凝结水泵轴承室发热原因分析及处理
水泵的轴承温度高的原因
水泵的轴承温度高的原因
一、油位过低，使进入轴承的油量减少。
二、油质不合格，进水进杂质或乳化变质。
三、油环不转动，轴承供油中断。
四、轴承冷却水量不足。
五、轴承损坏。
六、对滚动轴承来说，除以上原因外，轴承盖对轴承施加的紧力过大，压死了它的径向游隙，失去灵活性。
八、两轴承位不同心；
九、电动机与水泵中心不对中；
十、安装水泵时，电动机的轴与水泵轴没有空隙，两轴顶死。
尤其多级泵在安装联轴器时，转子后串，平衡盘没有与平衡盘接触到，而此时看到电动机的轴与水泵轴有空隙，但这是假象，运行后转子复位，两轴就顶死了；
十一、工况点超过允许的最大流量，超负荷运行，轴承也会发热；
十二、过多偏离设计点运行（太小或太大），引起径向力加大，轴承负荷加大发热；
十三、轴承质量有问题；
十四、轴承配合有问题，使轴承内圈或外圈转动发热。
电机轴承发热的分析与对策
其他可能原因
环境温度过高
如果轴承所处环境温度过高，会导致轴承内部温度升高，进而引 起发热。
轴承自身质量问题
如轴承制造精度不够、材料不良等，都可能导致轴承在运转过程 中产生额外的摩擦和热量。
其他外部因素
如外部振动、冲击等，都可能对轴承的运转稳定性产生影响，进 而引起发热。
04 对策制定与实施
润滑措施优化
轴承故障诊断与预防策略
建立了完善的轴承故障诊断体系，通过实时监测轴承温度、振动等参数，及时发现并处理轴承故 障，提高了电机的运行可靠性。
实际应用价值体现
01
提高电机运行效率
通过降低轴承温度，减少了电机 的能量损耗，提高了电机的运行 效率。
02
延长电机使用寿命
03
促进工业节能减排
有效的轴承冷却和故障诊断技术， 降低了轴承的故障率，延长了电 机的使用寿命。
03 发热原因深入分析
润滑不良导致发热
润滑油不足或过多
01
轴承内部润滑油不足会导致摩擦增大，进而产生热量；而润滑
油过多则可能形成搅拌热，同样会引起轴承温度升高。
润滑油质量不佳
02
使用劣质润滑油或润滑油中含有杂质，会导致轴承摩擦增大，
从而产生热量。
润滑方式不当
03
如采用不合适的润滑方式（如手动润滑、油枪润滑等），可能
02 电机轴承结构与工作原理
电机轴承结构组成
01
02
03
04
内圈
与轴紧密配合，随轴一起旋转 。
外圈
与轴承座孔紧密配合，起支撑 作用。
滚动体
在内外圈之间滚动，减少摩擦 阻力。
保持架
将滚动体均匀分隔，防止相互 碰撞。
立式凝结水泵电动机轴承室磨损故障原因分析与处理
立式凝结水泵电动机轴承室磨损故障原因分析与处理邵帅;姜根【摘要】某直接空冷机组凝结水泵电动机带负荷运行时,轴承水平方向的最大振动值为0.066 mm,轴承温度在30～45℃.发生故障时,凝结水泵电动机非驱动端水平方向的最大振动值上升至0.13 mm,电动机下轴承温度骤升至84℃,并且呈加速劣化趋势,停机解体检查发现电动机驱动端轴承室严重磨损.分析认为轴承室磨损故障是由电动机磁力中心偏移引发的振动大问题引起的.对已磨损的端盖轴承室进行了重新补焊车加工,使轴承与轴承室之间的紧力达到-0.02 mm,重新校核了中心;将电动机上轴承盖止口升高密封垫更换成厚度为2.0 mm的石棉垫,使电动机转子重量重新落于电动机上部轴承之上.处理后电动机轴承振动值降至0.065 mm的正常水平,轴承温度也恢复了正常.【期刊名称】《内蒙古电力技术》【年(卷),期】2013(031)001【总页数】4页(P106-108,112)【关键词】立式电动机;轴承室;轴承盖;止口升高密封垫;推力轴承;磁力中心;振动【作者】邵帅;姜根【作者单位】内蒙古国华呼伦贝尔发电有限公司,内蒙古呼伦贝尔021025【正文语种】中文【中图分类】TK284.71 机组概况某电厂一期工程安装2台600 MW超临界、双缸双排汽、国产化直接空冷机组，是在高纬度（北纬49°13′）地区首次应用的600 MW超临界直接空冷机组，工程于2010-12-01全面竣工投产。
电厂凝结水系统配备了4台凝结水泵，每台凝结水泵各配置了1台湘潭电动机股份有限公司制造的2000 kW空水冷全封闭式鼠笼转子三相立式异步电动机。
1.1 凝结泵参数凝结水泵主要设计参数如表1所示。
