电镀废气治理工程设计方案
废气治理工程方案设计范本
废气治理工程方案设计范本一、项目背景随着工业化进程的不断加快，大量的废气排放成为了环境治理的一大难题。
废气对环境和人体健康造成了严重的影响，因此对废气进行有效治理成为了当前环保工作的重点之一。
本方案旨在设计一套废气治理工程方案，对排放的废气进行全面有效的治理，保障环境和人类健康。
二、项目设计内容1. 废气治理目标本方案设计的主要治理对象为工业生产过程中产生的各类废气，包括烟尘、有机物污染物、二氧化硫、氮氧化物等。
治理目标为达到国家相关环保标准要求，对废气进行有效的治理和净化，最大限度减少对环境和人体健康的危害。
2. 废气治理方案（1）采取物理方法对废气进行处理，包括设备过滤、吸附、吸附、吸附、冷却等技术手段，对烟尘和有机物等进行收集和处理，并确保排放的废气不超过国家标准要求；（2）采取化学方法对废气进行处理，包括使用氧化剂、还原剂等对废气中的有害物质进行氧化处理，降低有害物质对环境和人体的危害；（3）采取生物方法对废气进行处理，包括利用微生物对废气中的有机物进行降解，利用生物吸附剂对废气中的污染物进行吸附分解，达到净化废气的效果。
3. 废气治理设备选择根据对废气的不同成分和排放情况，选择合适的废气治理设备，包括除尘器、废气吸附剂、氧化剂、生物滤池等设备，并对设备的性能参数和运行条件进行详细设计和调试，确保设备能够达到治理的效果要求。
4. 废气排放管理对治理后的废气排放进行管控和管理，确保排放的废气符合国家相关排放标准要求，一旦发现废气排放超标，及时采取措施进行调整和处理，保障环境和人体健康。
5. 废气治理效果评估建立废气治理效果评估和监测机制，对废气治理效果进行定期检验和评估，确保废气治理工程方案达到设计要求的治理效果。
三、方案实施流程1. 确定治理对象和治理目标首先对废气排放情况进行调查和分析，确定治理对象和治理目标，对废气排放进行详细分析和监测。
2. 废气治理方案设计设计废气治理方案，包括废气治理技术路线、治理设备选择、综合治理效果评估等，确保废气得到有效治理。
电镀车间废气处理工艺方案[修订]
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电镀车间废气处理工艺方案[修订] 电镀工艺废气处理工程设计方案二零一五年五月目录1、概述 ..................................................................... ... 2 1.1 项目概况.. (2)1.2 设计依据 (2)1.3 设计指标 (2)1.4 设计范围 (3)2、处理工艺 ....................................................................3 3、治理工程内容 ............................................................. 5 3.1吸风系统.................................................................5 3.2 吸收系统 (6)4、投资估算 (7)5、废水排放量 (8)1、概述1.1 项目概况电镀生产工艺过程中将产生含氰废气、含铬废气，以及酸洗过程中将产生酸雾。
电镀槽为含氰废气:B×L×H=0.8×2×0.6m;含铬废气:B×L×H=1×2×0.6m;酸洗废气拟放置于一个小房内B×L×H=2×4×4m，有酸洗和退镀工艺(硝酸、硫酸、盐酸)。
这些废气的产生不仅影响生产车间的工作环境，还会污染周边的环境，因此，根据国家环保相关要求，需对这些污染物进行处理。
为此，我方经过现场实地考察并参考以往的成功工程经验，确定含氰废气采用次氯酸钠吸收;含铬废气采用焦亚硫酸钠吸收;酸洗废气采用氢氧化钠吸收，产生的废水均进入电镀废水处理工艺中。
根据此工艺我方编制了以下处理方案，供环保部门审查和厂方选用。
1.2 设计依据(1) 厂方提供的有关技术资料;(2) GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》。
汇祥电镀废气治理方案设计
