风机盘管安装工程施工工艺质量标准
机电安装工程施工质量标准及验收规范
机电安装工程施工质量标准及验收规范1.1 主要施工验收规范GB50231－98 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50274－98 《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》GB50278－98 《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50275－98 《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50303-2002《建筑电气工程施工质量验收规范》GBJ149－90 《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》GB50168－92 《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50170－92 《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》GB50257－96 《电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范》GB50171－92 《电气装置安装工作盘、柜及二次回路结线施工及验收规范》GB50150－91 《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50169－92 《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50254－96 《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》GB50235－97 《工业金属管道工程施工及验收规范》DBJ/CT506-2000《建筑给水聚丁烯（PB）管道工程技术规程》GB50268－97 《给水排水管道施工及验收规范》GB50242－2002《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50243－2002 《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50252－94 《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GB50236－98 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB10060－93《电梯安装验收规范》GB7588－2003《电梯制造及安装安全规范》GB50310－2002《电梯工程施工质量验收规范》GB16899－97《自动扶梯、自动人行道制造与安装安全规范》CJJ/T29-98 《建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程》DBJ/CT504-99《建筑给水硬聚氯乙烯（PVC－U）管道工程技术规程》JBJ46－88 《施工现场临时用电安全技术规范》JBJ80－91 《建筑施工高处作业安全技术规范》1.2 企业技术标准《工业设备与管道绝热施工工艺》《离心泵安装工艺》《中低压离心式通（引）风机安装工艺》《整装锅炉安装工艺》《电气明配钢管施工工艺》《钢制电缆桥架安装工艺》《交流电动机检查和接线试运行工艺》《10kV及以下变电所安装工艺》《封闭式母线槽安装工艺》《火灾自动报警系统安装工艺》《采暖管道安装施工工艺》《高层建筑管道试压工艺》《空调水系统管道施工工艺》《自动喷水灭火系统管道安装工艺》《管道压力试验标准》《沟槽式连接管道安装工艺》《普通碳素钢管道手工电弧焊接工艺规程》《风机盘管机组安装工艺》《风管系统与组合式空调机漏风量测试工艺》1.3 检验标准除了执行以上国家的最新标准外，我公司还将严格执行有关部门颁发的有关施工技术规范和标准，以保证技术资料的有效性和适宜性，最终确保工程质量的优良。
空调工程施工工艺(3篇)
第1篇一、施工准备1. 设计审查：仔细审查空调系统设计图纸，确保设计合理、符合国家标准和规范。
2. 材料设备准备：根据设计要求，准备空调系统所需的材料、设备，如风机盘管、新风机组、空调机组、管道、阀门、保温材料等。