表1 凝结水泵及其电动机主要设计参数进水温度/℃进水压力/MPa流量/th-1扬程/m效率/%汽蚀余量/m转速/rmin-1轴功率/kW出口总压力/MPa69.120.0251457＞29082.53.8148015794.28额定功率/kW额定电压/kV额定频率/Hz额定电流/A额定转速/rmin-1安装方式满载运行时的温升/K效率/%功率因数20001050137.71491立式8095.50.891.2 凝结水泵电动机参数电动机型号为YKSL2000-4/1180-1，定子采用外压装结构，定子绕组采用F级缘、防晕材料，绕组端部采用了特殊绑扎工艺以保证牢固可靠[1]。
关于凝结水泵轴承温度异常升高缺陷处理的经验反馈
关于凝结水泵轴承温度异常升高缺陷处理的经验反馈摘要：在泵组运行过程中轴承室持续发热可能会导致推力轴承推力瓦表面乌金合金磨损，使泵组振动增大，影响泵组运行工况，甚至引发事故。
泵组轴承温度高是典型的泵缺陷之一，引起该缺陷因素众多。
本文以福清核电3号机组1号凝结水泵为研究对象，对泵组运行中轴温高问题进行了详细的分析总结，并提出了相关建议和措施形成了经验反馈。
可为同类机组该类缺陷处理提供借鉴。
关键词：核电机组；凝结水泵；推力轴承；轴温；缺陷处理；经验反馈1 概述核电站二回路凝结水泵的作用是将介质从冷凝器热阱中抽出，升压后经低压加热器送到除氧器。
本文研究的福清3号核电机组是由3台50%容量凝结水泵组成，正常情况下两台运行一台备用。
该泵为上海凯士比公司生产的NLT500-570筒袋型立式多级离心泵，其主要参数为：流量2250m3/h，扬程334m，转速1480r/min。
该凝泵泵组设计有如下特点：该泵组采用首级叶轮双进水，首级叶轮采用双吸式叶轮，保证在运行范围内的良好抗汽蚀性能；同时双吸结构不产生轴向力，次级叶轮开平衡孔能平衡约70-80%的轴向力，减少推力轴承负荷，提高转子稳定性；剩余轴向力依靠推力轴承承受。
泵径向力平衡：每级叶轮和中间接管处加AC-3导轴承，可以承受短时干摩擦，剩余径向力有泵推力轴承部件径向轴瓦承受。
泵采用抽芯式结构，有利于检修。
机械密封采用博格曼319-SPLN/130-E1型。
双端面密封，轴窜3mm，工作温度小于60度。
无旋向要求，泄漏量很小。
独立安装在泵侧的瓦块式推力轴承，电机无需承受泵的推力，稳定性该高，同时方便安装、拆卸、对中；轴承室内部主要包括：推力头、推力瓦、导瓦、冷油器、测温元件、轴承支座、轴承端盖组成。
见图1轴承箱内部结构。
推力轴承工作原理：推力轴承由推力头镜板承受轴向载荷，通过镜板与推力瓦间润滑油膜的承载将力传递给推力瓦，并由推力瓦承受整个机组转动部分的重量，同时靠油室中冷油器的作用，使油温维持在适宜温度。
轴承过热原因分析及处理方法
防止轴承过热的方法轴承温度高是转动设备常见且危害较大的故障，将减少轴承的使用寿命，增加检修费用，当温度升高较快、温度超标时，易导致机组非计划停运或减负荷运行，这对经济效益影响很大。
因此，迅速判断故障产生的原因，采取得当的措施解决，才是设备连续安全运行的保障。
导致轴承温度过高的常见原因1. 润滑不良，如润滑不足或过分润滑，润滑油质量不符合要求、变质或有杂物；2. 冷却不够，如管路堵塞，冷却器选用不合适，冷却效果差；3. 轴承异常，如轴承损坏，轴承装配工艺差，轴承箱各部间隙调整不符合要求；4. 振动大，如联轴器找正工艺差不符合要求，转子存在动、静不平衡，基础刚性差、地脚虚，旋转失速和喘振。
当轴承温度高时，应先从以下几个方面解决问题：1. 加油量不恰当，润滑油脂过少或过多应当按照工作的要求定期给轴承箱加油。
轴承加油后有时也会出现温度高的情况，主要是加油过多。
这时现象为温度持续不断上升，到达某点后(一般在比正常运行温度高10℃~15℃左右)就会维持不变，然后会逐渐下降。
2. 轴承所加油脂不符合要求或被污染润滑油脂选用不合适，不易形成均匀的润滑油膜，无法减少轴承内部摩擦及磨损，润滑不足，轴承温度升高。
当不同型号的油脂混合时，可能会发生化学反应，造成油脂变质、结块，降低润滑效果。
油脂受污染也会使轴承温度升高，加油脂过程中落入灰尘，造成油脂污染，导致轴承箱内部油脂劣化破坏轴承润滑，温度升高。
因此应选用合适的油脂，检修中对轴承箱及轴承进行清洗，加油管路进行检查疏通，不同型号的油脂不许混用，若更换其它型号的油脂时，应先将原来油脂清理干净；运行维护中定期加油脂，油脂应妥善保管做防潮防尘措施。
3. 冷却不够检查管路是否堵塞，进油温度及回水温度是否超标。
若冷却器选用不合适，冷却效果差，无法满足使用要求时，应及时进行更换或并列安装新冷却器。
轴流式引风机还应检查中芯筒的保温和密封性。
4. 确认不存在上述问题后再检查联轴器找情况联轴器的找正要符合工艺标准。