标准文案——高要市金利汇祥金属表面处理高要市金利汇祥金属表面处理电镀废气处理工程技术方案市海珠羊城环保市思创环保工程2011 年05 月设计单位：市海珠羊城环保施工单位：市思创环保工程审定：杜皓明审核：荣中国项目负责人：任桂平设计人：何觉安目录1、概述 (2)1.2 设计依据 (5)1.3 设计指标 (5)1.4 设计围 (5)2、处理工艺 (5)3、治理工程容 (8)3.2 吸收系统 (9)4、设备选型 (9)5、动力设计 (10)6、总图设计 (11)7、工程投资预算 (12)8、付款方式 (19)9、售后服务 (19)1、概述1.1 项目概况高要市金利汇祥金属表面处理位于市金利镇金盛工业区，是铝制品、化工等产品专业生产加工的私营独资企业，公司拥有完整、科学的质量管理体系。
诚信、实力和产品质量获得业界的认可。
通过现场勘查，工业园各车间废气处理各车间具体现状如下：综合上述，各车间主要存在如下问题：1、贵厂部分车间在电镀生产工艺过程中将产生大部分铬酸雾及氰化镀铜的氰化氢废气只进行收集，没有单独回收处理；2、车间的喷漆废气未进行处理直排（F车间已有设备，估计6月份投产）；3、部分车间酸雾收集系统效果不良、导致车间空气状况差；4、由于厂区里面的各个车间买的酸雾塔基本都在在周边的商铺买的，没有经过具体设计，导致了大风机配小塔、抽风效果不理想，处理效率低下、处理工艺错误等后果；经过该塔处理后的废气极有可能不能达标排放。
5、我公司所设计的酸雾塔及铬酸回收装置都是经过严格计算，并且经过环保部门检测达标的合格产品，具有压力损失小，处理效率高，使用寿命长等特点。
6、我公司所选用的设备及管道材质均为高于同类别，采用使用寿命长的高等级板材。
这些废气的产生不仅影响生产车间的工作环境，还会污染周边的环境，因此，根据国家环保相关要求，需对这些污染物进行处理，处理后的电镀废气达到《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）。
电镀废气处理方案
电镀是一种常见的工业加工方法，它可以改善金属的表面特性，增加其耐腐蚀性和美观度。
然而，电镀过程中会产生大量的废气，其中包括有毒有害物质，如挥发性有机化合物（VOCs）和重金属。
这些废气对环境和人体健康造成潜在的危害，因此必须采取适当的废气处理方案来控制和减少其排放。
电镀废气处理方案是通过一系列的工艺和设备来处理废气，以去除其中的污染物，并将排放物达到国家排放标准。
以下是一种常用的电镀废气处理方案：1. 废气收集系统：废气收集是处理电镀废气的关键步骤。
通过在电镀设备周围设置吸气罩或风机，将废气有效地收集起来，防止其向大气中扩散。
同时，应当定期检查和维护吸气罩和风机，确保其正常工作。
2. 废气净化设备：废气净化设备用于去除废气中的污染物。
常用的废气净化设备包括活性炭吸附器、湿式废气净化器和催化氧化器等。
活性炭吸附器可以吸附废气中的有机物，如VOCs，而湿式废气净化器和催化氧化器则可将废气中的有害物质氧化为无害的物质。
选择合适的废气净化设备应根据具体的废气组成和排放要求进行。
此外，废气净化设备需要定期清理和更换吸附材料，以保证其处理效果。
3. 废气排放控制：在处理废气的过程中，需要将净化后的废气排放到大气中。
为了控制废气的排放量和质量，需要符合国家相关的排放标准和规定。
此外，还需安装监测设备，监测废气的排放情况，确保其符合标准。
4. 废气热能回收：电镀过程中产生的废气常常具有较高的热能。
为了提高能源利用效率，可以采用热能回收系统来回收废气中的热能，用于加热生产过程中的水或空气。
这不仅可以减少能源消耗，还可以降低生产成本。
总结起来，电镀废气处理方案是通过废气收集、废气净化、废气排放控制和废气热能回收等步骤来控制和减少电镀过程中产生的废气排放。
通过合理选择和运用废气处理设备，可以有效地减少废气对环境和人体健康的影响，达到环保和可持续发展的目标。
电镀废气处理方案
电镀废气处理方案电镀废气处理方案引言在电镀工业中，电镀过程会产生大量的废气，其中包括有害物质，如挥发性有机物（VOCs）和重金属等。
这些废气会对环境和人体健康造成严重的危害，因此需要采取有效的废气处理方案来减少其对环境的负面影响。
本文将介绍一种常见的电镀废气处理方案，旨在帮助电镀企业有效处理废气并达到环保要求。
