钻孔灌注桩施工要点(正式)
钻孔灌注桩施工技术要点
整4理1课件
钢筋笼焊接
2021/6/21
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整4理2课件
钢筋笼连接（搭接焊）
2021/6/21
43
整4理3课件
钢筋笼安放就位
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整4理4课件
泥浆比重检测
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整理课件
(八).灌注混凝土
1.每灌注50m3必须有1组试件，小于50m3的桩，每根
桩必须有1组试件，每组应有3个试件；
2.混凝土坍落度应为180～220mm，坍落度的损失应
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整3理1课件
2.清孔应达到以下标准：
(1)泥浆比重：孔深≦60M≦1.15，孔深≥60M≦1.20 。
(2)粘度18～22s。
(3)清孔后孔底沉渣厚度：承重桩≦100MM，支护桩 ≦200MM.
(4)严禁采用加深钻孔深度方法代替清孔。
（5）清孔后，孔内应保持水头高度，并应在30分钟内浇
筑混凝土，超过30分钟的，浇筑混凝土前应重新测定
泥浆三大指标检验仪器
粘度
含砂量
2021/6/21
泥浆比重
整理课件
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泥 浆 池 设 置 及 围 护
整理课件
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泥浆池
整理课件
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泥
泥浆池
浆
护
壁
成
孔
灌
注
桩
泥
浆
池
整理课件
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（四）.钻孔施工
（1）成孔时钻机定位应准确、水平、稳固，回转盘中
心与设计桩位中心偏差不应大于20mm。钻机定位时，
应校正钻架的垂直度。
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整1理7课件
3.护筒的埋置要求
（1）护筒应按桩位准确埋设，其中心与桩位中 心的偏差不应大于20mm，并应保持护筒垂直。
钻孔灌注桩施工技术标准(内附全文)
钻孔灌注桩施工技术标准(内附全文)【1：正式风格】【钻孔灌注桩施工技术标准】1. 前言本文档旨在规范钻孔灌注桩施工技术，确保施工过程安全可靠，工程质量达到标准要求。
2. 术语和定义2.1 钻孔灌注桩：用机械钻具在地面上钻孔，然后在孔内灌注混凝土形成桩体的一种工法。
2.2 钻孔机：用于钻孔的专业设备，包括土壤钻机和岩石钻机等。
2.3 灌注混凝土：按照设计配合比制作的混凝土，用于灌注桩孔。
2.4 施工单位：负责钻孔灌注桩施工的具备相应资质和技术能力的施工公司。
3. 施工前准备3.1 设计文件审查：施工单位应仔细审查设计文件，并与设计单位进行沟通，确保理解设计要求。
3.2 施工方案编制：施工单位应根据项目需求制定具体的施工方案。
3.3 材料准备：备齐所需的混凝土、钢筋等材料，确保施工连续性。
