螺丝机械冷镦机使用指南
冷镦机操作规程
冷镦机操作规程引言概述：冷镦机是一种常用的金属加工设备，广泛应用于各个行业。
为了确保冷镦机的安全运行和提高工作效率，操作人员需要遵循一定的操作规程。
本文将详细介绍冷镦机操作规程，包括操作前的准备工作、操作过程中的注意事项、常见故障处理方法等。
一、操作前的准备工作：1.1 清理工作区域：在操作冷镦机之前，操作人员需要清理工作区域，确保周围环境整洁。
清理工作区域可以防止杂物进入机器，避免因杂物引起的故障或事故。
1.2 检查冷镦机设备：操作人员需要仔细检查冷镦机设备的各个部件是否完好，并确保润滑油充足。
如发现设备有损坏或润滑油不足的情况，应及时进行维修或添加润滑油。
1.3 准备工作件材料：根据加工要求，操作人员需要准备好适当的工作件材料，并确保其质量和尺寸符合要求。
在准备工作件材料时，要注意选择合适的材料，并进行必要的预处理，以确保加工质量。
二、操作过程中的注意事项：2.1 穿戴个人防护装备：操作冷镦机时，操作人员需要穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
这些装备可以有效地保护操作人员的安全，防止因操作过程中的飞溅物或其他危险物质造成伤害。
2.2 调整冷镦机参数：在操作冷镦机之前，操作人员需要根据工作要求调整冷镦机的参数，包括冷镦机的压力、速度等。
调整参数时，要根据工作件材料的特性和加工要求进行合理设置，以确保加工质量和工作效率。
2.3 注意操作安全：在操作冷镦机时，操作人员要时刻保持警惕，注意操作安全。
避免操作过程中的不良行为，如戏弄他人、随意触摸设备等。
同时，要遵守操作规程，按照正确的操作步骤进行操作，确保自身和他人的安全。
三、常见故障处理方法：3.1 设备故障处理：在操作冷镦机过程中，可能会遇到设备故障，如设备卡死、设备噪音异常等。
此时，操作人员需要立即停止操作，并及时通知维修人员进行处理，切勿私自进行修理，以免造成更大的损失。
3.2 加工质量问题处理：在加工过程中，可能会出现加工质量问题，如工件尺寸偏差、表面质量不良等。
一模二冲,冷镦机操作手册簿
主模顶棒长度需大于主模长度0.2mm-0.3mm,不可短于主模长度在调整顶出位置时,当顶出最高点时,只需调整主模顶棒与主模面平而不凸出乃可。
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冲模与主模中心调整
一、二冲模之中心调整及上下冲模模座固定滑板的调整
一冲模之中心调整:
(1)将飞轮以手动或寸动加以旋转,将材料送至主模查看材料是否能用一冲模推入主模孔。
(3)不良。
剪刀模与剪刀之间隙太大。
(4)主模的底面应密着于本体。
(5)主模面在剪刀片前进时不可碰着。
(6)主模顶棒的前端后端的面应滑且与轴心应成直角。
(7)主模固定螺丝须上紧,否则在顶出时主模将会冲出。
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一冲模的装配
(1)将冲模座的冲模装配孔加以擦拭。
(2)将一冲模、冲模顶棒、弹簧、垫块、垫圈,如图2般加以装配而插入安装孔用手或寸动将飞轮旋转以使冲模前进而把挡用的衬垫放入冲模与底模之间且密着于支持架的底面如此的装入方法是比较方便。
(4)送料时间的调应把固定螺丝加以松弛且旋转拉料盘的位置(前后),然后查看剪刀与一冲模的适当时间之后,再锁紧调整螺丝。
(4)
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剪刀之定时器的调整
(1)适当时间的调整就是在夹住所切断的材料时,用一冲模推入主模的孔。同时不使与一冲活动模相碰,而能把剪刀后退。
(2)剪刀停留时间长短需调整长螺帽,松开停留时间短,缩短则停留时间长。
(4)剪刀片
(5)一冲模壳
(6)一冲活动模
(7)一冲垫块
(8)弹簧
(9)二冲模瞉
(10)二冲顶针
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材料之准备与矫正
