模具制造执行管理系统MES简介
MES制造执行系统介绍
乘用车制造事业部
实施方案------涂装
• 生产指导 • 生产控制 • 生产跟踪 • 计划管理
10报工点
1.车身下线操作 2.车身上线操作
1. 扫描VIN号，MES显示车身颜色
Set In/Set Out
中涂
生产线
UBS下线
1. MDS系统把VIN号传给MES 2. MES把车身的颜色代码
返回给MDS
精益生产
乘用车制造事业部
• 系统特 1）点系统一次响应时间不超过1秒
2）专用准工业级网络 3）系统服务器布署方式 4) 实时大数据量处理（7X24小时运行） 5）逻辑严谨，尽可能建立统一规则。
6）报表查询条件尽可能菜单选择输入等。
精益生产
乘用车制造事业部
•系统演示
精益生产
乘用车制造事业部
•Q & A
P5、业务报表
涂装车间
T08、车 身定色
T07、10 报工点
P3、车身调拨
பைடு நூலகம்P2、散件报工
P1、散件计划
T06、 WBS出口
T11、 PBS出口
总装车间 A12、入库计划
A11、业务报表 A10、排序供货 A9、散件报工
A8、散件计划 A7、SET IN-SET OUT
T12、10 报工点
T13、动 力上线
精益生产
乘用车制造事业部
企业自动化 信息系统模型
Level 4: ERP/MRP –企业级 Level 3: MES - 生产级
Level 2: 管理监控 –过程级
Level 1: 控制 - 设备单元级
精益生产
乘用车制造事业部
奇瑞信息系统架构
E
PDM(PLM) A
注塑行业MES
3.报表管理:报表管理则是能根据您的需要,自动、及时、准确地生成各种的报表,实现了无纸化并节约人力资源。在提高设备的效率、工艺改善、品质提升以及管理决策的方面提供科学、丰富的工具。
4.工艺管理:实时的记录每个工单试模的形型参数,图形化的记录每模实际成型的参数(机器周期、人工周期、温度、压力)做到每模的产品质量的可追溯,调模参数历史的可追溯。
江苏嘉益仕系统集成有限公司自主研发的MES制造执行系统通过自主研发的数据采集器,该采集器采用了ARM内核进行了开发,具有高精度、高稳定性、存储空间大、数据存储的时间久、通讯的方式多、传输速率快、故障报警、自动检测、远程升级等优点,连接简单,无需修改注塑机自身的电脑电路;采集器则将采集回来的数据实时、准确地传输到数据的服务器进行后台的数据处理,通过MES系统前端管理软件可以实时查看到整个注塑车间的机器运行状况、模具状态、工艺成型参数、物料消耗、订单生产的进度等信息,从而实现生产车间现场的透明化的管理。系统提供了强大的报表的功能,使用户能快速地得到生产车间的统计分析的报表。
嘉益仕MES系统是专门针对注塑制造车间的管理信息系统,系统通过条形码、数据采集器及扫描枪等数据采集的手段,实时采集生产现场的机台运行的状况、模具的状态、在制品、物料、订单及品质等的信息,构建完整的制造信息的数据库、生产的管控及质量管理的平台,实现车间生产现场的透明化的管理,满足生产过程的追溯和管控的需要,并能与ERP/MRPII等这些信息系统对接和交互,提升生产相关职能部门的信息共享和协同的效率,提高了企业的核心的竞争力。
一、注塑企业面临的挑战
1.不能自动的获得车间设备的运行状况,不能准确的分析并改进设备的利用率低等问题;
2.车间注塑机的品牌多、型号各异,协议的差别大、通讯接口的兼容性差,机台基本是独立的运行,现场数据采集的复杂;
mes系统
MES系统简介MES系统（Manufacturing Execution System，制造执行系统）是指在生产过程中用于监控和管理制造工作流程的计算机系统。
