风机盘管安装工程施工工艺质量标准
风机盘管质量控制标准
风机盘管质量控制标准1. 引言本文档旨在制定风机盘管质量控制标准，以确保制造和安装过程中的质量标准得到严格遵守。
风机盘管是空调系统中的重要组成部分，其质量关系到系统性能和使用寿命。
2. 质量控制流程2.1 制造过程控制- 严格按照产品设计图纸制造，确保零部件的尺寸和材料符合要求。
- 采用合适的加工工艺和设备，保证零部件的加工精度和表面质量。
- 进行零部件的质量检验，包括尺寸测量、材料检测等。
- 进行组装前的产品整机验收，确保各部件装配正确、功能正常。
2.2 安装过程控制- 根据设计要求和安装说明进行施工，确保风机盘管的正确安装位置和连接方式。
- 进行施工前的现场勘查，确认安装位置符合要求并排除安装障碍。
- 在安装过程中，严格控制施工工艺，保证安装质量。
- 完成安装后进行系统调试和运行测试，确保风机盘管正常运行。
3. 质量控制指标3.1 产品质量指标- 尺寸精度：风机盘管各部件尺寸偏差应在设计要求范围内。
- 材料要求：采用符合国家标准的优质材料，确保产品的机械特性和耐久性。
- 外观质量：风机盘管外观应无明显缺陷，如划痕、凹陷等。
3.2 安装质量指标- 安装位置：风机盘管的安装位置应符合设计要求，并保证通风畅通。
- 连接方式：采用合适的连接方式，确保连接牢固可靠。
- 管路布置：管路应按照设计要求进行布置，确保流体流动平稳无异物堵塞。
4. 质量控制记录与报告每一批风机盘管的制造过程和安装过程中应进行质量控制记录和报告，以便后续追溯和问题处理。
记录内容包括但不限于：- 零部件质量检验记录- 产品整机验收报告- 现场勘查报告- 安装过程记录- 调试和测试报告5. 质量改进措施根据质量控制记录和报告的分析，及时采取相应的质量改进措施，完善制造和安装流程，提高风机盘管的质量和可靠性。
6. 结论风机盘管质量控制标准是确保风机盘管产品质量和安装质量的重要依据。
通过严格遵守该标准，可以保证风机盘管的性能稳定、安全可靠，提高用户满意度和产品竞争力。
风机盘管安装工程施工方案
一、工程概况本工程为某办公大楼风机盘管安装改造项目，旨在为办公区域提供冬暖夏凉的舒适环境。
项目内容包括风机盘管的选型、安装、调试及验收。
以下是具体的施工方案。
二、施工准备1. 材料准备：（1）风机盘管：根据设计要求，选择符合国家标准的风机盘管产品；（2）管道材料：包括供回水管、冷凝水管等；（3）阀门、过滤器、支架等配件；（4）电气控制设备：温控器、开关、插座等。
2. 工具准备：（1）电锤、手电钻、活扳手、套筒扳手、钢锯、管钳子、手锤、台虎钳、丝锥、套丝板、水平尺、线坠、手压泵、压力案子、汽焊工具等。
3. 人员准备：（1）施工队伍：具备相关资质的空调安装专业队伍；（2）施工人员：熟悉风机盘管安装工艺，具备一定的电气、管道知识。
4. 施工现场准备：（1）确保施工现场安全，符合国家相关安全规定；（2）现场配备消防设施，如灭火器、消防栓等；（3）施工区域做好隔离，防止交叉作业。
三、施工流程1. 施工准备：检查设备规格型号是否符合设计要求，准备必要的安装工具和材料，确保现场具备安装条件。
2. 机体安装：（1）按照图纸和标准（例如GB50243-2002通风与空调工程施工及验收规范）进行吊装或嵌入式安装；（2）注意水平度和固定牢固性，确保风机盘管安装平稳。
3. 连接管道：（1）准确连接供回水管路，严格按工艺流程进行焊接或法兰连接；（2）做好保温处理，防止热量损失。
