腰果酚改性酚醛胺固化剂
腰果酚改性酚醛胺固化剂
名称外观
色度
Gardner
粘度
(mPa.s，25℃)
胺值
(mgKOH/g)
酸值
(mgKOH/g)
固体份
（%）
活泼氢
当量
（g/Eq）
百克树脂
(E-51)
用量(Phr)
凝胶时间
(min@25℃,150g
混合料)
薄膜干
燥时间
(hr@25℃)
用途
DF4228
棕红
色透
明液
体＜18 1500-4000 285±15 N/A 90±3 110 90 45 9.5
腰果壳油改性，耐化学腐蚀，柔韧性好，抗冲击力强，可潮湿固化等优
点。
DF4229 ＜17 5000-10000 290±20 N/A 90±3 100 90 45 9.5 腰果壳油改性，耐化学腐蚀，柔韧性好，抗冲击力强，可潮湿固化等优点。
DF1228H ＜17 20000-50000 285±20 N/A ＞95 125 35 55 12.5 低温固化（－5℃），无毒，耐化学腐蚀，柔韧性好，抗冲击力强，可潮湿固化等优点。
DF1228 ＜17 7000-17000 285±20 N/A ＞85 100 35 70 12.5 低温固化（－5℃）以及常温固化，无毒，耐化学腐蚀，柔韧性好，抗冲击力强，可潮湿固化等优点。配比范围宽，性价优异。
DF1226 ＜17 6000-9000 265±25 N/A 85±2 110 80 60 7.5 有优异的粘结性、柔韧性、绝缘性，耐水、耐化学腐蚀，可水下固化，配比范围宽。
DF1220 ≤17 6000-16000 200±20 N/A 75±3 150 40 70 11.5 有优异的粘结性、柔韧性、绝缘性，耐水、耐化学腐蚀，可水下固化，配比范围宽。
DF1230H ＜18 3000-6000 300±20 N/A ≥95 90 80 80 6.5 有优异的粘结性、柔韧性、绝缘性，耐水、耐化学腐蚀，可水下固化，配比范围宽。
DF1229 ＜17 400-1000 290±10 N/A ≥95 90 50 55 7 有优异的粘结性、柔韧性、绝缘性，耐水、耐化学腐蚀，可水下固化，配比范围宽。
DF1224 ＜18 500-1300 240±20 N/A 75±3 100 85 80 9 有优异的粘结性、柔韧性、绝缘性，耐水、耐化学腐蚀，可水下固化，配比范围宽。
DF1325 ＜18 300-650 255±15 N/A 75±5 150 65 70 7.5 耐水性，耐盐雾性，耐盐水性，可在潮湿、带锈的低处理施工，低粘度，操作期较长。
DF1320 ＜18 7500-14000 200±25 N/A 75±5 150 80 55 5.5 有良好的耐水性，耐盐雾性，耐盐水性，可在潮湿、带锈的低处理表面施工。
DF1320H ＜18 10000-19000 200±20 N/A 75±5 151 80 50 5.5 防腐性能优越，附着力好，浸润性好，潮湿带锈表面施工，耐化性好，性价比高。
DF1336 ＜18 200-600 360±20 N/A 85±5 82 45 20 2.5 性价比高，固化速度快，粘度低，可在潮湿或带锈表面施工，防腐性能优越，固化性能佳。
DF1133 ＜18 1500-2500 315±20 N/A N/A 190 100 50 4 好的综合特性，高固体份和无溶剂防腐涂料，应用于船舶应用于船舶，工业漆，储罐管道底漆及内外衬。
DF1332 ＜18 10000-22000 320±20 N/A N/A 105 45 45 4 低油面，白化涂膜，高固体份和溶剂防腐底漆，应用于补修涂料，储罐管道内外衬。
DF1335 ＜18 2500-4000 355±50 N/A N/A 95 50 40 3 低温条件下快速固化，好的环氧树脂相溶性，好的防腐特性，用于高固体份和无溶剂防腐底漆，补修涂料，储罐和管道内外衬。
DF1336H ＜18 500-1200 360±20 N/A 90±2 85 50 20 5 低粘度，抗潮性好，潮湿表面施工，固化快，防腐性能优越。
DF1340 ＜18 100-300 400±20 N/A 75±2 80 45 40 4 性价比高，固化速度快，粘度低，可在潮湿或带锈表面施工，防腐性能优越，固化性能佳。
注：200Kg铁桶、25Kg塑料桶包装或根据客户需求定制。
常温固化环氧涂料的胺类固化剂
常温固化环氧涂料的胺类固化剂 常温固化环氧涂料的胺类固化剂可分为反应型固化剂和催化型固化剂，其中，通常可用于常温固化环氧涂料的反应型固化剂包括以下一些： 一、脂肪族多元胺类 如乙二胺、二乙烯三胺、三乙烯四胺、四乙烯五胺、己二胺、多乙烯多胺等等。 脂肪胺类固化剂的特点 （1）活性高，可室温固化。 （2）反应剧烈放热，适用期短； （3）一般需后固化。室温固化7d左右，再经2h/80~100℃后固化，性能更好； （4）固化物的热变形温度较低，一般为80~90 ℃； （5）固化物脆性较大； （6）挥发性和毒性较大。 因而，它们通常并不直接用作涂料的固化剂，而是要通过加成或缩合反应引入新的分子结构进行改性后使用。 二、脂环族多元胺类 脂环胺为分子结构里含有脂环（环己基、杂氧、氮原子六元环）的胺类化合物。多数为低粘度液体，适用期比脂肪胺长，固化物的色度、光泽优于脂肪胺和聚酰胺；中温固化，价格高，透明性好，耐候性好，固化物的机械强度高；改性后的产品可室温固化。 最常见的为异佛尔酮二胺（脂环胺）。然而，它们通常也并不直接用作涂料的固化剂，而是要通过加成或缩合反应引入新的分子结构进行改性后使用。 三、芳香族多元胺类 间苯二胺 间苯二甲胺 4,4’二胺基二苯基甲烷（DDM）
