综采工作面安全标准

综采工作面安全标准前言本标准是根据《GB50125-2005煤炭工业矿井设计规范》、《煤矿综采采区设计规范》等，由集团公司安监局会同有关单位共同编制。

编制过程中，编写组进行了调查研究，广泛征求意见，参考国家有关资料，反复修改，最后由安监局组织审查定稿。

本标准共分七章。

内容包括：基本规定、回采工作面设备、“一通三防”设施、监测监控、顶板管理、探放水及排水设施、避险系统。

本标准适用煤矿安全管理人员对综采工作面的安全管理和监管，并作为《矿井安全风险评估报告》的评估、检查内容，其中第一章《基本规定》条文为强制性条文必须严格执行。

本标准在执行过程中，如有需要对规范进行修改和补充之处，请将意见和有关资料电子版发送至集团公司安监局办公室，邮箱：ajjstx@。

本规范的主编单位、参编单位和主要起草人：主编单位：同煤集团安监局主要起草人：丁学良、康松涛、段文广、史永强、贺家伟、李杰、王岗1基本规定1.0.1一个采区内同一煤层的一翼最多只能布置1个回采工作面；一个采区内同一煤层双翼最多只能布置2个回采工作面。

1.0.2回采工作面不得破坏工业场地、矿界、防水和井巷等安全煤柱；未经审批，不得进行“三下”开采。

1.0.3高瓦斯矿井、低瓦斯矿井高瓦斯区域的采煤工作面，不得采用前进式采煤方法。

1.0.4回采工作面范围内及周边区域水文地质条件不清楚的严禁进行回采作业。

1.0.5孤岛开采、均压开采、近距离煤层开采、煤柱下覆开采、冲击地压区域开采、放顶煤开采、采用炮采工艺开采，必须按规定履行审批程序，落实好各项安全技术措施。

1.0.6巷道净高不低于1.8米，有2个畅通的安全出口，人行道宽度符合规定。

1.0.7工作面及两巷顶板支护完好，在压力集中或顶板破碎区采取可靠的加强支护措施。

1.0.8端头支护、超前支护符合规定，有采用钢性连接的防倒、防坠装置。

1.0.9严禁在采煤工作面范围内再布置另一采煤工作面同时作业。

严禁在综采工作面布置前切巷。

1.0.10查清同层、上部采空积水及小窑破坏区积水、顶底板砂岩含水层和下部奥灰水承压情况，科学制定探放水设计，认真实施。

1.0.11水患严重的工作面两巷至少各配备一趟4寸管路和一台45千瓦水泵，并有备用水泵，水泵开关置于安全地点，并提供可靠的电源保障，工作面回采前要进行排水系统运转试验，确保排水系统正常。

1.0.12无瓦斯超限或积聚，瓦斯检查设点、检查次数、牌版符合要求，无假检漏检，记录无误。

1.0.13安装瓦斯抽放的工作面，使用、维护符合方案、措施要求。

1.0.14有经审批的设计及合格的作业规程和管理制度，作业规程已贯彻。

1.0.15井下有四图及其它牌板，悬挂位置合理；两顺槽每20米一个进度牌。

1.0.16必须对新开综采工作面进行预验收，预验收存在的问题正式验收前完成整改，并出具预验收报告；1.0.17无国家明令淘汰、禁止使用的危及生产安全的设备，设备能力匹配、系统无制约因素2回采工作面设备2.1皮带输送机2.1.1必须使用阻燃输送带，并具有适合规定的的宽度，保证输送机在所有正常工作条件下的稳定性和强度。

