钻孔灌注桩的施工工艺与注意事项要点
水中钻孔灌注桩施工
水中钻孔灌注桩施工1. 引言水中钻孔灌注桩是一种在水下环境中进行的一种桩基施工方法，它在实际工程中具有广泛的应用。
本文将详细介绍水中钻孔灌注桩的施工工艺、施工步骤以及注意事项，旨在为相关人员提供参考。
2. 水中钻孔灌注桩的施工工艺水中钻孔灌注桩的施工工艺主要包括打桩前的试验、钻孔、灌注和后续处理等几个环节。
其中，打桩前的试验非常重要，包括地质勘探、土质试验等，这些试验能够提供给施工人员有关地下岩土情况的详细信息，以便确定施工方案。
3. 施工步骤3.1 钻孔准备首先，施工人员需要搭建起钻孔平台，并将其固定在水底或者水面上。
然后，根据设计要求，选取一台适当的钻机进行钻孔。
3.2 钻孔过程施工人员应根据设计要求准确定位，控制钻孔的位置和水平度。
在钻孔过程中，要不断地进行取心试验，并根据取心结果及时调整钻孔方法。
3.3 灌注桩体当达到设计标高后，应首先检查孔内是否有积水，并对钻孔进行清洗。
然后，将灌注管插入孔中，并将浆液泵送至孔底，同时以适当的速度提升灌注管，使灌注桩体在钻孔中形成。
3.4 后续处理灌注完成后，需要对灌注桩体进行后续处理，如清理灌注管、封孔等。
此外，还需进行桩身及灌注质量的检测，确保施工质量符合相关标准和要求。
4. 注意事项4.1 安全措施在水中进行施工时，必须严格遵守相关安全规定。
施工人员应戴好安全帽、安全绳等必要防护装备，确保工作人员的人身安全。
4.2 施工环境由于施工环境的特殊性，施工人员需要做好钻孔平台的搭建，以确保在水中的稳定施工。
4.3 桩身质量水中钻孔灌注桩的质量是保证工程质量的关键。
施工人员应严格按照设计要求进行施工，加强灌注桩体的质量控制，如控制灌注浆液的配合比和灌注速度等。
5. 结论水中钻孔灌注桩施工是一项技术要求较高的施工工艺，施工人员必须具备一定的专业知识和技能。
本文简要介绍了水中钻孔灌注桩的施工工艺、施工步骤以及注意事项。
希望可以为相关的从业人员提供一定的指导和参考，以确保工程的质量和安全。
泥浆护壁钻孔灌注桩施工工艺及控制要点
泥浆护壁钻孔灌注桩施工工艺及控制要点1.施工准备a.确定施工地点、桩的位置和深度，并进行地质勘测。
b.钻孔前应清理桩位上的杂物和湿泥，并进行必要的挖掘和准备工作。
2.钻孔a.使用钻井设备进行钻孔，根据地质勘测结果确定合理的钻孔直径和深度。
b.钻孔时需注意保持孔壁的稳定性，避免塌方，可选用套管或注浆管等进行加固。
c.钻孔过程中定期进行钻孔质量检查，确保孔径、深度和垂直度符合设计要求。
3.清孔a.钻孔完成后，需进行清孔作业，清除孔内的泥浆、水等杂质，保持孔内的洁净。
b.清孔时可选用气吹、水冲等方法，确保孔内没有残留杂质。
4.灌注桩筒a.灌注桩筒是指在钻孔的同时进行注浆施工，通常使用水泥浆作为灌注材料。
b.注浆时需控制注浆速度和注浆压力，以确保桩筒内形成均匀致密的浆体。
c.注浆过程中需定期检查注浆情况，确保注浆质量和效果满足设计要求。
5.灌注桩身a.注浆完成后，需进行桩身灌注施工，通常使用混凝土作为灌注材料。
b.灌注桩身时需采用逐段施工的方式，确保灌注桩体的均匀致密和强度。
c.灌注桩身时需控制灌注速度和压力，避免出现空洞或质量不良的情况。
