，减少浪费和混乱。
物品分类与归位根据物品的性质和使用频率进行分类，将物品放置到指定的位置，方便取用和归位。
简化工作流程优化工作流程，减少不必要的步骤和动作，提高工作效率。
STEP 01STEP 02STEP 03现场整顿规划与标识区域划分使用标识牌、标签等工具，对物品、设备、区域等进行标识，方便识别和管理。
标识管理安全警示在危险区域或设备上设置安全警示标识，提醒员工注意安全事项。
根据工作性质和流程，将工作场所划分为不同的区域，明确各区域的功能和职责。
制定清扫计划，定期对工作场所进行清扫，保持环境整洁。
定期清扫物品定置管理检查与维护对物品进行定置管理，确保物品放置整齐、有序，方便取用。
定期对设备、工具等进行检查和维护，确保其正常运转和使用安全。
030201保持现场整洁有序03设备清扫与清洁Part采用干式或湿式清扫，避免使用腐蚀性或强碱性清洁剂。
清扫方法根据设备使用频率和污染程度，制定合理的清扫周期。
6S管理培训ppt课件
通道
以划线区分通道及工作间 范围，令环境更加整齐， 减少碰撞意外发生
储货区
货品应整齐叠起 及远离通道
货架
把同类的材料放置在相同 的位置，使员工容易找到， 避免混乱
◎有效果比有道1理6 更重要
第二章 6S管理要领
2. 5
整顿的要领——线的种类及应用
线的种类 黄色实线
图示
黄色箭头
角线（红黄蓝）
虎纹线 虚线 网状线 斑马线
200年前日本江户时代，在海边以捕鱼卫生的人民在狭小的渔船 空间给生活带来影响，于是习惯地将多余物扔掉，这样使得环境整 洁及空间扩大，总结出以“空”为家的渔船生活管理哲学。
第一章 6S管理基础理论
4
2 6S管理的发展
二战以后，日本实施产业改革，将当时的2S（整理、整顿）作
为企业品质挂历的重要方法推行开来，日本的产品质量因此迅速提 高。这种简单易行的管理方法推崇“安全始于整理整顿，终于整理整 顿”的理念，后因生产控制和品质控制的需要，逐步提高，后续增加 到3S，从其应用空间及适用范围进一步拓展。
◎有效果比有道理24更重要
第二章 6S管理要领
3.4 清扫的要领——清扫的过程
开始
明确清扫的区域及 基准
结束
3.5污染源的改善示例
准备清扫工具
坚持每天清扫
污染源发现
采取预防措施
◎有效果比有道理25更重要
第二章 6S管理要领
3.6 清扫的要领——清扫基准书
标准化清扫规范，防止因人的不同 而造成清扫的结果不一，基准包括： 明确清扫的部位（防止清扫出现盲 区）、清扫标准、清扫工具、时间、 频次及责任人等。清扫时应遵守清 扫基准。
【排除故障】对检查的阿强隐患及时排除 ◎有效果比有道2理9 更重要
以划线区分通道及工作间 范围，令环境更加整齐， 减少碰撞意外发生
储货区
货品应整齐叠起 及远离通道
货架
把同类的材料放置在相同 的位置，使员工容易找到， 避免混乱
◎有效果比有道1理6 更重要
第二章 6S管理要领
2. 5
整顿的要领——线的种类及应用
线的种类 黄色实线
图示
黄色箭头
角线（红黄蓝）
虎纹线 虚线 网状线 斑马线
200年前日本江户时代，在海边以捕鱼卫生的人民在狭小的渔船 空间给生活带来影响，于是习惯地将多余物扔掉，这样使得环境整 洁及空间扩大，总结出以“空”为家的渔船生活管理哲学。
第一章 6S管理基础理论
4
2 6S管理的发展
二战以后，日本实施产业改革，将当时的2S（整理、整顿）作
为企业品质挂历的重要方法推行开来，日本的产品质量因此迅速提 高。这种简单易行的管理方法推崇“安全始于整理整顿，终于整理整 顿”的理念，后因生产控制和品质控制的需要，逐步提高，后续增加 到3S，从其应用空间及适用范围进一步拓展。
◎有效果比有道理24更重要
第二章 6S管理要领
