实验实训室6S管理及评分标准.doc
6-6S评分标准
2、检查场所：整个实训室。
3、检查时段：每组在工作时和实训结束时，值日生在进入实训室和每天打扫卫生结束时。
4、检查对象：每组学生和值日生。
5、评分标准：每组工作区和仓储区的地面和所有物件（含货架和设备等）是否清扫（拖、擦抹、润滑等），值日生对其它区间（行道等）的所有物件（桌、窗台、黑板、洗手池、设备等）是否清扫，有一处扣2分，扣完为止。
1、做法/示例：工作服必须穿戴整齐，戴好安全帽；杜绝讲粗话的现象；精神“清洁”；待人接物均有礼貌；实训室中的百页窗和吊扇，保证了通风（值日生每天开窗和关窗），使环境的污染降到最低；杜绝大声讲话噪音。
2、检查场所：在整个实训室和实训外。
3、检查时段：课内和课间。
5、评分标准：值“1”点中和“要点”中，有一处扣2分，扣完为止。
“6S”评分标准
项目
含义
目的
评分标准及说明
整理10分
把要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理，这是开始改善生产现场的第一步。
将工作场所的任何物品区分为有必要与没有必要的，除了有必要的留下来以外，其它的都清除或放置在其它地方。要点①改善和增加作业面积；②现场无杂物，行道通畅，提高工作效率；③减少磕碰的机会，保障安全，提高质量；④消除管理上的混放、混料等差错事故；⑤有利于减少库存量，节约资金；⑥改变作风，提高工作情绪。
1、做法/示例：对可供放置的场所进行规划；将物品在上述场所摆放整齐；必要时还应标识。
2、检查场所：工作区和货贺。
3、检查时段：工作时和每天打扫卫生结束时。
4、检查对象：每组学生。
5、评分标准：放置场所和方法是否合理，工作时是否影响作业效率，是否安全；有一处扣2分；放置不齐（含劳动工具），有一处扣2分，扣完为此。
实验实训室6S管理及评分标准
实验实训室6S管理及评分标准
一、实验室6S管理及基本内容
1、整体思路：6S管理即指整理（sort）、清洁（shine）、系统化（set in order）、标准化（standardize）、创新（sustain）、安全（safety）的管理，是一种科学、完整的管理思想，可以促进效率提高、
质量改善、安全生产、环境保护。
6S管理的关键点在于维护，维护实验
室6S管理体系，是以持续、不断的改进作为管理目标，以追求完美的质
量控制为基础。
2、6S管理的实施：6S管理的实施，要充分地发挥实验室的整体管理
权力，采取一定的有效措施，定期开展6S管理活动，在更新实验设备、
改善工作环境等方面加大力度，根据实际情况制定明确的实施办法，并结
合目标设定、组织实施、考评检查、督促落实等措施，全面实施6S管理，让实验室工作、实验研究得到有效提高。
二、6S管理的评分标准
1、整洁度：实验室内容器的放置、专用工具的清洁、电器线路的整齐、垃圾分类、桌面操作台的收拾等，严格把控，保持实验室的整洁度，
可获得5分。
2、安全卫生：实验室安全卫生的建设，是非常重要的，要对实验环境、应急预案、紧急处理等方面进行统一管理，认真检查实验室的安全隐患，建立起安全管理的制度，增强实验室安。
6S管理达标准则及评分标准
某公司6S管理达标准则第一部分一、整理、整顿、清洁达标准则１。
办公室物品和文件资料（１）办公室物品实行定置管理，摆放整齐有序，办公室内使用的各类导线集束，整齐美观，并实施色标管理。
（２）办公设施保持完好，整洁。
（３）文件资料实行分类定置存放，标识合理、清楚，易于取放和查找。
