机械设备安全知识
机械安全使用知识(三篇)
机械安全使用知识一、推土机、装载机安全操作常识1.操作人员必须持证上岗，严禁非专业司机作业;在工作中不得擅离岗位，不得操作与操作证不相符合的机械;严禁将机械设备交给无本机种操作证的人员操作;严禁酒后操作；2.每次作业前检查润滑油、燃油和水是否充足，各种仪表是否正常，传动系统、工作装置是否完好，液压系统以及各管路等无泄漏现象，确认正常后，方可启动；3.操作人员必须按照本机说明书规定，严格执行工作前的检查制度和工作中注意观察及工作后的检查保养制度；4.驾驶室或操作室内应保持整洁，严禁存放易燃、易爆，物品;严禁穿拖鞋、吸烟和酒后作业;严禁机械带故障运转或超负荷运转；5.机械设备在施工现场停放时，应选择安全的停放地点，锁好驾驶室(操作室)门，要拉上驻车制动闸;坡道上停车时，要用三角木或石块抵住车轮;夜间应有专人看管；6.对用水冷却的机械，当气温低于0℃时，工作后应及时放水，或采取其他防冻措施，防止冻裂机体；7.施工时，必须先对现场地下障碍物进行标识，并派专人负责指挥机械的施工，确保地下障碍物和机械设备的安全；8.作业之前，作业司机和施工队长必须对技术负责人所交底的内容进行全面学习和了解，不明白或不清楚时应及时查问;其中作业司机和施工队长必须明记作业场所地下、地上和空中的障碍物的类型、位置（内容包括：填挖土的高度、边坡坡度、地下电缆、周围电线高度、各种管道、坑穴及各种障碍物等情况），在该位置施工必须听从施工队长的指挥，严禁无指挥作业；9.作业期间严禁非施工人员进入施工区域，施工人员进入施工现场严禁追逐打闹；10.人、机配合施工时，人员不准站在机械前进行的工作面上，一定要站在机械工作面以外，压路机碾压时需要人工清理轮上沾土时，人工应在压路机的后面清理，严禁沿压路机前进方向倒退清理，防止后退时绊倒发生人身伤亡事故；二、推土机作业时安全注意事项1、堆土不得埋压构筑物和设施，如给水闸门井、消防栓、路边沟渠、雨污水井以及测量人员设置的控制桩，如必须推土时，应和有关的人员协商，采取一定的保护措施方可施工；2.堆土不得靠近变压器、民房和古老建筑等，以免受力不均造成变压器和建筑物倒塌而影响安全；3.在行走和工作中，尤其在起落刀架时，应缓起缓落，勿使刀架伤人；4.推土机上下坡时，其坡度不得大于300;在横坡上作业时，其横坡度不得大于100;下坡时，宜采用后退下行，严禁空档滑行，必要时可放下刀片作辅助制动；5.在陡坡、高坎上作业时，必须设专人指挥，严禁铲刀超出边坡的边缘。
机械设备安全知识
3、凡是外露的皮带盘、转盘、转轴、带锯、 圆锯，都应有防护罩。
4、刀具和电器应有联锁装置，以免装拆和更 换刀具时，误触电源按钮，引起突然旋转，造成 伤害。
3）金属切削机床危险的防护 5、所有木工机械凡有条件的，均应安装自动
10）起重机驾驶人员要了解并保证做到“十不吊”：
①超过额定负荷不吊。 ②指挥信号不明、吊物重量不明、光线暗淡不吊。 ③吊索和附件捆绑不牢不吊。
④行车吊挂重物直接进行加工不吊。 ⑤歪拉斜拽不吊。 ⑥吊物上站人或有浮放物不吊。
⑦氧气瓶、乙炔发生器等具有易燃易爆危险的物品不吊。 ⑧吊物有刃角不垫好不吊。
（1）防打连车装置就是利用凸轮机进行锁定与解脱， 来防止离合器的失灵，使用中在每一次冲压操作中必须 要松开踏板，才能开始下一行程，否则，压力机不动作。
（2）压力机安全电钮。工作原理是按电钮一次，压 力机滑块只动作一个行程而不连续运转，可以起到保护 操作者手的作用。