废气处理方案概述废气处理方案主要包括前期处理和后期处理。
前期处理主要包括收集和预处理废气，后期处理则是对预处理后的废气进行进一步的处理，以达到排放标准。
前期处理前期处理主要目的是收集废气，并对其进行预处理，以便后期处理更加高效和经济。
废气收集废气的收集可以通过设置采集罩或通风系统来实现。
在电镀车间中，适当配置采集罩以收集发生电镀过程中产生的废气，确保废气不会直接释放到环境中。
预处理预处理的目的是减少废气中有害物质的浓度，以便后续处理更容易实施。
预处理方法可以包括以下几种：- 吸收剂：通过将废气通过吸收剂进行吸附、吸收或化学反应，去除其中的有害物质。
常用的吸收剂包括活性炭和化学吸收剂。
- 热氧化：将废气加热至一定温度，使有害物质氧化分解。
这种方法适用于含有高浓度有机物的废气。
后期处理后期处理是对预处理后的废气进行进一步处理，以达到排放标准。
除尘除尘是指将废气中的颗粒物去除的过程。
常见的除尘方法包括重力沉降、惯性分离和过滤等。
脱硫和脱氮脱硫和脱氮是针对废气中硫化物和氮氧化物的处理方法。
常见的方法包括湿法脱硫和催化脱硝。
VOCs处理对于含有挥发性有机物（VOCs）的废气，可以采用吸附、催化燃烧或氧化的方法进行处理。
吸附是将废气中的VOCs吸附到吸附剂上，催化燃烧是通过加热将废气中的VOCs和氧气催化燃烧分解，氧化则是通过化学氧化剂将废气中的VOCs氧化分解。
废气处理设备选择根据电镀废气的特点和处理要求，选择合适的废气处理设备非常重要，以下是一些常见的废气处理设备：- 活性炭吸附塔：适用于处理含有VOCs的废气，具有吸附效果好、处理效率高的特点。
电镀车间废气的治理讲解
电镀车间通风及废气治理工程（方案编号：G-HO-002）工程项目：建华兴化工(广州)有限公司有机废气治理工程广州市奥思贝斯环保技术有限公司 6月9日建设单位：设计单位：二○○四年一月五日某某有限公司新增了锌合金双阴极电镀线，设备正在安装主，根据环保三同时原则，电镀车间的通风及废气治理需要规划设计，受其委托，本公司提供设计方案。
一、设计依据1.《大气污染物综合排放标准》（GB16297-96）新污染源二级标准。
2.《广东省大气污染物排放标准》（DB4427－2001）3.《工业企业设计卫生标准》（TJ36－97）4.《恶臭污染物的排放标准》（GB14554－93）二、设计要求1、治理过的气体达到《广东省大气污染物排放标准》（主DB4427-2001)所规定的二级地区排放标准。
2、车间内的通风流畅，基本没有异味。
三、设计方案(一)车间通风量计算电镀车间的酸碱性气体较多、温度较高。
通风不畅，很容易产生异味。
根据以往的经验，总的换气次数以15次/小时计算，效果比较好，基本可以满足通风要求。
1、车间空间体积。
如图所示，电镀车间的总长82米，一层宽20米，高5米。
则一层的空间体积为：V1=L×W×H=82×20×5=8200(m3)电镀车间的二层总长82米，二层宽8米，高3.5米。
则二层的空间体积为：V2=L×W×H=82×8×3.5=2296(m3)则电镀车间的总体积为：V总=V1+V2=10496(m3)2、车间的总通风量车间的换气次数为15次，甲方要求电镀车间保持正压运行，则鲜风量大于排风量。
(1)车间的总鲜风量车间的换气次数以15次/小时，则总的鲜风量为：Q鲜=nV=15×10496=157440m3/h(2)车间的总排风量车间保持正压运行，排风量按鲜风量的85%计算，则车间内的总的排风量为：Q排总=Q鲜×85%=133824m3/hA、车间的局部设备排风量a、控制点1(氰化铜区)氰化铜9臂，共9个槽，每个槽平面尺寸约为1800×760mm。
热电镀厂废气治理方案
热电镀厂废气治理方案
热电镀厂废气治理方案
热电镀厂是一种重要的表面处理工艺，可以提高金属材料的表面光洁度和耐腐蚀能力。
然而，在热电镀过程中，会产生大量有害废气，对环境和工人的健康造成严重的影响。
因此，热电镀厂废气治理方案十分重要。
首先，可以从源头控制废气的产生。
采用先进的热电镀设备和工艺技术，通过优化镀液的组成和运行参数，减少废气的产生。
例如，在镀液的配方中选择低挥发性有机物，减少有机物挥发引起的废气排放。
另外，控制镀液的温度和流速，避免过高的温度和快速的流速产生的废气量增加。
