气箱式脉冲布袋除尘器
脉冲布袋除尘器工作原理
脉冲布袋除尘器工作原理脉冲布袋除尘器是一种常见的工业除尘设备，其主要作用是通过过滤布袋对工业废气中的粉尘进行过滤和收集，从而达到净化空气的目的。
本文将从脉冲布袋除尘器的工作原理、结构组成、优缺点等方面进行详细介绍。
一、工作原理脉冲布袋除尘器的工作原理是利用气流的作用将含有粉尘的废气通过过滤布袋进行过滤，将粉尘收集在布袋内部，同时将净化后的气体排放到大气中。
具体来说，脉冲布袋除尘器的工作流程如下：1废气进入除尘器：废气通过进气口进入除尘器，经过预处理后进入过滤室。
2.过滤室过滤：废气在过滤室内通过过滤布袋进行过滤，粉尘被收集在布袋内部，净化后的气体则通过出气口排放到大气中。
3.清灰：当布袋内部的粉尘积累到一定程度时，会影响除尘器的过滤效果，此时需要进行清灰操作。
清灰时，通过脉冲控制器向布袋内部喷射高压气体，使布袋内部的粉尘被震落，从而实现清灰。
二、结构组成脉冲布袋除尘器主要由以下几个部分组成:1进气口：废气通过进气口进入除尘器。
2.过滤室：废气在过滤室内通过过滤布袋进行过滤。
3.出气口：净化后的气体通过出气口排放到大气中。
4.脉冲控制器：控制清灰操作的设备。
5.布袋：用于收集粉尘的过滤材料。
三、优缺点脉冲布袋除尘器具有以下优点：1高效：脉冲布袋除尘器的过滤效率高，可以有效地过滤掉工业废气中的粉尘。
2.节能：脉冲布袋除尘器的清灰操作是自动化的，可以根据实际情况进行调整，从而达到节能的目的。
3.使用寿命长：脉冲布袋除尘器的布袋材料具有较高的耐磨性和耐腐蚀性，使用寿命长。
4.操作简单：脉冲布袋除尘器的操作简单，只需要进行定期的清灰操作即可。
但是，脉冲布袋除尘器也存在一些缺点:1成本较高：脉冲布袋除尘器的制造成本较高，需要投入较大的资金。
2.维护成本高：脉冲布袋除尘器需要定期更换布袋等部件，维护成本较⅛O3.对废气温度要求高：脉冲布袋除尘器对废气温度有一定的要求，如果废气温度过高，会影响除尘器的过滤效果。
LPM型气箱脉冲袋式收尘器技术参数
LPM型气箱脉冲袋式收尘器
LPM型气箱脉冲袋式收尘器是我公司制造新开发的一种新型气箱脉冲高效袋收尘器。
它综合分室反吹脉冲喷吹清灰各类袋式除尘器的优点，克服了分室反吹清灰强度较差，脉冲喷吹清灰需和过滤同时进行的缺点，扩大了应用范围，该产品具有分室整体清灰特点，采用大规格脉冲阀清灰形式，具有清灰能力强、效果好，使用寿命长。
该产品适用于高浓度粉尘的治理，可简化粉尘治理工艺流程，降低设备投资。
产品结构紧凑，占地面积少，可降低建设投资。
认为该产品具有显著的环境效益、社会效益和经济效益，填补了气震式脉冲清灰的国内空白，具有国内领先水平。
LPM型气箱式袋收尘器具有四个系列33种规格。
过滤面积从93~4361m2，处理风量从6900 m3/h至314000 m3/h。
广泛适用于建材水泥、冶金、机械、化工和耐火材料行业；特别适用于水泥厂的破碎、包装、库顶、熟料冷却机和各种磨机等收尘系统(或除尘系统)；也可适用于烧干、立窑和煤磨收尘，但要增设防燃防爆措施，收尘器结构也要相应改变。
还可适用于含尘浓度特高气体的收尘，如带o--sepa选粉机的粉磨系统，其气体含尘浓度高达1000 g/m3(标)以上，可不设置作预收尘用的旋风收尘器。
对于我国北方严寒地区，本收尘器在增加加热保温装置后也能
适用。
LPM-A
型气箱式袋收尘器技术性能表（一）
LPM-B
LPM-C型气箱式袋收尘器技术性能表(二)