3. 施工人员培训：对施工人员进行技术培训，使其掌握空调系统安装工艺和质量要求。
二、空调风系统施工工艺1. 风管制作：根据设计要求，采用角钢法兰、共板法兰和插条式连接三种工艺连接或联合使用。
制作风管时，应注意以下要点：（1）风管选型：根据施工现场具体情况，选择合适的风管材料、规格和厚度。
（2）风管样品制作：在风管加工前，预先对风管进行编号预排布，合理布置开风口、三通、支架等部位管段长度。
（3）风管加工与施工：注意成品保护，确保风管起筋、咬口、翻边加工后的产品垂直堆放，防止变形。
2. 风管安装：按照预排布的顺序，将风管安装到支架上，注意以下要点：（1）连接方式：采用法兰连接、插条式连接等，确保连接牢固。
（2）水平、垂直度：安装风管时，注意保持水平、垂直度，确保风管顺畅。
（3）支吊架安装：根据设计要求，安装支吊架，确保风管稳定。
3. 风机安装：按照设计要求，将风机安装到支架上，注意以下要点：（1）水平、垂直度：安装风机时，注意保持水平、垂直度。
（2）连接管道：连接风机与风管，确保连接牢固。
三、空调水系统施工工艺1. 管道安装：按照设计要求，安装空调水系统管道，注意以下要点：（1）管道材料：选择合适的水管材料，如不锈钢管、铜管等。
（2）管道连接：采用焊接、螺纹连接等方式，确保管道连接牢固。
（3）水平、垂直度：安装管道时，注意保持水平、垂直度。
2. 末端设备安装：根据设计要求，安装风机盘管、新风机组、空调机组等末端设备，注意以下要点：（1）安装位置：确保末端设备安装位置符合设计要求。
（2）连接管道：连接末端设备与管道，确保连接牢固。
四、空调系统调试与验收1. 调试：按照设计要求，对空调系统进行调试，确保系统运行正常。
通风安装工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某新建建筑物的通风安装工程，包括新风系统、排风系统、空调系统及配套设施的安装。
工程总建筑面积为XX平方米，共计XX层，地下XX层，地上XX层。
工程位于XX市XX区，地理位置优越，交通便利。
二、施工准备1. 施工图纸及资料：熟悉施工图纸，了解工程概况、施工工艺、质量要求及验收标准。
收集相关资料，包括设计变更、施工图会审纪要等。
2. 人员组织：成立项目管理机构，明确项目经理、技术负责人、质量负责人、安全负责人等岗位，确保工程顺利进行。
3. 材料设备：根据工程量及施工要求，编制材料设备清单，确保材料设备质量合格，满足工程需求。
4. 施工机具：根据施工方案，配置必要的施工机具，确保施工质量及进度。
5. 施工现场：做好施工现场的排水、供电、通讯、消防等配套设施，确保施工环境安全、整洁。
三、施工工艺1. 施工流程（1）施工准备：熟悉图纸、编制施工方案、组织人员、材料设备、施工机具。
（2）材料设备进场：验收材料设备质量，做好标识、存放。
（3）施工放线：根据设计图纸，确定通风管道、风口、风机等设备的位置，进行放线。
（4）通风管道安装：按照设计要求，安装通风管道，确保管道水平、垂直、牢固。
（5）风口、风机安装：根据设计要求，安装风口、风机，确保安装位置准确、牢固。
（6）通风系统调试：对通风系统进行调试，确保系统运行正常、稳定。
（7）验收：对通风安装工程进行验收，确保工程质量符合要求。
2. 施工要点（1）通风管道安装：采用优质镀锌钢板或不锈钢管，按照设计要求，进行管道切割、焊接、防腐处理。
管道连接采用法兰连接或焊接连接，确保管道接口严密、牢固。
（2）风口、风机安装：风口、风机安装位置应准确，确保气流顺畅。
风口、风机与管道连接应牢固，防止脱落。
（3）通风系统调试：调试通风系统时，应检查风机运行状态、风量、风速、风向等参数，确保系统运行正常。
（4）质量要求：通风管道安装平整、牢固，管道接口严密，无泄漏。
通风与空调工程施工质量验收规范-50243-2016
6. 2 主控项目 ......................................................(42)
6. 3 一般项目 ......................................................(45)
7风机与空气处理设备安装 ....................................(52)
9. 3 一般项目 ......................................................（76 ）
