水轮发电机轴瓦温度升高成因及改善措施
水轮发电机轴承温度异常升高原因分析及防范措施
水轮发电机轴承温度异常升高原因分析及防范措施摘要：当前，电站以及各类船舶等逐步提高其实际功率。
轴承在发电机中得到了日渐广泛的应用，并提高了对整机装配的各项要求。
若缺乏良好的装配质量，轴承在实际运行的过程中，其温度将持续升高，会对发电机及其轴承造成损坏。
对此，有必要针对轴承发电机深入研究其整机装配的相关工艺和具体方案，实现对轴承温度高这一问题的有效解决。
关键词：水轮发电机；轴承温度异常；升高原因；防范措施1水轮发电机轴承温度异常的原因分析1.1轴承进水后温度变化分析经对比轴瓦烧毁前一周与大修前循泵正常运行时轴承温度数据发现，大修前此循泵稳定运行时，轴承温度全年基本保持在40～50℃之间。
循泵启动后，经过短时间磨合，轴承温度16：30达到最高49℃后逐渐下降，并逐渐稳定在41～42℃之间，晚上21：12开始，轴承温度迅速下降，21：38时迅速跌至26℃，随后轴承温度在20～30℃之间波动，直至事件发生时，轴承温度大幅上升至76℃。
根据循泵运行时轴承温度稳定的数值范围初步判断，在次日循泵启动后轴瓦运行温度较正常时持续偏低，且温度变化幅度较不稳定，为轴承润滑介质变化所致，由于水的比热容较大，在水润滑状态下，轴瓦磨损前轴承温度较油润滑状态下的温度偏低。
由于水润滑代替油润滑，油膜变成了水膜，加上混入的海水存在一定杂质，由于轴瓦表面有巴氏合金，水润滑和杂质使得巴氏合金和主轴点接触到巴氏合金的损坏需要较长时间，巴氏合金损坏后轴瓦和主轴接触导致轴瓦温度迅速升高，在瓦面没有烧毁时，可能只会发生局部过热，当瓦面彻底损坏后，轴承温度会瞬间上升。
因此根据当日循泵轴承温度变化趋势初步推断，循泵导向轴承箱由于循泵顶盖水位过高而造成轴承箱进水，取代润滑油成为轴承润滑介质。
1.2时间序列分析对现场情况进行核实，根据大修计划对循泵执行全面解体检查后带载试车。
机械启动前检查发现一台顶盖排水泵自带浮杆液位开关损坏，无法使用，另外一台可正常启动，但有跳闸故障，电气现场测量泵运行电流正常，观察1小时无跳闸现象后结票。
卧式水轮发电机轴承温度高的原因及处理
卧式水轮发电机轴承温度高的原因及处理1. 引言1.1 介绍卧式水轮发电机轴承温度高的现象卧式水轮发电机是利用水流动能转换为电能的装置，在发电过程中，轴承承担着支撑转子重量和减小机械摩擦力的重要作用。
一些卧式水轮发电机在运行中会出现轴承温度异常升高的现象，这一现象可能会引发一系列问题，如轴承寿命缩短、发电效率降低等。
卧式水轮发电机轴承温度高的现象通常表现为轴承外表面感觉炽热、甚至发出明显的高温气味，同时温度计显示超出正常范围。
造成这一现象的原因可能有多种，例如轴承润滑不良导致摩擦增大、冷却系统异常等。
轴承温度过高会造成轴承材料的变形、润滑脂流失加速等现象，最终影响轴承的使用寿命和工作效率。
了解卧式水轮发电机轴承温度高的现象及其影响至关重要。
只有及时发现问题所在，并采取有效的处理措施，才能保证轴承的正常运行和发电机的稳定工作。
接下来我们将对卧式水轮发电机轴承温度过高的原因进行深入分析，并提出相应的处理方法。
【2000字】1.2 阐述高温对轴承的影响高温对轴承的影响是非常严重的，高温会导致轴承材料的硬度和强度降低，从而增加了轴承的磨损和寿命缩短的风险。
高温还会加速轴承和润滑油的氧化，使润滑性能下降，导致轴承摩擦增加，甚至出现卡滞现象。