3.4 设备调试：检查钻孔机的操作性能和安全装置，保证施工设备正常运行。
4. 施工工艺4.1 钻孔操作：按照设计要求选择合适的钻孔机进行钻孔，确保孔径和孔深满足要求。
4.2 孔内处理：清理孔内杂物，保证孔壁整洁，并根据设计要求进行孔底处理。
4.3 钢筋布置：按照设计要求在孔内布置钢筋，确保钢筋的数量和布置方式正确。
4.4 灌注混凝土：采用合适的混凝土灌注方式，确保混凝土充实孔隙，避免空洞和夹杂物。
4.5 养护措施：及时进行桩体养护，保证混凝土强度的发展和桩体稳定。
5. 施工质量控制5.1 随机检查：随机选取一定比例的桩进行质量检验，确认桩体符合设计和施工要求。
5.2 质量记录：对施工过程中的关键节点进行记录，包括钻孔尺寸、钢筋布置、混凝土浇注等。
5.3 实验室检测：委托有资质的实验室进行桩体抗压试验和混凝土强度检测。
6. 施工安全措施6.1 安全标志：在施工现场设置符合规定的安全标志，提醒施工人员注意安全。
6.2 个人防护：施工人员必须佩戴安全帽、安全鞋等个人防护装备，确保人身安全。
6.3 设备安全：检查施工设备的安全装置，确保设备运行时不发生事故。
旋挖钻孔灌注桩施工要点
旋挖钻孔灌注桩施工要点
1.剖面规格确定：根据工程设计要求，确定旋挖钻孔灌注桩的直径和深度，并标明在剖面图上。
2.确定施工位置：根据设计要求确定桩的位置，采用标杆或其他合适的方式标示出桩位，确保施工准确无误。
3.设备准备：选择合适的旋挖钻孔机和钻具，根据设计规格对设备进行调整和校准，确保施工的质量和效率。
4.钻孔施工：按照设计要求，控制好钻孔的直径和深度，及时清除孔内的泥浆和杂物，保持孔壁的平整和垂直度。
5.钢筋布置：根据设计要求，在孔内布置预埋的钢筋筋笼，确保钢筋的位置准确无误，并与孔壁之间预留足够的间隙。
6.灌注混凝土：在钻孔完毕后，及时进行灌注混凝土，注意混凝土的配合比例和施工工艺，确保灌注质量。
7.防撞处理：为了防止灌注混凝土过程中的冲击力对钻孔桩身造成破坏，可以采用防止水泥浆溢流的措施，如加装灌浆管等。
8.完成桩顶处理：在灌注混凝土完成后，及时进行桩顶处理，保持桩顶的平整和水平度。
9.检验验收：在施工完成后，对旋挖钻孔灌注桩进行验收，检查桩身是否存在缺陷，钢筋的保护层是否符合规范要求，并进行验收记录。
10.施工安全：在整个施工过程中，要严格遵守安全操作规程，做好现场安全防护工作，以确保施工人员的安全。
总结起来，旋挖钻孔灌注桩施工要点主要包括确定剖面规格、施工位置，设备准备，控制钻孔和灌注混凝土的质量，布置钢筋，防撞处理，桩顶处理，检验验收和施工安全。
在实施过程中，要严格按照设计要求和规范进行操作，确保施工的质量和安全。
泥浆护壁钻孔灌注桩施工工艺流程及技术要点
泥浆护壁钻孔灌注桩施工工艺流程及技术要点下载温馨提示：该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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旋挖钻孔灌注桩施工要点
旋挖钻孔灌注桩施工要点旋挖钻孔灌注桩是一种常见的基础工程工法，可以在各种地质条件下施工。
下面介绍旋挖钻孔灌注桩的施工要点。
一、场地准备1.场地平整：在施工现场经过清理后，应确保场地平整，没有障碍物。
2.标定桩位：按设计要求设置桩位标志，定位井筒位置，使钻孔操作时精确而高效。
