螺杆压缩机原理与结构 PPT课件
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螺杆式制冷压缩机精简介绍PPT课件
④由于螺杆式制冷压缩机采用喷油方式，需要喷入大量油而
必须配置相应的辅助设备，从而使整个机组的体积和质量加
大。
08.11.2020
(4) 螺杆式制冷压缩机的性能参数及其计算
1)输气量和容积效率
①输气量
螺杆式制冷压缩机输气量的概念与活塞式相同，也是指压 缩机在单位时间内排出的气体，换算到吸气状态下的容积。
型号标记示例 示例1 LG16ⅡTA，表示转子名义直径为160mm，以R717 为制冷剂、特长导程、第二次改型的开启螺杆式单级制冷压缩 机。 示例2 BLG14-45G，表示转子名义直径为140mm、配用电 动机额定功率为45kW、用于高温名义工况的半封闭螺杆式单 级制冷压缩机。
08.11.2020
开启螺杆式制冷压缩机
机壳
螺杆式制冷 压缩机的机 壳一般为剖 分式。它由 机体（气缸 体）、吸气 端座、排气 端座及两端 端盖组成。
08.11.2020
机壳部件 1.吸气端盖；2.吸气端座；3.机体；4.排气端座；5.排气端盖
转子
转子结构 1.阴螺杆；2.阳螺杆
08.11.2020
转子是螺杆式 制冷压缩机的主要 部件，常采用整体 式结构，将螺杆与 轴做成一体。
长，维修简单，使用可靠，有利于实现操作自动化；
④螺杆式制冷压缩机对进液不敏感，可采用喷油或喷液冷却，
故在相同的压力比下，排气温度比活塞式制冷压缩机低得多，
因此单级压力比高；
⑤与离心式制冷压缩机相比，螺杆式制冷压缩机具有强制输气
的特点。即输气量几乎不受排气压力的影响。在较宽的工况范
围内，仍可保持较高的效率。
依靠啮合运动着的 一对阴阳转子，借助 它们的齿、齿槽与机 壳内壁所构成的呈 “V”字形的一对齿间 容积呈周期性大小变 化，来完成制冷剂气 体吸入—压缩—排出 的工作过程。
螺杆压缩机培训教材ppt课件
3
螺杆压缩机操作
二、螺杆压缩机空气流程 螺杆压缩机进气精密过滤器
螺杆压缩机进气阀
出口球阀
冷却风机
三、螺杆压缩机润滑油流程
油气分离器
冷却风机
最小压力阀 油过滤器
主机 油气分离器
机头
4
螺杆压缩机操作
四、螺杆压缩机油气流程
空气 油气混合 油 冷凝水
5
螺杆压缩机操作
五、油气分离系统介绍
➢ 压缩机油分离系统的重要系统。
螺杆压缩机操作
物流部 液体成品作业区 刘兵
螺杆压缩机操作
一、螺杆式压缩机压缩原理
1. 吸气过程： 螺杆式的进气侧吸气口，必须设计得使压缩机室可以充分吸气，而螺杆式的压缩机并
无进气与排气组，进气只靠一个进气调节阀的开启、关闭来调节，当转子转动时，主副转 子的齿沟空间在转至进气端壁开口时，其空间最大，此时转子的齿沟空间与进气口之间自 由空气相通，因在排气时齿沟之空气被全数排除出，排气完了时，齿沟乃出于真空状态， 当转至进气口时，外界空气即被吸入，沿轴向流入主副转子的齿沟间的空气被封闭，以上 也叫“吸入”。 2. 封闭及输送过程
7
螺杆压缩机操作
六、螺杆压缩机操作
➢ 开机前检查
1. 检查、清理、确认空压机箱所有过滤网干净、清洁，保证空压机运行良好通风环境。 2. 检查油气分离器中润滑油的容量，油位计中油面在上限和下限中间之上为最佳。 3. 检查系统中所有阀门及各螺纹连接状态状态。加油口螺栓已经拧紧，润滑油各接管螺
纹拧紧，油气分离器下方的泄油阀确认关闭。 4. 检查供气管路是否疏通，所有螺栓，接头是否紧固。 5. 检查机组几个自动保护项目的设定值是否符合相关要求。 6. 检查低压配电柜上的各种仪表指示是否正确，电器接线是否完好，接地线是否符合标
螺杆压缩机操作
二、螺杆压缩机空气流程 螺杆压缩机进气精密过滤器
螺杆压缩机进气阀
出口球阀
冷却风机
三、螺杆压缩机润滑油流程
油气分离器
冷却风机
最小压力阀 油过滤器
主机 油气分离器
机头
4
螺杆压缩机操作
四、螺杆压缩机油气流程
空气 油气混合 油 冷凝水
5
螺杆压缩机操作
五、油气分离系统介绍
➢ 压缩机油分离系统的重要系统。
螺杆压缩机操作
