立向下焊接技术精编

立向下焊接技术精编 Document number：WTT-LKK-GBB-08921-EIGG-22986

立向下焊接技术

1.立向下焊接的特点：焊条电弧焊的立向下焊接技术是指在焊接结构中的立焊位置，焊接时用立向下焊条，由上向下运条进行焊接的一种操作方法。采用此操作焊接方法时，坡口应留有一定的均匀钝边，底层留一定间隙，焊接电流大，宜于使用带引弧电流的弧焊电源，电弧吹力强，熔深大，不宜摆动。可由多个焊工组成连续操作的流水作业班组，特别适用于长距离大口径管线的焊接施工。它与传统的上向焊接比较，具有焊接质量好，焊接速度快，生产效率高，易学习掌握等优点。

2.管道立向下焊接操作方法：以纤维素型焊条管道立向下焊接为例。管道焊接时，要求单面焊双面成形，背面焊缝要求焊波均匀、表面光滑并略有凸起，因此底层焊道是保证背面成形良好的关键，管道立向下焊接操作方法主要分为：底层焊、热焊、填充焊和盖面焊四个过程。焊接顺序为：底层焊道、热焊焊道、填充焊焊道和盖面焊焊道。

1）底层焊：指焊接底层第一层焊道，焊接时从管顶中部略过中心线5～10㎜处起焊，从坡口表面引弧，然后将电弧引致起焊处。电弧在起焊处稍作停留。待钝边熔透后沿焊缝直拖向下，断弧操作，焊条倾角变化为：在起焊处

与管径夹角5～15°；依次为A、15～30°；B、5～10°；

C、0～10°

2）热焊：底层焊道焊完后应立即进行第二层焊道焊接，即热焊，进行热焊时，与底层焊时间间隔不宜太长（最长10min）,焊条直径可与底层焊时相同或略大，运条时一般直拖向下或略做摆动，但摆动时电弧长度要适中，保持短弧焊接，焊条倾角与底层焊时相同。

3）填充焊：填充焊道是为盖面焊接打基础的，焊道要求均匀、饱满，两侧熔合良好且不能破坏坡口。焊条直径和焊接电流可大些，采用直线运条或稍作摆动，保持短弧焊接，焊条倾角与底层焊时相同。

4）盖面焊：盖面焊道是保证焊缝尺寸及外形的关键工序，焊条直径可以与填充焊道时相同或更大，但焊接电流不宜太大，采用直线稍加摆动运条，摆动幅度要适当，以压两侧坡口～㎜为宜。收弧时，焊条要慢慢抬起，以保证焊道均匀过渡。焊接时焊条倾角变化见下图：

收弧点：5～10°

A：0～5°

B：0～5°

C：5～0°

3.管道立向下焊接工艺参数：管道立向下焊接遵循多层多道焊的原则。焊接材料应根据不同的管材、输送介质选择不同的焊条。输气管线原则上选用低氢型立向下焊条，输油、水管线选用纤维素型立向下焊条。立向下焊接均采用直流电源反极性接法。焊接工艺参数见下表。

纤维素型立向下焊条焊接工艺参数

㊣适用于焊接壁厚较薄或直径较小的管子

低氢型立向下焊条焊接工艺参数

㊣适用于焊接壁厚较薄或直径较小的管子各种直径焊条使用电流参考值

I=dK

焊接电流经验系数与焊条直径的关系

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