UG模具设计入门
ug冲压模具设计实例
ug冲压模具设计实例摘要：1.UG 冲压模具设计简介2.UG 冲压模具设计实例概述3.UG 冲压模具设计实例详细步骤3.1 确定设计目标3.2 创建模具模型3.3 模具组装与布局3.4 模具材料与属性设置3.5 模拟分析与验证3.6 模具制造与应用4.UG 冲压模具设计实例总结正文：【1.UG 冲压模具设计简介】UG（Unigraphics）是一款由美国ugs 公司开发的高性能CAD/CAE/CAM 软件，广泛应用于机械设计、制造和模拟分析等领域。
冲压模具设计是UG 软件在模具制造行业的重要应用之一，通过UG 软件强大的三维建模、装配和分析功能，可以有效提高冲压模具设计的效率和精度。
【2.UG 冲压模具设计实例概述】本文以一个简单的冲压模具设计为例，介绍如何利用UG 软件进行冲压模具设计。
实例包括：设计目标确定、模具模型创建、模具组装与布局、模具材料与属性设置、模拟分析与验证以及模具制造与应用等步骤。
【3.UG 冲压模具设计实例详细步骤】【3.1 确定设计目标】首先，根据产品零件的形状、尺寸和材料性能要求，明确冲压模具的设计目标，包括冲压工艺类型、模具结构形式、模具材料等。
【3.2 创建模具模型】利用UG 软件的建模功能，创建冲压模具的三维模型。
根据设计目标，选择合适的建模方法，如自顶向下、自底向上等，创建模具模型。
【3.3 模具组装与布局】模具组装是指将模具零件进行组合，形成完整的模具结构。
在UG 软件中，可以利用装配功能实现模具零件的组装。
布局是指模具零件在模具中的空间位置，需要根据冲压工艺要求进行合理布局。
【3.4 模具材料与属性设置】选择合适的模具材料，设置其属性，如密度、弹性模量、泊松比等。
同时，根据冲压工艺要求，设置模具零件的厚度、拔模角、圆角等参数。
【3.5 模拟分析与验证】利用UG 软件的模拟分析功能，对冲压模具进行验证。
模拟分析包括：模具零件的强度分析、模具运动模拟、冲压过程模拟等。
使用UG进行塑料模具设计
使用UG进行塑料模具设计使用UG进行塑料模具设计一、建立塑料制件模型1.双击UG图标，打开UG软件。
2.新建文件，选择模型模块，更改文件名称为sujian，并选择相应目录文件夹，点击确定按钮。
3.点击草图命令，弹出创建草图命令栏，默认选定的平面，单击确定按钮，进入草绘环境。
4.单击圆命令，以坐标系中心为原点，绘制直径为35的圆。
5.绘制草图后，选择完成草图命令。
6.在工具栏中点击拉伸命令，之后弹出拉伸命令工具栏，选择草绘的圆，设置拉伸高度为18，拔模角度为5，点击确定。
7.移动坐标系位置。
点击WCS命令，在弹出命令栏中将ZC改为1.5，其余默认，点击确定。
此时坐标系原点向上移动1.5mm。
8．选则平移后的XC-YC作为草绘平面，绘制直径为32的圆，点击完成草图。
9.点击拉伸按钮，原则上步草绘曲线作为拉伸曲线，在限制中将结束改为直至选定对象，选择实体上表面作为终止面，将布尔运算改为求差，拔模角度为5。
10．单击倒圆角命令，选择零件底面外圆，倒角大小为3，单击应用；选择零件底面内圆，倒角大小为1.5，单击确定。
完成零件体建立。
二、创建模块（型芯和型腔）1.点击开始—所有应用模块—注塑模向导，进入模具设计。
此时弹出注塑模工具条。
2.2.点击项目初始化项目，进行初始设计，将材料改为ABS，其余默认，点击确定。
3.由于注塑时候型腔保持不变，型芯运动，因此需要改变分型方向。
点击WCS动态，将Z轴改为向下，点击鼠标中键确定。
4.建立模具工作坐标。
点击模具CSYS，弹出对话框，选择选定面的中心命令，选择口的圆环表面，单击确定，此时模具坐标就移到分模面了。