它与企业资源计划（ERP）系统和生产计划与控制（PPC）系统相辅相成，帮助企业实现生产过程的自动化和优化。
本文将介绍MES系统的定义、功能、优势和应用案例。
定义MES系统是一种用于管理制造工作流程的软件系统。
它与设备、人员和物料等制造资源进行集成，通过收集和分析实时数据，帮助企业监控制造过程、优化生产效率和质量，从而实现生产的可视化和自动化控制。
功能MES系统通常具备以下几个主要功能：1.生产计划与调度：根据生产计划生成工单，并进行优化调度，确保生产过程的顺利进行。
2.产品追溯与质量管理：通过对生产过程的数据采集和分析，实现对产品追踪和质量管理，并提供合规性报告。
3.实时监控与控制：通过与生产设备和传感器的集成，实时监控生产过程并进行自动化控制，确保生产的稳定性和统一性。
4.库存管理：跟踪和管理原材料和成品库存，以确保生产和交付的及时性和准确性。
5.人员管理：管理生产工人的出勤、培训和绩效等信息，有效地调配人力资源。
优势MES系统具有以下几个优势：1.提高生产效率：通过优化生产计划与调度，实时监控生产过程，及时发现和解决生产中的问题，提高生产效率和产能利用率。
2.提升产品质量：通过追踪和管理生产过程中的数据，找出潜在问题并进行预防控制，从而改善产品质量。
3.降低生产成本：通过实时监控和控制生产过程，减少废品和不良品的产生，降低生产成本。
4.加强生产可视化：通过实时监控生产过程和提供可视化报表，帮助管理者了解生产状态和指标，及时做出决策。
5.促进信息共享与协作：将生产信息集中存储和管理，促进不同部门之间的信息共享和协作，提高企业整体的协同效率。
应用案例下面是一些MES系统的应用案例：案例一：汽车制造业某汽车制造企业使用MES系统来管理整个汽车制造过程。
mes名词术语解释
MES名词术语解释1. 什么是MES？MES（Manufacturing Execution System）是制造执行系统的缩写，是一种用于帮助制造企业实现生产管理的软件系统。
它与企业资源计划系统（ERP）和自动化控制系统（ACS）一起构成了企业的信息化管理体系。
MES系统作为生产过程中的中间层，连接了企业的ERP系统和生产现场的自动化设备。
它主要用于协调和管理生产过程中的各个环节，包括计划排程、物料管理、工艺控制、质量管理、设备管理、人力资源管理等。
通过实时采集、处理和分析生产数据，MES系统可以帮助企业提高生产效率、降低成本、提升产品质量，从而增强企业的竞争力。
2. MES系统的主要功能2.1 计划排程管理MES系统可以根据客户需求、生产能力和物料供应情况，制定合理的生产计划和排程。
它可以对订单进行优化调度，合理安排生产任务的开始和结束时间，确保生产线的平衡和高效运转。
2.2 物料管理MES系统可以实时追踪和管理生产过程中的物料流动。
它可以监控原材料的库存情况，及时发出物料补充请求；同时，它也可以跟踪半成品和成品的流转情况，确保物料的及时供应和正确使用。
2.3 工艺控制MES系统可以对生产过程中的各个环节进行控制和监控。
它可以实时采集和分析生产数据，监测工艺参数的变化，并根据设定的规则进行报警和调整。
通过实时控制和调整，MES系统可以帮助企业提高产品的一致性和稳定性。
2.4 质量管理MES系统可以对产品质量进行全面管理和控制。
它可以根据设定的质量标准，对生产过程中的各个环节进行检测和测试，并记录相关数据。
通过对质量数据的分析和统计，MES系统可以帮助企业及时发现和解决质量问题，提高产品的合格率和客户满意度。
2.5 设备管理MES系统可以对生产设备进行实时监控和管理。
它可以采集设备的运行状态和性能数据，及时发现设备故障和异常，并进行报警和维修调度。
通过对设备数据的分析和统计，MES系统可以帮助企业提高设备的利用率和可靠性，减少故障停机时间。