某核电厂凝结水泵电机温度偏高原因分析及改进建议龚燮钰
某核电厂凝结水泵电机温度偏高原因分析及改进建议龚燮钰发布时间：2023-07-13T08:44:24.090Z 来源：《当代电力文化》2023年9期作者：龚燮钰[导读]台山核电合营有限公司一、背景介绍：某核电厂现场巡视发现A号凝结水泵电机温度比C号凝结水泵电机温度明显偏高，主控建曲线发现A号凝结水泵电机温度为89℃左右，对比B/C号凝结水泵运行时电机温度均为67℃，并且对比大修之前A号凝结水泵运行时电机温度为65℃左右。
二、原因分析：近期主控执行冷凝水泵定期切换，启动A号凝结水泵，为大修后A号凝结水泵首次长时间运行，现场组织人力对A号凝结水泵电机温度异常原因进行了排查，对其原因进行分析。
首先从主控的监视曲线上可以看出A号凝结水泵电机自启动后温度偏高但一直比较稳定，未有上涨趋势，其他参数也未见异常。
同时现场巡视未发现A号凝结水泵电机除温度高外未有其他异常，对比电机运行电流未发现异常，因此初步可以将故障锁定在冷却方面，分析相关流程图，发现影响冷却的两个因素：1、电机加热器；2、闭式循环冷却水系统及冷却器。
三、故障排查：对上述两个因素逐一进行排查：1、电机加热器正常情况下，电机加热器在电机运行时自动退出，在电机停运期间自动投入，现场核实电机加热器开关处于断开位，因此加热器未运行，可以将此因素排除。
2、闭式循环冷却水系统及冷却器1）闭式循环冷却水流量不足凝结水泵的电机是由闭式冷却水系统提供冷却水，每台电机有一个冷却水流量计，该流量计位于电机冷却水出口母管上，对比A号凝结水泵电机与C号凝结水泵电机冷却水流量计，流量都在450L/min左右， C号凝结水泵电机温度正常，因此A号凝结水泵电机冷却水流量不足就可以排除。
图12）冷却器故障每台凝结水泵的电机有2个空-水冷却器，从流程图上是看不出来的，需现场踩点核实才能看的出来。
如图1所示，当闭式循环冷却水进入到电机部分时有4个分支，分别去1号空-水冷却器，下部轴承，2号空-水冷却器，上部轴承。
660MW超超临界机组凝结水泵推力瓦块频繁烧损的处理
660MW 超超临界机组凝结水泵推力瓦块频繁烧损的处理孟俊亚,代国超(周口隆达发电有限公司,河南㊀周口㊀466100)作者简介:孟俊亚(1968-),男,高级工程师,长期从事电力工程技术和管理工作㊂摘㊀要:以某电厂2ˑ660MW 机组为例,对凝结水泵在基建试运期间发生推力轴承损坏的问题进行了分析,阐述了轴瓦温度升高后给机组运行造成的隐患,分析了引发轴瓦温度升高产生的主要原因,提出了降低推力轴承瓦温高的处理方法,从而有效地提高了设备运行的稳定性和可靠性㊂关键词:凝结水泵;推力轴承;温度高;烧瓦;处理中图分类号:TK284.7㊀㊀㊀㊀文献标识码:B㊀㊀㊀㊀文章编号:411441(2019)02-0004-040㊀引言某电厂新建2ˑ660MW 超超临界燃煤机组采用单元制系统,每台机组配备2台100%容量的某水泵厂生产的NLO500-570ˑ5S 凝结水泵,两台泵采用一拖二变频控制,1台运行,1台备用㊂每台凝泵的容量满足汽机的最大凝结水流量,再加上10%的裕量,扬程按在VWO 工况下运行并留有裕量,且能适应机组变工况运行的要求,其主要技术数据如表1㊂表1㊀凝结水泵主要技术数据泵使用工况点项㊀目单㊀位正常运行点(保证效率点)设计点扬㊀程mH 2O 373354流㊀量t /h 15861755效㊀率%83.583.6必须汽蚀余量(首级叶轮中心线NPSHr)m 5.4 5.5转㊀速r /min 14801480轴功率kW1929.42020泵型号NLO500-570ˑ5S冷却形式/品质/参数推力轴承冷却水量:0.8~1.2m 3/h,水压:0.25~0.4MPa,采用闭式水(除盐水),最高供水温度为42ħ㊂机封冷却水量:0.8~1.2m 3/h,水压:0.4~0.6MPa,启动前采用除盐水,正常运行后采用凝泵出口凝结水㊂1㊀凝泵推力轴承的结构形式NLO500-570ˑ5S 凝结水泵为立式桶袋式结构,此泵轴向推力主要由每级叶轮上的平衡孔平衡,剩余轴向推力由推力轴承承受㊂推力滑动轴承用以承受轴向力及径向力,它主要包括:推力瓦㊁径向轴承㊁推力柱㊁推力瓦座㊁油冷却器㊁油箱盖㊁油箱等几部分(见图1)㊂轴向力由12块推力瓦承受,径向力由导瓦承受,采用自供油润滑系统和内置冷却器,润滑油为#46透平油,推力轴承冷却水量:0.8~1.2m 