(1)将线圈放线架上面。
(2)用钢丝钳将线圈的结线切断。
(3)用剪刀将线头先端的异常部份切断,然后用锉刀并将端面加以锉圆。
冷镦机操作规程
冷镦机操作规程一、引言冷镦机是一种常用的金属加工设备，广泛应用于各个行业中。
为了保证冷镦机的正常运行和操作人员的安全，制定了本操作规程。
本文详细介绍了冷镦机的操作流程、注意事项和常见故障处理方法，以供操作人员参考。
二、操作流程1. 准备工作a. 检查冷镦机的电源是否正常，确保接地线连接良好。
b. 检查冷镦机的润滑系统，添加足够的润滑油。
c. 检查冷镦机上的刀具和模具，确保其完好无损。
d. 穿戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜和手套等。
2. 启动冷镦机a. 打开电源开关，确保冷镦机处于停止状态。
b. 按照冷镦机上的操作面板指示，依次启动冷镦机的各个部件。
c. 等待冷镦机达到正常运行速度后，进行下一步操作。
3. 调整冷镦机参数a. 根据加工零件的要求，调整冷镦机的参数，如冷镦机的进给速度、冷镦力和冷镦深度等。
b. 使用冷镦机上的调整装置，逐步调整刀具和模具的位置，确保加工精度。
4. 加工操作a. 将待加工的工件放置在冷镦机的工作台上，并进行固定。
b. 启动冷镦机，使刀具和模具对工件进行冷镦加工。
c. 观察加工过程中的各项指标，如加工速度、加工质量和温度等，及时调整冷镦机的参数。
5. 停止冷镦机a. 加工完成后，停止冷镦机的运行。
b. 关闭冷镦机的电源开关，断开电源。
三、注意事项1. 操作人员必须经过专业培训并持有操作证书，了解冷镦机的工作原理和操作流程。
2. 操作人员在操作冷镦机前，必须仔细阅读冷镦机的操作手册，并按照要求进行操作。
3. 操作人员在操作冷镦机时，必须戴好个人防护装备，确保自身安全。
4. 操作人员在操作冷镦机时，不得戴手套，以免被卷入冷镦机中。
5. 操作人员在操作冷镦机时，严禁将手指或其他物体伸入冷镦机的工作区域。
6. 操作人员在操作冷镦机时，应随时观察冷镦机的运行状况，如发现异常情况，应立即停机检查。
7. 操作人员在操作冷镦机时，应保持工作区域的整洁，及时清理切屑和废料。
四、常见故障处理方法1. 冷镦机无法启动a. 检查电源是否正常，确保冷镦机接通电源。
冷镦机操作规程
冷镦机操作规程引言概述：冷镦机是一种常用于金属加工的机械设备，它能够通过冷镦工艺将金属材料加工成各种形状的罗纹或者孔洞。
正确的操作规程对于保证冷镦机的正常运行和提高加工效率至关重要。
本文将从五个大点出发，详细阐述冷镦机的操作规程。
正文内容：1. 准备工作1.1 清洁和检查：在操作冷镦机之前，必须先清洁和检查设备，确保其没有杂物或者损坏的部件。
1.2 润滑和加油：对冷镦机的运动部件进行润滑和加油，以减少磨擦和磨损，并保证设备的正常运转。
1.3 调整参数：根据加工要求，调整冷镦机的参数，如冷镦速度、压力、冷镦头等，以确保加工质量。
2. 安全操作2.1 穿戴防护装备：在操作冷镦机时，必须穿戴符合安全标准的防护装备，如安全帽、护目镜、防护手套等。
2.2 注意机器运转状态：在操作过程中，要时刻关注冷镦机的运转状态，确保设备运行平稳，避免意外事故的发生。
2.3 遵守操作规程：严格按照冷镦机的操作规程进行操作，不得随意更改设备设置或者使用不当的工具。
3. 加工操作3.1 调整工件：根据加工要求，正确安装工件，确保其与冷镦机的夹具接触良好，避免加工时的偏移或者松动。
3.2 启动冷镦机：按照操作规程，正确启动冷镦机，并进行试运行，确保设备运行正常。
3.3 加工过程控制：在加工过程中，要控制好冷镦机的速度、压力和冷镦头的位置，确保加工质量和工件尺寸的准确性。
4. 故障处理4.1 常见故障诊断：了解冷镦机常见故障的原因和解决方法，能够及时诊断和处理故障，保证设备的正常运行。
4.2 维护保养：定期对冷镦机进行维护保养，清洁设备，更换磨损的部件，延长设备的使用寿命。