1
0
防
腐
与
绝
热
......................................................（87）
10. 1 一般规定......................................................（87 ）
检验批总体中不合格品数的上限值*
-4 -
3基本规定
3.0.1通风与空调工程施工质量的验收除应符合本规范的规定 外,尚应按 批准的设计文件、合同约定的内容执行* 3.0.2工程修改应有设计单位的设计变更通知书或技术核定* 当施工企业 承担通风与空调工程施工图深化设计时，应得到工程 设计单位的确认* 3.0.3通风与空调工程所使用的主要原材料、成品、半成品和设 备的材 质、规格及性能应符合设计文件和国家现行标准的规定，不 得采用国 家明令禁止使用或淘汰的材料与设备*主要原材料、成 品、半成品和设 备的进场验收应符合下列规定：
5. 3 一般项目 ......................................................(37 )
空调水系统管道与设备安装施工工艺与质量标准
空调水系统管道与设备安装工艺标准一、总则1 范围本标准适用于在建项目空调工程冷（热）水、冷却水、凝结水系统的设备、管道及附件安装施工管理和质量验收，如本标准的要求高于国家相关规范的规定，以本标准为准，否则以国家规范为准。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款，内容随最新版本更新适用于本标准。
GB50300-2001建筑工程施工质量验收统一标准GB50242-2002建筑给水排水及釆暖工程施工质量验收规范GB50243-2002通风与空调工程施工质量验收规范GB50235-2010工业金属管道工程施工及验收规范GB50236-2011现场设备、金属工业管道焊接工程施工及验收规范二、施工准备1 技术准备1.1熟悉技术资料。
安装前应充分熟悉施工图纸、规范、标准图集及有关技术资料。
1.2图纸会审。
安装前应会同设计单位、监理单位、施工单位进行图纸会审。
1.3技术交底。
安装前应由项目完成对施工单位的交底工作。
1.4大型设备安装应根裾现场情况，吊装方案审批完成。
1.5施工前应组织监理单位、总包单位及装修单位共同商议，对机房、竖井各类管道的排列布置进行综合安排，编制出空调水系统管道与设备安装与其他管线的综合布置图。
2物资准备2.1 钢材要使用符合国家标准的管材和型钢，应具备产品合格证书及材质证明。
2.2设备和阀门应具备产品合格证书和使用说明书。
2.3各种有机管道应具备产品合格证书及性能检测报告。
3作业条件准备3.1与空调水系统管道和设备安装有关的土建工程己施工完毕并检验合格，且具备安装的条件。
3. 2设备配管前，该设备应安装就位并检验符合设计要求，方可配管施工安装。
3.3管材、阀门、管道附件等经检验合格。
各项施工机具已准备就绪。
3. 4焊工和起重工等特殊工种的施工人员应持证上岗。
三、施工工艺1施工工艺流程1.1冷却塔安装工艺流程见下图。
1.2水泵安装工艺流程见下图。
1.3管道安装工艺流程见下图。
通风与空调工程质量检验评定标准
通风与空调工程质量检查评估原则GBJ304－88 (一)第二节硬聚氯乙烯风管旳制作工程第2.2.1条检进数量按数量抽查10%, 但不少于5件。
（I）保证项目第2.2.2条风管旳规格、尺寸必须符合设计规定。
检查措施: 尺量和观测检查。
第2.2.3条焊缝旳坡口形式和焊接质量必须符合施工规范规定, 焊缝无裂纹、焦黄、断裂等缺陷, 纵向焊缝错开。
检查措施：观测检查。
（II）基本项目第2.2.4条风管旳外观质量应符合如下规定:合格: 表面基本平整, 圆弧均匀, 拼缝饱满, 焊接处无明显凹凸, 两端面平行, 无明显扭曲和翘角, 焊缝饱满, 焊条排列整洁。
检查措施: 接线、尺量和观测检查。
第2.2.5条风管加固应符合如下规定：合格：加固牢固可靠。
优良：加固牢固可靠, 整洁美观, 风管与法兰连接处旳三角支撑间距合适, 均匀对称。
检查措施：观测和尺量检查。
（III）容许偏差项目第2.2.6条风管制作尺寸旳容许偏差和检查措施应符合表2.2.6旳规定。
第2.3.1条本节合用于各类风口、风阀、罩类、风帽及柔性短管等部件旳制作。
检查数量按数量抽查10%, 但不少于5件。
防火阀逐一检查。
（I）保证项目第2.3.2条各类部件旳规格、尺寸必须符合设计规定。
