【实用资料】6S 标准培训教材ppt.ppt
• Six Sigma Structure
• Key Concepts & Tools
• A Practical Example
An Overview....Not a lot of Details!!
6 Overview
“Six Sigma”
• If we can’t express what we know in the form of numbers, we really don’t know much about it.
We Must Acknowledge Our Vulnerabilities • Poor Quality That Impacts Customers • Problems with NPI • Too High Internal Costs
We Need a Major Initiative to Move From Where we Are to Where we Want to be
6 Overview
Why Does GE Need A Quality Initiative?
GE Raising The Bar • New Goal to be “Best in the World” vs. #1 or #2 • Customers are Expecting More, we Must Deliver • “Ship-and-fix” Approach no Longer Tolerated in the Market • Aim to Speed Past Traditional Competitors in 5 Years • Goal Consistent with Reduced Total Costs
• Proven Method to Reduce Costs • Highly Quantitative Method – Science and Logic Instead of Gut Feel • Includes Manufacturing & Service (close to customer) and Provides Bridge
to Design for Quality Concepts • Has Support and Commitment of Top Management
It Works!!!
6 Overview
Sigma: A Measure of Quality
Sigma 3
Spelling
1.5 Misspelled Words per Page in a Book
2 1/2 Days per Century
5
1 Misspelled Word in
a set of Encyclopedias
$570 Indebtedness per $1 Billion in Assets
“...will bring GE to a whole new level of quality in a fraction of the
time it would have taken to climb the learning curve on our own.”
John F. Welch, Jr. 1995 GE Annual Report
6 Overview
• Six Sigma: - A Definition - Applied to GE - GE Quality Initiative - Why This Approach? - Origin of Six Sigma - The “Breakthrough Strategy” - Arriving at Sigma
A Rigorous Method for Measuring & Controlling Our Quality
6 Overview
What Does “Sigma” Mean?
Sigma is a Measure of the Consistency of a Process
It (is Also the 18th Letter in the Greek Alphabet!
6 Overview
Why Does GE Need A Quality Initiative?
Cost of Failure (% of Sales)
40% 35% 30% 25% 20% 15% 10%
5%
Defects per Million 3.4 Sigma 6
233 6210 66,807 308,537 500,000
4
1 Misspelled ook
Money
$2.7 Million Indebtedness per $1 Billion in Assets
Time
3 1/2 Months per Century
$63,000 Indebtedness per $1 Billion in Assets
5
4
3
2
1
Estimated Cost of Failure in US Industry is 15% of Sales; Taking GE From a 3 to a 6 Company Will Save ~ $10.5 Billion per Year!
Why “Six Sigma”?
• Proven Successful in “Quality-Demanding” Industries e.g., Motorola, Texas Instruments (many process steps in series)
• If we don’t know much about it, we can’t control it.
• If we can’t control it, we are at the mercy of chance.
Mikel J. Harry President & CEO Six Sigma Academy, Inc.
• Key Concepts & Tools
• A Practical Example
An Overview....Not a lot of Details!!
6 Overview
“Six Sigma”
• If we can’t express what we know in the form of numbers, we really don’t know much about it.
We Must Acknowledge Our Vulnerabilities • Poor Quality That Impacts Customers • Problems with NPI • Too High Internal Costs
We Need a Major Initiative to Move From Where we Are to Where we Want to be
6 Overview
Why Does GE Need A Quality Initiative?
GE Raising The Bar • New Goal to be “Best in the World” vs. #1 or #2 • Customers are Expecting More, we Must Deliver • “Ship-and-fix” Approach no Longer Tolerated in the Market • Aim to Speed Past Traditional Competitors in 5 Years • Goal Consistent with Reduced Total Costs
• Proven Method to Reduce Costs • Highly Quantitative Method – Science and Logic Instead of Gut Feel • Includes Manufacturing & Service (close to customer) and Provides Bridge
to Design for Quality Concepts • Has Support and Commitment of Top Management
It Works!!!
6 Overview
Sigma: A Measure of Quality
Sigma 3
Spelling
1.5 Misspelled Words per Page in a Book
2 1/2 Days per Century
5
1 Misspelled Word in
a set of Encyclopedias
$570 Indebtedness per $1 Billion in Assets
“...will bring GE to a whole new level of quality in a fraction of the
time it would have taken to climb the learning curve on our own.”