3.4 清扫的要领——清扫的过程
开始
明确清扫的区域及 基准
结束
3.5污染源的改善示例
准备清扫工具
坚持每天清扫
污染源发现
采取预防措施
◎有效果比有道理25更重要
第二章 6S管理要领
3.6 清扫的要领——清扫基准书
标准化清扫规范，防止因人的不同 而造成清扫的结果不一，基准包括： 明确清扫的部位（防止清扫出现盲 区）、清扫标准、清扫工具、时间、 频次及责任人等。清扫时应遵守清 扫基准。
【排除故障】对检查的阿强隐患及时排除 ◎有效果比有道2理9 更重要
办公室6S规范管理PPT
效果
清扫是办公室6s管理中的基础环节，通过实施清扫制度，可以提高员工的工作效率和舒适 度，提升企业形象和员工归属感。同时，清洁整齐的环境也有助于提高企业的生产效率和 产品质量。
05
清洁（Shine）
定义与目标
定义
清洁是指清除工作场所内的脏污，保持 环境整洁有序，创造一个干净、舒适的 工作环境。
VS
整理的步骤和方法
清理
将工作区域内的物品进行分类 ，确定哪些物品需要保留，哪 些物品需要丢弃或移至其他地
方。
分类
将保留的物品按照使用频率、 功能等进行分类，以便更好地 管理和使用。
有序摆放
根据分类结果，将物品有序地 摆放，确保每个物品都有固定 的位置，方便查找和使用。
标识
为每个物品设置标识，包括名 称、用途、数量等信息，以便
保持整洁
在日常工作中，员工应随时保持工作 区域整洁，不乱扔垃圾、不随意摆放 物品。
清扫的案例和效果
案例一
某公司通过实施清扫制度，办公室环境得到显著改善，员工工作效率提高，减少了因环境 问题引起的健康问题。
案例二
某大型企业通过推行6s管理，清扫环节得到有效落实，办公环境整洁有序，员工满意度大 幅提升。
提供适当的清洁工具，如扫把、拖把、吸 尘器等，并定期检查和更新。
定期检查办公室的清洁情况，对不合格的 地方进行整改，确保清洁工作得到落实。
清洁的案例和效果
案例
某公司通过推行6s规范管理，将办公室的清洁工作落实到每个员工身上，每天下班后进行10分钟的集体清扫，使 办公室保持整洁。
效果
员工的工作效率得到提高，工作环境得到改善，员工的工作满意度和归属感也得到了提升。同时，公司的形象也 得到了提升。
清扫是办公室6s管理中的基础环节，通过实施清扫制度，可以提高员工的工作效率和舒适 度，提升企业形象和员工归属感。同时，清洁整齐的环境也有助于提高企业的生产效率和 产品质量。
05
清洁（Shine）
定义与目标
定义
清洁是指清除工作场所内的脏污，保持 环境整洁有序，创造一个干净、舒适的 工作环境。
VS
整理的步骤和方法
清理
将工作区域内的物品进行分类 ，确定哪些物品需要保留，哪 些物品需要丢弃或移至其他地
方。
分类
将保留的物品按照使用频率、 功能等进行分类，以便更好地 管理和使用。
有序摆放
根据分类结果，将物品有序地 摆放，确保每个物品都有固定 的位置，方便查找和使用。
标识
为每个物品设置标识，包括名 称、用途、数量等信息，以便
保持整洁
在日常工作中，员工应随时保持工作 区域整洁，不乱扔垃圾、不随意摆放 物品。
清扫的案例和效果
案例一
某公司通过实施清扫制度，办公室环境得到显著改善，员工工作效率提高，减少了因环境 问题引起的健康问题。
案例二
某大型企业通过推行6s管理，清扫环节得到有效落实，办公环境整洁有序，员工满意度大 幅提升。
提供适当的清洁工具，如扫把、拖把、吸 尘器等，并定期检查和更新。
定期检查办公室的清洁情况，对不合格的 地方进行整改，确保清洁工作得到落实。
清洁的案例和效果
案例
某公司通过推行6s规范管理，将办公室的清洁工作落实到每个员工身上，每天下班后进行10分钟的集体清扫，使 办公室保持整洁。