检查措施: 尺量和观测检查。
第2.3.3条防火阀必须关闭严密。
转动部件必须采用耐腐蚀材料, 外壳、阀板旳材料厚度严禁不不小于2MM。
检查措施: 尺量、观测和操作检查。
第2.3.4条各类风阀旳组合件尺寸必须对旳, 叶片与外壳无碰擦。
检查措施：操作检查。
第2.3.5条洁净系统阀门旳活动件、固定件及拉杆等到, 如采用碳素钢材制作, 必须封闭。
检查措施：观测检查。
（II）基本项目第2.3.6条部件组装应符合如下规定:合格: 连接牢固, 活动件灵活可靠。
优良: 连接严密、牢固、活动灵活可靠、松紧适度。
检查措施: 手扳和观测检查。
第2.3.7条风口外观质量应符合如下规定:合格: 格、孔、片、扩散圈间距一致, 边框和叶片平直整洁。
通风空调系统施工方案
通风空调系统施工方案在通风空调系统的施工中，管道安装是一个关键的环节。
在管道安装方面，我们需要注意以下几点：首先，管材和管件的选择要符合相关要求，管材不得有弯曲、飞刺、重皮和凹凸不平现象，管壁应符合文件规定且有质量证明书。
管件也不得有偏扣、乱扣、断丝和角度不准确现象。
阀门也应符合铸造规矩，无毛刺、丝扣无损伤，直度和角度正确，开关灵活严密，工作压力为1.6Mpa。
管材、阀门必须具有合格证。
其次，在施工准备方面，我们需要注意竖管安装位于管道井内，干管安装必须在确定准确的楼地面标高后进行，支管安装必须在墙面抹灰后进行。
在施工工艺方面，我们需要按照以下工艺流程进行：安装准备→预制加工→卡架安装→竖管安装→干管安装→支管安装→冲洗→试压→防腐→保温。
安装准备包括认真熟悉图纸，安装预埋件，按设计图纸画出管路的位置、管径、变径、预留口坡向、卡架位置等施工草图，包括干管起点，未端和转弯、节点、预留口、坐标位置等。
干管敷设在各层走廊内，干管之间、干管与竖管之间连接时，当DN≤32mm时，采用丝接，套丝扣时外露螺纹部分应做防腐处理；当DN＞32mm时，采用焊接。
管道与支架接触处应垫以不小于保温层厚度的刷过防腐漆的弧形硬木。
支管安装时，需要检查风机盘管位置及干管预留口位置是否正确，量出支管，配支管按量出支管的尺寸，然后断管、套丝、调直。
用钢尺、水平尺、线坠校对支管的坡度和平行距墙尺寸，合格后转入下道工序。
阀门安装也是一个重要的环节，需要按照图纸要求，阀门、规格、型号、数量及安装位置应符合图纸要求。
安装前必须按照规范要求进行抽检，合格后方可进行安装。
阀门安装前要进行强度试验，试压时支管上的阀门按抽检20%进行强度试验，对于在主干管上起重要截断作用的阀门要进行100%强度试验。
最后，冲洗试压也是一个重要的环节。
在施工完成后，需要进行冲洗试压，以确保系统的正常运行。
待盘管全部配管完成后，需要对各楼层进行分层试压。
本工程空调水系统设计试验压力为 1.0Mpa。
空调通风工程系统调试质量标准及检验方法
空调通风工程系统调试质量标准及检验方法
1检查数量：
主控项目
1）表5.27.17第1项：全数检查。
2）表5.27.17第2项：通风机、空调机组单机试运转及调试按风机数量抽查10%,且不得少于1台；水泵单机、冷却塔单机、制冷机组单机试运转及调试全数检查；电控防、排烟阀的动作试验，按系统中风阀的数量抽查20%,且不得少于5件。
3）表5.27.17第3项：系统风量的调试、空调水系统的总流量测试和空调温度、湿度测量，按系统数量抽查10%,且不得少于1个系统。
防、排系统调试，按总数抽查10%,且不得少于2个楼层。
净化空调系统的调试，调试记录全数检查，测点抽查5%,且不得少于1点。
一般项目
4）表5.27.17第1项：水泵运行和风机、空调机组、风冷热泵等设备运行,抽查20%,且不得少于1台；风机盘管机组的三速、温控开关，抽查10%,且不得少于5台。
5）表5.27.17第2项：按系统数量抽查10%,且不得少于1个系统或1间。
6）表5.27.17第3项：按系统数量抽查10%,且不得少于1个系统或1间。
其中工程的控制和监测元件和执行机构，按系统或监测系统总数抽查30%,且不得少于1个系统。
2质量标准和检验方法：。
通风与空调工程施工基本规定
通风与空调工程施工基本规定3.0.1通风与空调工程施工质量的验收除应符合本规范的规定外，尚应按批准的设计文件、合同约定的内容执行。
3.0.2工程修改应有设计单位的设计变更通知书或技术核定。
当施工企业承担通风与空调工程施工图深化设计时，应得到工程设计单位的确认。