生产执行系统(MES)系统介绍
生产执行系统(MES)入门介绍第1章概述简介生产执行系统，英文是Manufacturing Execution System，简称MES。
本处采用了中国仪器仪表学会的译法，也被译作“制造执行系统”。
MES系统处于三层体系结构的中间层，主要面向下面各制造工厂（车间）级，因此工艺特点非常明显。
它根据ERP系统下达的生产订单或者长期计划，通过作业计划编制、作业调度、物料平衡、成本核算、质量管理的过程来组织生产,呈报ERP系统数据。
《MES系统》遵从国际MES行业标准ANSI/ISA-S95，以及制造执行系统(MES)规范SJZ 11362-2006国家标准。
具有12项功能，15个模块，实现了企业内部生产过程管理的信息化，对提高管理效益、改善管理活动、完善管理考核具有非常重要的意义。
通过系统的实施，生产方式实现了五个方面的转变：1. 生产从被动指挥向实时调度转变2. 质量从事后抽检向在线控制转变3. 资源从被动供应向主动供应转变4. 成本从事后核算向过程控制转变5. 管理从粗放型向质量型转变该方案将办公自动化的工作流技术引入MES系统，因此MES系统不仅完成传统的生产监控和数据统计、报表输出功能，而且成为生产管理的活动平台，各种生产管理活动都可以通过该平台实现在线办公、在线调度、在线协调、在线管理，大大提高了生产管理的效率。
第2章系统功能系统从底层数据采集开始,到过程监测和在线管理,一直到成本相关数据管理,构成了完整的生产信息化体系。
系统各功能模块提供了由底层接近于自动化系统的监控过程逐渐过渡到成本管理的经营层，可以满足企业在信息化生产管理领域不同规划阶段的要求，在继承的基础上实现信息化过程的平稳过渡、逐步提高。
MES系统平台的核心是一个工厂建模环境，它通过类似搭积木的方式将不同的应用功能组合在一起来定义执行逻辑。
根据物理模型（实际的设备、区域、管线等）和逻辑模型（业务流程），基于国际MES行业标准ANSI/ISA-S95的工厂模型层次来完成工厂模型的创建，为业务模块提供基础数据支撑。
智能制造中的制造执行系统
智能制造中的制造执行系统智能制造是当前制造业的发展趋势，也是技术创新和经济转型的重要领域。
制造执行系统（Manufacturing Execution System, MES）是智能制造的核心技术之一，它是一种通过计算机技术对生产过程进行实时监控和控制的系统。
本文将从MES的定义、功能、应用和未来发展等方面介绍智能制造中的制造执行系统。
一、MES的定义制造执行系统是一种集成了计划、调度、生产、质量和成本管理等多个功能的制造管理系统。
它连接了企业内外的各个环节，实现了生产过程的实时监测和控制。
在MES中，所有的数据都是在实时的基础上进行操作的，包括生产计划、生产线的状态、生产过程的数据采集和生产结果等。
MES系统包括以下模块：1. 计划模块：按照销售计划和生产能力来制定生产计划，并实时监控生产进度和资源消耗情况。
2. 调度模块：根据生产计划和资源情况，进行生产进度的调度和控制。
3. 生产模块：监控生产过程中的各个环节，对生产数据进行实时采集和处理。
4. 质量模块：实时监控生产过程中的质量状况，通过质量检测和控制来保证产品的合格率。
5. 成本模块：通过实时掌握工序耗时和资源消耗情况，对生产成本进行实时监控和控制。
二、MES的功能MES系统在智能制造中有着非常重要的作用。
它可以实现以下功能：1. 实时监测生产过程：MES系统可以通过实时采集和分析数据，监测生产过程中的各个环节。
它可以及时发现生产过程中的潜在问题，及时采取措施，提高生产效率和生产质量。
