实验室6s培训讲解
6S基础知识培训内容
6S基础知识培训内容一、何谓6S其中整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHITSUKE）五个专案，因日语的罗马拼音均以“S”开头，简称为5S，再加上安全（SAFETY）这个因素，统称为6S。
没有实施5S的工厂，触目可及地就可感受到现场的脏乱，例如地板粘着垃圾、油渍或切屑等，日久就形成污黑的一层，零件与箱子乱摆放，起重机或台车在狭窄的空间里游走。
再如，好不容易引进的最新式设备也未加维护，经过数个月之后，也变成了不良的机械，要使用的工夹具、计测器也不知道放在何处等等，显现了脏污与零乱的景象。
员工在作业中显得松松跨跨，规定的事项，也只是起初两三天遵守而已。
改变这样工厂的面貌，实施6S活动最为适合。
二、6S的定义与目的1S—整理定义：区分要与不要的物品，现场只保留必须的物品。
目的：将“空间”腾出来活用。
2S—整顿定义：必须物品依规定定位、定方法摆放整齐，明确标示。
目的：不浪费“时间”找东西。
3S—清扫定义：清除现场内的脏污，并防止污染的发生。
目的：消除“脏污”，保持现场干干净净、明明亮亮。
4S—清洁定义：将上面3S实施的做法制度化，规范化，维持其成果。
目的：通过制度化来维持成果。
5S—素养定义：人人依规定行事，养成良好的习惯。
目的：提升“人的质量”，养成对任何工作都讲究认真的人。
6S—安全定义：人身不受伤害，环境没有危险。
目的：创造对人、企业财产没有威胁、隐患的环境，避免安全事故苗头，减少工业灾害。
实施6S活动为公司带来巨大的好处。
一个实施了6S活动的公司可以改善其质量、提高生产力、降低成本、确保准时交货、确保安全生产及保持员工高昂的士气。
概括起来讲，推行6S最终要达到八大目的：1．改善和提高企业形象整齐、清洁的工作环境，易于吸引顾客，让顾客有信心；同时，由于口碑相传，会成为其他公司的学习对象。
2．促成效率的提高良好的工作环境和工作气氛，有修养的工作伙伴，物品摆放有序，易于寻找，员工可以集中精神工作，工作兴趣高，效率自然会提高。
实验室6S管理实操及经验分享(2024)
2024/1/28
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清扫：保持现场干净整洁
2024/1/28
定期清扫
01
制定清扫计划，定期对实验室进行全面清扫，包括地面、桌面
、设备表面等。
及时处理垃圾
02
实验过程中产生的垃圾应及时分类、处理，保持实验室环境整
洁。
检查并维护设备
03
定期对实验设备进行检查和维护，确保其正常运行和延长使用
寿命。
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不断创新和完善
鼓励实验室成员提出创新性的管理方法和建议，不断完善 6S管理体系，适应实验室发展的需求。
29
THANKS
感谢观看
2024/1/28
30
2024/1/28
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常见问题及解决方案
问题一
实验室物品摆放混乱，难以找到所需物品。
解决方案
建立物品分类和标识制度，明确各类物品的存放位置和 标识方法。定期对实验室进行整理和清洁，保持环境整 洁有序。
问题二
实验室安全隐患突出，容易发生事故。
2024/1/28
解决方案
制定详细的安全操作规范，加强员工的安全意识和技能 培训。定期对实验室进行安全检查和维护，确保设备设 施处于良好状态。
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成功案例介绍
案例一
某化学实验室通过实施6S管理，成功提 高了实验效率和安全性。他们在实验室 内明确标识了各类试剂和仪器的存放位 置，制定了详细的操作规范，并定期对 实验室进行清洁和维护。这些措施有效 地减少了实验过程中的混乱和浪费，提 高了实验结果的准确性和可靠性。
VS
案例二
某生物实验室通过6S管理，改善了实验 室环境，提升了员工的工作积极性和满意 度。他们重新规划了实验室布局，使得工 作流程更加顺畅，减少了不必要的移动和 等待时间。同时，他们还建立了定期检查 和培训制度，确保员工能够熟练掌握实验 技能和安全知识。
实验室6S现场管理培训课件
6S管理的起源
