螺杆压缩机应用注意点
螺杆机机操作规程
螺杆机机操作规程螺杆机是一种常用的机械设备，在许多行业中都有广泛的应用。
为了确保螺杆机的正常运行和使用安全，需要遵守一系列的操作规程。
一、安全操作规程1. 了解螺杆机的工作原理、结构和使用方法，熟悉相关的技术资料和说明书。
2. 在操作螺杆机之前，必须穿戴好工作服和个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
3. 检查螺杆机的各个部件是否完好，特别是动力系统、控制系统和安全防护装置是否正常可靠。
4. 进行操作之前，应将螺杆机的电源关闭，并确保所有移动部件已经停止运行。
5. 在操作螺杆机时，保持思维清晰，不进行饮酒等影响判断和反应能力的活动。
6. 在操作中严禁将手指、手臂或其他身体部位伸入螺杆机的工作装置中。
7. 使用螺杆机时，要保持稳定的工作姿势，以防止因失衡或摔倒引起意外伤害。
8. 避免使用破损或磨损的工具操作螺杆机，以免发生事故和设备损坏。
9. 在操作中，严禁对螺杆机进行非法改装或擅自调整，必要时要进行专业维修或技术调试。
10. 若发现螺杆机有故障或异常情况，应立即停止使用并采取相应的安全措施。
二、日常维护和保养规程1. 定期对螺杆机进行检查和维护，包括清洁、紧固螺栓、润滑和更换磨损零部件等。
2. 在维护和保养过程中，要使用指定的维修工具和润滑剂，并按照规定的步骤进行操作。
3. 经常检查螺杆机的电源线是否有破损或老化，是否安全可靠。
4. 注意保持螺杆机的工作环境整洁，防止灰尘、杂物等进入机器内部影响正常运行。
5. 定期检查螺杆机的电气设备和传动部分是否存在损坏或松动的情况，及时修复或调整。
6. 对螺杆机的润滑系统进行定期检查和维护，确保润滑油的充足和质量。
7. 注意查看螺杆机的控制系统和安全防护装置是否正常工作，有无需要维修或更换的地方。
8. 长时间不使用螺杆机时，应将其断电并进行安全保管，避免发生意外。
三、应急措施1. 若螺杆机发生异常声响、烟雾、异味等现象，应立即停止使用，并立即切断电源。
螺杆式制冷压缩机操作规程
螺杆式制冷压缩机操作规程一、工作技术条件二、禁止事项：1、杜绝用螺杆机压缩空气；各式系统压力试验应用独立空气压缩机进行。
2、杜绝用螺杆机进行抽真空；排出设备式系统空气应其之真空装量进行。
三、首次启动前准备㈠、压缩机检修后、系统检修后或机组电控系统检修后必须按照首次启动规程操作，首次启动操作必须有机房技术负责人组织实施。
1、检查自动保护继电器调定值是否符合要求。
2、检查各开关装置是否正常。
3、检查油位是否符合要求。
4、检查系统中所有阀门状态，吸气截止阀、加油阀、减压阀应关闭，其它油、气循环管道上的阀门都应处在全开状态。
特别应注意压缩机排气口与油分、蒸发冷之间管路所有阀门都必须开启，油路系统必须畅通。
5、检查蒸发冷补水管路是否畅通，试验补水是否能正常工作。
6、合上电控柜电源控制开关，观察电压是否正常，检查控制灯指示是否正确。
7、将螺杆机电控箱控制选择开关扳至常控状态，点启动油泵、螺杆机，查看电机转向是否正确。
㈡、首次启动：1、向蒸发冷电控箱送电，并将补水开关扳至自动位置，启动蒸发冷循环泵、风机，观察工作是否正常。
2、启动油泵，油路循环数分钟后禁止油泵运行，再用手盘动压缩机联轴器应容易转动，否则应检查原因予以排除。
3、检查各阀门状态是否符合要求。
4、启动油泵，调节油压，使之达到0.5—0.6MPa，分别按增、减载按钮检查能量显示是否相应变化。
