大型油田注水系统生产运行方案优化
优化设备参数 提高注水泵运行效率

优化设备参数提高注水泵运行效率摘要:针对桩205注水站注水泵安装存在的被动现状,提出了改进设备流程和参数的措施,减少了机油的损失,提高了注水泵泵效,实现了降本增效,同时降低了工人劳动强度。
关键词:注水泵震动机油漏失效率1 引言由于油田开发生产处于后期,污水不能外排,注水任务大大增加,新的注水设备也同时大量的增加。
给注水的任务带来了很大的困难,但同时为了提高柱塞泵的运转效率。
根据生产实际,针对震动的变化情况,机油油封的渗油情况,及时调整流程和参数,提高注水效率。
桩205注水站于1986年建成,主要负责采油三队与采油七队注水井及参水井的注水任务,主要分布在桩202块,桩8块、长堤中生界、桩3-202块。
目前管理着注水泵,增压泵3台,5柱塞泵2台,三柱塞泵6台,喂水泵5台,日注水量为2000立方米,采油七队及掺水井的注水任务。
2 注水生产中存在的问题2.1 注水设备增加,注水任务加重由于注水设备在施工中没有得到很好的督护,设备在运行的过程中出现很多问题,使工作很难进行。
重复工作量增大,材料消耗也同时增加,给油田的发展带来很多弊端,同时耗费大量的劳动力,工作量在增加,设备效率在降低,设备运行状况较差,电流、流量、泵压等变化频繁,泵效下降较快,闸门损坏较快。
与此同时,水质的矿化度较高等因素给注水工作带来很大的工作困难。
2.2 出现遗留问题以前在设备安装过程中,不清楚设备相关的数据与一些相关的内容,安装完之后,后期工作多,使我们的工作相当被动,反复性工作频繁出现。
出现这样的情况,使大家意识到,在工作不能完全相信施工方,要做设备的主人,经常对工作中出现的情况进行总结,提出一些疑问,与此同时不断地提高了自身水平。
3 改进方法及措施3.1 设备安装过程中,变被动为主动,延长设备的使用周期(1)在工作中安装设备时,先把好水泥基础关,用水平尺进行找正,清理基础面,减少误差,一般施工单位都不会用水平尺,直接用拉线找正。
联合注水系统效率影响因素及优化调整措施

联合注水系统效率影响因素及优化调整措施摘要:联合注水系统的整体效率不高,严重威胁到油田产生整体能耗。
要想保证联合注水系统具有较高效率,就必须根据具体情况,深入分析设备、管理、工艺等各环节,及时获悉核心影响因素,通过一系列有效的优化调整措施予以处理,从而实现预期的目标效果。
关键词:联合注水系统效率优化调整措施随着我国社会的快速发展,进一步带动了各行各业的前进步伐,并且各行业对能源的消耗需求越来越大。
在该情况下,石油企业是我国经济的支柱型产业,是推动我国经济快速增长的关键。
而石油开采过程中,联合注水系统属于必备的系统,其电能消耗在原油开采的总能源消耗中大概占到了百分之三十左右,影响联合注水系统效率的因素有很多。
为了增强联合注水系统效率,应充分考虑各方面的影响因素,有效节约油田生产运行成本。
一、影响注水系统效率的因素1.电机与注水泵选择不合理对注水系统造成影响首先,由于电机的选择缺乏合理性,没有结合具体情况选择适应于注水泵等各类设备的电机,电能浪费严重,无功功率损失大,使注水成本提高。
其次,注水泵效率低下会对整个系统效率带来极大的干扰。
相较于西方国家,我国自行研发的注水泵工艺水平还较低,多数厂商生产的注水效率只达到了70%左右,与国家规定的75%标准还有一定的距离,不及西方国家注水泵80%的运行效率,最终导致注水泵无论是规格还是型号均适应不了其他设备。
注水泵管压力差值大,致使能量严重损失,效率低下.2.注水管网能量损失在注水工艺流程中,导致能量损失的因素有以下几种:首先,注入水在压力大的运移中,发生了管线摩阻、闸阀节流等管网压力损失现象。
一般情况下,管道内的压力损失具体表现为沿程损失,在整体损失中大概占到了9O%,其他局部损失大概占到了1O%。
配水间中是损失率较高的场所。
