钻孔灌注桩施工质量控制要点
钻孔灌注桩的施工技术和质量控制(三篇)
钻孔灌注桩的施工技术和质量控制钻孔灌注桩的施工大部分是在水下进行的，其施工过程无法观察，成桩后也不能进行开挖验收。
施工中任何一个环节出现问题，都将直接影响到整个工程的质量和进度，甚至给投资者造成巨大的经济损失和不良的社会影响。
因此，要求基础施工队伍在施工技术措施上要落实，并加强施工质量管理，密切注意抓好施工过程中每一个环节的质量，力争将隐患消除在成桩之前。
因此在施工前要认真熟悉设计图纸及有关施工、验收规范，核查地质和有关灌注桩方面的资料，对灌注桩在施工过程中可能会发生的一些问题进行分析后制订出施工质量标准、验收实施方案和每根桩的施工记录，以便有效地对桩基施工质量加以控制。
1成孔质量的控制成孔是混凝土灌注桩施工中的一个重要部分，其质量如控制得不好，则可能会发生塌孔、缩径、桩孔偏斜及桩端达不到设计持力层要求等，还将直接影响桩身质量和造成桩承载力下降。
因此，在成孔的施工技术和施工质量控制方面应着重做好以下几项工作。
1．1采取隔孔施工程序。
钻孔混凝土灌注桩和打入桩不同，打人桩是将周围土体挤开，桩身具有很高的强度，土体对桩产生被动土压力。
钻孔混凝土灌注桩则是先成孔，然后在孔内成桩，周围土移向桩身土体对桩产生动压力。
尤其是在成桩初始，桩身混凝土的强度很低，且混凝土灌注桩的成孔是依靠泥浆来平衡的，故采取较适应的桩距对防止坍孔和缩径是一项稳妥的技术措施。
1．2确保桩身成孔垂直精度这是灌注桩顺利施工的一个重要条件，否则钢筋笼和导管将无法沉放。
为了保证成孔垂直精度满足设计要求，应采取扩大桩机支承面积使桩机稳固，经常校核钻架及钻杆的垂直度等措施，并于成孔后下放钢筋前作井径、井斜超声波测试。
1．3确保桩位、桩顶标高和成孔深度。
在护筒定位后及时复核护筒的位置，严格控制护筒中心与桩位中心线偏差不大于50mm，并认真检查回填土是否密实，以防钻孔过程中发生漏浆的现象。
在施工过程中自然地坪的标高会发生一些变化，为准确地控制钻孔深度，在桩架就位后及时复核底梁的水平和桩具的总长度并作好记录，以便在成孔后根据钻杆在钻机上的留出长度来校验成孔达到深度。
灌注桩施工控制要点
钻孔灌注桩工程施工过程中质量控制要点㈠钻孔灌注桩施工过程中质量控制要点⒈桩孔施工(制孔)①桩位复测验收：轴线与桩位的测量定位必须由专职测量人员测量，平面检查。
桩位允许偏差:② 护筒埋设：应准确、稳定。
护筒中心的偏差不得大于5cm，护筒内径应大于钻头直径10cm，其高度不宜小于1 米。
③ 泥浆:泥浆护壁对泥浆性能的指标要严格控制，必须符合规范要求。
施工过程中护筒内的泥浆面应高出底下水位1 米。
清孔过程中应不断置换泥浆,直至浇注混凝土。
浇注混凝土前,泥浆比重应小于1 。
15~1.20，废弃的泥浆、渣应按环保的有关规定处理。
④钻机就位必须进行开孔前验收:钻机转盘中心与用于定位的“+”字线点基本重合，误差不得超过5cm,并检查钻机水平，主动钻杆、立轴导管垂直,整体机架周正稳固。
同时要测定机台高度,验测钻具长度,及时记录填表.⑤ 在成孔过程中钻机偏斜，整体塔架晃动，应随时责令施工方矫正垂直度偏差小于1％。
⑥ 桩径:成孔孔径不得小于设计桩径，要时常检查被磨损的钻头外出刃的大小，防止缩颈.成桩后的有效桩径不得超差± 5cm.钻头合金遭到破坏应及时更换、修复。
⑦ 混凝土灌注前监理人员须亲自测定孔底沉渣和泥浆比重。