5、按减载按钮使滑阀退至零位，启动压缩机，缓慢开启吸气截止阀。
6、观察并再次调节油压，使之达到运转技术条件要求。
7、启动氨泵向管道供液，并分次增载，注意观察吸气、排气、压力、油温、油压、油位及机组是否有异常声音，若正常可增载至满负荷。
8、新螺杆机初次运转时间不应过长，运转30分钟左右后，按停车程序停车。
四、正常开车1、启动蒸发冷，运行并观察工作是否正常。
2、检查排气截止阀、油过滤器前后阀、表阀、机组内部压力应≤0.04MPa，二次进气机组应检查二次进气器路阀门是否已开启，经济器各阀门是否在工作状态。
螺杆空压机安全注意事项
螺杆空压机安全注意事项1.1 机组的安装应符合本手册中有关安装章节所叙述的内容。
1.2 压缩机组配备固定人员操作，操作人员在操作前应认真阅读，理解本手册内容，根据手册中的工作程序和平安留意事项，或经我公司技术人员培训后方可操作。
1.3 新机调试须有我公司指定或认可的调试人员调试。
1.4 压缩机不能在高于铭牌规定的排气压力下工作，否则会导致电机工作电流过大、超载停机或其他故障。
1.5 机组电气设备的检修需由持有电气上岗证的电气人员进行操作。
1.6 严禁随便改动机器的结构和掌握方式，除非有本公司的书面认可，否则我公司不担当任何责任。
1.7 在使用过程或联机掌握时，必需在系统设备上放置相应警告牌（提示：会自动起动！）。
1.8 检修或维护保养时应确保电源已切断，并在电源合闸手柄上挂上禁止合闸标志，以防他人合闸送电。
同时确认整个压缩机系统里的压缩空气已完全释放。
1.9 在压缩机发生故障或有隐患时，切勿强行开机，此时应切断电源，并设置显著标志，准时通知修理人员或我公司技术人员。
1.10 操作人员开机后，不要立刻离开，应等机组运转正常后方可离去。
如在起动时，发觉有特别现象应立刻停机，并通知有关修理人员。
1.11 使用过程中，如供电电源相序有变动，开机时必需留意机组旋转方向，以防机组反转造成损坏。
1.12 用户应按本手册规定，使用符合本机组正常运行的压缩机润滑油，否则机组会因润滑油使用不当造成机组损坏，望用户留意！1.13 清洗机组零部件时，应采纳无腐蚀性的平安溶剂，操务必戴防护眼镜，以防清洗液溅入眼中。
1.14 平安操作过程留意事项为避开发生人身损害及毁坏机器的事故，用户需制定具体的平安操作规程，以下几条敬请遵守：a. 操作人员应经过培训，并认真阅读和理解本手册。
b. 发生特别状况，应马上停机，并切断电源。
c. 机器的电气设备必需由技术娴熟的电工按电气行业的章程检修。
d. 即使没有发觉平安故障，类似软管等易损件也应进行定期检查更换。
螺杆式制冷压缩机使用说明
螺杆式制冷压缩机使用说明一、安装前准备1.在安装之前，请确保螺杆式制冷压缩机的运输和存放环境符合规定，避免机器受到损坏。
2.准备工作人员以及必要的工具和设备。
3.检查螺杆式制冷压缩机的外观是否完好，有无损坏。
同时，确认设备的电源电压和频率与使用环境是否匹配。
二、安装步骤1.将螺杆式制冷压缩机放置在平整的地面上，并确保其底部有足够的空间供空气循环。
2.使用相应的固定装置将螺杆式制冷压缩机固定在地面上，以防止设备在工作过程中出现震动或移动。
3.安装冷却器和管道，确保管道的连接牢固，无泄漏，且符合设计规范。
4.检查电气系统的连接，确保电源连接正确，电线绝缘良好。
5.安装好其他辅助设备，如控制系统、温度传感器等。
