综采工作面安全标准
综采工作面过断层安全技术措施标准范本
解决方案编号： LX-FS-A12216In the daily work environment, plan the important work to be done in the future, and require the personnel to jointly abide by the corresponding procedures and code of conduct, so that the overall behavior oractivity reaches the specified standard__________________________________________________________年_____月_____ 日A4 打印 / 新修订 / 完整 / 内容可编辑编写： xxxxx审核： xxxxx使用说明：本解决方案资料合用于日常工作环境中对未来要做的重要工作进行具有统筹性，导向性的规划，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或者活动达到或者超越一、概况12611-2 工作面位于大柳塔煤矿 2-2 煤层六盘区，工作面切眼布置在运顺 60#联巷。
新跳采的工作面在走向上，将再也不推进运顺 72#~73#联巷范围内的下坡段，从 12611-2 工作面井上下对照图上看出，两顺槽起伏不大，基本以负坡推进为主。
f61 正断层露头在 12611-2 工作面切眼内揭露，断层剖面线离 12611-2 工作面运顺 60#联巷口 100m ，在南东走向上与 12611-2 回顺 50#联巷揭露的断层相连接。
断层走向线与工作面走向线斜交，成 9 度夹角。
工作面： 12611-2 工作面推进长度 3005m ，工作面长 240m ，平均煤厚 5.1m ，设计采高 4.7m。
煤层结构简单，普通不含夹矸， 12611-2 回顺在42#-43#联巷间断性分布冲刷体。
综采工作面安全管理刚性规定(2篇)
综采工作面安全管理刚性规定(一)煤壁安全管理一、过断层、顶板破碎带等特殊地段需煤壁使棚作业必须编制安全技术措施，严禁单人作业。
二、进入煤壁作业前必须进行安全确认，严格落实“敲帮问顶”制度，护帮板处于护帮状态，刮板输送机停车闭锁，作业点上下各5架片阀手把打到“零”位，并由专人看护。
三、工作面倾角大于25°的地段要设置防护网。
人员需进入煤壁作业前，在作业点上方必须设置护身板，防护可靠。
四、综采工作面必须执行追机移架即拉超前架(需挑顶等特殊地段除外)，及时护帮，交接班前必须护帮到位，严禁在未拉超前架情况下使用伸缩梁作为永久支护。
五、操作液压支架前，必须对支架前方及上下5架范围进行安全确认，无隐患后方可操作。
六、所有液压支架片阀闭锁装置必须完好可靠，失效的及时更换。
(二)两巷安全管理一、原则上不得安排夜班进行两巷超前抹帽作业，确需安排作业的须经矿长书面批准。
二、两巷超前管理人员应相对固定，现场作业时必须明确一名安全负责人，实行封闭管理，严禁人员随意通过。
转载机机尾段作业时，转载机、破碎机必须停车闭锁。
三、矿压显现强烈地段、上下出口向外100m范围内，锚杆(索)、U型钢卡缆及工字钢牙壳等应采取防崩措施。
四、端头及超前支架操作前，必须将支架周围杂物清理干净，确认刮板输送机机头位置液压管路连接、顶帮支护完好后方可进行操作。
五、单体液压支柱管理1、单体液压支柱入井前必须棵棵试压并完好。
2、采煤工作面两巷必须备有完好的测压表，单体液压支柱初撑力必须符合规定，初撑力抽检合格率不低于____%。
3、单体液压支柱变形的要及时更换，受侧压影响明显的要及时采取松帮卸压措施，防止支柱折断伤人。
4、单体液压支柱卸载时必须采用专用工具，遇顶板压力、巷帮侧压较大或切顶线位置支柱卸载时需远距离操作。