4.3 故障记录和分析：对冷镦机的故障进行记录和分析，总结故障的原因，以便今后避免类似故障的发生。
5. 质量控制5.1 加工质量检查：对加工后的工件进行质量检查，确保其符合设计要求和标准。
5.2 工艺参数优化：根据加工质量检查结果，优化冷镦机的工艺参数，提高加工质量和效率。
冷镦机操作规程范文
冷镦机操作规程范文一、操作前准备1.检查冷镦机保养记录，确保设备状态良好。
2.检查冷镦机的上冷油、下冷油、润滑油的供应情况，充足而无漏油。
3.佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
4.确保工作区域干净整洁，周围无杂物堆放。
5.清理工作台面，排除杂物和油污。
二、开机操作1.打开电源总开关，仔细观察设备的运行指示灯是否正常。
2.切勿用湿手接触电气元件和导电部件。
3.启动主电机，观察运转是否正常。
4.操作前应检查手柄、按钮、缸压按钮是否灵活可用。
5.启动设备前确保所有的保护装置处于正常工作状态。
三、冷镦机使用1.操作者应站在冷镦机侧面，并保持正确的工作姿势。
2.进行操作前，应确保位置合适并穿好工作服，禁止穿戴宽松的衣物和饰品。
3.不得擅自停止冷镦机的运作，遇到问题应先切断电源再进行修理。
4.操作过程中，不得将手伸入冷镦机的工作区域，以免发生意外。
5.在冷镦机运行过程中，禁止用手触摸运动部件，以免造成伤害。
6.如果发现异常噪音或震动，立即停机检查，并报告设备负责人。
四、冷镦机保养1.每日结束工作后，及时清理设备表面和工作区域的杂物和油污。
2.对冷镦机的上冷油、下冷油和润滑油进行定期更换，按照设备的维护手册进行保养和维修。
3.对冷镦机的压力传感器和溢流阀进行定期检查，确保其准确度和可靠性。
4.每班结束时，对冷镦机的机械部件进行清洁和润滑，指定专人负责。
五、意外情况处理1.发生事故时，操作者应立即切断电源，报告设备负责人。
2.在处理各种意外情况时，应按照公司的应急预案进行操作，确保自身安全。
六、操作后收尾1.停机前，应切断电源，关闭电源总开关，并注意设备周围是否有漏油或其他异常情况。
2.清理工作区域，将工作台面上的工作件及时清理到指定的位置。
3.将使用过的辅助工具进行清理并放回指定位置，并上报设备负责人更换维修。
4.检查工装夹具的使用情况，及时更换磨损严重的工装。
七、责任分工1.设备负责人负责冷镦机的日常维护、保养和修理工作。
冷镦机作业指导书
作业指导书
1.每位操作者，请严格按照冷镦机的安全操作规程进行作业。
2.江原材料放入（铜丝圆盘）送料架上，并剪开。
3.江原材料最前端修理整齐，放入冷镦机进料口进入夹紧轮，是原材料（铜线）直至机器内部定位销，并锁紧铜线夹料轮。
4.用手搬动皮带轮，是机器剪断出线模的铜线，然后右手扳开夹材刀，左手取出剪断后的铜线。
5.接通电源，打开机器供油开关，带机床各部位达到润滑效果。
6.开启手动开关，生产出3件产品后停机。
按工艺图纸要求检测产品，并将数据真实的记录下来。
7.检测合格后，方可进行加工，每隔10分钟，对产品进行抽检。
每隔1小时，将加工好的产品（10PCS）送至检验部门用
视觉放大器进行检验
8.抽检不合格，应立即停机，查找原因。
9.将加工完的合格品倒入离心脱油机内，关闭脱油机上盖，打开电源，使脱油机开始工作，对产品进行2分钟脱油。
10.将脱油后的产品倒入产品周转箱交予QC部门。
日菱实业有限公司
轮。
冷镦机岗位安全操作规程机械制造有限公司
冷镦机岗位安全操作规程1、危险有害因素机械伤害、触电2、操作步骤2.1、工作前2.1.1、检查刀板、切料刀杆、冲头、凹模等应完好无崩裂，安装正确，紧固牢靠。
2.1.2、调正切断机构后，必须检查与凹模夹之间的间隙，严禁不经检查就开动设备。
2.1.3、在切料刀杆已折的情况下，必须把凸轮槽中的滚轮取出后，方可点动设备。
2.2、工作中2.2.1、开动设备时，只有在断开进料装置的情况下，才准开动主电动机带动飞轮回转。
只有等待飞轮全速后才准接通进料装置。