John F. Welch, Jr. 1995 GE Annual Report
6 Overview
• Six Sigma: - A Definition - Applied to GE - GE Quality Initiative - Why This Approach? - Origin of Six Sigma - The “Breakthrough Strategy” - Arriving at Sigma
A Rigorous Method for Measuring & Controlling Our Quality
6 Overview
What Does “Sigma” Mean?
Sigma is a Measure of the Consistency of a Process
It (is Also the 18th Letter in the Greek Alphabet!
6 Overview
Why Does GE Need A Quality Initiative?
Cost of Failure (% of Sales)
40% 35% 30% 25% 20% 15% 10%
5%
Defects per Million 3.4 Sigma 6
233 6210 66,807 308,537 500,000
4
1 Misspelled ook
Money
$2.7 Million Indebtedness per $1 Billion in Assets
Time
3 1/2 Months per Century
$63,000 Indebtedness per $1 Billion in Assets
5
4
3
2
1
Estimated Cost of Failure in US Industry is 15% of Sales; Taking GE From a 3 to a 6 Company Will Save ~ $10.5 Billion per Year!
Why “Six Sigma”?
• Proven Successful in “Quality-Demanding” Industries e.g., Motorola, Texas Instruments (many process steps in series)
• If we don’t know much about it, we can’t control it.
• If we can’t control it, we are at the mercy of chance.
Mikel J. Harry President & CEO Six Sigma Academy, Inc.
合集下载
精选6S基层培训教材PPT60页
6S基层培训教程——6S推进委员会
6S现场实例分析（14）
文化没有国界，文化垃圾也如此。 反思：如果责任人每天都清扫设备，怎会出现这样的“诗词”？
6S基层培训教程——6S推进委员会
6S现场实例分析（16）
开关上的接线柱直接暴露无论是办公场所还是生产场所，所有的电器设备的带电部位都不允许直接暴露。
6S基层培训教程——6S推进委员会
6S现场实例分析（20）
结合岗位特点，制作紧贴在工作台上的垃圾袋现场的问题因为所处的环境不同而各不相同，不可能有统一的解决方法，只有从岗位实际情况出发，积极思考，才能有效解决问题。
要通过做好6S改变企业面貌，最重要的并不是6S的方法、步骤和要领。最重要有两点:一是消除分歧、达成共识；二是认识到6S管理的真正意义。 没有达成共识，存在太多争议，对6S心存疑虑，这是6S管理的最大障碍。在实际推行过程中，总是有人会反问“我们干嘛那么认真？”，“我们这样做还不够吗？”；指出不合格时，总是有人提出各种借口强调理由。这些分歧都是因为事前没有达成共识造成的。“上下同欲者，胜”。可见统一认识的是非常重要的。
6S基层培训教程——6S推进委员会
走出提案活动的误区（2）