2. 优化生产流程：MES系统可以通过实时分析数据，找出生产过程中的瓶颈和不必要的环节，进而优化生产流程，提高效率和降低成本。
3. 精准生产计划：MES系统可以根据生产能力和销售计划等因素，制定出精准的生产计划，从而保证生产效率和生产质量的一致性。
4. 管理企业资源：MES系统可以对企业资源进行统一管理，包括人力、物资和设备等。
它可以从全局的角度出发，合理利用和分配企业资源，提高资源利用效率。
模具制造执行系统MES介绍
模具管理系统特点
模具系列产品的特点：
1.研究了中国模具企业的发展以及管理模式，管理现状，专门针对模具企业 并以MES为系统架构开发的信息化管理系统;
2.引入项目管理的理念与管理方法； 3.引入执行力的管理理念和方法； 4.引入项目成本的理念和方法； 5.引入调度排产以及数据采集进行生产计划与过程监控的方法； 6.引入设计管理以及BOM,图档版本管理等内容； 7.引入异常问题管理以及知识管理的理念和方法； 8.通过业务数据统计与分析，帮助企业进行绩效考核与数据决策。
5. 生产过程中，模具工件的进度管控基本处于被动跟踪状态，无法快速高效获知每个工 件的进度对整副模具的交期影响。从而也就没法保证整副模具的交期。
6. 对模具装配，调试以及试模缺乏系统的管控，致使此阶段处于无序状态； 7. 在整个模具制造周期内，对物料，刀具及电极等材料采购，领用，加工以及回收等多
个环节缺乏系统的精细化规范化的管理，导致物料损失频发。 8. 企业缺乏规范透明有效的考核与激励机制：主因是任务执行没有快速信息反馈体系。
监控设备负荷率,合理安排资源和生产计划,提高设备利用率。 3. 生产成本控制
统计加工工时和加工成本,返工和报废等质量成本,便于成本控制。 4. 业绩考核管理
统计操作人员的实际加工工时和质量损失工时,便于业绩考核管理。 5. 提高沟通效率
实时动态共享全部加工信息和物料信息等,便于工序之间,部门之间 的协调和沟通,提高团队沟通效率。
1.制造成本 2.材料成本 3.人工成本 4.返工报废等质量损失成本
成本（Cost）
系统目标-过程交期质量成本控制>执行平台
Action 做事
Mission 任务
Vision 远景
战略目标或管理理念
制造业MES系统需求分析及解决方案
制造业MES系统需求分析及解决方案制造执行系统(MES)是一种计算机化系统，旨在管理制造企业的生产过程。
它涵盖了生产过程中的各个方面，包括订单管理、物料管理、工艺流程、设备状态、质量控制等。
这篇文章将从需求分析和解决方案的角度，讨论制造业MES系统。
需求分析：1.订单管理：MES系统应能够管理订单信息，包括接收订单、分配产线、调度生产任务，并实时监控生产进度。
此外，系统还应提供订单追踪功能，以帮助企业及时掌握订单进展情况。
2.物料管理：MES系统应能够管理物料的供应链，包括采购、入库、出库和库存管理等。
它应能够自动更新物料库存和预警，以及提供物料溯源功能，以确保生产过程中物料的可追溯性。
3.工艺流程：MES系统应能够管理和执行工艺流程。
它应提供可视化的流程图，以帮助操作人员理解和执行工艺步骤。
此外，系统还应与设备进行集成，自动控制工艺参数，并记录相关数据，以便于质量分析和追溯。
4.设备状态监控：MES系统应能够实时监控设备的状态和运行情况。
它应提供设备运行时间、故障时间和维修时间等数据，以帮助企业进行设备维护计划和优化生产计划。
5.质量控制：MES系统应能够监控生产过程中的质量参数，并自动检测和记录质量问题。
它应能够与质量检测设备进行集成，并提供质量报告和分析功能，以帮助企业识别和纠正质量问题。
解决方案：1.集成ERP系统：MES系统应与企业的ERP系统进行集成，以实现订单管理和物料管理的无缝对接。