5、所有单体液压支柱必须采取有效防倒措施，支柱支撑高度超过2.5m时，必须使用双排防倒绳。
6、两巷超前管理需要续接注液枪时，必须从主进液管路直接续接，严禁通过液压支架操作片阀续接。
综采工作面安全质量综合管理制度
综采工作面安全质量综合管理制度一、概述本制度旨在规范综采工作面的安全生产和质量管理工作，确保安全生产和质量控制达到预期目标，提高综采工作面管理水平，保障职工身体健康和企业正常经营。
二、管理范围本制度适用于综采工作面的安全生产和质量管理工作，包括人员管理、设备管理、工作流程管理、安全生产管理和质量管理等方面。
三、工作原则1.安全第一、预防为主。
2.质量第一、精益求精。
3.法律法规、规章制度贯彻执行。
4.讲求效益、勤俭节约。
四、人员管理1.所有从业人员必须接受相关安全、质量培训。
2.从业人员必须按照作业规程和工作流程进行操作。
3.从业人员必须严格遵守安全要求，如戴安全帽、穿防护鞋、戴防护眼镜等。
五、设备管理1.所有设备必须符合国家标准和行业规范要求。
2.设备的日常保养和维修必须及时进行。
3.设备的检测和维护必须按照规定进行。
六、工作流程管理1.工作流程必须符合国家标准和行业规范要求。
2.工作流程必须经过审核、认可后才能实施。
3.工作流程必须按照规定进行，不得自行更改。
七、安全生产管理1.安全防护必须符合国家标准和行业规范要求。
2.安全生产必须建立日常检测、监测和应急预案。
3.安全隐患必须及时排查、处置和汇报。
八、质量管理1.质量管理必须符合国家标准和行业规范要求。
2.进行日常质量检测、评估和数据汇报。
3.对质量不合格的设备和产品，必须及时进行整改和回收。
九、责任制度1.安全生产和质量管理必须建立明确的责任制度和管理体系。
2.对严重违反安全生产、质量管理制度的人员必须依法追究责任。
3.对安全生产、质量管理制度的持续改进必须建立管理评估制度。
十、文档管理1.本制度必须建立归档管理体制。
2.对制度和管理文件的变更必须经过审核和认可。
3.所有相关文件必须依照规定保存。
十一、附则1.本制度自颁布之日起正式执行。
2.对本制度的任何修订必须经过审核、认可和通知。
3.对本制度的解释权归公司管理部门所有。
十二、结论本制度对综采工作面的安全生产和质量管理提出了明确、严格的要求和标准，有助于提高工作面的管理水平，保障职工身体健康和企业正常经营。
综采工作面安全管理
综采工作面安全管理1. 简介综采工作面是矿山开采中一个重要的环节，也是风险较高的区域之一。
为了保证矿工的生命安全和财产安全，有必要对综采工作面进行安全管理。
本文将介绍综采工作面安全管理的必要性和实施方法，以确保矿工的安全。
2. 综采工作面安全管理的必要性综采工作面是矿山开采的关键区域，在这个区域内发生的事故可能会导致严重的人员伤亡和财产损失。
2.1 人员伤亡风险综采工作面存在下落事故、坍塌事故、瓦斯爆炸等危险，这些事故往往会导致严重的人员伤亡甚至死亡。
因此，及时发现和预防潜在的安全隐患是综采工作面安全管理的重要任务。
2.2 财产损失风险矿山开采是一项巨大的投资，如果综采工作面发生事故，不仅会造成人员伤亡，还会导致设备损毁和生产中断，给企业带来巨大的经济损失。
因此，通过科学的综采工作面安全管理，可以降低财产损失的风险。
3. 综采工作面安全管理的实施方法3.1 安全管理制度建设建立完善的安全管理制度是综采工作面安全管理的基础。
安全管理制度应包括综采作业的各项规定、操作流程、岗位职责和安全纪律等内容，确保矿工能按照标准化的程序进行作业，并对违规行为进行规范和处罚。
3.2 风险评估和预防措施对综采工作面进行全面的风险评估，识别潜在的危险和安全隐患。
基于风险评估结果，制定相应的预防措施，包括采取技术措施、建立安全警示标识、提供必要的个人防护设备等，确保在综采作业过程中能够最大程度地预防事故的发生。
3.3 安全培训和教育矿工应接受必要的安全培训和教育，掌握综采作业的安全操作方法、应急处理知识等。