物流部 液体成品作业区 刘兵
螺杆压缩机操作
一、螺杆式压缩机压缩原理
1. 吸气过程： 螺杆式的进气侧吸气口，必须设计得使压缩机室可以充分吸气，而螺杆式的压缩机并
无进气与排气组，进气只靠一个进气调节阀的开启、关闭来调节，当转子转动时，主副转 子的齿沟空间在转至进气端壁开口时，其空间最大，此时转子的齿沟空间与进气口之间自 由空气相通，因在排气时齿沟之空气被全数排除出，排气完了时，齿沟乃出于真空状态， 当转至进气口时，外界空气即被吸入，沿轴向流入主副转子的齿沟间的空气被封闭，以上 也叫“吸入”。 2. 封闭及输送过程
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螺杆压缩机操作
六、螺杆压缩机操作
➢ 开机前检查
1. 检查、清理、确认空压机箱所有过滤网干净、清洁，保证空压机运行良好通风环境。 2. 检查油气分离器中润滑油的容量，油位计中油面在上限和下限中间之上为最佳。 3. 检查系统中所有阀门及各螺纹连接状态状态。加油口螺栓已经拧紧，润滑油各接管螺
纹拧紧，油气分离器下方的泄油阀确认关闭。 4. 检查供气管路是否疏通，所有螺栓，接头是否紧固。 5. 检查机组几个自动保护项目的设定值是否符合相关要求。 6. 检查低压配电柜上的各种仪表指示是否正确，电器接线是否完好，接地线是否符合标
螺杆压缩机(共82张PPT)
第十六页，共82页。
从上述工作原理可以看出，螺杆压缩机是 一种工作容积作回转运动的容积式气体压 缩机械。气体的压缩依靠容积的变化来实 现，而容积的变化又是借助压缩机的一对 转子在机壳内作回转运动来达到。与活塞 压缩机的区别，是它的工作容积在周期性 扩大和缩小的同时，其空间位置也在变更 。只要在机壳上合理地配置吸、排气孔口 ，就能实现压缩机的基本工作过程—吸气 、压缩及排气过程。
油压缩机两类； 按被压缩气体种类和用途的不同，分为空
气压缩机、制冷压缩机和工艺压缩机三种； 按结构形式的不同，分为移动式和固定式、
开启式和封闭式等。
第二十一页，共82页。
第二十二页，共82页。
上述每种螺杆压缩机的工作原理完全相同 ，但在某个主要特征上又有显著的区别。 每一种螺杆压缩机都有其固有的特点，满 足一定的功能，并适用于一定的范围。
受排气压力的影响，在宽广的范围内能保护较高的效率。
5)多相混输。螺杆压缩机的转子齿面间实际上留有间隙，因而能耐
液体冲击，可压送含液气体、含粉尘气体、易聚合气体等。
第十九页，共82页。
螺杆压缩机的主要缺点：
1)造价高。螺杆压缩机的转子齿面是一空间曲面，需利用特
制的刀具，在价格昂贵的专用设备上进行加工。另外，对螺杆 压缩机气缸的加工精度也有较高的要求。所以，螺杆压缩机的 造价较高。
螺杆压缩机广泛应用于矿山、化工、动力、冶 金、建筑、机械、制冷等工业部门，在宽广的 容量和工况范围内，逐步替代了其它种类的压 缩机。统计数据表明，螺杆压缩机的销售量已 占所有容积式压缩机销售量的80％以上，在所 有正在运行的容积式压缩机中，有50％是螺杆 压缩机。今后螺杆压缩机的市场份额仍将不断 扩大，特别是无油螺杆空气压缩机和各类螺杆 工艺压缩机，会获得更快的发展
从上述工作原理可以看出，螺杆压缩机是 一种工作容积作回转运动的容积式气体压 缩机械。气体的压缩依靠容积的变化来实 现，而容积的变化又是借助压缩机的一对 转子在机壳内作回转运动来达到。与活塞 压缩机的区别，是它的工作容积在周期性 扩大和缩小的同时，其空间位置也在变更 。只要在机壳上合理地配置吸、排气孔口 ，就能实现压缩机的基本工作过程—吸气 、压缩及排气过程。
油压缩机两类； 按被压缩气体种类和用途的不同，分为空
气压缩机、制冷压缩机和工艺压缩机三种； 按结构形式的不同，分为移动式和固定式、
开启式和封闭式等。
第二十一页，共82页。
第二十二页，共82页。
上述每种螺杆压缩机的工作原理完全相同 ，但在某个主要特征上又有显著的区别。 每一种螺杆压缩机都有其固有的特点，满 足一定的功能，并适用于一定的范围。
受排气压力的影响，在宽广的范围内能保护较高的效率。
5)多相混输。螺杆压缩机的转子齿面间实际上留有间隙，因而能耐