2.1.2整个输送机线路上，特别是在装载、卸载或转载点，设防止煤炭溢出的装置，并采取降尘措施。

2.1.3与输送机配套的电动机、电控及保护设备必须具有防爆合格证明。

2.1.4输送机任何零部件的表面最高温度不得超过150℃。

机械摩擦制动时，不得出现火花现象。

2.1.5输送机长度超过100m时，应在输送机人行道一侧设置沿线紧急停车装置。

2.1.6输送机电控系统应具有起动预告（声响或灯光信号）、起动、停止、紧急停机、系统联锁及沿线通讯等功能，其他功能宜按输送机的设计要求执行。

2.1.7在输送机运动部件（如联轴器、输送带与托辊、滚筒等）易咬入或挤夹的部位，尤其是人员易于接近的地方，都应加以防护。

2.1.8输送机巷道内禁止烧焊，输送机机头、机尾前后10m的巷道支护应用非燃性材料支护。

2.1.9输送机巷道内应敷设消防水管，机头、机尾和巷道每50m 处应设有消火栓，并配备水龙头和足够的灭火器。

2.1.10机架、托滚齐全完好，胶带不跑偏。

严禁输送机乘人、跨越输送机或从设备下面通过，需要行人跨越处必须设过桥。

2.1.11矿用安全型和限矩型偶合器不允许使用可燃性传动介质。

调速型液力偶合器使用油介质时必须确保良好的外循环系统和完善的超温保护措施。

2.1.12带式输送机需安装的保护及安装位置：（1）防滑保护装置磁铁式：防滑保护装置应将磁铁安装在从动滚筒的侧面，速度传感器要安装在与磁铁相对应的支架上；滚轮式防滑保护：传感器安装在下胶带上面或者上胶带下面。

（2）堆煤保护装置一种是安装在煤仓上口，堆煤保护传感器的安装高度，应在低于机头下胶带200mm水平以下，其平面位置应在煤仓口范围之内；另一种是安装在两部带式输送机搭接处，安装高度应在后部输送机机头滚筒轴线水平以下，其平面位置应在前部胶带机的煤流方向，且距离应在前部胶带机机架侧向200-300mm。

（3）防跑偏保护装置机头和机尾均安装一组跑偏保护传感器；中间部分安装自动纠偏装置。

（4）温度保护安装在皮带机的主动滚筒附近，温度探头应安设在皮带机的主动滚筒和皮带接触面的5－10mm处。

（5）烟雾保护悬挂于皮带涨紧段，距上皮带上方0.6～0.8m，同时在风流下行方向距驱动滚筒5m内的下风口处。

（6）自动洒水装置安装在输送机驱动装置两侧，洒水时能起到对驱动胶带和驱动滚筒同时灭火降温的效果，其水源的阀门应是常开。

（7）沿线紧停保护装置输送机巷道内每隔100m要安装一个紧停开关，在装载点、人行过桥处、机头、机尾均应设有紧停开关，开关信号要接入带式输送机控制系统。

2.2采煤机2.2.1采煤机上必须装有能停止工作面刮板输送机运行的闭锁装置，不得私自甩掉，并接线完好，防爆面胶圈合格。

2.2.2工作面倾角在15°以上时，必须有可靠的防滑装置。

滑靴与销轨啮合正常，整机行走平稳。

滑靴全部采用加强型，且完好无损。

2.2.3机身固定，机壳、盖板无裂纹，接合面严密，不漏油，联接螺栓无松动、缺失，必须使用原机配置螺栓或同型号等强度的螺栓代替使用。

2.2.4操作把手、按钮、旋钮完整，动作灵活可靠，位置正确。

2.2.5液压油按原机设计要求正确使用，电机冷却水路畅通，不漏水，电机外壳温度不超过65℃。

水管、油管接头使用标准U型卡牢固，截止阀灵活、过滤器不堵塞，油、水路畅通、不漏。

2.2.6滚筒叶片无变形、裂纹或开焊现象，固定滚筒用的螺栓不松动，螺旋叶磨损度不超过内喷雾的螺纹，无内喷雾的螺旋叶，磨损度不超过原厚度1/3，截齿齐全、锋利，安装牢固，方向正确。

