实验设备
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第3章试验设备与仪器
3.1 试验设备
3.1.1 制样试验设备
NH7720电火花线切割机进行规整切割。电火花线切割机如图3-1。
图3-1电火花线切割机
3.1.2 密封处理试验设备
制作密封罐材料为Q235方形钢管a=100mm，b=100mm，h=150mm与钢板150×150×3mm；将所选Q235钢管与钢板用无齿锯切成所需大小，用CO2气体保护焊机将钢板作为封头与钢管形成密闭容器，焊缝为角焊缝，如图3-2。用无齿锯切开取样（要回收渗硼剂）。CO2气体保护焊机如图3-3。
气体保护焊机
图3-2 密封罐实图图图3-3 CO
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3.1.3 渗硼处理试验设备
箱式KSL-1100可编程高温电阻炉如图3-4装件密封后使用KSL-1100可编程高温电阻炉进行900℃，保温6小时加热。
图3-4可编程高温电阻炉
3.1.4 氩弧重熔处理试验设备
用金属极惰性气体保护焊焊机对渗硼钢渗硼层表层进行无填充材料重熔工艺处理，设备如图3-5。
图3-5 TIG焊机
3.1.5 金相试样制备试验设备
用NH7720电火花线切割机将渗硼处理后的四组试样分别切成六个小试样，取每组中两小试样用XQ-2B镶嵌机镶嵌如图3-6，再用金相砂纸（1-6号）打磨，抛光机抛光，合格后腐蚀用金相显微镜观察渗硼层组织。腐蚀剂为4%的硝酸酒精，腐蚀60s。
图3-6 XQ-2B镶嵌机镶嵌
3.1.6 显微硬度试验
最后要对试样截面进行显微硬度测定，所用显微硬度仪为数显式显微维氏硬度计，型号为MHV2000，如图3-7所示。
3.1.7 磨损试验
MMS-2B 磨损试验机如图3-8；选用FC204型电子天平；制作出相应卡具。
图3-8 MMS-2B 磨损试验机
3.2 分析设备与仪器
3.2.1 金相组织观察
对试样进行金相组织观察，确定我们所得试样是否合格。金相试样制备过程：将镶嵌好的试样从1号金相砂纸磨到6号，注意磨面与砂纸接触做单向滑动并将试样转动90°。抛光是捏持试样，添加抛光液后，施力均匀并沿径向在抛光盘中往复移动。抛光时用力不可过大，一般金属材料抛光时间在2~5min ，直到试样表面呈光亮的镜面即可。用体积分数为4%硝酸酒精溶液对试样抛光面进行腐蚀60秒，清洗、干燥后得到金相试样。之后就可以把金相试样放在金相显微镜上进行观察。
3.2.2 XRD 分析
本试验利用XD-2型X 射线衍射仪（XRD ）（如图3-9所示）对渗硼层的相组成及其相对含量进行检测，该设备主要参数如表3-1所示。
图3-7 MHV2000数显显微维氏硬度计
3.2.3 相应软件
Word、Excel、Origin、PPT 等。
第3章试验设备与仪器
3.1 试验设备
3.1.1 制样试验设备
使用砂轮切割机对钢板进行下料切割。如图3-1所示。
NH7720电火花线切割机进行规整切割。电火花线切割机如图3-2所示。
图3-2电火花线切割机
3.1.2 热浸镀铝试验设备
使用电子天平称量镀铝所需用的化学试剂。如图3-3所示。
图3-3 100g 电子天平
将铸铝用坩埚装好，使用SXF8-10高温电阻炉熔融铸铝，温度为810℃，熔融后将钢件热浸镀铝，时间为6分钟。SXF8-10电阻炉如图3-4所示。
图3-4 SXF8-10高温电阻炉
3.1.3 金相试样制备试验设备
用NH7720电火花线切割机将焊后试件切成六个小试样，将这六个试样用XQ-2B镶嵌机镶嵌。如图3-5所示。
图3-5 XQ-2B镶嵌机镶嵌
3.1.4 显微硬度试验设备
对试样截面进行显微硬度测定，所用显微硬度仪为数显式显微维氏硬度计，型号为MHV2000，如图3-6所示。
图3-6 MHV2000数显显微维氏硬度计
3.1.5 拉伸试验设备
使用CMT5305微机控制电子万能实验机床对焊后试件进行拉伸试验。设备如图3-7所示。
图3-7 CMT5305微机控制电子万能实验机床
3.2 分析设备与相关软件
3.2.1 金相显微镜
使用WV-CP240EX金相显微镜对钎缝接头金相试件进行金相观察并拍摄金相照片。设备如图3-8所示。
图3-8 WV-CP240EX金相显微镜
3.2.2 XRD分析
本试验利用XD-2型X射线衍射仪（XRD）（如图3-9所示）对渗硼层的相组成及其相对含量进行检测，该设备主要参数如表3-1所示。
3.2.3 相应软件
Word 、Excel 、Origin
等。
第4章 试验设备与仪器
4.1 渗硼
4.1.1 制样使用设备
NH7720A 型精密数控线切割机切取尺寸为：20mm×15mm×3mm 的试样。
图4-1 NH7720A 型精密数控线切割机
4.1.2 渗硼前预处理设备
吹风机、量筒、玻璃棒、抛光机、电动砂轮机及必备的安全防护工具。
图3.9 XD-2型X 射线衍
射仪
4.1.3渗硼设备
1、制作密封罐材料为Q235钢管L=170mm ，D=50mm ，t=3mm 如图4-2。
2、用电弧焊机将钢板作为封头与钢管形成密闭容器，焊缝为角焊缝。
3、装件密封后使用KSL-1100X 可编程高温电阻炉对工件进行850℃、保温6小时加热。
图4-3 KSL-1100X 可编程高温电阻炉
4.2 感应重熔处理
感应重熔需要的设备：GPH-40A 型高中频感应加热设备。
图4-4 GPH-40A 型高中频感应加热设备
图4-2 密封罐制作装箱
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