气箱式脉冲袋除尘器改造设计研究及应用
脉冲布袋除尘器方案
脉冲布袋除尘器方案引言在许多工业生产过程中，产生的废气中含有大量的粉尘颗粒，如果这些颗粒未经处理直接排放到大气中，不仅会对环境造成污染，还可能会对人体健康产生严重影响。
脉冲布袋除尘器是一种常见的除尘设备，通过利用滤料的表面过滤和底部脉冲喷吹的方式来去除颗粒物。
本文将介绍脉冲布袋除尘器的工作原理、设计方案及其在工业生产中的应用。
1. 工作原理脉冲布袋除尘器主要由滤袋、脉冲控制器和气箱等组成。
其工作原理如下：1.废气经过预处理后进入尘气室。
2.废气中的粉尘颗粒会被布袋捕捉，而干净的气体通过滤袋，进入气箱。
3.当滤袋表面的粉尘颗粒积累到一定程度时，降低了滤袋的过滤效率，需要进行清洁。
4.脉冲控制器会周期性地发送脉冲喷吹信号，使滤袋的下部产生脉冲气流。
5.脉冲气流冲击滤袋，使得粉尘颗粒从滤袋表面脱落，落入底部的灰斗中。
6.清洁后的滤袋重新开始过滤废气，循环往复。
2. 设计方案2.1 滤袋材料选择滤袋是脉冲布袋除尘器的核心部件，选择合适的滤袋材料能够有效提高除尘效果。
常用的滤袋材料包括聚酯纤维、聚酰胺纤维和玻璃纤维等。
在选择滤袋材料时应考虑废气的温度、湿度以及颗粒物的性质。
2.2 脉冲控制器设计脉冲控制器是用来控制脉冲喷吹信号的设备，其设计应具备以下几个要素：•脉冲喷吹时间间隔：根据实际需要进行设置，一般设置为几十秒到几分钟。
•脉冲喷吹气压：根据滤袋的材料和尺寸等因素进行调整，通常在0.4-0.6 MPa之间。
•脉冲喷吹次数：根据实际情况进行设定，要保证滤袋表面的粉尘颗粒能够被有效清除。
2.3 气箱设计气箱是脉冲布袋除尘器中负责收集干净气体的设备，其设计应满足以下需求：•足够的容积：保证收集的气体有足够的存储空间，避免因气体过多导致压力升高。
•合理的布局：设计合理的气箱结构，使得气体流动平稳，在流动过程中不会对滤袋产生过大的影响。
3. 应用场景脉冲布袋除尘器广泛应用于冶金、化工、建材、矿山等行业，其主要优点包括：•高除尘效率：脉冲布袋除尘器能够有效地去除细小颗粒物，除尘效率可达99%以上。
脉冲式布袋除尘设备的实际应用研究
脉冲式布袋除尘设备的实际应用研究摘要：脉冲式布袋除尘设备主要是利用滤袋来将气体中尘粒进行过滤的一种设备。
伴随着我国工业的大力发展，以及环境保护政策的推行，脉冲式布袋除尘设备具有高效运行、适用范围广、烟气量处理范围大等特点，已经受到大众的青睐。
而对其在实际中的合理应用进行研究，能够保障脉冲式布袋除尘设备得到更广泛地应用。
关键词：脉冲式；布袋除尘设备；实际应用前言脉冲式布袋除尘设备具有保护环境优点，促使其在工业中得到了大量地应用，而如果对其工作原理、应用过程中的注意事项没有充分地了解，将导致脉冲式布袋除尘设备的应用出现不合理的现象，降低设备的使用寿命，由此可见，研究脉冲式布袋除尘设备在实际应用中需要注意的事项，已迫在眉睫。
基于此，本文将首先对脉冲式布袋除尘设备的工作原理进行简述，并且对其在实际应用过程中容易出现的问题与注意事项进行探讨。
一、脉冲式布袋除尘设备的工作原理脉冲式布袋除尘设备的主要气体净化方式为外滤式，含有粉尘的气体通过进口处气流，均匀分布至装置的各单元过滤室中，气流通过阻流加导流型气流分布装置的适当导流以及自然流向分布，从侧面及下部全方面均匀进入袋室，整个过滤室内气流分布均匀[1]。