液体冲击，可压送含液气体、含粉尘气体、易聚合气体等。
第十九页，共82页。
螺杆压缩机的主要缺点：
1)造价高。螺杆压缩机的转子齿面是一空间曲面，需利用特
制的刀具，在价格昂贵的专用设备上进行加工。另外，对螺杆 压缩机气缸的加工精度也有较高的要求。所以，螺杆压缩机的 造价较高。
螺杆压缩机广泛应用于矿山、化工、动力、冶 金、建筑、机械、制冷等工业部门，在宽广的 容量和工况范围内，逐步替代了其它种类的压 缩机。统计数据表明，螺杆压缩机的销售量已 占所有容积式压缩机销售量的80％以上，在所 有正在运行的容积式压缩机中，有50％是螺杆 压缩机。今后螺杆压缩机的市场份额仍将不断 扩大，特别是无油螺杆空气压缩机和各类螺杆 工艺压缩机，会获得更快的发展
螺杆压缩机课件
二 螺杆压缩机的特点
• 4、高效率。由于螺杆压缩机具有强制输气 的特性，容积流量几乎不受排气压力的影 响。 • 5、低噪音低振动。 • 6、高品质压缩气体。
三 螺杆压缩机的基本结构
• 螺杆式压缩机机组主要由压缩机、电动机、 传动机构、冷却系统、控制系统及外罩等 部件组成。
三 螺杆压缩机的基本结构
五 螺杆压缩机的运行与维护
• 机组长期停机，应每隔10天左右开启 一次油泵，保证压缩机内各部位都有 润滑油，每次油泵开动10分钟即可； 每2~3个月开动一次压缩机，每次1小 时，保证运动部件不会粘在一起。 • 每次开机前，最好盘动压缩机几圈， 检查压缩机有无卡阻情况，并使润滑 油均匀分布各部位。
六 螺杆压缩机常见的故障及处理方法
六 螺杆压缩机常见的故障及处理方 法
故障特征 主要原因 处理方法
排气温度或油温 吸入湿蒸气或液 减小供液量，降 下降 体制冷剂 低负荷。 连续无负荷运转 检查卸载机构。
排气压力异常低。 减小供水量及冷 凝器投入台数。
六 螺杆压缩机常见的故障及处理方 法
故障特征 主要原因 处理方法
压缩机机体温度 压缩比过大； 过高。 喷油量不足； 同排气温度过高。 最主要的原因是 运动部件有不正 常摩擦，检修压 吸气严重过热， 缩机或更换止推 轴承。 或旁通阀泄漏 运动部件有不正 常摩擦。
机组发生不正常振 机组地脚螺栓未紧 动 固； 旋紧地脚螺栓。
管路振动引起机组 加支撑点或改变支 振动加剧； 撑点。 联轴器同心度不好； 重新找正。 吸入过多的油或制 冷剂液体； 停机，盘车使液体 排出压缩机。 检查卸载机构。
滑阀不能定位且在 那里振动； 吸气腔真空度过高； 开吸气阀、检查吸 气过滤器。
滑阀偏斜；
螺杆制冷压缩机工作原理技术讲解一PPT课件
16
第16页/共25页
自动调节
螺杆式压缩机组介绍
可编程控制器根据冷冻水出水温度（吸气压 力）与设定水温（压力）的偏差，以及出水温 度（吸气压力）的变化率，计算出上载或卸载 的频率和持续时间，控制上载电磁阀或卸载电 磁阀的开、关，通过油压驱动滑阀至所要求的 工作位置，达到能量调节要求。
17
第17页/共25页
14
ห้องสมุดไป่ตู้
能量调节失灵的原因 • 6、滑阀拉毛卡住。对滑阀进行修理。 • 6、油压低，能量调节动力不足，调整油压。 • 7、能量指示器故障，如指针松动脱落等。 • 8、能量指示器接线错误。
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第15页/共25页
螺杆式压缩机组介绍
手动调节
按增载按扭，高压油由电磁阀进油接头进入， 然后从电磁阀增载接头流出进入油活塞后腔， 此时油活塞前腔与电磁阀减载接头相通，并 通过电磁阀回油接头与吸气端座上的回油接 头相通，那么油活塞后腔压力大于前腔压力， 在压差的作用下，油活塞向前腔运动，通过 滑阀导管带动滑阀后移。实现增载。卸载则 与此过程相反。
工作原理
螺杆式压缩机组介绍
压缩机内的一对相互啮合，按一定传动比旋 转的阴、阳转子，产生周期性的V型齿间容 积变化，完成制冷剂气体的吸入、压缩和排 出。
工作过程
1
第1页/共25页
螺杆式压缩机组介绍
吸气过程：气体经过吸气孔口分别进入阴阳螺 杆的齿间容积，随着两个齿间容积各自不断扩 大，当其达到最大值时，齿间容积与吸气孔口 断开，吸气过程结束。