一方面,注水井注水压力存在较大差异;具体生产时,常因地层渗透性差异而导致注水井产生各种注水压力,为了保证每口井都能及时的实现配注,要求整个注水系统的运行压力要比最高注水压力的注水井大,对于一些不具备较高注水压力的井会运用调节阀对注水压力及注水量进行控制,如此一来就导致配水间调整阀存在压力损失情况,大大削弱了注水管网效率。
油水井增产增注措施之注水

油水井增产增注措施之注水注水指通过注水井向油层注水补充能量,以保持地层压力的方法。
一个油田在开采初期,大多数油藏能依靠油层原始地层压力驱动原油和天然气通过油井自己喷到地面上来。
但生产到一定时期,由于地层内部的压力逐渐降低,地下能量不足以再把原油举升到地面上来,油井即停止喷油。
这时,如果在油田的边部或油层低部位或油井相间的位置打一些注水井,通过高压注水泵把合格的水注入与油井出油层相同的地层中,一方面用水来占据原先储存油气的位置,使原油不断被水挤推到油井井底并喷流到地面,另一方面可补充油气流出后造成的地下压力损失,这种方法称为油田注水。
油田注水是国内外都在采用的一种保持油井稳定生产,并最大限度地把原油从地下驱替到地面上来的有效办法。
大庆油田采用早期注水技术,即当油井开始生产时,同时开始注水,使得油田保持稳产30a,在世界上都享有较高的声誉。
油田注水用水量很大,例如,一个油田日产油1x104t,这些油在地下占的孔隙体积大约是1万多立方米,为了保证油田稳产,一般就要日注1万多吨水,以保证油层压力平衡。
但随着开发时间的延长,由于流体对孔隙的冲刷,油层中的孔隙通道会发生变化,这时部分注入水会无效循环,注水量还要逐渐增加。
同样,日产1x104t石油,到后期就可能是日注水几万立方米。
在油田开发初期,注入水的水源可以是淡水或海水,也可以是油田开发中随原油产出的水。
到油田开发的中、后期,注入的水或地层原有的水随原油大量产出,将这些水(俗称污水)进行油水分离、净化处理后可再作为注水的主要水源。
这样既做到了重复利用,又防止了排放造成的环境污染。
为了把水注入油层里,油田需要建立一套完整的注水系统。
这个系统包括水源、水处理站(供水站)、注水站、配水间以及注水井。
天然水和污水都要先进入到水处理站,经过各种专用设备进行沉淀、过滤、除氧、杀菌(污水还要进行除油处理)后才能作为注入水储存在供水站。
供水站把处理好的水输送到注水泵站,注水泵站用高压泵按照各配水间需要的压力和水量,经过高压管道把水送到配水间。
注水系统优化运行效果分析

. 3 4 ×1 0 t 。 干管 单井 配水 流 程 。 由于柱 塞泵参 数 基本 相 同 ,无 油 井见 到 明显效果 ,累计减 少 产液 0 法 实 现 调 节 能 力 ,只 能 通 过 阀 门开 启 度 调 节 注 水 2 )开 展 “ 免 测试 层 段 轮换 ”周 期 注 水 。在 外 围油 田开 展 了 “ 免 测 试层 段轮 换 ”周 期 注水试 验 研 究 ,即每 次 只注一 个 层段 ,其 他 层段 投 死嘴 ;根 据
第 一 作 者 简 介 :陈 向武 , 2 0 0 5年 毕业 于 中 国石 油 大 学 ( 华东) .从 事 油 田 生 产 技 术 管 理 工 作 ,E - ma i l :c h e n x i a “ g w u @p e t r 0 c h i n a . t o n i
比 ,累计 减 少 注 水 3 6 . 1 x 1 0 m ;同 时 为 控 制 含 水 上 升 ,降低 油 田注采 比 ,在 外 围油 田老 井 区实施 周 期 调整 2 4 井次 ,累计减 少 注水 2 . 6 8 X 1 0 m 。
在 部分 无 效低 效 注水循 环 ;注 水管 道 运行 接 近三 十 水 井 方 案 控 制 注 水 调 整 2 4 3口井 ,3 3 7 个 注 水 层
年 ,注水 管线 内部 腐蚀 结垢 严 重 ,管径 变 细 ,管线 段 ,其 中方 案 控 水 7 1 口井 8 9 个层段 , L t 配 注减 少
量 ,导致 部分 能量 损失 。
1 注水 系统 优 化 措 施 及效 果