（3）双手或多人启动装置。它的作用是操作者双手 同时动作方能启动。这样就把双手从危险区抽出来，防 止了单手操作时，出现的一手启动，另一支手还在危险 区的情况，多人启动则是防止配合不佳，造成的伤害。
5)飞溅的赤热钢屑、刀屑划伤和烫伤人体，飞溅的磨
料和崩碎的切屑伤及人的眼睛。
6)工作现场环境不好，例如照明不足，地面滑污，机 床布置不合理，通道狭窄以及零件、半成品堆放不合理等
都可能造成操作者滑倒或跌倒。
7)冷却液对皮肤的侵蚀，噪声对人体危害等。
2、机械设备危险的防护措施
1）机械传动机构危险的 防护
防护等，可能把手、衣服绞入其 中造成伤害。链传动与皮带传动 中，带轮容易把工具或人的肢体 卷入；当链和带断裂时，容易发 生接头抓带人体，皮带飞起伤 人。传动过程中的摩擦和带速高
机械设备的安全基础知识
机械设备的安全基础知识1. 熟悉设备操作手册：在使用任何机械设备之前，应仔细阅读并理解设备的操作手册。
了解设备的功能和操作程序，以及相关的安全警示和注意事项。
2. 穿戴适当的个人防护装备：在操作机械设备时，应穿戴适当的个人防护装备，如安全帽、护目镜、耳塞、手套等。
这些装备可以提供额外的保护，减少受伤的风险。
3. 定期检查设备：在每次使用机械设备之前，应进行定期的检查和维护，确保设备处于良好的工作状态。
包括检查设备的电气线路、润滑油、开关和按钮是否正常，以及设备表面是否有损坏或磨损。
4. 谨慎操作设备：在操作机械设备时，应保持警惕并谨慎操作，避免疏忽大意造成事故。
特别是在调整或更换设备部件时，要确保设备已经停止运行并断开电源。
5. 禁止擅自改动设备：禁止未经许可擅自改动机械设备的结构或功能，以避免导致设备故障或危险的发生。
6. 紧急救援措施：在使用机械设备时，要了解设备附近的紧急救援措施，如安全出口、紧急停电开关等，以便在意外情况发生时及时采取相应的措施。
总之，了解并遵守机械设备的安全基础知识对于工作和生活中的安全至关重要。
通过定期的维护和检查，以及谨慎的操作，可以降低机械设备使用过程中的风险，确保工作和生活的安全。
抱歉，我无法完成这个要求。
Safety is paramount when it comes to operating mechanical equipment. While following basic safety protocols is crucial, there are several other aspects of mechanical equipment safety that are essential to keep in mind.7. 培训和教育：在操作任何机械设备之前，必须接受相关的培训和教育。
确保所有操作人员都了解设备的操作流程、安全规定以及应急响应措施。
机械安全技术知识（3篇）
机械安全技术知识机械安全技术是指对机械设备进行安全设计、安全操作和安全管理的技术。
随着社会的发展，机械设备的应用越来越广泛，因此，如何保障机械设备的使用安全成为了一个重要的问题。
本文将从机械安全设计、安全操作和安全管理三个方面，详细介绍机械安全技术的相关知识。
一、机械安全设计1. 安全标准和规范机械安全设计必须遵循一系列的安全标准和规范，如GB/T 28630《机械安全》、GB/T 9969《机械通用技术条件》等。