三、使用注意事项1.在启动之前，仔细检查所有安装步骤，确保各部件连接牢固，无松动。
2.注意螺杆式制冷压缩机的噪音和振动，如发现异常，应立即停机检查。
3.定期检查螺杆式制冷压缩机的润滑油是否充足，并根据实际情况添加或更换油品。
4.注意螺杆式制冷压缩机的运行温度和压力范围，不得超过其设计参数。
5.定期清洗螺杆式制冷压缩机的冷却器和换热器，以保证其散热效果。
6.防止螺杆式制冷压缩机因电流过载或短路而损坏，应使用配备过载保护装置的电源。
四、维护保养1.保持螺杆式制冷压缩机周围的清洁，防止灰尘和异物进入设备内部。
2.定期检查和更换过滤网和气阀，以保证设备的正常工作。
3.定期检查和调节螺杆式制冷压缩机的工作参数，如压力、温度等。
4.定期清洗和更换螺杆式制冷压缩机的冷却液，保证其冷却效果良好。
5.定期检查螺杆式制冷压缩机的润滑油，确保其充足和清洁。
总结：螺杆式制冷压缩机是一种可靠高效的制冷设备，正确的安装和使用方法对设备的性能有重要影响。
在使用过程中，务必注意安全，并根据实际情况进行维护保养。
只有正确操作和及时维护，才能保证螺杆式制冷压缩机的长期稳定运行。
螺杆式空气压缩机操作规程(三篇)
螺杆式空气压缩机操作规程第一章总则第一条为了保证螺杆式空气压缩机的正常运行和安全使用，制定本操作规程。
第二条本操作规程适用于螺杆式空气压缩机的操作人员和维修人员。
第三条螺杆式空气压缩机的操作人员应具备相应的操作和维修资质。
第二章螺杆式空气压缩机的基本知识第四条螺杆式空气压缩机是一种常用的空气压缩设备，主要由主机、电机、控制器等部分组成。
第五条螺杆式空气压缩机的主机内部由两根螺杆进行相互啮合，通过旋转运动将气体压缩，提供高压气体输出。
第六条螺杆式空气压缩机多用于工业生产中，主要用途有空气压力供应、空气动力、气动机械等。
第三章螺杆式空气压缩机的操作要求第七条在操作螺杆式空气压缩机前，操作人员应检查压缩机设备和周围环境是否正常。
第八条在操作螺杆式空气压缩机时，应戴好防护手套、防护服等个人防护装备。
第九条在操作螺杆式空气压缩机时，应注意周围的安全防范措施，防止发生意外事故。
第十条操作螺杆式空气压缩机时，应按照设备的操作指南进行操作，不得随意更改设备参数。
第十一条操作螺杆式空气压缩机时，应定期检查设备的油液和滤清器等部分，保证设备的正常运行。
第四章螺杆式空气压缩机的维修保养第十二条螺杆式空气压缩机的维修保养应由专业人员进行，不得擅自进行拆卸和修理。
第十三条螺杆式空气压缩机的维修保养应按照设备的维修手册进行，确保操作正确。
第十四条螺杆式空气压缩机的维修保养应定期进行，避免设备故障对生产造成影响。
第十五条螺杆式空气压缩机的维修保养应注意设备的清洁和润滑，保持设备的良好状态。
第五章螺杆式空气压缩机的安全操作第十六条螺杆式空气压缩机的操作时应保证设备周围的道路通畅，防止杂物阻挡。
第十七条螺杆式空气压缩机的操作时应关注设备的压力状态，避免过高或过低的压力。
第十八条螺杆式空气压缩机的操作时应仔细观察设备的运行情况，发现异常应及时停机检修。
第十九条螺杆式空气压缩机的操作时应保证安全开关的正常启动，并遵守相关操作规程。
第六章螺杆式空气压缩机的事故处理第二十条螺杆式空气压缩机的事故发生时，操作人员应立即停机，并迅速断开电源。
螺杆空气压缩机使用和维修说明书
螺杆空气压缩机使用和维修说明书一、设备概述螺杆空气压缩机是一种高效、可靠的空气压缩设备，广泛应用于工业、建筑、矿山等领域。