测定沉渣必须在循环液处于静止状态，在停泵10 分钟后进行，否则测量数据无效.重锤检测时,手感要好,测绳测定计算时孔深要加钻头锥体投影2/3 高度，沉渣厚度不得大于5cm(端承桩)和10cm (磨擦桩)。
⑧各施工参数，桩直径、有效桩长、深度(长度)、桩顶标高、混凝土强度等级等严格按设计要求进行质量控制.端承桩终孔深度以桩端进入持力层的深度及设计桩长双控，磨擦桩终孔深度以设计桩长为主。
2．钢筋笼制作①进场钢筋必须具备质保书或者出厂合格证,规格与设计相符并见证取样送检合格方可使用.焊接长度单面焊为10 倍d，双面焊为5 倍d ，焊点错开距离>35d。
同一截面上焊点不超过50%，钢筋笼规格与设计相符，允许误差为(a)主筋间距：±10mm。
钻孔灌注桩的施工技术和质量控制
钻孔灌注桩的施工技术和质量控制钻孔灌注桩是一种常用的地基处理方法，广泛应用于建筑工程中。
其施工技术和质量控制是确保工程质量的关键因素。
本文将从安全措施、设备选择和操作、灌注桩质量控制等方面进行阐述。
一、安全措施钻孔灌注桩的施工过程中，安全措施是首要考虑的因素。
以下是常见的安全措施：1. 确保施工现场的安全防护设施完整，如搭建安全网、设置警示牌等；2. 检查并确保施工设备的安全性能，如定期检修设备、防止设备故障引发事故等；3. 确保施工现场的道路畅通，避免行人和车辆进入施工区域；4. 培训施工人员的安全意识，确保他们严格遵守安全操作规程。
二、设备选择和操作1. 钻机的选择钻孔灌注桩施工中，选择适当的钻机是确保施工质量的重要保障。
应根据工程要求和地质条件选择合适型号的钻机，以确保施工效果。
同时，加强钻机操作人员的培训，提高其操作技能和安全意识，确保施工安全和效率。
2. 钻具的选择和使用在进行钻孔作业时，钻具的选择对施工质量具有重要影响。
应根据地质情况选择合适的钻具，确保钻孔的稳定和直径的控制。
同时，在施工过程中，需及时检查钻具的磨损情况，并及时更换，以保证施工质量。
3. 灌浆设备的选择和使用灌浆是钻孔灌注桩的核心环节，灌浆设备的选择和使用对灌注桩的质量具有重要影响。
因此，应根据不同的施工要求，选择适当的灌浆设备。
在操作时，需确保灌浆流量和压力的控制，以保证灌浆的均匀性和充实度。
三、灌注桩质量控制灌注桩质量的控制是钻孔灌注桩施工过程中最重要的一环。
以下是常见的施工质量控制措施：1. 钻孔直径和竖井深度的控制钻孔直径和竖井深度是保障灌注桩质量的关键因素。
应根据工程设计要求和地质勘察报告，严格控制钻孔直径和竖井深度的偏差，以确保灌注桩的稳定性和承载能力。
2. 灌浆质量的控制灌浆是灌注桩的关键工序，灌浆的质量对桩身的密实性和承载力具有重要影响。
应严格控制灌浆流量和浆液的比例，确保灌浆的均匀性和充实度。
同时，对灌浆过程进行监控，并进行取样检测，以保证灌浆质量。
钻孔灌注桩施工安全控制要点有哪些
钻孔灌注桩施工安全控制要点有哪些范本一：钻孔灌注桩施工安全控制要点：1. 施工前准备1.1 了解现场情况，钻孔区域必须有足够的空间来进行施工操作，并要确保没有管线或其他障碍物存在。
1.2 进行地质勘察，确定岩层情况和地下水情况，分析地质条件对施工的影响。
1.3 确定施工方案，包括钻孔位置、孔径、深度等参数，制定合理的工序。
1.4 制定安全措施，对施工场地进行围护，设置警示标志，明确施工人员的责任和权限。
2. 设备和材料准备2.1 确保钻机等施工设备的性能稳定可靠，对设备进行检查和维护，确保设备处于良好的工作状态。