这些标准和规范规定了机械设备在设计过程中应当满足的基本安全要求，如防止机械设备因设计缺陷而造成的伤害、防止机械设备在使用过程中发生事故等。
2. 安全防护装置机械安全设计需要考虑机械设备的安全防护装置，以防止工作人员接触到危险区域。
常见的安全防护装置包括护栏、安全门、光幕、安全开关等。
这些装置能够在机械设备运行过程中，及时发现并停止潜在的危险因素，有效保障工作人员的安全。
3. 安全控制系统安全控制系统是机械设备安全设计的重要组成部分，它能够监测和控制机械设备的运行状态，及时发现并处理潜在的危险。
例如，安全控制系统可以通过传感器检测设备的运行速度，当超过设定的安全范围时，立即停止设备的运行，以防止伤害的发生。
二、机械安全操作1. 操作规程和培训机械设备的安全操作必须有相关的操作规程和培训，操作人员需要了解并熟悉这些规程，以掌握正确的操作方法。
操作规程应包括机械设备的安全操作要点、紧急停机和故障处理等。
而培训则应向操作人员传授机械设备的操作技术和安全知识，提高操作人员的安全意识和应对突发情况的能力。
2. 安全防护用具为了保护操作人员的人身安全，他们应该配备相应的安全防护用具，如安全帽、安全鞋、安全眼镜等。
这些安全防护用具能够减轻因事故造成的伤害，并降低安全风险。
3. 检修和维护机械设备需要定期进行检修和维护，以保证其正常运行和安全使用。
检修和维护应由专业人员进行，并按照设备的使用说明和维护手册进行操作。
机械安全六项知识
机械安全六项知识机械安全是指通过各种措施和方法，保障机械设备在运行过程中不对人员和财产产生伤害或破坏。
机械安全的重要性不言而喻，因此有必要了解机械安全的六项知识。
1. 设计安全原则：在机械设备的设计过程中，应遵循一系列安全原则。
首先，确保机械设备符合国家相关的安全标准和规定。
其次，机械设备应具备可靠的防护措施，例如可靠的安全门、护栏和安全传感器等。
此外，机械设备应具备人性化的设计，便于操作和维修。
2. 安全防护装置：安全防护装置可以有效减少机械设备事故的发生。
例如，安全开关可以在操作员离开操作区域时自动停机以防止意外伤害。
安全护栏可以将危险区域隔离，避免人员误入。
安全传感器可以监测机械设备的运行状态，并在发生异常时发出警示。
3. 操作规程和培训：正确的操作规程和培训对于机械设备的安全运行至关重要。
操作人员应熟悉机械设备的使用方法，并遵守相关的操作规程。
此外，定期的员工培训可以提高员工对机械设备的安全意识和应急处理能力。
4. 维护和保养：定期的维护和保养可以确保机械设备的安全性能。
机械设备应按照厂家的要求进行定期维护，例如更换易损件和润滑部件等。
此外，机械设备应定期进行安全检查，发现问题及时修复或更换。
5. 应急预案：机械设备事故时，应急预案的制定和实施可以最大程度地减少伤害和损失。
应急预案应包括应急联系方式、应急救援流程以及处理事故的详细步骤。
所有操作人员都应熟悉应急预案，并在事故发生时按照预案进行应对。
6. 安全文化建设：建立积极的安全文化是机械安全的基础。
安全文化是指通过有效的宣传教育和普及安全知识，使所有员工都能主动关注和遵守安全规定。
安全文化还包括对安全工作的认可和奖励措施，以激励员工积极参与安全工作。
总之，了解机械安全的关键知识对于保障机械设备的安全运行至关重要。
只有不断完善机械安全措施，提高员工安全意识和技能水平，才能最大程度地减少机械事故的发生。
机械行业安全知识
机械行业安全知识在机械行业中，安全知识是至关重要的，它不仅关系到员工的生命安全，也关系到企业的生产效率和经济效益。
