6S管理知识培训PPT课件
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6S管理培训教育ppt课件
【基础论述题·世界现代史（一）】1、概述20世纪初欧洲在世界上优势地位的主要表现，并分析第一次世界大战时这种优势地位的影响。
（一）20世纪欧洲在世界上优势地位的主要表现：（1）欧洲列强将世界瓜分完毕，主导世界政治。
英、俄、法、德四大国在1876年的殖民地领土面积为4040万平方千米，人口27380万；到1914年，殖民地领土面积增为6440万平方千米，人口增为49450万。
到1914年第一次世界大战爆发前，欧洲已称霸全球，是世界政治的中心。
（2）欧洲是世界工业中心和金融中心，英镑是世界贸易的通行货币。
（3）在军事上，俄、法、德、英是世界上的头等军事大国。
欧洲列强凭借其强大的军事力量不仅瓜分了世界，占有了广大殖民地，而且在许多国家划分了势力范围，操纵着它们的内政。
（二）第一次世界大战对欧洲的优势地位产生的影响。
（1）欧洲的衰落。
德国战败，俄国发生革命，英国丧失了海上霸主地位，法德矛盾尖锐，欧洲传统强国被削弱。
（2）美日崛起。
美国和日本开始分享欧洲对世界事务的主导权。
（3）殖民地的民族解放运动削弱了欧洲宗主国的力量。
2、评价战时共产主义政策。
（一）内容。
“战时共产主义政策”是苏维埃政权在1918年至1921年春实行的一系列非常措施和政策的统称。
其主要内容有：政府颁布了余粮收集制法令，要求农民按国家规定的数量交售粮食和其他农产品；政府组织工人征粮队下乡，以确保征粮任务的完成；在城市，除大工业外，中等工业也收归国有，对中小工业则实行监督；国家通过最高国民经济委员会及其下属的各总管理局，对工业的管理、产品的生产和分配实行严格的集中领导；排斥自由贸易，实行粮食和日用工业品的配给制；对全国成年人实行劳动义务制。
（二）积极作用与后果。
（1）战时共产主义政策是在战争和经济被破坏的条件下被迫采取的，它对捍卫苏维埃政权、保卫国内战争胜利起到了积极作用。
（2）战时共产主义政策中的许多措施超出了战时需要的监督，而且在1920年底国内战争基本结束的情况下，非常措施不但没有收缩，反而进一步加强。
6S管理培训教材PPT(45张)
6S的思想
对6S认识不够（以为只是大扫除，物品放好而已） 反正一会儿又是脏，干脆就别管它了…… “就算你去整理、整顿，产量也没见得上来？ 目的不明确，问题意识及改善意识差 “东西乱是乱了点，不过，我自己清楚得很！” …………
现阶段不仅要提升具体的做法还需提升大家的 想法（意识），进而提升活动的系统性。
整理的重点
分离
留下
舍弃
•需要的物品 •需要的数量 •需要的时间
区分要与不要的原则
什么是整理(分离、丢弃)？
根据合理原则，只留下：
1. 需要的物品 2. 需要的数量 3. 需要的时间
MUST和WANT
整理
明确区别，可用的 和不可用的东西， 不用者，马上撤除。
实施1S关键
整理不是仅仅将物品打扫干净后整齐摆放，而是“处理”所有持怀疑态度的物品！
清 扫 的 目的
目的在于：
一个地方一个地方去清扫，等于对每个地方 作检查及确认。
（以发觉问题点的角度来考量）
清 洁 的 目的
目的在于马上解决发 现的问题，问题点发现 后，若不彻底加以解决， 会养成忽视、敷衍的心 态。
素养的目的
目的在于训练与纪律，执行的能力
（以如何贯彻实施教育的精神来考量）
★ 安全的目的
6S精益管理的目的
提升人的品质，优化人文环境。 追求低成本、高效率、高品质。 消除浪费，实现企业利润最大化。
想改变吗？ 如何改变？ 6S实施的目标如何实？
把简单的事做好，把容易的事落实，坚持其成为习惯
“什么叫做不简单，能够把简单的事情天天做好，就叫做 不简单；什么叫做不容易，大家公认非常容易的事情，能 够非常认真地做好它，就叫做不容易。”
几个常规观点的精细化反思
6s管理培训ppt课件
1
穿着整洁得体，符合公司 形象要求
4
使用礼貌用语，注重言谈 举止