5.点击工件按钮，将开始设为15，结束设为25，单击确定。
6.点击分型工具按钮，弹出分型管理器，对工件进行分型，建立模具型芯和型腔。
7.选择编辑分型线按钮，创建分型线。
弹出分型线对话框，选择自动搜索分型线，点击确定。
弹出对话框，点击选择体，选择零件，点击确定。
完成分型线的建立。
ug压铸模具设计流程
ug压铸模具设计流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor. I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!UG 压铸模具设计流程一般包括以下步骤：1. 产品分析对产品进行详细的分析，包括产品的形状、尺寸、精度要求、材料等。
UGNX模具设计
编辑模架组件
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3. 模架的分型面与WCS的XY平面重合。
设计流程及操作 —— 滑块和浮升销库
选择标准件生产商及类型
标准件定 位方式及 放置位置
参数 示意 图
参数列表，供修改
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UGNX模具设计 徐勤雁 24 10
设计流程及操作 —— 滑块和浮升销库
NOTE：1. WCS的+YC方向代表
滑块运动方向。
指定
是否
创建
冷料
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穴
设计流程及操作 —— 流道
创建引导线
投影引导线
63
创建流道
设计流程及操作 —— 浇口库
设置浇口是否平衡 确定浇口放置位置
设置浇口类型以及 浇口尺寸
修改浇口相关特征
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设计流程及操作 —— 浇口库
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UGNX模具设计 徐勤雁 24 13
设计流程及操作 —— 调入标准件（顶杆）
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设计流程及操作 —— 创建型腔和型芯
工件
型芯
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型腔
设计流程及操作 —— 合并腔
放置合并产生的对象于选定 的组件中
指定对选中对象的操作类型
设置是否重命名组件
49
设计流程及操作 —— 合并腔
NOTE：1. 属于型腔\型芯的对象要放置于型腔\型芯的组件中。
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2. 使用“视图管理器”显示或关闭组件。
2. 一般调入滑块后，需
要使用“WAVE几何连接器”链
接不同组件。
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设计流程及操作 —— 滑块和浮升销库
NOTE：标准件的修剪应该放到全 部检查没有问题之后再去操作。
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UGNX模具设计 徐勤雁 24 11
ug五金模具设计流程
UG（现在通常称为Siemens NX）是一个功能强大的计算机辅助设计（CAD）和计算机辅助制造（CAM）软件，常用于模具设计和制造。
在五金模具设计中，UG/NX 提供了一系列工具，可以帮助设计师从产品的概念设计到模具的详细设计和制造。