误区二：员工为钱所动，积极写提案，影响正常工作。 评点：员工为钱所动，无可厚非，因为奖励制度本身就是通过少量的奖金来激发员工的提案热情。拼命写提案会影响工作？回答一定是错误的，原因是提案并不是随笔就能写的，他需要员工了解和熟悉周围的工作，要有很强的观察事物和发展问题的能力，还需要有很强的责任心、有能力的人不可能顾此失彼。实践证明，越是写提案多的人，本职工作做的越好。那些工作不认真的员工是不会关注身边的问题的，改善提案也就无从谈起。
6S基层培训教程——6S推进委员会
6S管理培训教育ppt课件
【基础论述题·世界现代史（一）】1、概述20世纪初欧洲在世界上优势地位的主要表现，并分析第一次世界大战时这种优势地位的影响。
（一）20世纪欧洲在世界上优势地位的主要表现：（1）欧洲列强将世界瓜分完毕，主导世界政治。
英、俄、法、德四大国在1876年的殖民地领土面积为4040万平方千米，人口27380万；到1914年，殖民地领土面积增为6440万平方千米，人口增为49450万。
到1914年第一次世界大战爆发前，欧洲已称霸全球，是世界政治的中心。
（2）欧洲是世界工业中心和金融中心，英镑是世界贸易的通行货币。
（3）在军事上，俄、法、德、英是世界上的头等军事大国。
欧洲列强凭借其强大的军事力量不仅瓜分了世界，占有了广大殖民地，而且在许多国家划分了势力范围，操纵着它们的内政。
（二）第一次世界大战对欧洲的优势地位产生的影响。
（1）欧洲的衰落。
德国战败，俄国发生革命，英国丧失了海上霸主地位，法德矛盾尖锐，欧洲传统强国被削弱。
（2）美日崛起。
美国和日本开始分享欧洲对世界事务的主导权。
（3）殖民地的民族解放运动削弱了欧洲宗主国的力量。
2、评价战时共产主义政策。
（一）内容。
“战时共产主义政策”是苏维埃政权在1918年至1921年春实行的一系列非常措施和政策的统称。
其主要内容有：政府颁布了余粮收集制法令，要求农民按国家规定的数量交售粮食和其他农产品；政府组织工人征粮队下乡，以确保征粮任务的完成；在城市，除大工业外，中等工业也收归国有，对中小工业则实行监督；国家通过最高国民经济委员会及其下属的各总管理局，对工业的管理、产品的生产和分配实行严格的集中领导；排斥自由贸易，实行粮食和日用工业品的配给制；对全国成年人实行劳动义务制。
（二）积极作用与后果。
（1）战时共产主义政策是在战争和经济被破坏的条件下被迫采取的，它对捍卫苏维埃政权、保卫国内战争胜利起到了积极作用。
（2）战时共产主义政策中的许多措施超出了战时需要的监督，而且在1920年底国内战争基本结束的情况下，非常措施不但没有收缩，反而进一步加强。
6s管理培训资料ppt
• 改进：根据检查结果，持续改进6S管理的方法和标准，实现6S管理的持续优化
• 6S管理的实施流程可以分为启动、诊断、策划、实施、验证、维持
• 启动：明确6S管理的目标和意义，启动6S管理项目
• 诊断：对工作场所进行现场检查和数据分析，找出问题和改进点
• 策划：制定6S管理的实施计划和方案，明确任务、资源、时间表和责任人
• 持续改进：通过定期检查和评估，发现问题并进行改进，实现6S管理的持续优化
• 标准化：制定统一的6S管理标准和规范，确保工作场所的秩序和效率
• 可视化：通过标识、看板等方式，将6S管理的信息进行可视化展示，方便员工理解和监督
• 自律：培养员工自觉遵守规章制度和操作规程的习惯，提高员工的素质和工作能力
• 安全：保工作场所的安全，预防事故和伤害
• 6S管理起源于日本，是一种非常实用和有效的管理方法
• 20世纪50年代，日本丰田汽车公司首先提出了5S管理，即整理、整顿、清洁、规范和自律
• 20世纪80年代，日本企业将5S管理与安全(Safety)相结合，形成了6S管理
6S管理的基本原则与方法
• 6S管理的基本原则是全员参与、持续改进、标准化、可视化
• 激励：通过设立奖励、惩罚等方式，激励员工积极参与6S管理的实施和改进
• 全员参与：鼓励员工积极参与6S管理的实施和改进，提高员工的意识和素质