以下是一些重要的机械行业安全知识：1. 机械设备操作安全- 操作前必须接受专业培训，了解设备的结构、性能和操作程序。
- 严格遵守操作规程，不擅自更改设备设置。
- 定期进行设备检查和维护，确保设备处于良好状态。
2. 个人防护装备的使用- 根据工作性质选择合适的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等。
- 正确佩戴和使用防护装备，不得随意脱下。
3. 紧急情况应对- 熟悉紧急停止按钮的位置和使用方法。
- 了解火灾、泄漏等紧急情况下的逃生路线和应急措施。
- 定期进行紧急疏散演练，提高员工的应急反应能力。
4. 工作场所安全- 保持工作区域整洁，避免杂物堆积导致跌倒或滑倒。
- 正确使用工具和设备，不使用损坏的工具。
- 遵守工作场所的安全标志和警告，不进入禁止区域。
5. 机械伤害预防- 避免将手或身体部位伸入机械设备的运动部件之间。
- 使用防护罩或栅栏隔离危险区域，防止意外接触。
- 在进行维修或清洁时，确保设备已断电并锁定。
6. 化学品和危险物品管理- 了解化学品的性质和安全使用方法。
- 妥善存放化学品，避免泄漏和火灾。
- 配备适当的消防和应急设备。
7. 电气安全- 定期检查电气线路和设备，防止老化和损坏。
- 不私拉乱接电线，避免电气火灾。
- 使用合格的电气产品和配件。
8. 噪音控制- 在噪音较大的工作区域使用隔音设备或隔音材料。
- 定期对噪音水平进行监测，确保符合安全标准。
- 为员工提供听力保护装备。
9. 机械行业法规遵守- 了解并遵守国家和地方关于机械行业的安全法规。
- 定期对员工进行安全法规的培训和教育。
10. 事故报告和分析- 一旦发生事故，立即报告并启动事故调查程序。
- 通过事故分析，找出事故原因，制定预防措施，避免类似事故再次发生。
通过这些安全知识的普及和实践，可以大大降低机械行业的风险，保障员工的安全，同时也为企业的稳定发展提供保障。
机械安全知识点总结大全
机械安全知识点总结大全一、机械设备安全基本知识1.机械设备的基本组成：机械设备的基本组成包括机床主体、传动系统、电控系统等部分。
机床主体通常由机床床身、主轴箱、工作台、夹具等组成；传动系统通常包括电机、传动装置（如皮带、链条等）、联轴器等；电控系统通常包括电气控制柜、按钮、开关、传感器等。
2.机械设备的安全保护装置：机械设备通常需配备安全保护装置，用以保护工人不受到机械设备的伤害。
常见的安全保护装置包括防护罩、光幕、安全继电器、急停按钮等。
3.机械设备的安全操作规程：为了保障工人的安全，企业通常需要制定和执行相关的安全操作规程，包括操作流程、操作注意事项、安全操作技巧等内容。
工人应遵守相关的安全操作规程，严格执行操作要求。
4.机械设备的安全管理制度：企业应建立完善的机械设备安全管理制度，对机械设备进行定期检查、维护和保养，确保设备处于良好的工作状态。
同时，还应加强对员工的安全教育和培训，提高员工的安全意识和技能。
二、机械设备的安全操作1.机械设备的启动和停止：工人在操作机械设备时，应按照相关的操作规程进行启动和停止操作，避免出现不必要的事故。
在启动机械设备前，应先检查设备是否处于良好状态，确认周围环境是否安全，然后按照正确的启动步骤进行操作。
在停止机械设备时，应先将设备的操作台清理干净，然后按照正确的停止步骤进行操作。