4. 电气接线：（1）正确接入电源与控制系统；（2）检查电气线路，确保无漏电、短路现象。
5. 调试与验收：（1）对风机盘管进行试运行，检查运行是否平稳，噪音是否在规定范围内；（2）检查制冷、制热效果，确保满足设计要求；（3）完成验收，出具验收报告。
四、施工注意事项1. 风机盘管安装过程中，确保水平度和固定牢固性，防止振动和位移。
2. 管道连接处做好保温处理，防止热量损失。
3. 电气接线严格按照规范进行，确保安全可靠。
4. 施工过程中，做好现场清洁工作，避免污染。
风机盘管安装工程施工工艺质量标准
风机盘管安装工程质量管理细则产品资料1、一般要求A.须按照设备表内所标注的冷冻/采暖量、送风量、用电量、水流量、水温升降量及容许的水压降等技术要求选取及提供合适的机种。
有关要求是按照风机盘管在中速运行时所能提供的功能而定；B.有关设备，无论在运送、储存及安装期间，应采取正确的保护设施，以确保设备在任何情况下不受破损；C.风机盘管在各正常运行速度操作时，所产生的噪音必须低于本合约所订定的标准要求；D.盘管的工作和试验压力，须符合本技术说明书；E.风机盘管须设有适当的接驳口供冷冻/采暖水管、冷凝水管、送/回风管、电源及控制线接驳。
2、质量保证A.制造厂家必须具有生产同类设备的经验；B.有关设备的功能和噪音值须按照国家相关机构/组织所制定的标准进行测试和鉴定；C.所采用的材料必须完全符合当地消防局的防火要求；D.每台风机盘管须附有原厂的标志牌，详细标明厂家名称、机种型号和系列编号。
3、资料呈审A.须提供详细的施工图，内容应清楚显示有关管道及电气的接驳、防震和安装要求等资料；B.提交原厂提供的技术数据及测试报告，以显示有关机组在指定的工作条件下的风机效率、噪音水平、送风量及冷冻/采暖量等资料；C.提交由原厂编印的安装、操作及维修手册；D.提供完整的设备配件表及由原厂所建议的后备配件表。
产品质量要求1、概述A.须提供由原厂装配的风机盘管包括风机、盘管、冷凝水盘、电动机及配件等装配在一保温的金属外壳内。
所有风机盘管不可含有任何石棉或石棉产品；B.除特别注明外，所有的风机盘管均为暗装卧式设计；C.每台风机盘管的风机设计须可提供不小于设计要求的外阻风压，以应付风机盘管所接驳的送/回风管及格栅或散流器所产生的外阻力；D.所有风机盘管在正常操作时，不能产生太大的震动和噪音。
如发觉所产生的震动和噪音超越环保局的规定或标书的规定时，承包单位须提供足够的防震和消音措施；E.通常，每台风机盘管应配备一套设有由人手操控的四位控制开关掣的温度控制器。
风机盘管标准
风机盘管标准
风机盘管是一种常见的空调系统设备，广泛应用于商业建筑和
工业场所。
风机盘管的设计和安装需要符合一定的标准，以确保设
备的性能和安全。
本文将介绍风机盘管的标准要求，以及在设计和
安装过程中需要注意的事项。
首先，风机盘管的设计应符合国家相关标准和规范，如《建筑
给排水与采暖通风工程设计规范》等。
设计时需要考虑空调系统的
总体布局、管道连接、电气布置等方面，确保设备能够有效运行并
方便维护。
同时，还需要根据具体使用场所的需求，进行合理的选
型和配置，以满足室内空调和通风的要求。
其次，风机盘管的安装需要严格按照制造商提供的安装说明进行，确保设备安装正确、牢固。
安装过程中需要注意管道连接的密
封性和稳固性，电气接线的可靠性，以及设备的水平和垂直度。