6S起源于日本。所谓6S是指对实验、实训、 办公、生产现场各运用要素（主要是物的 要素）所处状态不断进行整理、整顿、清 扫、清洁、提高素养及安全的活动。六个 词的第一个字母是“S”，所以简称6S。
整理（Seiri） 整顿（Seiton） 清扫（Seiso） 清洁（Seiketsu） 素养（Shitsuke） 安全（Safety）
2011年12月7日上午11点左右，南开大学一名女生 在做化学实验时发生了意外，手部严重受伤。
2014年12月4日中午11时左右，江苏省常州工程学 院合一楼化工系顶楼实验室发生爆炸，现场一片 狼藉，伤亡不详。
2016年9月21日，位于松江大学园区的东华大学化 学化工与生物工程学院一实验室发生爆炸，两名 学生受重伤，一名学生受轻微擦伤，暂无教师受 伤。
“三十秒内”找到想要的物品；同时使用 后易复位，没有复位或误放时“六十秒内” 能知道。 开展的步骤： 需要的物品明确放置场所；根据物品的属 性划分区域摆放；区域的划分一定要结合 工作实际情况，不可过于标新立异，不相 容物品一定要分区摆放，相容物品可以同 区摆放但要标识清楚避免误拿误放。
药品柜中的药品， 整齐排放，并贴了 标识，一目了然， 既美观又节省了空 间。
实验室中的所有气瓶进行了定点定位， 并且进行了固定，防止气瓶倾倒伤人， 消除了安全隐患。
（三）清扫
目的：消除“脏污”，保持现场干净明亮。 实施要点： 1.在整理、整顿基础上，清洁场地、设备、物品，
形成干净的工作环境； 2.最高领导以身作责；人人参与，清扫区域责任到
人，不留死角； 3.自己使用的物品，如设备、工具等，要自己清扫，
目的：腾出空间，防止误用。
使用程度
使用频率
实验室6s精益管理培训心得
定期开展安全培训和演练，提高员工的安全技能和应急处置能力。
04
CATALOGUE
实验室6s精益管理实施中遇到的问题及解 决方案
员工抵触情绪及应对措施
解决方案
问题：实验室员工对6s精益 管理存在抵触情绪，认为增
加了工作负担。
01
02
03
加强宣传教育，使员工了解 6s精益管理的重要性和意义
实验过程的安全可控。
03
CATALOGUE
实验室6s精益管理实施效果
提高工作效率
减少浪费
通过消除不必要的动作和流程，减少时间和资源的浪费，提高工作 效率。
优化工作流程
对实验室工作流程进行重新设计和优化，减少重复和无效的工作， 提高工作效率。
提高设备利用率
通过合理安排设备的使用和维护，提高设备的利用率，减少设备闲置 和故障，从而提高工作效率。
相比于5S，6S精益管理更加强调对实验室环境的改善和优化，通过实验室环境的整 洁、有序、美观来提高工作效率和实验质量。
6S精益管理还引入了可视化管理、定置管理等先进的管理理念和工具，使得管理更 加精细化、科学化。
与精益生产理念的融合
精益生产是一种追求最高生产效率、 消除浪费的理念，而6S精益管理正是 实现精益生产的基础和前提。
6s精益管理的含义
6s即整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（ Seiketsu）、素养（Shitsuke）、安全（Safety），是一种以提高效率 、减少浪费为目的的管理方法。
6s精益管理的原则
以顾客为中心，全员参与，持续改进，追求卓越。
03
6s精益管理在实验室中的应用
培养良好工作习惯
通过日常的实践和培训，培养实验人员良好的工作习惯和团队协 作精神。
实验室6s培训详解
实验室6s培训详解一、教学内容本节课的教学内容源自小学科学教材第六册第十三章“实验室6S管理”，详细内容包括实验室的六个方面：整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全。
本节课将引导学生了解实验室6S管理的重要性，并通过实践活动培养学生的实践操作能力。
二、教学目标1. 让学生了解实验室6S管理的内容和意义，提高实验室操作的规范性。
2. 培养学生热爱科学、勇于探究的精神，增强团队协作意识。
3. 提高学生实验操作的技能，增强安全意识。
三、教学难点与重点重点：实验室6S管理的内容和实际操作。
难点：如何培养学生自觉遵守实验室纪律和规范操作。
四、教具与学具准备教具：实验室常用器材、6S管理海报。
学具：笔记本、彩笔。
五、教学过程1. 实践情景引入：教师展示一个实验室环境混乱的视频，引导学生思考实验室环境的重要性。
