油冷机说明书(9中文版)
油冷机参数操作方法
油冷机参数操作方法
油冷机参数操作方法主要包括以下几个方面：
1. 温度控制：油冷机的主要作用是降低润滑油的温度，以保持发动机的正常运行。
首先需要设定一个合适的目标温度范围，然后通过调节油冷机的工作模式来控制温度。
一般来说，可以通过调节冷却系统的冷却剂流动率、风扇速度或者换热器的面积来控制油温。
2. 压力控制：在使用油冷机时，需要确保油压在正常范围内。
一般来说，油冷机会有一个设定的压力范围，超出范围时需要及时调整。
可以通过调节油泵的排量或者调节压力控制阀来控制油压。
3. 流量控制：油冷机的冷却效果直接与冷却液的流动量有关。
因此，在操作油冷机时，需要设定一个合适的冷却液流量范围。
通常可以通过调节泵的转速或者调节出口阀门的开度来控制冷却液的流量。
4. 定时操作：油冷机通常需要在一定时间段内工作，以确保发动机的正常冷却。
因此，需要设定一个适当的工作时间，通常采用定时器或者计时器来控制。
在设定时间到达后，可以通过自动关闭或者手动关闭的方式停止油冷机的工作。
5. 报警和故障处理：在操作油冷机时，需要注意监测系统的工作状态，及时发现任何报警信号，并进行相应的处理。
一般来说，油冷机会配备报警装置，可以
通过声音、灯光或者其他形式的信号来提醒操作人员。
总体来说，操作油冷机需要根据具体的设备和使用条件进行调整和控制。
建议在操作前详细阅读设备的使用说明书，并按照操作指南进行操作。
如有需要，可咨询设备制造商或专业人士的意见与建议。
冷油机使用及日常保养
冷油机使用及日常保养一、使用操作1、使用前的检查检查进/出油路是否畅通，油管及连接头是否有渗漏。
检查电源接线是否正确可靠，电气控制箱内的空气断路器是否已处于导通状态。
2、油温设定C01值为固定型制冷温度设定点，C02值为制冷偏差值；当油温≥C01+C02时，压缩机开始工作；当油温≤C01时，压缩机停止工作；温度设定在35-40℃。
3、开机油冷机通电后若电脑控制器有温度显示，说明电源正常（如显示报警代码E01时处理方法见“常见故障现象及处理方法”）。
开机时只需要按一下操作面板上的ON/OFF键即可。
当开启主机时必须同时开启油冷机，油冷机的开机必须与工作的开机同步，避免由于工作主机的油温过高而导致油冷机高温保护不能运行的情况。
警告：当油温超过50℃时禁止启动油冷机，否则可能会损坏油冷机。
4、关机当主机关机时，且油冷机自动关机。
二、日常维护保养1、每班工作结束后拆下过滤器滤网用清水进行冲洗；若表面有油渍必须用中性洗涤剂清洗，洗清完毕后以压缩空气进行吹干，然后放回原处。
2、每星期一及星期四对冷凝器翅片表面的结灰以毛刷或压缩空气吹除，保持良好的冷却效果（注意清理翅片时必须由上而下顺着冷凝器的缝隙刷或吹，务必不能倒伏）。
3、每周检查油箱中的油位，以确保油冷机吸油正常。
4、对本机进行日常维护保养时，必须在断开电源后进行。
5、油冷机表面脏污时，应用软布沾上中性洗涤剂或肥皂液擦洗。
三、日常故障现象及处理方法警告：⑴在进行报警处理时必须严格按照上述处理方法认真执行；⑵禁止将热继电器的蓝色按钮向右旋到自动复位状态，否则会损坏油冷机；⑶不允许擅自改动产品内部线路、管路、部件、内部设定参数，或者强行按住电气元件使其非正常工作。
长三角生产部2013年6月14日。
KF-03油冷说明书
KF-03型自动恒温油冷系统使用说明书天津市永兴科技发展有限公司2008年版一、概述该系统是与美国进口非接触式测厚仪配套的油冷却循环系统，关键部件，压缩机组、电磁阀、膨胀阀全部采用进口原装组件，具有噪音小、可靠性高、控温精度高、经久耐用等优点。
系统温度控制部分为高亮度双四位数字显示，同时显示设定值和过程值，过限报警功能。
各项技术指标均达到或超过国外同类产品水平，可广泛应用于冶金、化工、塑料、科研等领域。
二、主要技术参数1.外型尺寸：960×650×10502. 冷却功率：3800W3.冷却油流量：16L/min冷却油压力：600KPA/85psi泵电机功率：1500W 扬程：60米4. 控温精度：24小时油温变化小于±1℃控制油温范围：5℃～35℃，控制点连续可调。
5. 系统设置：系统电源电压三相380V＋5% 电流10A。
系统设有数字温度显示及控制单元，断油报警系统和低油位报警系统等，被控油温系统采用连续工作方式。
三、安装1. 选址：选择设备安装位置时应考虑以下条件：（1）因为冷油机是风冷设备，所以必须安装在通风、干燥、灰尘较少的水平地面。
四周严禁放置易爆易燃物质。
（2）确保冷油机冷凝器空气入口处1米内清洁无障碍物，流过的空气不得受到阻挡。
（3）冷油机周围应有足够的空间，以方便维护。
（4）周围环境温度应在﹣10℃—45℃为最佳。
2. 油路连接：油路连接：机器固定后，连接油路。
连接前确保油路清洁、通畅及管路防煤油腐蚀。
本产品的出油、回油的接头在背面，连接油管时应按照其出油、回油指示连接。
油路的管道应做保温处理，以减少能量的消耗。
3.电气连接：产品电源要求为工作电压三相380V±5%工作电流10A。
选择连接电线、电源保护时应与电源要求相配。
4.外壳须接地，以防触电。
四、调试1.卸下机器上盖，打开油箱上注油口盖子，加满煤油。
2.打开电源开关，油泵工作开始向循环油路中送油，随着油箱中煤油减少要及时补加煤油，直至油路中空气全部排净。
双联冷油器使用说明书
双联冷油器使用说明书一、概述冷油器采用并联结构，工作方式为两只冷油器一用一备。
冷油器为管式冷油器，卧式结构。
每个冷油器的冷却面积能保证总的冷却负荷。
二、结构1.冷油器简图如下:冷油器视图中各件号说明如下：1.三通切换装置2.冷油器3.水室排气口4.后管板5.压紧垫圈6.密封圈7.壳侧排气口8壳体9.管束10.前管板11.前水室12.放水口13.后水室14.进出油口15. 放油口双联冷油器简图单个冷油器剖视图2.冷油器主要由冷油器壳体、管束、前水室、后水室等组成。
3.冷油器壳体采用焊接结构，壳体上有排油气口、放油口及进出油口。
4.管束有管子、管板、隔板、定距管、拉紧螺栓等组成。
管子与管板采用胀管的方式联接，隔板由定距管和拉紧螺栓固定。
5.前、后水室采用焊接结构，后水室上有排气口及放水口，前水室联接进出水管。
水室设计采用二流程结构。
6.前管板与壳体是固定的，后管板是浮动的，后管板的密封设计采用法兰间加压紧垫圈和若干个耐油橡胶密封圈组成的密封结构。
7.水在管内流动，油在管外流动。
热油从进油口（进出油口可以切换）进入冷油器，通过隔板改变油流方向，使油流动路程更长，让油和管内的水进行充分的热交换，油从出油口出来时，变为符合要求温度的冷油。
三、双联冷油器的使用1.转动三通切换装置的操作连杆，使三通切换装置上的油流指向器指向某个冷油器。
2.观察三通切换装置上的油流指向器，搞清需要使用的冷油器。
3.打开需要使用的冷油器上的排油气口和油箱相连接管路上的放气阀。
4.打开冷油器后水室上的放气阀，然后徐徐开启冷油器进水阀（排出阀处于关闭状态）。
当水溢出时，关闭进水阀，同时将放气阀关闭。