4,4’二胺基二苯砜（DDS） 芳族多元胺固化剂的特点 优点：固化物耐热性、耐化学性、机械强度均比脂肪族多元胺好。（分子中含一个或多个苯环） 缺点： （1）活性低，大多需加热后固化。 原因：与脂肪族多元胺相比，氮原子上电子云密度降低，使得碱性减弱，同时还有苯环的位阻效应； （2）大多为固体，其熔点较高，工艺性较差。 芳香胺无法直接作为涂料的常温固化剂，而是要进行液化后，可作为中底涂的固化剂。如，芳族多元胺与单缩水甘油醚反应生成液态加成物。如590、T-31、H-113固化剂等。 四、聚酰胺 由二聚植物油脂肪酸和脂肪胺缩聚而成，如：9,11-亚油酸与9,12-亚油酸二聚反应，然后与2分子DETA进行酰胺化反应。 聚酰胺固化剂的特点 （1）挥发性和毒性很小； （2）与EP相容性良好； （3）化学计量要求不严，用量可在40~100phr间变化； （4）对固化物有很好的增韧效果； （5）放热效应低，适用期较长。 缺点：固化物的耐热性较低，耐化学性和耐溶剂型较差，粘度大，固化反应活性也不高，低温固化性差，必要时可和其他高活性固化剂并用或加入促进剂。 五、聚醚胺类 聚醚胺（PEA）：是一类主链为聚醚结构，末端活性官能团为胺基的聚合物。端氨基聚醚具有以下结构：x, y = 0- n。聚醚胺是通过聚乙二醇、聚丙二醇或者乙二醇/丙二醇共聚物在高温高压下氨化得到的。通过选择不同的聚氧化烷基结构，可调节聚醚胺的反应活性、韧性、
酚醛树脂
酚醛树脂 以酚类与醛类为原料，在催化剂作用下，缩聚而得到的树脂，统称为酚醛树脂。酚醛树脂是应用于工业上最早的一种合成树脂。 由于它原材料来源丰富，合成工艺简单，成本较低，而且具有良好的化学性能、物理性能、力学性能和电气绝缘性能，具有广泛的用途。它可以根据不同的使用要求，合成各种使用性能的酚醛树脂，例如，可制成耐热纤维、黏合剂、泡沫塑料等。 酚醛纤维 酚醛纤维具有优异的阻燃、抗烧蚀、高热稳定性和吸声等特性，得到了广泛应用。酚醛纤维是过量的苯酚与甲醛反应生成直线性酚醛树脂，酚醛树脂经熔融纺丝，在酸和醛的混合液中固化形成不溶不熔纤维。纺出纤维的固化反应，就是此聚合物纤维原丝在酸催化作用下进一步同甲醛发生的加成缩合反应，生成亚甲基桥键-CH2-和亚甲基醚键-CH2OCH2-化合物。 (l)酚醛纤维的制备在草酸催化作用下，使过量苯酚与甲酸反应，合成直线形热塑性酚醛树脂；进一步分馏，制备出软化点130℃、数均分子量2000和游 离酚含量小于0.3%的高纯可纺性热塑性酚醛树脂；再经熔融纺丝，纺制成平均 直径1Oum的纤维；将初生纤维固定在石墨夹板上，浸入盛有甲醛和盐酸水溶液的固化液的反应器内，按一定的升温速率升温至95℃，进行固化反应，得到酚 醛纤维。甲醛浓度、盐酸浓度、升温速率等因素对固化反应产生影响，最终影响酚醛纤维的性能。 (2)影响酚醛纤维性能的因素初生纤维的熔并温度随着甲醛浓度的增大而依次降低。其原因在于甲醛与酚醛树脂具有良好的相容性，甲醛的浓度越高，对酚醛树脂的渗透性越强；甲醛对酚醛树脂有显著的溶胀作用，并使其在甲醛浓溶液中的熔点降低。为提高+CH2OH在纤维内部的扩散速度，在+CH20H马初生纤维的液固反应体系中，选用高浓度的+CH30(18.5%)，即HCHO (37%)与HCl(37%)各50%相混合。将初生纤维置于18.5%的盐酸溶液中，按10℃／h的速率升温至95℃，并在此温度下恒温2h。初生纤维在反应结束后变成棕红色纤维，将此反应生成 物用热台显微镜和IR进行分析，结果表明，初生纤维经盐酸处理后亚甲基-CH2-和酚羟基-OH 吸收峰相对强度减少，出现了新的吸收峰芳香醚键C-O-C和芳香酮键C-C=O。这可能是初生纤维在强酸作用下酚羟基之间、酚羟基与亚甲基之间发生了脱水缩合反应，导致了芳环中取代基数目增多，交联程度提高，酚醛纤维熔点的提高，热台显微镜分析结果显示，经过HCl处理的酚醛纤维依然为可熔融物，这说明在盐酸作用下只能发生部分交联，发生高度交联化必须存在交联基因的供应体。 纤维内部芳环之间的交联基团越多，宏观上反应在力学性能上拉伸强度越高。在较低的酸浓度下，酚醛纤维拉伸强度随酸浓度的提高而增大，在酸浓度为12%
固化剂检测 固化剂成分分析
固化剂检测固化剂成分分析 一、产品概括 固化剂又名硬化剂、熟化剂或变定剂，是一类增进或控制固化反应的物质或混合物。树脂固化是经过缩合、闭环、加成或催化等化学反应，使热固性树脂发生不可逆的变化过程，固化是通过添加固化（交联）剂来完成的。 二、结构特性 色相：（优）脂环族→脂肪族→酰胺→芳香胺（劣） 熟度：（低）脂环族→脂肪族→芳香族→酰胺（高） 适用期：（长）芳香族→酰胺→脂环族→脂肪族（短） 固化性：（快）脂肪族→脂环族→酰胺→芳香族（慢） 刺激性：（强）脂肪族→芳香族→脂环族→酰胺（弱） 多胺类固化剂的化学结构和性质 光泽：（优）芳香族→脂环族→聚酰胺一脂肪胺（劣） 柔软性：（软）聚酰胺→脂肪族→脂环族→芳香族（刚） 粘接性：（优）聚酰胺→脂环族→脂肪族→芳香族（良） 耐酸性：（优）芳香族→脂环族→脂肪族→聚酰胺（劣） 耐水性：（优）聚酰胺→脂肪胺→脂环胺→芳香胺（良） 多胺类固化剂的化学结构和与双酚A树脂固化物的性质 三、检测的目的 配方还原,图谱分析 四、分析的项目 配方分析：是指对产品或样品的组成成分、元素或原料等成分进行分析，可以通过采用光谱，色谱，质谱，能谱，热谱等图谱，来对产品或样品进行“配方分析”，俗称“配方还原”。 图谱分析：指通过谱图对未知成分进行分析的技术方法。因常采用光谱，色谱，质谱，能谱，热谱等谱图。 失效分析：综合运用各类常量、微量和痕量分析技术，主要成分与杂质成分鉴定并举，有机分析与无机分析并重，成分分析与生产工艺流程分析结合，依靠对分析结果强大的分析和综合判断能力，对产品质量事故原因进行分析诊断。 主成分分析：是把几个综合变量来代替原来众多的变量，使这些综合变量能尽可能地代表原来变量的信息量，而且彼此之间互不相关的一种数学降维的方法。 全成分分析：是将送检样品中的原材料、填料、助剂等进行定性定量分析。塑料原材料种类，填料种类、粒径，助剂种类都能影响对产品的性能、寿命，通常是同一种原材料、同一种填料，因为助剂种类的不同，造成产品性能大不相同。 五、分析的标准 精准的分析服务：有效解决各类分析难题，分析准确率接近100% 一流的分析仪器：国际一流的分析仪器，保证分析的精准度。 最短的分析周期：较全球平均分析周期快10%-35%，有效提高分析效率。 高端分析技术人才：经验丰富的分析技术人才，确保中心一直引领检测分析的发展方向。 科标分析中心具有长期助剂分析的经验，专业知识和技术能力达到国内一流水
异佛尔酮二胺(IPDA)的改性和应用