2. 讲解6S管理内容：教师详细讲解整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全这六个方面，并以实例进行说明。
3. 分组讨论：学生分组讨论如何在自己的实验室中实施6S管理，并分享讨论成果。
4. 实践活动：学生分组进行实验室6S管理实践，教师巡回指导。
5. 例题讲解：教师展示实验室6S管理的相关例题，学生跟随教师一起解答。
6. 随堂练习：学生独立完成练习题，教师批改并给予反馈。
8. 板书设计：教师设计板书，突出6S管理的六个方面。
六、作业设计1. 作业题目：请学生结合自己的实验室，制定一个6S管理计划，并说明实施步骤。
2. 答案：答案包括计划内容和实施步骤，如整理实验室物品、划分实验区域、清扫地面等。
七、课后反思及拓展延伸1. 教师反思本节课的教学效果，针对学生的掌握情况调整教学方法。
2. 学生拓展延伸：学生可以在家中尝试应用6S管理方法，如整理卧室、书房等。
3. 下一节课的预告：教师预告下一节课的内容，激发学生的学习兴趣。
重点和难点解析一、教学内容本节课的教学内容源自小学科学教材第六册第十三章“实验室6S管理”，详细内容包括实验室的六个方面：整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全。
实验室6s培训
整顿效果评估与持续改进
评估标准
制定整顿效果评估标准，包括现 场整洁度、物品摆放有序性、设
备布局合理性等方面。
定期检查
定期对实验室现场进行检查，评 估整顿效果，及时发现问题并进
行整改。
持续改进
根据评估结果和反馈意见，对实 验室现场整理与整顿工作进行持 续改进，提高实验室管理水平和
工作效率。
03 实验室清洁与清扫工作实 施
选择培训方式
结合员工实际需求和实验室工作特点， 选择适合的培训方式，如线上学习、 线下集中培训等。
制定实施计划
根据培训课程和培训方式，制定详细 的实施计划，包括培训时间、地点、 参与人员等。
跟踪培训效果
在培训过程中，通过考试、实操等方 式跟踪培训效果，及时调整培训计划 和内容。
激励机制设计
设定激励标准
评估员工基本素养水平
通过问卷调查、面试等方式，了解员工在实验室安全、卫生、效 率等方面的基本素养水平。
分析员工素养短板
针对评估结果，分析员工在实验室工作中存在的素养短板，如缺乏 安全意识、操作不规范等。
确定重点提升领域
根据员工素养短板，确定需要重点提升的素养领域，如实验室安全、 卫生习惯等。
素养提升目标设定
多种激励方式并举
根据培训目标和员工实际表现，设定明确的 激励标准，如优秀学员评选标准、技能提升 奖励等。
采用多种激励方式，如物质奖励、精神奖励 等，以满足员工不同层次的需求。
及时兑现承诺
建立长效机制
对达到激励标准的员工及时兑现承诺，增强 员工对培训工作的认同感和参与热情。
将激励机制纳入实验室管理制度中，形成长 效机制，持续推动员工素养提升工作。
活动宣传、动员和组织实施
实验室6s培训
对在6S实施中表现突出的员工进行奖励，激发员工的积极 性和创造性。
实施定期考核和评 比
定期对实验室的6S实施情况进行考核和评比，对优秀员工 给予表彰和奖励。
实行严格的惩罚制 度
对违反6S规范的员工进行惩罚，确保6S规范得到严格执行 。
团队协作精神培养途径
建立良好的沟通机制
01
鼓励员工之间的交流和沟通，及时解决团队内部的问题和矛盾
VS
6S管理经历了5S到6S的发展过程， 在原有整理（Seiri）、整顿（Seiton ）、清扫（Seiso）、清洁（ Seiketsu）和素养（Shitsuke）的基 础上，增加了安全（Safety）这一要 素，形成了现在的6S管理。
6S管理定义与目的
6S管理是一种通过规范现场、现物 ，营造一目了然的工作环境，培养员 工良好的工作习惯，其最终目的是提 升人的品质，养成良好的工作习惯。
6S管理的目的是提高工作效率、减少 浪费、降低成本、提高产品质量、强 化安全生产和提升企业形象。
6S在实验室中应用
实验室6S管理是针对实验室现场环境进行整理、整顿、清扫、清洁、素 养和安全的管理活动。
实验室6S管理的应用可以提高实验室工作效率、减少实验事故、保障实 验人员安全、提高实验数据准确性和可靠性，同时也可以提升实验室形 象和管理水平。
制定废弃物处理流程
建立物品清单和存放标准
对实验室内物品进行分类、编号和标 识，制定存放标准，方便查找和使用 。
确保废弃物得到及时、正确的处理， 避免对实验室环境造成污染。
