仓库安全操作规程

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仓库安全操作规程

1共性安全操作规程

1.1仓库及周围严禁明火,无关人员未经允许不得进入。

1.2各种车辆须有序停放,进入仓库必须佩戴防火罩。

1.3工作期间严禁酒后上岗、嬉戏、打闹等。

1.4工作期间正确穿戴劳动防护用品(例:砸碎玻璃时操作人员必须佩戴手套及防护眼镜)。

1.5工作期间要不断巡查作业现场,各类物料码垛整齐、牢固、不超高,符合仓库“五距”要求。

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3.4液压车使用后存放指定区域。

4输送机安全操作规程

4.1输送机使用前须检查电源、电缆线及钢丝绳是否存在安全隐患,防护设置是否完好齐全;

4.2输送机接通电源前应先接好输送机配电箱插头,后接电源插头;

4.3皮带输送机应空载启动,等运转正常后方可入料,禁止先入料后开车;

4.4输送机上面严禁行人和乘人,下面严禁站人和过人;

4.5皮带打滑时严禁用手去拉动皮带,以免发生事故;严禁从车上直接往输送带上撂包;

4.6停车前必须先停止入料,等皮带上存料卸尽方可停车;

4.7输送机不用时应及时降至适中位置,先断开电源,后拔掉输送机插头,同时收好电缆线;并将车身杂物进行全面清理;

4.8输送机电缆线严禁车辆辗压;

4.9输送机需要移动时按停车情况操作,移动时或转弯时要有专人指挥;

4.10输送机在运行时如发现绳类等杂物缠绕在旋转部位时,应立即停车清除。停车后应全面清理输送机杂物;

4.11输送机检查、使用等由相应保管员负责管理和操作。

4.12操作工应穿戴好防护用品,扣紧袖口,禁止将衣服敞开,禁止用绳线绑扎衣裤和袖口。

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6.6车辆不准超载使用

6.7铲车驾驶室内,除司机外严禁搭乘人员;

7化学物品库安全操作规程

7.1化学物品库要配备足够的消防器材,并定期检查养护,确保其能正常使用;

7.2严禁携带火种、打火机及其它易燃易爆物品进入该库,禁止穿戴有铁掌和铁钉鞋进入化学品库;

7.3收、发过危险化学物品时要配备必备的劳保防护用具;

7.4皮肤接触危险化学品,应及时按照仓库危化品应急处理措施进行处置;

7.5一旦发现危险品有丢失、被盗现象,应立即上报仓库负责人进行追查。

8小型材料装卸安全操作规程

8.1工作前应检查装卸地点及道路情况,清除周围障碍物,保证在安全环境下工作;

8.2需要用工具帮助装卸时应检查所使用的机械和工具,若有损坏,应修好后才能使用;

8.3物件应轻拿轻放,禁止乱摔乱砸;多人同时搬运货物时,要协同动作,专人指挥,防止砸伤手脚;需要叉车配合装卸的,要有安排专人现场指挥;

8.4装卸易燃易爆物品时,随身严禁带火柴、打火机及作业时吸烟,装卸有毒物品及有粉尘材料时,要穿戴好防护用品;

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11.1使用前必须检查平台各部件(防护栏杆、万向轮、刹车等)是否完好,否则不得使用;

11.2使用时必须确保四个万向轮刹车为锁止状态。

11.3使用后卸车平台必须在指定位置存放,且保持稳定状态;

12粉尘防护作业操作规程

12.1在生产现场粉尘区域作业时,应佩戴好防尘口罩等防护用品;

12.2生产现场必须保持通风良好。

12.3生产现场及所属设备不跑、冒、滴、漏,做到文明清洁生产。

12.4应经常在岗位进行喷水增湿,减少粉尘危害

12.5禁止在岗位上吸烟及私自明火作业

12.6岗位操作人员必须严格按照操作规程的规定进行岗位操作

12.7下班后,应清洁作业场地地面卫生,切断岗位所有电源开关,关闭门窗,方可离开岗位下班。13液压翻板卸车机安全操作规程

13.1开机作业前必须检查主控面板、电箱等设备,确认正常后方可作业;

13.2卸货车辆不能达到安全卸货条件的,禁止卸货;

13.3车辆按要求倒入卸车平台(车辆倒入必须两边均匀);

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14.7升降机严禁运载超长物件和易燃、易爆等危险物品。

14.8升降机在使用过程中,如发现异常声音或不良现象时,应立即停止使用,查明原因并排除故障,严禁带故障运行。

14.9工作结束后,必须将工作台降落到最底层基地,以免活塞表面生锈,并切断所有电源。14.10发生火灾时,禁止使用平台逃生,应从楼梯逃生。

15包装材料废盖破碎机安全操作规程

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