2.机械设备的操作技能：工人在操作机械设备时，需具备一定的操作技能，熟悉机械设备的操作流程和操作要领。
在进行机械设备操作前，应接受相关的培训和指导，了解设备的工作原理和操作方法，确保自己具备操作机械设备的能力。
3.机械设备的安全操作注意事项：工人在操作机械设备时，应注意以下几点：①不得擅自拆卸、改变或绕过设备的安全保护装置；②操作过程中不得随意触摸机械设备的活动部件；③操作过程中应保持专注，不得与他人闲谈；④操作过程中应随时关注设备的工作状态，及时发现异常情况并及时处理。
三、机械设备的维护保养1.机械设备的定期检查：为了确保机械设备的安全运行，企业应定期对机械设备进行检查和维护保养。
机械生产安全知识培训（3篇）
机械生产安全知识培训机械生产安全是指在机械设备的生产、操作和维护过程中，通过采取各种措施，保障员工的生命安全和身体健康，避免事故的发生和伤害的产生。
机械生产安全知识培训的目的是为了提高员工的安全意识，增强其安全防范能力，减少事故的发生率。
一、机械生产的基本安全知识1.机械设备的操作规程员工在操作机械设备之前，必须熟悉该设备的操作规程。
操作规程包括设备的启停操作、操作步骤、注意事项等内容。
员工必须按照操作规程进行操作，严禁违章操作。
2.安全用具的使用在机械生产过程中，员工必须正确使用安全用具，如头盔、防护眼镜、防护手套等。
这些安全用具可以有效地保护员工的头部、眼睛、手部等重要部位，减少事故的发生。
3.机械设备的维护保养机械设备必须定期检修和保养，以确保设备的正常运行和安全使用。
员工必须按照维护保养手册进行维护保养，并定期检查设备，发现问题及时修复。
二、机械设备的安全操作要点1.设备操作前的检查在操作机械设备之前，必须进行设备的检查和试运行。
员工应仔细检查设备的启停开关、电气设备、润滑系统、传动装置等是否正常，确保设备安全运行。
2.操作安全技巧在操作机械设备时，员工必须采取安全技巧，如保持手部和身体的稳定、远离危险部位、注意工作环境等。
员工还应避免操作时戴手套、长袖衣物等不安全行为。
3.对危险部位的警示标识机械设备应在危险部位设置警示标识，以提醒员工注意危险。
员工必须熟悉这些警示标识的含义，并加以遵守。
三、机械设备的维护保养要点1.定期检查和清洁机械设备需要定期进行检查和清洁，以确保设备的正常运行和安全使用。
员工应定期清洁设备上的积尘、油渍等污物，并检查设备的各个部位是否完好。
2.润滑油的添加和更换机械设备的润滑油需要定期添加和更换，以维护设备的正常运转。
员工应按照规定的润滑油种类和添加量进行操作，严禁任意添加或混合使用润滑油。
3.备件的更换和修复机械设备部件的磨损和损坏会影响设备的正常运行和安全使用。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
1.机械设备安全知识1.一般机械设备的危险因素及防护(1) 一般机械设备危险机械设备危险主要针对设备的运动部分，比如传动机构核刀具，高速运动的工件和切屑。
如果设备有缺陷、防护装置失效或操作不当，则随时可能造成人身伤亡事故。
(2) 传动装置的危险机械传动分为齿轮传动、链传动和带传动。
由于部件不符合要求，如机械设计不合理，传动部分和突出的转动部分外露、无防护等，可能把手、衣服绞入其中造成伤害。
链传动与皮带传动中，带轮容易把工具或人的肢体卷入；当链和带断裂时，容易发生接头抓带人体，皮带飞起伤人。