螺杆式压缩机组介绍
注 意! ①能量指示器的显示是滑阀位移的百分比， 不等于能量的真实百分比。 ②螺杆压缩机的能量调节范围一般为15％～ 100％。
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自动调节
螺杆式压缩机组介绍
可编程控制器根据冷冻水出水温度（吸气压 力）与设定水温（压力）的偏差，以及出水温 度（吸气压力）的变化率，计算出上载或卸载 的频率和持续时间，控制上载电磁阀或卸载电 磁阀的开、关，通过油压驱动滑阀至所要求的 工作位置，达到能量调节要求。
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ห้องสมุดไป่ตู้
能量调节失灵的原因 • 6、滑阀拉毛卡住。对滑阀进行修理。 • 6、油压低，能量调节动力不足，调整油压。 • 7、能量指示器故障，如指针松动脱落等。 • 8、能量指示器接线错误。
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第15页/共25页
螺杆式压缩机组介绍
手动调节
按增载按扭，高压油由电磁阀进油接头进入， 然后从电磁阀增载接头流出进入油活塞后腔， 此时油活塞前腔与电磁阀减载接头相通，并 通过电磁阀回油接头与吸气端座上的回油接 头相通，那么油活塞后腔压力大于前腔压力， 在压差的作用下，油活塞向前腔运动，通过 滑阀导管带动滑阀后移。实现增载。卸载则 与此过程相反。
工作原理
螺杆式压缩机组介绍
压缩机内的一对相互啮合，按一定传动比旋 转的阴、阳转子，产生周期性的V型齿间容 积变化，完成制冷剂气体的吸入、压缩和排 出。
工作过程
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螺杆式压缩机组介绍
吸气过程：气体经过吸气孔口分别进入阴阳螺 杆的齿间容积，随着两个齿间容积各自不断扩 大，当其达到最大值时，齿间容积与吸气孔口 断开，吸气过程结束。
螺杆式压缩机组介绍
注 意! ①能量指示器的显示是滑阀位移的百分比， 不等于能量的真实百分比。 ②螺杆压缩机的能量调节范围一般为15％～ 100％。
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螺杆式压缩机课件
PPT学习交流
37
螺杆式压缩机故障分析
2.6 压缩机噪音增大
• 主机轴承磨损严重 • 主机内传动齿轮磨损严重 • 管道漏气 • 撬块不平或机体地脚松动
PPT学习交流
38
螺杆式压缩机故障分析
2.7 压缩机排气温度过高
• 油压过低 • 油老化，变质 • 油温控制阀失灵，使润滑油未经滑油冷却器而进入主机压缩腔
PPT学习交流
27
螺杆式压缩机的故障分析
第一节 保养与检查 第二节 螺杆式压缩机常见故障 第三节 故障维修记录
PPT学习交流
28
螺杆式压缩机的故障分析
第一节 检查与保养
1.1日常巡检注意事项： • 巡检时观察润滑油液位，系统是否有泄漏； • 观察压缩机出口温度、出口压力及油温等； • 观察压缩机运转时是否有声音异常、振动过大
5
压缩机的概述
螺杆式压缩机
ATLAS空压机A/B B平台空压机A/B 备用空压机
活塞式压缩机
燃气压缩机 中央空调压缩机 冰库压缩机 移动空压机
涡旋式压缩机
机械间船用空调
离心式压缩机
透平进口压缩机
PPT学习交流
6
压缩机的概述
涡旋式压缩机
PPT学习交流
7
压缩机的概述
螺杆压缩机示意图
PPT学习交流
8
• 结构复杂化。与干式螺杆压缩机相比，多了一 套油路及油气分离设备；
• 易污染。故障检修时，油液对周围环境产生污 染，一但滑油变质，对机体内部的的系统
第一节 空气流程 第二节 润滑油系统 第三节 冷却系统 第四节 调节系统
PPT学习交流
21
螺杆式压缩机的系统
的应用，所以本章重点介绍螺杆式压缩机和往复 式压缩机。首先，
螺杆压缩机 PPT课件
停止按钮，加热指示灯灭； – 按水泵启动钮，水泵启动，指示灯亮，按水泵停止按钮，