3.电力供应：供应电力可通过移动发电设备或者固定发电机实现。
二、钻孔施工1.安全措施：在施工前，必须设置警戒线，并提供足够的照明和通风。
钻孔操作人员必须穿戴合适的劳动防护用品，严格遵守安全操作规程。
2.钻孔机选择：根据不同的地质条件和钻孔技术要求，选择合适的旋挖钻孔机。
3.钻孔井筒施工：钻孔前需要在井筒上进行尺寸检查和设置垂直度标定，钻孔开始后在操作过程中需进行现场监视和核对，保证钻孔质量。
4.钻孔土层分类：根据钻孔取得土样，根据土样分级进行土层判断。
5.加固土层：有必要时，在钻孔过程中应用无度的泥浆和加固手段加固岩土层。
三、灌注施工1.板栅设置：根据设计要求进行桩的水平及垂直轴向的板栅设置。
2.灌注设备：根据工期及设计要求，选择合适的浆斗和输送泵进行浆料的输送和灌注。
3.浆料制备：根据设计要求制作合适的浆料。
4.喷淋灌注：采用泥浆喷淋的方法，同时进行设备调试和操作工艺调节，以保证灌注的质量。
5.浆料密实：喷灌后，立即严格对砼进行密实和震实，以保证砼的强度和质量。
四、验收1.形状检查：通过现场测量和计算，观察灌注桩的大小，形状，结构是否符合设计要求。
2.质量控制：必要时进行非破坏性检测，以保证灌注桩的质量。
3.验收记录：记录验收结果，以备日后使用。
旋挖钻孔灌注桩施工要点
旋挖钻孔灌注桩施工要点全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：旋挖钻孔灌注桩是一种常用的基础工程施工方式，适用于建筑、桥梁、码头等工程项目。
以下是关于旋挖钻孔灌注桩施工的要点。
一、前期准备工作1.施工前应对工地进行详细勘察，了解地质情况，选择适合的桩基形式和材料。
2.确定合理的孔径和桩径，根据设计要求选择合适的钻头和灌注桩模具。
3.准备好必要的施工机械设备，如旋挖钻机、搅拌车、吊车等。
4.组织好专业的施工人员，确保施工过程中的安全和质量。
二、施工过程1.机械设备的检查及操作在施工前，应对旋挖钻机等机械设备进行全面的检查，确保设备运转正常、安全可靠。
操作人员应具备相关证书，并熟练掌握设备的操作规程。
2.孔洞的钻挖根据设计要求和地质情况，选择合适的钻头和钻杆，在施工现场进行孔洞的钻挖。
钻孔深度和直径应符合设计要求，且孔洞应保持垂直。
3.桩基的清理在钻孔完毕后，应对孔洞进行清理，去除孔底积水和杂物，确保桩基处于清洁状态。
4.灌注混凝土将预先配制好的混凝土通过泵送或搅拌车输送至钻孔中，进行灌注。
在灌注过程中，要控制好混凝土的流速和坍落度，确保灌注均匀。
5.桩基的加固在灌注混凝土后，应在孔洞周围布置合适的钢筋，以增加桩基的承载能力和抗震性能。
6.桩身的养护对灌注完成的桩身进行养护，保持桩身湿润，防止混凝土早期龄期裂缝和强度下降。
三、施工注意事项1.安全第一在施工过程中，要严格遵守相关的安全操作规程和标准，确保施工现场的安全。
2.质量控制施工过程中应严格按照设计要求进行，确保桩的孔径、孔深和直径符合要求，混凝土的配合比、坍落度等符合要求。
3.工序协调确保各个施工工序之间的协调和配合，提前做好施工计划，合理安排施工进度。
4.环境保护在施工过程中，应采取措施减少扬尘、减少噪音、对废弃物进行妥善处理，保护施工现场周围的环境。
旋挖钻孔灌注桩施工是一项技术活，需要施工人员具备丰富的施工经验和相关专业知识。