异佛尔酮二胺（IPDA）的改性和应用 【摘要】本文采用水杨酸、环氧树脂、DEK-A等对异佛尔酮二胺进行改性，讨论了 不同改性条件对产品性能的影响。结果表明：不加促进剂，用环氧树脂改性的IPDA固 化剂随着树脂量... 【摘要】本文采用水杨酸、环氧树脂、DEK-A等对异佛尔酮二胺进行改性，讨论了不同改性条件对产品性能的影响。结果表明：不加促进剂，用环氧树脂改性的IPDA固化剂随着树脂量的增加，黏度上升很快，水杨酸对固化体系的凝胶时间有较大影响，用促进剂、环氧树脂改性使固化剂的水混溶性下降，抗湿性增强。用DEK-A混合改性，可加快改性固化剂的固化速度。 【关键词】异佛尔酮二胺改性环氧树脂 0引言 环氧树脂是含有两个或两个以上环氧基的热固性树脂，由于环氧树脂具有良好的化学稳定性，电器绝缘性，耐腐蚀性，粘接性及较高的机械强度，并与固化剂，改性剂以及各种添加剂等通过科学的配合，能组成的配方变化多样，所以它能够解决各种实际应用课题，在涂料、化工防腐、胶粘剂、电子电器绝缘材料等领域获得了广泛的应用，随着现代工业的发展，对清洁生产的要求越来越高，各领域装饰性要求也得到越来越多的关注，一些具有使用方便，性能优，装饰功能强、绝缘性好的胺类固化剂也得到了越来越多的开发和使用。 常用的胺类固化剂包括直链脂肪胺，聚酰胺，脂环胺，芳香胺等，而其中脂环胺由于具有低色泽、低粘度、高强度、耐候性、耐化学性能好等特点，得到广泛应用，特别在电子灌封、环氧树脂地坪，饰品等领域。随着脂环胺异佛尔酮二胺（IPDA）原料的相对容易取得，价格的下调，使得国内该领域用量不断增加，对脂环胺类固化剂的需求越来越大，对其改性脂环胺类固化剂的进口量也越来越大，如：美国气体化学的ANC1618，日本三和I-544，台湾ACR产H-3895等。根据市场的发展和需要，我们无锡树脂厂研究所自2000年起展开了对脂环胺异佛尔酮二胺的改性研发工作。现已向市场推出如下产品见表1。
几种典型固化剂对环氧树脂涂料性能的影响
几种典型固化剂对环氧树脂涂料性能的影响 2005-10-10 摘要：本文选取了目前国内市场上常用的几种典型固化剂，进行了系统的应用测试，研究了不同类型的固化剂对环氧树脂类涂料性能的影响，在此基础上提出了环氧树脂涂料适用的固化剂方案以供大家参考。 主题词：固化剂环氧树脂涂料性能 一、前言 目前国内市场上所用的环氧树脂固化剂品种繁多，所述功能也都有不同程度的夸张，而在实际使用中却发现了不少问题，如何才能使用户正确选用固化剂产品，我们在这一方面作了一些研究，从理论和实际应用中进行了具体探讨。 二、理论分析 为了做好这次的对比研究，我们选取了有代表性的几种固化剂样品进行了分析和试验，这几种样品分别是593固化剂、T31固化剂、651固化剂、810固化剂、酮亚胺固化剂、NX-2040等，对这几种固化剂，从文献和资料的介绍看，从其理论上分析具有以下特点： 593固化剂是二亚乙基三胺和环氧丙烷丁基醚加成反应的产物，能在室温下和环氧树脂起固化反应，由于其分子结构中含有C11 的长链结构，因此具有较好的韧性和弯曲、冲击强度。 T31固化剂是多胺、甲醛、苯酚经曼尼斯反应而成的曼尼斯加成多元胺，T31固化剂是实际无毒等级的固化剂，应用安全，并能在低温下固化双酚A型环氧树脂，可在湿度80%和水下应用，固化收缩率小。 651固化剂是一种聚酰胺类环氧树脂固化剂，由桐油酸和多元胺反应制成的桐油酸二聚体多元胺，由于结构中含有较长的脂肪酸碳链和氨基，可使固化产物具有高的弹性和粘接力及耐水性，它的施工性能较好，配料比例比较宽，毒性小，基本无挥发物，能在潮湿的金属和混凝土表面施工，缺点是固化速度较慢，耐热性比较低，热变形温度低，耐汽油、烃类溶剂性差。 810固化剂是改性胺类固化剂，在水下、潮湿、低温（0℃）、干燥等条件下，均能固化环氧树脂，也可在带水的表面上进行涂装，具有良好的浸润性。 酮亚胺固化剂是酮类与多元胺反应制得的产物，使用酮亚胺类固化剂能配制成潮湿条件和水下固化涂料。 NX-2040是美国卡德莱生产的一种性能独特的，不含苯酚的，多用途取代酚醛胺环氧树脂固化剂。它的分子结构上即带憎水性优异的长脂肪链，常温反应活性高的脂肪胺，又含抗化学腐蚀的苯环结构。使它即具有一般酚醛胺的低温，潮湿快速固化，又有一般低分子聚酰胺固化剂的长操作期，优异的柔韧性和较宽的树脂混合比。它的独特结构，使它在环保型，高性能，低成本，多用途，快速固化，重防腐环氧树脂涂料中得到广泛的应用。 三、试验条件 为了便于比较固化剂的性能，本文按照固化剂说明的配比用量，用同一种环氧树脂材料进行了固化反应，在常温下经过二十四小时后，测其机械性能，并经过了一周时间的保养期，然后在同时进行化学性能的测试。
高固体分环氧海洋防腐蚀涂料的研究进展
1·前言 防腐蚀涂料的防护作用主要有3 种: 漆膜与片层颜料的屏蔽作用、碱性或氧化性颜料的缓蚀钝化作用以及锌粉的电化学保护作用。其中，能把水、氧以及离子等腐蚀介质隔绝的屏蔽作用最为关键。目前常用的海洋重防腐涂料多为溶剂型涂料。在其成膜过程中，溶剂挥发留下的针孔，会使腐蚀介质渗至膜下造成腐蚀。所得腐蚀产物膨胀挤破涂层，使腐蚀介质得以扩散，终使涂层成片脱落失效。需要指出的是，防护涂层即使无裂纹和针孔空隙等缺陷，腐蚀介质仍然能在一定程度上渗透涂层到达金属表面。因此，必须提高涂膜的致密性与厚度以延长介质的渗透时间［1 － 3］。海洋钢铁设施中常用的重防腐涂层总厚度一般要求300 ～ 500 μm，有的甚至要求更厚。然而，溶剂型涂料的单道涂层仅为一百多微米，需要多道涂装才能达到规定膜厚，这就增加了施工成本，而且溶剂对工人的身体健康有损害。面对溶剂型涂料的种种问题，科研人员正在努力开发新型防腐蚀涂料［4 － 5］。其中，高固体分环氧涂料受到极大重视。 高固体分环氧涂料多为双组分反应固化型防腐涂料［6］。低分子量环氧树脂、颜料、活性稀释剂及各种助剂经高速分散、研磨后，制成漆料组分，可满足特定场合需要的改性胺作固化剂组分。环氧树脂用作成膜物质的优点是: 由于它含有大量的羟基与醚基等强极性基团，使其与底材的附着力非常好; 固化时不产生小分子副产物，体积收缩很小，因而具有良好的成膜致密性;优异的机械性能、耐化学品性能和耐腐蚀性能。采用低分子量的树脂与活性稀释剂是为了降低施工粘度，以提高涂膜平整性与致密性。