（４）文件柜内的文件资料、计算机存储介质分类存放在适当的文件夹（盒）内，夹（盒）有标识，内有文件目录清单。
（５）办公桌面放置的文件资料是当日要乃的，桌面及抽屉内的东西是保证正常办公最低限量的用品。
（６）办公室内不放置与工作无关的私人物品。
２．办公区通道、门窗、地面、墙壁（１）办公区门厅、通道、办公室外地面平整、干净，通畅。
（２）门窗、墙壁、天花板、室内照明设施完好，且保持整洁。
（３）室内明亮、空气清新、温度适宜。
（４）室内张贴，悬挂物与其环境和谐、统一。
３．作业现场的设备、食品、工装、工具和物料（１）作业现场实行了定置管理，设备、仪器、工装、工具和物料分类合理，有序摆放，易于查找和取放。
（２）作业现场没有无用或长久不用的物品。
（３）作业老同志的设备油、液的跑、冒、滴、漏、飞溅问题，以及粉尘、飞屑、喷雾等污染源得到根除或控制。
４．作业现场的通道和地面画线（１）通道保持平整、通畅、干净，无占用通道的阻碍物。
（２）地面画线清楚，功能分区明确，并标示了同某些可移动设备的定置摆放位置，且画线颜色、规格统一。
５．作业区地面、门窗、墙壁（１）地面平整、干净。
（２）门窗与墙壁完好、洁净。
（３）作业现场光亮，空气清新。
（４）按统一要求张贴悬挂标语牌或图片。
（５）各类管路和线布置合理、整洁，并实施色标管理。
６．作业区现场的产品（１）作业现场的产品（包括零件、部件等）采取了有效的保护和防护措施，产品保护完好。
（２）产品状态标识清楚，合格品与不合格品采取隔离措施，并有清楚的标识。
（３）产品放置区域合理，且标识清楚。
７．作业现场的文件和记录（１）作业现场的文件是适用版本。
实验室6S检查标准
项目
检查标准
配分
得分
扣分理由
整理
实验台上试剂、工具等无用的或短期内不用的需取走或放在柜子内，相应物品摆放在定置区域
5
角落是否有废料，实验废料应及时处理（倒入废液桶）。
3
废弃的仪器和设备及时处理
3
物料分类明确，不得混放，且标识明确
3
柜子内物品整齐摆放，柜门做好标识
3
专用原始记录，字迹工整清晰，检测记录等文件整齐放置
3
无工伤和安全事故
5
实验室内禁止进食
3
用电安全，电源、开关、插座等是否有异常
3
区域内的危险品应有标识
3
电源线、水管线等统一捆扎，减少隐患
3
禁止吸烟，非实验用不得携带火种
5
检查时间、防护措施齐全
3
水池清洁，无料渍、杂物等
3
素养
安全事故（无辱骂、打架事件）
5
个人着装、卫生（劳保用品要穿戴，严禁穿拖鞋、短裤等）
3
勤俭节约（电、水、气、油、料等易耗品浪费现象）
3
个人行为（躺着、腿翘桌上、坐桌上等违纪的行为）
3
上班期间严禁干与工作无关的事情
3
安全
灭火器应处于可使用状态，定期检查
3
货架上标识清晰，定置定量摆放
3
整顿
各类试剂需有明确的标识
3
设备、物品、工具等需定置区域摆放并做好标识
5
通道通畅，（走廊通道不能放置杂物）
3
同类标识要保持统一
3
清扫
地面干净，无积灰和杂物，无死角
3
实验台和通风橱干净，无积灰和杂物
3
窗台干净，无积灰和杂物
6S评分标准
注：评分标准为100分，因各个部门/车间所辖区域及职能划分的不同评分可能不足100分
的，可用实际所得分除以可得最高分，得出的百分比就为所得最终分。
一、整理
项次
查检项目
评分标准
查检状况
实际得分（在适用栏目打2）
1
通道状况
0
有很多脏东西，或脏乱。
1
虽能通行，但要避开，台车不能通行。
2
摆放的物品超出通道。
4