6.晾露和养护a.灌注完成后，需对灌注桩进行晾露和养护，以保证混凝土的充分硬化和强度发展。
b.晾露时间一般为3-7天，具体时间根据施工现场的温度和湿度等因素确定。
c.养护期间需进行保温和湿润措施，以提高混凝土的强度和耐久性。
1.土壤和地质的勘测应准确，根据勘测结果合理设计桩的直径和深度。
2.钻孔过程中需控制孔壁的稳定性，采取加固措施，避免塌方。
3.注浆过程中需控制注浆速度和注浆压力，确保桩筒内形成均匀致密的浆体。
4.灌注桩身时需采用逐段施工的方式，确保灌注桩体的均匀致密和强度。
5.晾露和养护期间需进行保温和湿润措施，提高混凝土的强度和耐久性。
总结：泥浆护壁钻孔灌注桩是一种常见的地下工程施工技术，可以有效控制土层塌方、沉降和地下水渗入，加强基础的稳定性。
在施工过程中，需要根据地质勘测结果合理设计施工方案，控制钻孔和注浆过程中的参数和质量，保证施工的安全和质量。
钻孔灌注桩基础施工
钻孔灌注桩基础施工钻孔灌注桩基础施工是一种常用的基础施工方法，它适用于各种土质和地质条件下的建筑物和结构。
本文将介绍钻孔灌注桩基础施工的步骤、施工工艺以及注意事项等内容。
一、钻孔灌注桩基础施工的步骤1. 地质勘察：在进行钻孔灌注桩基础施工之前，必须进行全面的地质勘察，了解土层的性质和地下水位等信息，以便合理设计和施工。
2. 确定桩基位置：根据设计要求和结构布局，在地面上确定钻孔灌注桩的位置。
3. 机械钻孔：使用大型钻机进行机械钻孔，钻孔的直径和深度根据设计要求确定。
在钻孔过程中，要注意控制孔径的垂直度和直径的一致性。
4. 清孔：在钻孔完成后，必须进行清孔作业，以清除孔内的岩屑和松散土壤等杂质。
清孔时可以使用水冲洗、气压吹扫等方法。
5. 钢筋安装：在清孔后，根据设计要求在孔内安装钢筋笼。
钢筋的类型和布置要符合设计要求，并且与桩混凝土的浇注相协调。
6. 混凝土浇注：在钢筋安装完成后，开始进行混凝土的浇注工作。
浇注时要注意控制浇筑速度和浇筑高度，以防止混凝土塌落和气泡的产生。
7. 灌注桩头：在混凝土浇注完成后，可以在桩头部分进行灌注。
灌注时要尽量控制流动性，以确保灌注充分。
8. 桩顶整平：在灌注完成后，应对桩顶部分进行整平，使其与地面齐平。
可以使用刮平机、压路机等工具进行整平。
二、钻孔灌注桩基础施工的工艺要点1. 施工现场安全：进行钻孔灌注桩基础施工时，必须设置施工现场的安全防护措施，包括警示标识、安全通道、消防设备等。
2. 施工监控：在施工过程中，应进行实时监控，以确保施工质量和安全。
可以使用传感器等设备对钻孔、浇筑和灌注等环节进行监测。
3. 设备操作：钻孔灌注桩基础施工需要使用大型机械设备，必须由经过培训和持有效证书的操作人员进行操作，严禁无证人员操作设备。
4. 施工材料：施工过程中所使用的材料必须符合相关标准和规定，并且经过质量检验合格。
5. 现场管理：在施工过程中，要加强现场管理，保持施工现场的整洁和秩序，确保施工工作的顺利进行。
旋挖钻孔灌注桩施工要点
旋挖钻孔灌注桩施工要点旋挖钻孔灌注桩是一种常用的基础施工方法，适用于各类土层和地质条件。
以下是旋挖钻孔灌注桩施工的要点。
一、前期准备工作：1. 地质勘察与设计：根据工程要求进行地质勘察，并根据勘察结果设计合理的桩基布置方案。
2. 材料采购：根据设计要求，采购所需的水泥、砂浆、钢筋等材料。