这样可以避免数据重复输入和不一致性，提高生产效率和准确性。
2.采用标准化的接口和协议：MES系统应支持标准化的接口和协议，以实现与设备、质量检测设备和其他系统的集成。
这样可以减少系统集成的复杂性和成本，并提高系统的稳定性和可扩展性。
3.实时数据采集和分析：MES系统应能够实时采集和分析生产过程中的数据。
这样可以及时发现和纠正问题，并提高生产过程的可控性和可预测性。
此外，系统还应提供可视化的数据报表和分析工具，以帮助企业进行决策和持续改进。
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模具制造执行管理系统MES简介
在全球经济一体化的背景下，国内外所有模具企业都处在一个平台上竞争。
面对不断上涨的材料价格和人力成本，以及客户越来越短的交期要求，不断的竞争降价，更高的质量保证等众多要求，模具企业生存发展的经营环境竞争日趋激烈。
从表象看模具企业之间的竞争主要是交期，成本，质量的竞争，其实本质上还是模具企业管理的竞争。
我们研究发现模具企业根据发展规模以及模式的不同，未来管理将面临三个方面的管理瓶颈的突破：1）企业如何突破成长过程中基础管理的规范问题；2）企业如何打造和彰现领先国内外同行企业的竞争优势；3）企业如何突破持续发展的战略优势。
面对如此复杂多变的企业生存环境与全球经济一体化发展机遇，模具企业的管理者必须创新管理，缔造未来，迎接竞争。
公司设计开发的模具制造执行管理系统MES系列管理系统，主要以模具生产制造过程管理为核心，围绕模具售前报价和订单管理；项目与成本管理；设计与工艺管理；可视化生产调度排程与加工过程动态监控管理；试模质量与费用管理；采购与库存管理；人员的绩效考核与各种统计分析管理等八个方面提供实时动态信息管理等功能，通过集中的协调与管理，构建网络化环境下模具企业管理体系与管理平台，实现制造资源共享，制造能力集成，制造过程协同，制造状态动态监控，以提升模具制造企业整体快速响应能力。
从而保证模具交期，质量以及成本等核心要素，帮助模具企业增强盈利能力，提高竞争力。
通过管理信息化模式的应用，帮助我国模具企业学习，接近，达到并超越国际模具企业先进管理水平，现根据我国不同地域不同规模的模具企业管理现状，推出MES系列模具制造执行管理系统软件，以满足各模具企业实际管理需求，并可伴随模具企业不断发展，管理需求不断提高，在原来基础平台上实现平稳升级。
MES模具制造执行管理系统功能模块体系
MES模具制造执行管理系统核心管理流程：
应用模具制造执行管理系统MES价值：
1．搭建模具企业建立一个高效执行的信息化管理体系与平台，规范基础管理流程，打造并彰显领先同行的竞争优势，提高效率，降低成本，增强模具企业盈利能力和竞争力；
2．为企业管理决策提供及时量化数据支持，使公司决策建立在科学的真实的数据基础之上，减少听汇报凭感觉拍胸脯等盲目决策带来的风险，提高决策正确性60%以上；3．提高模具企业知识管理，将个人经验与技能迅速提炼整理转化为企业知识，建立一个专业化的模具制造团队，有利于提高与同行模具企业的技术竞争力20%以上；4．积累模具报价数据库，实现快速准确报价，赢取销售订单，提高报价效率30%以上；
5．帮助公司生产管理人员及时掌控每幅模具设计，采购，加工进度等交期要素的及时信息，增强模具制造过程的透明度，使模具交期达成率提高15%以上；
6．将模具成本控制在制造过程每一个环节，确保模具利润，增强企业盈利能力5%以上；
7．实现自动调度排程，减少人为窝工，实现资源优化组合，使生产能力提高10%以上；
8．加强质量检验与控制，提高加工质量，减少试模次数20%以上；
9．加强任务执行管理，及时了解并考核每个人的量化工作业绩，提高工作效率30%以上。