高固体分是指: 制备与施工无需或很少量使用有机溶剂; 涂料的固含量很高，甚至达100%。回避了有机溶剂就消除了针孔现象，提高了涂膜的抗渗性，免除了溶剂毒害。固含量高使得单道涂层的厚度增大，适用于厚涂，从而减少了涂装费用与时间。 高固体分环氧涂料综合了高固体分与环氧树脂的优点，高固体分环氧涂料是实现厚膜化要求的最简单有效的方法，已经成为防腐涂料的研究热点，是海洋重防腐涂料的发展趋势。 2·高固体分环氧防腐涂料研究现状 国际油漆( International) 、亚美龙( Ameron) 、式玛卡龙( sigmakalon) 、青岛725 所和海洋化工研究院等涂料公司都有无溶剂涂料的生产，并取得了优异的防腐效果。杜建伟、张静［7］等研制了一种在球墨铸铁管管道及配件管道内壁水泥砂浆表层用的超厚膜环氧涂料，该涂料是以环氧树脂与特定固化剂反应而得的双组分常温固化型防腐蚀涂料，一次喷涂可达500 μm，双组份固化形成网状立体结构，具有良好的防腐效果。 王秀娟、李敏［8］等人采用腰果壳油改性的酚醛胺作为固化剂制备的高固体分环氧树脂，在低温下能实现快速固化，并保持良好的防腐性能。与脂肪族的聚酰胺和改性脂肪胺类固化剂相比，该固化剂中的苯环结构与双酚 A 型环氧树脂具有更好的相容性，从而可进一步的降低体系的黏度，提高主剂和固化剂的兼容性。同时长直链不仅给体系提供了良好的内增韧效果，而且对体系的固化反应有初始的空间位阻效应，使得体系特别是高固体含量的体系在快速固化时仍有良好的操作期。 郭晓军、白晶［9］等人开发了一种以低黏度双酚F 环氧树脂为基料，添加片状高耐磨颜填料及助剂等，以改性脂肪胺为固化剂的无溶剂环氧防腐涂料。双酚F 环氧树脂除具有双酚A 环氧树脂的所有优良特性外，其黏度远低于双酚A 环氧树脂，因此在使用过程中不需要加入溶剂或活性稀释剂，操作更方便，固化后漆膜的力学性能更佳，具有更好的耐溶剂性，避免了由于加入溶剂或稀释剂使得漆膜出现针孔、脆性大等弊病。但双酚F 环氧树脂价格要比双酚A 环氧树脂高，综合考虑涂料成本与性能，经过试验确定双酚F 环氧树脂含量占总量的35% ～ 50% 时，性价比最高。 鉴于厚膜防腐涂料在海洋防腐领域的突出表现，超厚膜涂料也渐渐成为重防腐涂料领域的新宠。超厚膜涂料是指喷涂一道漆的干膜厚度大于1 mm，甚至更厚的涂料，一般是无溶剂
酚醛树脂的改性研究
高分子化学 ——酚醛树脂的改性研究 姓名：李良伟 学号：2110912385 学院：化学化工学院 指导老师：刘晓国
摘要：酚醛树脂是人类最早实现工业化的一类合成树脂，迄今已有近百年的历史。它是由酚类化合物和醛类化合物经缩聚合成的，由于其原料价廉易得，制品具有较高的力学强度，电绝缘性能好，耐热性能良好，难燃等特点，在汽车、电气、电子、钢铁和住宅等相关产业中得到非常广泛的应用。但是，酚醛树脂也存在着缺点，即酚羟基和亚甲基容易氧化，耐热性、耐氧化性受到影响，固化后的酚醛树脂因芳核间仅由亚甲基相连，这种结构造成刚性基团(苯环)密度过大、空间位阻大、链节旋转自由度小，致使纯的酚醛树脂的耐冲击性能较差，即韧性差而显脆性。因此提高其韧性及耐热性一直以来是酚醛树脂改性研究的核心内容和突破口，现将近年来国内外酚醛树脂在增韧和耐热改性方面的主要研究及酚醛树脂合成工艺改性进行了综述。 关键词：酚醛树脂;改性；增韧；耐热 酚醛树脂是人类最早合成的一类热固性树脂，早在1872年，化学家在实验室制得了苯酚甲醛树脂，后来，比利时的L.H.Backdand在美国进行了系统的研究后，1909年就在美国实现了工业化生产。酚醛塑料工业的迅速发展，由于其原料多、价格低，良好的机械强度和耐热性能，尤其具有突出的瞬时耐高温烧蚀性能，而且树脂本身又有广泛改性的余地，制造简单，用途广泛，从生产日用的普通电器粉以发展到生产绝缘、高频、抗震、耐酸、耐湿热等十几种酚醛塑料粉，并己广泛应用在电器、仪表、航空以及国防(空间飞行器、火箭、导弹等)等国门经济的各部门。至今，酚醛树脂仍是热固性树脂中的主要产品。1醛树脂简介 酚醛树脂是高分子化合物，所以酚醛树脂具有高分子化合物的基本特点[1]分子量(相对分子量)大，并且呈现多分散性;(2)分子结构有多样性，在不同条件下可分别制成线型、支链型和网状结构;(3)酚醛树脂处于线型和支链型结构状态，具有可溶可熔可流动的加工性，当转变为体型(三向网状)结构状态，就固化定型且失去可溶可熔和加可工性;(4)酚醛树脂如同所有高分子化合物一样不能被加热蒸发，过高的温度只能使其裂解，甚至碳化。综上可知，即使是同一种类型的酚醛树脂产品，其性能也可能是多变的。 1.1 酚醛树脂的性能 酚醛树脂特有的化学结构和大分子交联网状结构赋予了它许多 优良性能。（1）卓越的粘结性酚醛树脂卓越的粘附性首选源于其大分
脂环族环氧树脂的特性及用途
脂环族环氧树脂的特性及用途 因为脂环族环氧树脂分子结构中的环氧基不是来自环氧丙烷，环氧基直接连接在脂环上，所以，脂环族环氧树脂与双酚A型环氧树脂相比较，具有以下特点：1.热稳定性良好：由于脂环族环氧树脂的环氧基直接连接在脂环上，能形成紧密的刚性分子结构，固化后交联密度增大，因而热变形温度比较高，马丁耐热可以达到190℃以上，热分解温度大于360℃。固化收缩率小，拉伸强度高。但是由于环氧当量小，交联密度高，固化物较脆，韧性差。 2.耐侯性好：脂环族环氧树脂的分子结构中不含苯环，具有良好的耐侯性能和抗紫外辐射。 3.电绝缘性能优异：由于合成的过程中不含氯、钠等离子，因此脂环族环氧树脂都具有良好的介电性能，无论是从比电阻还是从介电损耗角正切值看，均较双酚A型环氧树脂为优。 4.工艺性能好：脂环族环氧树脂的粘度都比较小，因此，在浇注和压制制件时作业较方便，这一点，尤其是对大部件的制件加工时，更显得重要。另外，由于脂环族环氧树脂具有黏度小的特点．还可以将它作为良好的环氧树脂活性稀释刑。 5.安全性高：脂环族环氧树脂对有机酸和酸酐的反应活性比对胺类的反应活性大．因此，在酸性固化剂中便能充分固化。这样一来就避免了使用毒性大、挥发性大的胺类固化则，对操作人员比较安全。 脂环族环氧树脂主要用途： 1. 稀释剂 可用作活性稀释剂的脂环族环氧化合物有环氧-269、206、201及221。