此外，还需要对设备进行调试和检测，确保风机盘管能够正常运行并
达到设计要求。
在使用和维护过程中，风机盘管也需要符合相关的标准和规范。
定期进行设备的清洁和维护，检查设备的运行状态和安全性能，及
时发现并处理问题。
在设备出现故障时，需要按照相关的维修标准进行维修和更换，确保设备能够安全、稳定地运行。
总之，风机盘管作为空调系统的重要组成部分，其设计、安装和使用都需要符合一定的标准和规范。
只有严格遵守标准要求，才能确保设备的性能和安全，为使用者提供舒适的室内环境。
希望本文对风机盘管的标准要求有所帮助，谢谢阅读。
空调系统水管风管安装工程施工工艺质量标准
空调系统水管、风管安装工程质量管理细则施工依据技术标准1、《采暖通风与空气调节设计规范》（GBJ 19-87）2、《酒店宾馆建筑设计规范》（JGJ67-89）3、《采暖与卫生工程施工验收规范》（GBJ 242-82）4、《通风与空调工程质量检验评定标准》（GBJ 304-88）5、《通风与空调施工及验收规范》（GB50243-97）6、《机械设备安装工程施工及验收规范》（JBJ 23-96）主要施工方案、措施及程序Ⅰ、主要施工程序：⒈施工程序总则：末端设备定位→水管、风管支吊架定位→水管、风管敷设→水管、风管附属设备安装定位→主机设备安装定位→主机附属设备及配管安装连接→系统冲洗、试压→风口安装及设备接电→系统调试运行→竣工验收。
⒉水系统施工工序：末端设备定位施工准备→→支吊架安装→供、回水、凝结水干管安装→供、回水、支吊架制作凝结水支管安装→通水冲洗试压→管道保温Ⅱ、主要施工方案及措施：⒈设备安装：A、风机盘管安装：①、安装前检查设备有无缺损，并盘动风机，接临时电源抽检运转试验，无异常现象方可安装。
②、安装时同步调整风机盘管标高、水平度及凝结水盘坡度。
B、主机安装：①、检查、校验基础，与主机安装要求一致，方可进行安装。
②、吊装前检查设备有无缺损，检查合格后，按主机安装使用说明书吊运主机到基础上就位。
安装时应在主机底座与基础之间垫橡胶减震垫。
③、用双球可曲挠橡胶软接头将各组的模块连接。
C、水泵安装：①、检查、校验基础，与水泵安装要求一致，方可进行安装。
②、安装前检查设备有无缺损，检查合格后，将水泵安装就位，按并在水泵底座与基础之间垫橡胶减震垫。
③、对水泵进行水平调整，并盘车检测，一切正常后方可进行配管及配件安装。
⒉水管制作安装：A、支吊架的位置应正确、平整、牢固，与管道应接触良好，支架的最大间距接下表：钢管管边支架最大间距：表1名称直径15 20 25 32 40 50 70 80 100 125 150 200 250 300（MM）保温管 2 2 3 3 4 4 5 6 7 8不保温管 3 4 5 6 6 7 8 11 12B、管道除设计规定的坡度外，均应按规定横平竖直。
通风与空调安装工程质量控制要点_secret
通风与空调安装工程质量控制要点(一)金属风管制作工程1．质量标准(l)保证项目l)风管的规格、尺寸必须符合设计要求。
检验方法：尺量和观察检查。
2)风管咬缝必须紧密，宽度均匀，无孔洞、半咬口和服裂等缺陷。
直管纵向咬缝应错开。
检验方法：观察检查。
3)风管焊缝严禁有烧穿、漏焊和裂纹等缺陷，纵向焊缝必须错开。
检验方法：观察检查。
(2)基本项目l)风管外观质量应达到折角平直，圆弧均匀，两端面平行，无翘角，表面凹凸不大于5mm；风管与法兰连接牢固，翻边平整，宽度不小于6mm，紧贴法兰。