3. 设备准备：检查旋挖钻机的工作状态，确保其能正常使用。
二、施工工艺：1. 确定桩位：根据设计要求，确定桩基中心点的具体位置，并标明。
2. 开挖钻孔：根据设计要求，使用旋挖钻机进行孔洞的钻探。
控制孔径和孔深，确保桩孔质量。
3. 清理孔底：钻孔完成后，使用泥浆泵将孔底的泥浆泵出，清理孔底杂质。
4. 安装钢筋笼：根据设计要求，将钢筋笼按孔的深度依次下放，并注意调整钢筋笼的位置与方向。
5. 灌注混凝土：在钢筋笼下方安装好注浆管道，然后开始进行混凝土的灌注，注意控制浆液的流速和均匀性。
6. 抽拔钻具：灌注混凝土后，使用旋挖钻机逆向工作，逐渐抽拔钻具，同时保持注浆管的深度。
7. 桩顶处理：灌注混凝土完成后，对桩顶进行修整，保持桩顶平整、垂直并达到设计要求。
8. 桩基养护：施工完成后，对新铸筑的桩基进行养护，保持一段时间的湿润。
9. 检验验收：在养护期结束后，进行桩基的检验验收，确保质量合格。
三、施工注意事项：1. 桩位偏差：严格控制桩位的偏差，确保桩位的准确性。
2. 孔径控制：根据设计要求，严格控制钻孔的直径，避免产生过大或过小的孔径。
3. 注浆管道：注浆管道不宜过长，以免影响混凝土的均匀性和流动性。
4. 灌注混凝土：灌注混凝土时，应使用搅拌均匀的砂浆，确保混凝土的质量。
5. 桩顶处理：对桩顶的修整要保持平整、垂直，以便进行后续的建筑工作。
四、施工质量控制：1. 施工记录：对施工过程中的关键节点、数据和参数进行记录，以备后期分析和查证。
2. 质量检验：对钻孔、钢筋笼、混凝土等的质量进行检查，确保符合设计和标准要求。
3. 施工安全：严格遵守施工安全规范，做好现场防护和安全措施，确保工人的人身安全。
钻孔灌注桩注意事项
钻孔灌注桩注意事项钻孔灌注桩是一种在建筑工程中广泛应用的基础施工技术，具有承载力高、稳定性好等优点。
然而，要确保钻孔灌注桩的施工质量和安全，需要在施工过程中注意许多关键事项。
一、施工前的准备工作1、地质勘察在施工前，必须进行详细的地质勘察，了解地质条件，包括土层分布、地下水情况、岩石层深度等。
这对于确定钻孔灌注桩的类型、长度、直径以及施工方法至关重要。
2、施工方案设计根据地质勘察结果和工程要求，制定科学合理的施工方案。
施工方案应包括桩位布置、钻孔方法、钢筋笼制作与安装、混凝土灌注等方面的内容，并明确施工顺序和质量控制要点。
3、材料准备确保施工所需的材料质量合格，如钢筋、水泥、砂、石子等。
钢筋应符合设计要求的规格和强度，水泥应具有合格的质量证书，砂和石子的粒径和级配应符合规范要求。
4、机械设备检查对钻孔灌注桩施工所需的机械设备，如钻机、起重机、电焊机等进行全面检查和调试，确保其性能良好，能够正常运行。
同时，准备好备用设备，以防施工过程中出现故障。
5、场地平整清理施工现场，平整场地，确保施工场地坚实、平整，便于机械设备的布置和施工操作。
二、钻孔过程中的注意事项1、桩位定位准确测量和确定桩位，设置明显的标志，并进行复核，确保桩位偏差在允许范围内。
2、钻孔垂直度控制在钻孔过程中，要时刻注意控制钻孔的垂直度。
可以通过调整钻机的水平度、使用垂直度检测仪器等方法来保证钻孔的垂直精度，避免出现桩身倾斜的情况。
3、钻进速度控制根据地质条件合理控制钻进速度。