以下是一个简化的UG/NX五金模具设计流程：1. 项目启动：确定设计的要求和规范。
收集相关的工件或产品数据。
2. 产品设计（CAD）：使用UG/NX进行产品的3D建模。
确认产品的尺寸、形状、容忍度和功能性。
3. 模具可行性分析：进行模具流分析（如果是塑料模具）。
进行产品的结构分析以确保设计的可行性。
4. 模具设计准备：选择合适的模具材料。
定义模具的基本结构和类型（如冷冲模、热流道模具等）。
5. 模具的粗略设计：设计模具的基本结构组件，包括型腔、型芯、分型面等。
设定冷却系统和排气系统的初步布局。
6. 详细设计：对模具的每个部件进行详细设计，包括所有的滑块、顶针、斜顶等。
设计冷却系统和排气系统的详细路径。
确定并设计浇口系统（对于塑料模具）。
使用UG/NX中的工具对模具部件进行详细建模。
7. 模具组装和检查：在UG/NX中组装模具部件，确保所有部件能够正确匹配。
检查模具设计中的干涉和运动仿真。
8. 模具制造准备：使用UG/NX的CAM功能生成数控编程用于模具制造。
准备所需的工具路径和机床。
9. 模具制造：根据UG/NX中生成的数控编程数据，使用CNC机床加工模具。
完成模具的加工、装配和调试。
10. 模具测试：进行模具试模，检查和验证产品的尺寸和质量。
如果有必要，根据试模结果调整模具设计。
11. 交付和生产：将最终模具交付给客户或用于生产线。
在整个设计和制造过程中，需要频繁地进行沟通和协作，以确保模具设计满足功能性、生产效率和成本效益。
此外，可能还需要根据实际情况和问题对设计进行迭代和优化。
青华模具奉献_UG初学者相见恨晚的必备的15条技巧
青华模具奉献_UG初学者相见恨晚的必备的15条技巧第一步：对制品2D图及3D图的分析。
其内容包括以下几个方面：1、制品的几何形状。
2、制品的尺寸、公差及设计基准。
3、制品的技术要求（即技术条件）。
4、制品所用塑料名称、缩水及颜色。
5、制品的表面要求。
第二步：注射机型号的确定注射机规格的确定主要是根据塑料制品的大小及生产批量。
设计人员在选择注射机时，主要考虑其塑化率、注射量、锁模力、安装模具的有效面积（注射机拉杆内间距）、容模量、顶顶出形式及定出长度、动模托板移动行程。
倘若客户已提供所用注射剂的型号或规格，设计人员必须对其参数进行校核，若满足不了要求，则必须与客户商量更换。
第三步：型腔数量的确定及型腔排列模具型腔数量的确定主要是根据制品的投影面积、几何形状（有无侧抽芯）、制品精度、批量以及经济效益来确定。
第四步：分型面的确定分型面，在一些国外的制品图中已作具体规定，但在很多的模具设计中要由模具人员来确定，一般来讲，在平面上的分型面比较容易处理，有时碰到立体形式的分型面就应当特别注意。
第五步：模架的确定和标准件的选用设计模具时，尽可能地选用标准模架和标准件，因为标准件有很大一部分已经商品化，随时可以在市场上买到，这对缩短制造周期、降低制造成本是极其有利的。
第六步：浇注系统的设计浇注系统的设计包括主流道的选择、分流道截面形状及尺寸的确定。
第七步：顶出系统的设计制品的顶出形式，归纳起来可分为机械顶出、液压顶出、气动顶出三大类。
第八步：冷却系统的设计冷却系统的设计是一项较繁琐的工作，要考虑冷却效果、冷却的均匀性和冷却系统对模具整体结构的影响。
第九步：导向机构设计塑料注射模上的导向装置，在采用标准模架时，已经确定下来。
一般情况下，设计人员只要按模架规格选用就可以了。
但根据制品要求须设置精密导向装置时，则必须由设计人员根据模具结构进行具体设计。
第十步：模具钢材的选用模具成型零件（型腔、型芯）材料的选用，主要根据制品的批量、塑料类别来确定。
UG入门学习教程(一)