含尘气体中的颗粒粉尘在进风道内通过自然沉降分离后直接落入灰斗，其余粉尘在烟气导流装置的引导下，随气流进入中箱体过滤区，吸附在滤袋外表面[2]。
过滤后的洁净气体透过滤袋经上箱和排风管排出。
随着过滤的进行，当滤袋表面积尘达到一定量时，由清灰控制装置（定时控制）按设定程序打开电磁脉冲阀喷吹，压缩气体以极短促的时间顺序通过各个脉冲阀经喷吹管上的喷嘴诱导数倍于喷射气量的空气进入滤袋，形成空气波，使滤袋由袋口至底部产生急剧的膨胀和冲击振动，造成很强的清灰作用，抖落滤袋上的粉尘[3]。
二、脉冲式布袋除尘设备的实际应用注意事项（一）设备试运转脉冲式布袋除尘设备的运转主要分为日常运转以及试运转两种。
首先，在对设备进行试运转之前，应该对设备中的每一个单独部件进行详细地筛查，随后对其进行适应性运转，并对其进行部分性能试验。
脉冲袋式除尘器在除尘改造中的应用
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图 １ 脉 冲 袋 式 除 尘 器 结 构 示 意 图 收 稿 日期 ：０ ０ ０ — ４ ２ １－ ５ １
作者简介 ： 蒋家坚 （９ ９ ）男 ， １７ 一 ， 广西柳 州人 ， 助理 工程师 ， 研究方 向为机 械设备管理 。
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３ 在 钢 厂 焦炉 除 尘 改造 中的 应用 ［ ２ １
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关键 词 ： 冲袋式除 尘器； 尘 ； 造 脉 除 改 中 图分 类号 ： Ｆ ０ ．＂ Ｔ ８ ５３３ 文献 标 识码 ： Ｂ 文 章 编 号 ： ７ — ４ Ｘ（ ０ ０ — １ ５ ０ １ ２ ５ ５ ２ １ ８ ０ — ２ ６ ０） ７
袋 式 除 尘 器 ，又 称 过 滤 式 除 尘 器 ，是 一 种 干 式 高 效 除 尘 器 ， 利用有机纤 维或无机纤维 编织物制 作的袋 式过滤元 件 ， 是
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摘 要 本文根据我公司气箱式脉；袋收尘器的使用现状，由厂家配套采用Ｚ Ｄ—ｎ 中 Ｐ 型单
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１ 气 箱 式 脉 冲 袋 收 尘 器 的 工 作 原 理
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气箱式脉冲袋收尘器
LPF系列气箱式脉冲袋收尘器说明书编制：审核：审定：年月日目录一、结构参数 (1)二、用途、结构概述和工作原理 (1)三、安装要求 (2)四、试运转 (3)五、操作维护和检修 (4)六、润滑和润滑项目表………………………………..……...…………. .5一、结构参数详见《小袋收尘器配用表》二、用途、结构概述和工作原理LPF型脉冲袋收尘器是天津水泥工业设计研究院中天仕名科技集团公司运用二十世纪九十年代先进水平的高效袋收尘器技术，开发研制的系列袋收尘器。