2
遵守公司规章制度，尊重
上级和同事
3
保持良好个人卫生和公共
环境卫生
团队协作与沟通能力培养
建立高效沟通机制，促进团队成 员间信息交流
处理团队冲突，化解矛盾，维护 团队和谐氛围
学会倾听和表达，尊重他人意见 并勇于提出个人看法
掌握团队协作技巧，积极参与团 队活动和项目合作
保持现场整洁有序
01
02
03
定期清扫
制定清扫计划，定期对工 作场所进行清扫，保持环 境整洁。
物品定置管理
对物品进行定置管理，确 保物品放置整齐、有序， 方便取用。
检查与维护
定期对设备、工具等进行 检查和维护，确保其正常 运转和使用安全。
Part
03
设备清扫与清洁
设备清扫方法与标准
清扫方法
采用干式或湿式清扫，避 免使用腐蚀性或强碱性清 洁剂。
效果评估 对环境改善措施的实施效果进行评估，包括污染物排放量 的减少、环境质量的改善等方面，为后续的环境管理工作 提供依据。
持续改进
根据效果评估结果，持续改进环境管理措施和环境改善措 施，提高环境管理水平和环境保护效果。
Part
06
检查评价与持续改进
检查评价标准及方法
制定详细的检查表
01
包括各个区域的清洁度、物品摆放、安全等方面。
风险评估
对识别出的危险源进行风险评估， 确定风险等级和风险控制措施，制 定相应的应急预案和处置措施。
风险控制
根据风险评估结果，采取相应的风 险控制措施，如技术控制、管理控 制、个人防护等，降低风险发生的 可能性和后果的严重性。
穿着整洁得体，符合公司 形象要求
4
使用礼貌用语，注重言谈 举止
2
遵守公司规章制度，尊重
上级和同事
3
保持良好个人卫生和公共
环境卫生
团队协作与沟通能力培养
建立高效沟通机制，促进团队成 员间信息交流
处理团队冲突，化解矛盾，维护 团队和谐氛围
学会倾听和表达，尊重他人意见 并勇于提出个人看法
掌握团队协作技巧，积极参与团 队活动和项目合作
保持现场整洁有序
01
02
03
定期清扫
制定清扫计划，定期对工 作场所进行清扫，保持环 境整洁。
物品定置管理
对物品进行定置管理，确 保物品放置整齐、有序， 方便取用。
检查与维护
定期对设备、工具等进行 检查和维护，确保其正常 运转和使用安全。
Part
03
设备清扫与清洁
设备清扫方法与标准
清扫方法
采用干式或湿式清扫，避 免使用腐蚀性或强碱性清 洁剂。
效果评估 对环境改善措施的实施效果进行评估，包括污染物排放量 的减少、环境质量的改善等方面，为后续的环境管理工作 提供依据。
持续改进
根据效果评估结果，持续改进环境管理措施和环境改善措 施，提高环境管理水平和环境保护效果。
Part
06
检查评价与持续改进
检查评价标准及方法
制定详细的检查表
01
包括各个区域的清洁度、物品摆放、安全等方面。
风险评估
对识别出的危险源进行风险评估， 确定风险等级和风险控制措施，制 定相应的应急预案和处置措施。
风险控制
根据风险评估结果，采取相应的风 险控制措施，如技术控制、管理控 制、个人防护等，降低风险发生的 可能性和后果的严重性。
6S管理培训教材完全资料课件
38
39
40
6S管理
第五部分
41
清洁的含义
含
义
将整理、整顿、清扫进行到底，并且标准化、
制度化
特别说明
目的
•成为惯例和制度； •是标准化的基础； •企业文化开始形成。
为机器、设备清除油垢、尘埃，谓之“清扫”， 而“长期保持”这种状态就是“清洁”，将设备 “漏水、漏油”现象设法找出原因，彻底解决， 这也是“清洁”，是根除不良和脏乱的源头。
…
布置区域图
31
整顿的推行
如何推行排除（找东西）的麻烦
5 放置物品本身，亦应有标志 如属工夹具，即将其对象物的编号写在该工夹具上，这是为确认 放置在棚架上的目的物，即是使用者想取用时所需要的东西
6 指示书上，明确表明放置场所 工程变换指示书上，务必明示放置场 所，这样可以避免重复指示，而可以 正确搜集所要的目的物。
1撤除不用的东西 按照“整理”项，所述要领推行。
2整备放置空间 经整理后所腾出来的棚架，工具柜须 加以重新配用，如尚需增加空间时应 在最低限度内添加棚架以备用。