其中，环氧269、206都是高沸点、低粘度的液体，即使是在-60℃仍保持液体状态，是环氧树脂很好的稀释剂。且随着用量的增加，环氧体系粘度显著下降，但热变形温度几乎是恒定的，这是一般环氧稀释剂不能与之相比的。各种稀释剂对固化物性能的影响如表7所示。环氧269是一种双环氧基的活性稀释剂，固化后交联度高，并保持原有环状结构，所以耐热温度高、机械性能好。 2. 绝绕灌封材料 由脂环族环氧化合物制造的有机绝缘体代替了户外高压装置中的陶瓷制品。与陶瓷相比，它具有重量轻、体积小，抗冲击性好等优点，而且可以较经济地制成大小、形状各异的产品。由于它具有优良的电气特性和颜色稳定性，可用作发光二极管的封装材料。加入多元醇增塑剂后，在变压器、高压线圈以及各种小型电子元件的灌封方面应用广泛，这类产品可以同时满足热冲击电阻良好、热变形温度高、临界电气特性优良的要求。 3. 复合材料 脂环族环氧化合物的耐热性、力学性能及耐候性好，尤其是黏度小，适用期长，
卡德莱产品技术说明
腰果壳油 卡德莱产品均源于腰果壳油原料，一种天然，非食物链，每年可再生的生物材料。腰果壳油是一种红褐色的粘性液体，从腰果壳中一种柔软的蜂窝状结构中提取。 腰果壳油主要含有漆树酸和少量的腰果（间）二酚 以及甲基衍生物。腰果壳油经过脱羧和精馏工艺可 产生高纯度的腰果酚，一种在涂料和粘合工业非常 重要的（烷基）酚醛合成物。精馏的残留物可以用 于生产机动刹车带工业的弹性摩擦粉和粘合树脂。 腰果酚是卡德莱环氧固化剂，环氧稀释剂和改性剂 的主要成分。这种天然的（烷基）酚醛材料由芳环、 羟基和一个长的脂肪族侧链所共同组成。芳环具有 优异的耐化学性，羟基在快速和低温固化时可提供 较强附着力和良好反应活性，长的脂肪族侧链则可 提供优异的耐水性，良好的韧性，低粘度，较长的 使用期以及优异的防腐保护。 酚醛胺固化剂 酚醛胺固化剂产品是基于腰果酚、甲醛、特性胺等通过曼尼希反应而成的化合物。该类固化剂产品具有曼尼希反应类固化剂的各种优势，例如超快固化、低温固化（即使低于0℃)、优异的抗化学性、良好的外观表面、高湿表面固化性能、无发白现象等性能。同时由于拥有腰果酚特有的长脂肪族侧链，此类固化剂还兼具有长操作期、优良的韧性、表面处理要求低、优异的耐水性和耐盐水性能等。很多卡德莱的酚醛胺固化剂也被认可在与食物接触的涂料体系和饮用水涂料体系中使用。 酚醛胺固化剂的快速固化和低温固化性能特点为涂料配方在使用中带来很多明显的优势，不仅可以明显改善施工生产率，而且其低温固化能力可以延长涂料喷涂的使用季节周期，甚至可做到四季固化。更快的固化速度也就意味着涂层表面的重涂间隔时间更短，或者施工期更短，甚至对一些无溶剂体系的施工应用中在浸入水中后仍可以固化，而溶剂型涂料在通风不好的环境下也可以继续固化。在强制固化的工业涂料领域，酚醛胺固化剂可以通过降低烘烤温度进而帮助节省能源，或者通过提高生产线的速度来改善工艺效率。最后，快速固化的特点还可以帮助涂料制造商降低涂料涂装不当或涂装失误的隐患。快速固化使得固化效果很快达到深度化学交联状态，涂层早期稳定性快，从而可有效避免施工后因环境条件改变对涂层造成的影响。
酚醛胺反应制备环氧树脂固化剂
酚醛胺反应制备环氧树脂固化剂 一、前言 众所周知，由酚、醛和脂环族多胺反应制备的几种产物作为低温或中温环氧树脂固化剂或潮湿表面的固化剂被广泛用于许多工业领域。然而，当这些固化剂中未反应的酚含量超过5%时，会对使用者有害。进而，未反应的胺含量高的环氧树脂固化剂也很容易引起使用者的皮疹。 近年来，对粘度低且未反应的酚含量低的酚、醛、胺型环氧树脂固化剂的需求越来越大。对未反应的胺含量低的固化剂的需求也越来越大。然而，却很难制备出一种产物能满足所有的这些要求，即未反应的酚、未反应胺含量低，粘度也低。 本文介绍了近年来在这方面所做的探索。 二、由酚、醛、胺反应制备环氧树脂固化剂 酚、醛、胺的反应产物可由下列四种方法之一制备： 1、酚首先与醛反应，然后加入胺得到产物。 2、胺首先与醛反应，然后加入酚得到产物。 3、酚首先与胺混合，然后醛加入到混合物中，三组分一起反应，得到产物。 4、酚、醛、胺三组分一起反应，得到产物。 工业上推存使用第三种方法。 用第一种方法制备的反应产物中未反应的酚含量低，它在加入胺以前使酚和醛先反应。然而，这种方法不可避免地会产生高粘反应产物，如果醛用量大，粘度会进一步增加，若不使用大量稀释剂，这种产物则很难使用；若使用大量稀释剂，则会对固化的环氧树脂的物理性质和耐化学性质产生不利的影响。 在第二种方法中，在加入醛之前，胺首先与醛反应。实际上，使用大量的醛会得到高粘度的反应混合物，使搅拌困难；但为了减少反应产物中未反应酚的量，必须使用相对大量的醛，因此反应产物的粘度就会增加。 在上述几种方法中，反应产物的粘度可通过加入过量胺而有效地降低，但如果固化剂中含有大量的未反应胺，就很容易引起使用者皮疹。另外，使用这种固化剂的环氧树脂可以吸收空气中的二氧化碳而变白，从而破坏固化树脂的外观。尤其是，当固化剂被用于多层涂层时，吸收的二氧化碳会引起深层的分离，而这种分离是使用者不希望有的。 研究表明：以一定的比例，在一定的反应条件下，采用第三种方法制备的固化剂具有较低的粘度，未反应的残余酚含量也大大减少。上述产物与丙烯腈进一步反应，反应产物中未反应的受含量也很低。 实例：m克邻甲苯酚n克间二甲苯二胺的混合物被装入带有搅拌的反应器中，在氮气下升温，至指定温度后，将x克37%福尔马林溶液在一定时间内滴加到混合物中，在要求温度下反应一段时间，然后逐渐升温，蒸出多余的水分。将y克丙烯腈加到应反所得的混合物中，搅拌一段时间，在加入少量苄醇本稀释剂，得一淡黄色产物（固化剂A），其性能指标列于表。改变酚、醛、胺及丙烯腈的配比，重复上述过程，分别得固化剂B、C，其性能指标一并列入表1。 对比实例：ml克苯酚和nl克间二甲苯二受的混合物被装入带有搅拌的反应器中，在氮气下升温，至指定温度后，将xl克37%福尔马林溶液在一定时间内滴加到混合物中，蒸出多余的水分。得一产物（固化剂D），改变酚、醛、胺及丙烯腈的配比，重复上述过程，得固化剂E，其性能指标一并列入表1。
T31固化剂介绍