它综合了分室反吹和喷吹脉冲清灰袋收尘器的优点,因而扩大了袋收尘器的应用范围。
本系列产品可广泛用于水泥厂的破碎、包装、库顶、熟料冷却机及各种磨机的收尘系统。
还适合于含尘浓度特高气体的收尘 ,如带O-sepa选粉机的粉磨系统，气体含尘浓度高达1000g/m2(标)以上，采用本系列收尘器，可不设置旋风收尘器作一级收尘。
除用于水泥工业外，也适用于冶金、化工、机械和民用锅炉等废气的收尘。
图一图二本系列收尘器由壳体、灰斗、排灰装置、支架和脉冲清灰系统等部分所组成。
当含尘气体从进风口进入收尘器后，首先碰到进出风口中间的斜隔板，气流便转向流入灰斗，同时气流速度减慢。
由于惯性作用，使气流中的粗颗粒粉尘直接落入灰斗，起到预收尘的作用。
进入灰斗的气流随后折转向上，通过内部装有金属骨架的滤袋，粉尘被捕集在滤袋的外表面，净化后的气体进入滤袋室上部的清洁室，汇集到出风管排出，参见图一。
LPF-4/8型收尘器的进风口设在灰斗上，气流进入灰斗后首先碰到进风管端部的挡板，其作用与上述原理相同。
壳体用隔板分成若干个独立的收尘室，每个室装有一个提升阀。
清灰时提升阀关闭，切断通过该收尘室的气流，随即脉冲阀开启，向滤袋内喷入高压空气，以清除滤袋外表面上捕集的粉尘。
参见图二。
各收尘室的脉冲喷吹宽度和清灰周期，由专用的清灰程序控制器自动控制。
按照给定的时间间隔对每个收尘室轮流进行清灰。
运行时，当收尘器阻力(进出气口压差)超过设计值时,可调整清灰周期。
气箱脉冲袋除尘器在风选磨上的设计及应用
气箱脉冲袋除尘器在风选磨上的设计及应用1.生产线情况贵港市永固新型建材有限公司粉磨站于2010年新增一条30万吨水泥生产线，其风选磨的规格是?3.4×6.5m。
在风选磨前配套有沸腾炉一台提供热风烘干磨机内的粉料。
采用无烟煤和小部分贫煤混合的燃料，产量设计为1000t/d。
本文针对生产情况进行磨尾除尘系统的选型设计，现介绍如下。
2.工况及除尘器要求（1）磨尾废气系统的处理能力为57000m3/h；（2）排放浓度达到30mg/m3的标准；（3）尾气温度：1m，否则袋口容易被喷吹口喷出的高压气体损坏。
5.保温及涂装工程由于烟气中含有大量的水分，为避免发生糊袋现象，因此进入除尘器内部的烟气温度必须保持在80℃以上。
而且，当除尘器的内外温差较大的时候，靠近箱体壁的烟气容易凝结出水滴，烟气中含有大量的二氧化硫会和凝结的水分反应，生成弱硫酸腐蚀箱体、袋笼、滤袋。
所以除尘器以及管道外层必须配有保温层，保证烟气温度高于露点温度，防止管道、及设备壳体被腐蚀。
本次设计采用的保温材料为矿渣棉，保温层厚度为50mm厚，保温层的外部保护层采用0.6mm厚度的彩钢瓦。
并对除尘设备、非标管道内外表面均涂防腐漆。
6.运行期间主要出现的问题6.1喷吹主干管与分支管之间的连接部位容易断裂分析：经查明是由于接脉冲阀的分支管过长，当脉冲阀喷吹的时候产生较大的力矩，导致分支管与主干管之间的部位容易疲劳，最后产生裂缝。
解决办法：给每个脉冲阀进气的分支管增设一定位支架，降低分支管与主干管之间的部位的受力。
结果：在给每个脉冲阀进气的分支管增设定位支架后，分支管与主干管之间的部位就再没有出现过裂缝。