2.2 选择合适的钻头和钻杆，确保其质量合格，并进行检查和维护工作。
2.3 确保现场有足够的灌注料和辅助材料供应，进行验收和质量检查。
3. 施工操作3.1 根据施工方案进行钻孔操作，注意钻孔的位置和方向，确保孔径和深度符合要求。
3.2 在钻孔过程中，根据地层情况调整钻具的工作参数，防止卡钻或堵塞。
3.3 定期对钻具和钻孔进行检查，确保工作正常。
如果发现异常情况，要及时停机检修。
3.4 进行灌注操作时，要保持施工现场整洁，注意料斗和输送管道的畅通。
3.5 灌注结束后，要进行后续处理，如进行固化处理、清理施工现场等。
4. 安全措施4.1 施工现场要设置警示标志，划定安全区域，禁止未经许可的人员进入施工现场。
4.2 施工人员要穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护鞋、防护眼镜等。
4.3 施工人员要严格遵守操作规程，熟悉设备的使用方法，不得擅自操作。
4.4 钻孔操作过程中，要确保周围没有人员驻留，防止因操作不当导致的伤害事故发生。
4.5 在施工过程中，要定期检查施工设备和配件的安全状况，及时发现并排除安全隐患。
附件：无法律名词及注释：1. 施工场地围护：根据国家相关法律法规规定，对施工现场进行围护，划定安全区域，以保障人员和设备的安全。
2. 个人防护装备：指为保护施工人员的安全而提供的一系列防护用品，包括安全帽、防护鞋、防护眼镜等。
钻孔灌注桩施工质量控制要点
钻孔灌注桩施工质量控制要点着重就钻孔桩的施工工艺、准备工作、砼灌注过程的质量控制及常见的故障问题处理进行了简单分析,并提出了一些相应的措施。
标签：钻孔灌注桩;施工;质量控制;故障处理1 施工工艺流程及准备工作1.1 施工工艺流程施工前必须撑握钻孔灌注桩的施工工艺,现以反循环冲击式钻机成孔为例,其主要施工工艺流程为:平整场地→测量放样→埋设护筒→钻机就位→开钻成孔→第一次清孔→检孔→吊装钢筋笼骨架→安装导管→第二次清孔→水下混凝土灌注→拆除导管→成桩。
1.2 主要准备工作(1)首先必须预审施工组织设计根据业主、设计要求施作钻孔灌注桩超前地质钻探,进一步探明地质状况,补充完善地质钻探资料,调整变更设计桩长及嵌岩深度,保证桩基工程质量。
(2)测量定位要求准确,测量定位是保证成桩质量的前提,关系到孔位的准确性及钻孔的垂直度。
施工中须严格执行三检制,与监理方复核、验收相结合,控制偏差在设计或规范允许范围内。
(3)护筒、钻机安装准确、稳固。
根据桩顶设计标高及自然地面高程,用人工配合机械平整场地,按钻孔平面布置修筑钻孔机械进出场道路。
场地面积要满足摆放钻机、摆设泥浆池及沉淀池的位置。
护筒有桩位固定、钻孔导向、保护孔口土体坍塌和隔离孔内外表层水的作用。
护筒要求坚固、耐用、不漏水、装卸方便和能重复使用等功能。
一般采用钢质护筒,由3-5毫米厚钢板制作,在护筒外侧加焊劲肋增加刚度,防止变形。
埋置时应保证平面位置正确,偏差不得大于5cm,且高出施工最高水位1.0-2.0m;在水下埋设的护筒应沿着导向架借助自重、射水、震动或锤击等方法将护筒下沉至稳定深度。
钻机是钻孔、吊放钢筋笼、灌注混凝土的支架,要安装稳定、安全。
施工中成孔中心必须对准桩位中心,钻机架必须保持平稳,不发生位移、倾斜和沉陷;安装就位时,详细测量后底座用枕木垫实塞紧,并在钻孔过程中经常检查,保证转盘面水平、机架垂直,进而确保桩身的垂直度和孔径。