水泵停止，指示灯灭； – 按油泵启动按钮，油泵指示灯亮，油泵运转并且旋向正确，
将油压差调在0.4~0.6MPa。扳动四通阀或按动增减载按 钮，检查滑阀及能量指示装置是否工作正常，最后能级指 示在“0”位。
五 螺杆压缩机的运行与维护
螺杆压缩机
主要内容
• 概述 • 螺杆压缩机的特点 • 螺杆压缩机的基本结构 • 螺杆压缩机的主要结构及原理 • 螺杆压缩机的运行与维护要点 • 螺杆压缩机常见的故障及处理方法
一 概述
• 随着近代科学技术的不断发展，作为重要 能量形式之一的压力能在工业生产上的应 用十分普遍，所占的地位相当重要。压缩 机就是产生气体压力能的机器，它在国民 经济各部门中特别在化工、石油、矿山、 冶金、机械以及国防工业中已成为必不可 少的关键设备。其重要应用场合有化工工 艺过程上的应用、动力工程的应用、气体 输送等。
• 关闭水泵电源及压缩机电源开关。
五 螺杆压缩机的运行与维护
运转中的注意事项
• 压缩机运行中应注意观察吸排气压力、 吸排气温度、油温和油压，并定时记 录。要求仪表是准确的。
• 压缩机运转过程中由于某项安全保护 动作自动停车，一定要查明故障原因 方可开机。绝不允许通过改变它们的 设定值或屏蔽故障的方法再次开机。
清洗油冷，降低水 温或加大水量
增加供液量，加强 吸气保温，检查旁 通管路
检查油泵及供油管 路。
拆机检查
六 螺杆压缩机常见的故障及处理方 法
故障特征
主要原因
处理方法
排气温度或油温 吸入湿蒸气或液 减小供液量，降
下降
体制冷剂
低负荷。
连续无负荷运转 检查卸载机构。
水泵停止，指示灯灭； – 按油泵启动按钮，油泵指示灯亮，油泵运转并且旋向正确，
将油压差调在0.4~0.6MPa。扳动四通阀或按动增减载按 钮，检查滑阀及能量指示装置是否工作正常，最后能级指 示在“0”位。
五 螺杆压缩机的运行与维护
螺杆压缩机
主要内容
• 概述 • 螺杆压缩机的特点 • 螺杆压缩机的基本结构 • 螺杆压缩机的主要结构及原理 • 螺杆压缩机的运行与维护要点 • 螺杆压缩机常见的故障及处理方法
一 概述
• 随着近代科学技术的不断发展，作为重要 能量形式之一的压力能在工业生产上的应 用十分普遍，所占的地位相当重要。压缩 机就是产生气体压力能的机器，它在国民 经济各部门中特别在化工、石油、矿山、 冶金、机械以及国防工业中已成为必不可 少的关键设备。其重要应用场合有化工工 艺过程上的应用、动力工程的应用、气体 输送等。
• 关闭水泵电源及压缩机电源开关。
五 螺杆压缩机的运行与维护
运转中的注意事项
• 压缩机运行中应注意观察吸排气压力、 吸排气温度、油温和油压，并定时记 录。要求仪表是准确的。
• 压缩机运转过程中由于某项安全保护 动作自动停车，一定要查明故障原因 方可开机。绝不允许通过改变它们的 设定值或屏蔽故障的方法再次开机。
清洗油冷，降低水 温或加大水量
增加供液量，加强 吸气保温，检查旁 通管路
检查油泵及供油管 路。
拆机检查
六 螺杆压缩机常见的故障及处理方 法
故障特征
主要原因
处理方法
排气温度或油温 吸入湿蒸气或液 减小供液量，降
下降
体制冷剂
低负荷。
连续无负荷运转 检查卸载机构。
螺杆压缩机原理与结构ppt课件
DXS紧缩机构造
DXS——Direct eXpansion Screw 运用于：冷水机组、热泵、工业冷冻 工质：R22，R407C
半封锁式紧缩机
•半封锁式双螺杆紧缩机 •滑阀无级能量调理
•10%~100%
•独立制冷回路
•双回路，每个回路只需一台紧 缩机
•紧缩机的可维修性强
DXS紧缩机构造
排气端
DXS紧缩机构造
制冷剂流程：
吸气阀 过滤器 止回钮 排气阀
喷液 转子腔
消声器
DXS紧缩机构造
光滑油流程:
油过滤器
单向阀
转子腔 轴 承 排气 电磁阀 滑阀孔
油路系统的作用
• 向转子腔喷油 • 对轴承进展光滑 • 经过电磁阀，控制滑阀位置，对紧缩机
气量进展调理
转子座油路
进油
排气座油路
排气座油路
排气座油路
排气座油路
油路主要零件
• 油路单向阀
至各供油点
排气压力控 制单向阀翻 开和封锁
光滑油
油路主要零件
• 电磁阀
光滑油 至滑阀孔 推进滑阀 排气座轴承孔