5.当油泵开启后，观察冷油器上排油气口和油箱连接管路上的窥视窗，当流出的全部为油时，表明冷油器壳体内已充满油，关闭放气阀。
此时水和油均成静止状态，经热交换后，温度差逐渐缩小。
6.当水温升高5~8℃后，打开冷却水排出阀，再逐渐打开冷却水进水阀使水流动；同时打开出油口阀门，使油液处于流动状态，然后调整冷油器的水量，使出油温度维持在正常状态之中。
油冷机要求
油冷机技术要求
1.所用元器件都需要有CE认证（建议使用施耐德品牌）
2.AC380V回路使用黑色线 AC220V回路火线用红色，零线使用淡蓝色 DC24V回路使用深蓝色
3.所有接线部分使用可靠的、合适的冷压件连接，不允许在端子上同时接2根及2根以上的线，所有并线必须接在端子上，使用端子连接件连接
4.AC220V控制回路必须使用2P空气开关，AC380V使用3P空气开关
5.每根线缆和每个元器件必须有与图纸相对应的标识或者线标号，方便维修
6.油冷机电源使用3相380V,因为我们只提供AC380V和接地线的电源
7.电气原理图贴在内部显眼部位，方便维修
8.按钮语言使用英文和中文，如有显示屏，需要有2种语言的切换功能
9.说明书有中英文对照，说明书至少包含的内容有BOM表，电气原理图，液压原理图，操作说明，易损件清单，并装订成册
10.内部做好减震和消音防护，固定底座需要有厚实的橡胶垫来达到减震效果，噪音不得高于60分贝（测量标准参照欧标）11.。
smp5500油冷机手册
smp5500油冷机手册
1、油冷机工作原理液体冷却机外围空气经过冷凝器，将冷凝器中来自压缩机的高温高压气态制冷剂冷却为高温高压的液态制冷剂，
2、结构特点
工业用液体冷却机主要由制冷系统、空气循环系统、液体循环系统和型电子控制系统等组成，其主要特点为：机组采用整体结构，结构紧凑，节省安装空间。
3、制冷系统为全封闭循环系统，采用条翅式散热片的热交换器，高效全封闭制冷压缩机，低噪音、大风量风机，高效板式换热器，
4、过滤器、风机拆卸方便，易于清理、维护和检修。
5、具有三大系列，二十多个品种供不同用户选择。
6、温度控制方式有温度固定型和室温同调型。
(1)温度固定型设定要控制的液体温度与环境温度无关，设定范围10C-40Co
(2)室温同调型水温与环境温度保持一定的温差，即液体温度设定为T℃时，。
OLAER ULAC油冷器商品介绍说明书
For industrial use – maximum cooling capacity 400 HP
The ULAC oil cooler with AC motor is optimized for use in the industrial sector. Together with a wide range of accessories, the ULAC cooler is suitable for installation in most applications and environments. Choosing the right cooler requires precise system sizing. The most reliable way to size a cooler is with the aid of our calculation program. This program, together with precise evaluations from our experienced, skilled engineers, gives you the opportunity for more cooling per $ invested.
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Theoretical Horse power
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Choose the right kind of cooler
Overheating - an expensive problem An under estimated cooling capacity produces a temperature that is too high. The consequences are poor lubricating properties, higher internal leakage, a higher risk of cavitation, damaged components, etc. Overheating leads to a significant drop in efficiency which can be detrimental to our environment.
Star Cool 冷機 使用手冊说明书
版本 810906C 2021年5月型號 SCI-20/40/CA 和 SCU-20/40112頁中的1頁1. 前言此版手冊發佈於2021年5月, 由馬士基集裝箱工業公司編輯. 版權所有.此用戶手冊是針對軟件版本0357或更高版本發佈的.此手冊資訊如有變更, 恕不另行通知,亦不代表馬士基集裝箱工業公司任何部門的承諾. 然而此手冊的資訊被認為是正確的, 馬士基集裝箱工業公司對其中的任何錯誤或遺漏不承擔責任.此手冊對如下有效:型號SCI - 20/40/CA and SCU - 20/40軟體版本03572. 警告如果您還沒有熟讀此手冊指導, 沒有完全弄懂此設備和操作,請不要操作或維修此製冷機組.在沒有斷開電源插頭之前請不要對機組動焊. 而且, 還需要斷開電源偵測模組與主控制器(如果安裝了貓也需要斷開).在檢查電控箱內部時請斷開機組的主供電電源.機組充注了R134a或R513A製冷劑和BSE 55型號的酯類潤滑油. 不要使用任何其它型號的製冷劑或潤滑油. 不要使用污染的製冷劑或潤滑油. 永遠不要向大氣中直接排放製冷劑. 請根據當地法律使用資源回收裝置.在維修過程中, 請注意製冷劑工作時, 產生高溫和低溫並伴有高壓的, 如果處理不當可能會造成人員受傷.在回收和製冷系統維修過程中, 個人防護用品必須穿戴齊全.在釺焊時要確保銅管內無殘留的液體製冷劑. 這可能會導致銅管爆炸.請注意一些型號的機組的吸氣壓力感測器(Psuc)和排氣壓力感測器(Pdis)沒有安裝閥針.我們不建議用PH值低於7的肥皂/洗滌劑來清洗冷藏箱內. 然而,如果這已經發生了, 請使用 PH值介於 7 到 9 之間的洗滌劑透過馬達檢查視窗來清洗蒸發器盤管. 這步清洗對減少蒸發器盤管腐蝕的風險至關重要.當箱內氧氣含量低於20.9%時不要進入箱內,也不要打開馬達服務蓋板. 無論是維修機組還是拆貨, 進入之前請務必進行通風. 通風時要遠離門端.人體對低氧環境的反應:112頁中的2頁3. 內容1. 前言 (1)2. 警告 (1)3. 內容 (2)4. 職權範圍 (6)5. 總覽 (8)6. 