6.2顶部检修门、净气室的隔板被严重腐蚀分析：在刚停机的时候，打开顶部检修门，发现检修门内表面附有严重的水膜，原因是由于除尘器顶部未做保温层，当烟气接触到净气室的顶部检修门的时候，烟气温度被冷却至露点以下，于是烟气中的水汽在检修门的内表面冷凝成一层水膜，烟气中的SO2与水发生反应，生产弱酸腐蚀箱体内部，严重缩短了涂装工程的寿命。
气箱式脉冲袋式除尘器的清灰技术研究
气箱式脉冲袋式除尘器的清灰技术研究作者：任坤华沈衡来源：《科技创新与应用》2016年第05期摘 ;要：在当前社会中，随着人们对于环保要求的日益提高，对于粉尘排放的要求也更加严格。
因此，对除尘器也提出了更高的要求。
气箱式脉冲袋式除尘器是除尘领域当中一个十分重要的除尘设备，其具有滤料合理、设计优良等特点，因而得到了十分广泛的应用。
为了确保气箱式脉冲袋式除尘器的良好应用效果，文章对其清灰技术进行了研究。
关键词：气箱式;脉冲袋式;除尘器;清灰技术前言在医药、火力、化工、建材等领域当中，在其燃烧料、配料、投料等不同阶段，都会产生不同程度的粉尘。
这些粉尘在空气中扩散传播，会对空气造成极为严重的污染和破坏。
大气污染的加重，会对人体造成极为不良的影响和危害。
目前，随着绿色环保发展理念的不断深入，国家对于粉尘排放的要求和限制越来越严格。
对此，气箱式脉冲袋式除尘器能够发挥出十分良好地除粉尘效果，对其清灰技术的研究，有助于提高其效率性和可靠性，从而更好地保护大气环境。
1 气箱式脉冲袋式除尘器的工作原理气箱式脉冲袋式除尘器是一种新型的除尘器，该除尘器融合了喷吹脉冲清灰袋式除尘器和分室反吹除尘器的优势，具有很高的除尘效果。
相比于传统的除尘器，气箱式脉冲袋式除尘器具有结构简单、运行可靠的优势，能够实现在线清灰。
并且在清灰的同时，不会对被清灰设备正常运行工作产生影响[1]。
除尘器的结构得到了进一步的简化，同时也降低了其工作任务量和管理维护成本，粉尘清灰能力和清灰效果也得到了显著提高。
在气箱式脉冲袋式除尘器当中，主要包括进气箱式脉冲袋式除尘器出风口、袋室、灰斗、箱体等结构。
在运行过程中，箱体由一定数量的滤袋构成，并在箱体中装有大口径的脉冲阀。
除尘器的上方，设置了气箱，滤袋设在箱体中，净气管路、气箱等保持连接。
在气箱的另一端，设置了脉冲喷吹系统，其中包含有喷口、电磁脉冲阀、气包、连接管等部分。
灰斗设置在箱体的下方位置，并在其上设置了进风口。
脉冲袋式除尘器的设计与选择需考虑的问题
脉冲袋式除尘器的设计与选择需考虑的问题一、前言随着工业进展，环保意识的不断加强，现代工业生产中除尘器得到了越来越广泛的应用。
而脉冲袋式除尘器在浩繁除尘器中的应用占据了较大的比例，同时还具有使用寿命长、阻力小、过滤效率高等优点。
但是，脉冲袋式除尘器的设计和选择并非易事，需要考虑到很多问题。
二、核心技术1、物理整治技术：由于脉冲袋式除尘器是基于物理整治原理的，其设计过程的最后目的是排出空气中的粉尘。
因此，该产品的难点在于有效地清除尘埃。
2、清洁效果技术：由于清洗袋式除尘器的运行状态随时可能变化，因此需要高效的清洁技术。
假如清理效果不好，会导致除尘效率降低、运行成本提高，甚至袋子损坏。
3、过滤材料的应用技术：正确选择和应用过滤材料是脉冲袋式除尘器设计的一个紧要环节。
过滤材料的选用影响了产品的性能，过滤效率也因此随之产生变化。