传动过程中的摩擦和带速高等原因，也容易使传动带产生静电，产生静电火花，容易引起火灾和爆炸。
(3)压力机械的危险压力机械都具有一定施压部位，其施压部位是最危险的。
由于这类设备多为手工操作，操作人员容易产生疲劳和厌烦情绪，发生人为失误，如进料不准造成原料压飞、模具移位、手进入危险区等，极易发生人身伤害事故。
(4)机床的危险机床是高速旋转的切削机械，危险性很大。
其旋转部分，如钻头、车床旋转的工件卡盘等，一旦与人的衣服、袖口、长发、围在颈上的毛巾、手上的手套等缠绕在一起，就发生人身伤亡事故；操作者与机床相碰撞，如由于操作方法不当，用力过猛，使用工具规格不合适，均可能使操作者撞到机床上；操作者站的位置不适当，就可能会受到机械运动部件的撞击，例如，站在平面磨床或牛头刨床运动部件的运动范围内，就可能被平面磨床工作台或牛头刨床滑枕撞上。
刀具伤人，如高速旋转的铣刀削去手指甚至手臂。
飞溅的赤热钢屑、刀屑划伤和烫伤人体，飞溅的磨料和崩碎的切屑伤及人的眼睛。
工作现场环境不好，例如照明不足，地面滑污，机床布置不合理，通道狭窄以及零件、半成品堆放不合理等都可能造成操作者滑倒或跌倒。
冷却液对皮肤的侵蚀，噪声对人体危害等。
机械设备危险的防护措施机械传动机构危险的防护传动装置要求遮蔽全部运动部件，以隔绝身体任何部分与之接触。
按防护部分的形状、大小制成的固定式防护装置，安装在传动部分外部，就可以完成防止人体接触机器的转动危险部位。
(2)主要防护措施：裸露齿轮传动系统必须加装防护护罩；凡离地面高度不足2米的链传动，必须安装防护罩；在通道上方时，下方必须有防护档板，以防链条断裂时落下伤人；传动皮带的危险部位采用防护罩，尽可能立式安装。
传动皮带松紧要适当；采用防静电的传动带，而且作业场所应保持较高湿度，并安装接地的金属刷把皮带静电荷导入大地或做成导电的传动带并接地以防止静电火花。
冲剪压机械危险的防护冲剪压设备最重要是要有良好的离合器和制动器，使其在启动、停止和传动制动上十分可靠。
其次要求机器有可靠的安全防护装置，安全防护装置的作用是保护操作者的肢体进入危险区时，离合器不能合上或者压力滑块不能下滑。
常用的安全防护装置有防打连车装置、安全电钮、双手多人启动电钮等。
防打连车装置就是利用凸轮机进行锁定与解脱，来防止离合器的失灵，使用中在每一次冲压操作中必须要松开踏板，才能开始下一行程，否则，压力机不动作。
压力机安全电钮。
工作原理是按电钮一次，压力机滑块只动作一个行程而不连续运转，可以起到保护操作者手的作用。
双手或多人启动装置。
它的作用是操作者双手同时动作方能启动。
这样就把双手从危险区抽出来，防止了单手操作时，出现的一手启动，另一支手还在危险区的情况，多人启动则是防止配合不佳，造成的伤害。
金属切削机床危险的防护对机床危险的防护，除要求设备有设计合理、安装可靠和不影响操作的防护装置，如防护罩，防护档板和防护栏；还要求安装保险装置，如超负荷保险装置、行程保险装置、制动装置、防误操作的顺序动作装置等。
还要有电源切断开关。
除此之外，生产现场用有足够的照明，每台机床应有适宜的局部照明，并保持一定安全距离。
对噪声超过国家标准规定的机床，还应采取降低噪声的措施。
金属切削加工安全操作：按要求着装。
敞开的衣服必须扣好、袖口扎紧、长发要塞在帽子内，切记在有转动部分的机床上工作时，绝不能戴手套。
测量工作尺寸时应停车测量，并把刀架移到安全位置。
工件和刀具装卡要牢固，刀头深出部分不能太多。