功能描述 (9)6.1 啟動過程 (9)6.2 溫度控制 (9)6.3 容量控制和限制器 (9)6.4 電路控制 (11)6.5 膨脹閥.... (11)6.6 經濟器閥 (11)6.7 除濕........ (11)6.8 冷凝風扇 (12)6.9 蒸發風扇 (12)6.10 化霜功能 (13)6.11 警報回應系統 (13)6.12 資料記錄 (13)7. 測試 (16)7.1 功能測試 (16)7.2長PTI (17)7.3 短PTI (17)7.4 氣調 PTI (17)8. 製冷系統資料 (18)8.1 製冷劑充注 (18)8.2 規範總覽 (18)8.3 壓縮機 – 馬達組件 (18)8.4 變頻器 (FC) (18)8.5 蒸發器盤管 (18)8.6 蒸發器盤管加熱器 (18)8.7 蒸發器風扇 (19)8.8 蒸發器風扇馬達 (19)8.9 冷凝器盤管 (19)8.10 冷凝器風扇 (19)8.11 冷凝器風扇馬達 (20)8.12 水冷冷凝器 (可選的) (20)8.13 新風交換 (20)8.14 新風交換馬達 (20)8.15 經濟器 (21)8.16 製冷控制 (21)8.17 真空泵, 包含泵加熱器 (21)8.18 電氣參數 (21)8.19 斷路器 (21)8.20 接觸器 (21)8.21 高壓切斷開關 (21)8.22 易熔塞, 儲液罐 (22)8.23 保險絲 (22)8.24 電纜插頭 (22)8.25 電纜線 (22)8.26 USDA插口規範 (22)112頁中的3頁8.27 O2 感測器 (22)8.28 CO2 感測器 (22)8.29 溫度感測器, 包括 USDA (23)8.30 濕度傳感器 (23)8.31 CA 壓力感測器 (23)8.32 壓力感測器 (23)8.33 其它項 (23)9. 使用者介面 (24)9.1 指示燈 (24)9.2 顯示幕 (24)9.3 按鍵板 (25)10. 菜單綜述 (26)10.1 頁面總體佈局 (26)10.2 使用游標 (27)10.3 改變參數 (27)10.4 啟動一個功能 (27)10.5 新風交換介面 (27)11. 操作 (28)11.1 功能表結構 (28)11.2 操作總覽 (29)11.3 溫度設置 (29)11.4 喚醒模式 (29)11.5 顯示幕對比度調節 (29)11.6 溫度單位轉換 (29)11.7 查看溫度曲線 (29)11.8 水冷開啟/關閉 (30)11.9 PTI 或功能測試 (30)11.10 資訊功能表 (33)11.11 原始感測器數值 (37)11.12 操作功能表設定 (38)11.13 程式 (39)11.13.1 多設定溫度程式, MTS (39)11.13.2 自動冷處理, ACT (40)11.13.3 鮮花模式 (42)11.14 應用設置 (43)11.14.1 AV/AV+ (43)11.14.2 CA......... .. (43)11.15 手動化霜 (45)11.16 警報 (45)11.17 服務功能設置 (46)11.18 手動運行 (47)11.18.1 變頻器自檢 (48)11.19 數據查看 (49)11.20 時間調整 (49)11.21 執行時間計數器 (50)11.22 配置.... (51)11.22.1 StarConomy 節能模式 (52)11.23 系列號 (53)11.24 USB菜單.... .. (54)11.25 維護保養 (55)11.26 數據機 (55)12. 外接介面 (55)12.1 基本要求 (56)12.2 外接介面術語清單 (56)12.3 功能總覽 (56)112頁中的4頁13. 事件 (57)14. 詳細警報描述 (60)14.1 警報列表 (60)15. Star Cool 機組安裝尺寸 (65)16. 馬達, 溫度感測器, 濕度感測器和新風交換感測器的位置 (66)17. 閥的位置 (67)18. 馬達, 溫度感測器, 濕度感測器和新風交換感測器的位置 (68)19. 電控箱示意圖 (69)20. AV和CA部件位置 (70)21. 更換 (73)21.1 更換蒸發器馬達和風扇 (73)21.2 更換冷凝器馬達和風扇 (73)21.3 更換蒸發器盤管 (74)21.4 更換蒸發器加熱器 (75)21.5 更換變頻器 (76)21.6 更換壓縮機 (77)21.7 更換壓縮機閥板/缸頭墊片 (78)21.8 更換乾燥篩檢程式 (79)22. 維護和維修 (79)22.1 回收製冷劑 (79)22.2 壓縮機排空和操作 (80)22.3 壓縮機排空(更換後) (80)22.4 回收和抽空 (81)22.5 試壓 (81)22.6 充注製冷劑 (82)22.6.1 空機組充注 (82)22.6.2 已有部分製冷劑充注 (82)22.7 檢漏 (83)22.8 壓縮機 (83)22.8.1 檢查油位 (83)22.8.2 壓縮機泄油 (83)22.8.3 加注壓縮機油 (84)22.9 釺焊 (84)22.9.1 電焊 (85)22.10 校驗新風交換感測器 (85)22.11 通過StarView校驗溫度感測器 (85)23. CA服務和故障排除 (85)23.1 集裝箱通風流程 (85)23.2 更換真空泵油過濾器和油 (86)23.3 真空系統故障診斷 (88)23.4 更換真空泵加熱器 (89)23.5 CA 裝貨準備 (89)23.6 門帘固定膠條安裝 (89)23.7 門帘安裝 (90)23.8 CA箱氣密檢測 (91)23.9 CA+ 充氣 (91)112頁中的5頁24. 故障診斷總則 (93)25. 應急操作 (93)25.1 FC 變頻器旁通 (93)25.1.1 FC 1.0 和 FC 1.1 (93)25.1.2 FC 2.0 (94)25.2 控制器旁通 (94)25.3 蒸發器馬達旁通 (94)26. 表格 (95)26.1 資料描述 (95)26.2 溫度感測器 - 電阻表 (97)26.3 溫度感測器 - 電壓表 (98)26.4 新風感測器 電壓 - m3/h表 針對35 CMH (99)26.5 新風感測器 電壓 - m3/h表 針對75 CMH (99)26.6 電壓 - 壓力錶, 低壓壓力感測器(NSK) + DST (100)26.7 電壓 - 壓力錶, 低壓壓力感測器 (AKS (101)26.8 電壓 - 壓力錶, 高壓壓力感測器(NSK) + DST (102)26.9 電壓 - 壓力錶, 高壓壓力感測器 (AKS) (103)26.10 壓力 - 溫度錶 R134a (104)26.11 壓力 - 溫度錶 R513A (104)26.12 扭矩要求 (105)27 圖表 (106)27.1 P & I diagram (106)27.2 CA 功能總覽 - 兩個版本 (107)28. 電路接線圖 - 帶子控制器的 CIM 6.0 (109)29. 電路接線圖 - CIM 6.1 (110)30. 電路接線圖 - CIM 6.2 (111)31. 