在土层中钻进速度可以适当加快，而在岩石层中则应减慢钻进速度，避免钻头磨损过快或发生卡钻等事故。
4、泥浆护壁根据地质情况和钻孔深度，选择合适的泥浆类型和配比。
泥浆的作用是护壁、排渣和冷却钻头。
要保证泥浆的性能指标符合要求，如比重、黏度、含砂率等，以确保钻孔壁的稳定。
5、清孔钻孔达到设计深度后，应及时进行清孔。
清孔的目的是清除孔底的沉渣和泥浆，保证桩底的承载力。
清孔方法有正循环清孔、反循环清孔等，应根据实际情况选择合适的方法。
简述钻孔灌注桩的施工工艺
简述钻孔灌注桩的施工工艺
钻孔灌注桩是一种常用的地基处理方法，适用于建筑、桥梁和其他工程的基础构筑物。
下面是钻孔灌注桩的施工工艺简述：
1. 调查和设计：根据工程要求，进行地质勘探和调查，确定钻孔灌注桩的布设位置、孔径和桩长。
设计人员根据勘探结果进行桩基设计。
2. 钻孔：按照设计要求，在地面上钻孔机上设置钻具，开始进行钻孔作业。
钻孔通
常采用机械钻机或挖掘设备进行，在适当的孔径、桩长和深度上进行钻孔。
3. 清孔：钻孔完成后，必须对钻孔进行清洁，以确保桩孔内没有杂物或松散土壤。
主要是通过冲洗孔洞或吹空气等方式进行。
4. 钢筋安装：根据设计要求，将钢筋条按照预定固定位置并喷锚到孔中。
钢筋的位
置和数量将根据负荷要求和工程设计进行安装，以确保桩的强度。
5. 灌注混凝土：在钢筋安装完成后，开始灌注混凝土。
混凝土应在预定的时间内完
成灌注，以保证桩的强度和稳定性。
6. 后续处理：在灌注混凝土完全凝固后，可以进行后续处理工作，如修整桩顶、打
桩头和喷涂防腐等操作。
钻孔灌注桩的施工过程需要严格按照设计要求和施工规范进行，并在施工过程中进行
监测和质量控制，以保证桩的安全和稳定性。
钻孔灌注桩施工过程中的关键要点及注意事项
钻孔灌注桩施工过程中的关键要点及注意事项1.钻孔灌注桩是一种常用于地基处理和建筑物基础加固的施工方法。
其施工过程需要严格掌握一些关键要点和注意事项，以确保施工质量和安全。
2. 施工准备在开始施工之前，需要进行充分的施工准备工作。
包括但不限于：•确定设计要求和灌注混凝土的配合比•确定施工现场的勘测和布置•确定合适的施工设备和工具•确定施工过程中的安全措施和防护措施3. 钻孔施工钻孔是钻孔灌注桩施工的第一步，也是最关键的一步。
以下是钻孔施工中的一些要点和注意事项：•钻孔要根据设计要求控制孔径和孔深，避免超过规定的误差范围•钻孔设备要保持良好的工作状态，钻杆等工具要经常检查和维护，确保施工效率和质量•钻孔速度要适当控制，避免振捣作用过强或过弱•钻孔过程中要及时清理孔底泥浆，保持孔内清洁4. 钢筋布置钢筋布置是钻孔灌注桩施工中的重要环节，其要点如下：•确认钢筋的型号和规格，按照设计要求进行布置•进行预埋套筒或预留接头，方便和主体结构连接•钢筋的连接点要牢固可靠，避免出现松动或脱落现象•在钢筋布置完成后，要进行检查和验收，确保布置符合设计要求5. 灌注混凝土灌注混凝土是钻孔灌注桩的最后一步，也是最能够体现施工质量的一步。
以下是灌注混凝土过程中的关键要点和注意事项：•灌注混凝土时，要确保混凝土的质量稳定，配合比准确•灌注速度要适宜，避免过快或过慢导致质量问题•在灌注过程中，要适时振捣混凝土，排除气泡，提高密实度•灌注完成后，要及时进行养护，确保混凝土的强度和稳定性6. 安全注意事项在钻孔灌注桩施工过程中，安全是至关重要的。