有目录，有次序，且整齐，任何人很快能使用。
5
文件档案
0
零乱放置，使用时没法找。
1
虽显零乱，但可以找得着。
2
共同文件被定位，集中保管。
3
以事务机处理而容易检索。
4
明确定位，使用目视管理任何人能随时使用。
小计
20分
三、清扫
项次
查检项目
得分
查检状况
实际得分（在适用栏目打2）
1
通道
0
有烟蒂、纸屑、铁屑其他杂物。
除桌面外，椅子及四周均干净亮丽。
4
窗、墙板天
0
任恁破烂。
花板
1
破烂但仅应急简单处理。
2
乱贴挂不必要的东西。
3
还算干净。
4
干净亮丽，很是舒爽。
5
设备工具 仪器
0
有生锈。
1
虽无生锈，但油垢。
2
有轻微灰尘。
3
保持干净。
4
使用中防止不干净措施，并随时清理。小计来自20分四、清洁项次
查检项目
得分
查检状况
实际得分（在适用栏目打2）
3
约疋时间会全力去元成。
4
约定的时间会提早去做好。
6S管理绩效评定标准
6S管理绩效评定标准1.引言为了提高企业的管理水平和效率，减少浪费，改善工作环境，许多企业开始使用6S管理方法。
6S管理方法是一种基于现场管理的系统，通过整理、整顿、清扫、清洁、安全和素养来改进管理和员工的工作态度。
本文档旨在制定6S管理绩效评定标准，帮助企业评估和监控6S管理的实施情况和效果。
2.评定标准2.1 整理工作区域内物品按照规范进行归类和分区。
工作区域内的物品呈现井然有序的状态。
不需要的物品和垃圾进行清理和处理。
2.2 整顿工作区域内的设备、工具等按照设定的标准和布局进行摆放。
工作区域内的设备和工具易于取用和归还。
2.3 清扫工作区域定期进行全面清洁和维护。
地面、设备和工具保持清洁、无污垢和损坏。
2.4 清洁工作区域内保持良好的通风和照明条件。
工作区域内的空气质量达到相关要求。
工作区域内无异味和污染物。
2.5 安全工作区域内设有必要的安全设施和警示标识。
工作区域内的工艺流程符合安全规定。
工作区域内员工具备安全意识和操作技能。
2.6 素养工作区域内员工遵守岗位纪律和行为规范。
工作区域内员工具备良好的职业道德和素质。
3.评定方法6S管理绩效评定应由专门的评定小组进行。
评定小组应采用定期走访、观察、检查等方法，与员工进行沟通和交流。
采用评分制度，将每个评定标准按照重要程度进行加分，得出综合评定分数。
评定结果应及时通知被评定单位，并提供改进意见和建议。
4.改进措施根据评定结果，制定相应的改进计划。
加强培训，提高员工对6S管理的认识和理解。
定期开展6S管理的检查和自查，及时发现和解决问题。
建立激励机制，对6S管理执行良好的员工和单位进行奖励和表彰。
5.结论通过制定6S管理绩效评定标准，并采用相应的评定方法和改进措施，能够有效促进6S管理的实施和改善，提高企业的管理水平和效率，实现可持续发展的目标。
企业应根据实际情况，结合本文档提供的标准和方法，制定适合自己的6S管理绩效评定标准，推进6S管理的持续优化和提升。
6S实训室检查评分标准
6S 内容
考核内容
分值
合计
整理
①通道畅通、整洁，现场无私人物品
5
20
②各类设备布局合理，各类线路规范整齐
5
③实训室桌凳摆放整齐有序
5
④实训室各类文件存放整齐，易于查阅
5
整顿
①现场区域、物品标识明确
5
20
②实训场地规章制度，文化标识等管理文化张贴规范
5
③实训设备登记表、设备维护、保养、交接班记录内容详实，摆放整齐
5
素养
①实训设备表面无脏污、灰尘，窗帘干净整齐
3
15
②师生无迟到、早退、脱岗等违规现象，各守其