检验方法：拉线、尺量和观察检查。
2)风管法兰孔距应符合设计要求和施工规范的规定，焊接应牢固，焊缝处不设置螺孔。
螺孔具备互换性。
检验方法：尺量和观察检查。
3)风管加固应牢固可靠、整齐，间距适宜，均匀对称。
检验方法：观察和手扳方法检查。
4)不锈钢板、铝板风管表面庞无刻痕、划痕、凹穴等缺陷。
复合钢板风管表面无损伤。
检验方法：观察检查。
5)铁皮插条法兰宽窄要一致，插入两端管后应牢固可靠。
检验方法：观察检查。
2.监理要点金属风管制作时易产生的质量问题和防止措施：(1)常产生的质量问题1)铆钉脱落；2)风管法兰连接不方；3)法兰翻边四角漏风；4)管件连接孔洞。
(2)防治措施1)增强责任心，铆后检查，按工艺正确操作，加长铆钉；2)用方尺找正，使法兰与直管棱垂直管口、四边翻边量宽度一致；3)管片压口前要倒角，咬口重叠处翻边时铲平，四角不应出现豁口；4)出现孔洞用焊锡密封，堵严。
(二)硬聚氯乙烯风管制作1．质量标准(1)保证项目1)风管的规格、尺寸必须符合设计要求。
检查方法：尺量和观察检查。
2)焊缝的坡口形式和焊接质量必须符合施工规范规定，焊缝无裂纹、焦黄、断裂等缺陷，纵向焊缝错开。
检查方法：观察检查。
(2)基本项目1)风管的外观质量应表面平整，凹凸不大于5mm，圆弧均匀，拼缝处无凹凸，两端平行，无扭曲和翘角，焊缝饱满，焊条排列整齐。
检查方法：拉线、尺量和观察检查。
风机盘管安装工艺流程
2.2.3安装位置尺寸符合设计要求，空调系统干管安装完毕，接往风机盘管的支管预留管口位置标高符合要求。
3 操作工艺
3.1工艺流程：
预检→施工准备→电机检查试转→表冷器水压检验
→吊架制安→风机盘管安装发愤器安装→连接配管→检验
3.2风机盘管在安装前应检查每台电机壳体及表面交换器有无损伤、锈蚀等缺陷。
4—7风机盘管及诱导器安装工艺标准
（407—1998）
1 范围
本工艺标准适用于卧式、立式、立柱式的风机盘管和诱导器的标准产品安装工程。
2 施工准备
2.1材料要求及主要机具：
2.1.1所采用的风机盘管、诱导器、设备应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件。
2.1.2风机盘管、诱导器设备的结构型式、安装型式、出口方向、进水位置应符合设计安装要求。
5.4立式暗装风机盘管，安装完后要配合好土建安装保护罩。屋面喷浆前应采取防护措施，保护已安装好的设备，保证清洁。
6 应注意的质量问题
应注意的质量问题见表4-30。
常见质量问题及防治措施表4-31
序号
常产生质量Leabharlann 题防治措施1冬季施工易冻坏表面交换器
试水压后必须将水放净以防冻坏
2
风机盘管运输时易碰坏
搬运时单排码放轻装轻卸
3.6诱导器安装前必须逐台进行质量检查，检查项目如下：
3.6.1各联接部分不能松动、变形和产生破裂等情况；喷嘴不能脱落、堵塞。
3.6.2静压箱封头处缝隙密封材料，不能有裂痕和脱落；一次风调节阀必须灵活可靠，并调到全开位置。
3.7诱导器经检查合格后按设计要求的型号就位安装，并检查喷嘴型号是否正确。
风机盘管安装施工工艺标准
.风机盘管安装施工工艺标准依据标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-20022. 施工准备2.1材料要求及主要机具：2.1.1所采用的风机盘管、诱导器、设备应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件。