电磁阀原理
油路系统缺点
• 假设滑阀不能正常上载或下载，能够的 缘由有哪些？
• 假设光滑油脏，会产生哪些后果？
YCWS冷水机组
YCWS 循环回路引见
螺杆紧缩机原理与构造
2002. 12
内容
• 螺杆紧缩机特点 • 螺杆紧缩原理 • DXS紧缩机紧缩机的特点 ——内紧缩，强迫排气 ——延续输气，压力稳定 ——排气量不随排气压力变化，无喘振 ——滑阀调理，变容积比，变压比 ——转速高，排温低，效率高，
6 – 排气终了
紧缩原理——转子型线端面投 影
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螺杆压缩机原理与结构
2002Байду номын сангаас 12
1
内容
• 螺杆压缩机特点 • 螺杆压缩原理 • DXS压缩机结构 • DXS压缩机在YCWS机组中的应用
2
螺杆压缩机特点
螺杆压缩机的特点 ——内压缩，强制排气 ——连续输气，压力稳定 ——排气量不随排气压力变化，无喘振 ——滑阀调节，变容积比，变压比 ——转速高，排温低，效率高，
冻结 •可用热力膨胀阀供液，比用浮
球阀简单、可靠
缺点 •端盖内出现气液分层，
影响下一流程均匀分配 •水侧泄漏
33
水冷式冷凝器 —
均气板：
•防止高速制冷剂 气体直接撞击到 管束上，造成额 外的振动及管子 的破坏
•防止局部高温区 降低传热管寿命
•均布气流有效利 用传热面积
壳管式
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问题？ 谢谢！
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2019/9/13
36
3
压缩原理
理想气体状态方程: PV=nRT 气体压缩： ——容积缩小 ——压力升高 ——温度升高
4
压缩原理
基元容积
——由阴阳转子 齿面，接触线， 壳体及端盖封闭 而成。
——随着转角逐 渐变大然后缩小。
5
压缩原理
1 - 吸气过程 3 – 压缩过程
2 - 最大吸气
6
4 – 继续压缩
压缩原理
5 – 排气开始
• 如果润滑油脏，会产生哪些后果？
29
YCWS冷水机组
30
YCWS 循环回路介绍
31
蒸发器
干式蒸发器：制冷剂在管内流动，冷冻水 在壳程流动
用于冷冻水
DX (直接膨胀式)蒸发器 制冷剂在管内沸腾
膨胀阀 32
干式蒸发器
优点 •保证将润滑油带回压缩机 •制冷剂充灌量少（1/3） •蒸发温度在0℃附近时也不致
14
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排气端
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DXS压缩机结构
制冷剂流程：
吸气阀 过滤器 止回钮 排气阀
喷液 转子腔
消声器
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DXS压缩机结构
润滑油流程:
油过滤器
单向阀
转子腔 轴 承 排气 电磁阀 滑阀孔
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2019/9/13
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油路系统的作用
• 向转子腔喷油 • 对轴承进行润滑 • 经过电磁阀，控制滑阀位置，对压缩机
6 – 排气结束
7
压缩原理——转子型线端面投影
York于1980获得SRM型线许可证
8
压缩原理——转子
9
压缩原理
影响压缩过程三个主要因素 ——转子。型线，扭角，导程，转速 ——间隙。转子间，转子与机体间，
排气端面 ——喷油。油的品质，温度，喷油量
10
压缩原理
喷油的作用 ——冷却 ——润滑 ——密封 ——降噪
气量进行调节
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转子座油路
进油