酚醛胺（T-31）环氧树脂固化剂之浅谈 摘要：本文介绍了酚醛胺（T-31）系列环氧固化剂及原料的现状和特点，并对酚醛胺（T-31）系列环氧固化剂进行了分代，阐述了第三代酚醛胺（T-31）系列环氧固化剂的系列化、专用化、高档化。预测和展望了未来的需求和方向。 1 前言 酚醛胺（T-31）环氧树脂固化剂在我国已有二十多年的生产历史，它是一种比较理想的环氧树脂常温固化剂，且能在０℃左右、湿度大于８０％和水下等环境中固化各种型号的环氧树脂。由于其分子量不大、粘度低、与环氧树脂的混溶性好、浸润性强、施工方便、固化速度快，因而被大量用在设备和管道防腐、土木建筑工程中的混凝土石料、钢材、瓷砖等材料粘接、嵌缝和涂料行业、玻璃钢行业及近几年兴起的环氧地坪的中、底涂等。是目前国内用量最大的固化剂品种。属于无毒等级精细化工产品。 从二十世纪六十年代国外将经曼尼期（mannich ）型反应所得酚醛胺用于环氧树脂固化剂领域开始，国内七十年代研制，八十年代初生产至今，除酚用苯酚、醛用甲醛、胺用乙二胺外，已发展到近200家用各种原料生产出多种酚醛胺（T-31）固化剂，改变了率先推出T-31的初衷，多数厂家都叫T-31，少数厂家自己叫的型号也被用户当做T-31固化剂（像703、907、881、TZ 系列）来使用，自然形成了T-31是酚醛胺环氧固化剂的统（通）称（或代名词）。 2 酚醛胺（T-31）固化剂所用原料之现状 顾名思义，酚醛胺（T-31）固化剂所用原料主要是酚类、醛类和胺类，见表1： 表1：酚醛胺（T-31）固化剂原料 尤其是胺类原料发展较快，三个类型达数十种之多，特别值得一提的是2000年，天择实业推出其生产饲料添加剂的中间体甲基环戊二胺TAC 、TDC 和（2、 3二甲基）二亚丁基三胺TAB ，丰富了国内脂环胺和脂肪胺的类型。2004年TAC 实际产量1000吨，2005.1年该公司已顺利扩产到2000吨规模。见表2： 表2：多胺类型及名称
异佛尔酮二胺开发前景
异佛尔酮二胺开发前景 异佛尔酮二胺(isophorone diamine) 简称IPDA，是一种通过异佛尔酮化学反应制成的脂环族二胺，是由3-氨甲基3，5，5-三甲基环己基胺的两种异构体形成的混合物。IPDA是一种无色有轻微氨味的低粘度液体。IPDA的沸点247℃，熔点 10℃，密度0.924 g/mL at 20℃，折光率n20/D 1.490，闪点>230°F。 做为一种脂环族二胺，IPDA可以用在所有通常的胺反应中。在特定的条件下，特别适合与羧酸、碳酰氯、醛类、酮类和环氧类物质反应。它可与大量的化合物如水、醇类、酯类、醚类以及脂肪烃、芳香烃和卤化烃等在室温下以任何比例混合。 异佛尔酮二胺主要用作环氧树脂的固化剂，主要用于要求低色泽、低气味、高抗弯强度和优异耐化学性的环氧配方。适用于地坪涂料、铺路填料和混合料。 异佛尔酮二胺的CAS NO：2855-13-2，分子式为C10H22N2，分子量为170.29，化学名称又叫5-氨基-1,3,3-三甲基环己甲胺，其化学分子结构式如下： 由于具有多烷基代环己环；不同的氨基团和顺、反式构型等特殊结构，IPDA必须被认为是一种全新的二元胺。如果将其与通常所用的商业化胺类进行比较，在特定的衍生物特别是聚合物的性质上会表
现出明显的区别。 做为一种脂环族二元胺，IPDA是一种可在室温条件下与环氧树脂反应的固化剂并且在适当的条件下还可促进这种反应。将其用做液体，无溶剂体系的涂料和建筑行业以及浇铸树脂和浇注密封胶的固化剂有特殊的优点。产品会表现出很高的硬度和负载下的挠曲温度，此外还具有良好的颜色稳定性和耐化学品性。 借助于简单的改性，经过与适当物质的反应和混合，可以得到一种理想的可在低温和高潮湿空气含量条件下固化的环氧固化剂。 环氧树脂是含有两个或两个以上环氧基的热固性树脂，由于环氧树脂具有良好的化学稳定性，电器绝缘性，耐腐蚀性，粘接性及较高的机械强度，并与固化剂，改性剂以及各种添加剂等通过科学的配合，能组成的配方变化多样，所以它能够解决各种实际应用课题，在涂料、化工防腐、胶粘剂、电子电器绝缘材料等领域获得了广泛的应用，随着现代工业的发展，对清洁生产的要求越来越高，各领域装饰性要求也得到越来越多的关注，一些具有使用方便，性能优，装饰功能强、绝缘性好的胺类固化剂也得到了越来越多的开发和使用（数据来源：五泰信息咨询https://www.360docs.net/doc/e412303718.html,)（市场调研报告https://www.360docs.net/doc/e412303718.html,)（市场调研报告https://www.360docs.net/doc/e412303718.html,)。 常用的胺类固化剂包括直链脂肪胺，聚酰胺，脂环胺，芳香胺等，而其中脂环胺由于具有低色泽、低粘度、高强度、耐候性、耐化学性能好等特点，得到广泛应用，特别在电子灌封、环氧树脂地坪，饰品
腰果酚改性酚醛胺固化剂
腰果酚改性酚醛胺固化剂 名称外观 色度 Gardner 粘度 (mPa.s，25℃) 胺值 (mgKOH/g) 酸值 (mgKOH/g) 固体份 （%） 活泼氢 当量 （g/Eq） 百克树脂 (E-51) 用量(Phr) 凝胶时间 (min@25℃,150g 混合料) 薄膜干 燥时间 (hr@25℃) 用途 DF4228 棕红 色透 明液 体＜18 1500-4000 285±15 N/A 90±3 110 90 45 9.5 腰果壳油改性，耐化学腐蚀，柔韧性好，抗冲击力强，可潮湿固化等优 点。 DF4229 ＜17 5000-10000 290±20 N/A 90±3 100 90 45 9.5 腰果壳油改性，耐化学腐蚀，柔韧性好，抗冲击力强，可潮湿固化等优点。 DF1228H ＜17 20000-50000 285±20 N/A ＞95 125 35 55 12.5 低温固化（－5℃），无毒，耐化学腐蚀，柔韧性好，抗冲击力强，可潮湿固化等优点。 DF1228 ＜17 7000-17000 285±20 N/A ＞85 100 35 70 12.5 低温固化（－5℃）以及常温固化，无毒，耐化学腐蚀，柔韧性好，抗冲击力强，可潮湿固化等优点。配比范围宽，性价优异。 