• 6S管理的持续改进可以通过制定改进计划、实施改进措施、跟踪改进效果、总结经验教训等步骤来实现
6S管理的优化策略与技巧
• 6S管理的优化策略包括目标导向、持续改进、全员参与、标准化、可视化
• 整理：将工作场所内的物品进行分类，区分必需品和非必需品，减少不必要的物品
• 整顿：将必需品按照一定的规律和方法进行摆放，以便快速找到和使用
6S管理培训课件(PPT 43张)
6S标准—6步骤
1.诊断
定义起始点
2. 分类
分类，去除没有用的东西
5.锁定
锁定标准并且 定义管理方法 Suivie 6S Standard
«对于岗位现状进行分析»
3. 整理
将有用的东西进行有条理 地放置« 每件物品都有指定 的位置,每件物品都在它的 位置上»
SMQDC
13 1 3 11 10 46 57 9 8
安全 Safety
3、作业通道、安全通道绝对无阻塞
设备 Machine
1、托盘、铲板的对方是否整齐，是否会过高
设备 Machine
2、重要设备是否有专人管理和明确管理要求
贵重物品
由谁负责 怎么负责
联系方式
大功率电器 不用时拔下插座
设备 Machine
3、电线是否纠缠而需要整理
设备 Machine
并将其保持下去，使任何可能出现的隐患在第一时间被发现和解决。
怎样进行清洁 1.划清各区域的界限；每个区域指定一个负责人（落实到个人） 2.确定清洁目标: 目标要切合实际，且不要随意改变！
3.建立相关标准，并将其列入岗位标准工作方法中（检查点、评分标准、
清洁方法、清洁频率）
锁定
最美瞬间
保持的参照
保持
周敏春
二楼
A2 P2 复核
陈建平
使用工具
准则 1 周一 √ 周二 √ 周三 √ 周四 √ 周五 √
2
3 4 5 6 签名
√
问题2 √ √ √
√
√ √ √ √
√
√ √ √ √
问题1
√ √ √ √
√
√ √ √ √
内审组工作介绍
一、动态检查每周自检情况，核查是否自检的问题得到
6S管理PPT课件(附图)
要力量
33
管理无大小，管理无止境 唯用心、精细、精确和精益！
制度是创造优秀员工的基石 标准是造就伟大企业的砖瓦 6S是落实制度和标准的工具
34
The End
谢 谢 各 位！
35
大力提倡
18
整理、整顿
管理
① 持续改善，分类清晰，定位 清楚
② 自己思考，自己设计、自行 动手，应大力提倡
19
四：整理、整顿
钳工台管理
① 在整理的基础上整顿(见整理部分中的实例) ② 统一设计、制造，内部自行设计加工 ③ 分区清晰，定位准确，标识清楚 ④ 线路固定，安全可靠 20
清扫、清洁
➢ 一、清扫
3二：6S基础知识➢ 6S的起源1. 6S起源于日本。所谓6S是指对实验、实训、 办公、生产现场各运用要素（主要是物的要 素）所处状态不断进行整理、整顿、清扫、 清洁、提高素养及安全的活动
2. 六个词的第一个字母是“S”，所以简称6S
整理（Seiri）
整顿（Seiton）
清扫（Seiso）
清洁（Seiketsu）
转化为常规行动
26
清扫、清洁
步骤：
① 制定考核方案和奖惩制度 ② 加强检查 ③ 制定看板管理基准
要领
① 6S一旦开始不可半途而废，否则就会成为公司的一个 污点，形成保守而僵化的气氛
② 打破保守而僵化的现象，唯有花费更长的时间予以纠 正，形成新的氛围
27
清扫、清洁
制定看板基准：
看板有公司的、 部门的、班组的、 个人的、生产现 场提示的，不拘 一格，但一定要 起到提醒的作用
清洁（Sweep）
清扫（SEISO）
保持（Standardize） 清洁（SEIKETSU）
33
管理无大小，管理无止境 唯用心、精细、精确和精益！
制度是创造优秀员工的基石 标准是造就伟大企业的砖瓦 6S是落实制度和标准的工具
34
The End
谢 谢 各 位！
35
大力提倡
18
整理、整顿
管理
① 持续改善，分类清晰，定位 清楚
② 自己思考，自己设计、自行 动手，应大力提倡
19
四：整理、整顿
钳工台管理