效果
员工的工作效率得到提高，工作环境得到改善，员工的工作满意度和归属感也得到了提升。同时，公司的形象也 得到了提升。
办公室6S管理PPT培训课件
目的
提高工作效率，减少浪费和安全 隐患，营造整洁有序的工作环境 。
实施方法与步骤
方法
确定物品的分类标准，如按使用频率 、功能等；将物品归类整理，并贴上 标识；设定固定的存放区域，规定摆 放位置和顺序。
步骤
清点物品，分类整理；处理无用物品 ，减少浪费；规划存放区域，设定标 识；定期检查和调整，保持整洁有序 。
提高员工素质
良好的工作环境可以减少意外事故的发生 ，保障员工的人身安全。
通过实施6S管理，培养员工的规范意识和 团队协作精神，提高员工整体素质。
6S管理的实施步骤
制定计划
明确6S管理的目标 和实施计划，确定责 任人和实施时间表。
宣传培训
对员工进行6S管理 的宣传和培训，让员 工了解6S管理的意 义和实施方法。
实例展示
实例1
将文件柜中的文件按照名称、日 期、重要性等进行分类整理，并 贴上相应的标签，方便查找和使
用。
实例2
将办公桌上的文具、资料等进行归 类整理，设定固定的存放区域，保 持桌面整洁有序。
实例3
将办公室内的清洁工具、办公设备 等进行分类整理，并设定明确的存 放区域和标识，以便于管理和使用。
03
方法：制定清洁计划，明确清
步骤
洁责任人，定期进行大02
1. 制定清洁计划，明确清洁责 任人，确定清洁频率和标准。
03
2. 每日下班前进行一次简单的
日常保洁，包括清理垃圾、擦
洗桌面、拖地等。
04
3. 每周进行一次大扫除，包括
清洁墙面、门窗、设备、地面
等。
05
4. 定期检查清洁工具和用品，
工作要求。
定期开展员工培训和职 业道德教育，提高员工 的职业素质和道德意识。
办公室6S(正式)PPT课件
6s的目的和意义
提高工作效率
通过整理、整顿，使现 场整洁有序，减少寻找 物品的时间，提高工作
效率。
保障品质
清扫、清洁可以减少不 良品和误差，提高产品
品质。
提升员工素质
通过实施6s，培养员工 良好的工作习惯和职业
素养。
保障安全
遵守安全规定，预防事 故发生，保障员工的人
身安全和财产安全。
6s的实施步骤
办公室6s(正式)ppt课件
• 办公室6s概述 • 整理(Sort) • 整顿(Straighten) • 清扫(Shine) • 清洁(Sanitize) • 素养(Sustain) • 安全(Safety)
01
办公室6s概述
6s的定义
整理（Sort）
区分要与不要的物品，将不要的物品清除出现场，只保留 需要的物品。
制定清扫计划
根据办公室的使用情况和人员流动情 况，制定合理的清扫计划，如每日清 扫、每周大扫除等。
03
整顿(Straighten)
确定物品的放置方法
物品的放置方法
为了确保物品的整齐和有序，应 确定每种物品的正确放置位置， 并确保每个物品都有固定的存放
位置。
存放位置的标识
为每个存放位置设置明确的标识， 包括名称、图标等，以便员工能够 快速找到所需物品。
整顿（Straighten）
将需要的物品定位、定量、定容，并标识清楚。
清扫（Sweep）
清除现场内的脏污，保持环境整洁。
清洁（Sanitize）
维持整理、整顿、清扫后的状态，使现场保持美观和最佳 状态。
素养（Sustain）
养成良好的工作习惯，遵守规章制度，提高个人素质。
安全（Safety）
办公室6S管理方法与技巧及标识执行标准PPT课件
隐患整改
对检查发现的安全隐患进行整改，采取有效措施消除事故隐患，防止事故发生。
08
办公室6S管理标识执行标准
标识的种类与用途
区域标识
用于标明各功能区域，如“办 公区”、“会议室”、“休息