其次，可以采用有效的废气收集和处理设备，对废气进行收集和处理。
例如，可以设置废气收集罩和通风系统，将有害废气从源头收集到废气处理设备。
常见的废气处理设备包括吸附装置、净化塔和焚烧炉等。
通过适当选择和组合这些设备，可以有效去除废气中的有害物质，达到排放标准。
同时，还应加强废气监测和管理。
建立完善的废气监测系统，定期对废气排放进行监测和测量，及时发现和掌握废气排放情况。
制定相应的废气管理措施，对不达标的排放进行整改和处理，确保废气排放符合环保法规和标准。
此外，对于热电镀厂废气治理还需要加强员工的培训和安全意识教育。
提高员工的环保意识和操作技能，加强对废气治理方
案的宣传和培训，确保员工能够正确操作设备和掌握废气治理技术，减少废气排放和事故发生的可能性。
总之，对热电镀厂废气进行有效的治理是保护环境和员工健康的必要措施。
通过源头控制、废气收集和处理设备、废气监测和管理以及员工培训等多方面的措施，可以有效减少废气排放，保护环境，提高生产工艺的安全性和可持续性。
电镀车间废气的治理
电镀车间通风及废气治理工程（方案编号：G-HO-002）建设单位：设计单位：二○○四年一月五日某某有限公司新增了锌合金双阴极电镀线，设备正在安装主，根据环保三同时原则，电镀车间的通风及废气治理需要规划设计，受其委托，本公司提供设计方案。
一、设计依据1.《大气污染物综合排放标准》（GB16297-96）新污染源二级标准。
2.《广东省大气污染物排放标准》（DB4427－2001）3.《工业企业设计卫生标准》（TJ36－97）4.《恶臭污染物的排放标准》（GB14554－93）二、设计要求1、治理过的气体达到《广东省大气污染物排放标准》（主DB4427-2001)所规定的二级地区排放标准。
2、车间内的通风流畅，基本没有异味。
三、设计方案(一)车间通风量计算电镀车间的酸碱性气体较多、温度较高。
通风不畅，很容易产生异味。
根据以往的经验，总的换气次数以15次/小时计算，效果比较好，基本可以满足通风要求。
1、车间空间体积。
如图所示，电镀车间的总长82米，一层宽20米，高5米。
则一层的空间体积为：V1=L×W×H=82×20×5=8200(m3)电镀车间的二层总长82米，二层宽8米，高3.5米。
则二层的空间体积为：V2=L×W×H=82×8×3.5=2296(m3)则电镀车间的总体积为：V总=V1+V2=10496(m3)2、车间的总通风量车间的换气次数为15次，甲方要求电镀车间保持正压运行，则鲜风量大于排风量。
(1)车间的总鲜风量车间的换气次数以15次/小时，则总的鲜风量为：Q鲜=nV=15×10496=157440m3/h(2)车间的总排风量车间保持正压运行，排风量按鲜风量的85%计算，则车间内的总的排风量为：Q排总=Q鲜×85%=133824m3/hA、车间的局部设备排风量a、控制点1(氰化铜区)氰化铜9臂，共9个槽，每个槽平面尺寸约为1800×760mm。
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电镀废气治理工程设计方案二O O七年八月
目录
1、概述 (2)
1.1 项目概况 (2)
1.2 设计依据 (2)
1.3 设计指标 (2)
1.4 设计范围 (3)
2、处理工艺 (3)
3、治理工程内容 (4)
3.1 吸风系统 (4)
3.2 吸收系统 (5)
4、投资估算 (6)
5、废水排放量 (7)
1、概述
1.1 项目概况
电镀生产工艺过程中将产生含氰废气、含铬废气，以及酸洗过程中将产生酸雾。
电镀槽为含氰废气：B×L×H=0.8×2×0.6m；含铬废气:B ×L×H=1×2×0.6m；酸洗废气拟放置于一个小房内B×L×H=2×4×4m，有酸洗和退镀工艺（硝酸、硫酸、盐酸）。
这些废气的产生不仅影响生产车间的工作环境，还会污染周边的环境，因此，根据国家环保相关要求，需对这些污染物进行处理。
为此，我方经过现场实地考察并参考以往的成功工程经验，确定含氰废气采用次氯酸钠吸收；含铬废气采用焦亚硫酸钠吸收；酸洗废气采用氢氧化钠吸收，产生的废水均进入电镀废水处理工艺中。
根据此工艺我方编制了以下处理方案，供环保部门审查和厂方选用。
1.2 设计依据
(1)厂方提供的有关技术资料；