高温还会导致轴承内部的润滑脂失效，增加了轴承的摩擦和磨损。
最严重的情况下，高温还可能导致轴承的焊接和变形，严重影响了轴承的正常运行和使用寿命。
保持轴承的正常工作温度是非常重要的，只有这样才能确保轴承能够正常运行并保持较长的使用寿命。
2. 正文2.1 轴承温度高的原因分析1. 润滑不良：轴承在运转时需要润滑油膜进行支撑，如果润滑不足或者润滑油污染，会导致摩擦增大，从而产生热量，使轴承温度升高。
2. 轴承安装不良：轴承在安装时如果不正确，会导致不稳定的摩擦力，加剧轴承温度升高。
3. 温度环境影响：轴承工作环境温度过高，会使轴承在运转时难以散热，从而造成轴承温度升高。
4. 轴承质量问题：如果轴承本身质量不达标，使用寿命较短，表面硬度不足等问题，会加剧轴承温度升高。
卧式水轮发电机轴承温度高的原因及处理
卧式水轮发电机轴承温度高的原因及处理卧式水轮发电机是一种利用水力能源转换为电能的设备，它能够有效地利用水的动能，是一种环保、可再生的电力发电设备。
在使用过程中，卧式水轮发电机轴承温度过高是一个常见的问题，如果不及时处理，可能会导致轴承损坏，影响发电机的正常运行。
了解轴承温度过高的原因以及相应的处理方法非常重要。
一、原因分析1.润滑不良轴承的润滑不良是导致轴承温度过高的常见原因之一。
如果润滑油或润滑脂不足，或者质量不合格，都会导致摩擦增加，从而使得轴承产生过热现象。
2.负载过大在发电机运行过程中，如果受到的负载过大，就会使得轴承承受较大的压力，从而产生摩擦增加、温度升高的现象。
3.零部件损坏发电机运行过程中，如果轴承本身或者与轴承相关的零部件损坏，如密封件损坏、轴承内环、外环或滚动体表面受损等，都会导致摩擦增加，产生过热现象。
4.环境温度高在高温环境中运行的发电机，由于散热条件不佳，容易导致轴承温度升高。
二、处理方法1. 加强润滑管理为了确保轴承的良好润滑，我们需要定期对润滑系统进行检查和维护，确保润滑油或润滑脂的质量合格，并且在使用过程中及时添加润滑油或润滑脂。
定期清洗和更换润滑油或润滑脂，是保证轴承良好润滑的重要措施。
合理控制发电机的负载大小，避免超负荷运行，从而减轻轴承的压力，降低摩擦，防止轴承温度过高。
3. 定期检查维护定期对发电机的轴承进行检查和维护，及时发现轴承本身或相关零部件的损坏情况，及时更换或修理，确保轴承处于良好的状态。
4. 加强散热对于在高温环境下运行的卧式水轮发电机，需要设计合理的散热系统，增加散热设备，以提高散热效果，降低轴承温度。
卧式水轮发电机轴承温度过高的原因是多方面的，润滑不良、负载过大、零部件损坏和环境温度高等都可能导致轴承温度过高。
为了解决这一问题，我们需要通过加强润滑管理、控制负载、定期检查维护和加强散热等方式来处理。
只有确保轴承的良好运行状态，才能保证卧式水轮发电机的正常运行，延长设备的使用寿命。
卧式水轮机温度过高怎么解决
卧式水轮机温度过高怎么解决？影响轴瓦温度过高的因素：一是轴瓦质量不好。
二是轴瓦研刮调整受力不好。
三是油路循环有问题。
四是冷却水有问题。
五是水轮机顶盖减压排水有问题。
六是油质有问题。
这个要具体问题具体分析，你的问题太简单了，我只能把自己想到的情况列举出来。
1、若是所有瓦的温度都比规定值高，先确定温度传感器有无问题，看看水导轴承油槽油温高不高，油位正常否，油冷却器水温、水压正常否。