以下是几点需要特别注意的安全事项：•所有参与施工的人员必须经过专业培训和持证上岗•施工现场必须设置明确的安全警示标志和安全防护措施•施工设备和工具必须符合安全要求，定期进行检查和维护•施工过程中严禁超负荷作业和违章操作7. 施工质量控制钻孔灌注桩的施工质量直接影响到整个建筑物的结构安全和使用寿命。
螺旋钻孔灌注桩施工步骤及注意事项
螺旋钻孔灌注桩施工步骤及注意事项螺旋钻孔灌注桩施工步骤及注意事项一：前期准备工作1. 土壤勘测：根据工地地质情况进行土壤勘测，确定钻孔位置和孔径。
2. 设计方案：根据勘测结果和结构要求，制定螺旋钻孔灌注桩的设计方案。
3. 材料采购：根据设计方案和施工需要，采购所需的钢筋、混凝土、灌注料等材料。
二：现场施工操作1. 钻孔：按照设计方案要求的位置和孔径，使用螺旋钻进行钻孔，注意控制钻孔的深度和直径。
2. 清孔：在钻孔完成后，使用清孔器清除孔内的泥浆和杂质，保证孔壁的整洁。
3. 钢筋预埋：根据设计方案的要求，在钻孔内预埋钢筋，注意钢筋的位置和数量。
4. 灌注混凝土：使用搅拌车将预制的混凝土倒入钻孔内，注意控制混凝土的浇筑速度和压实度。
5. 灌注料充填：在混凝土灌注完成后，使用灌注料对孔内进行充填，保证灌注料的充实度和密实度。
6. 养护：对灌注桩进行养护，涵盖水养护和硬化养护两个阶段，确保灌注桩的强度和稳定性。
三：注意事项1. 施工人员必须熟悉螺旋钻孔灌注桩的施工工艺和操作规范，特别是钻孔和灌注混凝土的过程。
2. 施工现场必须保持整洁，杂物和泥浆必须及时清理，防止影响施工质量。
3. 施工过程中需要严格按照设计方案要求进行操作，不得随意改变孔径和钢筋预埋位置。
4. 对施工过程中出现的问题和变化，必须及时沟通和报告，确保及时处理和调整施工计划。
附件：1. 螺旋钻孔灌注桩设计方案2. 施工现场平面图和剖面图3. 施工质量检验记录表法律名词及注释：1. 建筑法：指中华人民共和国《中华人民共和国城市房地产管理法》。
2. 施工规范：指中华人民共和国国家标准《建筑工程施工及验收规范》。
螺旋钻孔灌注桩施工步骤及注意事项一：前期准备工作1. 土壤勘测：安排专业勘测师对施工区域进行土壤勘测，了解地质情况，确定螺旋钻孔灌注桩的施工方案。
2. 设计规划：根据土壤勘测结果和结构要求，进行螺旋钻孔灌注桩的详细设计规划，包括孔径和孔间距等。
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钻孔灌注桩施工工艺及注意事项钻孔桩基础施工简便、操作易掌握、设备投入一般不是很大,因而,无论在铁路、公路、水利水电等大型建设,还是在各类房屋及民用建筑中都得到了广泛应用。
钻孔桩是在泥浆护壁条件下，利用机械钻进形成桩孔,采用导管法灌注水下混凝土的施工方法。
钻孔、灌注混凝土都是在水下进行，工程质量只能通过科学的过程控制和完工后的仪器检测来确认.因而，对作业人员的操作熟练程度、工艺水平都有较高的要求.如何有效地避免钻孔过程中出现钻头掉落和灌注水下混凝土过程中发生断桩等现象,杜绝混凝土夹碴、不均匀的质量弊病，发生施工质量问题后如何恰如其分地处理以保证整个工程的质量是工程界一直在研究而又未能彻底解决的问题,因此要正确掌握钻孔灌注桩施工工艺。