LPM-D型气箱式袋收尘器技术性能表(三)。
脉冲布袋除尘器的参数
脉冲布袋除尘器的参数脉冲布袋除尘器是一种常用的除尘设备，用于去除工业生产过程中产生的粉尘和废气。
下面将从各个参数的角度，详细介绍脉冲布袋除尘器的工作原理、结构特点和应用场景。
一、工作原理脉冲布袋除尘器是利用空气力学原理进行除尘的设备。
当粉尘和废气进入除尘器后，经过布袋层的过滤，粉尘被截留在布袋表面，而净化后的气体则通过排风口排出。
在除尘过程中，脉冲控制器会周期性地向布袋内喷射高压气体，使布袋膨胀，将截留的粉尘抖落下来，从而实现除尘效果。
二、结构特点1. 布袋：脉冲布袋除尘器采用高温耐压的合成纤维材料制成的布袋，具有良好的耐腐蚀性和过滤效果。
2. 喷吹系统：脉冲布袋除尘器采用脉冲喷吹技术，通过喷吹管向布袋内喷射高压气体，清除粉尘，保持布袋的过滤性能。
3. 气箱：脉冲布袋除尘器的气箱是一个封闭的空间，用于收集除尘后的气体，并通过排风口排出。
4. 控制系统：脉冲布袋除尘器配备了智能化的控制系统，可以根据实际工况自动调节喷吹频率和喷吹时间，提高除尘效率。
三、参数介绍1. 处理风量：脉冲布袋除尘器的处理风量是指单位时间内通过除尘器的气体体积。
处理风量的大小直接影响到除尘器的除尘效果，过大或过小都会降低除尘效率。
2. 压力损失：脉冲布袋除尘器在除尘过程中产生的阻力称为压力损失。
压力损失的大小与布袋的阻力、气体流速等因素有关，一般来说，压力损失越小，除尘效果越好。
3. 过滤面积：脉冲布袋除尘器的过滤面积是指所有布袋的有效过滤面积之和。
过滤面积的大小直接影响到除尘器的处理能力和过滤效果，过滤面积越大，除尘效果越好。
4. 布袋长度：脉冲布袋除尘器的布袋长度是指布袋的实际长度。
布袋长度的选择应根据工况条件和除尘要求来确定，一般情况下，布袋长度越长，除尘效果越好。
四、应用场景脉冲布袋除尘器广泛应用于冶金、化工、建材、矿山等行业的粉尘处理中。
例如，在冶金行业，脉冲布袋除尘器常用于炼钢炉、炉顶除尘等环节，有效地控制了炉顶粉尘的排放；在化工行业，脉冲布袋除尘器常用于橡胶、塑料、化肥等生产过程中的粉尘处理，保证了生产环境的清洁和员工的健康；在建材行业，脉冲布袋除尘器常用于水泥生产中的煤磨、窑尾等环节，有效地控制了粉尘的扩散和排放。
PPCS气箱式脉冲袋式收尘器介绍
PPCS气箱式脉冲袋式收尘器一、概述气箱式脉冲（plenun pulse）袋收尘器是从美国（Fuller）公司引进具有九十年代先进水平的高效率袋收尘器。
它克服了分室反吹清灰强度不够，脉冲喷吹清灰和过滤同时进行的缺点。
综合了分室反吹和脉冲喷吹清灰各类袋收尘器的优点。
从而扩大了袋收尘器的应用范围，提高了收尘效率。
延长了滤袋的使用寿命。
PPCS型系列收尘器为户外式，由不同室数和每室的不同袋数，组成多种不同规格。
每室的袋数有32、64、96和128袋四种，全系列共有33种规格。
滤袋直径均为φ130mm，滤袋长度有2450mm和3060mm两种。
本系列收尘器能负压或正压操作，其本体结构无任何改变。
PPCS型系列收尘器进口浓度最高可达1000g/m³,其收尘效率可达99.9％，本系列收尘器的主要技术性能分别见下PPCS32 型 气 箱 式 脉 冲 袋 收 尘 器 技 术 性 能 表PPCS64 PPCS96PPCS128本系列收尘器可广泛应用于冶金、矿山、电力、建材、机械制造、粮食加工、化工、锅炉等行业。
采用本系列收尘器，可不设置旋风除尘器作一级收尘。