(2)GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》。
1.3 设计指标
本工程设计指标参照GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》中三级标准，设计污染物排放指标限值为：
铬酸雾最高允许排放浓度0.07mg/m3，20m高排气筒最高允许排放速率为0.20kg/h。
氰化氢最高允许排放浓度1.9mg/m3，25m高排气筒最高允许排放速率为0.24kg/h。
氯化氢最高允许排放浓度100mg/m3，20m高排气筒最高允许排放速率为0.65kg/h。
硫酸雾最高允许排放浓度：45mg/m3，20m高排气筒最高允许排放速率为3.9kg/h。
根据以上污染物排放浓度要求，确定本处理方案的处理效率为：1）酸洗废气：≥90%；
2）含氰废气：≥85%；
3）含铬废气：≥95%。
1.4 设计范围
本方案设计范围为自吸风罩至吸收塔出口之间的废气处理工艺及相应配套的设备选型。
2、处理工艺
根据各废气的主要特点，确定本次电镀废气处理方法为：含氰废气采用次氯酸钠吸收；含铬废气采用焦亚硫酸钠吸收；酸洗废气采用氢氧化钠吸收。
其反应原理为：
2NaClO + CN-→CO2+ N2+ 2NaCl(1) 2NaOH + H2SO4→Na2SO4+ H2O(2) NaOH + HCl →NaCl + H2O(3) 2NaOH + NO2→2NaNO2+ H2O(4)
该三种废气处理工艺基本相同，只是使用的吸收剂不同而已，吸收处理工艺为：车间产生的废气分别经吸风罩吸收汇集到各自的吸收塔中，与塔中吸收液逆流接触后，含氰废气、含铬废气和酸洗废气均被吸收下来，净化后的气体再经塔中除雾装置除雾后排空；吸收液循环使用。
工艺流程简图见图1。
3、治理工程内容
本工程内容主要包括吸风系统和吸收系统。
3.1 吸风系统
吸风系统主要包括吸风罩和吸风管，为便于生产人员的操作以及尽可能在达到吸收效果的情况下减少吸风量，根据电镀槽的形状拟采用矩形伞形罩，酸洗废气：吸风罩条缝高度0.5m，宽度4m，抽气量14400m3/h；
电镀含氰废气：吸风罩条缝高度0.3m，宽度2m，抽气量2592m3/h；电镀含铬废气：吸风罩条缝高度0.3m，宽度4m，抽气量3240m3/h。
3.2 吸收系统
吸收系统包括吸风罩、引风机、吸收塔、循环泵、贮液箱以及管道阀门等。
3.2.1 引风机
引风机采用离心引风机，叶轮采用玻璃钢防腐，其型号规格为：1）酸洗废气：4-72No.6C，1800r/min，5.5kW；2）含氰废气：4-72No.3.2A，2900r/min，2.2kW；3）含铬废气：4-72No.3.2A，2900r/min，2.2kW。
3.2.2吸收塔
吸收塔采用旋流板塔。
旋流板塔是一种高效通用型传质设备，具有通量大、压降低、操作弹性宽、不易堵、效率稳定等优点，其综合性能优于国内外普遍使用的吸收塔。
其工作原理是：旋流板塔为圆柱形塔体，塔内根据需要装设各种不同类型的旋流塔板。
工作时，烟气由塔底切向进塔，在塔板叶片的导向作用下使烟气旋转上升，并在塔板上将逐板下流的液体喷成雾滴，增大气液间的接触面积；液滴被气流带动旋转，产生的离心力强化气液间的接触，并被甩到塔壁上，然后沿塔壁流下，通过溢流装置到下一层塔板上，再次被气流雾化而进行气液接触。
本工程设计旋流板塔及排气筒尺寸为：1）酸洗废气：内径为1.5m，塔高约为10.0m。
排气筒内径为0.7m，高为10m，放在旋流板塔上，使废气排放总高度达到20m；2）含氰废气：内径为0.6m，塔高约为10.0m。
排气筒内径为0.3m，高为15m，放在旋流板塔上，使废气排放总高度达到25m；3）含铬废气：内径为0.7m，塔高约为10.0m。
排气筒内径为0.4m，高为10m，放在旋流板塔上，使废气排放总高度达到20m。
旋流板塔及排气筒均采用PP材料制作。
此外，每套吸收系统分别设置一个贮液箱（供吸收液循环用），一台水泵。
4、投资估算
表4.1 废气处理投资估算
5、废水排放量
含氰废气处理系统排放废水：10m3/d；含铬废气处理系统排放废水：15m3/d；酸性废气处理系统排放废水：20m3/d。
所产生的废水统一排放至电镀废水处理站。
吸收剂投加采用电镀废水处理站的加药装置。
二○○七年八月二十六日。