2.1.2风机盘管、诱导器设备的结构型式、安装型式、出口方向、进水位置应符合设计安装要求。
2.1.3设备安装所使用的主料和辅助材料规格、型号应符合设计规定，并具有出厂合格证。
2.1.4电锤、手电钻、活扳手、套筒扳手、钢锯、管钳子、手锤、台虎钳、丝锥、套丝板、水平尺、线坠、手压泵、压力案子、汽焊工具等。
2.2作业条件：2.2.1风机盘管、诱导器和主、副材料已运抵现场，安装所需工具已准备齐全，且有安装前检测用的场地、水源、电源。
2.2.2建筑结构工程施工完毕，屋顶做完防水层，室内墙面、地面抹完。
2.2.3安装位置尺寸符合设计要求，空调系统干管安装完毕，接往风机盘管的支管预留管口位置标高符合要求。
3. 操作工艺3.1工艺流程：预检f施工准备f电机检查试转f表冷器水压检验f吊架制安f风机盘管安装发愤器安装f连接配管f检验3.2风机盘管在安装前应检查每台电机壳体及表面交换器有无损伤、锈蚀等缺陷。
3.3.电机盘管和诱导器应每台进行通电试验检查，机械部分不得摩擦，电气部分不得漏电。
3.4风机盘管和诱导器应逐台进行水压试验，试验强度应为工作压力的 1.5倍，定压后观察2〜3min不渗不漏。
3.5卧式吊装风机盘管和诱导器，吊架安装平整牢固，位置正确。
吊杆不应自由摆动，吊杆与托盘相联应用双螺母坚固找平正。
3.6诱导器安装前必须逐台进行质量检查，检查项目如下：3.6.1各联接部分不能松动、变形和产生破裂等情况；喷嘴不能脱落、堵塞。
3.6.2静压箱封头处缝隙密封材料，不能有裂痕和脱落；一次风调节阀必须灵活可靠，并调到全开位置。
3.7诱导器经检查合格后按设计要求的型号就位安装，并检查喷嘴型号是否正确。
风机盘管安装施工方案及技术措施
一、施工方案1. 施工准备（1）熟悉施工图纸，了解风机盘管系统的布局、型号、规格等。
（2）准备施工工具，如电钻、扳手、水平尺、线坠等。
（3）检查风机盘管设备，确保设备无损坏、无变形，并按照要求进行外观检查、三速运转和水压试验。
2. 施工流程（1）吊架安装：根据施工图纸，确定吊杆生根位置，使用膨胀螺栓固定。
根据风机盘管型号、重量，选取相应规格的吊杆，并按照设计要求安装减振吊架。
（2）风机盘管安装：按照图纸和标准进行吊装或嵌入式安装，注意水平度和固定牢固性。
暗装式风机盘管在吊顶处应留有检查门，便于机组维修。
（3）管道连接：准确连接供回水管路，严格按工艺流程进行焊接或法兰连接，并做好保温处理。
（4）电气接线：正确接入电源与控制系统，确保电气连接可靠。
（5）系统调试：完成风机盘管安装后，进行系统调试，确保风机盘管运行正常。
3. 成品保护（1）施工过程中，对已安装的风机盘管、管道、电气设备等进行保护，避免损坏。
（2）施工完成后，对施工现场进行清理，确保场地整洁。
二、技术措施1. 施工人员要求（1）施工人员应具备风机盘管安装的专业技能和经验。
（2）施工人员应熟悉相关施工规范和标准，确保施工质量。
2. 施工质量保证（1）严格遵循施工图纸和标准，确保安装位置、高度、角度等符合设计要求。
（2）采用优质材料和设备，确保风机盘管系统的运行稳定。
（3）加强施工过程中的质量控制，对关键工序进行检验，确保施工质量。
3. 安全施工（1）施工前，对施工现场进行安全检查，确保施工环境安全。
（2）施工过程中，严格遵守安全操作规程，防止事故发生。
（3）对施工人员进行安全培训，提高安全意识。