若不正常，可能是油槽油位过低，或是冷却水有问题。
2、若上述均无问题，看看否是单块瓦温度过高，若是，可能是该瓦螺栓松动造成瓦隙增大。
3、若水导轴承处摆度也偏大，有可能是瓦隙不均匀，需要停机检修重新“抱瓦”调瓦隙。
4、若机组带负荷或空载时摆度均较大，有可能是机组轴线不正常，需要检修调轴线推机组中心。
5、可能是水导瓦瓦隙调得过小，油膜建立不足，需要重新调瓦隙，将瓦隙适当放大点。
6、可能是冷却效果不好啊，比如冷却水中断之类的，也有可能就是间隙不均匀磨瓦很严重7、水轮机导轴承轴瓦一般温度要求在60℃以下，65℃报警，70℃跳闸，润滑油温度一般不得高于50℃。
卧式水轮发电机安装后轴瓦发热是什么原因？如果是维修之后出现问题，那么可能是轴瓦过紧，装配精度不够等，如果是长期使用之后出现问题，那么有可能轴/轴磨损太厉害，或者干脆有拉伤。
1:轴瓦与轴的间隙不合适，2:轴瓦与轴不同心，3:轴的粗糙度不高，4:箱体变形，5:整箱安装调整校正不好，6:油的清洁度不好，等众多原因。
卧式水轮机发电机组推力瓦高温怎么办？除润滑油方面的原因外，这种情况基本上属于推力瓦受力调整不符合要求，致使推力瓦受力不均匀，同时应检查镜板垂直度及大轴水平度符合要求，正推和反推总间隙及导瓦间隙符合要求。
现在卧式机组的推力瓦普遍采用采用弹性附塑瓦，逐渐淘汰巴氏合金瓦，优点是不挑瓦、摩擦系数小，适合温度更高，适应性更强。
我站的弹性附塑推力瓦只因缺油烧过瓦，我们正在考虑将导瓦也换成弹性附塑瓦呢，朋友：如果是巴氏合金瓦，那建议该考虑更换了！1、油位和油质。
论水轮发电机组轴瓦温度升高原因
论水轮发电机组轴瓦温度升高原因水轮发电机组运行时，保持其各轴瓦温度在允许的范围以内，是机组安全运行的保证。
水轮发电机组在投入运行后，正常情况下各轴瓦温度应相对稳定无明显变化。
如果是由于天气原因引起外界温度发生较大变化，轴瓦温度上升或下降几度，是正常的。
若外界温度变化不大，轴瓦温度上升3℃～5℃，就应当查找原因引起重视。
引起轴瓦温度升高的原因较多，根据水电站几年来的运行经验，分析主要由以下几个原因引起：一、润滑油的影响轴瓦在运行中，润滑油的作用是润滑，散热，当机组在旋转时，润滑油在轴与轴瓦之间形成了一定厚度的油膜，使轴与瓦之间的摩擦由固体摩擦变为液体摩擦。
由于液体摩擦的摩阻力比固体摩擦的摩阻力小几十倍到上百倍，这样轴与瓦的摩擦所产生的热量将大大减少。
并且所生成的少部分热量又及时通过润滑油的循环带了出去。
使轴瓦温度保持在允许的范围内，可见润滑油在轴瓦运行中所引起的关键作用，如果润滑油在运行中出了问题，轴瓦温度就要升高。
蓬辣滩水电站四台机组为卧轴灯泡贯流式机组，机组的润滑油系统由轴承润滑油回油箱、润滑油泵、油过滤器、油冷却器及轴承润滑油高位油箱所组成，机组运行时由润滑油泵持续运行抽油向所有轴承供油；剩余抽油量供给轴承润滑油高位油箱，当轴承润滑油高位油箱油位上升至溢油油位时，由溢油管返回轴承润滑油回油箱，形成一个循环系统。
各轴承的供油量规定为：正推供油量72L/min、反推供油量为42L/min、径向供油量为20L/min、水导供油量为20L/min。
润滑油泵正常工作油压为0.4至0.6Mpa，油过滤器压差应小于0.05Mpa。
运行时要求值班人员要严格监视各轴承润滑油供油量是否正常、润滑油泵工作是否正常、油过滤器有无堵塞，若存在异常未能及时发现处理就可能造成瓦温异常升高现象。