UG入门学习教程(一)UG（Unigraphics）作为全球领先的CAD、CAM、CAE三合一软件，以其功能强大、操作简便、广泛应用性等优势，深受广大工程师和设计师的青睐。
对于初学者来说，进入UG的门槛或许较高，但只要掌握了一定的学习方法和技巧，就能迅速掌握UG的应用，实现自己的设计目标。
以下是介绍UG入门学习教程的文章，帮助初学者快速上手UG。
一、UG软件下载和安装在学习UG之前，首先需要下载和安装UG软件。
UG软件分为32位和64位两个版本，如需安装哪种版本可根据自己的电脑配置进行选择。
下载安装UG软件需要保证电脑的硬件和软件方面的配置要求，同时还需要注意安装时的版本选择和语言选择等。
二、UG软件的基础操作下载和安装完成UG软件后，初学者需要学习UG软件的基础操作。
软件的打开和关闭、界面的简介、工具栏和菜单栏的介绍、快捷键的设置等都是初学者需要了解的基础操作。
初学者可以通过查看相关的视频教程或者读取UG软件的使用说明书来了解这些操作。
三、UG文件的新建和保存在学会UG的基础操作后，需要学习的是文件的新建和保存。
新建文件需要选择文件类型、设置图纸并定义文件目录。
保存文件则需要选择保存文件的路径和文件格式。
初学者需要注意的是，为了避免数据丢失或误操作，一定要注意及时保存文件和备份文件。
四、UG的基础建模技巧UG的关键就是建模。
对于初学者来说，建模是最重要的一个环节。
建模的技巧包括点、线、圆、弧、矩形、多边形和曲线等的绘制，拉伸、旋转、倾斜等基本特征的应用，特征剪切、拉伸和凸凹等高级特征的建模应用等。
初学者可以通过视频教程和相关书籍来提高自己的建模技巧。
五、进阶学习对于深入学习UG的人来说，除了掌握基础的建模技巧，还需要深入了解UG的高级应用。
这包括表面建模、大型装配设计、模具设计、模拟分析等领域。
初学者可以通过更多的学习、提高自己的技能水平，完善自己的UG技能，更好地应用于实践中去。
总之，UG的学习过程需要不断地探索和实践，初学者需要对自己的学习进行定期的总结和反思，提高自己的学习能力和技能水平，最终实现自己的设计目标。
UG模具设计常用分型面
UG模具设计常用分型面1.侧分型面：侧分型面是模具设计中最常见的一种分型面。
它用于分离模具的上下两部分，使得产品从模具中脱离出来。
侧分型面通常位于产品的侧面，可以是直线型的或曲线型的。
以直线型为例，侧分型面可以是垂直于模具分隔面的直线，也可以是倾斜的直线，这取决于产品形状和模具结构。
2.圆柱分型面：圆柱分型面适用于圆柱形的产品。
它们通常是模具中两个互相咬合的部分，可以轻松地分开。
圆柱分型面可以是垂直于模具分隔面的圆柱子形状，也可以是倾斜的圆柱子形状，与侧分型面的选择类似，取决于产品形状和模具结构。
3.平分型面：平分型面通常用于具有平面形状的产品。
它们可以是与模具分隔面平行的平面，也可以是与模具分隔面不平行的平面。
平分型面通常位于产品的底部或顶部，使产品容易从模具中取出。
4.螺旋分型面：螺旋分型面适用于螺旋形状的产品。
它们通过一个旋转的动作，使得产品从模具中脱离出来。
螺旋分型面通常位于产品的外侧，并且形状呈螺旋状，以便于产生旋转运动分离产品。
5.弹性分型面：弹性分型面适用于弹性产品，如橡胶制品等。
它们能够通过具有一定弹性的材料，将产品从模具中分离出来。
弹性分型面可以是模具中的一部分，也可以是专门的衬套或隔离片。
6.翻转分型面：翻转分型面适用于需要倒置的产品。
它们通过翻转机构，将产品从模具中脱离出来并倒置放置。
翻转分型面通常位于产品的底部或顶部。
7.滑动分型面：滑动分型面用于具有倾斜面的产品。
它们通过滑动机构，将模具中的两个部分沿着倾斜面相对滑动，以分离产品。