3.0.3通风与空调工程所使用的主要原材料、成品、半成品和设备的材质、规格及性能应符合设计文件和国家现行标准的规定，不得采用国家明令禁止使用或淘汰的材料与设备。
主要原材料、成品、半成品和设备的进场验收应符合下列规定：1进场质量验收应经监理工程师或建设单位相关责任人确认，并应形成相应的书面记录。
2进口材料与设备应提供有效的商检合格证明、中文质量证明等文件。
3.0.4通风与空调工程采用的新技术、新工艺、新材料与新设备，均应有通过专项技术鉴定验收合格的证明文件。
3.0.5通风与空调工程的施工应按规定的程序进行，并应与土建及其他专业工种相互配合；与通风与空调系统有关的土建工程施工完毕后，应由建设(或总承包)、监理、设计及施工单位共同会检。
会检的组织宜由建设、监理或总承包单位负责。
3.0.6通风与空调工程中的隐蔽工程，在隐蔽前应经监理或建设单位验收及确认，必要时应留下影像资料。
3.0.7通风与空调分部工程施工质量的验收，应根据工程的实际情况按表3.0.7所列的子分部工程及所包含的分项工程分别进行。
分部工程合格验收的前提条件为工程所属子分部工程的验收应全数合格。
当通风与空调工程作为单位工程或子单位工程独立验收时，其分部工程应上升为单位工程或子单位工程，子分部工程应上升为分部工程，分项工程的划分仍应按表3.0.7的规定执行。
工程质量验收记录应符合本规范附录A的规定。
表3.0.7通风与空调分部工程的子分部工程与分项工程划分注：1风管系统的末端设备包括：风机盘管机组、诱导器、变(定)风量末端、排烟风阀(口)与地板送风单元、中效过滤器、高效过滤器、风机过滤器机组，其他设备包括：消声器、静电除尘器、加热器、加湿器、紫外线灭菌设备和排风热回收器等。
风机盘管设计规范
JB/4283-1991 风机盘管机组㈠1 主题内容与适用范围本标准规定了风机盘管机组的型式与基本参数，技术要求，试验方法，检验方法，检验规则及标志、包装和贮存。
本标准适用于外供冷水、热水分别或同时流经盘管，空气由风机导流横掠盘管而得到冷却或加热，以创造室内舒适环境为目的的风机盘管机组（以下简称“风机盘管”），其风量在2500m3/h以下，静压小于50Pa。
本标准不适用于电气冷风扇、直接蒸发式盘管、蒸汽盘管及带电热装置的盘管等。
2 引用标准GB755 电机基本技术GB2423.3 电工电子产品基本环境试验规程试验Ca：恒定湿热试验方法GB9068 采暖通风与空气调节设备噪声声功率级的测定工程法JB4302 冷暖通风设备型号编制方法ZBJ 72 018 房间风机盘管空气调节器安全要求ZB J72 021 盘管耐压试验与密封性检查ZB J72 026 冷暖通风设备包装通用技术条件ZB J72 029 冷暖通风设备外观质量与清洁度3 型式与基本参数3.1 型式3.1.1 风机盘管按立式、卧式两种结构型式及明装、暗装两种安装型式制造，其进水方位分位分左进水、右进水。
3.1.2 风机盘管的型式代号及型号表示方法按JB4302的规定。
3.2 基本参数3.2.1 风机盘管的电源为额定电压220V单相交流电或额定电压380V三相交流电，额定频率为50Hz。
3.2.2 风机盘管（单盘管无静压）的基本参数按表1的规定。
表1①名义风量是指标准状态（大气压力为1013hPa、温度20℃、密度为1.2kg/m3）时的风量。
3.2.3 风机盘管名义风量的工况参数按表2规定。
3.2.4 风机盘管名义供冷量和名义供热量的工况参数按表3规定。
表24 技术要求4.1 一般要求4.1.1 风机盘管应按本标准的规定，并按经规定程序批准的图样和技术文件制造。
4.1.2 风机盘管的零、部件及材料应符合各有关材料的规定。
4.1.3 风机盘管的隔热材料应具有无异味、不吸湿及符合有关建筑防火规范要求的性能。
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风机盘管安装工程质量管理细则
产品资料
1、一般要求
A.须按照设备表内所标注的冷冻/采暖量、送风量、用电量、水流量、水温升降量及容许的水压降等技术要求选取及提供合适的机种.有关要求是按照风机盘管在中速运行时所能提供的功能而定；
B.有关设备,无论在运送、储存及安装期间,应采取正确的保护设施,以确保设备在任何情况下不受破损；
C.风机盘管在各正常运行速度操作时,所产生的噪音必须低于本合约所订定的标准要求；
D.盘管的工作和试验压力,须符合本技术说明书；
E.风机盘管须设有适当的接驳口供冷冻/采暖水管、冷凝水管、送/回风管、电源及控制线接驳.