区”等。
设备标识
用于标明设备名称、用途、负 责人等信息，如“电脑”、“ 打印机”、“投影仪”等。
安全标识
用于提醒员工注意安全，如“ 禁止吸烟”、“小心地滑”、 “禁止攀爬”等。
全意识和自我保护能力。
03
安全知识宣传
通过宣传栏、内部网站等渠道，宣传安全知识，提高员工的安全意识和
技能水平。
检查与整改安全隐患
定期安全检查
定期对办公室进行安全检查，发现和排除各类安全隐患，确保工作环境的安全。
不定期抽查
不定期进行抽查，对员工执行安全制度的情况进行检查，确保各项安全措施得到有效执行 。
对整改效果进行复查，确保问 题得到彻底解决，防止类似问 题再次出现。
06
素养（Sustain）
制定规章制度
1 2
制定明确的规章制度
确保每个员工都清楚自己的职责和工作要求，以 及违反规定的后果。
规章制度的宣传和培训
通过培训和宣传活动，使员工深入了解规章制度 的内容和意义。
3
规章制度的执行和监督
建立有效的执行和监督机制，确保规章制度得到 有效执行。
期使用效果。
标识的使用与管理
定期检查定期对所有标Fra bibliotek进行检查，如有损坏或模糊 不清应及时更换。
员工培训
对新员工进行标识识别培训，使其了解各类 标识的意义和作用。
更新维护
当办公室布局、设备或安全规定发生变化时， 应及时更新标识。
对检查发现的安全隐患进行整改，采取有效措施消除事故隐患，防止事故发生。
08
办公室6S管理标识执行标准
标识的种类与用途
区域标识
用于标明各功能区域，如“办 公区”、“会议室”、“休息
区”等。
设备标识
用于标明设备名称、用途、负 责人等信息，如“电脑”、“ 打印机”、“投影仪”等。
安全标识
用于提醒员工注意安全，如“ 禁止吸烟”、“小心地滑”、 “禁止攀爬”等。
全意识和自我保护能力。
03
安全知识宣传
通过宣传栏、内部网站等渠道，宣传安全知识，提高员工的安全意识和
技能水平。
检查与整改安全隐患
定期安全检查
定期对办公室进行安全检查，发现和排除各类安全隐患，确保工作环境的安全。
不定期抽查
不定期进行抽查，对员工执行安全制度的情况进行检查，确保各项安全措施得到有效执行 。
对整改效果进行复查，确保问 题得到彻底解决，防止类似问 题再次出现。
06
素养（Sustain）
制定规章制度
1 2
制定明确的规章制度
确保每个员工都清楚自己的职责和工作要求，以 及违反规定的后果。
规章制度的宣传和培训
通过培训和宣传活动，使员工深入了解规章制度 的内容和意义。
3
规章制度的执行和监督
建立有效的执行和监督机制，确保规章制度得到 有效执行。
期使用效果。
标识的使用与管理
定期检查定期对所有标Fra bibliotek进行检查，如有损坏或模糊 不清应及时更换。
员工培训
对新员工进行标识识别培训，使其了解各类 标识的意义和作用。
更新维护
当办公室布局、设备或安全规定发生变化时， 应及时更新标识。
办公室“6S”管理培训ppt课件
调研文件 提交文件 工作安排
财务管理 人事管理 商品管理
文件夹层级 控制在三层级
文件和文件数量 控制在50-100个
10-MyFiles-BB
会议管理
16
五、电脑文件“6S”
三 存放目视化
规范化地命名文件夹和文件，文件的命名与排序是有关联的。 常用的命名方法是：
文件夹名＝ 2位数字 +“-”+ 文件夹名 如：“01- 常用软件”、“02 -系统软件”……
23
十、物品定位
说明
需要定位的地面物品：碎纸机、衣架、书架、茶几、地面复印机、柜式空调等易移动物品； 定位线宽2cm左右，两边长12cm，隔实物1cm贴附，以免磨损，当物品靠墙时，只需定外侧。
目的
提醒归位。
定位线
隐形定位
活泼定位
24