其主要由螺杆主机、进排气控制阀、冷却系统、电气控制系统等组成。
二、操作使用1. 开机前检查：确保螺杆空气压缩机的所有部件都完好无损，油位、水垢、进排气压力等处于正常范围。
2. 开机操作：打开电源，启动螺杆空气压缩机。
注意观察控制面板上的各项参数是否正常，如有问题应立即停机检查。
3. 运行监控：在运行过程中，应定期检查油位、排气压力、冷却水温度等参数，确保设备正常运行。
4. 停机操作：先关闭进气控制阀，然后停机，最后关闭电源。
在需要长时间停机的情况下，应进行彻底清洗和保养。
三、保养与维护1. 每日保养：检查油位、冷却水温度、进排气压力等参数，清理设备表面灰尘。
2. 每周保养：检查所有螺栓和连接件是否紧固，检查油位和水位。
3. 每月保养：检查进排气控制阀是否正常工作，清理冷却器水垢。
4. 每年保养：进行全面检查，更换磨损部件，进行电气系统的维护。
四、常见故障及排除1. 油位异常：可能是油位传感器故障或油路堵塞，需要检查油位传感器和油路。
2. 排气压力异常：可能是进排气控制阀故障或负载过大，需要检查控制阀和负载情况。
3. 冷却器水温过高：可能是冷却水流量不足或冷却器堵塞，需要检查水流量和冷却器。
4. 主机异常声音：可能是轴承磨损或螺杆松动，需要更换轴承或紧固螺杆。
五、注意事项1. 在使用过程中，应保持设备周围环境清洁，避免杂物和灰尘进入设备内部。
2. 定期检查电气线路和元件，确保无破损和老化现象。
3. 在进行维修和保养时，必须先关闭电源和气源，并确保设备已经完全停机。
螺杆式空气压缩机操作规程
螺杆式空气压缩机操作规程螺杆式空气压缩机（以下简称螺杆机）是一种常见的压缩机，广泛应用于各种工业生产场所。
但是，由于操作不当或者维护不良等原因，容易导致安全事故或者设备故障。
因此，建立一套科学完善的操作规程，对于保障生产安全和产品质量具有重要的意义。
下文将就螺杆式空气压缩机的操作规程进行详细阐述。
一、使用前的准备1.检查机器是否完好，除去机身及周围的杂物和积水，检查压缩机的安装是否稳固。
2.检查各润滑点及涡轮风扇、散热器、清洗出水口是否有异物，确保正常通畅。
3.电源线连接已牢固且无磨损，开关及电线的绝缘是否完好。
4.压缩机内部是否清洁，油位、润滑及冷却水的联系是否正常，并检查油水分离阀的排水口是否封闭，油气分离器排油是否正常。
5.调整压缩机的安全阀和排放压力已符合要求。
二、日常使用要点1.开启空气压缩机的时候，必须婉转启动，避免电机过载，启动后检查压缩机是否正常运转，检查电机转向是否正确。
2.检查各个进风阀门和出风阀门是否正常打开，并且避免在未打开出风阀门的情况下直接启动螺杆式空气压缩机。
3.检查压缩机的各项指针和仪表，确保显示的状态符合压缩机的正常运行要求。
如压力表和温度表。
4.运行过程中不得将压缩空气引向高温环境。
5.保持压缩机周围环境卫生清洁，以及保持良好的通风状态，避免各种杂物的积聚和阻碍设备运行。
6.运行期间要保证设备处于稳定状态，不能随意调整设备的运行参数和工作状态，如调节送风扇转速。
7.定期清洁冷却器、空气过滤网、换油滤芯及油气分离器等。
三、维护保养方法1.定期检查设备的各项参数，如电气及液压系统是否故障，各种仪表的检修、校准及清洗，电子设备的保养等。
2.定期进行设备的液压及电气系统的维护，牢固电缆、松动的接线要及时修复。
3.定期更换设备的滤芯，更换润滑油，更换空气过滤器，保证设备使用期间的清洁环保。