2、质量保证
A.制造厂家必须具有生产同类设备的经验；
B.有关设备的功能和噪音值须按照国家相关机构/组织所制定的标准进行测试和鉴定；
C.所采用的材料必须完全符合当地消防局的防火要求；
D.每台风机盘管须附有原厂的标志牌,详细标明厂家名称、机种型号和系列编号.
3、资料呈审
A.须提供详细的施工图,内容应清楚显示有关管道及电气的接驳、防震和安装要求等资料；
B.提交原厂提供的技术数据及测试报告,以显示有关机组在指定的工作条件下的风机效率、噪音水平、送风量及冷冻/采暖量等资料；
C.提交由原厂编印的安装、操作及维修手册；
D.提供完整的设备配件表及由原厂所建议的后备配件表.
产品质量要求
1、概述
A.须提供由原厂装配的风机盘管包括风机、盘管、冷凝水盘、电动机及配件等装配在一保温的金属外壳内.所有风机盘管不可含有任何石棉或石棉产品；
B.除特别注明外,所有的风机盘管均为暗装卧式设计；
C.每台风机盘管的风机设计须可提供不小于设计要求的外阻风压,以应付风机盘管所接驳的送/回风管及格栅或散流器所产生的外阻力；
D.所有风机盘管在正常操作时,不能产生太大的震动和噪音.如发觉所产生的震动和噪音超越环保局的规定或标书的规定时,承包单位须提供足够的防震和消音措施；
E.通常,每台风机盘管应配备一套设有由人手操控的四位控制开关掣的温度控制器.大堂等公共区需集中控制的风机盘管其控制方式为群控；
F.所有提供的风机盘管须按照国际认可的机构/组织所制定的试验方式进行噪音的测定；
G.风机盘管的电动机的供电电缆,包括机内或机外的电缆,必须采用金属软导管保护.而风机盘管的电动机接线座必须采用金属接线箱密封.有关金属软导管及接线箱的标准须满足本技术说明书的电气部份内的规定.
2、风机
风机的叶轮及外壳须为全金属制造,直驱式离心前弯式叶片设计.风机须经静态及动态平衡,并能在三个不同的速度运作.
3、空气过滤器
A.须提供25毫米厚可清洗重复使用的空气过滤器；
B.详细技术要求须同时参照本技术说明书“空气过滤器”一章中说明；
4、电动机
A.所提供的电动机须适用于单相的电力供应；
B.电动机须与风机联接及固定在风机盘管的机壳上；
C.电动机须能以三个不同转速操作,并须具足够的功能保证在任何转速运作下不会产生过载；
D.须提供固定分相式单相电容及配有热过载保护的电动机,并须由原厂装配；
E.供各区域使用的风机盘管,在其1米附近将提供一供电接线座；
5、盘管
A.盘管须采用无缝铜管,外配以铝制散热翅片组装在一镀锌钢板制成的盘管框架内；
B.铝制散热翅片须以机械连接方法与盘管水管外壁相互连接；
C.盘管的总分水管应采用无缝铜管制造,除设有供/回水管接口外,仍需配置排水及排气阀的装置；
D.盘管水管的水流速度不能低于米/秒及高于米/秒；
F.盘管应能承受系统工作所需的工作压力和实验压力.
6、冷凝水盘
A.在冷冻盘管的底部须提供一冷凝水接收水盘以接收盘管在操作时所产生的冷凝水,水盘承接范围须包括整个盘管及侧边的接驳管道及阀门附件；
B.冷凝水盘应采用镀锌钢板制成,水盘底部须设有适当保温材料.能防止表面结露；
C.冷凝水盆盘须配有一外接头,供接驳排水管.
7、外壳
A.须提供由原厂制造的金属外壳以包容整个盘管、风机和电动机等装备.外壳应采用镀锌钢板制成并预留送风及回风管接口；
B.暗装式风机盘管的镀锌外壳表面,如受破损必须作妥善的防锈处理.而明装式的风机盘管的外壳表面须经防锈处理后,再涂上一层防锈漆及两层装饰面漆,有关面漆颜色须经建筑师批核；
C.机壳内部须设保温材料以防止机壳表面结露,保温层面向气流的表面须作特别处理以防止表面层因气流而剥落；
8、风机盘管温控器
A.风机盘管温控器需为带液晶显示功能的.能进行温度控制、温度设定、风机三档风速设定及控制、风机的启停、制冷制热工况的切换；
B.温控器内置温度传感器,感应温控器所在位置的温度,并能发出控制信号,控制风机盘管电动水阀的动作；
C.温控器的外观及颜色须经建筑师和室内精装师的认可.