30
整顿的推行
如何推行排除（找东西）的麻烦
高度正合适
3规划放置空间 开会检讨时，应以最方便，最容易的遵守方法，规定之。
其要点，即最常用的东西放在最近的地方，其适当高度即最好在 肩膀和膝盖之间。不常用的东西可另换位置。
公司应向每一位员工灌输遵守规章制度、工作纪律的 意识；此外还要强调创造一个良好风气的工作场所的意义 。绝大多数员工对以上要求会付诸行动的话，个别员工和 新人就会抛弃坏的习惯，转而向好的方面发展。此过程有 助于人们养成制定和遵守规章制度的习惯。修养强调的是
45
持续保持良好的习惯。
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6S管理
第五部分
41
清洁的含义
含
义
将整理、整顿、清扫进行到底，并且标准化、
制度化
特别说明
目的
•成为惯例和制度； •是标准化的基础； •企业文化开始形成。
为机器、设备清除油垢、尘埃，谓之“清扫”， 而“长期保持”这种状态就是“清洁”，将设备 “漏水、漏油”现象设法找出原因，彻底解决， 这也是“清洁”，是根除不良和脏乱的源头。
…
布置区域图
31
整顿的推行
如何推行排除（找东西）的麻烦
5 放置物品本身，亦应有标志 如属工夹具，即将其对象物的编号写在该工夹具上，这是为确认 放置在棚架上的目的物，即是使用者想取用时所需要的东西
6 指示书上，明确表明放置场所 工程变换指示书上，务必明示放置场 所，这样可以避免重复指示，而可以 正确搜集所要的目的物。
1撤除不用的东西 按照“整理”项，所述要领推行。
2整备放置空间 经整理后所腾出来的棚架，工具柜须 加以重新配用，如尚需增加空间时应 在最低限度内添加棚架以备用。
30
整顿的推行
如何推行排除（找东西）的麻烦
高度正合适
3规划放置空间 开会检讨时，应以最方便，最容易的遵守方法，规定之。
其要点，即最常用的东西放在最近的地方，其适当高度即最好在 肩膀和膝盖之间。不常用的东西可另换位置。
公司应向每一位员工灌输遵守规章制度、工作纪律的 意识；此外还要强调创造一个良好风气的工作场所的意义 。绝大多数员工对以上要求会付诸行动的话，个别员工和 新人就会抛弃坏的习惯，转而向好的方面发展。此过程有 助于人们养成制定和遵守规章制度的习惯。修养强调的是
45
持续保持良好的习惯。
6S管理培训课件(PPT 43页)
所有工作物品定制管理， 明确负责人、摆放位置 以及用照片锁定最佳状 态贴在现场
清洁
清洁是为了发现问题，继而解决问题。我们需要创造一个非常整洁的环境，
并将其保持下去，使任何可能出现的隐患在第一时间被发现和解决。
怎样进行清洁
1.划清各区域的界限；每个区域指定一个负责人（落实到个人） 2.确定清洁目标: 目标要切合实际，且不要随意改变！ 3.建立相关标准，并将其列入岗位标准工作方法中（检查点、评分标准、 清洁方法、清洁频率）
（不影响工作）
2、下班时进行区域检查，发现问题及时改正，确认合格
（每天都是满分，但要名副其实） 3、发现了需要沟通和协作才能解决的问题，及时上报记录
（促进了思考和进步，鼓励发现问题） 4、每日自检是为了保持第二天就有最好的环境；及时纠错
（须经得起内审的检验）
如何每日自检
动静结合
动态管理：行为准则
静态管理：确认满分 或者：反馈问题
2010.7
什么是6S
6S标准是一个基本工业工程工具，它能够在不 投资的情况下，通过在工作区域内实施一个标准来 改善现场安全、效率和质量。
1. 安全（SECURITY） 2. 整理（SEIRI） 3. 整顿（SEITON） 4. 清扫（SEISO） 5. 清洁（SEIKETSU） 6. 素养（SHITSUKE）
载
观
看
10、阅读一切好书如同和过去最杰出的人谈话。14:43:4314:43:4314:433/5/2021 2:43:43 PM
11、越是没有本领的就越加自命不凡。21.3.514:43:4314:43Mar-215-Mar-21