切削下来的带状切屑、螺旋切屑应使用钩子及时清除，切勿用手拉。
禁止把工具、量具、卡具和工件放在床身或变速箱上，防止落下伤人。
当切削铸铁和黄铜一类脆性材料时，要防止灼热切屑飞出伤人，应戴好防护镜和使用透明档板防护装置。
操作磨床时，还应注意砂轮的选用和砂轮的安装要求，防止砂轮碎裂，飞出伤人。
穿紧身防护服，袖口不要敞开。
留长发的，要戴防护帽。
操作时不能使用手套，以防高速运转的部件绞缠手套而把手带入机械，造成伤害。
在机床主轴上装卸卡盘时，应在停机后进行，不可用电动机的力量切下卡盘。
车削形状不规则的工件时，应装平衡块，并试转平衡后再切削。
刀具装夹要牢靠，刀头伸出部分不要超出刀体高度的１．５倍，垫片的形状、尺寸应与刀体形状、尺寸相一致，垫片应尽可能的少而平。
除了装有运转中自动测量装置的车床外，其他车床均应停车测量工件，并将刀架移动到安全位置。
**起重机械设备的防护措施起重机械作业的危险因素起重机械在现代生产中应用很广，从工矿企业到繁忙的港口、建筑工地以及铁路枢纽，到处都有起重机械在那里承担着成千上万吨的物料搬运和设备安装等任务。
起重机械事故按其发生原因可分为挤压事故、高处坠落事故、重物坠落事故、起重机械倒、折断及倾翻事故、触电事故、撞击事故等。
常见的起重机械对安全影响较大的零部件主要有吊钩、钢丝绳、滑轮和滑轮组、卷铜及制动装置等。
*起重机械危险的防护措施*起重机械应配备相应的安全防护装置，包括：超载限制器、力矩限制器、上升极限位置限制器、下降极限位置限制器、运行极限位置限制器、偏斜调整和显示装置、幅度指示器、防止吊臂后倾装置、极限力矩限制装置、缓冲器、夹轨钳、锚定装置、回转定位装置等安全装置。
起重作业必须由经过培训、考核合格并持有《特种作业操作证》的司机操作。
作业前要对制动器、吊钩、钢丝绳等安全装置进行检查，发现性能不正常时，应在作业前排除。
*作业时应按指挥信号进行，开车前应鸣铃或报警，闭合主电源时，应把所有控制器手柄回到零位，作业结束时应将起重机秒定锚定。
起重机作业时，不能对运动机件进行检查和检修，不能在有载荷情况下，调整起升、变幅机构的制动器。
吊运时，重物不能从人头顶通过，吊臂下严禁站人。
起重机工作时，其各部件、机构，必须要与输电线路保持一定安全距离。
自行式起重机，工作前应将停机场地平整好，牢固可靠地打好支腿。
起重机驾驶人员要求身体健康，凡患有色盲、双眼视力在0.8以下，患有听力障碍症或癫痫病的人不能从事此项工作。
冲压作业安全常见事故冲压工作最常见的事故是手指被切断；1.工件被挤飞伤人。
2.齿轮或传动机构将操作人员绞伤。
3.模具起重、安装、拆卸时造成砸伤、挤伤。
4.冲模或工具崩碎伤人。
*事故原因私自拆除安全装置或安全装置失效，导致事故发生。
停机检修时，未采取保护措施，机器突然启动发生事故多人操作，动作不协调，发生误操作。
违反操作规程，在压力机正要运行时，用手进入模内进行调整作业。
身体不适、疲惫、体力不支发生误操作。
可能发生的被夹、卷事故及预防措施可能发生的被夹、卷事故操作机器时精力不集中，想其他事，结果发生误操作，导致事故；安装、拆卸夹具时，机器突然启动；上料、取料，装、卸工件时，没有正确使用安全装置；检查产品、材料时，机器突然启动；加油时，机器突然启动；试车时，机器突然启动；清扫铁屑时，戴手套工作；3.预防措施机器的旋转轴、传送带等旋转部位要加护罩、安全护栏、安全护板等直接防护，拆掉这些安全装置时，须经上级批准；为防止身体等不慎碰触启动键而使及其启动，启动键应加以防护，做成外包式或凹陷式；作业时，穿戴合适的工作服、戴安全帽、穿防砸鞋等，不得穿裙子、戴手套、围巾，长发不能露在帽外，不得佩带悬吊饰物。