4. 环境保护（1）施工过程中，采取有效措施，减少对环境的影响。
（2）施工完成后，对施工现场进行清理，确保环境整洁。
三、施工进度安排1. 施工前期准备：2天2. 吊架安装：1天3. 风机盘管安装：1天4. 管道连接：1天5. 电气接线：0.5天6. 系统调试：1天7. 成品保护及清理：1天总计：7天通过以上施工方案和技术措施，确保风机盘管安装工程顺利进行，达到预期效果。
风机盘管标准
风机盘管标准风机盘管是一种常见的暖通空调设备，广泛应用于商业建筑和工业厂房等场所。
作为暖通空调系统中的重要组成部分，风机盘管的标准化对于保障设备质量、提高能效、确保安全具有重要意义。
首先，风机盘管的设计与制造需要符合相关的国家标准和行业标准。
在设计方面，应当参照《建筑给排水与暖通空调工程设计规范》（GB 50096-2011）等国家标准，确保设备在满足使用功能的同时，具备良好的节能性能和安全性能。
在制造过程中，应当严格执行《风机盘管通用技术条件》（GB/T 19232-2003）等行业标准，保证产品质量达到国家规定的要求。
其次，风机盘管的安装与调试需要符合相关标准要求。
在安装过程中，应当严格按照《建筑给排水与暖通空调工程施工规范》（GB 50264-2013）等国家标准，确保设备安装位置合理、连接牢固、电气接线可靠。
在调试过程中，应当参照《风机盘管安装使用与维护技术规程》等行业标准，对设备进行全面调试，保证各项性能指标达到设计要求。
此外，风机盘管的使用与维护也需要严格遵守相关标准规范。
在使用过程中，应当按照《风机盘管使用与维护规程》等行业标准，合理控制设备运行参数，确保系统稳定运行。
在维护过程中，应当参照《建筑给排水与暖通空调工程维护规范》（GB 50017-2003）等国家标准，定期对设备进行维护保养，延长设备使用寿命，提高设备可靠性。
总之，风机盘管作为暖通空调系统中的重要设备，其标准化对于保障设备质量、提高能效、确保安全具有重要意义。
只有严格遵守相关的国家标准和行业标准，才能确保风机盘管在设计、制造、安装、调试、使用和维护各个环节的质量和安全可靠。
同时，也需要不断完善相关标准，促进风机盘管行业的健康发展，推动暖通空调行业向高质量、高效率、低能耗的方向发展。
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风机盘管安装工程质量管理细则
产品资料
1、一般要求
A.须按照设备表内所标注的冷冻/采暖量、送风量、用电量、水流量、水温升降量及容许的水压降等技术要求选取及提供合适的机种。
有关要求是按照风机盘管在中速运行时所能提供的功能而定；
B.有关设备，无论在运送、储存及安装期间，应采取正确的保护设施，以确保设备在任何情况下不受破损；
C.风机盘管在各正常运行速度操作时，所产生的噪音必须低于本合约所订定的标准要求；
D.盘管的工作和试验压力，须符合本技术说明书；
E.风机盘管须设有适当的接驳口供冷冻/采暖水管、冷凝水管、送/回风管、电源及控制线接驳。
2、质量保证
A.制造厂家必须具有生产同类设备的经验；
B.有关设备的功能和噪音值须按照国家相关机构/组织所制定的标准进行测试和鉴定；
C.所采用的材料必须完全符合当地消防局的防火要求；
D.每台风机盘管须附有原厂的标志牌，详细标明厂家名称、机种型号和系列编号。
3、资料呈审
A.须提供详细的施工图，内容应清楚显示有关管道及电气的接驳、防震和安装要求等资料；