机组在运行中，使用的润滑油牌号必须相符。
不同转速的机组，使用的油牌号不同。
当用油牌号不对时，油的粘度就不一样，油膜形成的厚度也不一样，摩擦的阻力会增加，热量也要增多，轴瓦的温度就要升高。
水轮发电机组水导瓦温过高故障解析与改进
水轮发电机组水导瓦温过高故障解析与改进摘要：水电站在运行过程中常常会出现水导轴承瓦温过高的情况，这会严重影响到水电站的正常运转，甚至发生安全事故，造成一定的损失。
本文主要分析了导致这一情况发生的原因，并提出了相应的解决方案以及设备改进等有效措施，从而更好地确保水轮发电机组能够正常运行。
关键词：水轮发电机组；水导瓦温过高；故障分析；改进措施1水导轴承及其冷却系统介绍灯泡贯流式水轮发电机的组合轴承位于发电机的下游侧，而水导轴承则位于水轮机大轴密封的上游侧，主要包括径向轴承、正推力轴承以及反推力轴承三个结构，其中水导轴承与径向轴承是用于支撑水轮机、发电机转子以及大轴等重量型部件的，并且还要确保大轴能够保持在中心位置运行。
水导轴承全部都采用了压力油润滑系统来进行冷却，以防发生因水导瓦温过高而烧毁轴瓦的安全事故。
与此同时，水轮发电机组还配备了轴承油温度过高保护装置，确保当任意轴承油温度高于至规定值时能够迅速启动保护装置，避免发生爆炸事故。
测量轴瓦温度时通常选择测温电阻来进行，采取三线制的方式接入二次仪表盘的单点测温仪，再由单点测温仪通过常开接点将测得的数据分别送至水轮发电机保护回路、在线监测装置以及监控系统，用来时刻监测轴瓦温度的变化情况。
一旦轴瓦温度过高，监控系统将会立即发出温度过高的警告，此时水轮发电机将会进行保护回路动作，并启动事故停机操作。
2导致水导瓦温过高故障的原因分析2.1润滑油牌号不符合规定水轮发电机组技术协议中有一项关于润滑油牌号的明确规定，在选择机组轴承润滑油牌号时，需要选择L-TSA-32汽轮机油，然而水电站实际上并没有遵守这一规定，而是为了满足厂家的要求使用了L-TSA-46汽轮机油。
但明显32号汽轮机油的粘稠度要远低于46号汽轮机油，使用46号汽轮机油将会大大增加轴承的损耗，并且还不利于轴承的散热，为此，通常来说都会选择低牌号的汽轮机油来作为高转速机组轴承的润滑油。
2.2冷却水系统是否运行正常水轮发电机组一般采用蜗壳取水来作为技术供水，主要通过减压以及过滤供水的方式来进行冷却。
卧式水轮发电机轴承温度高的原因及处理
卧式水轮发电机轴承温度高的原因及处理
1.1 负荷过重：卧式水轮发电机在运行过程中，如果长期处于高负荷状态，轴承的摩
擦和磨损会增加，导致轴承温度升高。
1.2 润滑不良：卧式水轮发电机的轴承如果润滑不良，或者使用了低质量的润滑油，
会导致轴承摩擦增加，轴承温度升高。
1.7 雨淋等外界环境影响：如果卧式水轮发电机受到雨淋等外界环境影响，也会导致
轴承温度升高。
2.1 调整负荷：对于长期处于高负荷状态的卧式水轮发电机，可以适当调整负荷，减
少负荷对轴承的影响，降低轴承温度。
2.3 定期检查轴承：定期检查卧式水轮发电机的轴承磨损情况，及时更换受损的轴承，减少轴承温度。
2.4 加强冷却系统维护：对卧式水轮发电机的冷却系统进行加强维护，确保冷却系统
正常运行，及时散热，降低轴承温度。
2.5 更换轴承材质：如果发现卧式水轮发电机的轴承材质不佳，可以考虑更换高抗磨
性能的轴承，降低轴承温度。
2.7 防护措施：对于受外界环境影响的卧式水轮发电机，可以加强防护措施，防止雨