電路接線圖 - 帶子控制器的 CIM 6.2 (112)112頁中的6頁4. 職權範圍112頁中的7頁112頁中的8頁5. 總覽冷星STAR COOL冷機, 機型號為SCU-40 和 SCI-40,是基於製冷劑R134a或R513A在通電後能夠進行製冷和加熱的機組.此機組的設計保持貨物溫度範圍是 -30°C (-22°F) to +30°C (+86°F). 此機組的設計適用環境溫度範圍是 -30°C (-22°F) to +50°C (+122°F).機組前外框是由海運等級的鋁材料製成的, 5000 和 6000 系列, 被設計成完全可以用來做為集裝箱的端壁. 機組的後背板是由可以接觸食品的材料做成的.機組是以完全適用於海運環境來設計的並做如下規範:• 含鹽霧空氣, 海浪飛沫, 和高濕度.• 橫搖: 每面30° 振幅, 週期13秒.• 縱搖: 每面6° 振幅, 週期8秒.• 永久傾斜: 每面15°.• 衝擊: 橫向2g,縱向 5g.• 振動: 在船上, 卡車上, 和鐵路上可能遇見的各式振動.機組包含如下模組:• 框架模組• 冷凝器/壓縮機模組• 蒸發器模組• 蒸發器風扇模組機組的製冷系統配備了一個雙級壓縮機, 並通過一個變頻器進行驅動.此製冷系統也配備了一個經濟器, 它用來對從儲液罐到蒸發器的液體製冷劑進行過冷, 從而增加機組的製冷量.蒸發器和經濟器是由電子膨脹閥來進行控制的.此設備根據ISO 1496-2設計的供電電源為3相初級電源：50 Hz (+/- 2.5), 360-460 V AC (最高 465 V AC) 或 60 Hz (+/- 2.5), 400-500 V AC (最高 535 V AC). 控制電壓是由一個一體式的雙繞組變壓器提供的. 一個繞組輸出電壓18.6-32.0 V AC (供給RMM貓), 另外一組電壓輸出為20.5-35.7 V AC並在控制器裡轉換成直流電壓(給控制器和接觸器). 輸出電壓取決於輸入電壓. 一個自動的電源檢測和修正系統, 可以確保風扇馬達的正確轉向.這跟主電源的相序沒有關係, 但要確保所有的風扇馬達的接線是正確的.一個可選配的水冷冷凝器安裝在風冷冷凝器下端. 水冷冷凝器可以允許機組在甲板下方運行, 那裡沒有通風, 要確保外接水冷系統接通.機組為底部送風, 頂部回風回到蒸發器盤管上方 (底部送風).機組具有完全電腦化控制的自動除濕功能. 除濕設定範圍是 95 – 65% RH (或關閉新風以達到低至 50%的設定). 機組可以控制到最低值. 只有當控制溫度進入設定溫度範圍後除濕功能才能啟動. 機組裝配有加熱器, 安裝在蒸發器盤管下面, 用來進行除濕. 在經濟Economy模式下除濕功能也能啟動.機組配有雙化霜系統.系統配有一個熱氣閥, 用熱氣來輔助蒸發器盤管化霜. 而且,安裝在蒸發器盤管下面的加熱器在除霜時也會啟動. 雙化霜系統可以確保快速的完成化霜從而減少因為化霜產生的熱量對箱內溫度的影響. 雙化霜系統也能夠保證熱量均勻的分配到蒸發器盤管各個角落. 這可以防止蒸發器局部的冰不能被順利融掉. 雙化霜系統,熱氣和加熱器, 是獨立的. 這可以確保隨時都能開啟化霜過程. 嵌入到軟體裡的自動化霜系統可以確保蒸發器盤管上不會被冰封住.電子控制器是由Bitzer Electronics製造的, 在保鮮模式下控制供風溫度 (設定溫度大於等於 -5°C (+23°F), 在冷凍模式下控制回風溫度 (設定溫度小於 -5°C (+23°F). 控制器精度 ±0.25°C (±0.45°F). 機組控制蒸發器風扇以低速和高速運行.通過控制器操作介面, 中可以選擇普通模式Normal或經濟模式Economy. 在經濟模式Economy下蒸發器風扇一直低速轉. 在普通模式Normal下蒸發器風扇以高速或低速運轉, 取決於保鮮還是冷凍模式.機組配有資料記錄儀, 其嵌入到控制器裡了. 資料記錄時間間隔是預設好的, 可以選擇15, 30, 60, 120, 或 240 分鐘. USDA 感測器 (3 根) 和cargo貨物溫度感測器的資料記錄時間間隔是1小時, 這是根據USDA 的要求做的設置. 以1小時做為資料記錄時間間隔算, 資料存儲可以達到365天. 資料記錄的精度為 ±0.25°C (±0.45°F). 資料可通過電腦端 (Star-view)和Psion Logman從機組的高速串口處進行提取. 也可以通過手機APP和Star Cool Dongle (藍牙適配器)來進行提取.機組配有備用電池, 在機組斷電後可以繼續記錄資料120次. 對CIM 6, 電池是可充電的. 對CIM 5, 電池是不可充電的.根據ISO 標準 10368, 控制器可以和遠端監控設備進行通訊. 事件events, 警報alarms, 和資料datalogs可以通過各種諸如Refcon, Logman, StarView等各種系統進行下載.112頁中的9頁6. 功能描述6.1 啟動步驟啟動分為5步:1. 初始化: 控制器自檢.2. 穩定化: 蒸發器風扇高速運行以確保箱內的溫度感測器測量的是當前溫度.3. 曲軸箱加熱: 如果Tamb環境溫度低於2°C (36°F) 變頻器會加熱壓縮機線圈直到Tfc變頻器溫度超過12°C (54°F).4. 暖機.5. 結束: 切換到正常的溫度和參數控制模式.6.2 溫度控制溫度控制功能已經潛入到了控制器的系統中.這個功能有兩種模式:1. 保鮮如果設定溫度Tset大於或等於-5°C (+23°F) 則進入到保鮮模式.如果是製冷狀態則實際控制溫度Tact = Tsup供風溫度, 如果是加熱狀態則實際控制溫度Tact = Tret 回風溫度. 2. 冷凍如果設定溫度Tset小於 -5°C (+23°F) 則進入到冷凍模式並且實際控制溫度Tact = Tret 回風溫度.保鮮和冷凍模式的分界溫度取決於軟體版本和客戶要求.溫度控制是進入到下來或加熱模式取決於實際溫度Tact是高於還是低於設定溫度Tset. 只要是實際溫度未進入到設定溫度Tset ± 1.5°C範圍內, 這個功能就會保持下來或加熱模式. 如果實際溫度進入到溫度範圍內, 這個綠色的IN-RANGE 範圍內指示燈就會開始閃爍. 當實際溫度進入到設定溫度Tset ± 1.5°C 範圍內超過30分鐘, 則綠色的溫度範圍內指示燈IN-RANGE就會變成常亮.如果實際溫度超出溫度範圍超過2小時, 溫度範圍內指示燈IN-RANGE將會開始閃爍. 實際溫度超出溫度範圍超過4小時之後, 將會產生一個超出溫度範圍的警報. 根據實際溫度Tact和設定溫度Tset等輸入參數這個功能會通過控制器計算需求的容量. 需求的容量CapReq是指想要取得的製冷/加熱容量. 需求的容量CapReq數值範圍是從–100% 到 +100%.–100%是指最大的製冷量, +100%是指最大的加熱量.保鮮模式冷凍模式6.3 容量控制和限制器根據需要的容量, 此功能判斷運行模式並控制各個系統部件(壓縮機, 閥, 加熱器) 以確保取得壓縮機最少的停機時間. 此功能有5個檔位元 (模式). 根據需要的容量, 來決定進入哪個檔位.