本系列收尘器的滤材，一般采用涤纶针刺毡，允许连续使用温度小于120ºC，如处理的废气温度高于上述滤料允许温度，可采用芳纶针刺毡（Nomex）。
其允许使用温度为210ºC，但这种材质的滤料价格昂贵。
如处理废气温度高于上述滤料的允许温度，应在废气进入收尘器之前采取降温措施。
二、型号说明举例：PPCS96-2×5型，表示双列十室，每室96个袋的气箱式脉冲袋收尘器，排灰装置为螺旋输送机。
三、构造和工作原理PPCS型系列收尘器由壳体、灰斗、排灰装置、脉冲清灰系统和支架等部分组成。
当含尘气体从进风口进入收尘器后，首先碰到进出风口中间的斜隔板，气流便转向流入随后折而向上通过内部装有金属骨架的滤袋，粉尘被捕集在滤袋的外表面，净化后的气体进入滤袋室上部清洁室，汇集到出风管排出。
DMC252气箱脉冲袋式除尘器说明书
说明：DMC252脉冲布袋除尘器按YQM气箱脉冲袋式除尘器结构原理进行非标设计，操作使用按YQM系列气箱脉冲袋式除尘器操作使用说明。
一、概述YQM系列气箱脉冲袋式除尘器是我公司在引进美国富乐（Fuller）公司技术基础上，吸收德国同类产品的技术优点，结合我国实情研制开发的高效袋式除尘设备。
它集分室反吹和喷吹脉冲袋式除尘器的优点为一体，克服了分室反吹的清灰动能不足，喷吹脉冲的清灰与过滤同时进行的缺陷，扩大了袋式除尘设备的应用范围。
YQM系列气箱脉冲袋式除尘器正以其卓越的性能服务于铸造、冶金、机械、电力、建材、矿山、水泥、化工等各行各业，为清除粉尘污染，维护企业形象，保护环境正日益发挥其独特的作用。
二、产品特点：1、适应高浓度除尘。
如O-Sepa选粉机，其粉磨系统气体含尘浓度高达1000g/Nm3，YQM型气箱脉冲袋式除尘器可直接进行处理，无需设置如旋风除尘器等一级除尘设备。
2、采用离线清灰技术进行分室反吹脉冲清灰，既避免了在线式清灰产生的粉尘二次飞扬“再吸附”现象，又不影响设备运行工况的正常连续运行，提高了清灰效果，延长了滤袋使用寿命。
3、采用“滤袋自锁密封装置”专有技术，提高了花板与滤袋间的密封性，提高了除尘效率。
4、设备采用气箱式结构，降低了设备的局部阻损，并免除了安装滤袋不方便等问题。
5、采用双膜片结构电磁脉冲阀，具有控制灵敏，效率高，寿命长等优点。
三、设备结构：YQM型气箱脉冲袋式除尘器主要由底部钢结构、灰斗、中箱体、上箱体、进出风口、滤袋、笼骨、清灰装置、电气控制等几部分组成。
另外还可根据实际情况在灰斗外壁配置仓壁振动器、灰斗落料口配置星形卸灰阀或螺旋输送机等卸灰装置。
设备结构如下图：1.卸灰阀2.支架3.灰斗4.箱体5.滤袋6.袋笼7.清洁室 8.顶盖 9.储气罐 10.气缸提升阀 11.电磁脉冲阀12.气箱 13.喷管 14.净化气体出口 15.含尘气体进口四、工作原理：1、过滤原理：含尘气体由进风口进入，经过灰斗时，气体中部分大颗粒粉尘受惯性力和重力作用被分离出来，直接落入灰斗底部。
气箱脉冲袋式除尘器安全操作规程
气箱脉冲袋式除尘器安全操作规程一、调试1、调试前的准备工作⑴清除除尘器箱内的杂物；⑵按引风机、空压机、绞刀、减缩机、使用油雾化器需要添加润滑油或检查其油位；⑶引风机、空气压缩机和其他设备的绞车、点动均正常、转向正确，且无异常声响和振动；⑷检查压缩空气系统的密封情况，并用压缩空气清扫气路系统；⑸手动检查提升阀是否正确安装，清灰系统是否正常。