淋等外界因素对轴承的影响，降低轴承温度。
卧式水轮发电机轴承温度高的原因可能包括负荷过重、润滑不良、轴承损坏、冷却不良、轴承材质不佳、磨损严重、外界环境影响等因素。
处理方法可以包括调整负荷、更换
润滑油、定期检查轴承、加强冷却系统维护、更换轴承材质、增加润滑方式、加强防护措
施等。
在实际操作中，需要根据具体情况综合考虑，制定合理的处理方案，确保卧式水轮
发电机轴承温度处于安全、稳定的状态。
水轮机机组的轴承温度升高的原因及处理方法
水轮机机组的轴承温度升高的原因及处理方法一般情况下，水轮机机组所使用轴承巴氏合金轴承，如推力、上导、下导等轴承和水轮机导轴承。
当机组中的任一轴承温度升高至事故温度时，为了避免烧坏轴瓦，就要对轴承温度过高事故进行紧急的处理。
机组轴承的温度超出了定值时，会出现相应的警告和提示。
起初可能会出现过轴承温度升高的故障信号；或者可能出现过冷却水中断及冷却水压力降低、轴承油位降低等信号。
严重时机旁盘“水力机械事故”光字牌会亮；轴承温度过高信号继电器掉牌；事故轴承的膨胀型温度计的黑针与红针重合或超过红针。
若有轴承故障警告和提示出现时，要及时进行检测与分析，可做温度测量。
如进行轴承温度与轴承油温比较，并察看轴承油面和冷却水。
若证明轴承温度并未升高，确属保护误动作，则可复归事故停机回路，启动机组空转，待进一步检查落实无问题后，便可并网发电。
当确认轴承温度过高时，就必须查明实际原因及处理。
导致轴承温度升高的原因有很多，一般常见的有润滑油减少；油变质；冷却水中断或冷却水压降低和主轴承摆度增大等原因。
其原因的相应处理方法如下：轴承的润滑油减少导致升温。
可能是轴承油槽密封不良，或排油阀门关闭不严密，造成大量漏油或甩油，润滑油因减少而无法形成良好的油膜，致使轴承温度升高，此时要对密封不良处进行处理，并对轴承补注润滑油。
轴承的油变质致使升温。
可能是使用时间较长，或油中有水份或其它酸性杂性，使油质劣化，影响润滑性能，这时应更换新油。
若轴承内大量进水使润滑及冷却的介质改变，直接影响轴承的润滑条件，会很快导致轴承烧毁，这时应立即停机处理渗水或漏水部位，并更换轴承油槽内的油。
冷却水中断或冷却水压降低造成轴承升温，这时应立即投入机组备用冷却水，或将管道排气。
若是冷却水压过低，应设法加大冷却水量，使轴承温度下降到正常值。
还有就是若为主轴承摆度增大造成升温的，这时应设法减小机组摆度。
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水轮发电机轴瓦温度升高成因及改善措
施
[摘要]水轮发电机组产生轴瓦温度升高是比较常见的故障类型。
本文分析了
水轮发电机轴瓦温度升高成因，阐述了水轮发电机轴瓦温度升高的防范要点，探
讨了水轮发电机轴瓦温度升高的改善措施。
[关键词]水轮发电机；轴瓦温度升高；成因；防范要点；改善措施
水轮发电机组运行时，保持其各轴瓦温度在允许的范围以内，是机组安全运
行的保证。
水轮发电机组在投入运行后，正常情况下各轴瓦温度应相对稳定无明
显变化。
如果是由于天气原因引起外界温度发生较大变化，轴瓦温度上升或下降
几度是正常的。
若外界温度变化不大，轴瓦温度上升3℃～5℃，就应当查找原因
引起重视。
1、水轮发电机轴瓦温度升高成因1.1机组检修及其他原因引发的轴瓦温度
升高。