4.检查设备内部润滑油的质量和油位情况，确保正常的油水分离。
5.定期清洗设备的建筑群户外及室内，以及设备周围的垃圾。
螺杆压缩机操作规程
螺杆压缩机操作规程螺杆压缩机是现代化工生产过程中广泛使用的一种压缩机技术。
它有很多优点，如结构简单、能耗低等，因此在生产制造、化工、冷库等领域广泛应用。
但是，螺杆压缩机的操作也存在一定的风险，因此在使用时，有必要根据安全要求，建立规范的操作规程。
以下是关于螺杆压缩机操作规程的详细介绍。
一、操作前准备工作1、室外环境确保通风良好，无明火。
在操作过程中，禁止吸烟、点火等操作。
2、检查冷水、冷却水、油液检查正常性，保证螺杆压缩机各个系统功能正常。
3、人员必须佩戴安全防护装备，包括安全鞋、安全帽、手套以及防护眼镜。
4、检查电气控制箱，确保其正常工作状态。
5、检查控制压缩机的空气管路，确保气路畅通。
二、操作流程1、开启电控箱的电源开关。
2、按压启动按钮，压缩机进入运行状态。
确认运转顺畅后，继续下一步操作3、盯紧运行状况，如发现异常情况，则立即关停压缩机，排除故障。
发现再次运行时，须确认问题消除。
4、维持压缩机的持续运行，避免过长的运行时间以及超负荷运行。
三、保养与维护1、检查冷水系统以及排气系统是否正常运作。
定期清理污垢，以确保其正常工作状态。
2、每日清洗压缩机。
每半年至一年更换一次机油。
3、定期进行保养检查。
对压缩机、传动机构及安全装置等进行检查及保养。
四、安全措施1、作业人员必须严格执行标准操作规程。
未经培训的人员严禁操作螺杆压缩机。
2、严禁对压缩机内部进行试检工作，以防止发生安全事故。
3、工作环境中的危险物必须清晰标识和实时警示。
严禁将有会产生危险储存在工作场所。
4、在切断压缩机电源的情况下进行保养和维护。
综上所述，对螺杆压缩机的操作管理是非常重要的。
只有按照规定的操作规程进行操作，才能最大限度避免潜在事故的发生，保障人员的安全，确保生产工艺的稳定性和效率。
因此，企业必须加强压缩机操作管理的规范化及人员的培训，以提高其技术水平。
只有如此，才能更好的运用螺杆压缩机的优势，为生产带来更多的利益。
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压缩机相关控制及注意点
CSR 系列压缩机供油系统介绍和管理
压缩机内部冷冻油路示意图
图示说明：
ＳＶ１：容调电磁阀２５％ ＳＶ２：容调电磁阀５０％ ＳＶ３：容调电磁阀７５％。
油路限流装置设于压缩机内部。
①内置排气管消音器； ② 冷冻油贮槽； ③ 油分离装置； ④ 容调油压缸； ⑤ 排气端轴承组；⑥ 容调滑阀； ⑦ 螺杆转子； ⑧ 油位开关； ⑨ 油过滤器； ⑩ 吸气端轴承组。
四段式容调电磁阀作动表
1)启动运转：25%负载（启动和停机时使用）
压缩机在启动时，必须使负载降到最低才容易起动。
所以SV1 电磁阀通电打开，
油直接旁通回到低压腔，此时容调滑阀傍通空间最大，此负载只有25%，待Y-△启
动完成后，压缩机才可以逐渐加载。
SV1 电磁阀只作为压缩机启动用，一般起动25％
负载运转时间约30 秒左右。
2)部分负载: 50%运转
随着启动程序的执行或系统设定的温度（压力）开关作动，SV2 电磁阀通电打开,在油压的作用下，容调油活塞移动至SV2 阀的油路旁通口，并推动容调滑阀向增加（减小）螺杆压缩容积的方向移动，压缩机作50%负载运转。
运转时间约3分钟左右。
3)部分负载：75%运转