2 质量控制2.1 钻孔质量控制根据桩型、钻孔深度、地层地质情况、泥浆排放等条件综合选定成孔机具及其工艺,对孔深大于30m的端承桩,宜采用反循环工艺成孔或清孔。
桥梁施工中的钻孔灌注桩技术要点与质量控制
桥梁施工中的钻孔灌注桩技术要点与质量控制钻孔灌注桩是一种重要的桥梁基础施工技术，其质量直接关系到桥梁的安全稳定。
本文将从桩身钻进、钻孔涌浆与冲洗、灌浆灌注和质量控制等方面，探讨钻孔灌注桩的技术要点与质量控制。
1. 桩身钻进钻孔灌注桩的桩身钻进过程是确保其承载力和稳定性的关键，因此需要严格控制以下几个要点：（1）选择合适的钻具。
根据实际地质条件，选择适合的钻具，包括钻杆、钻头和取芯器等，以确保桩身钻进的稳定性和高效性。
（2）钻孔直径与深度的控制。
根据桩基设计要求，确定钻孔的直径和深度，并在施工过程中进行严格控制，确保符合设计要求。
（3）控制钻进速度。
在钻进过程中，要根据地质情况和土层性质，合理控制钻进速度，避免钻杆卡滞或过快导致土层塌方等问题。
2. 钻孔涌浆与冲洗钻孔涌浆与冲洗是钻孔灌注桩施工中的关键工序，它能够保证灌注桩的强度和稠度，同时还可以冲洗出钻探过程中携带的泥浆和岩屑等杂质。
以下是钻孔涌浆与冲洗的要点：（1）涌浆材料的选择。
根据施工条件和设计要求，选择适合的涌浆材料，一般选用水泥浆或聚合物液体浆液，并确保其质量符合相关标准。
（2）控制涌浆压力。
在涌浆过程中，要控制好涌浆压力，避免过高或过低导致灌注不均匀或浆液回流等问题。
（3）冲洗钻孔。
在灌浆前，要进行充分的冲洗钻孔，清除泥浆和岩屑，确保桩基的洁净度和摩擦系数。
3. 灌浆灌注灌浆灌注是钻孔灌注桩最重要的施工环节之一，它关系到桩基的承载力和抗震性能。
以下是灌浆灌注的要点：（1）灌浆方式的选择。
根据施工要求和设计要求，选择适合的灌浆方式，可分为顶灌法、底灌法和钻孔内施浆法等，确保灌浆均匀充实。
（2）控制灌浆流量。
在灌浆过程中，要根据桩身直径和深度，合理控制灌浆流量，遵循“先底、后顶”的原则，确保灌浆均匀充实。
（3）控制灌浆压力和时间。
在灌浆过程中，要根据灌浆管的位置和灌浆孔的情况，合理控制灌浆压力和时间，确保浆液充分渗透土层。
4. 质量控制钻孔灌注桩的质量控制是确保施工效果和工程质量的关键环节。
钻孔灌注桩施工过程中的关键要点及注意事项
钻孔灌注桩施工过程中的关键要点及注意事项1.钻孔灌注桩是一种常用于地基处理和建筑物基础加固的施工方法。
其施工过程需要严格掌握一些关键要点和注意事项，以确保施工质量和安全。
2. 施工准备在开始施工之前，需要进行充分的施工准备工作。
包括但不限于：•确定设计要求和灌注混凝土的配合比•确定施工现场的勘测和布置•确定合适的施工设备和工具•确定施工过程中的安全措施和防护措施3. 钻孔施工钻孔是钻孔灌注桩施工的第一步，也是最关键的一步。
以下是钻孔施工中的一些要点和注意事项：•钻孔要根据设计要求控制孔径和孔深，避免超过规定的误差范围•钻孔设备要保持良好的工作状态，钻杆等工具要经常检查和维护，确保施工效率和质量•钻孔速度要适当控制，避免振捣作用过强或过弱•钻孔过程中要及时清理孔底泥浆，保持孔内清洁4. 钢筋布置钢筋布置是钻孔灌注桩施工中的重要环节，其要点如下：•确认钢筋的型号和规格，按照设计要求进行布置•进行预埋套筒或预留接头，方便和主体结构连接•钢筋的连接点要牢固可靠，避免出现松动或脱落现象•在钢筋布置完成后，要进行检查和验收，确保布置符合设计要求5. 灌注混凝土灌注混凝土是钻孔灌注桩的最后一步，也是最能够体现施工质量的一步。