十一、线束整理
实施要点
1、电源线不可以直接拖在地上； 2、绕成大概15—20cm长，用扎带或套纽固定两端； 3、或将线束嵌入套管，露出部分用扎带固定；（不可给其 他操作、动作造成障碍） 4、插头标识清楚，电源排插应固定。
4
急着要找的东西找不到
桌面零乱，工作不便
ห้องสมุดไป่ตู้
穿着不整，难登大雅 仓库混乱，帐物不符
积物满物，心情压抑
办公室有些压抑感
忙无头绪，延误事务
没有用的东西堆了很多
…… 找件东西，翻遍抽屉
东西杂乱，占用空间
……
通道堵塞，无法通过
这些症状
在你身边发生过吗？
工作服不整洁、油渍、污渍
……
电脑文件凌乱不堪
5
“6S”的配方
未整理的线束
整理后
25
十二、开关标识
6S管理培训课件ppt
4
5
6
安全有保证
工作场所宽广明亮。 通道畅通 地上不会随意摆放不该
摆放的东西
效率的提升
好的工作环境 好的工作气氛 有素养的工作伙伴 物品摆放有序，免去寻
找
品质有保障
任何事有讲究，不马虎。 6S就是去除马虎，保障
品质
第一章：6S起源及其作用
1.5 6S的特点
8
1 6S≠大扫除
6S：空间大扫除、心灵大扫除 6S：始于大扫除、止于标准化
3
污染源改善化：
仅仅不断清扫，易使人 产生情绪，所以应从源 头改善；清扫治标，改 善污染源治本
第二章：6S管理基础知识
20
2.4 6S的步骤四：清洁
清洁的 清洁是保持干净无污秽，也就是要保持工作场所、机器设备干净状态。这就需要将前面 定义 3S（整理、整顿、清扫）的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持，意即“标准化”。
注意 要点
要有决心，不需要的物品一定要断 然加以处置，这是6S的第一步
第二章：6S管理基础知识
2.2 6S的步骤一：整理
整理举例:
1、请您把如下东西请出工作台：
报纸、杂志、茶杯、无用书籍、扑克、书 包、围巾、……
12
3、请您把如下东西请出车间：
无用的包装箱、私用车辆、与生产无关的旧物品、运动 器具、旧的无用家具、垃圾、废报纸杂志、废零件…...
确保工作生产安全 关爱生命，以人为本
第二章：6S管理基础知识
11
2.2 6S的步骤一：整理
整理的 按照标准区分开必要的和不必要的 定义 物品，对不必要的物品进行处理。
整理的 目的
腾出空间 减少误用、误送 营造清爽工作环境
实施 要领
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
马上要用的
暂时不用的 长期不用的
25
要领
例如： 减少文具使用数量 减少文件保存数量 减少电话使用时间 缩短会议时间
第一步就是要重视[整理，整顿，清洁]的工作,并 彻底的把它做好. 对以上这些病症,我们开给一个处方,药名叫[6S].
6
6S的起源
6S管理起源于五十年代的日本丰田 汽车公司。其起源之初是为了藉此 方法来改变工作现场物料堆积过多的问题，并因此而演变成为一种管理方 法，后来在日本推而广之。
1955年，日本企业对工作现场提出了整理、整顿2S，后来 因管理水平的提高陆续增加了后3个S，从而形成了目前广泛推 动的6S架构。也将6S活动从原来的品质环境扩展到安全、行动 、卫生、效率、品质及成本管理等诸多方面。在诸多方面应用 6S使其得到大幅度的改善。
清扫：清除工作场所的脏污（灰尘、污垢、异物等）， 并防止脏污的再发生，保持工作场所干净亮丽。
清洁：将前面3S（整理、整顿、清扫）的做法制度化、 规范化，并贯彻执行及维持，意即“标准化”。
教养：人人依照规定和制度行事，养成好习惯，培养积 极进取的精神。
安全: 消除隐患,排除险情,预防事故的发生.