2、调试⑴先接通高压气源（如高压气源是单独设置的空压机，操作程序应符合空气压缩机的说明），将储气罐压力调至0.5～0.7Mpa，检查压缩空气各管路接头、三联件、脉冲阀等气动元件安装是否严密，检查并调整提升阀，使阀板关闭严密，然后操作电控装置的开关，向电磁阀输入动作信号，检查各气动元件是否正常。
⑵启动排灰装置，检查是否符合工作要求。
⑶空载下起动风机，缓缓打开引风机调节阀，使其达到工艺通风要求，并观察设备运行情况，并逐室检查脉冲清灰效果。
⑷除尘器开始带尘运行时，先不要开启清灰装置，应使灰尘慢慢积聚在滤袋外表面上，运行一段时间以后，再开动清灰装置，以利于滤袋表面建立原始过滤粉尘层，然后进行反复试验，确定设备在最佳状态下运行所需的清灰周期，然后按此程序固定。
3、启动和关闭顺序⑴开机：连接压缩空气和安全气囊→启动排灰装置→启动风机→系统中其它设备。
⑵停机：反转启动顺序。
二、维护和检修1、日常操作和维护⑴设备运行中，设专人管理，并做好运行记录。
⑵管理人员应熟悉除尘器原理、性能、使用条件，并掌握操作参数的调整和设备维护方法。
⑶减速速机、输灰装置和其他机械运动部件应按要求加油，发现有不正常现象应及时排除。
⑷排污阀，气源三联管中的油水分离器应每班排放一次，油雾器要经常检查存油情况，及时加油。
⑸脉冲阀如发生故障，应及时地排除，如内部有杂质、水份等异物，应及时清理，及时更换损坏的膜片。
气箱脉冲袋式除尘器方案
目录一、概述 (2)二、设计依据 (3)三、除尘器工作原理 (3)四、特点及选型 (4)五、系统工艺 (5)六、除尘器的选用 (5)七、主要技术参数 (8)八、主要设备配置 (9)九、除锈、涂装、包装、运输 (9)十、电气控制 (10)十一、安装及调试 (11)十二、维护和检修 (12)十三、技术资料交付 (13)十四、服务承诺 (13)十五、质量保证 (13)十六、验收标准（按国家和行业标准执行） (14)十七、图纸 (14)十八、除尘系统报价单 (15)一、概述水泥立窑在熟料煅烧过程中，产生大量的含尘烟气。
由于立窑烟气的特殊工况，其治理难度相当大。
而绝大多数立窑厂家，由于其资金紧张及观念上的原因，对除尘设备的投资特别敏感。
新的环保要求立窑排放必须无烟无尘，这与恶劣的工况及低投资的要求形成了强烈的反差，也对环保设备厂提出了新的挑战。
随着社会的不断发展和人们生活水平的提高，尤其是人们对环境问题认识的不断提高，因此对周围生活环境质量要求也越来越高，所以大气污染的治理已受社会普遍重视，水泥行业是我国的建材产业，其中立窑产生的废气对厂区和周边环境的影响较为严重，因此选一套能行之有效的除尘设备是很重要的。
机立窑烟气的特性：机立窑烟气的特性与其煅烧操作密切相关，煅烧过程中间或出现的各种不正常窑况，给收尘器的正常运行造成了很大的障碍，立窑烟气的特性主要有：1、粉尘波动大由于各厂的烧成工艺不同，导致粉尘浓度的波动相当大，一般厂家仅为5—15g/Nm3，若料球塑性差，明火操作，烟尘中的粉尘浓度往往超过30g/Nm3。
随着工况不同，粉尘的粒度、比电阻等也有很大变化。
2、烟气含湿量大，露点温度高立窑煅烧时，须经过加水成球，煅烧时料球中的水分被蒸发，随烟气一起排出，因而立窑烟气的湿含量很大，一般在8%—20%之间波动。
湿度大导致了烟气露点很高，通常在45℃—55℃左右。
当煤中含硫高或使用含硫矿化剂时，其露点还会升高。
气箱脉冲袋式除尘器技术参数
气箱脉冲袋式除尘器是一种常见的工业除尘设备，以下是一些常见的技术参数：