以下是灌注混凝土过程中的关键要点和注意事项：•灌注混凝土时，要确保混凝土的质量稳定，配合比准确•灌注速度要适宜，避免过快或过慢导致质量问题•在灌注过程中，要适时振捣混凝土，排除气泡，提高密实度•灌注完成后，要及时进行养护，确保混凝土的强度和稳定性6. 安全注意事项在钻孔灌注桩施工过程中，安全是至关重要的。
以下是几点需要特别注意的安全事项：•所有参与施工的人员必须经过专业培训和持证上岗•施工现场必须设置明确的安全警示标志和安全防护措施•施工设备和工具必须符合安全要求，定期进行检查和维护•施工过程中严禁超负荷作业和违章操作7. 施工质量控制钻孔灌注桩的施工质量直接影响到整个建筑物的结构安全和使用寿命。
钻孔灌注桩施工质量控制要点与要求
钻孔灌注桩施工质量控制要点与要求钻孔灌注桩是一种常见的地基处理方式，广泛应用于建筑工程中。
它通过在地下钻孔后注入混凝土，增加地基的承载能力和稳定性。
然而，钻孔灌注桩的施工质量直接影响到工程的安全性和可靠性。
因此，控制施工质量是至关重要的。
本文将探讨钻孔灌注桩施工质量控制的要点和要求。
1. 设计与规范钻孔灌注桩的施工质量控制首先要符合相关的设计和规范要求。
在进行施工前，施工方应仔细研究设计图纸和相关规范，了解桩的直径、深度、间距等参数，以及混凝土的配合比、强度等要求。
只有在明确了这些要求后，才能进行下一步的施工工作。
2. 土层勘察与钻孔在进行钻孔灌注桩施工前，必须进行土层勘察，了解地下土层的性质和承载能力。
根据勘察结果，选择合适的钻孔方法和工具，确保钻孔的准确性和稳定性。
钻孔的直径和深度应符合设计要求，并且钻孔的位置应在设计图纸中明确标注。
3. 钢筋的布置与连接钻孔灌注桩中的钢筋起着增强桩体强度和抗拉能力的作用。
在施工过程中，钢筋的布置和连接必须符合设计要求和规范。
钢筋的直径、间距、长度等参数应按照设计图纸执行，钢筋的连接必须牢固可靠，不得出现松动或错位的情况。
4. 混凝土的配制与浇注混凝土是钻孔灌注桩的主要材料，其质量直接影响到桩体的强度和稳定性。
在进行混凝土配制时，应按照设计要求和规范进行，确保配合比的准确性和混凝土的均匀性。
在浇注混凝土时，要注意控制浇注速度和浇注压力，避免产生空洞或夹杂物。
5. 灌注过程的控制灌注是钻孔灌注桩施工的关键环节，其质量控制至关重要。
在灌注过程中，应注意控制注浆的流量和压力，确保注浆的均匀性和充实度。
同时，还要注意灌注的速度和时间，避免过快或过慢导致质量问题。
6. 确保桩身的垂直度和直径钻孔灌注桩的垂直度和直径是其施工质量的重要指标。
在施工过程中，应通过仪器和设备进行实时监测和调整，确保桩身的垂直度和直径符合设计要求。
如果发现偏差过大，应及时采取措施进行调整。
7. 质量检测与验收钻孔灌注桩施工完成后，必须进行质量检测和验收。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
钻孔灌注桩施工质量控制要点一、控制目标(1）桩顶高程、成桩中心坐标、孔底沉淀层厚度必须符合设计、规范要求。
支承桩或嵌岩桩的柱底岩层强度、嵌岩深度等应符合设计要求，且柱底以下一定的范围内岩层无软弱夹层、溶洞等不良地质.承载力满足设计要求。
（2）桩基钢筋笼的制作、安装应符合设计、施工规范要求。