3/h,水压:0.25~0.4MPa,水质为闭式水(除盐水)㊂①推力瓦块;②径向轴承;③推力柱;④冷却器;⑤油箱;⑥轴瓦测温元件(Pt100);⑦油测温元件;⑧油标㊂图1㊀推力轴承结构图2㊀凝泵推力轴承频繁烧瓦情况1号机组和2号机组基建启动期间,凝结水泵出现过多次推力轴承烧瓦事故,主要是推力瓦块和推力DOI:10.19755/ki.hnep.2019.s2.002柱损坏㊂第一次:2017年10月15日,1号机组整套启动期间,1A 变频凝结水泵在47Hz 正常运行,泵出口压力4.0MPa,流量225t /h,推力轴承冷却水温度19.5ħ,17时07分推力瓦温度高报警停泵,推力瓦温度保护设定值为70ħ时报警,85ħ时停泵㊂查看1A凝结水泵推力瓦温度历史曲线,推力瓦温度瞬间由58ħ迅速升高,最高达98ħ㊂就地检查发现推力轴承室油杯内的油的颜色变为乌黑,有乌金小颗粒㊂解体轴承室检查发现,推力瓦块乌金全部熔化(图2),推力柱受力面有多道沟痕,已无法使用,导瓦未见损坏㊂对于此次烧瓦,厂家服务人员分析认为,凝结水泵第一次运行300小时必须更换润滑油,试运期间运行已超300小时引起油质脏,易烧瓦㊂图2㊀1A 凝结水泵推力瓦乌金熔化第二次:2018年1月1日,2号机组试运期间,2A 变频凝结水泵在44.6Hz 正常运行,泵出口压力3.84MPa,流量180t /h,推力轴承冷却水温度16ħ,17时06分推力瓦温度瞬间由48ħ迅速升高至58ħ,立即停泵,通知厂家服务人员到现场处理㊂初步分析认为,是推力瓦块存在加工缺陷,水泵厂家服务人员要求更换新厂家生产的推力瓦块㊂解体轴承室检查,推力瓦块乌金全部磨损,推力柱受损有多道沟痕,导瓦未见损坏,检查轴承室冷油器未见泄漏,清理油室,更换推力柱及新厂家生产的推力瓦块,按工艺要求质量标准,研刮推力瓦块,加入新油,手动盘转子灵活,无摩擦卡涩,再次运行该泵正常㊂随后,2B 凝结水泵的推力轴承也更换了新厂家生产的推力瓦块㊂第三次:2018年1月19日,2号机组试运期间,2A 变频凝结水泵在43Hz 正常运行,泵出口压力3.19MPa,流量100t /h,推力轴承冷却水温度8.2ħ,19时20分推力瓦温度由48ħ迅速升高至54ħ,值长下令立即停泵㊂厂家服务人员要求再启动一下,20时37分再次变频启动2A 凝结水泵,变频升至34Hz 时,推力瓦温度突升至59ħ,立即下令停止该泵运行㊂初步分析,认为是轴向推力大,推力瓦块受力大易磨损,推力瓦块已经受损了,再次启动加速了推力瓦块的磨损㊂解体检查发现推力瓦块乌金全部磨损,推力柱受力面磨有沟痕(图3)㊂清理油室,更换新的推力瓦块,按工艺要求质量标准,研刮推力瓦块,推力柱车削修复后回装,加入新油,手动盘转子灵活,无摩擦卡涩㊂图3㊀2A 凝结水泵推力柱磨有沟痕第四次:2018年1月19日,1号机组试运期间,2B 变频凝结水泵在39Hz 正常运行,泵出口压力2.91MPa,流量170t /h,推力轴承冷却水温度8.1ħ,10时13分频率由39.3Hz 升至45.8Hz,水泵出口母管压力由2.91MPa 升至3.98MPa,10时21分推力瓦温度高报警停泵㊂查看2B 凝结水泵推力瓦温度历史曲线,推力瓦温度瞬间由50ħ迅速升高,最高达140ħ㊂初步分析,认为还是轴向推力大,推力瓦块受力大易磨损㊂解体检查发现推力瓦块乌金全部熔化,推力柱受力面有多道沟痕,导瓦未见损坏㊂清理油室,更换新的推力瓦块,按工艺要求研刮推力瓦块,推力柱车削修复后回装,加入新油,手动盘转子灵活,无摩擦卡涩㊂第五次:2018年1月22日,2号机组整套启动期间,2A 变频凝结水泵在46.7Hz 正常运行,泵出口压力3.91MPa,流量180t /h,推力轴承冷却水温度4.2ħ,8时45分推力瓦温度由54ħ迅速升高至60ħ,值长下令立即停泵㊂18时00分厂家服务人员同意再次变频启动2A凝结水泵,变频升至35Hz时,推力瓦温度突升至61ħ,立即下令停止该泵运行㊂初步分析,推力柱磨损后外加工不能保证平面的光洁度㊁垂直度,造成推力瓦磨损㊂解体检查发现推力瓦块乌金全部磨损,推力柱受损㊂更换新的推力柱及推力瓦块,按工艺要求研刮推力瓦块,加入新油,手动盘转子灵活,无摩擦卡涩㊂第六次:2018年1月27日,2号机组整套启动期间,2B变频凝结水泵在39.6Hz正常运行,泵出口压力4.0MPa,流量181t/h,推力轴承冷却水温度3ħ,2时1分发现凝结水泵电机上轴承振动大(0.11mm),就地检查发现推力轴承有异音,推力瓦温度50ħ,工频启动2A泵运行,停运2B泵㊂初步分析,认为