3
③实训室内人员分工明确，各负其责
3
④师生工衣、工帽穿戴整齐，学生佩戴胸卡
3
⑤师生举止规范、言行文明礼貌
3
安全
①电源、电柜、开关标识清楚，设备、电源线无漏电现象
3
15
②消防设施完善，通道畅通，标示清晰
3
③检修时设备状态及警示标识清楚
3
④工作期间设备、人员安全防护符合要求
3
⑤师生操作设备时，遵守安全操作规程
3
备注：每处违规扣一分，各分值扣完为止，出现设备责任事故未及时上报、瞒报、弄虚做假的，按责任大小扣除分数30分—50分，并在年度考核时按照《6S管理实施意见》作相应处理。
5
④实验室各区域有6S责任区及责任人，标示明确
5
清扫
①工作区域（地面、墙面、窗台）干净、整洁
5
15
②工作台干净、整洁，无多余物品
5
③各种器具、设备仪器、工卡量具，干净无锈蚀、无灰尘、无埙坏
5
清洁
实训室6S管理制度
为规范实训室管理，提升实训管理水平，建设整洁、规范、有序、高效、安全的实训环境，规范师生实训行为，培养学生综合职业素质，学校决定全面推行实训室6S 管理。
为保证管理工作的顺利实施，结合我校实际，特制定以下实施方案：通过实施 6S 管理，落实“整理、整顿、清洁、节约、安全、素质”的基本要求，建立长效机制，养成行为习惯，最终达到“环境整洁、物品整齐、素质提高、形象一流”的良好效果,实现育人环境与个人综合素质的全面提升.：实训场所的所有物品区分为“有必要的”和“没有必要的”，有必要的留下来，没必要的清除掉。
根据实训教学计划，实训室只摆放实训必需品，暂时不用的实训物品，放器材库，拟报废的办理报废手续,移交报废物资仓库。
实训管理员及时为实训课提供必需的实训用品，清理非必需品,创建清爽的实训环境。
整理目的在于：改变混乱状态,扩大实训空间.：实训室划分不同区域,必需物品定方法、定位置摆放整齐，并加以标示.根据实训设备用途划分区域,各区域有醒目标识;实训物品摆放整齐；主要设备标明设备名称、配置、编号、责任人等标识；暂时需要使用的物品，按方便取用的原则，指定统一位置定位摆放，用后还原。
目的在于：实现实训设备摆放整齐，科学布局,取用快捷.:将实训场所清扫干净，保持整洁亮丽的环境，将整理、整顿进行彻底，养成自觉习惯，始终保持，制定检查考核标准，以量化方式检查考核，形成制度。
将工作场所的环境、仪器设备、材料、工具等上的灰尘、污垢、碎屑、泥砂等脏东西清扫擦拭干净，使实训室随时都维持干净整洁状态，创造一尘不染的实训环境。
建立清扫责任区，执行例行清扫制度,随时随地清扫实训场所内外脏污,巩固整理整顿成果.目的在于:稳定整理、整顿品质，养成自觉习惯，将整理、整顿、清扫内化为每一个人的自觉行为，并持之以恒。
减少浪费，降低成本.在实训中，节约水电气等能源，节约实训材料,减少浪费；以主人翁心态爱护设备，定 期维护,科学保养，减少设备损耗.设备损坏及时维修,提高设备利用率，切勿随意闲置、丢 弃;不可维修需报废的设备，要由专业技术人员鉴定确定是否报废。
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表 1 实验实训室 6S 管理要求
要素工作要求
仪器1．将仪器设备分为必要的和不必要的，清除不必要的；
设备2．将必要的仪器设备分为立即用的和以后用的，将以后用的放入相应的贮藏区；
低值易
1 ．将工具、夹具、量具、附具、备件、耗材分为必要的和不必要的，清除不必要的；
2 ．将必要的工具、夹具、量具、附具、备件、耗材分为立即用的和以后用的，将以后用的放入相应的整理耗品