整顿（Seiton）原则及方法
01
02
03
设定物品固定位置
根据实验需求和物品使用 频率，为物品设定固定的 存放位置和标识。
6S培训内容详解6s培训内容与具体
6S培训内容详解6s培训内容与具体6S的内容整理（SEIRI）——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。
目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。
整顿（SEITON）——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。
目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。
清扫（SEISO）——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。
目的：稳定品质，减少工业伤害。
清洁（SEIKETSU）——经常保持环境外在美观的状态。
目的：创造明朗现场，维持上面3S成果。
素养（SHITSUKE）——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。
目的：培养有好习惯、遵守规则的员工，营造团队精神。
安全（SECURITY）——重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。
目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。
因其日语的罗马拼音均以“S”开头，因此简称为“6S”。
6S之间的关系彼此关联，整理、整顿、清扫是具体内容；清洁是制度化、规范化；清扫指绕开,保持3S水平；素养是养成习惯，遵守纪律、规则、严谨认真；安全是基础，尊重生命，杜绝违章。
整理：区分要与不要，现场只适量留要的，不要的清理掉，节约空间；整顿：对要的东西进行依规定定位，尽量摆放整齐，并准确标识，节约时间；清扫：对工作场所脏污清除，并防止脏污的发生，保持工作场所干净，对设备点检，保养保证品质、效率的技术；清洁：将3S的工作标准化、制度化，并保持成果，持之以恒；素养：人人养成依规定行事的好习惯，追求的最高境界。
安全：严禁违章，尊重生命。
6S管理实施原则（1）效率化：定置的位置是提高工作效率的先决条件；（2）持之性：人性化，全球遵守与保持；（3）美观：作产品——作文化——征服客户群。
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1、作业流程不流畅 2、增加搬运距离 3、虚耗工时增多
（一）我们从几个不良现象加以剖析
? 仪器设备保养不良
1、使用不整洁的仪器，就如同开或坐一部脏乱的汽车， 使人很不舒服，影响工作士气 2、仪器设备保养不讲究，从而对产品的品质也不讲究 3、仪器设备保养不良，影响使用寿命及机器精度，从而 直接影响生产效率，并使品质无法提高
? 工具乱摆放
1、增加找寻时间——效率损失 2、增加人员走动——工作场所秩序 3、工具易损坏——浪费资金 4、易造成堆积——浪费场所
（二）综上种种不良现象，可以看出，不良现象均 会造成浪费，这些浪费包括：
1.影响员工工作情绪---士气的浪费
2.造成职业伤害---人员及企业形象的浪费 3.减少仪器设备精度及使用寿命---资产的浪费 4.因标示不清而造成误用---成本的浪费 5.阻碍作业效率---效率的浪费 6.影响工作或产品质量---品质的浪费
3. 清扫 ? 定义：将岗位变得干净整洁，设备保养得铮亮完
好，创造一个一尘不染的环境。 ? 目的：消除“污脏”，保持现场干净明亮。
4. 清洁 ? 定义：也称规范，将前 3S进行到底，并且规范化、
制度化。 ? 目的：形成制度和惯例，维持前 3个S的成果。
一：6S基础知识
? 6S的目的
5. 素养 ? 定义：建立并形成良好的习惯与意识，从根本上
将物品清扫干净
5S 修养
4S 清洁
形成制度养成习惯，保持美观
提高修养自我规范 确保人物文件安全
6S 安全
人对针
?第二部分 6S推行的必要性
“人造环境，环境育人”------6S管理的真谛
为什么要进行6S管理？
（一）我们从几个不良现象加以剖析：
? 仪容不整或穿着不整的工作人员
1、有碍观瞻，影响工作场所气氛； 2、缺乏一致性，不易塑造团队精神； 3、看起来懒散，影响工作士气； 4、不易识别，妨碍沟通协调