在施工过程中，要注重安全、质量、工序协调以及环境保护，确保施工的顺利进行和工程质量。
钻孔灌注桩施工质量控制要点
钻孔灌注桩施工质量控制要点钻孔灌注桩是一种常用的地基处理方法，广泛应用于建筑工程中。
在施工过程中，合理的质量控制对于保证工程的安全和稳定起着关键作用。
本文将探讨钻孔灌注桩施工质量控制的要点，包括钻孔施工、灌注浆料和桩身质量的控制。
1. 钻孔施工质量控制要点：1.1 钻孔直径和深度的控制：根据设计要求，合理控制钻孔的直径和深度是确保施工质量的关键。
施工人员应根据现场地质条件，合理选择钻孔直径和深度，并确保钻孔的垂直度和平整度。
1.2 钻孔清洁度控制：在进行灌注桩施工之前，必须保证钻孔的清洁度。
施工人员应采取适当的清洁措施，如使用清洗管道和高压水洗等，确保钻孔内无杂物和水分。
2. 灌注浆料质量控制要点：2.1 浆料组成控制：灌注浆料的组成直接影响到灌注桩的质量。
施工人员应严格按照设计要求调配浆料的配比，确保浆料的粘度、强度和流动性等性能指标符合要求。
2.2 浆料的完整性和稳定性控制：施工人员应对灌注浆料的完整性和稳定性进行严格控制。
在搅拌和输送过程中，应避免浆料中出现明显的分层和沉淀现象。
3. 桩身质量控制要点：3.1 随桩检测控制：在灌注桩施工过程中，应进行随桩检测，及时掌握桩身的质量信息。
常用的随桩检测方法包括超声波检测、钢筋探伤和桩身体积测量等。
3.2 力学性能控制：施工人员应对灌注桩的力学性能进行严格控制。
包括桩身的抗压强度、抗剪强度以及抗折等力学性能指标。
3.3 焊接质量控制：对于采用钢筋加固的钻孔灌注桩，施工人员应对焊接质量进行控制。
包括焊接接头的质量、焊缝的牢固性和焊接尺寸的准确性等。
总结：钻孔灌注桩施工质量控制是保障工程质量的重要环节。
通过合理控制钻孔施工质量，严格控制灌注浆料质量，以及确保桩身质量的控制要点，可以有效提高钻孔灌注桩的施工质量，从而保证工程的安全和稳定。
施工人员应在实际施工中严格按照设计要求进行操作，并及时随桩检测和检验，以确保施工质量的合理控制和提高。
旋挖钻孔灌注桩施工要点
旋挖钻孔灌注桩施工要点旋挖钻孔灌注桩是一种常用的基础施工方法，它具有施工周期短，工艺简单，质量可靠等特点，因此在工程施工中被广泛应用。
下面将介绍旋挖钻孔灌注桩的施工要点，希望对相关从业人员有所帮助。
一、施工前准备1. 确定桩基设计要求，包括桩径、桩长、钻孔直径等。
2. 地勘测量，确定桩位和基坑位置，并对地质情况进行勘察分析。
3. 制定施工方案，明确施工工艺流程和配合关系。
二、设备检查与调试1. 检查旋挖钻机，包括液压系统、动力系统、传动系统等，确保设备正常。
2. 调试旋挖钻机，进行空载运转，检查设备运行状态，确保设备性能良好。
三、现场施工1. 安全防护，设置明显的施工安全警示标志，对施工现场进行隔离和保护。
2. 基坑开挖，按设计要求开挖基坑，并进行排水和处理地表水。
3. 钻孔施工，根据设计要求使用旋挖钻机进行钻孔，确保钻孔直径和深度符合要求。
4. 钢筋笼安装，将预制好的钢筋笼安装到钻孔中，注意定位和垂直度。
5. 灌浆浇筑，通过泵车将混凝土灌注到钻孔中，并进行振捣，确保混凝土充实。
6. 桩顶处理，在桩顶设置合适的垫层，以便进行后续的建筑施工。
四、质量控制1. 钻孔灌注桩的成品应符合设计要求，包括桩径、桩长、混凝土强度等。
2. 检测桩身竖直度和位置偏差，以保证桩的整体质量。
3. 对桩顶进行水平标高检测，确保桩顶平整。