壓縮機頻率是由當前模式直接決定的. 蒸發器加熱器, 不同的是, 它的檔位是獨立的. 模式切換是有一個過程的,為了保持各個模式之間平穩過渡.機組的容量控制在最大的製冷量 (-100% capacity) 和最大的加熱量 (+100% capacity) 之間. 這是通過變頻器調節壓縮機轉速或對壓縮機進行開/關調節. 在最大的加熱量 (+100% capacity) 內機組使用加熱器加熱, 進入到容量範圍後會對加熱器進行脈衝調節來控制加熱量.下圖顯示了容量範圍.System CapacityHeating %如果任何一個限制器被觸發, 壓縮機轉速將會降低從而使機組容量降低. 當一個限制器變為活躍後, 它將會在顯示幕主頁上狀態列裡顯示出來. 限制器的類型可以在資訊功能表 , 行I40可以看到.限制器類型:• TC冷凝溫度, 最大的冷凝壓力 (和溫度) 通常出現在溫度下拉的時候. 如果此機組和其它的Star Cool機組比較起來製冷量低, 清潔冷凝器盤管, 檢查排氣壓力Pdis, 檢查冷凝器馬達的功能和轉向.• IFC變頻器電流, 變頻器FC 最高的限電流.它出現的典型條件是在溫度下拉過程中尤其是環境溫度高於25°C (77°F).如果此機組跟其它的Star Cool 機組比較起來製冷量明顯較低, 請參考警報AL 511進行故障診斷尤其是注意檢查製冷劑液位 (是否過量充注).• TFC變頻器溫度, 變頻器FC的最高溫度. 它出現的典型條件是在溫度下拉過程中尤其是環境溫度高於40°C (104°F).如果此機組跟其它的Star Cool 機組比較起來製冷量明顯較低, 請參考警報AL 511進行故障診斷.• T0蒸發溫度, 最低的蒸發壓力很少被啟動. 如果這個限制器活躍超過2分鐘, 檢查製冷劑液位 (充注不足), 檢查吸氣壓力Psuc和吸氣溫度Tsuc, 檢查膨脹閥Vexp和低壓閥板.• ITOT, 通過降低壓縮機轉速來控制機組的總電流在範圍內. 它通常會在拉溫時尤其是環境溫度高於40°C (104°F)時出現. 當總電流達到13.5 A後壓縮機允許上升的頻率會分佈降低, 當總電流達到17.5 A時壓縮機頻率會被最大程度的降低以避免出現警報AL 421從而造成機組停機甚至出現斷路器跳閘的情況.多個限制器可能同時變成活躍. 多個限制器參數會被迴圈顯示. 最緊急的參數會被用來控制容量. 如果限制參數高於需要的容量變化, 容量實際會降低而不會增加. 比如當環境溫度很高時, 需求的容量會要求提升變頻器FC 的溫度, 當變頻器溫度超限時, 限制器會降低容量直到進入到一個對變頻器安全並穩定的運行狀態.6.5 膨脹閥此功能確保蒸發器過熱度(SH)為最優並計算和控制膨脹閥的開度(SHVod). 此功能只有在壓縮機工作時才生效. 壓縮機停機時膨脹閥是關閉的. 膨脹閥功能吧包含三個子功能:1. MSS (Minimum Stable Superheat search)最小穩定過熱度搜尋此功能在最小過熱度SHmin和最大過熱度SHmax之間搜尋最小的穩定過熱度. SHact: = Tsuc - T0 (Psuc)2. 過熱控制功能結果是控制膨脹閥 (Vexp)的開度. 在啟動過程中開度是0%. 電子膨脹閥使一個全開或全關的閥,它的開度是由在一個迴圈的固定時間段內開啟的時間量來決定的.3. MOP (Maximum Operating Pressure)最大的工作壓力MOP功能是為了防止吸氣壓力變得太高.6.6 經濟器閥此功能是過冷進入到蒸發器之前的液路製冷劑同時要冷卻變頻器. 除此之外, 製冷量會提高同時排氣壓力也會將帶. 功能輸出結果是經濟器膨脹閥 (Veco)開度.經濟器有兩種控制模式:1. 過熱度控制閥的開度是由計算的脈衝時間控制的.2. 變頻器冷卻壓縮機工作時此功能才啟動.6.7 除濕除濕功能是指通過啟動加熱器來降低箱內空氣中的濕度. 只用當實際溫度進入到溫度範圍以後此功能才會啟動. 除濕的取得是通過降低蒸發器盤管的表面溫度來實現的. 當加熱器啟動後就會升高蒸發器盤管的溫度從而機組會提升製冷量來降低蒸發溫度.此功能有3中模式:1. 關閉除濕功能處在關閉狀態.2. 活躍當箱內實際濕度RH高於設定的濕度值RHSet加熱器(Hevap)就會啟動,當RH低於RHSet – 3 [%]加熱器就會關閉. 除濕設定值可以設定在50% 到 95%之間. 低除濕範圍50% to 64%之間不允許打開新風交換, 而且蒸發器馬達低速運行. 除濕範圍在65% - 95%之間允許新風交換打開, 蒸發器馬達高速運行.3. 覆蓋當滿足如下條件時除濕會被覆蓋:- 製冷量超過80%- 加熱量需求較大- PTI - 出現致命警報- 無變頻器FC運行- 手動運行模式啟動- 化霜其它備註即使覆蓋功能被啟動了除濕符合 還是會出現在顯示幕上.加熱器符合 會隨著加熱器的開關而顯示或消失.除濕功能關閉設置了工作中如果除濕功能活躍:6.8 冷凝器風扇冷凝器風扇控制是通過冷凝器風迴圈來降低冷凝壓力. 如果機組用的是水冷, 冷凝壓力控制也監測壓縮機排氣壓力. 此功能只在自動運行模式下起作用.冷凝壓力控制有兩種主要途徑:1. 風冷在風冷模式下通風有如下工作方式:取決於壓縮機的排氣壓力, 冷凝風扇或者關閉或者: 高速和低速運行. 冷凝風扇有4種運行模式: 關閉, 低速, 高速 和高低速切換(每兩分鐘為時間間隔).當環境溫度Tamb高於48°C (118°F)或壓縮機排氣壓力一直保持較高, 冷凝風扇會持續高速運行.2. 水冷如果冷凝風扇執行時間超過1小時, 將會產生一個警報.冷凝風扇冷凝風扇有4種運行模式: 關閉, 低速, 高速 和高低速切換(每兩分鐘為時間間隔).6.9 蒸發器風扇蒸發器風扇功能是確保風扇的轉速正確(高或低). 此功能只在自動模式下啟動.此功能有2種模式:1. 正常Normal冷凍模式下滿足如下條件為低速運行:- 設定溫度Tset 大於等於 0°C (32°F)- 無新風交換- 除濕功能關閉或濕度設定低於65% 否則高速運行.2. 經濟Economy蒸發器風扇持續低速運行. 除非: 當Tret > Tsup + 8°C (14°F) 時高速運行, 直到 Tret > Tsup + 3°C (5°F). Economy模式需要人工打開.6.10 化霜功能化霜功能確保蒸發器結霜正常除掉. 化霜是自動的.化霜啟動• 自動化霜, 表示蒸發器需要化霜時化霜才會啟動.化霜間隔• 按需化霜系統一直監測著蒸發器盤管溫度以防止蒸發器被冰堵住. 如果系統報告蒸發器被冰堵住, 那自動化霜就會啟動.• 兩次除霜之間的最短時間為2½小時, 具體取決於操作模式.實際化霜的方式是由空氣化霜air defrost, 熱氣化霜hot gas, 和加熱器化霜electrical heaters組成的並有4步:1. 等待在等待化霜時以下參數一直被監測並更新距離化霜的時間:- 壓縮機運行- 發溫度T0低於最小的蒸發溫度T0min.等待步驟如遇見下面情況會被終止:- 計算的蒸發器覆蓋的冰量高於臨界水準(自動化霜)- 手動化霜開啟(手動化霜開始)2. 