嵌入承台或系梁的锚固钢筋长度应满足设计要求，不得小于规范规定的最小锚固长度要求。
（3)桩基混凝土连续、均匀、致密，无夹层、断桩,强度满足设计要求。
（4）实测项目详见表1—01和表1—02注：①每根钻孔桩至少应制取抗压强度试件2组，桩长20m以上者不少于3组；桩径大、浇注时间很长时不少于4组.二、监理要点（1）施工放样检查。
（2)泥浆。
（3）垂直度及孔径控制.（4）终孔条件。
(5）清孔。
(6）钢筋笼制作与安装检查;重点检查接长质量和安放位置.（7）水下砼灌注工艺.三、监理方法与措施1。
施工准备阶段（1）。
认真审读设计图纸施工前，监理工程师应认真阅读设计图纸，必须弄清如下一些问题：①.认真阅读地质图，掌握水文、地质情况。
如水深、流速、土层、岩层情况,是否有溶洞、很厚流沙、很厚卵石层、软弱夹层、孤石等不良地质。
②了解下部构造、上部构造的概况，分析桩基设计是否存在错漏及不合理处；认真复核桩基设计图纸中尺寸、高程、钢筋数量与直径、混凝土设计强度与数量等是否存在错漏之处。
若有，应书面上报业主和设计单位，以提前消除质量隐患. （2).审批开工报告施工前，必须要求承包人提交分项或分部工程开工报告,监理工程师应认真审查、批复。
审查内容主要包括:①.仔细分析承包人开工报告内的施工工艺方案，特别是成孔方法、成孔机械、水上钻桩施工平台设计方案、溶洞处理方案、清孔工艺、终孔、灌注混凝土方案等是否能适应实际地质水文等情况，是否既能保证桩基质量，又经济，还能节省工期。
②.审查其施工进度安排是否符合总体进度计划要求，施工现场平面布置图是否合理、适用。
③。
混凝土的配合比设计是否合理，是否已经过中心试验室平行试验且有平行试验报告。
④。
砂、碎石、钢筋、水泥等原材料是否有检验报告,结果是否合格.⑤。
施工技术人员（包括劳务队技术人员、项目部施工员、质检员）、机械设备等是否满足施工要求，是否已到位.⑥.桩基施工前应复测承包人的中心线放样、护筒顶高程测量是否准确.(3)项目总工组织向技术人员进行书面的一级技术安全交底，现场技术人员向操作工人进行二级技术安全交底。
一级交底,驻地办必须派专监以上人员参加。
2.钻孔施工(1）桩位复核和保护。
桩位放样后应认真复核并加以保护，在成孔过程和成孔后应常检验桩孔中心的准确性，发现偏位应立即要求承包人采取纠正措施。
如果桩位完全错误,会造成废桩；如果桩位偏差较大，则可能成为缺陷桩。
所以应采用以下的防范措施:①.桩位放样后必须认真复核，可以重新放样一次复核其准确性，或更换另一个测量工程师重新放样复核一次.也可以用间接方法复核：如用钢尺测量同墩不同桩或不同墩同方向桩之间的距离，看是否与设计间距吻合；再如用线或仪器检测同墩的所有桩或不同墩的同方向桩是否在一条线上.②.放样并复核正确后，必须在桩位中心四周设四个保护桩，以防止施工机具等破坏、扰动等而影响桩位的正确性，也便于准确开挖、埋设护筒。
③。
钻孔施工时随时检查复核桩孔的中心是否正确如果经检查发现桩孔已偏位,可采取如下处治措施：a。
成孔过程中或成孔后若发现桩位错误,应回填,重新在正确的桩位处钻孔；若发现桩位偏差过大，应进行修孔钻进,并在下放钢筋笼时特别注意要准确定位并加以固定：可在钢筋笼外侧不同方向焊接不同长度的短钢筋.b.成桩后发现桩位错误,如果条件允许，应重新在正确桩位上钻桩成孔；若桩位偏差不大（但已经超出规范要求值），可以通过加大系梁或承台的尺寸，加强系梁或承台的钢筋,甚至加强盖梁的钢筋等措施处理，但必须经设计单位同意，并经其计算、出图后才能实施.（2）.筑岛高度复核。