五、施工注意事项1. 施工中严格按照设计要求进行操作，不得擅自改变桩的位置和参数。
2. 在复杂地质条件下，应及时调整施工工艺，保障施工顺利进行。
3. 对桩的垂直度和位置进行实时监测，及时纠正偏差。
4. 在施工现场应严格遵守安全操作规程，注意防止事故发生。
旋挖钻孔灌注桩施工要点包括施工前准备、设备检查与调试、现场施工、质量控制和施工注意事项等内容。
只有严格按照工艺要求进行操作，才能保证旋挖钻孔灌注桩的质量和安全。
希望本文对从事旋挖钻孔灌注桩施工的相关人员有所帮助。
旋挖钻孔灌注桩施工要点
旋挖钻孔灌注桩施工要点旋挖钻孔灌注桩是一种常用的基础施工方法，适用于各类土层和地质条件。
以下是旋挖钻孔灌注桩施工的要点。
一、前期准备工作：1. 地质勘察与设计：根据工程要求进行地质勘察，并根据勘察结果设计合理的桩基布置方案。
2. 材料采购：根据设计要求，采购所需的水泥、砂浆、钢筋等材料。
3. 设备准备：检查旋挖钻机的工作状态，确保其能正常使用。
二、施工工艺：1. 确定桩位：根据设计要求，确定桩基中心点的具体位置，并标明。
2. 开挖钻孔：根据设计要求，使用旋挖钻机进行孔洞的钻探。
控制孔径和孔深，确保桩孔质量。
3. 清理孔底：钻孔完成后，使用泥浆泵将孔底的泥浆泵出，清理孔底杂质。
4. 安装钢筋笼：根据设计要求，将钢筋笼按孔的深度依次下放，并注意调整钢筋笼的位置与方向。
5. 灌注混凝土：在钢筋笼下方安装好注浆管道，然后开始进行混凝土的灌注，注意控制浆液的流速和均匀性。
6. 抽拔钻具：灌注混凝土后，使用旋挖钻机逆向工作，逐渐抽拔钻具，同时保持注浆管的深度。
7. 桩顶处理：灌注混凝土完成后，对桩顶进行修整，保持桩顶平整、垂直并达到设计要求。
8. 桩基养护：施工完成后，对新铸筑的桩基进行养护，保持一段时间的湿润。
9. 检验验收：在养护期结束后，进行桩基的检验验收，确保质量合格。
三、施工注意事项：1. 桩位偏差：严格控制桩位的偏差，确保桩位的准确性。
2. 孔径控制：根据设计要求，严格控制钻孔的直径，避免产生过大或过小的孔径。
3. 注浆管道：注浆管道不宜过长，以免影响混凝土的均匀性和流动性。
4. 灌注混凝土：灌注混凝土时，应使用搅拌均匀的砂浆，确保混凝土的质量。
5. 桩顶处理：对桩顶的修整要保持平整、垂直，以便进行后续的建筑工作。
四、施工质量控制：1. 施工记录：对施工过程中的关键节点、数据和参数进行记录，以备后期分析和查证。
2. 质量检验：对钻孔、钢筋笼、混凝土等的质量进行检查，确保符合设计和标准要求。
3. 施工安全：严格遵守施工安全规范，做好现场防护和安全措施，确保工人的人身安全。
旋挖钻孔灌注桩施工要点
旋挖钻孔灌注桩施工要点旋挖钻孔灌注桩是一种常用的土方工程施工方法，它通过旋转钻机进行钻孔，然后在孔内灌注混凝土，形成桩体。
下面将介绍旋挖钻孔灌注桩施工的一些要点。
1. 施工前准备：（1）制定施工方案：根据设计要求和实际情况，制定详细的施工方案，包括孔的位置、深度、直径等参数，以及施工阶段的安全措施。
（2）准备施工设备：选择适合的旋挖钻机和配套设备，确保设备的正常运行和安全性。
（3）准备施工材料：准备好钢筋、混凝土、水泥、砂子等施工材料，保证施工的连续性和质量。
2. 钻孔施工：（1）标定孔位：根据设计要求，标定孔的位置和中心线，并进行测量和标记。
（2）安装钻机：根据孔的直径和深度，选择合适的钻机，确保钻机的稳定性和安全性。