18
6S-8s是什么
6S管理的概念（2）
整理（SEIRI） 整顿（SCITON） 清扫（SEISO） 清洁（SEIKETS-U） 素养（SHITSUKE） 安全（SAFETY）
6S定义
整理：按照标准区分开必要的和不必要的物品，对不必 要的物品进行处理。
整顿：必要的物品按需要量、分门别类、依规定的位置 放置，并摆放整齐，加以标识。
13
种种种种 下下下下 品习行思 德惯动想 ，，，， 收收收收 获获获获 胡命品习行 适运德惯动 。；；；
14
6S之间的关系与推行
形式化
行事化 习惯化
整理
整顿
清扫
行为
好
清洁
习
惯
素养
态度
6S管理的概念（1）
6S管理即指整理、整顿、清扫、清洁、 素养和安全。由于前五个词组日文的罗马 拼写和第六个词组英文的字母拼写中，第 一个字母均为“S”，故简称为“6S”。
办 公 室 6S 管 理
欢迎您
和我一起共同学习！
民丰市政综合部
2017-06-23
相关故事1
时间：一九九四年 地点：日本广岛亚运会开幕式主会场 人物：一名美国美联社记者 事件：在开幕式结束后该记者发现在场
的六万多名观众离去时居然没有留下一 片垃圾，有感于此，他发给报社的第一 篇报道的题目是：
企业中不断推出新的S如： 6S 6S+安全（Safety） 7S 6S+安全+服务（Service）等
7
6S管理的起源
6S管理的推行在台湾各大公司如统一食品、台 塑集团、宏綦电脑等都得到了很好的开展并取 得了巨大的成就，并最终成为划分台湾和香港 公司管理模式差异的一个分水岭。
6S管理在中国大陆公司推行是近二十年之内的 事，到目前为止，已经在海尔集团、三九集团 等公司取得成功……
6S不是知识，也不是技术，而是应该做的
20
6S是什么
更大的 发展空间
整齐、清洁 的工作环境
企业形象
吸引更多的 忠实顾客
行业内成为 学习榜样
21
如何做好 5S
22
整理
含义
将需要的和不需要的物品明确分开， 并处理不需要的物品。
目的 腾出空间 防止误用
23
现场检查
5S 差！
5S 好！
24
要领
要区分 对待!
b) 桌面零乱，工作不便 d) 穿着不整，难登大雅 f) 环境脏乱，情绪不佳 h) 仓库混乱，帐物不符 i) 设备积尘，备件满地 k）厕所恶臭，掩鼻而入
5
综合以上种种不良现象,可以看出,不良现象均会 造成浪费,这些浪费包括:
1,资金的浪费 5,形象的浪费 2,场所的浪费 6,效率的浪费 3,人员的浪费 7,品质的浪费 4,士气的浪费 8,成品的浪费 因此如何成为一个有效率，高品质,低成本的企业,
e）6S的特点
1.6S≠大扫除 6S:空间大扫除、心灵大扫除 6S:始于大扫除、止于标准化
2.6S是“风”、是精神力量 3.6S是学校
近朱则赤、近墨则黑 4.6S的基础是全员、关键是领导 5.6S的核心是“持之以恒” 6.6S易学、难做 7.6S是海、可纳百川
9
f）6S的作用
a) 提供一个舒适的工作环境； b) 提供一个安全的作业场所； c) 塑造一个企业的优良形象； d) 提高员工工作热情和敬业精神； e）提高员工的素质： f）提高企业的整体战斗力、核心竞争力； g) 稳定产品的质量水平； h) 提高工作效率降低消耗； i) 增加设备的使用寿命减少维修费用。
8S （服务）
演
7S（节约）
6S（安全）
变 5S（修养）
4S（清扫、清洁）
2S（整理、整顿）
19
6S是什么
6S是一种管理 需要全员的积极参与和长时间的坚持不懈 每日每日坚持6S管理，一点一滴持续的改
善
可以及时拿到需要的东西 随时确认自己的工作是否按计划执行 保证工作顺利进展 整理干净不是最终的目的，而是避免浪费，提高工作效率
《可怕的日本人！》
相关故事2
时间：一九九六年 地点：台湾彰化中山公园 事件：位于该公园的正门前立着一块巨大的
标语牌，上面写着：
留下你的脚印，此外请不要留下任何东西； 带走你的回忆，此外请不要带走任何东西。
关于6S
我们有下列“症状”吗？
a) 急找东西，心里烦燥 c) 积物满物，心情压抑 e) 找件东西，翻遍抽屉 g) 忙无头绪，延误事务 i）东西杂乱，占用空间 j) 道路堵塞，无法通过
11
4）安全有保证 工作场所宽广明亮。 通道畅通 地上不会随意摆放不该摆放的东西
5）效率的提升 好的工作环境 好的工作气氛 有素养的工作伙伴 物品摆放有序，免去寻找
6）品质有保障 任何事有讲究，不马虎。 6S就是去除马虎，保障品质
12
6S的重要性 ——6S是一切管理的基础
质量
成本 6S 效率
齐清洁的工作环境，使顾客有信心，易于吸引顾客。 由于口碑相传，会成为学习的对象。