MOMODA POWERPOINT 12、越是无能的人，越喜欢挑剔别人的错儿。14:43:4314:43:4314:43Friday, March 05, 2021
6s管理培训资料ppt
• 改进：根据检查结果，持续改进6S管理的方法和标准，实现6S管理的持续优化
• 6S管理的实施流程可以分为启动、诊断、策划、实施、验证、维持
• 启动：明确6S管理的目标和意义，启动6S管理项目
• 诊断：对工作场所进行现场检查和数据分析，找出问题和改进点
• 策划：制定6S管理的实施计划和方案，明确任务、资源、时间表和责任人
• 持续改进：通过定期检查和评估，发现问题并进行改进，实现6S管理的持续优化
• 标准化：制定统一的6S管理标准和规范，确保工作场所的秩序和效率
• 可视化：通过标识、看板等方式，将6S管理的信息进行可视化展示，方便员工理解和监督
• 自律：培养员工自觉遵守规章制度和操作规程的习惯，提高员工的素质和工作能力
• 安全：保工作场所的安全，预防事故和伤害
• 6S管理起源于日本，是一种非常实用和有效的管理方法
• 20世纪50年代，日本丰田汽车公司首先提出了5S管理，即整理、整顿、清洁、规范和自律
• 20世纪80年代，日本企业将5S管理与安全(Safety)相结合，形成了6S管理
6S管理的基本原则与方法
• 6S管理的基本原则是全员参与、持续改进、标准化、可视化
• 激励：通过设立奖励、惩罚等方式，激励员工积极参与6S管理的实施和改进
• 全员参与：鼓励员工积极参与6S管理的实施和改进，提高员工的意识和素质
• 6S管理的持续改进可以通过制定改进计划、实施改进措施、跟踪改进效果、总结经验教训等步骤来实现
6S管理的优化策略与技巧
• 6S管理的优化策略包括目标导向、持续改进、全员参与、标准化、可视化
• 整理：将工作场所内的物品进行分类，区分必需品和非必需品，减少不必要的物品
• 整顿：将必需品按照一定的规律和方法进行摆放，以便快速找到和使用
6S管理PPT课件(附图)
要力量
33
管理无大小，管理无止境 唯用心、精细、精确和精益！
制度是创造优秀员工的基石 标准是造就伟大企业的砖瓦 6S是落实制度和标准的工具
34
The End
谢 谢 各 位！
35
大力提倡
18
整理、整顿
管理
① 持续改善，分类清晰，定位 清楚
② 自己思考，自己设计、自行 动手，应大力提倡
19
四：整理、整顿
钳工台管理
① 在整理的基础上整顿(见整理部分中的实例) ② 统一设计、制造，内部自行设计加工 ③ 分区清晰，定位准确，标识清楚 ④ 线路固定，安全可靠 20
清扫、清洁
➢ 一、清扫
3二：6S基础知识➢ 6S的起源1. 6S起源于日本。所谓6S是指对实验、实训、 办公、生产现场各运用要素（主要是物的要 素）所处状态不断进行整理、整顿、清扫、 清洁、提高素养及安全的活动
2. 六个词的第一个字母是“S”，所以简称6S
整理（Seiri）
整顿（Seiton）
清扫（Seiso）
清洁（Seiketsu）
转化为常规行动
26
清扫、清洁
步骤：
① 制定考核方案和奖惩制度 ② 加强检查 ③ 制定看板管理基准
要领
① 6S一旦开始不可半途而废，否则就会成为公司的一个 污点，形成保守而僵化的气氛
② 打破保守而僵化的现象，唯有花费更长的时间予以纠 正，形成新的氛围
27
清扫、清洁
制定看板基准：
看板有公司的、 部门的、班组的、 个人的、生产现 场提示的，不拘 一格，但一定要 起到提醒的作用
清洁（Sweep）
清扫（SEISO）
保持（Standardize） 清洁（SEIKETSU）
33
管理无大小，管理无止境 唯用心、精细、精确和精益！
制度是创造优秀员工的基石 标准是造就伟大企业的砖瓦 6S是落实制度和标准的工具
34
The End
谢 谢 各 位！
35
大力提倡
18
整理、整顿
管理
① 持续改善，分类清晰，定位 清楚
② 自己思考，自己设计、自行 动手，应大力提倡
19
四：整理、整顿
钳工台管理
