混凝土基础及垫层施工方案

混凝土基础及垫层施工方案

一、工程设计概况

本工程混凝土砖人行路、透水铺装人行路、混凝土路垫层采用C20或C30钢筋混凝土垫层，厚度分为150mm和200mm两种做法。如图所示：

二、施工准备

(一)作业条件

1）办完验槽记录及地基验槽隐检手续。

2）办完基槽验线预检手续。

3）准备好试验用工器具。

4）做完技术交底。

5）与甲方、监理共同测量基槽超挖部分，做好记录

(二)材质要求

1）C20、C30商品混凝土。

2）Φ8钢筋、20号铁丝、混凝土垫块

3）50*100 木方、100*100木方、12mm多层板。

4）脱模剂：水质隔模剂。

(三)工器具

小推车、铁锹、平板振捣器、串桶或溜管、刮框、木抹子、胶皮水管、铁錾子、钢丝刷。

（四）机械准备

混凝土输送地泵、汽车式混凝土输送泵。

三、混凝土垫层施工方法

（一）模板安装

1．工艺流程：配制模板→运输、安装模板→模板预检→模板验收

1）配制模板：熟悉设计图纸中各种构件尺寸，确定构件侧面模板的高度。混凝土砖人行路、透水铺装人行路基础垫层为150mm厚，。混凝土路的垫层为200mm厚，在木工加工场，按照图纸尺寸将模板、木方裁割成所需要的尺寸形状，基础墙垫层模板并配置50×100mm的木肋。

2）安装模板：先安装垫层侧模，用短钢筋固定垫层模板，短钢筋间距60cm左右。

3）模板预检：模板安装完毕后，由专人进行校正，调整加固体系，核实截面尺寸及垫层与轴线的位置关系。将模板内杂物清理干净并对其断面尺寸与标高等进行预检。检查无误后，报项目质检人员验收。

4）项目质检员检查后，质量符合设计及施工质量要求合格后，填写质评资料，报送监理，报请监理人员验收。

2．质量要求

模板必须按设计要求支设应有足够的强度、刚度和稳定性；模板的标高必须严格控制，须设标高控制点，并严格按控制点施工；模板隔离剂严禁使用油性隔离剂，必须使用水性隔离剂。利用废旧钢筋进行地面锚固，利于模板的支设。

3．模板安装允许偏差及检查方法

4.验收方法

采用＂三检＂验收制度的方法进行验收。班组完成施工任务首先进行自检，自检通过后，通过工长组织下道工序施工人员进行互检，通过后进行专业检查，任何一项检查通过后都必须保证资料齐全，提请监理工程师验收，手续完善后进行下道工序施工。5.环保施工要求

1）模板堆放整齐，堆放场地应设置围挡，防止闲散人员随意进入。

2）在地面存放模板时，应平卧堆放，严禁靠放到其他模板或构件上，以防下脚滑移倾翻伤人，起吊时要检查吊环是否可靠，稳起稳吊，吊装过程中严防模板大幅度摆动或碰倒其他模板、钢筋插筋。

6.成品保护

1）模板安放后及时定位加固。

2）保持模板内无锯末、土块等杂物。

7.安全措施

1）模板严禁乱扔乱放，以免砸伤他人。传递模板、工具时不能脱手，并注意附近人员。

2）带钉子的木方，随用随订并注意存放，以免扎脚。

3）使用圆盘锯前应进行检查，锯片不得有裂口，螺丝应上紧：操作站在锯片一侧，禁止站在与锯片同一直线上，手臂不得跨越锯片。

（二）钢筋绑扎

1、准备基本方法：

（1）核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单料牌相符。

（2）本工程钢筋为直径8㎜钢筋，采用20号铁丝绑扎。

2、钢筋绑扎及安装：

（1）钢筋绑扎

工艺流程：清理模板→模板上画线→绑板下受立筋→绑负弯距钢筋。

①清理模板上面的杂物，用墨斗在模板上弹好主筋，分布筋间距线。

②按划好的间距，先摆放受力主筋，后放分布筋、预埋件、电线管、预留孔洞等及时配合安装。

③在钢筋的下面垫好沙浆垫块，间距1.5m，垫层的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求。

3、技术质量保证措施：

1）、进场钢筋质量标准及验收：

a、原材方面：每次进厂钢筋必须具有原材质量合格证，其质量必须符合有关标准的规定。

b、原材料复试符合有关规范要求。

c、外观检验：进场钢筋表面必须清洁无损失，不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤。折叠、油渍和漆污等。