滑动分型面通常位于产品的一侧或底部。
8.真空分型面：真空分型面适用于具有空腔或凹陷形状的产品。
它们通过在模具中创建真空，将产品从模具中吸出来。
以上为UG模具设计中常用的分型面，不同类型的产品和模具结构需要选择适合的分型面，以确保顺利脱模。
UG模具设计基础教程
1.4 注塑成型模具基础
• 2 注塑成型的工艺过程
• 加料：将粒状或粉状塑料原料加入到注塑机的料斗中，并使用柱塞或螺杆带入料筒。 • 塑化：加入的塑料在料筒中经过加热、压实和混料等过程后，使其由松散的原料转变为
熔融状态并具有良好的可塑性的均化熔体。 • 充模：塑化好后的熔体被柱塞或螺杆推挤至料筒的前端，经过喷嘴、模具浇注系统进入
1.4 注塑成型模具基础
• 5 分型面的选择 合理选择分型面举例 （3）型腔排气顺利
型腔气体的排除，除了利用顶出元件的配合间隙外，主要 靠分型面，排气槽也都设在分型面上。因此，分型面应该 选择在熔体流动的末端。
1.4 注塑成型模具基础
• 5 分型面的选择 合理选择分型面举例
（4）确保塑件质量 右图所示的塑件，为一双联齿 轮，要求大、小齿、内孔三者 保持严格同轴，以利于齿轮传 动平稳，减小磨损。若将分型 面按图(a)设计，大齿和小齿 分别在定模和动模，难以保证 二者良好的同轴度，若改用图 (b)中方案使分型面位于大齿 端面，型腔完全在动模，可保 证良好的同轴度。
1.4 注塑成型模具基础
• 1 注塑模具的成型理论 在模具开始工作，将加热融化的塑料注满一个挖有空腔的模块，然
后对模块强制冷却，熔料凝固成固体。为了取出凝固体，用分型面把 模块分割成型芯和型腔两部分。包裹凝固体外表面轮廓的一半模块称 为型腔工件，包裹凝固体内表面轮廓的另一半模块称为型芯工件，型 芯和型腔零件统称为成型工件。包裹着凝固体内外表面的相交线称为 分型线。分型线水平地向四周延伸形成切割模块的分型面。实现把分 型模腔方法按照适当的比例（1+收缩率）加工成需要的形状，凝固体 就成为了有用的塑料制品。
1.4 注塑成型模具基础
• 6 浇注系统设计
ug注塑模具设计流程
ug注塑模具设计流程UG注塑模具设计流程1.准备工作•确定需求：与客户沟通，了解需求和产品要求。
•数据收集：收集相关产品参数和技术资料。
•模具设计要求：根据需求，确定模具的设计要求。
2.模具构思•思考和研究：对产品进行思考和研究，确定最佳的模具结构和工艺。
•模具样式设计：设计模具的样式，包括整体结构和各个零部件的形状和布局。
•塑料材料选择：根据产品特性和要求选择合适的塑料材料。
3.模具绘制•三维设计：使用UG软件进行三维建模，绘制模具的各个零部件。
•部件组装：将各个零部件进行组装，确认模具的完整结构。
•细节设计：设计模具的细节部分，如导向系统、冷却系统等。
•动态模拟：进行模具的动态模拟，分析模具结构的可行性和优化方案。
4.技术分析•模具材质分析：根据产品要求和模具使用环境，选择合适的模具材质。
•成型工艺分析：分析模具的成型工艺，确定模具的制作和使用工艺。
•强度分析：进行模具的强度分析，确保模具结构的稳定和可靠性。
5.模具制造•加工工艺规划：制定模具的加工工艺和排产计划。
•数控加工：使用数控机床进行模具的加工和制造。
•试模调试：进行模具的试模和调试，确保模具运行正常和产品质量达标。
6.模具运行和维护•模具运行：模具投入生产，并进行运行监控和记录。
•维护管理：建立模具维护管理制度，定期维护和保养模具。
以上是UG注塑模具设计的一般流程，每个环节都需要专业的知识和经验，以确保模具设计的成功和模具的质量。
通过这个流程，可以有效地实现从产品概念到成型的过程，并满足客户的要求和市场需求。
7. 常见问题与解决•模具结构复杂：对于一些结构复杂的模具，需要更多的设备和技术支持，而且容易出现缺陷和问题。