① 在整理的基础上整顿(见整理部分中的实例) ② 统一设计、制造，内部自行设计加工 ③ 分区清晰，定位准确，标识清楚 ④ 线路固定，安全可靠 20
清扫、清洁
➢ 一、清扫
3二：6S基础知识➢ 6S的起源1. 6S起源于日本。所谓6S是指对实验、实训、 办公、生产现场各运用要素（主要是物的要 素）所处状态不断进行整理、整顿、清扫、 清洁、提高素养及安全的活动
2. 六个词的第一个字母是“S”，所以简称6S
整理（Seiri）
整顿（Seiton）
清扫（Seiso）
清洁（Seiketsu）
转化为常规行动
26
清扫、清洁
步骤：
① 制定考核方案和奖惩制度 ② 加强检查 ③ 制定看板管理基准
要领
① 6S一旦开始不可半途而废，否则就会成为公司的一个 污点，形成保守而僵化的气氛
② 打破保守而僵化的现象，唯有花费更长的时间予以纠 正，形成新的氛围
27
清扫、清洁
制定看板基准：
看板有公司的、 部门的、班组的、 个人的、生产现 场提示的，不拘 一格，但一定要 起到提醒的作用
清洁（Sweep）
清扫（SEISO）
保持（Standardize） 清洁（SEIKETSU）
6S知识培训课件PPT(共-76张)(2024版)
6个S之间的关系
素养 5S
整理 1S
整顿 2S
清扫 3S
清洁 4S
安全 6S
企业 无亏损
售后 无投诉
产品 无不良
生产 无浪费
切换产品 时间正常
设备 无故障
安全 无事故
人员 无缺勤
6S
6S的作用
工厂推进6S的目的 - 创建八零工厂 1.亏损为零 2.不良为零 3.浪费为零 4.故障为零 5.切换产品时间为零 6.事故为零 7.投诉为零 8.缺勤为零
要落实前一步骤整理工作 整理工作没落实则不仅空间浪费，而且零件或产品会因变旧不能用而造成浪费； 连不要的东西也要管理会造成浪费(例如库存管理或盘点都较麻烦)； 布置流程，确定置放场所 参照整理中“依使用频率判断之基准”，决定置放场所； 物品的放置场所原则上要100％设定； 置放场所可以用电脑模拟或沙盘推移图来演练，以便配置；
整理、整顿所管辖范围
1
库 存
材料、在制品、零部件、半成品、成品、备件
2
工装 设备
机械、设备、夹具、工具、刃具、桌子、椅子、模具、车辆、器具、备品备件
3
场 地
地面、通道、仓库、办公区域
马上要用的 放置在身边
暂时不用的 放置在储存区
长期不用的 清理出现场
不同的物品 要区分对待!
整理、整顿的要领
规则一：先入先出
整理、整顿的实践规则
在制品的整顿中，物品的堆积和摆放方法是很重要的，先入先出的原则，必须做到先放进去的物品能先被使用
先入先出的货价横向宽、纵深浅Βιβλιοθήκη 规则二：采取便于搬运的放置方法
在工厂中，搬运的工作量所占的比重较大，应列为改善重点 通过存放物品的地点，靠近操作地点,减少搬运频次或不搬运
素养 5S
整理 1S
整顿 2S
清扫 3S
清洁 4S
安全 6S
企业 无亏损
售后 无投诉
产品 无不良
生产 无浪费
切换产品 时间正常
设备 无故障
安全 无事故
人员 无缺勤
6S
6S的作用
工厂推进6S的目的 - 创建八零工厂 1.亏损为零 2.不良为零 3.浪费为零 4.故障为零 5.切换产品时间为零 6.事故为零 7.投诉为零 8.缺勤为零
要落实前一步骤整理工作 整理工作没落实则不仅空间浪费，而且零件或产品会因变旧不能用而造成浪费； 连不要的东西也要管理会造成浪费(例如库存管理或盘点都较麻烦)； 布置流程，确定置放场所 参照整理中“依使用频率判断之基准”，决定置放场所； 物品的放置场所原则上要100％设定； 置放场所可以用电脑模拟或沙盘推移图来演练，以便配置；
整理、整顿所管辖范围
1
库 存
材料、在制品、零部件、半成品、成品、备件
2
工装 设备
机械、设备、夹具、工具、刃具、桌子、椅子、模具、车辆、器具、备品备件
3
场 地
地面、通道、仓库、办公区域
马上要用的 放置在身边
暂时不用的 放置在储存区
长期不用的 清理出现场
不同的物品 要区分对待!