2.2.7牵引部运行无杂响，油位适当，调速均匀准确。

在倾斜工作位置，齿轮能带油，满足润滑要求。

2.2.8摇臂升降灵活，不自动下降，油封不漏油。

摇臂千斤顶无损伤，不漏油。

2.2.9采煤机本身电气系统按规定接线，控制性能达说明书要求，动作无异常。

变频系统工作正常，显示正确。

采煤机变频器的维护及检修必须按照电牵引采煤机说明书要求执行。

2.2.10电缆齐全牢靠不出槽，电缆不受拉力，中间无接线盒，绝缘二天摇测一次。

2.2.11电缆、水管、电缆拖移装置的连接正常，无破损、变形、被卡现象，挡煤板槽内无浮煤、浮矸。

电缆与冷却水管长度符合要求，固定段必须放置于电缆槽下层，折曲段在电缆槽上层且绑扎牢固合理，电缆夹齐全牢固，不出槽。

2.2.12采煤机必须安装内、外喷雾装置。

截煤时必须喷雾降尘，内喷雾压力不得小于2Mpa，外喷雾压力不得小于1.5Mpa，喷雾流量应与机型相匹配。

如果内喷雾装置不能正常喷雾，外喷雾压力不得小于4Mpa，无水或喷雾装置损坏时必须停机。

2.2.13采煤机必须装设机载瓦斯断电仪。

采煤机隔离开关、离合器操作灵活可靠。

2.2.14司机持证上岗，现场口试合格，应知应会，并能说出常用设备性能，注重安全操作要求。

2.2.15过断层时，司机必须严格遵守作业规程，震动炮效果检验达不到机组过断层需要，司机必须停止作业。

2.2.16机组设备每天有检修记录，有检修专用工具，有更换配件记录，有交接班需要说明情况记录。

2.3刮板输送机2.3.1采煤工作面刮板输送机必须安设能发出停止和启动信号的装置，发出信号点的间距不得超过15m。

2.3.2各紧固连接螺栓必须齐全紧固、符合要求，连接件齐全良好，紧固连接可靠。

各部结合必须紧密无缝隙，各部销轴穿连、锁固良好，无松动退脱现象，严禁使用非标准件。

2.3.3刮板机链条连接环不变形，满负荷时，链子在机头链轮处的下垂度不得超过两个链环的距离。

刮板弯曲变形数不超过总数的3％，缺少数不超过总数的2％，并不得连续出现。

2.3.4刮板螺栓齐全紧固压紧链条、不缺弹簧垫（防松螺帽除外），链条长度合适。

刮板链张紧合适，开动行走平稳正常，无刮卡、跳链现象、无异响。

2.3.5刮板输送机必须保持直线，中部槽对接良好，错差不超过5mm。

倾角大于25°时，必须有防止煤（矸）窜出刮板输送机伤人的措施。

2.3.6刮板输送机的液力偶合器，必须按所传递的功率大小，注入规定量的难燃液，并经常检查有无漏失。

易熔合金塞必须符合标准，并设专人检查、清除塞内污物。

2.3.7减速机试运行声音正常，无异响，无漏油、漏水现象，油温长时运行不超过70度，轴承端部温度无异常。

减速机一轴油位淹没最上端轴的一半，减速机油位淹没最上端轴承的1/3～1/2。

2.3.8喷雾、冷却管路穿排正确，先经电机后经过减速机，压力保证2-4Mpa。

喷雾状态良好成雾状，喷雾嘴上齐全、良好无损坏。

电机冷却效果良好，电机无异响，长时间运行外壳温度不超过65度，轴承端部温度无异常。

2.3.9电气控制正常，各开关手把、按钮齐全，灵活可靠，刮板机急停灵敏有效，各种保护调整合符要求，动作灵敏可靠，接线工艺符合要求，完好无失爆。

2.3.10机头机尾电机，接线合格，停止按钮可靠、无失爆。

线长不超过3米、吊挂正确、无破损。

连接筒盖板、机尾安全护罩等安全防护设施无松动、缺螺栓现象。

机头处电缆使用胶皮包扎捆绑保护，管路、电缆吊挂良好。

2.3.11运输机头和顺槽机尾搭接良好，机头滚筒高度与顺槽机尾面槽的相对高度不得小于500mm，以防回煤。

2.3.12刮板输送机严禁乘人。

用刮板输送机运送物料时，必须有防止顶人和顶倒支架的安全措施。

2.4液压支架2.4.1运送、安装和拆除液压支架时，必须有安全措施，明确规定运送方式、安装质量、拆装工艺和控制顶板的措施。

2.4.2处理倒架、歪架、压架以及更换支架和拆修顶梁、支柱、座箱等大型部件时，必须有安全措施。

2.4.3严禁采高大于支架的最大支护高度。

当煤层变薄时，采高不得小于支架的最小支护高度。

当采高超过3m或片帮严重时，液压支架必须有护帮板。