可以通过优化设计和模拟分析来解决这些问题。
•材料选择不当：选择合适的塑料材料对模具的使用寿命和产品质量至关重要。
需要根据产品要求和使用环境选择适当的材料，对材料进行性能分析和测试。
•模具制造精度要求高：模具加工过程中，精度要求非常高，特别是对于一些细节部分。
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第1章UG模具设计入门MoldWiｚａrｄ(注塑模具向导,以下简称MW）是针对注塑模具设计的一个专业解决方案,它具有强大的模具设计功能,用户可以使用它方便地进行模具设计。
MW配有常用的模架库与标准件库，方便用户在模具设计过程中选用,而标准件的调用非常简单，只需设置好相关标准件的关键参数,软件便自动将标准件加载到模具装配中，大大地提高了模具设计速度和模具标准化程度。
MW NＸ 4.0还具有强大的电极设计能力,用户可以使用它快速地进行电极设计。
简单地说,ＭW NX 4.0是一个专为注塑模具设计提供专业解决方案的集成于UG NX４.０的功能模块。
１.1模具设计的主要工作阶段使用MW ＮX 4.0进行模具设计的主要工作阶段如下：1．模具设计准备阶段❑装载产品模型：加载需要进行模具设计的产品模型，并设置有关的项目单位、文件路径、成型材料及收缩率等。
❑设置模具坐标系：在进行模具设计时需要定义模具坐标系,模具坐标系与产品坐标系不一定一致。
❑设置产品收缩率：注塑成型时，产品会产生一定量的收缩,为了补偿这个收缩率,在模具设计时应设置产品收缩率。
❑设定模坯尺寸：在MW中,模坯称之为工件,就是分型之前的型芯与型腔部分。
❑设置模具布局：对于多腔模或多件模，需要进行模具布局的设计。
2.分型阶段❑修补孔：对模具进行分型前,需先修补模型的靠破位,包括各类孔、槽等特征。
❑模型验证（MPＶ）：验证产品模型的可制模性，识别型腔与型芯区域，并分配未定义区域到指定侧。
❑构建分模线:创建产品模型的分型线,为下一步分型面的创建作准备。
❑建立分模面:根据分型线创建分型面。
❑抽取区域:提取出型芯与型腔区域，为分型作准备。
❑建立型芯和型腔:分型——创建出型芯与型腔。
3．加载标准件阶段❑加载标准模架:ＭW NＸ4.0提供了常用的标准模架库，用户可从中选择合适的标准模架。
❑加载标准件:为模具装配加载各类标准件，包括顶杆、螺钉、销钉、弹簧等，可直接从标准件库中调用。
❑加载滑块﹑斜顶等抽芯机构:适用于有侧抽芯或内抽芯的模具结构,可以通过标准件库来建立这些机构。
４.浇注系统与冷却系统设计阶段❑设计浇口：MW提供了各类浇口的设计向导，用户可通过相应的向导快速完成浇口的设计。
❑设计流道:ＭW提供了各类流道的设计向导，用户可通过相应的向导快速完成流道的设计。
❑设计冷却水道:MW提供了冷却水道的设计向导,用户可通过相应的向导快速完成冷却水道的设计。
5.完成模具设计的其余阶段❑对模具部件建腔:在模具部件上挖出空腔位，放置有关的模具部件。
❑设计型芯、型腔镶件：为了方便加工,将型芯和型腔上难加工的区域做成镶件形式。
❑电极设计阶段:该阶段主要是创建电极和出电极工程图，可以使用ＭW提供的电极设计向导快速完成电极的设计。
❑生成材料清单：创建模具零件的材料列表清单。
❑出零件工程图:出模具零件的工程图,供零件加工时使用。
１.2 入门引例本节通过对如图1-1所示的一产品外壳进行模具设计,帮助读者初步了解使用ＭＷＮX 4.０进行模具设计的基本思路与流程。
——打开附带光盘＼mｏdel\cｏｖer.prｔ文件。
1.项目初始化启动ＵＧNX 4．０，在工具栏中单击图标，进入MW模块,这时会弹出MW 专用工具栏，如图１-２所示。
