CAD实践课实验报告书(铣削零件)-武汉理工大学

学生学号实验课成绩

学生实验报告书

实验课程名称CADCAM及数控技术综合实验

开课学院机电工程学院

指导教师姓名

学生姓名

学生专业班级

学年第学期

实验课程名称：____CADCAM及数控技术综合实验___________

第二部分：实验过程记录（可加页）（包括实验原始数据记录，实验现象记录，实验过程发现的问题等）

个人零件加工

一．铣削零件

（1）零件图

图1

由图可知，这是一个铣削件，只要在工件上铣出两个对称的深度为10的形体即可。我们可以使用用Soildworks对该零件进行三维建模。

（2）Soildworks建模

为了能直观的观察零件，我们建立它的三维模型。打开Soildworks，在前视基准面上先草绘铣削零件草图，如图2所示。然后通过拉伸得到零件主体实体，如图3所示。建好模型之后，另存为.X-t或者.IGES文件（此处需选为线架图3D线），以方便导入MasterCAM中进行仿真加工。

图2 Soildworks建模草图

画此草图需要注意的时左边半径为3的切线弧时选定这段弧后，点击右键选择【添加几何关系】，在左边属性设置框内选择【相切】，点击确定。再利用【智能尺寸】将半径设定为3即可。

图3

退出草图状态，选定前视基准面，然后单击【拉伸凸台/基体】选择给定深度，设置数值为15mm 点击确定得到实体如图4所示。

图4 建模完成图

（3）MasterCAM仿真

实验条件：MasterCAM软件。

实验过程：使用MasterCAM软件，将建好的三维模型导入，进行加工仿真。

过程：打开MasterCAM---导入CAD模型---选定模型边界---选择机床类型（铣削）---设置材料大小---设置西平面参数---设置外形铣削参数---设置内孔铣削参数---刀具路径模拟---加工仿真---导出NC文件和程序

以下为部分过程

设置参数

①添加“机床类型”—“铣削”。

然后“材料设置”—“边界盒”—“确定”

页面如图5所示。

图5

②“串联选项”—选择串联对象—“确定”

③添加“工具路径”—“平面铣”—“参数”，逐个设置“刀具路径类型”，“刀具”，“切削参数”，“共同参数”。如图6所示。

图6

④添加“刀具路径”—“标准挖槽”—“参数”，同样逐个设置“刀具路径类型”，“刀具”，“切削参数”，“共同参数”，最后“确定”。

⑤添加“刀具路径”—“钻孔”—“参数”，同样逐个设置“刀具路径类型”，“刀具”，“切削参数”，“共同参数”，最后“确定”。

仿真

单击“选择所有操作”，得到刀具的轨迹路径，如图7所示。

图7

单击“验证已选择的操作”，选择最大速度，单击“机床”选项，开始仿真加工。仿真结束后即可得到符合要求的零件。如图8所示。

图8

导出程序

单击“后处理已选择的操作”导出本次加工零件的数控程序。结果如图

%_x000D_O0000

N100 G21_x000D_N110 G0 G17 G40 G49 G80 G90_x000D_N120 T466 M6_x000D_N130 G0 G90 G54 X-59.843 Y44.998 A0. S1591 M3_x000D_N140 G43 H466 Z45._x000D_N150 Z30._x000D_N160 G1 Z16. F79.5_x000D_N170 X60.357 F159.1_x000D_N180

Y40.712_x000D_N190 X-56.843

.........

N3920 G0 Z45._x000D_N3930 X.5 Y0._x000D_N3940 Z30._x000D_N3950 G1 Z1.

F79.5_x000D_N3960 G3 X0. Y.5 I-.5 J0. F159.1_x000D_N3970 X-.5 Y0. I0.

J-.5_x000D_N3980 X0. Y-.5 I.5 J0._x000D_N3990 X.5 Y0. I0. J.5_x000D_N4000 G0

Z26._x000D_N4010 Z30._x000D_N4020 X3._x000D_N4030 G1 Z1. F79.5_x000D_N4040 G3 X0. Y3. I-3. J0. F159.1_x000D_N4050 X-3. Y0. I0. J-3._x000D_N4060 X0. Y-3. I3.

J0._x000D_N4070 X3. Y0. I0. J3._x000D_N4080 G0 Z45._x000D_N4090

M5_x000D_N4100 G91 G28 Z0._x000D_N4110 G28 X0. Y0. A0._x000D_N4120

M30_x000D_%

二、车削零件

（1）零件图

图9

（2）工件材料的选择

45钢（直径30的棒料毛坯）。

（3）确定零件的定位基准和装夹方式

采用一次装夹完成重要表面的所有加工工序，采用中心轴作为定位基准。圆柱体帮条外形规整，采用三爪卡盘。

（4）制定工艺路线

○1粗车Ф16外圆、Ф22外圆及两个倒角；

○2精车Ф16外圆、Ф22外圆及两个倒角；

（8）斯沃软件仿真

设置参数

机床开机以后设置毛胚，根据所选刀具将四把刀依次装夹。机床回参考点，先回X后回Y,按操作要求依次对刀，在刀具补偿,刀偏表中修改参数，其操作过程如下图所示