2）提升员工归属感 人人变成有素养的员工 员工有尊严，有成就感 易带动改善的意愿 对自己的工作易付出爱心与耐心
3）减少浪费 人的浪费减少 场所的浪费减少 时间浪费减少 减少浪费=降低成本=增加利润
暂时不用的 长期不用的
25
要领
例如： 减少文具使用数量 减少文件保存数量 减少电话使用时间 缩短会议时间
第一步就是要重视[整理，整顿，清洁]的工作,并 彻底的把它做好. 对以上这些病症,我们开给一个处方,药名叫[6S].
6
6S的起源
6S管理起源于五十年代的日本丰田 汽车公司。其起源之初是为了藉此 方法来改变工作现场物料堆积过多的问题，并因此而演变成为一种管理方 法，后来在日本推而广之。
1955年，日本企业对工作现场提出了整理、整顿2S，后来 因管理水平的提高陆续增加了后3个S，从而形成了目前广泛推 动的6S架构。也将6S活动从原来的品质环境扩展到安全、行动 、卫生、效率、品质及成本管理等诸多方面。在诸多方面应用 6S使其得到大幅度的改善。
清扫：清除工作场所的脏污（灰尘、污垢、异物等）， 并防止脏污的再发生，保持工作场所干净亮丽。
清洁：将前面3S（整理、整顿、清扫）的做法制度化、 规范化，并贯彻执行及维持，意即“标准化”。
教养：人人依照规定和制度行事，养成好习惯，培养积 极进取的精神。
安全: 消除隐患,排除险情,预防事故的发生.
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6S-8s是什么
6S管理的概念（2）
整理（SEIRI） 整顿（SCITON） 清扫（SEISO） 清洁（SEIKETS-U） 素养（SHITSUKE） 安全（SAFETY）
6S定义
整理：按照标准区分开必要的和不必要的物品，对不必 要的物品进行处理。
整顿：必要的物品按需要量、分门别类、依规定的位置 放置，并摆放整齐，加以标识。
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种种种种 下下下下 品习行思 德惯动想 ，，，， 收收收收 获获获获 胡命品习行 适运德惯动 。；；；
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6S之间的关系与推行
形式化
行事化 习惯化
整理
整顿
清扫
行为
好
清洁
习
惯
素养
态度
6S管理的概念（1）
6S管理即指整理、整顿、清扫、清洁、 素养和安全。由于前五个词组日文的罗马 拼写和第六个词组英文的字母拼写中，第 一个字母均为“S”，故简称为“6S”。
办 公 室 6S 管 理
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民丰市政综合部
2017-06-23
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时间：一九九四年 地点：日本广岛亚运会开幕式主会场 人物：一名美国美联社记者 事件：在开幕式结束后该记者发现在场
的六万多名观众离去时居然没有留下一 片垃圾，有感于此，他发给报社的第一 篇报道的题目是：
企业中不断推出新的S如： 6S 6S+安全（Safety） 7S 6S+安全+服务（Service）等
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6S管理的起源
6S管理的推行在台湾各大公司如统一食品、台 塑集团、宏綦电脑等都得到了很好的开展并取 得了巨大的成就，并最终成为划分台湾和香港 公司管理模式差异的一个分水岭。
6S管理在中国大陆公司推行是近二十年之内的 事，到目前为止，已经在海尔集团、三九集团 等公司取得成功……
6S不是知识，也不是技术，而是应该做的
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6S是什么
更大的 发展空间
整齐、清洁 的工作环境
企业形象
吸引更多的 忠实顾客
行业内成为 学习榜样
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如何做好 5S
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整理
含义
将需要的和不需要的物品明确分开， 并处理不需要的物品。
目的 腾出空间 防止误用
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现场检查
5S 差！
5S 好！
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要领
要区分 对待!