同时，组织定期的安全教育活动，提高矿工的安全意识和应对突发情况的能力。
3.4 安全检查和隐患整改定期进行综采工作面的安全检查，发现潜在的安全隐患和违规行为，及时采取相应的整改措施。
安全检查应由专业的安全管理人员进行，确保其客观性和有效性。
3.5 事故应急预案制定针对综采工作面可能发生的各类事故，制定相应的应急预案，包括事故报警、救援措施、伤员救治等内容。
综采工作面作业标准
24、支架不存在金属构件的严重变形，不存在影响安全使用的裂缝
1
25、支架的连接销轴不存在弯曲、变形、磨损。
1
26、工作面倾角大于15°时液压支架必须采取防倒、防滑的措施
1
27、工作面支架在顶板压力显现时，处在空巷的支架应采取防推架措施
1
28、工作面支架在顶板压力集中显现时，应采取措施防止支架压死
1
1
68、圆环链伸长度变形不符超过设计长度的3%
1
69、铲煤板滑道磨损不大于10 mm
1
70、链轮无损伤、链轮承托水平圆环链的平面最大磨损不大于6mm
1
综采工作面作业标准
刮
板输送机
作业标准
扣分
71、溜槽及连接部件无开焊断裂，对角变形不大于6mm，中板和底板无漏洞。
1
72、链子必须有适当的预张力，一般机头链轮下的松弛量以2倍圆环链节距为宜。
1
58、每次推溜保证完成一个推移步距630mm
1
59、推移机头机尾时，应将机头和过度槽处的杂物清理干净，检查机头、机尾是否飘起
1
60、刮板输送机应零部件齐全有效，不变形，不缺失。
1
61、轴承润滑良好，不漏油，转动灵活，滑动轴承温度不超过65℃，滚动轴承不超过75℃
1
62、减速器无漏油，无异响，运转平稳，油脂清洁，油量适当
1
11、工作面支架移架前应整理架前推移空间，清理架间杂物和顶梁上冒落的坚硬岩块
1
12、移架操作时，应保持支架中心距离相等和移架步距相等
1
13、移架操作时，应追机作业，一般滞后采煤机后滚筒1.5米处进行,一般不超过3—5米.
1
14、移架操作时，移架应站在架箱内，面向煤壁操作。
综采工作面安全生产必备条件范本
综采工作面安全生产必备条件范本综采工作面是煤矿生产中的重要环节，安全生产是综采工作的首要任务。
为确保综采工作面的安全生产，必须具备一系列的条件。
以下是综采工作面安全生产必备条件的范本，以供参考。
一、完善的管理制度和安全规章制度综采工作面安全生产必须建立并遵守完善的管理制度和安全规章制度。
这些制度和规章应包括安全生产的各个方面，例如生产操作、应急救援、安全培训等。
制度和规章的目的是规范工作流程，明确责任分工，提高工作效率，确保安全生产。
二、科学合理的工作面布置和矿石支护设计综采工作面的布置和矿石支护设计是确保安全生产的重要条件。
工作面应根据煤层地质条件、矿井开拓进程、生产需求等因素进行科学合理的布置。
矿石支护设计应考虑煤层的力学性质、采煤方法、支护材料和设备的选择等因素，以确保工作面的稳定和安全。
三、健全的安全设备和工具综采工作面必须配备健全的安全设备和工具。
这些设备和工具包括瓦斯抽放、矿石支护、通风系统、水文检测等。
安全设备和工具的作用是提高综采工作面的安全性能，确保工作人员的安全和生产的顺利进行。
四、专业的操作人员和技术人员综采工作面安全生产需要配备专业的操作人员和技术人员。
操作人员应熟悉综采设备的使用和维护，掌握安全操作规程。
技术人员应具备煤矿采矿和安全生产技术的专业知识，能够解决综采工作面安全生产中的技术问题。
五、健全的安全培训和教育体系综采工作面安全培训和教育是确保安全生产的重要环节。
矿企应建立健全的安全培训和教育体系，对工作人员进行定期或不定期的培训和教育。
培训和教育的内容应包括安全操作规程、事故案例、应急救援等，以提高工作人员的安全意识和应对突发事件的能力。
六、完善的安全监测和预警系统综采工作面必须配备完善的安全监测和预警系统。
监测系统应包括瓦斯抽放监测、风量监测、矿山地质监测等。