实施安装及要求
1、主要机具：
电锤、手电钻、活扳手、套筒扳手、钢锯、管钳、手锤、台虎钳、丝锥、套丝板、水平尺、线坠、手压泵、压力案子、电气焊设备等.
2、作业条件：
A.风机盘管和主、辅材料已运到现场,安装所需工具准备齐全,且有
安装前检测用的场地、水源、电源.
B.安装位置尺寸符合设计要求,空调系统干管安装完毕,接往风机盘
管的支管预留管口的位置、标高符合设计要求.
3、操作工艺：
A.工艺流程：
B.风机盘管应有装箱单、设备说明书、产品质量合格证书与产品性能
检测报告等随机文件；
C.开箱检验应检查每台风机盘管电机壳体及表面交换器有无损伤、锈
蚀等缺陷；
D.风机盘管应每台进行通电试验检查,机械部分不得磨擦,电器部分不
得漏电；
E.风机盘管应逐台进行水压试验,试验强度应为工作压力的倍,定压后
观察3min,压力不得下降；
F.卧式吊装风机盘管,吊架安装平稳牢固,位置正确.吊杆不应自由摆
动,吊杆与托盘相连应用双螺母紧固找平找正.安装高度及坡度应正确；
G.风机盘管供、回水阀及水过滤器应靠近风机盘管机组安装； H.冷热媒水管与风机盘管连接宜采用金属波纹软管,接管应平直.紧固时应用扳手卡住六方接头,以防损坏铜管.凝结水管宜软性连接,软管长度一般不大于300mm.材质宜用透明胶管,并用喉箍紧固,严禁渗漏,坡度应正确,凝结水应畅通的流到指定位置.凝结水盘不得倒坡,应无积水现象；
I.风机盘管同冷热媒水管连接,应在管道系统冲洗排污后进行连接,且入水口加Y 型过滤器,以防堵塞热交换器；
J.暗装的卧式风机盘管、吊顶应留有活动检查门,便于机组能整体拆卸和维修；
K.风机盘管与风管、风口连接应严密可靠；
L.卧式暗装风机盘管安装见下图： 塑料软管
金属软接头铜闸阀
冷凝水出水管
冷冻水进水管
冷冻水出水管
风 管
4、质量标准：
A.风机盘管安装前要进行单机三速试运转及水压检漏试验,试验压力为系统工作压力的倍,在2min 内不渗漏为合格；
B.风机盘管安装必须平衡、牢固.应单独设立支、吊架,安装高度、坡度、位置应正确；
C.风机盘管与进出水管的连接严禁渗漏,与风口及回风箱的连接必须严密.检验方法：尺量,观察检查和检查试验记录；
D.在指定的位置安装有关风机盘管和相关连的附属设施,并需预留足够的维修和操作空间；
E.提供安装设备所需的的承托吊架；
F.连接设备的水管不能以盘管作支撑,必须提供独立的承扥支架；
G.须安排供回水管与风机盘管的接驳,以提供相反的风和水流向,以增加换热的效果.
5、成品保护：
A.风机盘管运至现场后要采取措施,妥善保管,码放整齐.应有防雨、防雪措施；
B.冬季施工时,在不采暖环境温度低于5℃条件下,风机盘管水压试验后必须随即将水排放干净,以防冻坏设备；
C.风机盘管安装施工要随运随装,与其他工种交叉作业时要注意成品保护,防止碰坏；
D.风机盘管安装完后要做好防护措施,保护安装好的设备,保证清洁.
6、安全注意事项：
A.进入施工现场,要正确穿戴安全防护用品；
B.施工现场严禁吸烟,不得酒后作业；
C.使用电、气焊时,应申请动火证,要配灭火器,并要设专人看火.焊接
地点周围不得有易燃易爆物品；
D.凳高作业时,要搭设作业平台并作好安全防护措施.
7、环保措施：
A.施工现场垃圾每天清理,堆放在指定的地点.。