DF1226 ＜17 6000-9000 265±25 N/A 85±2 110 80 60 7.5 有优异的粘结性、柔韧性、绝缘性，耐水、耐化学腐蚀，可水下固化，配比范围宽。 DF1220 ≤17 6000-16000 200±20 N/A 75±3 150 40 70 11.5 有优异的粘结性、柔韧性、绝缘性，耐水、耐化学腐蚀，可水下固化，配比范围宽。 DF1230H ＜18 3000-6000 300±20 N/A ≥95 90 80 80 6.5 有优异的粘结性、柔韧性、绝缘性，耐水、耐化学腐蚀，可水下固化，配比范围宽。 DF1229 ＜17 400-1000 290±10 N/A ≥95 90 50 55 7 有优异的粘结性、柔韧性、绝缘性，耐水、耐化学腐蚀，可水下固化，配比范围宽。 DF1224 ＜18 500-1300 240±20 N/A 75±3 100 85 80 9 有优异的粘结性、柔韧性、绝缘性，耐水、耐化学腐蚀，可水下固化，配比范围宽。 DF1325 ＜18 300-650 255±15 N/A 75±5 150 65 70 7.5 耐水性，耐盐雾性，耐盐水性，可在潮湿、带锈的低处理施工，低粘度，操作期较长。 DF1320 ＜18 7500-14000 200±25 N/A 75±5 150 80 55 5.5 有良好的耐水性，耐盐雾性，耐盐水性，可在潮湿、带锈的低处理表面施工。 DF1320H ＜18 10000-19000 200±20 N/A 75±5 151 80 50 5.5 防腐性能优越，附着力好，浸润性好，潮湿带锈表面施工，耐化性好，性价比高。 DF1336 ＜18 200-600 360±20 N/A 85±5 82 45 20 2.5 性价比高，固化速度快，粘度低，可在潮湿或带锈表面施工，防腐性能优越，固化性能佳。 DF1133 ＜18 1500-2500 315±20 N/A N/A 190 100 50 4 好的综合特性，高固体份和无溶剂防腐涂料，应用于船舶应用于船舶，工业漆，储罐管道底漆及内外衬。 DF1332 ＜18 10000-22000 320±20 N/A N/A 105 45 45 4 低油面，白化涂膜，高固体份和溶剂防腐底漆，应用于补修涂料，储罐管道内外衬。 DF1335 ＜18 2500-4000 355±50 N/A N/A 95 50 40 3 低温条件下快速固化，好的环氧树脂相溶性，好的防腐特性，用于高固体份和无溶剂防腐底漆，补修涂料，储罐和管道内外衬。 DF1336H ＜18 500-1200 360±20 N/A 90±2 85 50 20 5 低粘度，抗潮性好，潮湿表面施工，固化快，防腐性能优越。 DF1340 ＜18 100-300 400±20 N/A 75±2 80 45 40 4 性价比高，固化速度快，粘度低，可在潮湿或带锈表面施工，防腐性能优越，固化性能佳。 注：200Kg铁桶、25Kg塑料桶包装或根据客户需求定制。
酚醛树脂改性研究doc
酚醛树脂改性研究 高美玲 山东大学化学与化工学院 摘要酚醛树脂在工业中应用广泛，但是普通的酚醛树脂脆性大,耐热性和韧性均有不足，因此限制了酚醛树脂在某些了领域的应用。综述了近5年来酚醛树脂耐热性和增韧性的研究进展，简要归纳了各种方法的改性机理以及研究现状，最后对酚醛树脂改性方法的发展前景做出了展望。 关键词酚醛树脂改性耐热性增韧性 Research of Modified Phenolic Resin Gao Meiling Chemistry Department of ShanDong University Abstract Phenolic resin is widely used in industry.But the traditional phenolic resin is brittle, and imperfect in heat resistance and toughness,thus limiting the phenolic resin to be used in some areas. The modification methods for improvement of the heat resistance and toughness in the past five years are summarized.The mechanism and research status of various modified methods are summed up.Finally outlook about prospects of modified phenolic resin are made. Keywords modified phenolic resin heat resistance toughness 目录： 1……………………………引言 2……………………………酚醛树脂改性研究进展 2.1…………………………改善酚醛树脂的耐热性 2.2…………………………改善酚醛树脂的韧性 3……………………………结语 4……………………………参考文献
酚醛树脂改性研究
酚醛树脂改性研究 高美玲 大学化学与化工学院 摘要酚醛树脂在工业中应用广泛，但是普通的酚醛树脂脆性大,耐热性和韧性均有不足，因此限制了酚醛树脂在某些了领域的应用。综述了近5年来酚醛树脂耐热性和增韧性的研究进展，简要归纳了各种方法的改性机理以及研究现状，最后对酚醛树脂改性方法的发展前景做出了展望。 