停止设备时，应先断开进料装置，再停主电动机。
2.2.2、不准将滑块停在"死点"的位置上，如滑块停在"死点"上时，只准用人工盘动飞轮的方法来纠正，不准开动设备。
2.2.3、加工的棒料或盘料一定要清洁，料头毛刺要磨掉，不准使有扁料。
2.2.4、经常注意盘料架的工作情况，发现混乱应立即停车。
盘料加工到快完时，应将料尾从盘架上脱出。
3、应急处置当车床发生异常状况，要立即停车，切断电源。
4、注意事项4.1、开车前必须认真检查设备各紧固件是否锁紧，安全防护装置是否完好，且工作中要经常检查，防止因剧烈振动而松脱，造成事故。
4.2、设备经调整后，先扳动飞轮，检查各机构的工作是否正常，待取下扳车用的扳杆后，方可开动电机。
严禁边扳车，边起动电机。
4.3、开车前应排除所有故障，并作短时空转后，方可进行试镦。
4.4、设备在运转中，操作人员应站在安全位置，严禁在模具处接拿工件，只能在下端查看产品。
4.5、在更换产品时，必须认真调整模具和冲头，并细致检查各部件是否正常。
4.6、在生产过程中，如发生故障，必须立即停车，查明原因，消除隐患。
刹车失灵时，严禁开车。
冷镦螺母作业指导书
冷镦螺母作业指导书一、引言冷镦螺母是一种重要的紧固件，广泛应用于机械设备、汽车工业等领域。
本指导书旨在帮助读者了解冷镦螺母的基本知识和使用方法，以便正确进行相关作业。
二、冷镦螺母的定义和分类冷镦螺母是一种通过冷加工工艺制造的螺纹连接件。
根据不同的形状、材料和用途，冷镦螺母可以分为多种类型，如标准型、非标准型、高强度型等。
三、冷镦螺母的特点和优势1. 冷镦螺母具有高强度和耐磨损的特点，能够提供可靠的连接效果。
2. 冷镦螺母采用冷加工工艺制造，可以减少材料的浪费，提高生产效率。
3. 冷镦螺母的质量稳定，可以满足各种工程项目的需求。
四、冷镦螺母的使用方法1. 在使用冷镦螺母之前，需要对相关设备进行检查和维护，确保螺纹连接的表面光滑和无杂质。
2. 使用适当的工具正确安装冷镦螺母，避免过度或不足的拧紧力度。
3. 注意冷镦螺母的使用环境，避免受到腐蚀和高温等因素的影响。
五、冷镦螺母的常见问题及解决方法1. 螺纹连接松动：检查螺纹连接是否正确安装，如有问题及时拧紧。
2. 螺纹连接损坏：更换损坏的螺纹连接件，确保质量稳定。
3. 螺纹连接滑脱：检查螺纹连接的表面情况，如有杂质及时清理。
六、冷镦螺母的注意事项1. 在使用冷镦螺母时，遵守相关安全规定，保护自己和他人的安全。
2. 定期检查冷镦螺母的使用情况，如有异常及时处理。
3. 学习和了解冷镦螺母的相关知识，提高自身技能水平。
七、结论冷镦螺母作为一种重要的紧固件，在各个领域得到广泛应用。
通过正确的使用和维护，可以确保冷镦螺母的连接效果和使用寿命。
希望本指导书能够帮助读者更好地理解和使用冷镦螺母，提高工作效率和安全性。
以上是关于冷镦螺母作业指导书的内容介绍，希望对读者有所帮助。
如有任何疑问或需要进一步了解，请随时咨询相关专业人士。
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1 / 20 全自动高速螺丝打头机系列 使用说明书
阅读指引 明 一、打头机的用途……………………………………………………………… 1 二、螺丝基本制造过程 ………………………………………………………… 1 三、打头机的技术规格与参数 ………………………………………………… 2 四、打头机的吊装及安装前的准备 …………………………………………… 3 五、打头机系统分布 …………………………………………………………… 4 六、打头机的调试 ……………………………………………………………… 5 七、打头机的常见故障分析…………………………………………………… 10 术 八、打头机的维护及保养……………………………………………………… 11 九、打头机零件图 …………………………………………………………… 12 2 / 20