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排气座油路
22
排气座油路
23
排气座油路
24
排气座油路
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油路主要零件
• 油路单向阀
至各供油点
排气压力控 制单向阀打 开和关闭
润滑油
26
油路主要零件
• 电磁阀
润滑油 至滑阀孔 推动滑阀 排气座轴承孔
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电磁阀原理
28
油路系统故障
• 如果滑阀不能正常上载或下载，可能的 原因有哪些？
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DXS压缩机结构
DXS——Direct eXpansion Screw 应用于：冷水机组、热泵、工业冷冻 工质：R22，R407C
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半封闭式压缩机
•半封闭式双螺杆压缩机 •滑阀无级能量调节
•10%~100% •独立制冷回路
•双回路，每个回路只有一台 压缩机 •压缩机的可维修性强
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DXS压缩机结构
2002Байду номын сангаас 12
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内容
• 螺杆压缩机特点 • 螺杆压缩原理 • DXS压缩机结构 • DXS压缩机在YCWS机组中的应用
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螺杆压缩机特点
螺杆压缩机的特点 ——内压缩，强制排气 ——连续输气，压力稳定 ——排气量不随排气压力变化，无喘振 ——滑阀调节，变容积比，变压比 ——转速高，排温低，效率高，
冻结 •可用热力膨胀阀供液，比用浮
球阀简单、可靠
缺点 •端盖内出现气液分层，
影响下一流程均匀分配 •水侧泄漏
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水冷式冷凝器 —
均气板：
•防止高速制冷剂 气体直接撞击到 管束上，造成额 外的振动及管子 的破坏
•防止局部高温区 降低传热管寿命
•均布气流有效利 用传热面积
壳管式
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问题？ 谢谢！
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压缩原理
理想气体状态方程: PV=nRT 气体压缩： ——容积缩小 ——压力升高 ——温度升高
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压缩原理
基元容积
——由阴阳转子 齿面，接触线， 壳体及端盖封闭 而成。
——随着转角逐 渐变大然后缩小。
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压缩原理
1 - 吸气过程 3 – 压缩过程
2 - 最大吸气
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4 – 继续压缩
压缩原理
5 – 排气开始
• 如果润滑油脏，会产生哪些后果？
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YCWS冷水机组
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YCWS 循环回路介绍
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蒸发器
干式蒸发器：制冷剂在管内流动，冷冻水 在壳程流动