整理、整顿的要领
规则一：先入先出
整理、整顿的实践规则
在制品的整顿中，物品的堆积和摆放方法是很重要的，先入先出的原则，必须做到先放进去的物品能先被使用
先入先出的货价横向宽、纵深浅Βιβλιοθήκη 规则二：采取便于搬运的放置方法
在工厂中，搬运的工作量所占的比重较大，应列为改善重点 通过存放物品的地点，靠近操作地点,减少搬运频次或不搬运
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- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
➢ 随着管理的要求及水准的提升，后来有些企业 又增加安全（safety)成为6S。
6S的起源和发展
发展历程
源于日本 整理（SEIRI） 整顿（SEITON） 清扫（SEISO） 清洁（SEIKETSU） 素养（SHITSUKE） 安全（SAFETY）
发展于美国 清理（Sort） 整理（Straighten） 清洁（Sweep） 保持（Standardize） 不断改进（Sustain） 安全（SAFETY）
常整顿 常清洁 清洁、标准化、规范化
金牌标准：30秒就找到所需物品 自己的区域自己负责清扫 明确每天的6S管理时间
素养 安全
Shitsuke Safety
自律、修养、常自律 安全
严守规定、团队精神、文明礼貌 按照规章、流程作业
6S的概念
整理 整顿 清扫 清洁 素养 安全
6s速记口诀
需与非需、一留一清 科学布局、取用快捷 美化环境、拿来即用 形成制度、贯彻到底 遵守制度、养成习惯 安全操作、生命第一
士气
6S是节约家(Saving)
Hale Waihona Puke 人力浪费场所提高效率
时间
降低成本
增加利润
6S的作用
6S对安全有保障（Safety)
消防设施
安全
日常点检
标准
作业标准 预防
消除隐患
负责
6S的作用
6S是标准化的推动者(Standardization)
制度化
高效
标准化
便捷 标准
习惯 持续
工作习惯
稳定 基准
6S的作用
6S与企业管理的关系
6S管理是一个系统的管理方法，不仅仅是做好卫生工作，进行大扫除， 而是应用各种技巧，建立管理体系保证管理方法的实行，达到提高员工素 质是最终目的，使员工革除马虎之心，养成良好的习惯。
部分员工认为6S管理就是进行大扫除，做好卫生，这是造成6S管理失 败的原因之一，有些国内公司老板这样讲“能每天把货赶出来就不错了， 哪有什么人来做6S啊！”注定这家公司也就停留在这个层面了，6S管理的 作用无法发挥出来，最终也不会有太大的发展。
6S管理是工作的一部分，是一种科学的管理方法，可以应用于各职能部 门工作的方方面面，其目的之一，就是提高工作效率，解决日常工作中的忙乱 问题。
当然6S推行初期，许多事物性工作要处理，6S管理还没有完全发挥作用的 情况下，必须要处理好6S与工作之间的关系。
6S的误区
2、6S就是简简单单，就是做好卫生
6S
整理|整顿|清扫|清洁|素养|
培 训 须 知
01 | 请参加培训的员工在培训签到表上登记 02 | 请将随身携带的手机设置为静音状态 03 | 请大家遵守课堂纪律，请勿交头接耳，有疑问请举手示意 04 | 请参加培训的员工认真听讲；互动时间，踊跃发言
格言
什么是不简单？能够把简单的事千百遍都 做对，就是不简单； 什么不容易？大家公认的非常容易的事情 认真地做好，就是不容易。
6S的误区
4、6S活动看不到经济效益
来自公司高层的疑问：做6S到底能够给我带来什么效益上的好处? 有些人的借口：既然6S并不能带来什么经济效益，不参与也罢。
希望完善于中国 整理（SEIRI） 整顿（SEITON） 清扫（SEISO） 清洁（SEIKETSU） 素养（SHITSUKE） 安全（SAFETY）
6S的作用
整理|整顿|清扫|清洁|素养|安全
6S的作用
日常工作中的苦恼
急等的资料找不到，心理异常烦躁
每找一份文件，均需在所有的抽屉狂翻一遍
通道堵塞，行人无法行走
准时完成
最佳产品 工 业 工 程
安全环保 情绪良好
最优质量
最低成本
全面 质量 管理
全员 生产 维修
标 准 化 作业
6S管理
目标 支柱 基础
6S的误区
整理|整顿|清扫|清洁|素养|安全
6S的误区
6S的误区
1、工作这么忙，天天加班，没有时间做6S
这种观点就是把自身职能工作与6S对立起来，认为6S不是工作的一部分， 是分外的事，在公司推行6S的过程中，经常能听到，有的员工和中层管理人员 会这样讲，也有个别高层领导也会有这样的想法，这种意识很可怕，表面是强 调自身职能工作的重要性，实质上是对6S管理认识不足。
6S的误区
3、我们公司已经做过6S了
所谓做过了，有两种可能性： 一种可能性是，说这话的人本身并不了解 5S，认为6S只是阶段性的项目，做一次就可以一劳永逸了；另一种可能性是 ，曾经做过但是现在没有坚持，或者说没有做出效果，失败了。
6S是一项持续推进的工作，只有进行时，没有 过去时和完成时的概念 。6S与大扫除的最大区别在于，6S是一项需要长期坚持的工作，绝不能像大 扫除那样需要（客户参观或领导检查）的时候做一次。
事情一大堆，不知从何坐起，理不清头绪 到处都是东西，东西蒙上厚厚的灰尘，活动空间
小，感觉很压抑 桌面上东西乱七八糟，丢掉可惜，不丢又没地方
放
解决处方：推行“6S”
好烦呀，没心情， 工作效率怎么提高
呀？
6S的作用
6S是最佳推销员（Sales)
整齐清洁
工作环境
顾客满意
良好士气
满意
最佳广告
企业形象
6S的作用
6S的概念
三流企业 每个人都随处乱扔垃圾而没有人拣起来。
6S的概念
二流企业 由专人将别人乱扔的垃圾拣起来。
6S的概念
一流企业 每个人都自觉维护环境的清洁，没人乱扔垃圾。
6S的概念
6S的概念
推荐用语 日文注音
其它说法
典型例子
整理
Seiri
清除、清理、常组织
定期处置不用的物品
整顿 清扫 清洁
Seiton Seiso Seiketsu
—— 张瑞敏
海尔集团首席执行官
自我介绍
每位同事介绍部门、姓名、 兴趣爱好，后面同事需重 复前面所有同事的名字.