电机振动大引起推力轴承受损㊂解体检查发现推力瓦块乌金全部磨损,推力柱受损㊂更换新的推力柱及推力瓦块,按工艺要求研刮推力瓦块,加入新油后正常㊂第七次:2018年1月27日,2号机组整套启动期间,2时10分工频启动2A凝结水泵,启动后出口压力4.60MPa,流量241t/h,推力轴承冷却水温度3ħ,推力轴承温度上升至56ħ,随后开启凝结水再循环调节阀,全开凝结水再循环旁路电动阀,水泵出口压力降至3.62MPa,推力轴承温度降至50ħ㊂5时55分推力瓦温度突升至86ħ,值长下令紧急停泵,主机破坏真空停机㊂初步分析,认为水泵工频运行出口压力高,轴向推力大引起推力轴承受损㊂解体检查发现推力瓦块乌金全部熔化,推力柱有多道沟痕,已无法使用,导瓦未见损坏㊂更换新的推力柱及推力瓦块,按工艺要求研刮推力瓦块,加入新油,手动盘转子灵活,无摩擦卡涩㊂在2017年10月~2018年1月期间,1号机组整套启动凝结水泵发生1次烧瓦不安全事件,2号机组凝结水泵先后发生6次相同的烧瓦不安全事件,其中系统试运期间发生3次,整套机组启动期间发生4次,厂家现场服务人员解体推力轴承检查发现轻者推力瓦严重磨损,重者推力瓦乌金熔化,推力瓦报废,推力柱磨损报废㊂2017年12月~2018年1月份,冬季冷却水温度低,推力瓦温度一般在40~46ħ之间㊂凝结水泵推力瓦温度设有保护设定值,泵运行期间,推力瓦温度达到70ħ时报警,85ħ时停泵㊂在机组试运期间,运行人员调整凝结水泵出口压力达到3.5MPa左右时,凝结水泵轴向推力增加,推力瓦温度爬升较快,推力瓦块超过50ħ就磨损㊁超过70ħ就烧瓦,凝结水泵只能在变频(35Hz~45Hz)运行,工频启动运行水泵推力瓦块就高温,不能满足现场运行使用要求㊂机组整套启动168小时试运期间,凝结水泵存在如下隐患:(1)变频运行泵的频率只能在35Hz~45Hz之间运行,若泵出口压力超过3.5MPa必须开启凝结水再循环调节阀进行降压调节,否则易引起推力轴承温度高㊂(2)水泵工频运行时出口压力高,易引起推力轴承温度高,危及设备运行安全㊂变频运行的凝结水泵进口滤网堵塞后,切换另一台泵要工频运行,出口压力大于3.5MPa必须全开凝结水再循环调旁路阀和再循环调节阀进行压力调节㊂(3)机组变工况运行时,凝结水泵出口压力波动大,易引起推力瓦温高,不能满足现场运行使用要求㊂㊀㊀㊀㊀3 凝泵推力瓦烧损的原因分析在连续多次推力瓦块烧损的情况下,召集了设备厂家技术人员㊁设备安装和调试技术人员㊁施工监理和建设单位有关人员共同分析原因㊂(1)推力轴承的推力瓦块承载差凝泵运行时,低转速泵出口压力在3.0MPa以下,水泵轴向推力较小,瓦温45ħ以下,水泵正常运行;当泵出口压力在3.50MPa左右时,轴向推力增加,推力瓦块温度上升较快,轴瓦面磨损增大,影响安全运行㊂(2)推力柱底面加工精度低推力柱底面加工精度不够,推力柱底面与主轴的垂直度不好,会造成推力柱底面与推力瓦的平面度不好,会破坏推力瓦与推力柱底面之间所建立的油膜,引起瓦温升高㊁推力瓦块磨损㊂磨损过的推力柱是不能在现场加工处理的,必须要更换原厂家在厂里经过精处理的㊂(3)泵的推力轴承实际受力太大轴承温度升高主要是由于推力瓦与推力柱摩擦所引起,而这摩擦力的大小直接取决于推力轴承的受力㊂温度升高说明推力轴承的受力过大㊂因此要使轴承温度下降就应该设法降低推力轴承的受力㊂该泵首级叶轮为双吸叶轮,其它4级叶轮是单向吸水的,叶轮吸水侧的压力低于排水侧的压力,因而在叶轮两侧产生压力差,形成朝向吸水侧的轴向推力㊂这个轴向推力由平衡鼓和推力轴承共同承受㊂因此,可以通过增加平衡鼓受力和减小叶轮轴向推力的方法来减小推力轴承的受力㊂泵叶轮两侧产生的压差形成的轴向推力,计算经验公式是:F=9.8n k H1γπ(R1-R2)(1)式中,F 水泵的轴向力,N;n 水泵叶轮个数;H1 单级扬程,m;γ 液体的重度,kg/m3;R1 口环半径,m;R2 水泵叶轮轮毂半径,m;K 与比转速度有关的经验系数㊂从式中可以看出,只要减小扬程H1,就可以使轴向推力下降㊂仔细核对了凝结水泵的实际运行承参数,发现扬程比设计值高300kPa,流量在机组满负荷工况下尚有余量㊂根据厂家提供的资料,凝结水泵配置的推力轴承部件,在1500r/min同步转速的运转条件下,可承载的向下主推力为:额定载荷为80kN,瞬时最大载荷为110kN㊂因此,可根据叶轮车削定律采取车削叶轮的方法或取消一级叶轮的方法来降低泵的出口压力,从而减少泵的推力轴承部件向下推力,使推力轴承油膜稳定,推力轴承不易烧损㊂4㊀解决方案的制定与实施(1)解决方案方案一:车削叶轮在保持水泵流量不变的情况下(第一级叶轮不车削),将凝泵扬程由额定工况的354m降为300m左右,闭泵启动时出口压力由5.0MPa降至4.0MPa以下㊂经上海水泵厂技术人员计算,给出的车削方案如下:第一级叶轮(双吸叶轮)不车削,第2~第5级叶轮,由ϕ532车削至ϕ490,流量不变,流量在1750t/h 