d、力学性能试验：从每批钢筋中每选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）和弯曲试验。如有一批试验结果不符合要求，则从另一批中另取双陪数量的试样重做各项试验。如仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格。

2）、配料加工方面：

a、配料时在满足设计及相关规范，本方案的前提下要有利用保证加工安装质量，要考虑附加筋。

b、成型钢筋形状，尺寸准确，平面上没有翘曲不平，弯曲点处不得有裂纹和回弯现象。

c、钢筋加工的允许偏差

a、安装必须符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）、《钢筋机械连接通用技术规程》（JG107—2003）的要求。

b、钢筋安装的质量要求：

4、安全消防措施

1、施工人员必须进行技术培训，并持证上岗操作。

2、钢筋加工前应先调直在加工，切断面应与钢筋轴线垂直，端头弯曲。

3、钢筋夹持在后钳上后，必须将钢筋夹持紧，加工拐铁钢筋时，正对拐铁处严禁

站人，以防因钢筋未夹紧甩起打人，钢筋转动时不得用手抓握钢筋。

4、设备必须有地线连接，设备电源必须有漏电保护装置，设备维修必须专职人员进行，不得私自进行维修。

5、所有操作及有关设备必须符合相应安全规范、规程、标准。

5、保护与文明施工措施

1、现场钢筋(包括原材成品钢筋)按规格、类别摆放整齐并挂标识。

2、随时收集加工后的钢筋头并应运至到现场设立的废物临时贮存场地。

（三）浇筑混凝土

混凝土垫层施工工艺流程：

测量放样→混凝土浇筑→振捣→找平→养护→拆除模板

1、基底表面清理：基底表面的淤泥、杂物均应清理干净；并设置防水和排水的措施。如果现场是干燥非粘性土应用水润湿；表面不得留有积水。

2、混凝土：采用商品混凝土（C20或C30）坍落度在180～210之间。

3、按《建筑地面工程施工质量验收规范》的要求制作试块。试块组数，当一次连续浇筑超过1000m³时，同一配合比的砼每200m³取样不得少于一次。每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护时间的留置组数与标准养护试件组数相同。

4、铺设混凝土：混凝土垫层厚度分为150mm和200mm。为了控制垫层的平整度，可在灰土垫层中打入小木桩（30mm×30mm×200mm、30mm×30mm×200mm），拉水平标高线在木桩上做垫层上平的标记（间距2m左右）。大面积地面垫层应分区段进行浇筑。

5、垫层设缝：混凝土垫层设置横向伸缩缝，横向缩缝设置间距为10m。

6、振捣：用铁锹铺混凝土，厚度略高于找平堆，随即用平板振捣器振捣。做到不漏振，确保混凝土密实。在2h内必须振捣完毕。否则应按规范规定留置施工缝。

7、找平：混凝土振捣密实后，按标杆检查一下上平，然后用大杠刮平、表面再用木抹子搓平。

8、养护：已浇筑完的混土垫层，应在12h左右覆盖和浇水，一般养护不得少于7d。

9、冬期施工操作时，环境温度不得低于+5℃。如在负温下施工时，所掺防冻剂必须经试验室试验合格后方可使用。氯盐掺量不得大于水泥重量的3%。小于、等于C10的混凝土，在受冻前混凝土的抗压强度不得低于5.0N/mm2。

四、劳动力计划

1、配置原则

a、根据工程的工程内容、范围、工程量大小以及质量等级要求，配齐所需的全部