化霜準備等待冷凝溫度高於50°C (122°F), 但不超過300秒.3. 執行化霜開始執行. 在航程資料裡會記錄化霜開始事件Event. 製冷停止, 壓縮機啟動, 只進入暖機模式. 蒸發器風扇停止.蒸發器加熱器啟動. 壓縮機以全速運行的83%的固定頻率運行. 膨脹閥關閉. 熱氣閥啟動, 熱氣被壓縮機直接打進蒸發器裡在管路裡面進行加熱. 當蒸發器溫度(Tevap)高於化霜終止溫度2分鐘並且蒸發溫度T0高於1°C超1分鐘化霜終止.或超過最長的化霜時間. 化霜結束事件會記錄在資料記錄裡, 當前的化霜時間間隔和蒸發器溫度Tevap也會被記錄.4. 結束結束模式分為兩步:- 蒸發器會被重新冷卻以防止當蒸發器風扇啟動後把蒸發器上余留的水吹進箱內.- 蒸發器風扇低速運行以防止蒸發器閃蒸並確保控制器順利切換到正常的製冷模式. 化霜結束後, 機組會以化霜之前的設定溫度為准恢復到正常的製冷模式.基本資訊如果蒸發器溫度感測器Tevap出現故障, 自動適配化霜會啟動, 和正常化霜時間間隔比較起來它的化霜時間間隔會短一些. 設定溫度的改變會引起化霜時間間隔的重新計算, 如果化霜條件滿足的話會開啟化霜. 當手動化霜開啟時當前的化霜間隔會被重置為默認的化霜間隔.手動化霜終止一旦手動化霜終止, 機組會進入化霜結束模式. 當手動化霜啟動後自動適配化霜不會發生.關於使用者介面在化霜功能執行過程中化霜符合會出現在螢幕上.其它補充在化霜過程中如果選擇了服務模式或PTI模式, 當前的化霜模式會終止並且如果化霜正進入到尾聲則下次化霜時間被設置為當前值.如果因為某種原因在化霜過程中機組關機了並且關機時間小於12個小時, 當電源恢復後機組會重進進入到剩餘的化霜過程.如果關機時間超過12小時, 機組會跳出化霜過程並且進入到等待模式.6.11 警報回應系統 (AAS)此功能用來處理當有壞的感測器出現後機組如何應對. 此策略是用其它的感測器數值加常熟來取代壞的感測器數值從而讓機組在有所降低的控制精度下仍能保持運行.6.12 資料記錄控制器中含有資料記錄儀來記錄機組運行的各項參數. 資料記錄含有4項內容:• 數據• 擴展資料• 警報• 事件數據數據查看:• 顯示幕上功能表L01, 可以查看溫度文本.• 顯示幕上功能表L03, 可以查看溫度圖表.• 可通過程式RefCon及其RMM數據機和電纜線來進行查看.• 利用資料口通過專用程式, LogMan設備, 在PSION pda上來進行提取和查看.• 利用資料口通過StarView在筆記型電腦上進行提取和查看.當一個警報出現後它將會觸發一個完整的記錄, 但每15分鐘最多記錄一個.當資料記錄時間間隔設置為預設每小時記錄一次則資料記錄儀可記錄大約10.000記錄或超過1年的記錄.下面清單顯示了通過Starview和Psion Logman軟體下載的資料:D33Extended Log Type 2E x t e n d e d L o g T y p e 2D34D35D36D37D38D39D40D41D42D43D44CA datalog C A d a t a l o gD45D46D47D48D49D50Extended Log Type 3E x t e n d e d L o g T y p e 3D51D52D53D54D55D56D57Extended Log Type 4E x t e n d e d L o g T y p e 4D58D59D60D61D62D63D64D65標題Header可以通過Refcon, Logman, StarView,USB系統提取,可以通過Refcon, LogView和StarView系統查看. 擴展資料Extended Log Type 1只能通過Logman和StarView提取並生成LogView和StarView檔. 擴展資料Extended Log Type 2只能通過StarView提取並查看. StarView程式是一個專門為Star cool機組設計的程式,它通過機組的資料提取口和PC機進行通訊.7. 測試機組有5種類型的測試:1. 功能測試-Fuction test2. 長PTI測試-Full PTI (航程預檢)3. 短PTI測試-Short PTI (航程預檢)4. 智慧航程檢測-ITI (Intelligent Trip Inspection)5. 氣調PTI測試-CA PTI (Pre-Trip Inspection)ITI (Intelligent Trip Inspection)是在貨物運輸過程中執行的機組自檢程式. 目的是減免常規的當航程結束並卸貨後需要執行的PTI 檢測.PTI測試時在功能測試的基礎上再進行容量測試的檢測. 容量測試要求在一定的時間限定範圍內實際溫度要達到要求的設定溫度.當測試開始時, 一個事件event會在資料記錄裡產生.在功能測試和PTI測試過程中警報系統任然保持活躍. 如果在測試過程中出現了警報, 警報會在顯示幕上顯示, 跟正常的運行過程中出現警報是一樣的. 當測試過程中出現致命警報 (fatal alarm)時測試會停止, 機組會保持靜止狀態.當功能或PTI子測試失敗後會觸發警報”PTI FAILURE”. 當功能或PTI子測試通過後會生成事件”Test status”並顯示在顯示幕上. 詳細資訊, 請參考事件event列表.測試之前要清除所有的警報. 如果有活躍警報伴隨時開啟功能測試或PTI 測試,測試總會失敗即使各個單步測試都通過了.PTI功能表裡有總測試狀態和各個分步測試的狀態, 每一步都有自己的索引編號. 在斷電狀態下只有PTI的總測試狀態會被記錄. PTI測試開啟時資料會記錄一個航程開始trip start事件.7.1 功能測試功能測試是機組的各個部件檢測 (非破壞性檢測).測試是基於GO/NO GO的程式. 所有的測試必須每一步都通過功能測試,測試的結果才是PASS. 功能測試裡的單步也是可以單獨測試的.備註: 如果在壓縮機測試之前壓縮機曲軸箱裡有過多的液體(功能測試的一步), 壓縮機測試將會因為過高的中壓而導致失敗. 這些液體需要蒸發出來. 讓機組在製冷狀態下先運行約10分鐘左右在開啟PTI測試或功能測試.功能測試包含如下項目:1. 初始化 PTI – init2. 控制器測試3. 電源測試4. 蒸發器馬達 (Mevap)5. 冷凝器馬達 (Mcond)6. 加熱器 (Hevap)7. 壓縮機和閥測試 (Vexp, Vhg and Veco)8. 測試結果對於Star Cool CA機組來說下面這些項目會同功能測試一起測試:9. 標準功能測試10. 二氧化碳感測器 t11. 氧氣感測器12. 新風交換馬達13. 真空泵加熱器測試結果14.。
YK系列中文面板综合说明书
F REE TM油温控制机O I L C O O L E R U N I TYK系列液压油、润滑油专用YK series for hydraulic oil and lubricating oil使用操作手册OPERATION INSTRUCTION 使用前请先详阅首先很感谢您对我公司的信任并购买富瑞泽公司的产品，为使您更长期使用本公司油冷机，敬请您在使用前先详阅本说明书，了解冷却机的特性，增加冷却机的使用效果。