贮藏区。
工作1．工作台无破损，不可放置与实践教学无关物品；
台工
2 ．工作台面整洁，无杂物。
作区
1 ．实验实训区、教学区、仪器设备贮藏区、低值易耗品贮藏区、卫生洁具存放区、学生物品存放区、
通道等布局合理，具有真实（或仿真）生产氛围，空间利用率高；
整体2．仪器设备、工作台、工具柜、储藏柜、储物货架、储物箱、卫生洁具等按规定位置放置，摆放整齐；
布局3．通道划线清楚，干净整洁，无压线、占道现象；
4 ．仪器设备、工具、量具、附具分类标示，按使用频率分类放置，摆放有序，寻找、存取方便，减少
寻找、取放时间，使用后归位；
整顿1．仪器设备账、物相符，标示齐全；
2 ．仪器设备、工具、量具、附具完好，维修记录齐全；
管理3．工具、夹具、量具、附具集中专人管理，账、物相符，标示齐全；
4 ．易耗品消耗量符合实践教学和科研工作需要，领用手续齐全；
5 ．实践教学资料（实验实训室使用记录、实验实训指导书等）填写完整，分类存放。
标牌
1 ．标牌、警句齐全、完整，内容正确，有意义。
警句
1．清扫用具齐全，放置在规定位置，用完归位；
2．清扫并保养仪器设备（或工作台面）、工具、夹具、附具，保证无灰尘、无锈蚀、无油渍、无污垢，干净
清洁。
清扫3．清扫仪器设备四周，保证无切屑、无漏油、无污垢、无杂物，干净整洁；
清洁素养安全4．清扫实验实训室环境（含门窗、墙壁、天花板、玻璃、插座、开关、灯具、电扇、空调、储物柜等），保持干净卫生、无积尘、无蛛网；
5．墙壁、公告栏无乱贴乱画、无脚印，过期公告及时清除。
1．每天上、下班前 3 分钟，由实验管理员做上述“3S”工作；
2．每次实验实训开始和结束前 3 分钟，组织学生做上述“3S”工作；
3．每周对实验实训室内部进行一次大扫除；
4．连续、反复不断进行整理、整顿、清扫，彻底贯彻以上“3S”。
1．养成并带领学生养成自觉遵守劳动纪律、实验实训纪律的习惯；
2．养成并带领学生养成上岗前保养仪器设备，下班时清扫仪器设备和清洁工作场地的习惯；
3．养成并带领学生养成自觉执行劳动保护措施，即按规定着装、戴帽、严格遵守劳动保护措施的习惯；4．养成并带领学生养成离岗前仪器设备归位、文件归位、椅子归位、工作区清洁、责任区卫生等工作习惯；5．养成并带领学生养成“四不落地”〔即水、油、工具、零件不落地〕、“五防”，〔即防电（雷电）、防火、防爆、防污、防盗〕、人走“六关”〔即关机、关窗、关灯、关气（水）、关电、关门〕的职业习惯；1．加强安全教育，提高安全意识。
建立实验实训室安全责任制，落实责任；
2．完善技防措施，按要求穿戴安全操作用品。
遵守安全规范，认真执行设备操作规程，按照实验实训指导书进行操作；
3．危险品、易燃易爆品、剧毒品处应有安全警示，存放、领取、使用、处理符合安全管理规程，并有使用和处理记录；
4．定期检查，排除隐患。
表 2 实验实训室6S 评分标准
要素
整理(10 分 )
整顿(30 分 )
清扫(20 分 )
清洁(10 分 )
素养(20 分 )
安全(10 分 )
指标内涵
1．无不必要的仪器、设备、工具、夹具、量具、附具、备件、易耗品；
2．以后用的仪器、设备、工具、夹具、量具、附具、备件、易耗品放置在仪
器设备贮藏区；
3．工作台无破损，没有放置与实践教学无关的物品，工作台面整洁，无杂物。
1．各功能分区、通道等布局合理，仪器设备、工作台、工具柜、储藏柜、储
物货架、储物箱、卫生洁具等按规定位置放置，摆放整齐。
具有真实（或仿真）