B.提交原厂提供的技术数据及测试报告，以显示有关机组在指定的工作条件下的风机效率、噪音水平、送风量及冷冻/采暖量等资料；
C.提交由原厂编印的安装、操作及维修手册；
D.提供完整的设备配件表及由原厂所建议的后备配件表。
产品质量要求
1、概述
A.须提供由原厂装配的风机盘管包括风机、盘管、冷凝水盘、电动机及配件等装配在一保温的金属外壳内。
所有风机盘管不可含有任何石棉或石棉产品；
B.除特别注明外，所有的风机盘管均为暗装卧式设计；
C.每台风机盘管的风机设计须可提供不小于设计要求的外阻风压，以应付风机盘管所接驳的送/回风管及格栅或散流器所产生的外阻力；
D.所有风机盘管在正常操作时，不能产生太大的震动和噪音。
如发觉所产生的震动和噪音超越环保局的规定或标书的规定时，承包单位须提供足够的防震和消音措施；
E.通常，每台风机盘管应配备一套设有由人手操控的四位控制开关掣的温度控制器。
大堂等公共区需集中控制的风机盘管其控制方式为群控；
F.所有提供的风机盘管须按照国际认可的机构/组织所制定的试验方式进行噪音的测定；
G.风机盘管的电动机的供电电缆，包括机内或机外的电缆，必须采用金属软导管保护。
而风机盘管的电动机接线座必须采用金属接线箱密封。
有关金属软导管及接线箱的标准须满足本技术说明书的电气部份内的规定。
2、风机
风机的叶轮及外壳须为全金属制造，直驱式离心前弯式叶片设计。
风机须经静态及动态平衡，并能在三个不同的速度运作。
3、空气过滤器
A.须提供25毫米厚可清洗重复使用的空气过滤器；
B.详细技术要求须同时参照本技术说明书“空气过滤器”一章中说明；
4、电动机
A.所提供的电动机须适用于单相的电力供应；
B.电动机须与风机联接及固定在风机盘管的机壳上；
C.电动机须能以三个不同转速操作，并须具足够的功能保证在任何转速运作下不会产生过载；
D.须提供固定分相式单相电容及配有热过载保护的电动机，并须由原厂装配；
E.供各区域使用的风机盘管，在其1米附近将提供一供电接线座；
5、盘管
A.盘管须采用无缝铜管，外配以铝制散热翅片组装在一镀锌钢板制成的盘管框架内；
B.铝制散热翅片须以机械连接方法与盘管水管外壁相互连接；
C.盘管的总分水管应采用无缝铜管制造，除设有供/回水管接口外，仍需配置排水及排气阀的装置；
D.盘管水管的水流速度不能低于0.6米/秒及高于1.8米/秒；
F.盘管应能承受系统工作所需的工作压力和实验压力。
6、冷凝水盘
A.在冷冻盘管的底部须提供一冷凝水接收水盘以接收盘管在操作时所产生的冷凝水，水盘承接范围须包括整个盘管及侧边的接驳管道及阀门附件；
B.冷凝水盘应采用镀锌钢板制成，水盘底部须设有适当保温材料。
能防止表面结露；
C.冷凝水盆盘须配有一外接头，供接驳排水管。
7、外壳
A.须提供由原厂制造的金属外壳以包容整个盘管、风机和电动机等装备。
外壳应采用镀锌钢板制成并预留送风及回风管接口；
B.暗装式风机盘管的镀锌外壳表面，如受破损必须作妥善的防锈处理。
而明装式的风机盘管的外壳表面须经防锈处理后，再涂上一层防锈漆及两层装饰面漆，有关面漆颜色须经建筑师批核；
C.机壳内部须设保温材料以防止机壳表面结露，保温层面向气流的表面须作特别处理以防止表面层因气流而剥落；
8、风机盘管温控器
A.风机盘管温控器需为带液晶显示功能的。
能进行温度控制、温度设定、风机三档风速设定及控制、风机的启停、制冷制热工况的切换；