预警系统应能够及时发现和预测安全事故的发生，并采取相应的措施。
安全监测和预警系统的作用是尽早发现和处理潜在的安全隐患，确保综采工作面的安全生产。
综采工作面的安全检查
综采工作面的安全检查综合采掘工作面是煤矿生产的重要区域，对于保障矿工的安全至关重要。
因此，对综采工作面的安全检查非常重要。
本文将从以下几个方面对综采工作面的安全检查进行论述。
1. 探测仪器设备：关于综采工作面的安全检查，首先需要对工作面的探测仪器设备进行检查。
主要包括瓦斯检测仪、通风测量仪、温湿度测量仪等。
这些仪器设备是维护矿工安全的重要工具，因此需要定期检查仪器的完好性、准确性和可靠性，确保其能够正常工作。
2. 瓦斯抽放与通风系统：综采工作面的瓦斯抽放与通风系统对于防止瓦斯积聚和保持工作面的正常通风至关重要。
在安全检查中，需要对瓦斯抽放与通风系统进行详细检查，包括检查管路的完整性、风机的运行情况、通风管道的清洁度等。
3. 工作面支护：综采工作面的支护工作是确保工作面稳定的重要环节。
在安全检查中，需要对支护结构进行检查，检查支撑的稳固性、支柱的完好性等。
同时，还需要检查支护材料的储备情况，以确保工作面支护能够及时进行。
4. 安全防护设施：综采工作面的安全防护设施对于矿工的生命安全至关重要。
因此，在安全检查中需要检查工作面的安全标识、应急疏散通道、灭火器材等安全设施的设置和使用情况。
同时，还需要确保这些设施的完好性和可用性。
5. 作业顺序和流程：综采工作面的作业顺序和流程是保障工作面安全的关键。
在安全检查中，需要关注作业顺序和流程的合理性和规范性。
检查作业人员的操作是否符合规定，是否存在违章作业行为等。
同时，还需要关注作业人员的工作交接和班次交接情况，确保工作面的安全连续性。
6. 事故预防和应急措施：在安全检查中，还需要关注事故预防措施和应急措施的落实情况。
检查矿山企业的安全生产管理制度的实施情况，检查事故应急预案的制定和熟悉程度，检查应急设备的配备和维护情况等。
只有保证事故预防和应急措施的有效性，才能够及时应对可能的危险和事故。
综采工作面的安全检查是煤矿生产中不可或缺的环节。
通过检查探测仪器设备、瓦斯抽放与通风系统、工作面支护、安全防护设施、作业顺序和流程以及事故预防和应急措施等方面，能够全面评估工作面的安全状况，发现问题并采取相应措施。
综采工作面管理规定
综采工作面管理规定综采工作面是矿井里矿石和煤炭的开采地段，是整个矿山生产的重要组成部分。
为了保障生产效率和工人的安全，必须严格管理工作面。
下面是对综采工作面管理的规定。
一、安全管理1.安全指导：综采工作面必须有专人负责指导安全工作，制定安全方案、实施路线布置等，并制定安全演练计划，指导员工定期进行安全演练。
2.安全培训：对新员工必须进行安全培训，培训内容包括安全规定、应急措施、工作环境等。
同时要求现有员工每年接受至少一次安全培训。
3.危险物品管理：严格按照国家安全管理规定对危险物品进行储存和使用，包括爆炸物品、易燃物品、有毒物品等。
严禁将这些物品带到综采工作面。
4.动火管理：对于需进行动火作业的情况，必须征得安全主管部门及其他相关管理人员的同意，并落实好动火安全措施。
5.应急救援：在工作面必须设置应急救援办公室或应急救援设备库，并配备相应设备和药品。
一旦发生事故，必须迅速启动应急救援措施，降低事故损失。
二、工作管理1.生产计划：按照公司制定的生产计划进行生产，合理安排生产进度和生产的可行性。
2.班次管理：制定工作班次，规定工人上岗时间和下岗时间。
安排恰当的班次可以提高生产效率和保障工人的身体健康。
3.回风管理：对综采工作面回风进行管控。
回风输出应符合国家有关要求，并确保回风控制在规定范围内。
4.机电设备管理：严格按照国家安全管理规定对机电设备进行维护、保养和管理，确保机电设备的安全性、稳定性和持久性。
在设备检修过程中，必须进行可行性分析和安全评估。