施工工艺一、准备工作（一）场地平整施工前用推土机平整场地，消除杂物，并夯填细土，以防钻机在钻进过程中发生不均匀沉降，同时对施工用水、泥浆池位置做统一的安排。
桥涵的桩基由测量工程师编写测量放样方案，并经监理工程师认可,实地放样与监理工程师复检后，开始埋设护筒。
（二）材料机械准备合理安排施工进度计划,准备充足的合格原材料，调试设备,确保机械性能良好.（三）试验目的1.检验砼的配合比、坍落度、强度、和易性及凝固时间等指标是否满足施工要求.2.检验施工设备人员及选定的施工工艺是否满足要求。
3。
检验钻进速度、提钻速度等是否满足要求。
4。
检验泥浆的各项指标是否满足要求。
5。
确定最佳灌注时间、灌注速度和安放钢筋笼工序结合的时间.二、施工工艺(一）工艺流程测量放样→设置护桩→埋设钢护筒→钻孔→成孔检测→清孔→吊放钢筋笼→安装砼导管→灌筑砼→破桩头→成品检测。
以上所有流程须经监理全过程监控。
（二)施工方法及施工要点1、测量放样及埋设桩位（1)施工前先修便道,使施工机具顺利进出,能保证钻机在施工中平稳。
然后根据设计提供的导线点(经导线复测闭合后）及水准点用全站仪和水准仪定位，桥墩中线在桥轴线方向上的位置中误差不应大于±15cm,成排成列放样，放样后用钢尺校核。
（2)沿桩中心呈“十”字型引出八个桩位点用来控制桩位，作为单桩护桩，单桩护桩采用木桩（３ｃｍ×３ｃｍ)，桩顶钉钉，高度80cm,埋入地下45cm，并用砂浆或素混凝土保护。
单桩护桩示意图（３ｃｍ×３ｃｍ）(3）现场技术员复核桩位,每天对桩位护桩复核一次,若护桩被破坏或发生位移及时通知测量人员进行复测.经现检查无误后及时报请监理工程师复核，监理工程师用进行符合无误后进行护筒埋设工作。
2、护筒埋设护筒内径应比桩径大200mm,护筒高度应高出地面0.3m。
护筒埋设深度根据设计要求确定,采用挖坑埋设法,护筒底部和四周所填粘质土必须分层夯实，使护筒底口处不致漏失泥浆。
护筒顶高出地面0.3m，埋设时位置要准确，护筒要竖直。
护筒中心竖直线应与桩中心线重合,平面允许误差50mm,竖直线倾斜不大于1％，护筒顶部焊加强筋和吊耳,钻进过程中要经常检查是否发生偏移和下沉，并及时纠正。
3、钻机就位、钻孔钻机就位前，对钻孔各项准备工作进行检查。
连接护桩、拉十字线调整钻头中心对准桩位中心.通过钻机自身的仪器设备调整好钻杆、桅杆的竖直度并锁定。
钻机安装后的底座和顶端应平稳，在钻进中不应产生位移或沉陷.钻进作业应分班连续进行，填写钻孔施工记录，交接班时交待钻进情况及下一班注意事项。
经常对钻孔泥浆进行检测和试验,不符合要求时，随时改正。
经常注意地层变化，在地层变化处捞取渣样,判明后记入记录表中并与地质剖面图核对。
(1）泥浆的配制为保证成孔质量和最终能将空地清理干净对泥浆的比重与粘度制定了严格的指标。
泥浆的好坏是成孔质量的重要保证之一。
（2）钻孔注意事项a。
钻机就位前,应对钻孔前的各项准备工作进行检查，包括主要机具设备的检查和维修,钻机就位后平稳、不得产生位移和沉陷。
b。
钻孔作业必须连续，并作钻孔施工记录，经常对钻孔泥浆进行检测和试验，不符合要求的及时改正，注意补充新拌的好泥浆，在整个施工过程中，泥浆的损失较小,水头始终保持2m左右,有效的防止孔壁坍塌、埋钻头的现象发生。