雄盛机械·源自台湾 *温馨提示* 1．1.机器电源必须安全接地。 2．2.每天工作前对机器作一次详细检查，看各部位油路到是否正常，看各部位紧固是否松脱。 3．3.机器调整或工作时，不可伸手入机器内。 4．4.请勿拆皮带轮护罩工作。 5．5.请勿在失油状态下工作，机器高速运转，润滑最重要。 6．6.机器工作中有异响，应立即停机检查。
二、普通螺丝基本制造过程：
序 言
感谢贵司惠购雄盛螺丝机械产品，本厂机床采用当前国内外先进的镦锻技术，加以优化改良， 辅以优质材料精制而成，本机床具有速度快、精度高、稳定性高、恒久耐用等优点。适用于工厂 大批量生产螺丝及其它五金产品；在购买和使用本机前，请先详细阅读以下说明，进一步了解产 品和正确操作本机，如有不足之处，请广大用户指正。谢谢！
一、打头机的用途： 1．本机床属于冷镦设备，功能为一模二冲产品，主要是螺丝产品的头部成形之用，其工作原 理为线材调直、进线、剪断、送料入主模，一冲初锻，二冲成形坯料退出。其工作一气呵成， 每分钟产能可达到200粒左右，属于当前技术比较先进的产品，。 2．可镦锻各种金属材料：普钢、碳钢、不锈钢、铜、铝、合金钢等材料，用途广泛。（不锈钢、 合金钢等材料，可用加温器加热到适应温度，方能镦锻。） 3．本机床可制造普通自攻螺钉，电器螺丝，微型螺丝，内外六角螺栓，钻尾螺丝，纤维板螺钉等常用产品，如加装阳模顶出装置（PKO）还可镦制其它非标异型五金产品。。
工序简介及所需设备： 1.将粗线拉至所需的线径。（线材拉丝机） 2.在打头机上调试、生产、螺丝头部成形。（螺丝打头机） 3.在搓丝机上辗牙，螺丝整体成形。（螺丝搓丝机） 4.将螺丝半成品放入热处理炉中，按照标准处理。（热处理炉具） 5.按要求发黑、镀锌等工艺。（镀锌设备）
粗线 拉丝 打头 搓牙 热处理
电镀（着色）
包装 3 / 20
6.包装出厂。（包装设备） HM12系列打头机生产技术参数表 机型 HM12-3 HM12-4 HM12-5 HM12-5L HM12-6 HM12-6L HM12-6LL HM12-8 HM12-10L 可制外径（mm） Φ1~Φ3 Φ2~Φ4 Φ2.5~Φ5 Φ2.5~Φ5 Φ3~Φ6 Φ3~Φ6 Φ3~Φ6 Φ4~Φ8 Φ5~Φ10
可制长度（mm） 5~18 5~40 5~65 5~90 5~60 5~90 5~120 5~120 5~200
每分钟产能（pcs） 180~220 130~180 120~160 70~100 70~90 70~90 70~90 60~80 50~70
主机台冲程 (mm) 40 68 93 120 93 120 153 153 250
精冲冲程 (mm) 20 10 10 10 10 20 20
主模尺寸（mm） Φ20*35 Φ30*55 Φ35*80 Φ35*110 Φ50*80 Φ50*110 Φ50*147 Φ60*150 Φ80*230
剪模尺寸 (mm) Φ13`5*25 Φ15*30 Φ19*35 Φ19*40 Φ22*35 Φ22*40 Φ22*40 Φ28*40 Φ35*45
一、二冲模尺寸(mm) Φ18*40 Φ24/20*55 Φ31*70 Φ31*80 Φ36*78 Φ36*100 Φ36*100 Φ40*105 Φ50/
55*165 剪刀尺寸 (mm) 6*25*45 8*35*65 9*32*80 9*32*80 12*38*80 12*38*80 12*38*80 12*38*80 16*40*115
主电机 (kw) 1.1 1.5 2.2 2.2(6级) 5.5(4级) 5.5(6级) 5.5(6级) 5.5(6级) 7.5(6级)
净重 (kg) 600 1000 1400 1600 2200 2400 3000 3600 7000
外型尺寸 (m) 1.2*0.8*0.85 1.6*0.85*1.05 2.1*0.97*1.1 2.3*0.97*1.1 3.*1.15*1.2 3.2*1.15*1.2 3.3*1.3*1.3 3.2*1.55*1.6 3.5*1.7*1.6