Ensure to read this instruction manual before useFirst of all, we are very grateful for your confidence and purchase of our product. in order to keepthe cooler unit”s condition for long term usage and to extend its life-time ,please ensure to readthis instruction manual carefully before use . this manual will contribute a better understanding of thiscooler unit that helps you to operate it at its best performance.天津市富瑞泽精密机械有限公司TIANJIN FREEZEER MACHINERY CO., LTD目录1.一般安全措施general safety measures (1)2.安装设置installation settings (1)2-1运输注意事项matters needing attention in transportation (1)2-2组装场所Assembly site (2)2-3适用油品Applicable oil (2)2-4配管piping (3)2-5电器配线Electrical wiring (3)3.运转操作Operation (3)3-1运转前检查项目Inspection items before operation (3)3-2控制操作Control operation (4)4.维修保养Maintenance (4)4-1清理Clear (4)4-2储存Storage (5)5.故障排除Trouble shooting (6)5-1渗漏leakage (6)5-2异常报警及排除Exception alarm and troubleshooting (6)1． 一般安全措施在使用本冷却机前，请先详细了解这些安全要求。
冷机操作说明
KV 200 MAX/KV 300 MAX/KV 500 MAX TK800094774 维护手册(10年第2次修订)Copyright© 2009, Thermo King Corp.基本介绍本手册发行目的是提供信息。
手册中的信息并未囊括一切或者涵盖所有偶然事件。
如果需要更进一步的信息，请咨询冷王公司。
本手册中的产品销售适用于冷王条款和规定以及但并不限于冷王有限承诺保修。
如这些条款和规定，我们可以提供给您。
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我们将严格执行倡导制冷剂回收和泄露到大气层的政策。
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R-404A警告：在R-404A中仅可以使用多元醇酯基制冷压缩机润滑油(TK No.:203427)。
不要在标准冷王机组中使用多元醇酯基制冷压缩机润滑油。
不要将多元醇酯和标准合成压缩机润滑油混合。
请将多元醇酯压缩机润滑油保存在密封容器中。
如果多元醇酯润滑油被水分或者标准润滑油污染，请丢弃—不要使用。
警告：当操作冷王R-404A机组时，仅可使用专门用于R-404A制冷剂和多元醇酯压缩机润滑油的操作工具。
剩余的非HFX制冷剂或者机油将会污染R-404A系统。
安全防范基本操作步骤1.佩戴护目镜或者安全眼镜。
制冷剂液体，制冷机油和电瓶酸液会永久损害双眼。
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重 要 通 告 1. 使用本产品前，请用户或操作者认真阅读并理解本使用手册。 2. 只有能够遵守安全操作要求的人才被允许操作使用本产品。对因为没有理解本使用手册或没有严格按照本使用手册的使用要求进行操作而造成的安全事故或伤害，本公司不承担任何法律责任。 3. 对不能按照本产品使用手册的安装、使用及维护要求进行操作的，或者未经本公司售后部门授权擅自改动本产品内部线路、管路、部件、内部设定参数的，或者强行按住电气元件使其非正常工作的，本公司将不承担质保期内的保修服务。 4. 使用时应保证被控制对象及使用环境对本产品本身没有影响或伤害。 5. 在把本产品连接之前确保先接地线，否则可能会导致触电或短路。 6. 本产品所有的接线和接管必须由专业技术人员按照规范要求进行操作。 7. 应按照规定的电工接线标准及使用手册中的接线方法说明进行接线，否则可能会导致触电、火灾或功能障碍。 8. 在接线或拆线之前必须切断总电源，不小心碰到电气元件或带电部分可能导致触电。 9. 本产品工作时内部的某些部件或管路温度会很高，请不要碰这些部件或管路，否则会烫伤。 10. 不要用铅笔头或其它尖东西进行操作，否则会导致功能障碍。 11. 本产品的维修只能由生产厂家或有授权资格的服务工程师执行。 12. 若本使用手册与本公司产品样本的内容发生冲突，请以本使用手册为准。 13. 本使用手册仅供用户和操作者使用。本使用手册及所包含的技术图纸都禁止被复印、传播或出于市场竞争的目的自用或提供给第三方。如经发现，本公司将依法追究其法律责任。 14. 本使用手册的内容变更时恕不另行通知。 15. 本使用手册的最终解释权归本公司所有。 16. 本使用手册的版权归本公司所有。 目 录 1.概述 ……………………………………………………………………………………4 2.基本结构及原理…………………………………………………………………………………4 2.1 基本结构…………………………………………………………………………………4 2.2制冷系统…………………………………………………………………………………4 2.2.1基本配置…………………………………………………………………………………4 2.2.1原理描述…………………………………………………………………………………4 2.3 油路系统 …………………………………………………………………………………………5 2.3.1基本配置…………………………………………………………………………………5 2.3.2 原理描述 ……………………………………………………………………………………5 2.4电气系统基本配置及说明………………………………………………………………………5 2.4.1基本配置…………………………………………………………………………………5 2.4.2温度控制器………………………………………………………………………………5 2.4.3开关…………………………………………………………………………………5 2.4.4运行及报警灯……………………………………………………………………………6 2.4.5电气元件符号说明…………………………………………………………………………6 3.