① 在整理的基础上整顿(见整理部分中的实例) ② 统一设计、制造，内部自行设计加工 ③ 分区清晰，定位准确，标识清楚 ④ 线路固定，安全可靠 20
清扫、清洁
➢ 一、清扫
3二：6S基础知识➢ 6S的起源1. 6S起源于日本。所谓6S是指对实验、实训、 办公、生产现场各运用要素（主要是物的要 素）所处状态不断进行整理、整顿、清扫、 清洁、提高素养及安全的活动
2. 六个词的第一个字母是“S”，所以简称6S
整理（Seiri）
整顿（Seiton）
清扫（Seiso）
清洁（Seiketsu）
转化为常规行动
26
清扫、清洁
步骤：
① 制定考核方案和奖惩制度 ② 加强检查 ③ 制定看板管理基准
要领
① 6S一旦开始不可半途而废，否则就会成为公司的一个 污点，形成保守而僵化的气氛
② 打破保守而僵化的现象，唯有花费更长的时间予以纠 正，形成新的氛围
27
清扫、清洁
制定看板基准：
看板有公司的、 部门的、班组的、 个人的、生产现 场提示的，不拘 一格，但一定要 起到提醒的作用
清洁（Sweep）
清扫（SEISO）
保持（Standardize） 清洁（SEIKETSU）
6S知识培训课件PPT(共-76张)(2024版)
6个S之间的关系
素养 5S
整理 1S
整顿 2S
清扫 3S
清洁 4S
安全 6S
企业 无亏损
售后 无投诉
产品 无不良
生产 无浪费
切换产品 时间正常
设备 无故障
安全 无事故
人员 无缺勤
6S
6S的作用
工厂推进6S的目的 - 创建八零工厂 1.亏损为零 2.不良为零 3.浪费为零 4.故障为零 5.切换产品时间为零 6.事故为零 7.投诉为零 8.缺勤为零
要落实前一步骤整理工作 整理工作没落实则不仅空间浪费，而且零件或产品会因变旧不能用而造成浪费； 连不要的东西也要管理会造成浪费(例如库存管理或盘点都较麻烦)； 布置流程，确定置放场所 参照整理中“依使用频率判断之基准”，决定置放场所； 物品的放置场所原则上要100％设定； 置放场所可以用电脑模拟或沙盘推移图来演练，以便配置；
整理、整顿所管辖范围
1
库 存
材料、在制品、零部件、半成品、成品、备件
2
工装 设备
机械、设备、夹具、工具、刃具、桌子、椅子、模具、车辆、器具、备品备件
3
场 地
地面、通道、仓库、办公区域
马上要用的 放置在身边
暂时不用的 放置在储存区
长期不用的 清理出现场
不同的物品 要区分对待!
整理、整顿的要领
规则一：先入先出
整理、整顿的实践规则
在制品的整顿中，物品的堆积和摆放方法是很重要的，先入先出的原则，必须做到先放进去的物品能先被使用
先入先出的货价横向宽、纵深浅Βιβλιοθήκη 规则二：采取便于搬运的放置方法
在工厂中，搬运的工作量所占的比重较大，应列为改善重点 通过存放物品的地点，靠近操作地点,减少搬运频次或不搬运
素养 5S
整理 1S
整顿 2S
清扫 3S
清洁 4S
安全 6S
企业 无亏损
售后 无投诉
产品 无不良
生产 无浪费
切换产品 时间正常
设备 无故障
安全 无事故
人员 无缺勤
6S
6S的作用
工厂推进6S的目的 - 创建八零工厂 1.亏损为零 2.不良为零 3.浪费为零 4.故障为零 5.切换产品时间为零 6.事故为零 7.投诉为零 8.缺勤为零
要落实前一步骤整理工作 整理工作没落实则不仅空间浪费，而且零件或产品会因变旧不能用而造成浪费； 连不要的东西也要管理会造成浪费(例如库存管理或盘点都较麻烦)； 布置流程，确定置放场所 参照整理中“依使用频率判断之基准”，决定置放场所； 物品的放置场所原则上要100％设定； 置放场所可以用电脑模拟或沙盘推移图来演练，以便配置；
整理、整顿所管辖范围
1
库 存
材料、在制品、零部件、半成品、成品、备件
2
工装 设备
机械、设备、夹具、工具、刃具、桌子、椅子、模具、车辆、器具、备品备件
3
场 地
地面、通道、仓库、办公区域
马上要用的 放置在身边
暂时不用的 放置在储存区
长期不用的 清理出现场
不同的物品 要区分对待!