HM12系列半空心打头机生产技术参数表 机型 HM12-3W HM12-5W HM12-6W HM12-6WL 可制外径（mm） Φ1~Φ3 Φ2.5~Φ5 Φ3~Φ6 Φ3~Φ6 可制长度（mm） 5~10 5~50 5~50 5~100 每分钟产能（pcs） 80~100 70~90 70~90 50~70 尾孔深度（mm） 3~5 3~10 3~10 3~10 主机台冲程(mm) 40 93 93 153 精冲冲程（mm） 20 10 10 主模尺寸（mm） Φ20*35 Φ35*80 Φ42*80 Φ42*147 剪模尺寸（mm） Φ13`5*25 Φ19*35 Φ22*35 Φ22*40 一、二冲模尺寸（mm） Φ18*40 Φ31*70 Φ36*78 Φ36*100 剪刀尺寸（mm） 6*25*45 9*32*80 12*38*80 12*38*80
三、打头机的技术规格与参数 雄盛机械·源自台湾 1 4 / 20
雄盛机械·源自台湾 主电机(kw) 1.1 2.2（6级） 5.5（6级） 5.5(8级) 净重（kg） 650 1500 2300 3200 外型尺寸（m） 1.2*0.8*0.85 2.3*0.97*1.1 3.2*1.15*1.2 3.3*1.3*1.3 顶针尺寸（mm） Φ8*100 Φ16*500 Φ18*200 Φ18*220
四、机床的搬运与安装 1．搬运装箱的机床应按照包装箱上的起吊标志系绳起吊（图1）和卸放,应平稳不得过度倾斜。 拆箱后搬运机床，以叉车工作为主，并应注意避免损坏机床表面。
2．开箱后应首先检查机床的外部状况，并按《装箱单》清点附件和工具。 3．本系列机床安装简便，只需放在地基平台上用水平仪调整机床至水平，之后用4件平压铁及膨胀螺栓压紧即可。 4．机床在安装固定后，用清洗剂清洗机床各外露表面的防锈机油，按机床润滑系统的规定加足润滑油。 5．机床的电气系统 机床电气容量要求： ①电网电压允许在10%-15%之间波动。 ②电网频率允许在50Hz±1Hz之间波动。 ③检查供电电源与机床要求是否相符，否则不要强硬开机，以免出现事故。 ④请参照电气原理图（图5）上的电源保护将电源引入线接到机床电源接线板上和接地柱上。 ⑤送电后请参照电气原理图及电气组件明细表操纵机床，检查各个操纵按钮的功能完成情况。 ⑥一切正常后，方可进入生产状况。
图1 机床吊运图
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五、打头机系统分布
4 雄盛机械·源自台湾
图3系统分布图 图中编号 手柄名称 作用及说明 1 限料杆 调整冷镦线材的长短及固定 2 压紧手轮 线材的牵引供给 3 垂直直线轮 纠正线材垂直方向的弯曲度 4 水平直线轮 纠正线材水平方向的弯曲度 5 回力杆筒 用于退料杠杆摆动回位的设定调整 6 拔叉摆体 线材的进给及停止 7 送料拉杆 送料的传动连接杆 8 退料杆 钉胚成品退出的击杆 9 动模座 用于安装一、二冲的模箱 10 拉模螺栓 用于调整一、二冲模对中的水平尺寸 11 冲击螺栓 用于调整升降拖板的上止点及下止点，及其设定。 12 活塞斜杆 用于冲头前后运动行程的基本调整 13 退料摆体 长短钉胚成品的打出杠杆连接件 14 活塞紧定螺栓 用于调整好冲头前后运动后锁定活塞装置 15 调节盘 调节送料长度及其锁定 16 油泵及副电机 润滑（冷却）系统油液的供给装置 17 连杆及盖 冲头与曲轴的传力连接件 18 电箱 安装电气元件的箱体，接线通电处 19 电机板调节手轮 用于传动V带的松紧调整 20 主电机 主传动的动力电机 21 小齿轮 主传动的动力件及升降拖板的升降动作快慢的调整 22 齿轮内齿 调整剪刀杆剪料及送料动作快慢 23 左右螺母套 左右螺纹，用于剪刀口位置、行程的调整及设定 24 弹簧架 升降拖板上升、下降位置及升降力度的调整、设定 25 夹料刀体（上） 胚料经剪切后的夹紧及送进 26 剪刀杆（下） 用于胚料经剪切后的夹紧、送进及剪刀口位置的调整 27 主模座 主模的安装锁定座
1系统一览表