关键词酚醛树脂改性耐热性增韧性 Research of Modified Phenolic Resin Gao Meiling Chemistry Department of ShanDong University Abstract Phenolic resin is widely used in industry.But the traditional phenolic resin is brittle, and imperfect in heat resistance and toughness,thus limiting the phenolic resin to be used in some areas. The modification methods for improvement of the heat resistance and toughness in the past five years are summarized.The mechanism and research status of various modified methods are summed up.Finally outlook about prospects of modified phenolic resin are made. Keywords modified phenolic resin heat resistance toughness 目录： 1……………………………引言 2……………………………酚醛树脂改性研究进展 2.1…………………………改善酚醛树脂的耐热性 2.2…………………………改善酚醛树脂的韧性 3……………………………结语 4……………………………参考文献
芳香胺
固化剂---芳香胺类 脂肪胺类脂环胺类芳香胺类酸酐聚酰胺类改性胺类潜伏性类树脂类叔胺类 1.间苯二胺 m-PDA MPD （NH2）2C6H4 分子量107 活泼氢当量26.7 白色结晶（黑色固体？）熔点 62℃每100份标准树脂用14-16份固化60℃2小时 +150℃2小时适用期500克50℃2.5小时热变形温度150℃抗弯强度1050kg/cm2，抗压强度710kg/cm2，抗拉强度540kg/cm2，伸长率3.0%，冲击强度 0.2-0.3尺-磅/寸洛氏硬度108。介电常数（50赫23℃）3.3 功率因数（50赫23℃） 0.007 耐热、耐腐蚀性优，电性能好,毒性小。因是固体，使用不方便，与树脂加热混合时需注意 防止凝胶。 2.间苯二甲胺 MXDA （NH2CH2）C6H4 分子量135 活泼氢当量3 3.2 无色液体每100份标准树脂用 16-18份固化常温24小时+70℃ 1小时或常温4天。适用期100克25℃50分钟热变形温度130-150℃抗弯强度1200kg/cm2，抗压强度1030kg/cm2，抗拉强度720kg/cm2，伸长率6.7%，介电常数（50赫23℃）4.0 功率因数（50赫23℃）0.005 体积电阻大於2x1016Ω.cm 可常温固化耐热、耐腐蚀性优，电性能好,毒性小。固化温度低、粘度低、毒性小，适用期长、耐溶剂性好。 它易吸收空气中的二氧化碳是造成制品气泡的原因。 3.二氨基二苯基甲烷 DDM HT-972 DEH-50 [（NH2）（CH3）C6H4 ]2CH2 分子量196 活泼氢当量49 白 色结晶长期暴露在日光下呈褐色熔点89℃每100份标准树脂用25-30份固化60℃2小时+150℃2小时。适用期500克50℃3小时热变形温度145-150℃抗弯强度1190kg/cm2，抗压强度710kg/cm2，抗拉强度550kg/cm2，伸长率4.4%，冲击强度 0.3-0.5尺-磅/寸洛氏硬度106。 介电常数（50赫23℃）4.4 功率因数（50赫23℃）0.004 体积电阻大於1015Ω.cm 耐热、耐腐蚀性优，电性能好,毒性小。耐热、机械强度高。因是固体，使用不方便，与树脂加热混合时需注意防止凝胶。
水下环氧胶粘剂的研究进展
水下环氧胶粘剂的研究进展 2009-3-18 点击： 【大 中 小】 王熙 郑水蓉 司小燕 （西北工业大学理学院） [摘要] 作为一种在特殊环境中应用的胶粘剂-水下胶粘剂的研制与应用已日益受到人们的重视。水下胶粘剂是一种特种胶粘剂，它的研究与应用将关系到房屋、水利、地下建筑、医疗、仿生、养殖等各个领域的技术水平和经济效益，为此，本文综述了近几年国内外水下胶粘剂的研制的应用状况。 [关键词] 水下粘结 胶粘剂 环氧 一 引言 随着社会经济的迅速发展，胶粘剂已经被广泛地应用在国民经济建设的各个不同领域，在从多的胶粘剂中，环氧树脂胶粘剂以其粘接性好、胶粘强度高、尺寸稳定、电绝缘性能优良、耐化学介质、配制容易、毒性低、不污染环境等优点引起了人们的关注，对多种材料具有良好的附着力，并有万能胶之称。环氧树脂胶粘剂在交通运输、电子工业、机械工业等行业都得以应用。目前，环氧树脂胶粘剂正向低粘度、高强度、耐冲击、阻燃等特殊用途方向发展。对于新型环氧树脂胶粘剂的研究一直没有停止。 近年来，汽车和弱电工业领域，要求原封不动地在有水有油存在的情况下粘接钢板钢材；海洋生物养殖业要求在水中粘接生物活体；水工建筑工程的要求等。根据这些需要，各种特殊用途的水下胶粘剂就应运而生并得到了很大的发展。水下胶粘剂水下粘接强度较好，无毒性，耐水、酸、碱性好[2]。特别适用于木材、玻璃、玉石、陶瓷、金属、硫化橡胶、皮革以及某些塑料的粘接。且水下胶粘剂与混凝土的粘接强度超过一般水利工程的强度要求，因而适用水利、电力、建筑、铁路、码头等领域的大坝、隧道、压力涵管、水池、渡槽、人防工程等水工建筑物的缺陷处理及水泥制品和设施的水中粘接。且在造船、沉船打捞、船舶的水下修补中也有所应用。 二 发展概况 人类使用胶粘剂已有几千年的历史，早在三四千年前，秦朝以糯米、石灰制成的灰浆用于长城基石的胶接。然而环氧树脂胶粘剂从1946年在欧洲问世以来，还不到六十年的历史[5]。环氧树脂于20世纪三十年代在国外问世，四十年代后期实现了工业化。1998年我国环氧树脂总消费量约为12×104吨/年，大部分是通用型环氧树脂，特种和功能环氧树脂总消费比较低[7-10]。环氧树脂胶粘剂的出现是在环氧树脂应用与涂料之后，并且在开发出了聚酰胺等系列固化剂及固化工艺之后才开始问世的。随着20世纪中叶各种胶粘剂理论的相继提出，以及胶粘界面化学、胶粘剂流变学和胶粘破坏机理等基础研究工作的深入进展，使胶粘剂的性能、品种和应用有了突飞猛进的发展。环氧树脂及固化体系以其独特的优异性能和新型环氧树脂、新型固化剂和添加剂的不断涌现，而成为性能优异、品种众多、适应性广泛的一类重要的胶粘剂。 环氧树脂胶粘剂的品种很多，其分类的方法和分类的指标尚未统一。通常按下列方法分类[6]。 （1）按胶粘剂的形态分类：