5.物料管理：对综采工作面需使用的物料进行统一管理，合理定量使用。
物料的使用要遵循节约的原则，确保不会对环境和生产造成负面影响。
三、环境管理1.地质环境：对综采工作面的地质环境进行检测和分析，确保能够保证工作面的稳定性和安全性。
2.噪音环境：工作面内的噪音环境应符合国家有关标准，通过技术手段降低噪音污染。
3.粉尘管理：必须做好防尘措施，确保产生的粉尘不会对环境和员工的健康产生不良影响。
综采工作面安全质量综合管理制度(3篇)
综采工作面安全质量综合管理制度一、管理制度1、旬检查、月验收制度⑴验收人员管理制度采煤工作面必须坚持旬检查、月验收制度，每月三旬不定期对工作面进行工程质量和文明生产验收，要求验收人员必须按时参加，在验收过程中必须实事求是，严格执行煤矿制定的采煤工作面工程质量验收标准，发现弄虚作假，与现场不符现象，对责任人员罚款____元，并追究责任，情节较重者责令退出验收小组。
⑵责任队整改制度对检查出来的工程质量、设备和文明生产方面存在的问题现场通知跟班队长进行整改。
升井后，验收小组人员对存在问题汇总填表并签名后及时下发队要求限期整改，验收小组人员和安监员对整改情况进行督促和复查，对于查出的问题在规定时间内完不成的，进行____元/条的罚款。
队整改完成后在信息办销号，不销号的按完不成处理。
特殊情况下须进行延期申请，否则按未整改进行处理。
2、工程质量动态管理制度业务科室要坚持对各采煤工作面的工程质量和文明生产实行动态检查，队跟班人员是现场工程质量的第一责任人，跟班安监员作为施工现场兼职质检员，必须认真检查自己分管范围地点的工程质量，对不符合质量标准的必须按要求进行整改，并现场监督落实整改情况，对不按时进行整改或整改不彻底的有权进行处罚；若跟班者和安监员不负责任，对现场不符合质量标准的工程视而不见，或不盯在现场监督整改落实的，一经矿领导或机关人员发现，罚款____元/次。
3、零星工程管理制度所有零星工程开工前必须办理开工申请单，生产科、工资科签字后方可进行施工，特殊情况来不及签证的，开工后必须申请补办；工程完工后，必须申请验收，验收合格后方可进行月底结算，并在月底之前将零工明细表报生产科，以便组织人员进行核实。
无开工申请、未经验收和不按时上报零工明细表的一律不予办理结算。
4、动态达标抽查制度验收小组每月在生产班不定期地对采煤工作面进行两次动态达标检查，若工作面工程质量达不到合格标准，则本旬工程质量降一个等级。
5、工作面移交验收制度新工作面在安装完成之后或回采工作面在撤面造条件结束后，矿将组织生产技术科、机电科、安监处、地测科、通防科、工资科、材料小组以及接收单位和移交单位有关人员进行现场检查验收，并就现场存在的问题提出整改方案，填写检查表，按规定逐条进行罚款，限期整改，过期仍整改不完的将进行加倍处罚；对影响系统正常运行的问题，由施工单位继续整改，对不影响系统正常运行的问题，将罚款数额移交到接收单位，存在问题由接收单位整改。
煤矿综采工作面安全质量验收管理制度(4篇)
煤矿综采工作面安全质量验收管理制度一、总则煤矿综采工作面安全质量验收管理制度（以下简称验收管理制度）是为了规范煤矿综采工作面的安全质量验收工作，确保矿井安全生产，保障矿工生命财产安全，提高煤矿生产效益而制定。
二、适用范围本验收管理制度适用于煤矿综采工作面的安全质量验收工作，包括人员、设备、工艺、管理等方面的验收内容。
三、验收标准1. 人员验收标准：对从事综采工作的人员，应经过相关岗位培训并持有相关证书，经验够丰富，具备熟练操作技能，能够独立完成工作任务。
2. 设备验收标准：对综采工作面所使用的设备，应符合国家相关标准和行业规范的要求，设备应具备安全、可靠、高效等特点，且经过检测和试验合格，并获得相关证书。
3. 工艺验收标准：对综采工作面的开采工艺，应符合国家相关标准和行业规范的要求，确保工艺流程合理、操作规范、运行稳定。