例:我是XXX后面XX后面的 XX
1
6S的概念
目
2 6S的起源和发展
3
6S的作用
录
4 6S的误区
5 6
6S的具体内容和实施要点 6S管理推行步骤
6S的概念
整理|整顿|清扫|清洁|素养|安全
6S的起源和发展
整理|整顿|清扫|清洁|素养|安全
6S的起源和发展
➢ 日本制造的工业品曾因品质低劣，在欧美只能摆在地摊上卖。但随后他们发 明了“5S管理法”，养成“认真对待每一件小事，有规定按规定做”的工作 作风，彻底改变了日本人，为生产世界一流品质的产品奠定了坚实的基础。
➢ 5S管理活动的对象是现场的“环境”与“人”，它对生产现场环境全局进行 综合考虑，并制定可行的计划与措施，从而达到规范化管理。5S管理活动的 核心和精髓是人的素质，如果没有员工品质的相应提高，5S管理活动就难以 开展和坚持下去。
6S的起源和发展
发展历程
源于日本 整理（SEIRI） 整顿（SEITON） 清扫（SEISO） 清洁（SEIKETSU） 素养（SHITSUKE） 安全（SAFETY）
发展于美国 清理（Sort） 整理（Straighten） 清洁（Sweep） 保持（Standardize） 不断改进（Sustain） 安全（SAFETY）
常整顿 常清洁 清洁、标准化、规范化
金牌标准：30秒就找到所需物品 自己的区域自己负责清扫 明确每天的6S管理时间
素养 安全
Shitsuke Safety
自律、修养、常自律 安全
严守规定、团队精神、文明礼貌 按照规章、流程作业
6S的概念
整理 整顿 清扫 清洁 素养 安全
6s速记口诀
需与非需、一留一清 科学布局、取用快捷 美化环境、拿来即用 形成制度、贯彻到底 遵守制度、养成习惯 安全操作、生命第一
士气
6S是节约家(Saving)
Hale Waihona Puke 人力浪费场所提高效率
时间
降低成本
增加利润
6S的作用
6S对安全有保障（Safety)
消防设施
安全
日常点检
标准
作业标准 预防
消除隐患
负责
6S的作用
6S是标准化的推动者(Standardization)
制度化
高效
标准化
便捷 标准
习惯 持续
工作习惯
稳定 基准
6S的作用
6S与企业管理的关系
6S管理是一个系统的管理方法，不仅仅是做好卫生工作，进行大扫除， 而是应用各种技巧，建立管理体系保证管理方法的实行，达到提高员工素 质是最终目的，使员工革除马虎之心，养成良好的习惯。
部分员工认为6S管理就是进行大扫除，做好卫生，这是造成6S管理失 败的原因之一，有些国内公司老板这样讲“能每天把货赶出来就不错了， 哪有什么人来做6S啊！”注定这家公司也就停留在这个层面了，6S管理的 作用无法发挥出来，最终也不会有太大的发展。
6S管理是工作的一部分，是一种科学的管理方法，可以应用于各职能部 门工作的方方面面，其目的之一，就是提高工作效率，解决日常工作中的忙乱 问题。
当然6S推行初期，许多事物性工作要处理，6S管理还没有完全发挥作用的 情况下，必须要处理好6S与工作之间的关系。
6S的误区
2、6S就是简简单单，就是做好卫生
6S
整理|整顿|清扫|清洁|素养|
培 训 须 知
01 | 请参加培训的员工在培训签到表上登记 02 | 请将随身携带的手机设置为静音状态 03 | 请大家遵守课堂纪律，请勿交头接耳，有疑问请举手示意 04 | 请参加培训的员工认真听讲；互动时间，踊跃发言
格言
什么是不简单？能够把简单的事千百遍都 做对，就是不简单； 什么不容易？大家公认的非常容易的事情 认真地做好，就是不容易。