随着启动程序的执行或系统设定的温度（压力）开关作动，其信号直接给电磁阀SV3，SV3 通电打开，容调油压缸内的冷冻油即通过SV3 电磁阀回流至低压侧，油活塞即因油路傍通的关系移动到旁通口位置，推动容调滑阀移动使螺杆有效压缩容积增加（减少），部份制冷剂从旁通空间返回到低压腔，压缩机排气量增加（减少），压缩机75%负载运转。
运转时间约3分钟左右。
4)全载：100%运转
压缩机启动完成后或系统检测的负载温度（压力）开关作动，SV1,2,3 电磁阀均不通电，冷冻油直接进入容调油压缸内推动容调活塞并带动容调滑阀移动，使螺杆的压缩容积增加，制冷剂旁通空间逐渐减小，直到容调滑阀完全推到底，此时压缩机全负载100%运转。
控制原则（参考无段空调）：
由t（蒸发器侧出水温度）出与设定值比较后再判定
a. t 出＞t 设定值+Δt 机组运行即加载制冷量增加
b. t 设定值-Δt＜t 出＜t 设定值+Δt 机组运行维持原状态制冷量不变
c. t 出＜t 设定值-Δt 机组运行开始卸载制冷量减小
d. t 出≤t 停机组停机
当前以压缩机回气压力为控制参数，需要注意的是有段调节压缩机在段间变化时是阶梯式的，有一定的范围，需要控制合适的最小压力间隔，以避免容调机构的振荡。
（此值可进行额定
工况的简单测试来获得其变化，厂家参数通常“５０％”空调时约为６０％的额定能力，“７５％”时实际约８０％的额定能力）
ＣＳＲ 系列压缩机， 在现场若要将有段容调控制改为无段容调控制是可行的， 只需将原有段容调的７５％电磁阀和备用阀座位置对换（７５％控制变更为主供油电磁阀）， 同时将备用阀座的有槽面向上安装即可（ 阀座表面的油漆必须清除干净并确保密封面光洁度） 。
注意点：
(1)油过滤器必须保持清洁以确保压缩机供油的畅通，油过滤器的清洁度可通
过监测压缩机排气压力和油过滤器出口压力间的差值来判断。
正常状况其压力差＜0.5bar(g)，当压力差＞ 2.0bar(g)时必须对油过滤器进行清洗和更换冷冻油，并查找脏堵的原因。
(2)压缩机启动20 秒内必须建立＞1.5bar(g)的供油压差。
压缩机进入正常运转
状态后，其供油压差值为≥4bar(g)。
当压缩机启动或系统运行时，无法达到安全的供油压差，则必须采取的措施：或通过调节水量（风量）提高冷凝温度，或在压缩机排气口至冷凝器之间加装压力维持装置。
(3)特殊的运行工况，如高蒸发温度小压差工况应用，满液式系统、风冷热泵
系统、低温冷库系统等须加装二次油分离器或加装油冷却器的系统和连接管路较长的系统，需再补充一定量的冷冻油。
连续15~30sec呈现低油位时，强制压缩机停机检查低油位之原因。
(4)CSR 系列压缩机在储油槽底部装有管状油加热器（功率配置参照技术参数
表），其功能为加热冷冻油，以防止冷冻油因溶入过多的制冷剂而稀释，从而影响压缩机的润滑。
油加热器在压缩机停机时接通，开机时断开。
压缩机长时间停机后首次开机前，需先对压缩机油槽内冷冻油进行加热8h 以上，以确保储油槽内油温达20℃，以满足压缩机润滑、容调机构正常工作。
(5)过高的排气温度将导致：1.冷冻油物理和化学性质变化；2.冷冻油粘度降低
影响润滑造成压缩机效率降低。
故压缩机运行的最高排气温度应控制在100℃以内。
在大压比工况应用，压缩机排气温度较高，a）须加装油冷却器。
油冷却器出油温度为50～70℃。
如果油温过低时，则可设置旁通阀或冷热混
合阀，油温度于50℃以下，旁通阀开通；超过50℃，旁通阀关闭使油冷却器工作。