三、设计需注意的问题1、气体性质和颗粒特征：设计脉冲袋式除尘器需要考虑空气中的颗粒物及其特性。
粉尘的粒径、密度、形状、硬度等物理性质及表面活性、晶相、化学成分、氧化程度等化学性质都会影响除尘器的效果。
2、除尘器的尺寸：除尘器的尺寸会直接影响除尘量。
尺寸过小，则除尘量小，无法充足生产需要。
尺寸过大，则不仅造成投入不必要的资金，而且还会造成能耗的挥霍。
3、过滤材料的选择：不同的过滤材料对空气中的不同颗粒有着不同的过滤效果。
同时，材料的使用寿命也会对产品的性能产生影响。
4、结构设计：合理的结构设计对脉冲袋式除尘器的过滤效率、使用寿命等各个方面都有侧紧要的影响。
5、自动清洁系统：除尘器的自动清洁系统可以有效地保障产品的性能，并延长过滤材料的使用寿命。
6、防静电技术：静电会导致粉尘的附着，影响产品的性能，因此考虑防静电技术是很有必要的。
四、选择需考虑的问题在选择脉冲袋式除尘器时，肯定要考虑以下几个问题：1、清洁效果和除尘率：应选择清洁效果好、除尘率高的产品。
2、适用范围和适用材料：依据用途选择适用的材料，同时也要考虑产品的适用范围。
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气箱式脉冲袋除尘器改造设计研究及应用
摘要本文通过调查分析了当前选煤系统各煤流转载运输过程中产生煤尘情况，结合国内目前新型气箱式脉冲袋除尘器的发展情况，介绍了屯兰选煤厂煤流系统除尘改造选型过程及现场应用效果。
此项改造在实际生产应用中取得了优良的效果，极大程度地减轻了职工劳动强度，降低煤尘对人员和设备的损害，消除对正常生产的威胁，对煤流系统煤尘浓度的抑制方面有着良好的促进作用，具有很高的实用借鉴价值。
关键词气箱式脉冲袋除尘器；改造；选型分析；应用
中图分类号：x701.2
1 前言
作为大型煤炭洗选加工企业的屯兰选煤厂，在煤尘防治方面一直常抓不懈，并结合自身煤尘防治实际情况，通过对现场各煤流运输线、转载点、储煤仓等多处煤尘易积聚的地方进行煤尘数据动态跟踪比对分析，列出重点防治区域，针对性地对各煤流转载点、运输线进行煤尘防治改造。
通过对煤尘治理的工艺设计与设备选型方式以降低煤尘浓度，解决生产现场煤尘污染问题为根本出发点，兼顾经济技术指标的合理性，将煤尘收集、处理工艺并入现有生产工艺系统，以提高煤炭资源利用率，降低大气污染，建立无害清洁型生产工艺。
2 除尘装置的研究设计
2.1研究的主要内容及设计思路
选煤厂输煤系统除尘是一个系统工程，主要分为含尘气体收集部分、含尘气体处理部分及粉尘回收部分
如图1-1所示，对尘源采用密闭罩整体密闭，在通过集尘罩抽含尘气体，且使密闭罩内形成负压，含尘气体无法外溢污染环境，最终通过收尘管道将含尘气体输送到含尘气体处理部分。
含尘气体处理部分包括除尘器主体及风机。
除尘器式从气流中将粉尘予以分离的设备，也是整个除尘系统的核心部分。
除尘器主要分为机械式除尘器、过滤式除尘器、湿式除尘器、电除尘器，其中以过滤式除尘器中的袋式除尘器效率最高（99%以上）。
如图1-1所示，含尘气体通过收尘管道进入除尘器内，经过滤袋过滤，粉尘被截留在滤袋外层，洁净气体通过滤袋外排到大气当中，当滤袋外层的粉尘积累到一定程度形成板结块时，除尘器的高压清灰系统启动，向滤袋内喷吹高压风，将滤袋外层的粉尘板结块震落到除尘器的灰斗内。