4. 管理验收标准：对综采工作面的管理应依据国家相关法律法规和煤矿安全生产的要求，建立完善的管理体系，确保人员、设备、工艺的安全运行和状况监管。
四、验收程序1. 验收前准备：煤矿综采工作面应提前公示验收时间和地点，并安排相关人员参与。
同时，组织相关人员对人员、设备、工艺、管理等方面进行检查和评估。
2. 验收过程：验收人员按照验收标准对每一项内容进行检查和评估，并记录相关问题和建议。
3. 验收结果：验收人员根据检查和评估结果，对每一项内容进行评分，并对存在的问题提出整改建议和措施。
4. 验收整改：被验收单位根据验收结果，及时整改存在的问题，并提供整改报告和证明材料。
5. 验收报告：验收人员根据整改情况，出具验收报告，对验收结果进行总结和评价，并提出发展建议和改进措施。
五、责任追究对未按照验收管理制度进行验收、未按要求整改问题、安全事故发生等情况，将依据相关法律法规进行追究责任，并采取相应的处罚措施。
六、附则本验收管理制度自颁布之日起生效，并在工作中进行持续改进和优化。
如有需要，可根据实际情况进行调整和修订。
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综采工作面安全标准1 基本规定1.0.1 一个采区内同一煤层的一翼最多只能布置1个回采工作面；一个采区内同一煤层双翼最多只能布置2个回采工作面。
1.0.2 回采工作面不得破坏工业场地、矿界、防水和井巷等安全煤柱；未经审批，不得进行“三下”开采。
1.0.3 高瓦斯矿井、低瓦斯矿井高瓦斯区域的采煤工作面，不得采用前进式采煤方法。
1.0.4 回采工作面范围内及周边区域水文地质条件不清楚的严禁进行回采作业。
1.0.5孤岛开采、均压开采、近距离煤层开采、煤柱下覆开采、冲击地压区域开采、放顶煤开采、采用炮采工艺开采，必须按规定履行审批程序，落实好各项安全技术措施。
1.0.6巷道净高不低于1.8米，有2 个畅通的安全出口，人行道宽度符合规定。
1.0.7工作面及两巷顶板支护完好，在压力集中或顶板破碎区采取可靠的加强支护措施。
1.0.8端头支护、超前支护符合规定，有采用钢性连接的防倒、防坠装置。
1.0.9 严禁在采煤工作面范围内再布置另一采煤工作面同时作业。
严禁在综采工作面布置前切巷。
1.0.10查清同层、上部采空积水及小窑破坏区积水、顶底板砂岩含水层和下部奥灰水承压情况，科学制定探放水设计，认真实施。
1.0.11水患严重的工作面两巷至少各配备一趟4 寸管路和一台45 千瓦水泵，并有备用水泵，水泵开关置于安全地点，并提供可靠的电源保障，工作面回采前要进行排水系统运转试验，确保排水系统正常。
1.0.12无瓦斯超限或积聚，瓦斯检查设点、检查次数、牌版符合要求，无假检漏检，记录无误。
1.0.13 安装瓦斯抽放的工作面，使用、维护符合方案、措施要求。
1.0.14 有经审批的设计及合格的作业规程和管理制度，作业规程已贯彻。
1.0.15 井下有四图及其它牌板，悬挂位置合理；两顺槽每20 米一个进度牌。
1.0.16必须对新开综采工作面进行预验收，预验收存在的问题正式验收前完成整改，并出具预验收报告；1.0.17无国家明令淘汰、禁止使用的危及生产安全的设备，设备能力匹配、系统无制约因素2 回采工作面设备2.1皮带输送机2.1.1 必须使用阻燃输送带，并具有适合规定的的宽度，保证输送机在所有正常工作条件下的稳定性和强度。
2.1.2整个输送机线路上，特别是在装载、卸载或转载点，设防止煤炭溢出的装置，并采取降尘措施。
2.1.3与输送机配套的电动机、电控及保护设备必须具有防爆合格证明。
2.1.4 输送机任何零部件的表面最高温度不得超过150℃。
机械摩擦制动时，不得出现火花现象。
2.1.5输送机长度超过100m时，应在输送机人行道一侧设置沿线紧急停车装置。
2.1.6 输送机电控系统应具有起动预告（声响或灯光信号）、起动、停止、紧急停机、系统联锁及沿线通讯等功能，其他功能宜按输送机的设计要求执行。