水轮发电机组在检修时，轴瓦间隙必须调整合适，卧式机组的轴瓦间隙有
侧间隙、顶间隙和轴向间隙三种。
如侧间隙过小，进油边的进油口间隙过渡不当，不易形成楔形进油，使润滑油量减少，油膜变薄，轴瓦温度就会升高。
如果顶间
隙调的过大或过小，会引起主轴振动不利于油的循环，瓦温要升高。
轴向间隙调
整的不均匀，一边大一边小，当机组转动后，由于受水推力的影响，使轴有一个
窜动量，小的一边间隙会更小，轴颈的台阶紧贴着瓦的边沿形成了干摩擦，引起
轴瓦温度升高。
1.2机组振动造成轴瓦温度升高。
水轮机组工作中，导致机组发生振动的原
因很多。
如果水轮机组发生不正常振动，会导致主轴摆度加大，使轴瓦和主轴之
间的摩擦力增大，从而使产热量增多。
除此之外，不规则摆动还会导致轴瓦和主
轴间油膜变薄，使油膜散热系统的散热效率下降，导致轴瓦热量继续过多，使轴
瓦温度升高。
水轮机运行中导致发电机组不正常振动的原因包括转轮进水不均匀、
转轮叶片卡入异物、转轮叶片几何形状受损、部分构件的连接不紧密和发电机负
荷不平衡等。
1.3冷却水系统故障引起轴瓦温度升高。
为了保证轴瓦系统工作状态稳定，
在水轮机中会应用冷却水系统为轴瓦降温。
在水轮机组中，一般会将冷却水系统
和润滑油系统组成一个循环系统，该系统反复循环带走轴瓦摩擦产生的热量，使
轴瓦的工作温度和环境温度始终保持在相对稳定的状态。
如果冷却水系统出现故障，润滑油所带出来的热量就不能被传递，而润滑油会继续以较热的温度在轴瓦
润滑系统中循环，这就导致轴瓦工作温度上升。
一般导致轴瓦冷却水系统故障的
原因包括冷却水阀门损坏、管道堵塞、过滤器杂质过多等。
1.4润滑油因素导致轴瓦温度升高。
轴瓦受到外力作用而运动做功，其在工
作中必然会因为与其他部件的摩擦产生热量。
润滑油的作用正是降低轴瓦与其他
部件之间的摩擦系数，从而降低轴瓦与邻近部件的摩擦。
润滑油在轴瓦工作时会
形成一层润滑膜，使轴瓦的固定摩擦变为液体摩擦，实现摩擦阻力的降低。
另外，如果在水轮机工作中润滑油系统出现问题，将会导致轴瓦与连接件之间的摩擦系
数增大，在产生巨大摩擦力的同时做功生成巨大热量，给轴瓦和机组的工作安全
和使用寿命带来影响。
导致润滑油出现问题的原因包括润滑油的牌号不对、油品
变质、油中泡沫过多等。
2、水轮发电机轴瓦温度升高的防范要点2.1完善水轮机组设备运行分析工作。
切实加强设备运行管理，组织开展设备运行分析专项检查，要加强设备运行
巡查力度，针对一些巡查盲区更要引起高度重视，及时掌握设备运行状态，及时
处理设备运行缺陷，对危及安全运行的要及时分析处置，不能处理的，要制定应
急处置措施，防止缺陷隐患扩大。
2.2加强水轮机组设备检修质量管理。
严格检修质量管理，认真按照规程、规范开展好设备检修、维护和试验管理工作，比如，刮瓦的质量直接影响机组运行时瓦温的高低，分析、总结设备运行劣化趋势，制
定防范设备潜在隐患的措施。
特别是运行工况较差的设备，要通过提高检修质量，努力改善设备运行工况，确保设备的安全可控。
2.3规范水轮机组设备隐患排查治理。
全面开展水轮发电设备管理隐患排查治理，及时掌握分析设备运行状态，
特别是要加强机组状态监测、轴瓦温度变化以及一次调频情况，轴承发热比较严
重时，将导致机组轴承烧毁，只有使机组轴承温度稳定在规定范围之内，机组才
能可靠的运行。
3、水轮发电机轴瓦温度升高的改善措施3.1机组检修及其他原
因引发轴瓦温度升高的改善措施。