c.在钻进过程中应时刻注意钻机仪表，如仪表显示竖直度有变化，应及时进行调整，调整后钻进.钻进过程中应及时排除钻渣，并添加黏土造浆.升降钻头时必须平稳，应防止碰撞护筒、孔壁和钩挂护筒底部。
d.钻孔作业应分班连续进行,在钻孔过程中，每天应不小于2次进行桩位检测，出现情况及时处理.及时填写钻孔施工原始记录。
f。
钻孔达到设计标高后，应使用检孔器确认满足要求并报监理工程师审查合格后方可进行下到工序。
g。
因故停钻时,严禁钻头留在孔内，提钻后孔口加盖防护。
4、成孔及成孔检查成孔达到设计标高后，对孔深、孔径、孔壁垂直度、沉淀厚度等进行检查,检测前准备好检测工具,测绳、检孔器等。
(1)检孔器的径应不小于桩孔直径，长度宜为外径的4-6倍。
（2）标定测绳，测绳采用钢丝测绳，20米以内测锤重2Kg,20米以上测锤重3Kg。
（3）测量护筒顶标高，根据桩顶设计标高计算孔深.以护筒顶面为基准面，用测绳测量孔深并记录，测量时测量五处（中心一处,四周对应护桩各测量一处）孔深按最小测量值,当最小测量值小于设计孔深时继续钻进。
现场技术人员应严格控制孔深，不得用超钻代替钻渣沉淀。
（4)用检孔器检测孔径和孔的竖直度，检孔器对中后在孔内靠自重下沉，不得借助其他外力顺利下至孔底，不得停顿，证明钻孔符合规范及设计要求，如不能顺利下至孔底时，用钻机进行扩孔处理。
（5）检测标准：孔深、孔径不小于设计规定；钻孔倾斜度误差不大于1％；沉渣厚度≤200mm;桩位误差不大于50mm。
5、清孔：(1）钻孔完毕检查合格后，应及时进行清孔。
清孔可主要采用换浆清孔法进行清孔.在清孔时必须保持孔内水头高度，防止坍孔。
严禁用加深钻孔深度的方式代替清孔.（2）孔底回淤符合设计要求（回淤厚度不大于20cm）。
清空后泥浆指标应符合下表要求，如超出下列指标要求，应进行二次清孔，符合要求并报监理工程师审查合格后方可灌注混凝土。
(4）清孔后,用测绳检测孔深，并用检孔器对所有桩进行逐一探孔。
6、钢筋笼制作与安装（1）制作前每批进场使用的钢筋应具有出厂证明书、出场合格单和检验报告单,同时应做机械性能测试抽验,焊接用的钢材，应做可焊性和焊接质量试验，对生锈的钢筋在使用前应认真除锈,且应调直、切头。
(2）按图纸要求算出每个钢筋骨架实际长度，然后再配料成型，并注意挂好标牌,防止不同厂家和不同规格的钢材混合焊接.主筋必须平直，无局部弯折，钢筋焊接后的中心线必须保证在同一轴线.（3）钢筋笼制作采用胎架加工.钢筋笼成形后，为保证钢筋笼的保护层，在钢筋笼的外侧安置保护层垫块（圆柱形,直径为10cm，中间预留大于所穿钢筋直径1mm的孔，穿在箍筋上）,每组对称设置4块,每200cm设置一组.主筋与箍筋的相交点应点焊1/3以上，其余应用绑丝绑扎,绑丝采用0。
7的绑丝，采用逐点改变绕丝方向的8字形方式交错扎结，对于25mm及以上的钢筋，采用双对角线的十字形式扎接。
扎接后绑丝头不应露出最外层钢筋面。
（4）绑扎完成后的钢筋笼垫高至少50cm，进行必要的防雨、雪覆盖,存放时间不超过3天，并应进行编号.(5）钢筋笼安放前,用检孔器再次进行检查成孔质量,质量合格后进行钢筋笼安放。
安放钢筋笼时应徐徐下放，严禁高起猛落、碰撞和强行下放。
骨架吊装就位后，应检查其是否牢固，骨架中心是否与桩中心对应，否则及时调整。