时,H=300m㊂车削叶轮的方案,需要的时间短,叶轮车削及动平衡试验需3天时间,运输及拆装水泵需5~7天时间,方案确定后10天内能够完成,缺点是泵的效率可能会降低㊂方案二:去掉一级叶轮凝结水泵为5级叶轮,其中首级为双吸叶轮㊂根据多级泵的原理特性,抽取一级叶轮后出口压力将降低1/5㊂经论证,去除一级叶轮后凝结水泵出口压力可以满足凝结水系统设计压力值要求㊂考虑尽量降低抽取叶轮后产生的不平衡质量对泵组振动的影响,应尽量抽取靠近两侧的叶轮㊂去掉一级叶轮的方案,需要的时间短,去掉叶轮及动平衡试验工作仅需1天时间,运输及拆装水泵需4~5天时间,方案确定后一周内能够完成,同时效率不会降低㊂(2)实施方案按照公司领导要求,专业人员多次与凝结水泵厂家沟通,厂家技术人员根据凝泵前期运行工况,决定对凝结水泵参数进行调整改造㊂凝结水泵最终采用去掉一级叶轮方案㊂考虑对凝结水泵工作效率的影响及导流壳之间的连接问题和叶轮抽取后空间等问题,决定抽取末级叶轮,同时导叶壳体及水润滑导轴承保留在组件中,采用不锈钢轴套,替代被去掉的末级叶轮,转子㊁叶轮返厂重新进行转子动平衡试验㊂2018年3月1日~4月3日,利用机组调峰停机时间对1㊁2号机组4台凝结水泵进行了优化改造和试运,凝结水泵去掉末级叶轮改造实施成功后,凝结水泵轴向推力明显减小,推力瓦温度与冷却水温度差值明显降低,消除了推力瓦磨损㊁烧瓦㊁推力柱磨损现象㊂5㊀结果经过改造后的4台凝结水泵投运后,从投运情况来看,效果较好㊂流量并无显著变化,设计点扬程由354m降至300m,电流从原来的200A降至150A(负荷600MW),能完全满足机组满负荷的需要㊂在机组性能考核试验大负荷和7月份高温期间,轴承温度只有55ħ,冷却水温34ħ,温升21ħ,完全满足安全运行需要㊂在保证凝结水泵正常运行的前提下,又提高了泵的经济性㊂从安全角度看,改造对凝结水系统的安全性起到了积极作用㊂再循环管道振动明显降低,凝结水系统所有管道㊁阀门所承受的冲刷大幅降低㊂收稿日期:2018-07-16。
凝结水泵电机轴承温度高原因分析及处理措施
第27卷 第8期2020年8月仪器仪表用户INSTRUMENTATIONVol.272020 No.8凝结水泵电机轴承温度高原因分析及处理措施张 健，刘泽奇（中核核电运行管理有限公司 维修二处，浙江 海盐 314300）摘 要：方家山1#机组的2#凝结水泵电机在正常运行600多个小时后突然出现了轴承温度缺陷，给机组的稳定运行造成了较大影响。
本文通过对2#凝结水泵电机解体检查及原因分析，找到了引起电机轴承温度高的根本原因，并从轴承脂润滑的机理入手制定了有针对性的处理对策，有效地消除了2#凝结水泵电机轴承温度高的故障。
本次缺陷处理的方法，对类似脂润滑的电机轴承温度高缺陷处理，具有较高的借鉴意义。
关键词：核电厂；滚动轴承；凝结水泵；润滑脂；轴承温度高中图分类号：TM623 文献标志码：ACause Analysis and Treatment Measures of High BearingTemperature of Condensate Pump MotorZhang Jian ，Liu Zeqi（CNNO Commission Department of Maintenance 2, Zhejiang, Haiyan, 314300, China）Abstract： Fangjiashan Unit 1 # 2 # condensate pump motor in the normal operation of more than six hundred hours after the bearing temperature suddenly appeared defects, caused great influence to the stable operation of the unit. This article through to 2 # disintegration examination and analysis