1. 处理风量：指单位时间内通过除尘器的气体体积，通常以立方米/小时（m³/h）表示。
2. 过滤面积：指除尘器中滤袋的总表面积，通常以平方米（m²）表示。
3. 过滤风速：指单位时间内通过滤袋的气体速度，通常以米/分钟（m/min）表示。
4. 脉冲喷吹压力：指脉冲喷吹清灰系统的压缩空气压力，通常以兆帕（MPa）表示。
5. 脉冲喷吹间隔：指相邻两次脉冲喷吹之间的时间间隔，通常以秒（s）表示。
6. 滤袋材质：常见的滤袋材质包括聚酯、聚丙烯、玻璃纤维等。
7. 滤袋规格：指滤袋的长度、直径和数量等尺寸参数。
8. 清灰方式：常见的清灰方式包括脉冲喷吹、机械振打等。
9. 排放浓度：指除尘器出口处的气体污染物浓度，通常以毫克/立方米（mg/m³）表示。
10. 设备阻力：指气体通过除尘器时所受到的阻力，通常以帕斯卡（Pa）表示。
以上是气箱脉冲袋式除尘器的一些常见技术参数，具体参数可能因不同的设备型号和应用场景而有所差异。
在选择和使用除尘器时，应根据实际需求和工况条件来确定合适的参数。
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气箱式脉冲布袋除尘器
气箱式脉冲布袋除尘器，它集分室反吹和脉冲喷吹等诸类收尘器的优点，克服了分室反吹时动能强度不够，过滤与清灰同时进行的缺点，因而使袋式收尘器增加了使用适应性，提高了收尘效率。
产品特点
1、除尘效率可达99.9以上，粉尘排放可控制在30mg/Nm3以下。
2、可处理100g/Nm3以下的高浓度粉尘。
3、先进的密封措施，漏风系数小于2﹪。
4、先进的结构设计，单位体积过滤面积大，设备体积小。
5、清灰方式独特有效，延长滤袋的使用寿命。
6、关键部位质量可靠，使用寿命长。
7、性能稳定，自动化程度高，日常维护管理简单。
适用范围
广泛应用于水泥厂的破碎、包装、库顶、熟料冷却机和各种磨机等收尘系统，还应用于冶金、化工、机械和民用锅炉等废气的收尘。
结构特点
(1)壳体部分：包括清洁室（或称气体净化箱）、过滤室、分室隔板、检修门及壳体结构。
清洁室内设有提升阀与花板，喷吹短管：过滤室内设有滤袋及其骨架。
(2)灰斗及卸灰机构：卸灰斗可按不同系列、不同进口粉尘浓度，分别设置螺旋输送机、空气输送斜槽和刚性叶轮卸料器(卸灰阀)。
(3)进出风箱体：包括进出风管路及中隔板。
单排(或单列)结构布置在壳体一侧，双排(或称双列)结构布置在壳体中间：32系列较小无箱体，进出风管路分别接于灰斗与清洁室上。
(4)脉冲清灰装置：包括脉冲阀、气包、提升阀用气缸及其电磁阀等。
(5)压缩空气管路及减压装置、油水分离器、油雾器等。
(6)支柱及立式笼梯、栏杆。
除尘过程
随着过滤工作的不断进行，附着在滤袋外表面的粉尘不断增多，除尘器运行阻力增大，某一过滤单元的转换阀关闭，过滤单元停止工作，反吹压缩空气逆向进入过滤单元，吹掉滤袋外表面的粉尘，然后转换阀板打开，该过滤单元
重新工作，清灰转向下一过滤单元。
整个清灰过程是各个过滤单元轮流交替进
行的。
除尘效果
气箱脉冲袋式除尘器是采用分箱室清灰的，清灰时，逐箱隔离，轮流进行。
各箱室的脉冲和清灰周期由清灰程序控制器按事先设定的程序自动连续进行，
从而保证了压缩空气清灰的效果。
弗兰德气箱式脉冲布袋除尘器整个箱体设计采用了进口和出口总管结构，灰斗可延伸到进口总管下，使进入的含尘烟气直
接进入已扩大的灰斗内达到预除尘的效果。
所以气箱脉冲袋式除尘器不仅能处
理一般浓度的含尘气体，且能处理高浓度含尘气体。