(6）钢筋笼尽可能一次入孔，采用四点起吊方式起吊钢筋笼，在吊点位置设置十字交叉加强筋，防止其变形。
保证钢筋笼要垂直入孔.当钢筋笼较长，无法一次入孔时，可分段入孔，但为减少骨架安装时间，应合理确定单节长度,尽量减少节头数量，并需配备足够数量的电焊机,在保证焊接质量的同时尽量缩短焊接时间；搭接焊焊缝要饱满、浮皮敲净，单面焊缝长度10d+2cm。
（7）灌注混凝土时，钢筋笼在顶面应有地面框架或其他有效方法进行固定，以防提升导管或钢护筒时将钢筋笼拔起以及在灌注混凝土时钢筋笼出现上浮. 7、声测管的安装（1)声测管安装数量必须满足图纸要求,声测管的规格需符合图纸规定。
同一根桩的外露高度应相同。
声测管的底部应采用焊接盲盖或钢板来保证密封不漏浆。
（2）可用U型筋将声测管直接固定在钢筋笼的内侧上，固定点的间距一般不超过2m，其中声测管底端和接头部位宜设固定点，对于无钢筋笼的部位，声测管可用钢筋支架固定，钢筋支架应延伸至桩底，每2m一道加强筋固定使声测管稳定.固定方式可采用焊接或绑扎，当采用焊接时，应避免烧穿声测管或在管内壁形成焊瘤,影响声测管的通直；声测管整体组装必须顺直。
（3）声测管一般随钢筋笼分段安装，每埋设一节均应向声测管内加注清水。
声测管安装完毕后应将上口加盖或加塞封闭，以免浇筑混凝土时落入异物，致使孔道堵塞无法进行检测,造成二次处理。
（4）若声测管需截断,宜采用切割机切断，切割后应对关口进行打磨消除内外毛刺，不宜以电焊烧断。
焊接钢筋时应避免焊液溅到声测管管体或接头上。
8、下导管导管内径采用25—30cm的钢管，导管使用前进行水密承压试验和接头抗拉试验.严禁采用气压试压。
水密试验的水压不小于孔内水深的1。
3倍的压力,同时不小于导管壁和焊缝可能承受灌注混凝土时最大内压力的1。
3倍.试验合格后应进行编号，在下导管时应按编号进行。
导管底口距孔底的距离一般控制在0.3-0。
4m。
9、砼的配制(1)水泥选用符合GB175规定的矿渣硅酸盐水泥，并附有厂家的检验报告等质量证明文件。
水泥进场后应按其品种、标号、出厂时间等情况分批进行检查验收。
经试验室试验合格并报监理工程师审批后方可使用。
(2)粗骨料选用级配合理、粒径良好、质地均匀坚硬、线胀系数小、坚硬而耐久的石灰岩、花岗岩、辉绿岩等碎石、碎卵石或卵石.其压碎值指标不大于10％.粗骨料中不得混入风化颗粒。
（3)细骨料选用细度模数为Ⅱ区中砂，并严格控制砂的级配、粒型、含杂质量和石英含量。
(4）矿物掺合料应选用品质稳定的粉煤灰,磨细粉煤灰、矿渣粉。
掺合料必须对砼和钢筋笼无害,并符合国家现行有关标准规定。
（5）选用的外加剂必须符合《砼外加剂》GB8016和《砼外加剂应用技术规范》GB50119等标准规定。
外加剂须与水泥之间有良好的相容性。
（6)砼的配合比在开工前应通过试验，按配合比配制的砼拌合物需符合强度、耐久性、和易性等质量要求，凝固时间还应以满足灌注作业需要为前提，坍落度宜为180—220mm。
10、高性能混凝土的搅拌(1）搅拌工艺要求采用强制式搅拌机拌制，砼原材采用电子计量系统计量.投料顺序：细骨料、水和掺和料→搅拌均匀→加水拌成砂浆→粗骨料→充分搅拌→投入外加剂→搅拌均匀。
每一投料阶段，搅拌时间不少于30s，总搅拌时间不少于3min。