of the causes of the condensate pump, found the root cause of the high temperature of motor bearing. And from the mechanism of bearing grease lubrication developed targeted treatment measures, effectively eliminate the 2 # high temperature in the condensate pump motor bearing fault. Processing method of the defect of similar grease lubrication motor bearing temperature high defect treatment has high reference value.Key words：nuclear power plant；rolling bearing；condensate pump；grease；high bearing temperatureDOI:10.3969/j.issn.1671-1041.2020.08.015文章编号：1671-1041(2020)08-0051-05百万千瓦级核电机组配置3台凝结水泵，正常工况下2台凝结水泵运行，1台凝结水泵备用。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
凝结水泵轴承室发热原因分析及处理
摘要：凝结水泵是火电厂重要的组成部分，主要用于火电热力系统中输送凝汽
器内的凝结水，从而给火电厂提供热量交换，确保火电厂发电机正常有序运行。
然而火电厂凝结水泵运行过程中会出现轴承室发热现象，导致水泵轴承室润滑油
变质，无法给换热器提供充足的凝结水，影响到火电厂的正常运行。
本文主要分
析了凝结水泵轴承室冷却水量过小或者断水，内、外油室循环受阻，冷油器管结
垢原因及处理方法，轴承瓦发热等问题以及处理方法。
关键词：凝结水泵；轴承室；发热原因
引言：
600MW机组凝结水泵一般为地坑立式筒袋型多级离心式水泵，主要作用是将凝气器热水中的凝结水送到除氧器中，保证除氧器的凝结水充足，以及凝结器水
井的水位控制在规定的范围。
如果热水井中的水位偏高，则可能导致凝结器真空
下降，汽轮机的水向下冲击；如果热水井中的水位偏低，则可能造成汽轮机组真
空下降，影响到汽轮机的有效运行。
因此，凝结水泵在汽轮机的运行中发挥重要
作用，为了确保整个火电厂汽轮机组的有序运行，必须确保凝结水泵的稳定运行。
某火力发电厂两台600MW超临界机组，配有长沙水泵厂生产的100%容量
C720Ⅲ—4型凝结水泵四台。
凝结水泵投入运行三年多以来，发现水泵在运行过
程中会出现轴承室发热现象，导致轴瓦温度升高，水泵出现振动，引起发电机组
故障。
因此，通过分析凝结水泵轴承室发热原因，并采取相应的处理方法，对确
保设备安全稳定运行十分重要。
1.冷却水量过小或者断水故障分析处理
凝结水泵轴承室冷油器出现故障，冷油器内壁结垢或者冷油器部件松动，导
致冷油器泄露，冷油器的冷却水水量比较小或者没有冷却水通过，轴承室内产生
的热量无法交换，凝结水泵长期运行，轴承室内的油温升高，导致轴承瓦温度升高，乌金磨损加剧，水泵运行噪音产生的振动现象，引发安全事故。
故障处理方法：如果发现轴承室过热，首先要检查轴承室冷却水进水阀门，
如果冷却水进水阀门关闭或者堵塞，冷却水无法进入到轴承室，要立即打开轴承
室进水阀门，或者疏通冷却水管，让整个冷却水保持畅通，流量充足，可以与冷
油器进行冷热交换，将轴承室产生的热量带走，降低轴承运行的温度。
2.内、外油室循环受阻原因及处理方法
600MW机组凝结水泵轴承室分为内轴承室和外轴承室，凝结水泵运行过程中，内轴室内的热油受到水泵的推力盘转动产生的离心作用力，将上油孔甩出到外油，在外油室经过冷油器冷却后，再由下油孔甩出至内油室。
如果轴承室的油位高于
正常范围，那么轴承室的液压油就会浸没过上油孔，那么内油室内上油孔的热油
不能顺利甩至外油孔，那么外油室的冷油不能进入到内油室，这样破坏了整个轴
承室的内、外油室的循环运行。
如果轴承室的油温过低，那么可供冷油器换热面
积减少，冷却水带出的冷量不足支撑换热器的运行要求，这个时候，可能导致换
热器温度升高，甚至产生故障。