整理、整顿的要领
规则一：先入先出
整理、整顿的实践规则
在制品的整顿中，物品的堆积和摆放方法是很重要的，先入先出的原则，必须做到先放进去的物品能先被使用
先入先出的货价横向宽、纵深浅Βιβλιοθήκη 规则二：采取便于搬运的放置方法
在工厂中，搬运的工作量所占的比重较大，应列为改善重点 通过存放物品的地点，靠近操作地点,减少搬运频次或不搬运
6S管理培训课件ppt
4
5
6
安全有保证
工作场所宽广明亮。 通道畅通 地上不会随意摆放不该
摆放的东西
效率的提升
好的工作环境 好的工作气氛 有素养的工作伙伴 物品摆放有序，免去寻
找
品质有保障
任何事有讲究，不马虎。 6S就是去除马虎，保障
品质
第一章：6S起源及其作用
1.5 6S的特点
8
1 6S≠大扫除
6S：空间大扫除、心灵大扫除 6S：始于大扫除、止于标准化
3
污染源改善化：
仅仅不断清扫，易使人 产生情绪，所以应从源 头改善；清扫治标，改 善污染源治本
第二章：6S管理基础知识
20
2.4 6S的步骤四：清洁
清洁的 清洁是保持干净无污秽，也就是要保持工作场所、机器设备干净状态。这就需要将前面 定义 3S（整理、整顿、清扫）的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持，意即“标准化”。
注意 要点
要有决心，不需要的物品一定要断 然加以处置，这是6S的第一步
第二章：6S管理基础知识
2.2 6S的步骤一：整理
整理举例:
1、请您把如下东西请出工作台：
报纸、杂志、茶杯、无用书籍、扑克、书 包、围巾、……
12
3、请您把如下东西请出车间：
无用的包装箱、私用车辆、与生产无关的旧物品、运动 器具、旧的无用家具、垃圾、废报纸杂志、废零件…...
确保工作生产安全 关爱生命，以人为本
第二章：6S管理基础知识
11
2.2 6S的步骤一：整理
整理的 按照标准区分开必要的和不必要的 定义 物品，对不必要的物品进行处理。
整理的 目的
腾出空间 减少误用、误送 营造清爽工作环境
实施 要领
精选6S培训教材PPT46页hdh
一、6S基本概念二、6S执行技巧三、推行6S的好处四、图例
6S基本概念
因六个词语的日文罗马拼音的第一个字母都是“S”，故简称6S。它起源于日本，通过规范现场、现物、营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质，养成良好的工作习惯。
其为日本工厂最基本、有效的管理方法
开展清扫活动技巧
3、注意点：责任化、制度化4、实施要领5、推行方法 5.1 例行扫除、清理污垢 5.2 调查脏污的来源，彻底根除 5.3 废弃物放置区域规划、定位 5.4 废弃物的处置 5.5 建立清扫准则共同执行
开展清扫活动技巧（续）
1、对象：通过整洁美化的工作环境，使人们的精力充沛2、目的： 2.1 养成持久有效的清洁习惯 2.2 维持和巩固整理、整顿、清扫的成果。3、注意点： 3.1 不制造脏乱 3.2 不扩散脏乱 3.3 不死灰复燃
通过制度化来维持成果，并显现异常之所在。
维持
素养的定义
人人依规定行事，养成工作规范认真的习惯
和谐的氛围是素养的基础
素养的目的
素养(习惯化）
所谓素养就是在仪表和礼节做好的同时，要持续实施 6S循环过程，并严格遵守公司的6S管理规定，此为6S活动的重点。比如，从孩子日常生活中的粗暴及野蛮等行为可以看出父母的形象，那么， 一个企业的的素养不 好也说明管理者没有 重视对员工的教育。
知道
拿到
送回
用什么装
在哪里
有多少
定点
定容
定量
3定
一个关键词
三个要点
标准化
亮丽的工作环境来自于整理整顿
清扫的定义
将工作场所及设备打扫干净
清扫的目的
清除脏污，保持职场内干干净净、明明亮亮。
6S基本概念