年 注水量 要求 ,确定 单层 段 合理 的注水 周期 ;通 过 针 对 油 田注 水 系统 能 耗 现 状 ,通 过 能 耗 大 调 控制 井 口注 水压 力 ,保证 日注水 量 。通 过优 选试 验 查 ,认 真 分析 ,采 取综 合 节能 措施 ,应用 精细 地 质 区 块 ,试 验 区 内共 有 注 水 井 2 5口 ,9 1 个 注 水 层 研 究成 果 ,加 强 注水结 构 调整 ,控 制 油 田低效 无 效 段 ,方 案 实施 后 ,平 均 注水 压 力 下 降 1 . 7 6 MP a ,平 循 环 ,积 极探 索 应用 节能 新技 术 ,降 低 注水 站 、管 均 日减少 注 水 1 5 2 m ,年 减少 注水 2 . 8 4×1 0 m’ 。 道能 量损 失 ,同时加 强优 化 运行 管理 ,取 得 了很 好 3 )扩 大 外 围地 区 周 期 注水 技 术 应 用 规 模 。在 的节 能效 果 ,为 采油 七 厂油 田注 水 系统节 能 优化 运 外 围地 区新 增 加 周 期 注水 井 6 2口 ,与 全 年 注 水 相
孤岛油田注水系统参数优化

砂 、稳定 产能 、保护储 层 的作 用 。
参 考 文 献
[ ]史 密 斯 C .等 .实用 油 藏 工 程 [ .北 京 : 油 工 业 出 版 社 , 1 R M] 石
l9 . 5 9
3 结 语
( )从 保 持 最 佳 避 射 厚 度 避 免 油 藏 底 水 锥 进 , 1
【 一Q ( Q 泵排量 与系统 所需总 水量相等 )
式 中 P 为 从 注 水 泵 到 第 i口井 的压 力 损 失 ( a ; 为第 i MP ) P 注水井 的井 口注水压力 ( a ; MP )
H 为 注 水 泵 最 佳 工 况 点 ( P ) Q, 系 统 总 需 水 M a; 为 ( ) 油 井 保 持 合 理 的 生 产 压 差 ,能 起 到 有 效 防 4
其中ห้องสมุดไป่ตู้
P — Pf P纳 + Pf+ P f + c f d 为 平 均 井 口注
式中 P 为 平 均 泵 压 ( a ; MP )
水 压 力 ( P ) ,为 系 统 压 力 损 失 ( a ; , M a ;p MP ) P 。 为 泵 阀控 制 损 失 ( a ; MP ) P 为 干 线 损 失 ( P ) r M a;
主 要 原 因 , 并 将 注 水 系 统 作 为 一 个 整 体 考 虑 ,分 为 注 入 子 系统 、 配 水 间 子 系统 、 管 网 子 系统 和 注 水 站 子 系统 四 个 部 分 ,建 立数 学
键是减 少管 网能 量损 失 ,确 定合 理 的注水 泵 压值 ,
并 使注水 泵性 能与其 相适应 ,所 以系统参数 优化主
要 是注水 压力 值的优选 。
1 1 确定 P . 满 足 生 产 需 要 的 最 小 值
大型油田注水系统节能降耗与运行方案优化

3 2)
作者简介 : 刘
扬 ( 97 ) 男 , 士 , 士 生 导 师 , 授 , 要从 事 油 田地 面 工程 优化 与 节能 降 耗技 术 方 面 的 研 究 . 15一 , 博 博 教 主
・
4 3 ・
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庆
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第3 O卷
止 ; 为 注水 泵排 量 向量 , 一{ 1 2 … , ; / I一 , , 一1 2 ・ , } 其 中 / 为第 i注水 站 内第 台注 水泵 的 1 , ,・ ・ , 1 排 量 ; 单位换 算 系数 ; a为 H , 。 别 为第 座 注水 站 内第 台 注水 泵 的 出 口压力 和入 口压力 ; , 分 H 分 ‰ 别为第 i 注水 站 内第 台注水 泵 的效率 和 电机效 率 ; Q 分 别 为 节点 i的输 入 流量 和 输 出流 量 ; 为 座 qo , J
中 图分 类号 : 3 7 6 TE 5 .