（3）掘进孔洞：用钻机进行掘进，根据孔的直径和深度，选择适当的钻头和钻杆，控制好钻进的速度和角度，确保孔洞的直径和垂直度。
（4）清理孔内杂物：及时清理孔内的泥土和碎石，确保孔底的清洁和平整。
3. 灌注混凝土：（1）搅拌混凝土：按照设计配合比，搅拌好符合要求的混凝土，保证混凝土的均匀性和流动性。
（2）连接灌注管：将灌注管连接到钻杆上，并通过正压的方法将混凝土灌注到孔内。
（3）控制灌注速度：通过控制混凝土灌注的速度，保证灌注的连续性和均匀性，避免孔内的积水或气泡。
（4）控制灌注压力：根据孔深和孔直径来控制灌注的压力，避免因过大的灌注压力而造成桩体的损坏。
4. 完善桩顶处理：（1）修整桩顶：将灌注完成的桩顶修整成设计要求的形状和高度。
（2）插入钢筋：根据设计要求，在桩顶插入预埋的钢筋，用于连接上部结构或桩帽。
（3）防止混凝土渗漏：在桩顶进行抹灰或涂防渗漏剂，防止混凝土的渗漏和击穿。
5. 施工记录和验收：（1）施工记录：及时记录施工的各个环节和数据，包括钻孔的位置、深度和直径，灌注混凝土的量和压力等，作为施工质量的依据。
（2）施工验收：按照相关规定和标准，对已完成的钻孔灌注桩进行验收和检测，确保施工质量符合要求。
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编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________
钻孔灌注桩施工要点(正式)
Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.
Word格式 / 完整 / 可编辑 操作规范样本 | OPERATION SPECIFICATION
第2页/总14页 文件编号：KG-AO-4288-99 钻孔灌注桩施工要点(正式)
使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。
钻孔灌注桩是民用和工业建筑广泛应用的一种基础形式，具有适应性强、施工操作简单、设备投入不大等优点。但是由于钻孔灌注桩的施工大部分是在地面以下进行，其施工过程无法直接观察，成桩后也不能进行直接开挖验收，它又是最容易出现质量问题的一种基础形式。分析钻孔灌注桩在施工过程中可能发生的事故，进行必要的防范是保证钻孔灌注桩成桩质量，确保基础工程安全的重要措施。本文根据作者多年来从事钻孔灌注桩设计和施工经验，简要分析钻孔灌注桩施工过程中可能存在的几种质量问题以及相应的防范措施，旨在为类似工程提供借鉴。
一、无套管施工法中孔壁坍塌及对策 无套管灌注桩施工过程中由于土壤的持力层发生操作规范样本 | OPERATION SPECIFICATION 第3页/总14页 变化等原因，将会出现因漏水、漏浆等导致的孔壁坍塌的质量事故。钻进过程中，如发现排出的泥浆中不断出现气泡，或泥浆突然漏失，则表示有孔壁坍陷迹象。根据对此类问题的分析，发现造成施工事故的原因主要在于： ①护筒的长度不够，护筒变形或形状不合适； ②保持的水头压力不够； ③地下水位有较高的承压力； ④在砾石层等处有渗流水或者没水，孔中出现跑水现象； ⑤泥浆的容重及浓度不足； ⑥成孔速度太快，在孔壁中来不及形成泥膜； ⑦用造孔机械在护筒底部造孔时触动了孔周围的土壤； ⑧沉放钢筋时，碰撞了孔壁，破坏了泥膜及孔壁； ⑨造孔机械的机械力过大，致使护筒与土层之间的粘着力减弱； 针对这种问题，应采取的相应处理措施为： 操作规范样本 | OPERATION SPECIFICATION 第4页/总14页 施工现场在埋设灌注桩的护筒时，坑地与四周应选用最佳含水量的粘土分层夯实，必须注意保持护筒安装垂直，在护筒的适当高度开孔，使护筒内保持1.0-1.5m的水头高度。 