采用筑岛围堰施工桩基时，监理应检查其筑岛的高度是否满足规范要求.采用筑岛法进行钻孔桩施工时，筑岛的高度应高出最高施工水位0.5~1。
0m。
如果筑岛高度偏低，会造成：①。
由于筑岛顶面低,护筒顶高程也相应较低，造成孔内水头较低,容易坍孔。
②。
钻孔施工场地易被水淹没，影响工期，甚至造成材料、设备损失。
同时，水冲进孔内，冲淡孔内护壁泥浆，可能造成塌孔。
（3）。
钢护筒的刚度和焊接质量检查。
钢护筒应有足够的刚度，且其焊接质量必须合格。
如果钢护筒刚度不够，或焊接质量不合格,在吊装或压（振）入钢护筒时，护筒将会变形，影响桩孔尺寸，甚至无法进行钻（冲）孔施工。
因此：①。
当地质条件较好、桩径较小、采用地面埋置式护筒或下沉较浅护筒时，，一般用5～8mm厚钢板制作，可以做成整体的或两半圆的。
为增加刚度,防止变形，可以在护筒上、下端和中部的外侧加焊一道加劲肋.②.其他压（振）入式钢护筒厚度应进行计算确定。
计算时应考虑护筒的直径和总长度，地质条件及下沉方案等。
③.加强检查焊接质量，焊接质量合格后才能进入下一道工序。
（4）。
护筒顶高度检查。
①.护筒顶应高出地面0。
3m,否则可能造成周围的铁器、小工具等容易掉入孔内，打捞很困难，或下大雨时，地表雨水流入孔内，使孔内泥浆比重降低,造成扩孔、坍孔。
②.护筒顶应高出水面1。
0~2.0m;当孔内有承压水时，应高于稳定后的承压水位2.0m以上,否则容易造成坍孔。
③.当处于潮水影响地区时，护筒顶应高于最高施工水位1.5～2。
0m，并应采用稳定护筒内水头的措施.（5).陆上护筒埋置质量检查.陆上护筒底部和四周应用粘土填实；钻孔附近不能有其他振动源。
陆上护筒埋设时，在护筒底部夯填0。
5m厚粘土，必须分层夯打密实。
放置护筒后,在护筒四周对称均衡地夯填粘土，防止护筒变形或位移，夯填应密实部渗水。
施工通道、吊机、发电机等的位置应离孔位保持一定距离,尤其在地表下有淤泥质粘土之类的软弱土层时更应注意,否则可能造成孔口沉陷，护筒下沉、偏位或者坍孔。
当发现护筒下沉、孔口坍陷时，应尽快撤离钻机、回填孔位，重新埋置护筒.（6)。
应认真复核承包人的护筒顶高程和测绳刻度，满足精度要求，监理鉴认测量记录。
(7）.应督促承包人经常检查钻孔支架是否平稳.如果钻孔支架不稳，可能造成钻孔支架（钻孔平台)不均匀沉降、偏位，导致钻杆不垂直，使成孔不垂直，偏差可能大于规定值，形成不合格桩。
因此，施工场地须平整、坚实;钻孔支架(钻孔平台）承载力必须经验算，并加固稳定；在发生不均匀沉降时，必须随时调整、加固；钻机就位时，使转盘、底座水平，使天轮的轮缘、转盘的卡盘和护筒的中心在同一垂直线上，并在钻进过程中防止发生位移；钻孔过程中采用定位导向架对钻杆进行定位;成孔过程中发现偏斜过大时，应停止钻进，回填粘土,待沉积密实后再钻。
(8).钻机钻进。
①.开始钻孔时，应保持钻锥稳定。
采用慢速,使初开孔壁坚实、竖直，能起导向作用。
钻锥在孔中能保持竖直、稳定时，可适当加速钻进。
②。
钻进过程中,随时注意孔内水压差。
泥浆应始终高出孔外水位或地下水位1。
0~1。
5m。
（9）.钻（冲）孔过程中泥浆指标检查.泥浆过浓时,钻(冲）孔速度较慢、清孔时间也长，且使孔壁上的泥层较厚，若为摩擦桩，将显著降低桩周摩擦系数，降低桩基承载力。