B.温控器内置温度传感器，感应温控器所在位置的温度，并能发出控制信号，控制风机盘管电动水阀的动作；
C.温控器的外观及颜色须经建筑师和室内精装师的认可。
实施安装及要求
1、主要机具：
电锤、手电钻、活扳手、套筒扳手、钢锯、管钳、手锤、台虎钳、丝锥、套丝板、水平尺、线坠、手压泵、压力案子、电气焊设备等。
2、作业条件：
A.风机盘管和主、辅材料已运到现场，安装所需工具准备齐全，且有安装前检测用
的场地、水源、电源。
B.安装位置尺寸符合设计要求，空调系统干管安装完毕，接往风机盘管的支管预留
管口的位置、标高符合设计要求。
3、操作工艺：
A.工艺流程：
B.风机盘管应有装箱单、设备说明书、产品质量合格证书与产品性能检测报告等随机文件；
C.开箱检验应检查每台风机盘管电机壳体及表面交换器有无损伤、锈蚀等缺陷；
D.风机盘管应每台进行通电试验检查，机械部分不得磨擦，电器部分不得漏电；
E.风机盘管应逐台进行水压试验，试验强度应为工作压力的1.5倍，定压后观察
3min，压力不得下降；
F.卧式吊装风机盘管，吊架安装平稳牢固，位置正确。
吊杆不应自由摆动，吊杆与托盘相连应用双螺母紧固找平找正。
安装高度及坡度应正确；
G.风机盘管供、回水阀及水过滤器应靠近风机盘管机组安装；
H.冷热媒水管与风机盘管连接宜采用金属波纹软管，接管应平直。
紧固时应用扳手卡住六方接头，以防损坏铜管。
凝结水管宜软性连接，软管长度一般不大于300mm。
材质宜用透明胶管，并用喉箍紧固，严禁渗漏，坡度应正确，凝结水应畅通的流到指定位置。
凝结水盘不得倒坡，应无积水现象；
I.风机盘管同冷热媒水管连接，应在管道系统冲洗排污后进行连接，且入水口加Y型过滤器，以防堵塞热交换器；
J.暗装的卧式风机盘管、吊顶应留有活动检查门，便于机组能整体拆卸和维修；
K.风机盘管与风管、风口连接应严密可靠；
L.卧式暗装风机盘管安装见下图：
塑料软管
金属软接头铜闸阀
冷凝水出水管
冷冻水进水管
冷冻水出水管
风 管
4、质量标准：
A.风机盘管安装前要进行单机三速试运转及水压检漏试验，试验压力为系统工作压力的1.5倍，在2min 内不渗漏为合格；
B.风机盘管安装必须平衡、牢固。
应单独设立支、吊架，安装高度、坡度、位置应正确；
C.风机盘管与进出水管的连接严禁渗漏，与风口及回风箱的连接必须严密。
检验方法：尺量，观察检查和检查试验记录；
D.在指定的位置安装有关风机盘管和相关连的附属设施，并需预留足够的维修和操作空间；
E.提供安装设备所需的的承托吊架；
F.连接设备的水管不能以盘管作支撑，必须提供独立的承扥支架；
G.须安排供回水管与风机盘管的接驳，以提供相反的风和水流向，以增加换热的效果。
5、成品保护：
A.风机盘管运至现场后要采取措施，妥善保管，码放整齐。
应有防雨、防雪措施；
B.冬季施工时，在不采暖环境温度低于5℃条件下，风机盘管水压试验后必须随即将水排放干净，以防冻坏设备；
C.风机盘管安装施工要随运随装，与其他工种交叉作业时要注意成品保护，防止碰坏；
D.风机盘管安装完后要做好防护措施，保护安装好的设备，保证清洁。
6、安全注意事项：
A.进入施工现场，要正确穿戴安全防护用品；
B.施工现场严禁吸烟，不得酒后作业；
C.使用电、气焊时，应申请动火证，要配灭火器，并要设专人看火。
焊接地点周围不
得有易燃易爆物品；
D.凳高作业时，要搭设作业平台并作好安全防护措施。
7、环保措施：
A.施工现场垃圾每天清理，堆放在指定的地点。