生产氛围，空间利用率高。
通道划线清楚，干净整洁，无压线、占道现象；
2．仪器设备、工具、量具、附具、附具完好，分类标示，集中专人管理。
工具、量具、附具、耗材按使用频率放置，摆放有序，使用后归位；
3．仪器设备、工具、夹具、量具账、物对照，维修记录齐全。
易耗品消耗
量符合实践教学和科研工作需要，领用手续齐全；
4．实践教学资料（实验实训室使用记录、实验实训指导书等）填写完整，分
类存放；
5．标牌、警句齐全、完整，内容正确，有意义。
1．清扫用具齐全，放置在规定位置，用完归位；
2．仪器设备（或工作台面）、工具、夹具、附具无灰尘、无锈蚀、无油渍、
无污垢；
3．仪器设备四周，保证无切屑、无漏油、无污垢、无杂物；
4．实验实训室环境（含门窗、墙壁、天花板、玻璃、插座、开关、灯具、
电扇、空调、储物柜等），干净卫生、无积尘、无蛛网；5．墙壁、公告栏
无乱贴乱画、无脚印，无过期公告。
1．每天上、下班前 3 分钟，由实验管理员做上述“3S”工作；
2．每次实验实训开始和结束前 3 分钟，组织学生做上述“3S”工作；
3．每周对实验实训室内部进行一次大扫除；
1．养成并带领学生养成自觉遵守劳动纪律、实验实训纪律的习惯；
2．养成并带领学生养成上岗前保养仪器设备，下半时清扫仪器设备和清洁
工作场地的习惯；
3．养成并带领学生养成自觉执行劳动保护措施，即按规定着装、戴帽、严
格遵守劳动保护措施的习惯；
4．养成并带领学生养成离岗前仪器设备归位、文件归位、椅子归位、工作
区清洁、责任区卫生等工作习惯；
5．养成并带领学生养成“四不落地”、“五防”、人走“六关”的职业习惯。
1．加强安全教育，提高安全意识。
建立实验实训室安全责任制，落实责任；
2．技防措施完善，按要求穿戴安全操作用品。
遵守安全规范，认真执行设备
操作规程，按照实验实训指导书进行操作；
3．危险品、易燃易爆品、剧毒品处应有安全警示，存放、领取、使用、处
理符合安全管理规程，并有使用和处理记录；
4．定期检查，排除隐患。
备注： 1. 各位专家在各项相应等级格内划√，并给出分数；
2. 发生一次安全事故，安全项目一票否决，得0 分。
分
评价等级
得
A B C D E
值分
4 ? ? ? ? ? ?
3 ? ? ? ? ?
?
3 ? ? ? ? ? ?
?
8 ? ? ? ? ?
10 ? ? ? ? ?
?
7 ? ? ? ? ? ?
3 ? ? ? ? ? ?
2 ? ? ? ? ? ?
2 ? ? ? ? ? ?
8 ? ? ? ? ? ?
5 ? ? ? ? ? ?
3 ? ? ? ? ?
?
2 ? ? ? ? ? ?
4 ? ? ? ? ? ?
3 ? ? ? ? ? ?
3 ? ? ? ? ? ?
4 ? ? ? ? ? ?
4 ? ? ? ? ?
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4 ? ? ? ? ?
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4 ? ? ? ? ?
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4 ? ? ? ? ? ?
3 ? ? ? ? ?
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3 ? ? ? ? ?
?
2 ? ? ? ? ?
?
2 ? ? ? ? ? ?。