当发现地基有地下水时，应密切注意是否夹有不透水层。当下层的承压地下水的水头比下层的地下水位高时，必须能保持足够的泥水压力，在施工前的地质情况勘测中，一定要求给出地下水的压力、出水量、水流方向等要素条件。 泥浆的比重以1.02~1.08左右为宜。另外，在成孔时，如果遇到砾石层等土层产生大量漏浆时，应考虑是否改成其他施工方法。 当中断成孔作业时，要着重监视漏水、跑浆的情况。 在反循环钻孔法的成孔施工中，钻孔速度不宜过快，如果孔壁未形成有效泥浆膜，施工中将易出现孔壁坍塌的质量事故。成孔速度应根据地质情况并参照相应规范选取，对于淤泥质等非常软弱的地质，如果操作规范样本 | OPERATION SPECIFICATION 第5页/总14页 成孔速度过快，造孔的桩孔将很不规则，对于砂、砂砾等土层若成孔速度过快，会产生桩的径向摆动，而发生孔壁坍塌现象，在现场调查中发现，孔中水的向下流速超过12m/min，在负压的作用下，孔壁非常容易发生坍塌现象。 为避免此类问题的发生，在施工中，要求施工人员要严格按施工规范进行施工，深入理解设计意图是确保成功施工的关键因素，塌孔的桩孔应及时回填，当地层呈现稳定状态后，应适当的停置3~5天后再度施工为宜。 在钢筋笼的沉放过程中，多采用边沉桩边射水搅拌的施工方式，然后用空气升液法、砂泵等设备抽出搅混的泥浆，同时，要注意避免射水压力过大，破坏钻孔的完整。
二、缩颈 缩颈是钻孔灌注桩最常见的质量问题，主要由于桩周土体在桩体浇注过程中产生的膨胀造成。针对这操作规范样本 | OPERATION SPECIFICATION 第6页/总14页 种情况，应采用优质泥浆，降低失水量。成孔时，应加大泵量，加快成孔速度，在成孔一段时间内，孔壁形成泥皮，则孔壁不会渗水，亦不会引起膨胀。或在导正器外侧焊接一定数量的合金刀片，在钻进或起钻时起到扫孔作用。另外，可采用上下反复扫孔的办法，以扩大孔径。 三、钢筋笼上浮 用全套管法成孔后，在浇筑混凝土时，有时钢筋笼会发生上浮，其原因及相应对策如下： ①套管底部内壁黏附砂浆或土粒，由于管的变形，使内壁产生凹凸不平，在拔出套管时，将钢筋笼带上来。此时，应注意在成孔前，必须首先检查最下部的套管内壁，当堆积大量粘着物时，一定要及时清理。如确认有变形，必须进行修补，待成孔结束时，可用张大锤式抓斗，使其反复升降几次，以敲掉残余在管内壁上的土砂，确保孔底水平。 ②当钢筋笼的外径及套管内壁之间的间隙太小，有时套管内壁与箍筋之间夹有粗骨料时，会发生钢筋上浮现象，出现这种问题处理的方法是，使箍筋与套操作规范样本 | OPERATION SPECIFICATION 第7页/总14页 管内壁之间的间隙要大于粗骨料的最大尺寸的2倍。 ③钢筋笼自身弯曲，钢筋笼之间的接点不好、弯曲，箍筋变形脱落，套管倾斜等，使得钢筋与套管内壁的接触过于紧密时，也将造成钢筋笼上浮。在处理此类问题时，应注意提高钢筋笼加工、组装的精度，防止钢筋笼在运输工程中的碰撞等因素引起的变形。