①水轮机检修后出现轴瓦温度升高故障，需要
对主轴和轴瓦间隙进行检验，如果发现异常问题应及时调整及采取可靠的处理方案。
②在运行中轴瓦档盖的螺丝松动或密封间隙调整过小，会使档盖与轴之间形
成干摩擦，使档盖温度升高，轴温度也增加，影响到轴瓦的温度上升。
因此，机
组运行时加强轴瓦档盖的巡检力度，发现问题及时采取有效的措施处理。
③加强
水轮发电机的定期维护，改善机器老化程度，充分发挥机组零部件的工作性能，
从而延长机组使用寿命。
如果在检查中发现冷却降温系统的部分零件故障，则需
要及时的更换零件。
3.2机组振动造成轴瓦温度升高的改善措施。
当水轮发电机组振动产生时，
应科学判断振动原因，采取行之有效的应对措施。
在运行中一般是由于导水机构
或转轮四周的进水不均匀，转轮叶片受到磨损破坏，产生转动不平衡，使水轮机
产生振动，或者是发电机电气方面原因造成的。
有些混流式水轮机，转轮叶片流
道较小，运行时叶片内容易卡进异物。
卡有异物的叶片流经的水量就少，未卡有
异物的叶片流经的水量就多，从而会形成四周进水不均匀。
同时由于异物的存在，转轮在旋转时就会产生转动不平衡，引起机组振动发电机三相负荷严重不平衡，
转子绕组匝间发生了短路，定子铁芯铁片松动，都会使磁拉力发生变化，引起发
电机振动，主轴摆度增大，轴瓦温度上升。
当确认振动原因是由于水轮机组转轮
卡入异物导致的，需要及时进行异物清理，以保证水轮机正常持续运转。
3.3冷却水系统故障引起轴瓦温度升高的改善措施。
冷却水故障的发生，主要包含冷却
水系统器件损坏劳损或管路堵塞。
为了保证冷却水系统的工作稳定性，一定要定
期对管件和管路进行检验和检查。
如果在检查中发现存在老化或故障的阀门等零件，需要及时更换处理。
如果发现管路内被异物堵塞，则要及时清理管理。
除此
之外，对于秋季、夏季等异物较多的季节，要积极采取应对措施，避免引水渠和
水库内的漂浮物进入冷却水系统，导致管道堵塞。
3.4润滑油导致轴瓦温度升高的改善措施。
①为了避免机组运行中润滑油问
题出现，在添加润滑油时严格要求润滑油的牌号进行确认，并添加相同牌号相同
质量的润滑油产品。
只有保证润滑油系统中的润滑油粘度一样，才能使润滑油的
润滑作用能够发挥，并保持润滑油的循环流动性，从而实现降温的作用。
②在机组工作中，要经常对润滑油的品质进行检验，保证润滑油循环系统中的润滑油始终处于正常的品质状态，如果发现润滑油品质下降，要及时更换润滑油。
③要对润滑油的储存温度进行控制，避免润滑油长期处于高温状态，降低润滑油与空气接触的概率，避免润滑油被氧化产生泡沫而影响润滑效果和散热效果。
4、结束语
水轮发电机组在运行中，引起轴瓦温度上升的成因很多。
正确判断故障成因及科学防范是确保设备安全稳定运行的良好基础。
运行人员应根据机组运行时间长短、引水情况、润滑油的油质、轴瓦温度升高过程是迅速上升的还是逐渐上升的规律进行综合判断，找出轴瓦温度升高的原因，采取切实可行的改善措施，合理控制轴瓦运行温度在允许的范围内，从而确保水轮发电机组的安全高效运行。
参考文献
[1]李国强.论水轮发电机轴瓦温度升高运行的原因及处理[J].农业科技与信息，2016（22）[2]张志勇.水轮发电机组下导轴承瓦温偏高的处理[J].机电信息，2018(12) 作者简介
郭晓峰，男，汉族，本科学历，1973年出生，工程师，现从事水电厂运行维护技术管理工作。
4。