2.1.7在输送机运动部件（如联轴器、输送带与托辊、滚筒等）易咬入或挤夹的部位，尤其是人员易于接近的地方，都应加以防护。
2.1.8输送机巷道内禁止烧焊，输送机机头、机尾前后10m的巷道支护应用非燃性材料支护。
2.1.9输送机巷道内应敷设消防水管，机头、机尾和巷道每50m 处应设有消火栓，并配备水龙头和足够的灭火器。
2.1.10 机架、托滚齐全完好，胶带不跑偏。
严禁输送机乘人、跨越输送机或从设备下面通过，需要行人跨越处必须设过桥。
2.1.11矿用安全型和限矩型偶合器不允许使用可燃性传动介质。
调速型液力偶合器使用油介质时必须确保良好的外循环系统和完善的超温保护措施。
2.1.12带式输送机需安装的保护及安装位置：（1）防滑保护装置磁铁式：防滑保护装置应将磁铁安装在从动滚筒的侧面，速度传感器要安装在与磁铁相对应的支架上；滚轮式防滑保护：传感器安装在下胶带上面或者上胶带下面。
（2）堆煤保护装置一种是安装在煤仓上口，堆煤保护传感器的安装高度，应在低于机头下胶带200mm水平以下，其平面位置应在煤仓口范围之内；另一种是安装在两部带式输送机搭接处，安装高度应在后部输送机机头滚筒轴线水平以下，其平面位置应在前部胶带机的煤流方向，且距离应在前部胶带机机架侧向200-300mm。
（3）防跑偏保护装置机头和机尾均安装一组跑偏保护传感器；中间部分安装自动纠偏装置。
（4）温度保护安装在皮带机的主动滚筒附近，温度探头应安设在皮带机的主动滚筒和皮带接触面的5－10mm处。
（5）烟雾保护悬挂于皮带涨紧段，距上皮带上方0.6～0.8m，同时在风流下行方向距驱动滚筒5m内的下风口处。
（6）自动洒水装置安装在输送机驱动装置两侧，洒水时能起到对驱动胶带和驱动滚筒同时灭火降温的效果，其水源的阀门应是常开。
（7）沿线紧停保护装置输送机巷道内每隔100m要安装一个紧停开关，在装载点、人行过桥处、机头、机尾均应设有紧停开关，开关信号要接入带式输送机控制系统。
2.2 采煤机2.2.1采煤机上必须装有能停止工作面刮板输送机运行的闭锁装置，不得私自甩掉，并接线完好，防爆面胶圈合格。
2.2.2工作面倾角在15°以上时，必须有可靠的防滑装置。
滑靴与销轨啮合正常，整机行走平稳。
滑靴全部采用加强型，且完好无损。
2.2.3机身固定，机壳、盖板无裂纹，接合面严密，不漏油，联接螺栓无松动、缺失，必须使用原机配置螺栓或同型号等强度的螺栓代替使用。
2.2.4操作把手、按钮、旋钮完整，动作灵活可靠，位置正确。
2.2.5 液压油按原机设计要求正确使用，电机冷却水路畅通，不漏水，电机外壳温度不超过65℃。
水管、油管接头使用标准U型卡牢固，截止阀灵活、过滤器不堵塞，油、水路畅通、不漏。
2.2.6 滚筒叶片无变形、裂纹或开焊现象，固定滚筒用的螺栓不松动，螺旋叶磨损度不超过内喷雾的螺纹，无内喷雾的螺旋叶，磨损度不超过原厚度1/3，截齿齐全、锋利，安装牢固，方向正确。
2.2.7 牵引部运行无杂响，油位适当，调速均匀准确。
在倾斜工作位置，齿轮能带油，满足润滑要求。
2.2.8摇臂升降灵活，不自动下降，油封不漏油。
摇臂千斤顶无损伤，不漏油。
2.2.9采煤机本身电气系统按规定接线，控制性能达说明书要求，动作无异常。
变频系统工作正常，显示正确。
采煤机变频器的维护及检修必须按照电牵引采煤机说明书要求执行。
2.2.10电缆齐全牢靠不出槽，电缆不受拉力，中间无接线盒，绝缘二天摇测一次。
2.2.11电缆、水管、电缆拖移装置的连接正常，无破损、变形、被卡现象，挡煤板槽内无浮煤、浮矸。
电缆与冷却水管长度符合要求，固定段必须放置于电缆槽下层，折曲段在电缆槽上层且绑扎牢固合理，电缆夹齐全牢固，不出槽。
2.2.12采煤机必须安装内、外喷雾装置。
截煤时必须喷雾降尘，内喷雾压力不得小于2Mpa，外喷雾压力不得小于1.5Mpa，喷雾流量应与机型相匹配。
如果内喷雾装置不能正常喷雾，外喷雾压力不得小于4Mpa，无水或喷雾装置损坏时必须停机。