泥浆比重过小时，孔壁上的泥皮较薄,容易造成扩孔、坍孔,甚至发生埋钻头、钻（冲)机下陷等事故。
因此,泥浆指标应符合规范要求。
①.钻（冲）孔过程泥浆指标一般应满足1—03表要求.②.在透水性强或有地下水流动的地层中钻（冲）孔时，泥浆比重不能过小，应及时加浓，否则将发生钻孔漏浆事故,可以造成坍孔。
可以加稠泥浆或倒入粘土慢速转动，或回填土掺片石、卵石，反复冲击以加固护壁。
泥浆性能指标选择表1—03注： 1.地下水位或其流速大时，指标取高限，反之取低限。
2.地质状态较好，孔径或孔深较小的取低限，反之取高限。
3.在不易坍塌的黏质土层中,使用推钻、冲抓、反循环回转钻进时，可用清水提高水头（≥2m）维护孔壁。
4。
若当地缺乏黏质土,远运膨润土亦很困难，调制不出合格的泥浆时，可掺用添加剂改善泥浆性能. （10）.钻（冲）孔施工时，应督促承包人详细作好施工记录，并按要求捞取渣样。
在钻（冲）孔施工时，如果没有作详细的钻（冲)孔施工记录，或未按要求捞取渣样，将会造成：交接班时不利于工作交接；不能准确了解地质实际变化，可能造成终孔错误；使桩基承载力不够，桥梁产生不均匀沉降而开裂。
因此，钻（冲)孔过程必须有专人准确、同步作好记录；地质变化时应捞取渣样并量测孔深位置，作好记录；当进入岩层时，要更加精确记录进尺速度，要更加频繁地捞取岩样，并作好各种记录;渣样必须保管好，用纸条写好墩桩号、捞取时间、高程等。
（11).钻头尺寸及磨损情况检查。
冲击钻成孔时，应督促承包人经常检查钻头尺寸及磨损情况，并采取措施保证其尺寸满足要求。
为了避免成孔小于设计和规范要求，冲击钻成孔时,应经常检查钻头尺寸.当发现冲击钻头磨损值超过规范允许值后，应及时补焊,甚至更换新的钻头。
使用新的钻头或补焊后的钻头冲进时，先不要冲到底,应慢慢反复修孔后才能继续冲进，以防卡钻。
（12).软土层或塑性土层钻进注意事项.遇软土层或塑性土层钻进时，应注意地下水位的影响，成孔后应测量孔径。
软塑性土层很容易压缩、鼓包，很可能造成缩孔，再加上有地下水影响时,孔壁坍塌的可能性很大.因此，钻孔前应详细研究地质资料，根据地质情况，采用较大的泥浆比重,缓慢钻进；地下水量较大时，要及时加浓泥浆；当出现缩孔时，可用钻头上下反复扫孔，将孔径扩大至设计要求.（13）.同一墩相邻桩间距太小时，严禁同时进行相邻两根桩的施工.同一墩相邻桩间距太小时，严禁同时进行相邻两根桩的施工，应等相邻桩水下混凝土灌注完毕且有一定强度后才能进行继续开工。
特别是在土层松软、透水性强或有地下水流动的地层中，或者在采用冲击钻施工的情况下,更应注意。
否则，容易造成孔下坍孔而产生两根桩“串孔”事故（即两桩孔下相连成一大空洞);或因一根桩孔下部坍孔，而使刚浇完水下混凝土（强度很低）的另一根桩，孔下混凝土流失或破坏。
（14）。
倾斜度检查。
如果钻（冲）孔桩的倾斜度超过规范要求，将影响桩的承载能力,或桩基钢筋笼无法正常下落就位，或造成卡钻、掉钻头等事故。
因此，钻（冲）孔过程中应认真观察、检查桩孔是否垂直，如果发现倾斜应及时加以处理。
①.司钻人员、质检工程师、监理工程师等应认真观察钻（冲)孔的钻杆有无倾斜或冲绳有无偏位。
②。
每进尺5～8m，应该用“检孔器"检查孔径和竖直度。
“检孔器"可采用外径D等于设计桩径，高度为（3～4）D的圆钢筋笼，要求有一定的刚度，以免变形。
检查时，将其中心对准钻孔中心，吊入孔内，如上下左右均无挂阻，则说明桩孔竖直，孔径合格.对长桩、大直径桩等应该用专用测斜仪测定。