用于冷冻水
DX (直接膨胀式)蒸发器 制冷剂在管内沸腾
膨胀阀 32
干式蒸发器
优点 •保证将润滑油带回压缩机 •制冷剂充灌量少（1/3） •蒸发温度在0℃附近时也不致
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排气端
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DXS压缩机结构
制冷剂流程：
吸气阀 过滤器 止回钮 排气阀
喷液 转子腔
消声器
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DXS压缩机结构
润滑油流程:
油过滤器
单向阀
转子腔 轴 承 排气 电磁阀 滑阀孔
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油路系统的作用
• 向转子腔喷油 • 对轴承进行润滑 • 经过电磁阀，控制滑阀位置，对压缩机
6 – 排气结束
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压缩原理——转子型线端面投影
York于1980获得SRM型线许可证
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压缩原理——转子
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压缩原理
影响压缩过程三个主要因素 ——转子。型线，扭角，导程，转速 ——间隙。转子间，转子与机体间，
排气端面 ——喷油。油的品质，温度，喷油量
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压缩原理
喷油的作用 ——冷却 ——润滑 ——密封 ——降噪
气量进行调节
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转子座油路
进油
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排气座油路
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排气座油路
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排气座油路
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排气座油路
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油路主要零件
• 油路单向阀
至各供油点
排气压力控 制单向阀打 开和关闭
润滑油
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油路主要零件
• 电磁阀
润滑油 至滑阀孔 推动滑阀 排气座轴承孔
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电磁阀原理
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油路系统故障
• 如果滑阀不能正常上载或下载，可能的 原因有哪些？
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DXS压缩机结构
DXS——Direct eXpansion Screw 应用于：冷水机组、热泵、工业冷冻 工质：R22，R407C
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半封闭式压缩机
•半封闭式双螺杆压缩机 •滑阀无级能量调节
•10%~100% •独立制冷回路
•双回路，每个回路只有一台 压缩机 •压缩机的可维修性强
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DXS压缩机结构