油 田注 水 系统 运行方 案优 化 涉及 注水 泵 的开启方 案 和泵 的运 行参 数 , 其运 行状 态 与注水 泵 特性 、 注水 管 网和 实 际注水要 求 密切 相关 .文献 [ ] 注水 站 内各 种型 号 的注水 泵 当成一 种 型号 的注水 泵 , 化 注水 1把 优
维普资讯
大
庆
石
油
学
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学
报
第 3 O卷
Vo .3 【 O
第 3期
No 3 .
20 0 6年 6月
J n 2 0 u. 0 6
J OURNAI OF DAQI NG PETROIEU M NSTI I TUTE
油田集输系统生产运行参数优化探讨

油田集输系统生产运行参数优化探讨摘要:伴随着社会经济、现代化发展步伐的加快,中国对各类能源的需求量越来越大。
其中,油气资源作为国民经济发展的核心能源,油气资源的开发已然成为中国社会发展的重中之重。
油田集输技术工艺极其复杂,这项技术具有如下的特点:油田点多,涉及的面广,线路延伸长。
此外,油田集输技术的危险系数高,由于油田集输技术一般处在高温高压、易燃易爆的恶劣环境下,容易发生火灾等危险。
同时油气集输技术需要多方协作完成作业,其技术难度要求高。
近年来,油气开发技术不断更新升级,油气集输技术越来越受到关注,为此加强对油气集输技术以及相关技术的研究十分必要。
关键词:油田集输;生产运行;参数优化引言近些年来,随着我们国家经济的高速发展,对石油的需求量不断增加,给石油行业带来了巨大的发展契机。
然而在石油生产过程中也面临着许多的问题,比如能耗过大、安全风险较高、成本居高不下等。
为了促进油田行业的健康稳定发展,促进油气生产经济效益的提高,需要对油气集输系统生产运行参数进行优化,促进运行效率的提高。
1油气集输流程设计原则油气集输技术具有极强的艺术性,由于油气集输技术的运用受到不同油气性质,开采地理环境条件的限制以及使用价值等多方面因素的影响,企业需要有针对地采取油气集输技术,制定多个方案,再对众多方案进行优劣对比,找出更为合理的方案。
要想减少油气在运输环节的自然消耗,就要采取封闭式的运输技术。
此外,要加强油气资源的收集技术,减少油气资源因收集技术薄弱带来的损耗,提高油气资源加工质量,提高原油,天然气等加工资源的质量。
同时,在开发过程中,要注意矿井的流体压力,根据压力的变化规律有效控制系统内部运转各方面的压力,通过输出半径以及中转的调控,有效减少设备在运转中的不必要油气消耗。
油气在运输过程中会产生大量的热量,所以要加强油气集输过程中的热量监控,充分利用热量的动能,采取有效措施最好保温工作,减少热量流失。
最后,技术作为最关键的一环,要运用简便以及操作难度低的技术,有效提高油气产出效率。
塔河油田注水系统优化方案

塔河油田注水系统优化方案
李育
【期刊名称】《油气田地面工程》
【年(卷),期】2009(028)005
【摘要】结合目前塔河油田的注水现状,利用已建场站和管线分布,优化地面系统总体布局;根据注水井的设计参数,确定合理的注水生产运行模式;并针对水质特点对注水管材进行筛选.
【总页数】2页(P44-45)
【作者】李育
【作者单位】胜利油田胜利工程设计咨询有限责任公司
【正文语种】中文
【中图分类】TE4
【相关文献】
1.提高注水系统效率潜力分析——以长庆油田佳一注注水系统为例 [J], 魏立军;王林平;杨会丰;覃川;刘一山
2.塔河油田奥陶系油藏存储单元的定义和划分——以塔河油田4区为例 [J], 何琴;蔡忠贤;卢鸿
3.塔河油田钻井液技术优化方案设计 [J], 王柯;夏会平
4.塔河油田小井眼侧钻井二开次钻完井优化方案 [J], 吴柳根
5.塔河油田卡层影响因素及应对措施\r——以塔河油田12区5小区为例 [J], 张明
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当 代 化
工
Contempordry Chemical
Industry
Vol.48,No.7July, 2019
第48卷第7期
2019年7月
大型油田注水系统生产运行方案优化魏立新关德慧I,解红军',
吕莉莉1王中专彳,高嘉良
I,陈双庆J
陈雯雯彳
(1.