因六个词语的日文罗马拼音的第一个字母都是“S”，故简称6S。它起源于日本，通过规范现场、现物、营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质，养成良好的工作习惯。
其为日本工厂最基本、有效的管理方法
开展清扫活动技巧
3、注意点：责任化、制度化4、实施要领5、推行方法 5.1 例行扫除、清理污垢 5.2 调查脏污的来源，彻底根除 5.3 废弃物放置区域规划、定位 5.4 废弃物的处置 5.5 建立清扫准则共同执行
开展清扫活动技巧（续）
1、对象：通过整洁美化的工作环境，使人们的精力充沛2、目的： 2.1 养成持久有效的清洁习惯 2.2 维持和巩固整理、整顿、清扫的成果。3、注意点： 3.1 不制造脏乱 3.2 不扩散脏乱 3.3 不死灰复燃
通过制度化来维持成果，并显现异常之所在。
维持
素养的定义
人人依规定行事，养成工作规范认真的习惯
和谐的氛围是素养的基础
素养的目的
素养(习惯化）
所谓素养就是在仪表和礼节做好的同时，要持续实施 6S循环过程，并严格遵守公司的6S管理规定，此为6S活动的重点。比如，从孩子日常生活中的粗暴及野蛮等行为可以看出父母的形象，那么， 一个企业的的素养不 好也说明管理者没有 重视对员工的教育。
知道
拿到
送回
用什么装
在哪里
有多少
定点
定容
定量
3定
一个关键词
三个要点
标准化
亮丽的工作环境来自于整理整顿
清扫的定义
将工作场所及设备打扫干净
清扫的目的
清除脏污，保持职场内干干净净、明明亮亮。
6S标准化管理培训PPT课件
六个项目，因日语的罗马拼音均以“S”开头，简称为6S。
一、何为“6S”？
6个S之间的关系
1S 整理
区分用与不用
针
2S 将要用的标识
对
整顿
物
3S 清扫
将物品清扫干净
4S 清洁
形成制度养成习惯
针 对
6S 修养
提高修养自我规范
人
5S 安全
确保人与物的安全
目录
CONTENT
一、何为“6S”？ 二、“6S” 发展 三、6S的定义与推行 四、6S的作用 五、6S实施的计划
各责任区应细化成各自的定置图。
三、6S的定义
执行例行扫除，清理脏污： 从工作岗位扫除一切垃圾灰尘、清扫点检机器设备，并整修在清 扫中发现问题；
规定例行扫除的内容，每周的清扫时间和内容；
清扫过程中发现不良之处，应加以改善；
调查污染源，予以杜绝或隔离；
三、6S的定义
发现脏污，追根溯源，并调查其发生部位，发生 量，影响程度；
D、空中
1、不再使用的各种挂具； 3、无用的各种管线； 4、无效的 标牌、指示牌等。
➢ 制定“要”和“不要”的基准表，并召集相关部门开会讨论和决议基准表，同时反省不要品产生的根源。
放置准则
三、6S的定义
类别 使用频度
必需 物品
每小时 每天
每周
每月
非必需 物品
三个月 半年 一年
两年
未定 有用
不需要用
◇ 生产线附近只能放真正需要的物品
放置方法
◇ 易取
◇ 不超出所规定的范围
标识方法
◇ 放置场所和物品原则上一对一表示
◇ 某些表示方法全车间部门要统一
◇ 物品的保管要 定点、定容、定量 ◇ 在放置方法上多下工夫 ◇ 现物的表示和放置场所的表示
一、何为“6S”？
6个S之间的关系
1S 整理
区分用与不用
针
2S 将要用的标识
对
整顿
物
3S 清扫
将物品清扫干净
4S 清洁
形成制度养成习惯
针 对
6S 修养
提高修养自我规范
人
5S 安全
确保人与物的安全
目录
CONTENT
一、何为“6S”？ 二、“6S” 发展 三、6S的定义与推行 四、6S的作用 五、6S实施的计划
各责任区应细化成各自的定置图。
三、6S的定义
执行例行扫除，清理脏污： 从工作岗位扫除一切垃圾灰尘、清扫点检机器设备，并整修在清 扫中发现问题；
规定例行扫除的内容，每周的清扫时间和内容；
清扫过程中发现不良之处，应加以改善；
调查污染源，予以杜绝或隔离；
三、6S的定义
发现脏污，追根溯源，并调查其发生部位，发生 量，影响程度；
D、空中
1、不再使用的各种挂具； 3、无用的各种管线； 4、无效的 标牌、指示牌等。