一：6S基础知识
? 6S的含义：
6S是将工作现场中的人员、机器、 材料、方法等生产要素进行有效的管 理，针对企业每位员工的日常工作行 为提出要求，倡导从小事做起，力求 使每位员工都养成事事“讲究”的习 惯，从而达到提高整体工作质量的目 的。
一：6S基础知识
? 6S的目的
1. 整理 ? 定义：区分 要与不要的东西，在岗位上只放置适
提升人员的素养。 ? 目的：提升员工修养，培养良好素质，提升团队
精神，实现员工的自我规范。
6. 安全 ? 定义：人人有安全意识，人人按安全操作规程作
业。 ? 目的：凸显安全隐患，减少人身伤害和经济损失。
? 6个S之间的关系
1S 整理
一：6S基础知识
区分用与不用的
物对针
2S 整顿
将要用的定位
3S 清扫
实验室各种乱象
推 行 6S 的 意 义
1.提供一个舒适的工作环境 2.提供一个安全的作业场所 3.提升全体员工的工作热情 4.稳定产品的质量水平 5.提高现场的工作效率 6.增加设备的使用寿命 7.塑造良好的公司形象 8.创造一个能让客户参观的实验区域 9.提升员工的归属感 10.降低生产成本 ,提高效率
1、遵守国家安全法规 2、贯彻人员岗前培训 3、避免无谓的人员，设施故障
目的
提 高工作效率
消 除“寻找” 提升作业质量
明朗现场 遵章守纪 消除事故隐患
?第三部分 如何开展6S？
”创造一个干净、整洁、舒适的工作场所和空间环境，培 养讲文明、有素质的员工“------6S管理的最终目标
三：如何开展 6S？
?第一部分 6S基础知识
一：6S基础知识
? 6S的起源
1. 6S起源于日本。所谓 6S是指对实验、实训、办公、 生产现场各运用要素（主要是物的要素）所处状 态不断进行整理、整顿、清扫、清洁、提高素养 及安全的活动。
2. 六个词的第一个字母是“ S”，所以简称 6S
? 整理（Seiri） ? 整顿（Seiton） ? 清扫（Seiso） ? 清洁（Seiketsu） ? 素养（Shitsuke） ? 安全（Safety）
量的必需品，其他一切都不放置。 ? 目的：腾出空间，防止误用。
2. 整顿 ? 定义：整顿现场次序，将需要的东西加以定位放
置并且加以标示 (并且保持在需要的时候能立即取 出的状态) ---这是提高效率的基础。 ? 目的：腾出时间，减少寻找时间，创造井井有条 的工作秩序。
一：6S基础知识
? 6S的目的
8.让用户参观的厂房
推 行 6S 的 意 义
1.舒适的工作环境
2.安全的作业场所
7.良好的 公司形象
6S6S
3.员工的 工作热情
6.设备的使用寿命
4.现场的生产效率
5.产品的品质水准
6S项目
整理 Seiri
整顿 Seiton
清扫 Seiso
清洁 Seiketsu
素养 Shitsuke
安全 Safety
需要
? 区分要与不要
? 根据物品使用频率分为四类
① 不再使用的。坚定不移的处理掉！
活动对象
空间
时间 脏污
异常 人员 人员、设施
6S 的 效 益
实施效果
1、减少库存量 2、有效利用空间 3、东西不会遗失 4、消除资源浪费 5、消除多余物品和工具 1、减少浪费和不必要的作业 2、工厂安全 3、缩短换线、换工具时间 4、创造一目了然的现场
1、提高设备性能 2、贯彻保养计划 3、消除设备故障 4、减少生产误用 5、提高生产效率 1、美化工作场所环境 2、根除发生灾害原因 3、延长使用寿命 4、增加客户的信心 1、减少不稳定因素 2、遵守规定事项 3、培养良好的人际关系
1S 整理 (SEIRI）
--快刀斩乱麻！
三：如何开展 6S？
? （一）整理
? 目的：腾出空间，防止误用 ? 实施要点 1. 清除垃圾或无用、可有可无的物品 2. 明确每一项物品的用处、用法、使用频率，加以
分类 3. 根据上述分类清理现场物品，现场只保持必要的
物品，清理垃圾和无用物品
三：如何开展 6S？
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ6S培训
---成功的管理不是刻意的， 它体现在每日不间断的规范之中
2014-08-15
田钊
不是因为有些事情难以做到，我们才 失去了斗志，而是因为我们失去了斗志， 那些事情才难以做到。
—— 张瑞敏
培训大纲
一． 6S基础知识 二． 6S推行的必要性 三． 如何开展6S？ 四． 实验室6S管理的实施细则