工作模式……………………………………………………………………………………6 3.1 制冷工作模式 ……………………………………………………………………………………6 3.2 制热工作模式(可选) ……………………………………………………………………………6 4.安装…………………………………………………………………………………………7 4.1 安装要求…………………………………………………………………………………6 4.1.1安装环境…………………………………………………………………………………7 4.1.2安装基础…………………………………………………………………………………7 4.1.3安装原则…………………………………………………………………………………7 4.1.4吊装要求…………………………………………………………………………………8 4.2 基本安装步骤 ……………………………………………………………………………………8 4.3油路连接…………………………………………………………………………………………8 4.3.1接口要求…………………………………………………………………………………8 4.3.2管径及长度要求……………………………………………………………………………8 4.3.3油管要求…………………………………………………………………………………8 4.3.4外置油泵安装要求…………………………………………………………………………8 4.3.5油箱吸/回油口位置要求……………………………………………………………………8 4.3.6油过滤器安装要求…………………………………………………………………………9 4.3.7其它使用要求………………………………………………………………………………9 4.4电气连接………………………………………………………………………………………9 4.4.1电源要求…………………………………………………………………………………9 4.4.2电源接线…………………………………………………………………………………9 4.4.3外油泵控制连锁…………………………………………………………………………10 4.4.4远程控制接口……………………………………………………………………………10 4.4.5报警输出接口……………………………………………………………………………10 5.使用操作…………………………………………………………………………………………10 5.1 使用前的检查……………………………………………………………………………………10 5.1.1油管路检查…………………………………………………………………………………10 5.1.2电气开关检查………………………………………………………………………………10 5.2 设置…………………………………………………………………………………………10 5.2.1温度控制器操作面板说明…………………………………………………………………10 5.2.2温度控制器的设置方法……………………………………………………………………11 5.3油温设定………………………………………………………………………………………11 5.4开机………………………………………………………………………………………………11 5.5关机………………………………………………………………………………………………12 6.温度控制器各参数库表…………………………………………………………………………12 6.1 IC901各参数库表……………………………………………………………………………12 6.1.1 CP参数库………………………………………………………………………………12 6.1.2 diS参数库………………………………………………………………………………12 6.1.3 CnF参数库………………………………………………………………………………12 6.2 IC915各参数库表……………………………………………………………………………13 6.2.1 rE1/rE2参数库……………………………………………………………………………13 6.2.2 diS参数库………………………………………………………………………………13 6.2.3 CnF参数库………………………………………………………………………………13 7.日常保养检查……………………………………………………………………………………14 7.1 保养检查概述…………………………………………………………………………………14 7.2 保养检查操作说明…………………………………………………………………………14 8.常见故障处理………………………………………………………………………………………15 8.1 YL15-YL300………………………………………………………………………………………15 8.2 YL400-YL1200……………………………………………………………………………………16 9.技术参数及使用条件……………………………………………………………………………17 9.1技术参数………………………………………………………………………………………17 9.2设定参数……………………………………………………………………………………17 9.3 使用条件…………………………………………………………………………………………17 10.图表清单……………………………………………………………………………………………17 11.联系信息…………………………………………………………………………………………17 11.1电话、传真、电子邮箱……………………………………………………………………………17
附图一：油冷机电气原理图（YLD15～YLD400）或油冷机主电路原理图（YLD500～YLD1200） 附图二：油冷机控制电路原理图（YLD500～YLD1200）
1．概述 在液压系统或润滑系统工作过程中，由于系统溢流、卸荷、摩擦等因素的影响，引起液压油或润滑油的温度不断升高。当油液温度超过一定范围时，容易造成油路密封圈老化、液压阀泄漏、工作压力不正常等现象的发生，影响了生产效率和产品质量，并带来油质劣化甚至损坏工作部件等一系列问题。油液冷却控温装置（以下简称油冷机）能很好地解决上述问题，使工作主机更加可靠高效地运行。 YLD型油冷机由于独立于工作主机的油箱安装，通过进/出油管与油箱连通，一般自带循环油泵或外配循环油泵。 油冷机的功能是将工作主机油箱内的油液冷却，使其保持在一定温度范围内。
2．基本结构及原理 2.1 基本结构 油冷机的基本结构包括：制冷系统、油路系统和电气系统。
油冷机结构原理图 2.2 制冷系统 2.2.1 基本配置 制冷系统包括：压缩机、翅片式冷凝器、冷凝风机、贮液筒、干燥过滤器、热力膨胀阀、板