在工具栏中单击【项目初始化】按钮，此时弹出文件选择对话框，选择光盘目录＼model ＼ｃover.prt文件并打开,加载该分模产品，然后弹出如图1-３所示的对话框。
在对话框中设置好投影单位、项目文件保存路径、部件材料等相关参数，然后单击【确定】按钮,系统自动对模具部件进行克隆装配。
图1－1图1-2图１－3单击图形窗口右边的【装配导航器】图标，系统自动弹出如图１-４所示的克隆文件装配结构总图，模具里的所有装配文件都按一定的结构排列在此表中。
读者可以通过此表来了解模具各部件间的装配结构以及获得有关部件的相关信息。
２．设置模具坐标在工具栏中选择→命令，进入造型设计界面。
单击【注塑模向导】工具栏中的【模具坐标】图标,系统自动弹出【模具坐标】对话框,如图1-5所示。
设置好模具坐标系后,单击【确定】按钮。
此时坐标系按设定自动更新，设置好后的模具坐标系如图1-6所示。
3．设置模坯单击【注塑模向导】工具栏中的【模坯】图标，弹出如图1-7所示的【工件尺寸】对话框,根据产品模型设置好模坯，单击【确定】按钮，完成模坯的设置工作。
装配好模坯的产品形状如图1－8所示。
4．修补破孔单击【注塑模向导】工具栏中的【模具工具】图标，弹出如图1-9所示的【模具工具】工具栏，单击【模具工具】中的【曲面修补】图标，选择模型中有孔的曲面，系统会自动对其中的孔进行修补,修补完好后单击【取消】按钮。
修补完成后的模型如图1-10所示。
图1-4 图1-5图1-6 图1-7图1-8图1-9图１-1０5.MPV验证(模型验证）单击【注塑模向导】工具栏中的【分型】图标，弹出如图１-11所示的【分型管理器】对话框,单击图标,弹出如图1－12所示的【MPV初始化】对话框,单击【确定】按钮进入【塑模部件验证】对话框,如图1-1３所示。
在该对话框中可以对模型的面、型芯与型腔区域进行检测,并提供相关的设置及信息，提前预测设计模具时需重点考虑的地方,因此,进行模型验证是设计好模具的前提。
图1－1１图１－12单击【塑模部件验证】对话框中的标签，进入【区域设置】对话框。
单击按钮，发现有未定义区域，未定义区域在模型中以绿色显示,依据模具结构要求，将这些未定义区域的面定义到型腔区域或型芯区域中,直到未定义的区域值为零，如图1-14所示。
发现产品模型没问题后单击【确定】按钮,完成模型验证。
6．创建分型线单击如图1-1１所示的【分型管理器】对话框中的图标，系统自动弹出如图１-１5所示的对话框，单击按钮,系统弹出如图1-１6所示的对话框，取消选中两个复选框，并选中模型中最大投影面上的任一条边，系统弹出如图1－17所示的对话框，系统会自动提示可能的路径,如果路径正确,就单击【接受】按钮；如果自动搜索的路径不是所需路径，就单击【下一路径】按钮,系统会自动搜索可能的其他路径，直到选到合适的路径时，单击接受所定义的路径。
当所有路径完成定义后，系统自动生成产品分型线,如图１-１8所示。
ﻬ图1－１3 图1－１４图1-1５图１-1６图１－17 图1-187.创建分型面单击如图1-1１所示的【分型管理器】对话框中的图标,系统自动弹出如图１-19所示的【创建分型面】对话框,单击按钮,进入【分型面】对话框,如图1-20所示。
单击【确定】按钮,系统自动生成分型面,生成的分型面如图１-2１所示。
８.提取区域单击如图1－11所示的【分型管理器】对话框中的图标,系统自动弹出如图１-２2所示的【区域和直线】对话框，单击【确定】按钮确认选择,进入【抽取区域】对话框，如图1-2３所示。
在这里需要注意,要保证下列关系式：总面数=型腔面+型芯面成立，否则在后续的分模过程中会出现错误。
检查正确后,单击【确定】按钮，完成区域抽取。