6S的误区
4、6S活动看不到经济效益
来自公司高层的疑问：做6S到底能够给我带来什么效益上的好处? 有些人的借口：既然6S并不能带来什么经济效益，不参与也罢。
希望完善于中国 整理（SEIRI） 整顿（SEITON） 清扫（SEISO） 清洁（SEIKETSU） 素养（SHITSUKE） 安全（SAFETY）
6S的作用
整理|整顿|清扫|清洁|素养|安全
6S的作用
日常工作中的苦恼
急等的资料找不到，心理异常烦躁
每找一份文件，均需在所有的抽屉狂翻一遍
通道堵塞，行人无法行走
准时完成
最佳产品 工 业 工 程
安全环保 情绪良好
最优质量
最低成本
全面 质量 管理
全员 生产 维修
标 准 化 作业
6S管理
目标 支柱 基础
6S的误区
整理|整顿|清扫|清洁|素养|安全
6S的误区
6S的误区
1、工作这么忙，天天加班，没有时间做6S
这种观点就是把自身职能工作与6S对立起来，认为6S不是工作的一部分， 是分外的事，在公司推行6S的过程中，经常能听到，有的员工和中层管理人员 会这样讲，也有个别高层领导也会有这样的想法，这种意识很可怕，表面是强 调自身职能工作的重要性，实质上是对6S管理认识不足。
6S的误区
3、我们公司已经做过6S了
所谓做过了，有两种可能性： 一种可能性是，说这话的人本身并不了解 5S，认为6S只是阶段性的项目，做一次就可以一劳永逸了；另一种可能性是 ，曾经做过但是现在没有坚持，或者说没有做出效果，失败了。
6S是一项持续推进的工作，只有进行时，没有 过去时和完成时的概念 。6S与大扫除的最大区别在于，6S是一项需要长期坚持的工作，绝不能像大 扫除那样需要（客户参观或领导检查）的时候做一次。
事情一大堆，不知从何坐起，理不清头绪 到处都是东西，东西蒙上厚厚的灰尘，活动空间
小，感觉很压抑 桌面上东西乱七八糟，丢掉可惜，不丢又没地方
放
解决处方：推行“6S”
好烦呀，没心情， 工作效率怎么提高
呀？
6S的作用
6S是最佳推销员（Sales)
整齐清洁
工作环境
顾客满意
良好士气
满意
最佳广告
企业形象
6S的作用
6S的概念
三流企业 每个人都随处乱扔垃圾而没有人拣起来。
6S的概念
二流企业 由专人将别人乱扔的垃圾拣起来。
6S的概念
一流企业 每个人都自觉维护环境的清洁，没人乱扔垃圾。
6S的概念
6S的概念
推荐用语 日文注音
其它说法
典型例子
整理
Seiri
清除、清理、常组织
定期处置不用的物品
整顿 清扫 清洁
Seiton Seiso Seiketsu
—— 张瑞敏
海尔集团首席执行官
自我介绍
每位同事介绍部门、姓名、 兴趣爱好，后面同事需重 复前面所有同事的名字.
例:我是XXX后面XX后面的 XX
1
6S的概念
目
2 6S的起源和发展
3
6S的作用
录
4 6S的误区
5 6
6S的具体内容和实施要点 6S管理推行步骤
6S的概念
整理|整顿|清扫|清洁|素养|安全
6S的起源和发展
整理|整顿|清扫|清洁|素养|安全
6S的起源和发展
➢ 日本制造的工业品曾因品质低劣，在欧美只能摆在地摊上卖。但随后他们发 明了“5S管理法”，养成“认真对待每一件小事，有规定按规定做”的工作 作风，彻底改变了日本人，为生产世界一流品质的产品奠定了坚实的基础。
➢ 5S管理活动的对象是现场的“环境”与“人”，它对生产现场环境全局进行 综合考虑，并制定可行的计划与措施，从而达到规范化管理。5S管理活动的 核心和精髓是人的素质，如果没有员工品质的相应提高，5S管理活动就难以 开展和坚持下去。