最终在灰斗内积累的煤尘，通过螺旋输送机排到箱体外，为了避免产生二次扬尘，并结合使用现场的实际情况，可选用螺旋加湿器或粉尘搅拌器将粉尘加湿，就近回收到皮带上。
2.2气箱式脉冲袋式除尘器的设计
2.2.1概述
借鉴国内现有的lqms系列气箱脉冲袋除尘器，它综合分室反吹和喷吹脉冲清灰各类袋式除尘器的优点，克服了分室反吹清灰强度不够，喷吹脉冲清灰和过滤同时进行的缺点因而扩大了袋除尘器的
应用范围，由于这种类型的除尘器的结构有其特点，所以提高了收尘效率，延长了滤袋的使用寿命。
2.2.2工作原理与结构
（1）.除尘器工作原理
如图1-2所示整个除尘器的工艺流程可以简单描述为通过对经过除尘器的含尘气流的阻力的控制，使滤料保持最大的捕获尘粒的能力，此控制即为周期性地对布袋清灰，防止气流阻力过大。
过滤室中由花板分隔成净气室（上箱体花板以上）和含尘室（上箱体花板以下）两部分。
滤袋安装在花板上，含尘气流在穿过滤袋进入净气室（此过程即为过滤过程或称为除尘过程）时，滤袋外表面即留下一层灰层（布粉层）。
与滤袋材质相比，灰层更为细密。
1-气包；2-压缩空气管道3-脉冲电磁阀；4-提升阀；
5-阀板；6-袋室隔板；7-排风口；8-箱体；
9-滤袋；10-袋室；11-进风口；12-灰斗；13-输灰机构。
（2）滤袋工作状态
为防止滤料的压力降过大，必须周期性地对滤袋进行清灰。
滤袋清灰并不是将滤袋上的灰层全部彻底清除，清灰后将残余少量由极细微尘粒组成的布粉层，用于下一除尘过程中捕获较小尘粒。
清灰利用脉冲气流实现，清灰过程是逐行进行的。
（3）.上箱体：
净气室、含尘室由花板分隔，含尘室中安装滤袋组件，箱体包括了喷吹系统、脉冲电磁阀、花板、滤袋组件、滤袋固定框。
喷吹系统：
喷入滤袋的压缩空气量由储气罐内的气压和脉冲电磁阀的开启
时间决定。
系统的调压阀指示和控制清灰气压，提供到分储气罐的气压应该在0.35-0.49mpa间，压力设置得越低，对滤袋的磨损越小，在保证清灰效果的前提下，应尽量将气压调至最小。
喷吹持续的时间极短，以直角是电磁脉冲阀来达到快速的反应时间：储气罐内的压缩空气压迫触发膜片和主膜片是电磁脉冲阀保持关闭状态，在电磁阀的激励下，在触发膜片上产生压差，膜片抬起，主膜片一侧空气泄出，主膜片在压差作用下抬起，储气罐内压缩空气进入中箱体冲入滤袋。
3 应用效果与取得效益情况
本项目在我厂研制和应用后，由于煤尘浓度检测控制不到位而引起生产中断时间，每年减少5小时，每吨精煤1000元，中煤每吨300元，每小时精煤台时400吨，中煤每小时100吨，则年新增产值为：（1000×400+100×300）×5=215万元。
同时每年可节约职工身体健康检查费用5万元。
4 结语
此项成果的成功应用，可有效解决因煤尘浓度检测控制不到位而引起生产中断，导致生产不能正常进行。
由于其本身工艺具有合理化，先进性、投资少，建设周期短，占地面积小，且可以回收物料，提高设备利用率等优点，目前在屯兰选煤厂煤流输送系统中进行了推广应用，对煤流系统煤尘浓度的抑制方面有着良好的促进作用。
参考文献
[1]顾大钊. 高产高效煤矿煤尘防治关键技术[j]；矿业安全与环保，2010年06期.。