通过分析，发现内油室的油位应该尽快浸满冷油
器管但是又要稍微高于上油孔的位置。
在运行过程中，如果凝结水泵内、外室油
被蒸汽水或者其他物质污染，则可能导致液压油不能在轴承表面形成一层保护润
滑油膜，从而增加了轴承表面摩擦，影响到轴承的使用寿命。
内、外油室循环受阻处理方法：需要将轴承室的油全部换掉，在换油的时候，首先要对冷油器进行测试，如果冷油器含水是由于冷油器某个位置造成的，需要
找到冷油器泄露的原因，并进行维修，维修以后，才能更换新油。
更换新油的时候，首先应该清理干净油箱，以免变质油污染新油。
新油在更换的时候，必须过
滤加注，并对加油工具进行清洁，以免固体杂质或者灰尘进入到新油中。
3.冷油器管结垢原因及处理方法
凝结水泵轴承室冷油器冷却水如果过小或者没有冷却水通过，那么轴承室产
生的热量无法排出，这个时候冷油器的油温升高，从而导致凝结水泵轴瓦温度太高，乌金磨损，水泵运行的振动噪音剧烈，极易造成水泵事故。
如果冷却水的硬
度比较高，通过冷油器的时候，会在冷油管内部结垢，冷油管壁增厚，从而影响
到冷油器交换热量的效果，冷却水带走的热量变少，无法满足冷油器交换热量需求。
冷油器管结垢处理方法：出现冷油器结垢以后，立即检查冷却水的进水阀，
是否出现堵塞现象，如果出现堵塞现象，立即疏通冷却水管，让冷却水保持畅通，水管内的流量充足，带走轴承室内产生的热量，进行热量交换。
如果发现冷油器
结垢，要立即拆除水管，并与药泵连接，在药泵内添加除垢剂，在除垢剂在冷油
器中流动，将冷油器内部的污垢清除，疏通冷油器内部，从而达到降低油温的作用。
4轴承瓦发热及处理方法
凝结水泵一般由外筒体部件、筒内壳体部件、转子部件、轴封部件和推力装
置构成。
轴承瓦作为推力装置的部分，在运行过程中，推力轴承的乌金修刮不当，乌金表面形成的薄膜油层不均匀，从而增加了推力盘和推力轴承之间的摩擦力度，导致乌金表面的摩擦力增加，需要更多的动力转动推力盘，导致轴承做功变大，
长时间运行导致轴承瓦变热。
如果推力轴承瓦块之间的大小不一或者与实际轴承
推力误差值有较大差距的时候，承受重量的小钢球出现高低不齐，从而使的各个
轴承瓦的受力不均匀，一些受力比较大的轴承出现发热现象。
其次，推力盘磨损
比较严重，表面粗糙，润滑油在推力轴承和推力之间形成一层连续的油膜，推力
盘和推力轴承的摩擦夹具，轴承发热。
如果推力盘瓢偏，则工作点会随着泵体的
转动而变化，推力轴承随着工作点发生变化，承受推力的小钢球不断调整，则导
致小钢球发热。
轴承瓦发热处理方法：出现轴承瓦发热问题以后，立即对各块推力轴承瓦乌
金进行修刮，确保轴承瓦表面可以达到运行规定的标准，每一块轴承瓦表面的高
低误差不能超过0.03mm，如果超过这个数值就需要对其进行修刮。
5.平衡鼓水管堵塞问题及处理方法
汽轮机在运行过程中，流经凝结水泵的水中含有稻草、木屑等杂物，这些杂
物长时间集聚在一起就会堵塞凝结。
凝结水泵的平衡鼓衬套如果出现松动或者平
衡鼓回水管被杂物堵塞，那么回流水在平衡鼓上方形成一定的压力，平衡水无法
流经平衡鼓，这个时候平衡鼓缺乏向上推力，凝结水泵的大部分推力转向轴承上，为了确保轴承正常运转，需要增加轴承推力，导致轴承发热。
平衡鼓水管堵塞问题处理方法：如果发现轴承室发热是由于平衡鼓回水管堵
塞或者平衡鼓套管之间出现松动现象，首先应该检查平衡鼓回水管，是否被杂物
堵塞，并立即疏通平衡回水管。
如果平衡鼓套管之间出现松动，则立即更换新的
套管，更换好以后还要检查套管之间的连接件是否连接好。
结束语：
凝结水泵轴承室过热不仅无法实现热量交换，而且进一步加剧器件磨损，影
响到水泵的使用寿命。
因此，在日常运行过程中，工作人员要加强凝结水泵轴承
室的日常管理和维护，及时发现轴承室存在的过热问题，并采取一定的措施进行预防。
参考文献：
[1]王广军.凝结水泵轴承室发热原因分析及处理[J].化学工程师,2008,(10):48-64.
[2]邵帅,姜根.立式凝结水泵电动机轴承室磨损故障原因分析与处理[J].内蒙古电力技术,2013,(1):106-108.
[3]大唐贵州发耳发电有限公司.一种凝结水泵的机械密封装置:中
国,CN201720726698.4[P].2018-01-30.
[4]胡钦,陈治国,陈泽华.凝结水泵高压变频技术改造的节能分析[J].能源技术经济,2010,(12):58-61.
[5]温新宇.大型火电机组凝结水泵变频技术深度节能策略研究[J].汽轮机技
术,2016,(2):146-148.。