东北石油大学石油工程学院.黑龙江大庆163318;
2.中国石油天然气股份有限公司规划总院,北京海淀区
100083 ; 3.大庆油田有限责任公司,黑龙江大庆163511 )
摘 要:大庆油田某大型注水系统由于井口注水量持续增加,导致能耗较高且呈逐年上升趋势;优化系统
内各注水站机泵的启停方式对油田的节能降耗具有重要的作用;针对该问题,建立了能耗评价指标及其用能单 元的能量平衡分析模型,并对能耗计算结果进行分析与评价.确定了能耗分布规律,
找到了用能存在的薄弱环
节。运用注水泵启停方案优化算法理论得到注水泵开停调整的方案。现场应用结果表明,注水单耗下降0.23 kW h/m3,耗电量降低3.5%。
关 键词:注水系统;能耗分析;节能;优化中图分类号:TEO&TE357 文献标识码:A 文章编号:1671-0460 ( 2019 ) 07-1578-05
Optimization of Production Operation Scheme for
Large Oilfield Water Injection System
WEI Li-xin'1, GUANDe-hui\ XIE Hong-jun^, LVLi-li
,
WANG
Zhong-zhuan,
GAO Jia-lia昭
\
CHENShuang-qing , CHEN
Wen-wen^
(1. School of Petroleum Engineering, Northeast Petroleum University, Heilongjiang Daqing 163318, China;
2. School of Petroleum Engineering, Changzhou University, Jiangsu Changzhou 213164, China;3. General Planning Institute of China National Petroleum Corporation, Beijing
100083,
China;
4. Daqing Oilfield Co., Ltd.,
Heilongjiang Daqing 163511,
China)
Abstract: Due to the continuous increase of water injection volume at the wellhead in a large water injection system in
Daqing oilfield, the energy consumption is high and it is increasing year by year. Optimizing the start-stop mode of the
pumps in each water injection station plays an important role in energy conservation and consumption reduction of the
oilfield. In this paper, the energy balance evaluation index and the energy balance analysis model of the energy
consumption unit were established, and the energy consumption calculation results were analyzed and evaluated. The energy distribution law was determined and the weak links of energy use were found. The scheme of the
start-stop
adjustment of the water injection pump was obtained by using the theory of the optimization of the injection pump start-stop scheme. The field application results showed that the unit consumption of water injection was reduced by 0.23 kW-h/m3, and the power consumption was reduced by 3.5%.
Key words:
Water injection system; Energy analysis; Energy
saving; Optimization