2.2.13采煤机必须装设机载瓦斯断电仪。
采煤机隔离开关、离合器操作灵活可靠。
2.2.14司机持证上岗，现场口试合格，应知应会，并能说出常用设备性能，注重安全操作要求。
2.2.15过断层时，司机必须严格遵守作业规程，震动炮效果检验达不到机组过断层需要，司机必须停止作业。
2.2.16机组设备每天有检修记录，有检修专用工具，有更换配件记录，有交接班需要说明情况记录。
2.3刮板输送机2.3.1采煤工作面刮板输送机必须安设能发出停止和启动信号的装置，发出信号点的间距不得超过15m。
2.3.2 各紧固连接螺栓必须齐全紧固、符合要求，连接件齐全良好，紧固连接可靠。
各部结合必须紧密无缝隙，各部销轴穿连、锁固良好，无松动退脱现象，严禁使用非标准件。
2.3.3 刮板机链条连接环不变形，满负荷时，链子在机头链轮处的下垂度不得超过两个链环的距离。
刮板弯曲变形数不超过总数的3％，缺少数不超过总数的2％，并不得连续出现。
2.3.4 刮板螺栓齐全紧固压紧链条、不缺弹簧垫（防松螺帽除外），链条长度合适。
刮板链张紧合适，开动行走平稳正常，无刮卡、跳链现象、无异响。
2.3.5刮板输送机必须保持直线，中部槽对接良好，错差不超过5mm。
倾角大于25°时，必须有防止煤（矸）窜出刮板输送机伤人的措施。
2.3.6 刮板输送机的液力偶合器，必须按所传递的功率大小，注入规定量的难燃液，并经常检查有无漏失。
易熔合金塞必须符合标准，并设专人检查、清除塞内污物。
2.3.7减速机试运行声音正常，无异响，无漏油、漏水现象，油温长时运行不超过70度，轴承端部温度无异常。
减速机一轴油位淹没最上端轴的一半，减速机油位淹没最上端轴承的1/3～1/2。
2.3.8喷雾、冷却管路穿排正确，先经电机后经过减速机，压力保证2-4Mpa。
喷雾状态良好成雾状，喷雾嘴上齐全、良好无损坏。
电机冷却效果良好，电机无异响，长时间运行外壳温度不超过65度，轴承端部温度无异常。
2.3.9 电气控制正常，各开关手把、按钮齐全，灵活可靠，刮板机急停灵敏有效，各种保护调整合符要求，动作灵敏可靠，接线工艺符合要求，完好无失爆。
2.3.10机头机尾电机，接线合格，停止按钮可靠、无失爆。
线长不超过3米、吊挂正确、无破损。
连接筒盖板、机尾安全护罩等安全防护设施无松动、缺螺栓现象。
机头处电缆使用胶皮包扎捆绑保护，管路、电缆吊挂良好。
2.3.11运输机头和顺槽机尾搭接良好，机头滚筒高度与顺槽机尾面槽的相对高度不得小于500mm，以防回煤。
2.3.12刮板输送机严禁乘人。
用刮板输送机运送物料时，必须有防止顶人和顶倒支架的安全措施。
2.4液压支架2.4.1 运送、安装和拆除液压支架时，必须有安全措施，明确规定运送方式、安装质量、拆装工艺和控制顶板的措施。
2.4.2处理倒架、歪架、压架以及更换支架和拆修顶梁、支柱、座箱等大型部件时，必须有安全措施。
2.4.3 严禁采高大于支架的最大支护高度。
当煤层变薄时，采高不得小于支架的最小支护高度。
当采高超过3m或片帮严重时，液压支架必须有护帮板。
2.4.4工作面两端必须使用端头支架或增设其他形式的支护。
2.4.5端面距应根据具体情况在作业规程中明确规定，超过规定距离或发生冒顶、片帮时，必须停止采煤。
2.4.6工作面爆破时，必须有保护液压支架和其他设备的安全措施。
2.4.7 支架要排成一条直线，其偏差不得超过±50㎜。
中心距按作业规程要求，偏差不超过±100㎜。
相邻支架间不能有明显错差，不超过顶梁侧护板高的2/3，支架不挤、不咬、架间空隙不超过200mm。
2.4.8 液压支架的初撑力不低于泵站额定值的80%，工作面支架必须安装压力表。
液压支架必须接顶。
在处理液压支架上方冒顶时，必须制定安全措施。
2.4.9各连接件齐全良好，不缺件，连接件紧固连接可靠。
各焊接点、焊接缝不开焊不裂缝，侧护板不变形或变形程度不影响侧护板的正常开合。