b) 桌面零乱，工作不便 d) 穿着不整，难登大雅 f) 环境脏乱，情绪不佳 h) 仓库混乱，帐物不符 i) 设备积尘，备件满地 k）厕所恶臭，掩鼻而入
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综合以上种种不良现象,可以看出,不良现象均会 造成浪费,这些浪费包括:
1,资金的浪费 5,形象的浪费 2,场所的浪费 6,效率的浪费 3,人员的浪费 7,品质的浪费 4,士气的浪费 8,成品的浪费 因此如何成为一个有效率，高品质,低成本的企业,
e）6S的特点
1.6S≠大扫除 6S:空间大扫除、心灵大扫除 6S:始于大扫除、止于标准化
2.6S是“风”、是精神力量 3.6S是学校
近朱则赤、近墨则黑 4.6S的基础是全员、关键是领导 5.6S的核心是“持之以恒” 6.6S易学、难做 7.6S是海、可纳百川
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f）6S的作用
a) 提供一个舒适的工作环境； b) 提供一个安全的作业场所； c) 塑造一个企业的优良形象； d) 提高员工工作热情和敬业精神； e）提高员工的素质： f）提高企业的整体战斗力、核心竞争力； g) 稳定产品的质量水平； h) 提高工作效率降低消耗； i) 增加设备的使用寿命减少维修费用。
8S （服务）
演
7S（节约）
6S（安全）
变 5S（修养）
4S（清扫、清洁）
2S（整理、整顿）
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6S是什么
6S是一种管理 需要全员的积极参与和长时间的坚持不懈 每日每日坚持6S管理，一点一滴持续的改
善
可以及时拿到需要的东西 随时确认自己的工作是否按计划执行 保证工作顺利进展 整理干净不是最终的目的，而是避免浪费，提高工作效率
《可怕的日本人！》
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时间：一九九六年 地点：台湾彰化中山公园 事件：位于该公园的正门前立着一块巨大的
标语牌，上面写着：
留下你的脚印，此外请不要留下任何东西； 带走你的回忆，此外请不要带走任何东西。
关于6S
我们有下列“症状”吗？
a) 急找东西，心里烦燥 c) 积物满物，心情压抑 e) 找件东西，翻遍抽屉 g) 忙无头绪，延误事务 i）东西杂乱，占用空间 j) 道路堵塞，无法通过
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4）安全有保证 工作场所宽广明亮。 通道畅通 地上不会随意摆放不该摆放的东西
5）效率的提升 好的工作环境 好的工作气氛 有素养的工作伙伴 物品摆放有序，免去寻找
6）品质有保障 任何事有讲究，不马虎。 6S就是去除马虎，保障品质
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6S的重要性 ——6S是一切管理的基础
质量
成本 6S 效率
齐清洁的工作环境，使顾客有信心，易于吸引顾客。 由于口碑相传，会成为学习的对象。
2）提升员工归属感 人人变成有素养的员工 员工有尊严，有成就感 易带动改善的意愿 对自己的工作易付出爱心与耐心
3）减少浪费 人的浪费减少 场所的浪费减少 时间浪费减少 减少浪费=降低成本=增加利润