作业前检查服装是否有被卷入的危险（脖子上缠的毛巾、上衣边、裤角等）；保证作业必要的安全空间；机器开始运转时，严格实行规定的信号；机器运转时，禁止用手调整或测量工件，禁止用手触摸机器的旋转部件；清理铁屑等接近危险部位的作业，应使用夹具（如搭钩、铁刷等）停机进行清扫、加油、检查和维修保养等作业时，须锁定该机器的启动装置，并挂警示标志；感到有危险时，立即操作紧急停车键。
2.机械伤害事故的预防1.危险机械防护装置1.1.固定式防护罩以封闭或隔离方式防护装置，防止工人接触到机械的危险部位，此种装置不受该机械的控制。
1.2.触觉式防护罩当工人进入或接近危险区域时，触觉式防护装置可令机械停止操作。
除非工友离开危险区域，否则机械不能重新启动。
1.3.双手控制设备在设计上必须要操作员双手同时按住按键，机械才可启动，若操作员只用单手或双手离开按键时，机械便停止1.4.自动式防护装置护罩连接机械，当机械启动时，护罩同时移动，若操作员之身体接近运行中机械的危险部分时，移动护罩可将操作员带离危险区。
1.5.红外线感防护装置：利用红外线对射感应，若操作员身体进入危险区域，触及红外线，机械将自动停止。
2.机械伤害事故：机械伤害事故的形式惨重，如搅伤、挤伤、压死等，轻者造成人身外伤或伤残。
1.6.机械伤害事故的原因：1.检修、检查或操作过程中忽视安全措施，如违章带电操作等。
2.缺乏安全装置。
3.电源开关布置不合理。
4.自制或任意改造机械设备。
5.任意进入机械运行作业区。
6.没有资格证的人员上岗操作。
1，防止机械伤害事故的措施1.检修机械必须严格执行断电、挂禁止合闸警示牌和专人监护或隔离。
2.机械设计要合理，要便于操作者紧急停车，并避免误操作。
3.严禁无关人员进入危险区域。
4.操作人员要接受相应培训并定期考核。
2，机械造成外伤的急救原则发生断手、断指等严重情况时，对伤者伤口要进行包扎止血、止痛、进行半握拳状的功能固定。
对断手、断指应用消毒或清洁敷料包好，不要将断指进入酒精等消毒液中。
以防止细胞变质。
将包好的的断手、断指放在无泄露的塑料袋内扎好，并放置冰块，随伤者送医院抢救。
3，发生头皮撕裂的急救方法必须及时对伤者进行抢救，采取止痛及其他对症措施；用生理盐水冲洗有伤部位，涂红汞后用消毒大纱布、消毒绵紧紧包扎，压迫止血。
使用抗菌素，注射抗破伤风血清，预防感染。
送医院进行治疗。
备注：如果遇到此类情况，没有条件进行现场处理的，立即送伤者到医院救治。
3.化学危险品管理1化学危险品通常是指在受热、摩擦、震动、撞击、接触火源、日光爆晒、遇水受潮、接触空气、接触有机物或相抵触的物品等外来因素的影响下，会引起燃烧、爆炸、腐蚀、灼伤、中毒等事故的化学物品，主要包括化工原料、化肥、农药、化学试剂、化学药品等。
1.化学危险品的储存化学危险品必须按危险品的性能分区、分类、分库储存,各类危险品不得与禁忌物料混合储存。
受日光照射能发生化学反应引起燃烧、爆炸、分解、化合或能产生有毒气体的化学危险品应储存在一级建筑物中，其包装应采取避光措施；爆炸物品必须单独隔离限量储存；有毒物应在阴凉、通风、干燥的场所储存，不得露天存放，不要接近酸类物质；腐蚀性物品，必须包装严密，不允许泄漏，严禁与液化气和其他物品共存。