油田注水系统是以注入水的水质处理和水质稳 定为手段,以保护油层为基础,同时以达到保持油 层压力、实现油田稳产增产为目的的油田地面系统 的重要组成部分。注水系统是由若干注水站、配水 间、注水井等节点单元,以及连接各节点之间的管 线组成的一个连续的、密闭的水力系统,随着油田 的滚动开发,管网改造及管线搭接使得老油田管网 形状为环状,相较普遍的枝状管网来说,干线与支 线的连接关系复杂、管网各处水的流向不确定,各 注水站所辖井区块繁多"T。加之开发对注水量需求 波动大,注水泵启停方式与开发需求不匹配,使得 部分管网区域压力较高,注水系统能耗持续增大% 而目前,环状管网注水系统运行的启停泵方案主要 依靠注水管理人员的经验和认识进行确立实施,对 于这样大型复杂的注水系统无法确保其在优化状态 下运行,从而造成了工作量大、生产方案不合理,
得不到及时调整,
使得注水系统存在能量利用率较
低,注水单耗较高的经济问题}役所以,在保证系
统稳定运行的前提下,
降低注水系统能耗
、对系统
的优化与节能具有十分重要的意义。本文针对该大 型油田注水系统,
对其进行了能耗分析
,
建立运行
方案优化数学模型并求解,确定了注水泵最优启停
情况,
制定了合理的改造方案
。
1注水系统能耗分析与评价
1.1注水系统工艺流程
该注水系统采用单干管单井配水和多井配水 两种流程,流程如图
1所示。水源来水进入注水站,
基金项目:国家自卷科学基金资助项目,项目号:
51674086。
收稿日期:2019-04-08
作者倚介:魏立» ( 1973-),男,东北石油大学教授、博士生导师,主要从事储运系统优化与节能降耗技术的研究。第48卷第7
期
魏立新,等:大型油田注水系统生产运行方案优化
1579
经流量计计量、注水泵升压后,经过岀站阀组由注
水干线输送至各配水间吟铁在多井及单井配水间控 制、调节,
最终输至注水井并注入油层。
注水泉注水r线
水源来水储水罐
流M 电机骡动
计
注水管网单井配水间
066
-Z
■ 多
井配水间
注水井o图1注水系统流程图
Fig.l Flow chart of the water injection system
1.2注水系统能量平衡模型注水系统能量损耗主要包括四个部分:驱动注
水泵电机的损耗、注水泵自身能量损耗、站内泵管
压差损失、管线沿程摩阻损失
、
阀组截流损失。其
中管线沿程摩阻损失包括站内管线损失和注水管网 管线损失,阀组截流损失包括站内阀组损失和配水
间阀组损失及井口控制阀截流损失"5。
注水系统能量平衡模型的建立是根据能量守衡 与转换定律,对确定的体系有:带入体系能量+夕卜
界供给能量=体系损耗能量+输出能量。
根据能量平衡原理建立注水系统的能量平衡分 析模型如图2O
图2注水系统能量平衡模型
Fig.2 Water injection system energy balance model
图2中:f电机一电机输入功率;E泵带入一注水泵入口水流带入能量;
△ E和一注水泵机组损失的能量
;
△ E站内一注水站内管线及阀组损失的能量;
△ E管损一注水管网管线损失的能量; A£««-配水间阀组截流损失的能量; E有效一注入注水井的有效能量。
1.3注水系统能耗评价指标体系
1.3.1注水站体系泵机组能耗评价指标:
(1 )注水泵机组效率:注水泵机组输岀能量与 机组输入能量的比值。计算公式
:
nMP=-^£«-xlOO%
(1)
式中:耳时一注水泵机组效率
,
%;
Mg—
注水泵机组输出能量.kW;
Nhw—
注水泵机组输人能量.kW
(2) 负荷率:泵实际排量与额定排量之比。计
算公式:77严异X100%
(2)
式中:q—负荷率
,
%
;
G—泵实际排量,m7h;
G—额定排量,m'/h。
(3) 泵管压差:注水泵出口压力与注水站出口
压力之差。计算公式:
AP = ^Pout -耳。ut ( 3 )式中:泵管压差,
MPa;
Ppom—注水泵排出压力,MPa;Psout—注水站出口压力,MPa。
注水站能耗评价指标:
(1 )注水站能量利用率:
注水站单位时间内输
出的水具有的能量与该站注水泵机组输入能量之和 的比值。计算公式:
几=知 xQ xioo%
3・
6
工% (4)
»=1式中:久一注水站能量利用率,%;
r—注水站内注水泵的总数。
(2)站内管线损失率:注水站内注水泵出口至 站内汇管的阀门、管线中的阻力损失与注水泵机组 输入能量之和的比值。计算公式
:
为(&«>厂 ) X G”
eSP= ---------;----------------xlOO% ( 5 )3.6乞陷”
1=1式中:站内管线损失率,
%;
Gp—注水泵流量,m"/h o
1.3.2注水系统体系
整体系统能耗评价指标(1 )
注水管线损失率:
注水泵机组输出能量与
机组输入能量的比值。计算公式:
工(&0UB -Gs,)-工(甩 xG*J-工[(片冋 iRouJxGw,] / y- \
片= -------------—— ------旦---------------------------x 100% ( 6
)
3.6NsYSin
式中:£p—注水管线损失率,%;Psour—注水站出口折算压力,MPa;Pwz—注水井井口折算压力,MPa;Pvinz—
配水间来水折算压力,MPa;
Gw—注水井井口流量,m3/h;
甩业一配水间管压折算值;Nsvsin—注水系统输人能量,
kW;