b）引自系统中一部份液态制冷剂，直接喷入吸气端电机侧或中间压缩室借以降低排气温度和电机绕组温度，若排气温度达到85~95℃时，温度控制器感测排气温度而控制液喷射系统的供液电磁阀，液态制冷剂通过电磁阀和节流装置，进入吸气端电机侧或压缩室，利用液态制冷剂潜热，得到降低排气温度的效。
压缩机中间侧液喷射过量将影响压缩机润滑和安全运行！
(6)更换新油后请开启油加热器对冷冻油加热，再对压缩机和油分离器储油槽
抽真空，以清除冷冻油内可能含有的水分。
(7)压缩机在过低的吸气压力下运行将会引发润滑和电机冷却方面的问题；压
缩机在过高的冷凝温度下运行也会引发螺杆、压缩室的冷却和密封问题，同时也会引发电机冷却问题，这些都将缩短压缩机的使用寿命。
经济器系统的应用
经济器（节能器）循环原理，即利用螺杆式压缩机吸气、压缩、排气为单方向进行的特点，在压缩机中部设置补气口，吸入从经济器（节能器）来的闪发蒸汽，这样被压缩的制冷剂气体量增加了，同时闪发蒸汽吸收原先吸入的蒸汽的热量使其过冷，故提升了系统的制冷量，但压缩功也略有增加。
经济器（节能器）用于高压缩比系统其制冷量有明显提升。
带经济器（节能器）的螺杆压缩制冷循环系统常用的有两种系统形式：
1)配用闪蒸器（Flash tank）的二次节流循环系统
2)配用液体冷却器（Liquid sub-cooler）的一次节流，液体过冷循环系统
注意：
1.经济器（节能器）系统在停止运行时，可能会有部分冷冻油或制冷剂气体从
压缩机补气口（ECO接口）逆流。
建议在经济器系统连接时加装单向阀。
2.压缩机补气口（ECO接口）直接通向螺杆转子，建议在系统连接时加装过滤
器。
3.通常厂家建议以设计工况下的吸排气压力对应的中压作为中部补气的压力
（即经济器出口压力）。
其它电气参数
压缩机电气接线和启动方式：
●CSR系列压缩机配用电机为三相异步电机
●电机接线和启动方式：Y-△接线降压启动和△接线直接启动
●标准配置电机供电电源为380V-3P-50Hz。
容许电压范围：压缩机长时间运行
电源电压应在额定电压的±5%以内，允许电源电压在额定电压的±10%作瞬间运转。
容许电源频率范围：额定频率±0.5Hz以内
●容许三相电压不平衡率：±2%
●容许三相电流不平衡率：±5%
CSR 系列压缩机启动程序：
●压缩机启动时，当Y形向△切换时，电磁接触器切换时间必须控制在40msec
以下，设定切换值时须注意电磁接触器消弧能力。
●25%启动之后2~5sec Y形之后向△切换，启动约30sec。
●全年空调使用时，50%→75%→100%的加载时间需要为360~600sec（其它通常
为3min）
运行过程程序控制：
●压缩机首次开机时需重新确认压缩机转向，即以压缩机短暂运转，观察高低
压压力表。
如高压上升，低压下降则为正确转向，反之则要调整电源相序；
●压缩机开机、停机间隔：压缩机停机后须待机10min以上才可再次开机；
●每小时电机启动次数不得超过4 次；
●压缩机开机后在正常状态下运转时间至少5min以上才可停机；
●压缩机停机时，机组控制程序应设置卸载程序，即压缩机容调卸载至25%并
运行30s，使压缩机容调滑阀复归至25%位置，以利压缩机再次启动时处于最低负载状态；
●压缩机停机后，须将压缩机储油槽油加热器保持通电持续加热冷冻油，使溶
解在冷冻油内的制冷剂蒸发，以利于压缩机再次启动；
●压缩机重启时25%容调电磁阀提前3s通电，以利于压缩机25%轻载启动。