图1-19图1-2０图１-２1 图１-229.创建型腔与型芯单击如图１－１1所示的【分型管理器】对话框中的图标，系统自动弹出如图1－２4所示的【型芯和型腔】对话框，单击按钮,系统根据所建立的分型面自动完成型腔的建立工作，建立的型腔如图1-２5所示。
按同样的方法单击按钮建立型芯，如图1-２6所示。
图1-23图1-2410.保存文件单击右边的图标，切换到模具总装文件ｃover_top＿００0,然后单击工具栏中的图标保存文件,这样就完成了一个产品的分模工作。
ﻬ图１-2５图１－２6——附带光盘\Ｒeｓults＼CH1＼cｏｖｅｒ_top_00０.pｒt是完成后的文件。
——附带光盘\Video＼CＨ1\CＨ１.exe是操作演示。
注意:光盘中的所有Ｐaｒｔ文件都需要使用UG 4．0及其下的MW 4．０以上版本的软件才能打开；另外，加载一个模具装配时,需要加载top文件,即选择目录中的xxx_top_ｘxx.prt文件进行加载,这样才能加载整个模具装配。
1.３MＷ设计过程MW的设计是以产品模型为基础的，然后按照MＷ工具栏的流程一步一步地定义相关的设计，最后完成模具的设计工作。
ＵG ＮＸ４.０具有强大的数据接口能力,所以在使用ＭW进行模具设计时可以直接读取Pro/E、CＡTIＡ等软件的数据，可以大大减少模型修复的时间。
MW的设计工作流程如图1－27所示。
加载产品模型定义模具坐标系设置收缩率定义模坯模具布局MPV验证修补靠破孔创建分模线创建分模面抽取区域建立型芯与型腔建腔设计镶件设计电极生成材料清单出零件工程图设计浇口设计流道设计冷却水道选用标准模架加载各类标准件加载滑块/斜顶机构项目初始化分型阶段图1-27１.4 MoldWizard 菜单功能简介MW 的菜单如图1-28所示，可以简单地说,使用M Ｗ设计模具的过程就是按照其菜单流程来进行的，只要在设计过程中定义好相关参数,模具的很多设计工作均会自动完成，从而大大降低了模具设计的工作强度,提高了模具设计速度。
多腔模设计分型标准件收缩率 模腔 布局 标准模架模具工具工件模具 坐标项目初 始化浇口 冷却水道模具修剪 材料清单视图管理滑块顶杆 镶件 流道 电极 建腔 装配图图 1-28下面对M Ｗ的各个图标的功能作简要说明,方便读者理解模具设计的流程和每个图标的功能。
❑(项目初始化)：加载产品模型,它是模具设计的第一步。
❑ (多腔模设计）：适用于要成型不同产品时的多腔模具。
❑ （模具坐标):使用该图标可以方便地设置模具坐标系,因为所加载进来的产品坐标系与模具坐标系不一定相符,这样就需要调整坐标系。
❑ (收缩率):由于产品注塑成型后会产生一定程度的收缩，因此需要设定一定的收缩率来补偿由于产品收缩而产生的误差。
❑(工件):依据产品的形状设置合理的工件,分型后成为型芯和型腔。
❑ （模腔布局):适用于成型同一种产品时,模腔的布置。
❑（模具工具)：使用该工具可以方便地对模型进行修补孔等操作。
单击该图标,会弹出如图1－２9所示的工具栏。
图 1-2９❑ (分型):使用该工具可以进行ＭPV 分析、建立与编辑分型线、创建过渡对象、创建与编辑分型面、抽取区域、创建型芯与型腔等操作。
❑ （标准件)：M Ｗ为用户提供各种标准件库,方便用户调用,主要是通过选择类型和修改关键尺寸来完成标准件的定义。
❑ (标准模架）：M Ｗ ＮX 4．0为用户提供了各种常用标准模架，主要有DME 、FUＴABＡ、HASＣO、LＫM等公司的标准模架库,在模具设计时用户可以根据需要选用合适的模架。
❑（顶杆)：主要是用来对加载的标准顶杆进行后处理,即将顶杆修剪到合适的尺寸。
❑（滑块)：根据模具结构定义相应的滑块类型，只要把滑块的主要参数定义好，系统自动在模具中装配滑块。