➢ 制定“要”和“不要”的基准表，并召集相关部门开会讨论和决议基准表，同时反省不要品产生的根源。
放置准则
三、6S的定义
类别 使用频度
必需 物品
每小时 每天
每周
每月
非必需 物品
三个月 半年 一年
两年
未定 有用
不需要用
◇ 生产线附近只能放真正需要的物品
放置方法
◇ 易取
◇ 不超出所规定的范围
标识方法
◇ 放置场所和物品原则上一对一表示
◇ 某些表示方法全车间部门要统一
◇ 物品的保管要 定点、定容、定量 ◇ 在放置方法上多下工夫 ◇ 现物的表示和放置场所的表示
精选6s标准培训课件PPT71页
6S好处
6S妙处
没有实施6S管理前，企业会出现何种状况？ 产品质量低下，生产效率低； 顾客投诉频繁，企业形象每况愈下； 部门推托扯皮，管理混乱； 货仓堆积如山，办公室一团糟； 员工跳槽严重。
6S实施之前ຫໍສະໝຸດ 实施6S之后: 品质提高 成本降低 效率提高 减少安全事故的发生 员工素质提高，维护现场清洁，提高工作士气 顾客满意度提高
安全问题处理原则
6S定义及意义 6S操作要领及实施步骤 三一集团6S实战
目 录
三一集团6S实施流程
教育与训练，贯彻6S意识； 制订稽查方法； 制订奖惩制度。
6S实施办法
奖励方面，坚持重奖与表扬相结合；处罚方面，坚持处罚与教育相结合。拟提处罚建议时，除涉及公司机密外，将严格按照规定执行。被处罚人在现场时，要及时与其沟通并告知被处罚人。奖罚发布：董办运营部将以通报的形式在OA审批发布。
整理关键与标准
要与不要的标准
类别
基 准 分 类
要
1、用的机器设备、电气装置； 2、工作台、材料架、板凳； 3、使用的工装、模具、夹具等； 4、原材料、半成品、成品等； 5、栈板、周转箱、防尘用具； 6、办公用品、文具等； 7、使用中的看板、海报等； 8、各种清洁工具、用品等； 9、文件和资料、图纸、表单、记录、档案等； 10、作业指导书、作业标准书、检验用的样品等。
D、空中
1、不再使用的各种挂具； 3、无用的各种管线； 4、无效的标牌、指示牌等。
该如何整理？
凌乱的仓库
明确场所的标准
不用的东西
坚决处理掉
不太常用的东西
放在较远的地方
偶尔使用的东西
安排专人管理
经常使用的东西
放在身旁附近
需要迅速拿取的东西
6S妙处
没有实施6S管理前，企业会出现何种状况？ 产品质量低下，生产效率低； 顾客投诉频繁，企业形象每况愈下； 部门推托扯皮，管理混乱； 货仓堆积如山，办公室一团糟； 员工跳槽严重。
6S实施之前ຫໍສະໝຸດ 实施6S之后: 品质提高 成本降低 效率提高 减少安全事故的发生 员工素质提高，维护现场清洁，提高工作士气 顾客满意度提高
安全问题处理原则
6S定义及意义 6S操作要领及实施步骤 三一集团6S实战
目 录
三一集团6S实施流程
教育与训练，贯彻6S意识； 制订稽查方法； 制订奖惩制度。
6S实施办法
奖励方面，坚持重奖与表扬相结合；处罚方面，坚持处罚与教育相结合。拟提处罚建议时，除涉及公司机密外，将严格按照规定执行。被处罚人在现场时，要及时与其沟通并告知被处罚人。奖罚发布：董办运营部将以通报的形式在OA审批发布。
整理关键与标准
要与不要的标准
类别
基 准 分 类
要
1、用的机器设备、电气装置； 2、工作台、材料架、板凳； 3、使用的工装、模具、夹具等； 4、原材料、半成品、成品等； 5、栈板、周转箱、防尘用具； 6、办公用品、文具等； 7、使用中的看板、海报等； 8、各种清洁工具、用品等； 9、文件和资料、图纸、表单、记录、档案等； 10、作业指导书、作业标准书、检验用的样品等。
D、空中
1、不再使用的各种挂具； 3、无用的各种管线； 4、无效的标牌、指示牌等。
该如何整理？
凌乱的仓库
明确场所的标准
不用的东西
坚决处理掉
不太常用的东西
放在较远的地方
偶尔使用的东西
安排专人管理
经常使用的东西
放在身旁附近
需要迅速拿取的东西