在沉放笼时要确认钢筋笼的轴向准确度等，不得使钢筋笼自由坠落到桩孔中，不得敲打钢筋笼的顶部，在贯入套管时，必须注意汽锤制度。 ④由于混凝土灌注过钢筋笼且导管埋深较大时，其上层混凝土因浇注时间较长，已接近初凝，表面形成硬壳，混凝土与钢筋笼有一定的握裹力，如此时导管底端未及时提到钢筋笼底部以上，混凝土在导管流出后将以一定的速度向上顶升，同时也带动钢筋笼上升。当此类现象发生时，应立即停止灌注混凝土，并准确计算导管埋深和已浇混凝土面的标高，提升导管后再进行浇注，上浮现象即可消失。 ⑤钢筋笼放置初始位置过高，混凝土流动性过小，操作规范样本 | OPERATION SPECIFICATION 第8页/总14页 导管在混凝土中埋置深度过大钢筋笼被混凝土拖顶上升。 钢筋笼初始位置应定位准确，并与孔口固定牢固。加快混凝土灌注速度，缩短灌注时间，或掺外加剂，防止混凝土顶层进入钢筋笼时流动性变小，混凝土接近笼时，控制导管埋深在1.5-2.0m。 ⑥除此之外，在浇筑混凝土之前，一定要将套管稍稍往上提一点，以确认钢筋笼是否存在上浮现象。
四、桩底沉渣量过多 清孔是灌注桩施工中保证成桩质量的重要环节，通过清孔应尽可能的使桩孔中的沉渣全部清除，使混凝土与岩基结合完好，提高桩基的承载力。施工中发生桩底沉渣的主要原因及处理的措施如下： ①桩底的沉渣过多主要由于施工中违犯操作规定，清孔不干净或未进行二次清孔造成的；施工中应保证灌注桩成孔后，钻头提高孔底10-20cm，保持慢速空转，维持循环清孔时间不少于30分钟，然后将锤式抓操作规范样本 | OPERATION SPECIFICATION 第9页/总14页 斗慢慢放入孔底，抓出孔底的沉渣。 ②当使用的泥浆比重过小或泥浆注入量不足时，桩底的沉渣浮起困难，沉渣将堆积在桩底，影响桩与地基的结合。工程中需采用性能较好的泥浆，控制泥浆的比重和粘度，不能用清水进行置换。 ③钢筋笼吊放过程中，如果钢筋笼的轴向位置未对准孔位，将会发生碰撞孔壁的事故，孔壁的泥土会坍落在桩底；因此，钢筋笼吊放时，务使钢筋笼的中心与桩中心保持一致，避免碰撞孔壁。在钢筋笼的加工工艺上，可选用冷压接头工艺加快对接钢筋笼速度，减少空孔时间，从而减少沉渣。下完钢筋笼后，检查沉渣量，如沉渣量超过规范要求，则应利用导管进行二次清孔，使用方法是用空气升液排渣法或空吸泵反循环法。这种方法是用已有的空吸泵、空压机，在导管上备有承接管，它无需特殊设备，在任何施工方法中均可采用。 ④清孔后，待灌时间过长，致使泥浆沉积。开始灌注混凝土时，导管底部至孔底的距离宜为30-40mm，操作规范样本 | OPERATION SPECIFICATION 第10页/总14页 应有足够的混凝土储备量，使导管一次埋入混凝土面以下1.0m以上，以利用混凝土的巨大冲击力溅除孔底沉渣，达到清除孔底沉渣的目的。
五、导管进水 在浇注混凝土过程中，有时会发生由于过量上提导管，使接头部分产生漏水等情况，将造成混凝土离析、流动等质量事故，在桩身上留下致命的质量隐患。因此要严格施工管理，不得发生泥浆水进入导管的质量事故。一旦生发上述事故，可采取如下的处理措施： 浇筑混凝土之前，若发现导管口出现漏水现象时，应立即提起到导管进行检查，对漏水部位进行严格的防水处理后，再重新放入桩孔中，建筑混凝土。 在任何情况下，都应该尽可能的将导管底部深深的埋在混凝土中，当发现导管上提明显过量时，应迅速将导管插到混凝土中，利用小型水泵或小口径的抽水设备，将导管中的水抽到之后，再继续浇筑混凝土。 六、断桩